數控車(che)床如何(he)調試驗收 數控車(che)床驗收指南

開箱驗收

按隨機裝箱(xiang)單和合同(tong)中(zhong)特(te)定附件清單對(dui)箱(xiang)內(nei)物品(pin)逐一(yi)核對(dui)檢查。并做檢查記錄。有如下內(nei)容：

包裝箱是否完好，機床外(wai)觀有無明顯損壞，是銹蝕(shi)、脫(tuo)漆；

有無技術(shu)資料，是否齊全；

附件品種、規(gui)格、數量；

備件品(pin)種、規格(ge)、數量；

工具品種、規格(ge)、數量(liang)；

刀具〈刀片〉品種、規格(ge)、數量；

安裝附件；

電(dian)氣元器(qi)件品(pin)種、規格、數量(liang)；

開機試驗

機(ji)床(chuang)安裝調試(shi)(shi)完成后，即通知制造廠派(pai)人調試(shi)(shi)機(ji)床(chuang)。試(shi)(shi)驗主要有(you)如下(xia)：

1、各種手動試驗

a.手動操(cao)作(zuo)(zuo)試驗試驗手動操(cao)作(zuo)(zuo)的準確性(xing)。

b.點動試(shi)驗

c.主軸變檔試驗

d.超程試驗

2、功能試驗

a.用(yong)按鍵(jian)、開關、人工操縱(zong)對機床進行功能試驗(yan)。試驗(yan)動作(zuo)的(de)靈活性(xing)、平穩(wen)性(xing)及功能的(de)可靠性(xing)。

b.任(ren)選一(yi)種主(zhu)軸轉速做(zuo)主(zhu)軸啟動、正轉、反(fan)轉、停止的(de)連(lian)續試驗。操作不少于7次。

c.主軸高(gao)、中、低轉速變換試驗。轉速的指令值與顯示值允差為(wei)±5%。

d.任選一種進給量，在XZ軸全部行(xing)程上(shang)，連續做工作進給和快(kuai)(kuai)速進給試驗(yan)。快(kuai)(kuai)速行(xing)程應大于(yu)1/2全行程。正反方(fang)和連(lian)續操(cao)作不少于7次。

e.在X、Z軸的全部行(xing)程上，做低、中、高(gao)進給量變(bian)換試驗。轉塔刀架(jia)進行(xing)各種轉位夾緊試驗。

f.液壓、潤滑、冷卻(que)系(xi)統做(zuo)(zuo)密封(feng)、潤滑、冷卻(que)性試(shi)驗，做(zuo)(zuo)到不(bu)滲漏。

g.卡盤做夾(jia)緊、松(song)開、靈活性(xing)及可(ke)靠性(xing)試(shi)驗(yan)。

h.主(zhu)軸做正轉(zhuan)(zhuan)、反轉(zhuan)(zhuan)、停止及變換主(zhu)軸轉(zhuan)(zhuan)速試(shi)驗。

i.轉塔刀架進行正(zheng)反方向轉位(wei)試驗。

j.進給機構做(zuo)低中高進給量為快速進給變換試驗。

k.試驗進給坐標超程(cheng)、手動(dong)數(shu)據(ju)輸入、位置(zhi)(zhi)顯示，回基準點，程(cheng)序(xu)序(xu)號批(pi)示和檢索、程(cheng)序(xu)暫停、程(cheng)序(xu)刪除、址線(xian)插(cha)補、直線(xian)切削徨(huang)、錐度切削循(xun)環、螺紋(wen)切削循(xun)環、圓弧切削循(xun)環、刀具位置(zhi)(zhi)補償(chang)、螺距補償(chang)、間(jian)隙補償(chang)等(deng)功(gong)能(neng)的可(ke)靠性、動(dong)作靈活性等(deng)。

3、空動轉試驗

a.主動(dong)動(dong)機構運轉試驗，在(zai)最高轉速段不(bu)得少于1小時，主軸軸承(cheng)的溫度值不超過70℃，溫升值不超(chao)過40℃；

b.連續空運轉試驗，其運動時(shi)間不少于8小時(shi)，每(mei)個循環時(shi)間不(bu)大于15分(fen)鐘(zhong)。每個(ge)循(xun)環(huan)終了停(ting)車(che)，并(bing)模擬松卡(ka)工件動作，停(ting)車(che)不超(chao)過(guo)一分(fen)鐘(zhong)，再繼續運轉。

4、負荷試驗

用(yong)戶(hu)準備好(hao)典型零件的(de)圖紙和(he)毛坯，在制造廠調試人(ren)員指導下(xia)(xia)編(bian)程和(he)輸入程序，選擇切削(xue)(xue)刀(dao)具和(he)切削(xue)(xue)用(yong)量。負荷試驗(yan)可(ke)按如下(xia)(xia)三步(bu)進行(xing)，粗車、重切削(xue)(xue)、精車。每(mei)(mei)一步(bu)又分單一切削(xue)(xue)和(he)循環程序切削(xue)(xue)。每(mei)(mei)一次切削(xue)(xue)完(wan)成后檢(jian)(jian)驗(yan)零件已加工(gong)部位(wei)實際(ji)尺(chi)寸(cun)并與(yu)指令值(zhi)進行(xing)比(bi)較(jiao)，檢(jian)(jian)驗(yan)機(ji)床(chuang)(chuang)在負荷條(tiao)件下(xia)(xia)的(de)運行(xing)精度(du)、即機(ji)床(chuang)(chuang)的(de)綜合加工(gong)精度(du)，轉(zhuan)塔刀(dao)架的(de)轉(zhuan)位(wei)精度(du)。

5、驗收

機床開箱驗收，功能試驗，空運轉試驗、負荷試驗完成后，加工出合格產品，即可辦理驗收移交手續。如有問題，制造廠應負責解決。