數(shu)控車床如何(he)調試驗收 數(shu)控車床驗收指南

開箱驗收

按隨機(ji)裝箱(xiang)單(dan)和(he)合同中特定附件清單(dan)對箱(xiang)內物品(pin)逐(zhu)一(yi)核對檢查。并做檢查記錄。有如下內容：

包裝(zhuang)箱是(shi)否完好(hao)，機床外觀有無(wu)明顯(xian)損壞，是(shi)銹蝕、脫(tuo)漆(qi)；

有無技術資料，是否齊全；

附件品種(zhong)、規格、數量；

備件品種、規格、數量；

工具品種、規(gui)格、數量；

刀具〈刀片〉品種、規(gui)格、數量；

安裝附件；

電氣元器(qi)件品(pin)種、規格、數量；

開機試驗

機(ji)床安裝調試(shi)完成后，即通知制(zhi)造廠派人調試(shi)機(ji)床。試(shi)驗主要有如下：

1、各種手動試驗

a.手動操作(zuo)試驗(yan)試驗(yan)手動操作(zuo)的準確(que)性。

b.點動試驗

c.主(zhu)軸(zhou)變檔試驗

d.超程試驗

2、功能試驗

a.用按鍵(jian)、開關、人工操縱(zong)對(dui)機床進行功能(neng)試驗。試驗動(dong)作(zuo)的(de)靈活性、平穩性及(ji)功能(neng)的(de)可靠性。

b.任(ren)選(xuan)一種主軸轉速做主軸啟動(dong)、正(zheng)轉、反(fan)轉、停止的連續試驗(yan)。操作(zuo)不少于(yu)7次。

c.主軸高(gao)、中、低轉速變換試驗。轉速的指令值與(yu)顯示值允差為±5%。

d.任選(xuan)一種進給量，在XZ軸全部行(xing)程上，連續做工作(zuo)進(jin)給和快速進(jin)給試驗(yan)。快速行(xing)程應(ying)大于1/2全行程。正反方和連(lian)續操作不少(shao)于7次。

e.在(zai)X、Z軸的全部行程上，做(zuo)低(di)、中、高進給(gei)量變(bian)換試驗(yan)。轉塔(ta)刀架進行各種轉位夾緊試驗(yan)。

f.液(ye)壓(ya)、潤滑(hua)、冷卻系統做(zuo)密封、潤滑(hua)、冷卻性試驗，做(zuo)到不滲漏。

g.卡盤(pan)做(zuo)夾緊(jin)、松(song)開、靈活性(xing)及可靠性(xing)試(shi)驗(yan)。

h.主軸做正轉、反轉、停止及變(bian)換主軸轉速(su)試驗(yan)。

i.轉塔刀架(jia)進行正反方向(xiang)轉位試(shi)驗。

j.進(jin)給機構做低中(zhong)高進(jin)給量為快(kuai)速進(jin)給變換(huan)試驗。

k.試驗進給坐標超程、手動(dong)數據輸入、位(wei)置(zhi)(zhi)顯示(shi)，回基(ji)準(zhun)點，程序(xu)序(xu)號(hao)批示(shi)和檢索、程序(xu)暫停、程序(xu)刪除(chu)、址線(xian)插補(bu)(bu)、直線(xian)切削徨、錐(zhui)度切削循(xun)環(huan)、螺(luo)紋切削循(xun)環(huan)、圓弧切削循(xun)環(huan)、刀具位(wei)置(zhi)(zhi)補(bu)(bu)償(chang)、螺(luo)距補(bu)(bu)償(chang)、間隙(xi)補(bu)(bu)償(chang)等功能的可靠性、動(dong)作靈活性等。

3、空動轉試驗

a.主動動機構運(yun)轉試(shi)驗，在(zai)最(zui)高(gao)轉速段不得少于1小時，主軸軸承的溫度值不超過70℃，溫升值不(bu)超過40℃；

b.連續空運轉試(shi)驗，其運動(dong)時間不少于8小時，每個(ge)循環時間不大于15分鐘(zhong)。每個循環(huan)終了(le)停車，并模擬松(song)卡(ka)工件動作，停車不超過一分鐘(zhong)，再繼(ji)續運轉。

4、負荷試驗

用(yong)戶準備好典型零件(jian)(jian)的(de)圖紙和毛坯，在制造廠調試人員指導下編程(cheng)和輸入程(cheng)序(xu)，選擇(ze)切(qie)(qie)(qie)削(xue)刀具和切(qie)(qie)(qie)削(xue)用(yong)量。負荷試驗(yan)可(ke)按如(ru)下三(san)步進行，粗車、重切(qie)(qie)(qie)削(xue)、精車。每(mei)一步又分單(dan)一切(qie)(qie)(qie)削(xue)和循環程(cheng)序(xu)切(qie)(qie)(qie)削(xue)。每(mei)一次(ci)切(qie)(qie)(qie)削(xue)完成后檢驗(yan)零件(jian)(jian)已加工部(bu)位實際尺寸并與指令值(zhi)進行比(bi)較(jiao)，檢驗(yan)機床(chuang)在負荷條件(jian)(jian)下的(de)運行精度、即機床(chuang)的(de)綜合加工精度，轉塔刀架的(de)轉位精度。

5、驗收

機床開箱驗收，功能試驗，空運轉試驗、負荷試驗完成后，加工出合格產品，即可辦理驗收移交手續。如有問題，制造廠應負責解決。