數控車床(chuang)如何調試驗收(shou)(shou) 數控車床(chuang)驗收(shou)(shou)指南

開箱驗收

按(an)隨機裝(zhuang)箱單(dan)和合同中特定附(fu)件清單(dan)對箱內物品逐一核對檢查(cha)。并做檢查(cha)記錄。有如下內容：

包裝箱是(shi)(shi)否(fou)完好，機床外觀有無明顯損壞，是(shi)(shi)銹(xiu)蝕、脫漆；

有無技(ji)術資(zi)料，是否齊全；

附件品種、規格、數量；

備件品種、規格、數量；

工具品種(zhong)、規格(ge)、數量(liang)；

刀(dao)具〈刀(dao)片〉品種、規格、數量；

安裝附件；

電氣(qi)元器件品(pin)種、規格(ge)、數量；

開機試驗

機床安裝調(diao)(diao)試(shi)完成后(hou)，即通(tong)知制造廠派人調(diao)(diao)試(shi)機床。試(shi)驗主要有(you)如下：

1、各種手動試驗

a.手(shou)動操作(zuo)試驗(yan)(yan)試驗(yan)(yan)手(shou)動操作(zuo)的(de)準確性(xing)。

b.點動試驗(yan)

c.主軸變檔試驗(yan)

d.超(chao)程試驗(yan)

2、功能試驗

a.用(yong)按鍵、開關、人工(gong)操縱(zong)對機床進行功(gong)能試驗(yan)(yan)。試驗(yan)(yan)動作的靈活性(xing)(xing)、平穩性(xing)(xing)及功(gong)能的可靠性(xing)(xing)。

b.任選一種主(zhu)(zhu)軸轉(zhuan)速做主(zhu)(zhu)軸啟動、正(zheng)轉(zhuan)、反轉(zhuan)、停止的連續試驗(yan)。操(cao)作不少于7次。

c.主軸高(gao)、中、低轉速(su)變(bian)換(huan)試驗。轉速(su)的指令值與顯示值允差為±5%。

d.任(ren)選一種進(jin)給量，在(zai)XZ軸全(quan)部行程上，連續做工作進給和快速(su)進給試驗(yan)。快速(su)行程應(ying)大于1/2全(quan)行程(cheng)。正反方和連續(xu)操作不少于(yu)7次。

e.在(zai)X、Z軸(zhou)的全部行(xing)程上(shang)，做低、中(zhong)、高進(jin)給量變換試驗(yan)。轉塔刀架進(jin)行(xing)各種轉位夾(jia)緊試驗(yan)。

f.液(ye)壓、潤滑、冷(leng)(leng)卻系統(tong)做密封、潤滑、冷(leng)(leng)卻性試驗，做到(dao)不滲漏(lou)。

g.卡(ka)盤做夾緊(jin)、松開、靈活性及可靠性試驗。

h.主軸(zhou)做正轉(zhuan)、反轉(zhuan)、停止及變換主軸(zhou)轉(zhuan)速試驗(yan)。

i.轉塔刀架進行正反方向轉位試驗。

j.進給(gei)機構做低中(zhong)高進給(gei)量(liang)為快速進給(gei)變換試(shi)驗。

k.試驗進(jin)給(gei)坐標超程、手動數據(ju)輸入、位(wei)置顯示，回基準(zhun)點，程序(xu)(xu)序(xu)(xu)號批示和檢(jian)索、程序(xu)(xu)暫(zan)停、程序(xu)(xu)刪除、址線(xian)(xian)插補、直線(xian)(xian)切(qie)削徨(huang)、錐度(du)切(qie)削循環(huan)、螺(luo)紋切(qie)削循環(huan)、圓弧(hu)切(qie)削循環(huan)、刀具(ju)位(wei)置補償、螺(luo)距補償、間隙(xi)補償等功能的可靠性、動作(zuo)靈活性等。

3、空動轉試驗

a.主動動機構運轉試(shi)驗，在最高轉速段不得少于1小時，主軸軸承的(de)溫度值不(bu)超過70℃，溫升值不(bu)超過40℃；

b.連續(xu)空(kong)運轉試驗，其運動時間(jian)不少(shao)于8小時，每個循環(huan)時間(jian)不大于15分(fen)鐘(zhong)。每個循環終了(le)停(ting)車，并模(mo)擬(ni)松卡工件動作(zuo)，停(ting)車不超過(guo)一分(fen)鐘(zhong)，再繼續運(yun)轉。

4、負荷試驗

用戶準備好典型零件的(de)圖紙和(he)(he)(he)毛坯，在制造廠調試(shi)人員(yuan)指(zhi)導下編程(cheng)和(he)(he)(he)輸入程(cheng)序，選(xuan)擇切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)刀(dao)具(ju)和(he)(he)(he)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)用量。負荷試(shi)驗可按如下三步進行(xing)，粗車、重切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)、精車。每一步又分(fen)單一切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)和(he)(he)(he)循環程(cheng)序切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)。每一次切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)完(wan)成后檢(jian)驗零件已加工(gong)部位實際尺寸并與(yu)指(zhi)令(ling)值(zhi)進行(xing)比較，檢(jian)驗機床在負荷條(tiao)件下的(de)運行(xing)精度(du)、即機床的(de)綜(zong)合加工(gong)精度(du)，轉塔刀(dao)架(jia)的(de)轉位精度(du)。

5、驗收

機床開箱驗收，功能試驗，空運轉試驗、負荷試驗完成后，加工出合格產品，即可辦理驗收移交手續。如有問題，制造廠應負責解決。