一、數控機床是什么

數(shu)控(kong)(kong)(kong)機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)是(shi)數(shu)字(zi)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)的簡稱，是(shi)一種(zhong)裝(zhuang)有程序控(kong)(kong)(kong)制(zhi)系(xi)統的自(zi)動化機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)。該(gai)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)系(xi)統能夠邏(luo)輯地處(chu)理具(ju)有控(kong)(kong)(kong)制(zhi)編碼(ma)或其(qi)他(ta)符號指令規定(ding)的程序，并將其(qi)譯(yi)碼(ma)，用代碼(ma)化的數(shu)字(zi)表示，通過(guo)信息載體(ti)輸入(ru)數(shu)控(kong)(kong)(kong)裝(zhuang)置(zhi)。經運算(suan)處(chu)理由(you)數(shu)控(kong)(kong)(kong)裝(zhuang)置(zhi)發出(chu)各種(zhong)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)信號，控(kong)(kong)(kong)制(zhi)機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)的動作，按(an)圖紙要求的形狀和尺寸，自(zi)動地將零件加工出(chu)來。

數控機床(chuang)較好(hao)地解決(jue)了復雜、精密(mi)、小批量、多品種(zhong)的(de)(de)零件加工問題(ti)，是(shi)一(yi)種(zhong)柔性的(de)(de)、高效能的(de)(de)自動化機床(chuang)，代(dai)表了現代(dai)機床(chuang)控制技術的(de)(de)發展方(fang)向，是(shi)一(yi)種(zhong)典型的(de)(de)機電一(yi)體(ti)化產品。

二、數控機床的特點有哪些

1、對(dui)加工對(dui)象的適應(ying)性(xing)強，適應(ying)模(mo)具等產品單(dan)件生產的特點，為模(mo)具的制造提供(gong)了合適的加工方法。

2、加(jia)工精(jing)度高，具有(you)穩定的加(jia)工質量。

3、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復(fu)雜的零件。

4、加工零件改變時(shi)，一般(ban)只需要更改數控程序，可節省(sheng)生產準備(bei)時(shi)間。

5、機床(chuang)本身的精度高、剛(gang)性大，可選(xuan)擇有利的加工(gong)用(yong)量，生產率高（一般為普通機床(chuang)的3~5倍）。

6、機床自動化(hua)程度(du)高，可以減輕勞動強度(du)。

7、有利于(yu)生產(chan)管(guan)(guan)理的現代化(hua)(hua)。數控(kong)機床使(shi)用(yong)數字(zi)信息與標準(zhun)代碼處理、傳遞信息，使(shi)用(yong)了(le)計(ji)算機控(kong)制(zhi)方法，為(wei)計(ji)算機輔助設(she)計(ji)、制(zhi)造及(ji)管(guan)(guan)理一體化(hua)(hua)奠定了(le)基礎。

8、對操作人員的(de)(de)素質要(yao)求較高，對維修人員的(de)(de)技(ji)術要(yao)求更(geng)高。

9、可靠性高。

三、數控機床操作方法

1、熟悉機床

任何一(yi)款型號的(de)(de)數控(kong)機床(chuang)在正(zheng)式使用(yong)前，都應該先對(dui)數控(kong)機床(chuang)進(jin)行熟悉和了解，接(jie)觸的(de)(de)構造和各個部件，性(xing)能(neng)和特(te)點(dian)，特(te)別是數控(kong)機床(chuang)的(de)(de)操作(zuo)面板，要清楚(chu)各個按鈕的(de)(de)具體位置以(yi)及功能(neng)，這樣才能(neng)在后續的(de)(de)使用(yong)中(zhong)更加(jia)得心應手，也會(hui)避免一(yi)些因操作(zuo)不當而(er)造成(cheng)的(de)(de)事故。

2、準備工作

接下來就是(shi)將數控(kong)機床(chuang)(chuang)開機，這里要(yao)注(zhu)意(yi)，開機后的(de)第一步應(ying)該是(shi)按下控(kong)制面板上的(de)回原(yuan)點(dian)按鍵，讓數控(kong)機床(chuang)(chuang)回到原(yuan)點(dian)以(yi)后，再按啟動鍵。接著(zhu)就可以(yi)將我(wo)們需要(yao)進行加工(gong)(gong)的(de)工(gong)(gong)件(jian)(jian)放(fang)置在(zai)工(gong)(gong)作臺(tai)上了(le)，如(ru)果(guo)是(shi)體積(ji)比(bi)較大的(de)工(gong)(gong)件(jian)(jian)則(ze)需要(yao)額外使用壓板進行固定。

3、數據設置

準備(bei)工作完成以后就(jiu)是對于(yu)數(shu)控機床的(de)數(shu)據設置了。首先設置坐(zuo)標(biao)系，根據工件的(de)實際情況來確定坐(zuo)標(biao)值(zhi)，將(jiang)對應(ying)數(shu)值(zhi)輸入面板之中。然后設置Z軸數(shu)值(zhi)，選擇合適的(de)刀具，同樣也是將(jiang)數(shu)值(zhi)輸入面板。在數(shu)據設置的(de)時(shi)候一定要注(zhu)意精準，這樣才能(neng)在加工的(de)時(shi)候發揮更好的(de)效果。

4、正式加工

將(jiang)所有(you)準備工(gong)(gong)序都完成以(yi)后，就(jiu)可(ke)以(yi)調入加工(gong)(gong)程序了(le)，根據(ju)我(wo)們(men)實際的需求(qiu)再(zai)將(jiang)速度進行設置，然后就(jiu)可(ke)以(yi)開始正式的加工(gong)(gong)工(gong)(gong)作(zuo)了(le)。

四、數控機床編程步驟

1、分析零件圖樣和工藝要求

分析零件(jian)圖樣和工藝要求的(de)目的(de)，是為了(le)確(que)(que)定(ding)加(jia)工方(fang)法、制定(ding)加(jia)工計劃，以及確(que)(que)認(ren)與(yu)生產組織有關(guan)的(de)問(wen)題(ti)，此步驟的(de)內容包括：

1）確定該零件應安排在哪類(lei)或哪臺(tai)機床上進(jin)行加工。

2）采用何(he)種裝(zhuang)夾具或何(he)種裝(zhuang)卡位方(fang)法。

3）確(que)定采用(yong)何(he)種刀具或采用(yong)多少把(ba)刀進行(xing)加工。

4）確(que)定加工(gong)路線(xian)，即選擇對刀點(dian)(dian)、程序(xu)起點(dian)(dian)（又稱加工(gong)起點(dian)(dian)，加工(gong)起點(dian)(dian)常與對刀點(dian)(dian)重合(he)）、走刀路線(xian)、程序(xu)終(zhong)(zhong)點(dian)(dian)（程序(xu)終(zhong)(zhong)點(dian)(dian)常與程序(xu)起點(dian)(dian)重合(he)）。

5）確定切(qie)削(xue)深度和寬度、進給速度、主軸轉(zhuan)速等(deng)切(qie)削(xue)參數。

6）確定加(jia)工過程(cheng)中(zhong)是否(fou)需要(yao)提供(gong)冷卻液、是否(fou)需要(yao)換(huan)刀、何時換(huan)刀等。

2、數值計算

根據(ju)(ju)零件圖樣(yang)幾何尺(chi)寸(cun)，計(ji)算(suan)零件輪廓數據(ju)(ju)，或根據(ju)(ju)零件圖樣(yang)和走刀(dao)路線，計(ji)算(suan)刀(dao)具中心（或刀(dao)尖）運(yun)行軌跡數據(ju)(ju)。數值計(ji)算(suan)的(de)最終目的(de)是為了獲得編程所(suo)需要的(de)所(suo)有相關位置坐標(biao)數據(ju)(ju)。

3、編寫加工程序單

在完成上述兩個步驟之后，即可根據已確定的加工方案（或計劃）及數值計算獲得的數據，按照數控系統要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。編程者除應了解所用品牌數控機床及系統的(de)功能、熟悉(xi)程序(xu)指令外，還應具備與機械加(jia)工(gong)有關的(de)工(gong)藝知識，才能編制出正確(que)、實用(yong)的(de)加(jia)工(gong)程序(xu)。

4、制作控制介質，輸入程序信息

程(cheng)序(xu)單完成后，編程(cheng)者或(huo)機床操(cao)作(zuo)者可(ke)以通過CNC機床的操(cao)作(zuo)面板，在EDIT方(fang)式下直接將程(cheng)序(xu)信息鍵入CNC系(xi)統(tong)程(cheng)序(xu)存儲(chu)器(qi)中(zhong)；也可(ke)以根據CNC系(xi)統(tong)輸(shu)(shu)(shu)入、輸(shu)(shu)(shu)出裝(zhuang)置的不同，先將程(cheng)序(xu)單的程(cheng)序(xu)制(zhi)(zhi)作(zuo)成或(huo)轉移(yi)至某種控(kong)制(zhi)(zhi)介(jie)質(zhi)上。控(kong)制(zhi)(zhi)介(jie)質(zhi)大(da)多采用(yong)穿孔帶(dai)，也可(ke)以是(shi)磁帶(dai)、磁盤等信息載體，利用(yong)穿孔帶(dai)閱讀機或(huo)磁帶(dai)機、磁盤驅動(dong)器(qi)等輸(shu)(shu)(shu)入（輸(shu)(shu)(shu)出）裝(zhuang)置，可(ke)將控(kong)制(zhi)(zhi)介(jie)質(zhi)上的程(cheng)序(xu)信息輸(shu)(shu)(shu)入到(dao)CNC系(xi)統(tong)程(cheng)序(xu)存儲(chu)器(qi)中(zhong)。

5、程序檢驗

編(bian)制好的程(cheng)(cheng)序，在(zai)正式用于生產加(jia)工前，必須進行程(cheng)(cheng)序運(yun)行檢(jian)(jian)查(cha)。在(zai)某些情況下，還需做(zuo)零件(jian)試(shi)加(jia)工檢(jian)(jian)查(cha)。根據檢(jian)(jian)查(cha)結果，對程(cheng)(cheng)序進行修(xiu)改(gai)和(he)調整，檢(jian)(jian)查(cha)修(xiu)改(gai)再檢(jian)(jian)查(cha)再修(xiu)改(gai)……這(zhe)往往要經過多次反復，直到獲得完全滿足(zu)加(jia)工要求(qiu)的程(cheng)(cheng)序為(wei)止(zhi)。

上(shang)述編(bian)(bian)(bian)程(cheng)(cheng)步驟中(zhong)的各項工作，主要由(you)人工完成(cheng)，這樣的編(bian)(bian)(bian)程(cheng)(cheng)方式稱為(wei)“手(shou)式編(bian)(bian)(bian)程(cheng)(cheng)”。在(zai)各機(ji)械制造行(xing)業中(zhong)，均有大量僅由(you)直線、圓弧(hu)等(deng)幾(ji)何元素構成(cheng)的形狀并不(bu)復雜的零件需(xu)要加工。這些零件的數值(zhi)計算較為(wei)簡單，程(cheng)(cheng)序段數不(bu)多，程(cheng)(cheng)序檢驗也容易實現，因(yin)而可采用手(shou)工編(bian)(bian)(bian)程(cheng)(cheng)方式完成(cheng)編(bian)(bian)(bian)程(cheng)(cheng)工作。由(you)于手(shou)工編(bian)(bian)(bian)程(cheng)(cheng)不(bu)需(xu)要特別配置專門的編(bian)(bian)(bian)程(cheng)(cheng)設備，不(bu)同文化(hua)程(cheng)(cheng)度的人均可掌握和運(yun)用，因(yin)此在(zai)國內外，手(shou)工編(bian)(bian)(bian)程(cheng)(cheng)仍(reng)然(ran)是一(yi)種運(yun)用十分普遍(bian)的編(bian)(bian)(bian)程(cheng)(cheng)方法(fa)。

6、自動編程

在航空、船舶、兵器、汽(qi)車、模具(ju)等(deng)制(zhi)造業中，經常會有(you)(you)一些具(ju)有(you)(you)復(fu)雜形面的(de)(de)零(ling)件需要加(jia)(jia)工(gong)，有(you)(you)的(de)(de)零(ling)件形狀(zhuang)雖不(bu)復(fu)雜，但加(jia)(jia)工(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)序(xu)很長。這(zhe)些零(ling)件的(de)(de)數值計算(suan)、程(cheng)(cheng)(cheng)序(xu)編(bian)寫、程(cheng)(cheng)(cheng)序(xu)校驗相(xiang)當復(fu)雜繁瑣(suo)，工(gong)作量很大，采用(yong)手工(gong)編(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)是難以完(wan)成(cheng)的(de)(de)。此時(shi)，應(ying)采用(yong)裝有(you)(you)編(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)系統軟件的(de)(de)計算(suan)機或專用(yong)編(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)機琿完(wan)成(cheng)這(zhe)些零(ling)件的(de)(de)編(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)工(gong)作。數控機床的(de)(de)程(cheng)(cheng)(cheng)序(xu)編(bian)制(zhi)由計算(suan)機完(wan)成(cheng)的(de)(de)過程(cheng)(cheng)(cheng)，稱(cheng)為(wei)自動編(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)。

在進行自(zi)動(dong)(dong)(dong)編(bian)(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)時(shi)(shi)(shi)，程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)序(xu)(xu)員(yuan)所要做的(de)工(gong)作是根據圖樣和工(gong)藝要求，使用規定的(de)編(bian)(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)語言，編(bian)(bian)寫零件加(jia)工(gong)源(yuan)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)序(xu)(xu)，并(bing)將(jiang)其輸入編(bian)(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)機，編(bian)(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)機自(zi)動(dong)(dong)(dong)對輸入的(de)信(xin)息進行處理，即可(ke)以(yi)自(zi)動(dong)(dong)(dong)計算刀(dao)具(ju)中心運動(dong)(dong)(dong)軌跡(ji)(ji)、自(zi)動(dong)(dong)(dong)編(bian)(bian)輯(ji)零件加(jia)工(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)序(xu)(xu)并(bing)自(zi)動(dong)(dong)(dong)制作穿孔帶等。由于編(bian)(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)機多帶有顯(xian)示器，可(ke)自(zi)動(dong)(dong)(dong)繪(hui)出零件圖形和刀(dao)具(ju)運動(dong)(dong)(dong)軌跡(ji)(ji)，程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)序(xu)(xu)員(yuan)可(ke)檢查程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)序(xu)(xu)是否正確，必(bi)要時(shi)(shi)(shi)可(ke)及時(shi)(shi)(shi)修改(gai)。采(cai)用自(zi)動(dong)(dong)(dong)編(bian)(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)方式可(ke)極大(da)地減少編(bian)(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)者的(de)工(gong)作量，大(da)大(da)提(ti)高編(bian)(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)效率，而且可(ke)以(yi)解決(jue)用手工(gong)編(bian)(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)無(wu)法解決(jue)的(de)復雜零件的(de)編(bian)(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)難(nan)題。