一、數控機床是什么

數控(kong)(kong)(kong)機床(chuang)是(shi)數字控(kong)(kong)(kong)制(zhi)機床(chuang)的(de)簡稱，是(shi)一種裝(zhuang)有程序(xu)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)系統的(de)自動化機床(chuang)。該控(kong)(kong)(kong)制(zhi)系統能夠邏輯地處理(li)具有控(kong)(kong)(kong)制(zhi)編(bian)碼或其他符號指令規定的(de)程序(xu)，并將其譯(yi)碼，用代碼化的(de)數字表(biao)示(shi)，通(tong)過信息載體輸入數控(kong)(kong)(kong)裝(zhuang)置。經運算處理(li)由(you)數控(kong)(kong)(kong)裝(zhuang)置發出各種控(kong)(kong)(kong)制(zhi)信號，控(kong)(kong)(kong)制(zhi)機床(chuang)的(de)動作，按圖紙(zhi)要求的(de)形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。

數控機(ji)(ji)床較好(hao)地解決了(le)復雜、精密、小批量、多(duo)品(pin)種的零件(jian)加(jia)工問題，是(shi)一(yi)種柔性的、高效能的自動化(hua)機(ji)(ji)床，代表了(le)現代機(ji)(ji)床控制技術(shu)的發展(zhan)方向，是(shi)一(yi)種典型的機(ji)(ji)電一(yi)體化(hua)產品(pin)。

二、數控機床的特點有哪些

1、對加工(gong)對象(xiang)的(de)適(shi)應(ying)性強，適(shi)應(ying)模具(ju)等產(chan)品單件生產(chan)的(de)特點，為模具(ju)的(de)制造提供(gong)了(le)合適(shi)的(de)加工(gong)方法。

2、加(jia)工(gong)精度(du)高(gao)，具有穩定的加(jia)工(gong)質量(liang)。

3、可進(jin)行多坐標的聯(lian)動，能(neng)加工(gong)形狀(zhuang)復雜的零件。

4、加(jia)工零件改變(bian)時，一般只需要(yao)更(geng)改數(shu)控(kong)程序，可節省生產準備時間。

5、機床(chuang)本身的(de)精度高、剛(gang)性大(da)，可選擇有利(li)的(de)加工(gong)用量，生產(chan)率高（一般為(wei)普通機床(chuang)的(de)3~5倍）。

6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度。

7、有利于生(sheng)產(chan)管(guan)理(li)的現代化(hua)。數控(kong)機(ji)床使(shi)用(yong)數字信(xin)息(xi)與標(biao)準(zhun)代碼處(chu)理(li)、傳(chuan)遞信(xin)息(xi)，使(shi)用(yong)了計(ji)(ji)算機(ji)控(kong)制(zhi)方法，為計(ji)(ji)算機(ji)輔(fu)助設(she)計(ji)(ji)、制(zhi)造及管(guan)理(li)一(yi)體化(hua)奠定了基礎。

8、對(dui)操作人(ren)員(yuan)的素質要(yao)(yao)求較高(gao)，對(dui)維修(xiu)人(ren)員(yuan)的技術(shu)要(yao)(yao)求更(geng)高(gao)。

9、可靠性高。

三、數控機床操作方法

1、熟悉機床

任何(he)一款(kuan)型號的(de)數控(kong)機床在正式使用前(qian)，都應該先(xian)對(dui)數控(kong)機床進行熟悉和了解，接觸的(de)構造和各個(ge)部件，性(xing)能(neng)和特點，特別是數控(kong)機床的(de)操作面板，要清楚各個(ge)按鈕的(de)具(ju)體(ti)位(wei)置以及功能(neng)，這(zhe)樣才能(neng)在后續的(de)使用中(zhong)更加得心應手(shou)，也(ye)會避免一些因(yin)操作不當而造成的(de)事故。

2、準備工作

接下(xia)來就是將(jiang)數控(kong)機(ji)床開機(ji)，這(zhe)里要注意，開機(ji)后的(de)(de)第一步應該是按(an)下(xia)控(kong)制面板上的(de)(de)回原點(dian)按(an)鍵(jian)，讓數控(kong)機(ji)床回到原點(dian)以后，再按(an)啟動鍵(jian)。接著就可以將(jiang)我們需要進行(xing)加工的(de)(de)工件放置在(zai)工作臺上了(le)，如果(guo)是體積比較大(da)的(de)(de)工件則需要額外使用壓板進行(xing)固定。

3、數據設置

準備工作完成以后就是(shi)對于數(shu)控機床的(de)數(shu)據設(she)(she)置(zhi)了。首先(xian)設(she)(she)置(zhi)坐標(biao)系(xi)，根(gen)據工件的(de)實際(ji)情(qing)況來確(que)定坐標(biao)值(zhi)，將(jiang)對應(ying)數(shu)值(zhi)輸(shu)入面板之中。然后設(she)(she)置(zhi)Z軸數(shu)值(zhi)，選擇(ze)合適(shi)的(de)刀具，同樣也是(shi)將(jiang)數(shu)值(zhi)輸(shu)入面板。在數(shu)據設(she)(she)置(zhi)的(de)時(shi)候(hou)一定要注意精準，這樣才能在加(jia)工的(de)時(shi)候(hou)發揮更好(hao)的(de)效果(guo)。

4、正式加工

將所有準備工序都完成以(yi)(yi)后，就可以(yi)(yi)調入加工程序了(le)，根(gen)據我們實際的需求再將速(su)度(du)進(jin)行設(she)置，然后就可以(yi)(yi)開(kai)始正式的加工工作了(le)。

四、數控機床編程步驟

1、分析零件圖樣和工藝要求

分析零件圖(tu)樣(yang)和工(gong)藝(yi)要(yao)求(qiu)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)，是為了確定加工(gong)方法、制定加工(gong)計劃(hua)，以(yi)及(ji)確認與生產組織(zhi)有關的(de)(de)問題，此步(bu)驟(zou)的(de)(de)內容(rong)包括(kuo)：

1）確(que)定(ding)該零件應安排在哪類或哪臺機床上進行加工(gong)。

2）采用何種(zhong)裝夾具或何種(zhong)裝卡位方(fang)法。

3）確定采用(yong)何(he)種刀具或(huo)采用(yong)多少把刀進行加工。

4）確定(ding)加工(gong)路線(xian)，即選擇對刀點、程序(xu)(xu)起(qi)點（又稱(cheng)加工(gong)起(qi)點，加工(gong)起(qi)點常(chang)與對刀點重(zhong)合）、走(zou)刀路線(xian)、程序(xu)(xu)終點（程序(xu)(xu)終點常(chang)與程序(xu)(xu)起(qi)點重(zhong)合）。

5）確定切(qie)削深度(du)和寬度(du)、進給速度(du)、主軸轉速等切(qie)削參(can)數。

6）確定加工過程中是否需要(yao)提供冷卻液、是否需要(yao)換刀、何時(shi)換刀等。

2、數值計算

根據(ju)(ju)零件(jian)圖樣(yang)幾何(he)尺寸，計算零件(jian)輪廓數(shu)據(ju)(ju)，或根據(ju)(ju)零件(jian)圖樣(yang)和走刀(dao)路(lu)線，計算刀(dao)具中心(xin)（或刀(dao)尖）運行軌跡數(shu)據(ju)(ju)。數(shu)值計算的最(zui)終目的是為了獲得編程所(suo)需(xu)要的所(suo)有相關位置坐(zuo)標(biao)數(shu)據(ju)(ju)。

3、編寫加工程序單

在完成上述兩個步驟之后，即可根據已確定的加工方案（或計劃）及數值計算獲得的數據，按照數控系統要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。編程者除應了解所用品牌數控機床及(ji)系(xi)統的(de)功能、熟悉程序(xu)指(zhi)令外，還應(ying)具備與機(ji)械加(jia)工(gong)有關的(de)工(gong)藝知(zhi)識(shi)，才能編(bian)制出正確、實(shi)用的(de)加(jia)工(gong)程序(xu)。

4、制作控制介質，輸入程序信息

程(cheng)(cheng)(cheng)序(xu)(xu)(xu)單完成后，編程(cheng)(cheng)(cheng)者(zhe)或機(ji)床(chuang)操作者(zhe)可(ke)(ke)以通過CNC機(ji)床(chuang)的操作面板，在EDIT方(fang)式下直(zhi)接將程(cheng)(cheng)(cheng)序(xu)(xu)(xu)信息(xi)鍵入(ru)CNC系統(tong)程(cheng)(cheng)(cheng)序(xu)(xu)(xu)存儲器中；也可(ke)(ke)以根(gen)據CNC系統(tong)輸(shu)(shu)入(ru)、輸(shu)(shu)出裝置(zhi)的不同，先將程(cheng)(cheng)(cheng)序(xu)(xu)(xu)單的程(cheng)(cheng)(cheng)序(xu)(xu)(xu)制(zhi)作成或轉(zhuan)移至某種控(kong)制(zhi)介(jie)質(zhi)上(shang)。控(kong)制(zhi)介(jie)質(zhi)大多采用穿孔帶(dai)(dai)，也可(ke)(ke)以是磁(ci)帶(dai)(dai)、磁(ci)盤等信息(xi)載(zai)體，利用穿孔帶(dai)(dai)閱讀機(ji)或磁(ci)帶(dai)(dai)機(ji)、磁(ci)盤驅動器等輸(shu)(shu)入(ru)（輸(shu)(shu)出）裝置(zhi)，可(ke)(ke)將控(kong)制(zhi)介(jie)質(zhi)上(shang)的程(cheng)(cheng)(cheng)序(xu)(xu)(xu)信息(xi)輸(shu)(shu)入(ru)到CNC系統(tong)程(cheng)(cheng)(cheng)序(xu)(xu)(xu)存儲器中。

5、程序檢驗

編制(zhi)好(hao)的(de)程序(xu)(xu)，在正式用于生產加工前，必(bi)須進行(xing)(xing)程序(xu)(xu)運行(xing)(xing)檢(jian)(jian)查(cha)(cha)。在某些(xie)情況(kuang)下，還需做零件試加工檢(jian)(jian)查(cha)(cha)。根據檢(jian)(jian)查(cha)(cha)結果，對程序(xu)(xu)進行(xing)(xing)修改和調整，檢(jian)(jian)查(cha)(cha)修改再檢(jian)(jian)查(cha)(cha)再修改……這往(wang)往(wang)要經(jing)過多次反復(fu)，直到獲得完全(quan)滿足加工要求的(de)程序(xu)(xu)為止。

上述編(bian)(bian)(bian)程(cheng)步驟(zou)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)各項(xiang)工(gong)(gong)作(zuo)，主要(yao)由(you)人工(gong)(gong)完(wan)成(cheng)，這樣的(de)(de)(de)(de)編(bian)(bian)(bian)程(cheng)方式(shi)稱為“手式(shi)編(bian)(bian)(bian)程(cheng)”。在(zai)各機械(xie)制造行(xing)業(ye)中(zhong)，均有大量(liang)僅(jin)由(you)直線、圓弧(hu)等幾(ji)何元素構成(cheng)的(de)(de)(de)(de)形狀并不復雜的(de)(de)(de)(de)零件需(xu)(xu)要(yao)加(jia)工(gong)(gong)。這些零件的(de)(de)(de)(de)數值計算較為簡單，程(cheng)序段數不多，程(cheng)序檢驗也容易實(shi)現，因(yin)而可采用(yong)手工(gong)(gong)編(bian)(bian)(bian)程(cheng)方式(shi)完(wan)成(cheng)編(bian)(bian)(bian)程(cheng)工(gong)(gong)作(zuo)。由(you)于手工(gong)(gong)編(bian)(bian)(bian)程(cheng)不需(xu)(xu)要(yao)特別配置專(zhuan)門的(de)(de)(de)(de)編(bian)(bian)(bian)程(cheng)設備，不同文(wen)化(hua)程(cheng)度(du)的(de)(de)(de)(de)人均可掌握和運用(yong)，因(yin)此在(zai)國內外，手工(gong)(gong)編(bian)(bian)(bian)程(cheng)仍然是一種運用(yong)十分(fen)普(pu)遍的(de)(de)(de)(de)編(bian)(bian)(bian)程(cheng)方法。

6、自動編程

在航空、船舶、兵器、汽車、模具等制(zhi)造(zao)業中(zhong)，經常會有(you)(you)一些具有(you)(you)復雜(za)形面的(de)(de)(de)零(ling)件(jian)需要加工，有(you)(you)的(de)(de)(de)零(ling)件(jian)形狀(zhuang)雖不復雜(za)，但加工程(cheng)(cheng)(cheng)序很長。這(zhe)些零(ling)件(jian)的(de)(de)(de)數(shu)值計算(suan)(suan)、程(cheng)(cheng)(cheng)序編(bian)寫、程(cheng)(cheng)(cheng)序校驗相當復雜(za)繁瑣，工作量(liang)很大，采用手工編(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)是難以完(wan)成的(de)(de)(de)。此(ci)時，應采用裝有(you)(you)編(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)系統軟件(jian)的(de)(de)(de)計算(suan)(suan)機或專用編(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)機琿完(wan)成這(zhe)些零(ling)件(jian)的(de)(de)(de)編(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)工作。數(shu)控機床的(de)(de)(de)程(cheng)(cheng)(cheng)序編(bian)制(zhi)由計算(suan)(suan)機完(wan)成的(de)(de)(de)過(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)，稱為自動編(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)。

在(zai)進(jin)行自(zi)動(dong)(dong)編(bian)程(cheng)(cheng)時，程(cheng)(cheng)序(xu)員(yuan)所要(yao)做的(de)工(gong)作(zuo)(zuo)是(shi)根據圖樣和工(gong)藝要(yao)求(qiu)，使(shi)用規定的(de)編(bian)程(cheng)(cheng)語(yu)言(yan)，編(bian)寫零件加(jia)工(gong)源程(cheng)(cheng)序(xu)，并(bing)將其輸入編(bian)程(cheng)(cheng)機，編(bian)程(cheng)(cheng)機自(zi)動(dong)(dong)對輸入的(de)信息(xi)進(jin)行處理(li)，即可(ke)(ke)(ke)(ke)以自(zi)動(dong)(dong)計算刀具(ju)中心運動(dong)(dong)軌跡、自(zi)動(dong)(dong)編(bian)輯零件加(jia)工(gong)程(cheng)(cheng)序(xu)并(bing)自(zi)動(dong)(dong)制(zhi)作(zuo)(zuo)穿孔(kong)帶等(deng)。由于編(bian)程(cheng)(cheng)機多帶有顯(xian)示器，可(ke)(ke)(ke)(ke)自(zi)動(dong)(dong)繪出零件圖形和刀具(ju)運動(dong)(dong)軌跡，程(cheng)(cheng)序(xu)員(yuan)可(ke)(ke)(ke)(ke)檢查程(cheng)(cheng)序(xu)是(shi)否正確，必要(yao)時可(ke)(ke)(ke)(ke)及時修(xiu)改。采用自(zi)動(dong)(dong)編(bian)程(cheng)(cheng)方式可(ke)(ke)(ke)(ke)極大(da)地(di)減少編(bian)程(cheng)(cheng)者的(de)工(gong)作(zuo)(zuo)量(liang)，大(da)大(da)提高編(bian)程(cheng)(cheng)效率，而且可(ke)(ke)(ke)(ke)以解(jie)決用手工(gong)編(bian)程(cheng)(cheng)無法(fa)解(jie)決的(de)復雜零件的(de)編(bian)程(cheng)(cheng)難題。