一、數控銑床是干什么的

數控(kong)銑(xian)床又(you)稱CNC（Computer Numerical Control）銑(xian)床。英(ying)文意思是用電(dian)子計數字(zi)化信號(hao)控(kong)制的銑(xian)床。

數控銑(xian)床(chuang)(chuang)是在一(yi)般銑(xian)床(chuang)(chuang)的基礎上發展起來的一(yi)種自動加(jia)工(gong)設(she)備(bei)，兩(liang)者的加(jia)工(gong)工(gong)藝基本相(xiang)(xiang)同，結構也有(you)些(xie)相(xiang)(xiang)似。數控銑(xian)床(chuang)(chuang)有(you)分為不帶刀庫(ku)(ku)和帶刀庫(ku)(ku)兩(liang)大(da)類(lei)。其中帶刀庫(ku)(ku)的數控銑(xian)床(chuang)(chuang)又稱為加(jia)工(gong)中心。

二、數控銑床的主要功能

1、點位控制功能：數(shu)控銑床可以(yi)進行(xing)精(jing)度要求很高的孔(kong)(kong)系加(jia)工(gong)，如：鉆孔(kong)(kong)、擴孔(kong)(kong)、餃孔(kong)(kong)及鑷孔(kong)(kong)等加(jia)工(gong)。

2、連續輪(lun)廓(kuo)控(kong)制功(gong)能(neng)：這個控(kong)制功(gong)能(neng)可以通過直(zhi)線、圓弧的(de)插(cha)補進而(er)來(lai)實現(xian)對刀(dao)具運動(dong)軌(gui)跡(ji)的(de)連續輪(lun)廓(kuo)控(kong)制，使其加(jia)工(gong)出(chu)直(zhi)線、圓弧兩種幾何要素構成的(de)平面(mian)(mian)工(gong)件(jian)。此功(gong)能(neng)進而(er)延續出(chu)可以加(jia)工(gong)出(chu)空間曲面(mian)(mian)。

3、刀具半(ban)徑(jing)補(bu)償功能(neng)(neng)：這個(ge)功能(neng)(neng)是(shi)可(ke)以(yi)(yi)根據工件(jian)圖樣的標(biao)注尺(chi)寸來編(bian)程(cheng)的，不(bu)用考慮其所用刀具的實際半(ban)徑(jing)尺(chi)寸，可(ke)以(yi)(yi)在(zai)編(bian)程(cheng)過程(cheng)中，減少復雜數值的計算(suan)。

4、刀具(ju)(ju)長(chang)度(du)補(bu)償(chang)功能：其(qi)功能會自動補(bu)償(chang)刀具(ju)(ju)的長(chang)短，進而(er)來適(shi)應加工中對刀具(ju)(ju)長(chang)度(du)尺寸(cun)調(diao)整的要求。

5、比(bi)(bi)例(li)及鏡(jing)(jing)像(xiang)加(jia)(jia)工功能：比(bi)(bi)例(li)功能是(shi)可以(yi)將編好的(de)加(jia)(jia)工程(cheng)序，按比(bi)(bi)例(li)改變坐標(biao)值來執行。鏡(jing)(jing)像(xiang)加(jia)(jia)工又稱(cheng)軸對稱(cheng)加(jia)(jia)工，如果(guo)一(yi)個(ge)零件的(de)形狀關于坐標(biao)軸對稱(cheng)，那么只要編出一(yi)個(ge)或兩個(ge)象(xiang)限的(de)程(cheng)序，而其余象(xiang)限的(de)輪廓(kuo)就可以(yi)通過鏡(jing)(jing)像(xiang)加(jia)(jia)工來實(shi)現(xian)。

6、旋轉(zhuan)功能(neng)：該功能(neng)可(ke)將(jiang)編好的(de)加工(gong)(gong)程序在(zai)加工(gong)(gong)平面內旋轉(zhuan)任(ren)意(yi)角(jiao)度來執行。

7、子(zi)程(cheng)序(xu)調(diao)用功能：有些零件需要(yao)在不同的(de)位置上(shang)重復加工同樣的(de)輪廓形狀，將這一輪廓形狀的(de)加工程(cheng)序(xu)作為子(zi)程(cheng)序(xu)，在需要(yao)的(de)位置上(shang)重復調(diao)用，就可以完成對該零件的(de)加工。

8、宏程(cheng)序功能(neng)：該功能(neng)可用一個總指令(ling)代(dai)表實現某(mou)一功能(neng)的(de)一系列指令(ling)，并(bing)能(neng)對(dui)變量進行運算，使程(cheng)序更(geng)具(ju)靈活(huo)性(xing)和方便性(xing)。

三、數控銑床的特點

數控(kong)銑削加工除了具有普通銑床(chuang)加工的特(te)點外，還有如下特(te)點：

1、零(ling)件(jian)加工的(de)適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或(huo)難(nan)以控制尺寸的(de)零(ling)件(jian)，如模具(ju)類零(ling)件(jian)、殼體類零(ling)件(jian)等(deng)。

2、能加工(gong)普通機床無法加工(gong)或(huo)很難(nan)加工(gong)的零件(jian)，如用數學(xue)模型描述的復雜曲線(xian)零件(jian)以及三(san)維空間曲面類零件(jian)。

3、能加工(gong)(gong)一次裝夾定位后，需進(jin)行(xing)多道工(gong)(gong)序(xu)加工(gong)(gong)的零件。

4、加工精(jing)度(du)高、加工質量(liang)穩定可(ke)靠，數(shu)控裝置的脈沖當量(liang)一(yi)般為0.001mm，高精(jing)度(du)的數(shu)控系(xi)統可(ke)達0.1μm，另外，數(shu)控加工還避免了操(cao)作人員的操(cao)作失誤。

5、生產(chan)自動(dong)化程(cheng)度高，可以(yi)減輕操(cao)作者的(de)勞動(dong)強度。有利(li)于(yu)生產(chan)管理自動(dong)化。

6、生(sheng)產效率(lv)高，數(shu)控(kong)(kong)銑床(chuang)(chuang)(chuang)一般不需要使(shi)(shi)用(yong)專(zhuan)用(yong)夾具等專(zhuan)用(yong)工藝設備，在(zai)更換(huan)工件(jian)時(shi)只需調用(yong)存儲于數(shu)控(kong)(kong)裝置(zhi)中的加工程序(xu)、裝夾工具和調整刀(dao)具數(shu)據即可，因(yin)而(er)大(da)(da)(da)大(da)(da)(da)縮短(duan)了生(sheng)產周期。其(qi)次，數(shu)控(kong)(kong)銑床(chuang)(chuang)(chuang)具有(you)(you)銑床(chuang)(chuang)(chuang)、鏜床(chuang)(chuang)(chuang)、鉆床(chuang)(chuang)(chuang)的功能，使(shi)(shi)工序(xu)高度集中，大(da)(da)(da)大(da)(da)(da)提高了生(sheng)產效率(lv)。另外，數(shu)控(kong)(kong)銑床(chuang)(chuang)(chuang)的主軸轉速和進給速度都是無級變速的，因(yin)此有(you)(you)利于選擇最佳切削用(yong)量。

四、數控銑床操作規程

基本事項

1、進入(ru)車(che)間實習時，要(yao)穿好(hao)工作服，大袖口要(yao)扎緊，襯衫要(yao)系(xi)入(ru)褲內。女同(tong)學要(yao)戴安全(quan)帽，并將(jiang)發辮納(na)入(ru)帽內。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和(he)戴圍巾進入(ru)車(che)間。注意：不允(yun)許(xu)戴手套(tao)操作機床。

2、注意不要(yao)移(yi)動或損壞安裝在機床(chuang)上的警(jing)告標(biao)牌(pai)。

3、注意不要(yao)在機床(chuang)周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。

4、某(mou)一(yi)項工作如(ru)需要倆人(ren)或(huo)多人(ren)共同完成時，應注意相互間的(de)協(xie)調一(yi)致。

5、不允許采用壓縮空(kong)氣(qi)清(qing)洗(xi)機床、電氣(qi)柜及NC單元。

6、應在指定的機床(chuang)(chuang)和(he)計算(suan)機上進行實習。未經允許，其它機床(chuang)(chuang)設(she)備、工(gong)具或(huo)電器開(kai)關等均不得亂動(dong)。

準備事項

1、操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)前(qian)必須(xu)熟悉數控銑床的一(yi)般(ban)性(xing)能、結(jie)構、傳(chuan)動原(yuan)理及控制程序，掌(zhang)握(wo)各操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)按(an)鈕、指示燈的功能及操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)程序。在弄懂整個操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)過程前(qian)，不要進行(xing)機床的操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)和調節。

2、開(kai)動(dong)機(ji)床前，要檢(jian)查(cha)機(ji)床電(dian)氣控(kong)制系(xi)統是否(fou)正常，潤滑系(xi)統是否(fou)暢通、油質是否(fou)良好(hao)，并按規定要求(qiu)加足潤滑油，各操(cao)作(zuo)手柄是否(fou)正確(que)，工(gong)件、夾具(ju)及刀具(ju)是否(fou)已夾持牢固(gu)，檢(jian)查(cha)冷卻液是否(fou)充(chong)足，然后(hou)(hou)開(kai)慢(man)車空轉(zhuan)3～5分鐘(zhong)，檢(jian)查(cha)各傳動(dong)部件是否(fou)正常，確(que)認無(wu)故障后(hou)(hou)，才可正常使用。

3、程(cheng)序(xu)調試(shi)完成(cheng)后，必須經指導(dao)老師同意(yi)方可(ke)按(an)步驟操(cao)(cao)作，不(bu)允許跳步驟執行。未經指導(dao)老師許可(ke)，擅自操(cao)(cao)作或違(wei)章(zhang)操(cao)(cao)作，成(cheng)績作零分處理，造成(cheng)事故(gu)者，按(an)相關規(gui)定(ding)處分并賠償(chang)相應損(sun)失。

4、加工零件前，必須嚴格檢查機床原點(dian)、刀(dao)具(ju)數據(ju)是否正常并進行(xing)無切(qie)削軌(gui)跡仿(fang)真運行(xing)。

過程注意事項

1、加工(gong)零件時，必(bi)須關上防(fang)護(hu)門(men)(men)(men)，不(bu)準把頭、手抻入防(fang)護(hu)門(men)(men)(men)內，加工(gong)過程中不(bu)允許打開防(fang)護(hu)門(men)(men)(men)。

2、加工過程中，操作者不(bu)得(de)擅自(zi)離開機(ji)床，應(ying)保(bao)持(chi)思想(xiang)高(gao)度集中，觀察機(ji)床的運(yun)行狀態。若發生不(bu)正常現象或事故時(shi)，應(ying)立(li)即終止程序運(yun)行，切斷(duan)電源并及時(shi)報告(gao)指導老師，不(bu)得(de)進行其它操作。

3、嚴(yan)禁用力拍打控(kong)制面板、觸摸顯示屏。嚴(yan)禁敲擊(ji)工作臺、分度頭、夾具和(he)導軌。

4、嚴禁私自打開數控系統(tong)控制柜進(jin)行觀看(kan)和觸摸。

5、操作人員不(bu)得隨意更(geng)改(gai)機(ji)床(chuang)內部參數。實(shi)習(xi)學生(sheng)不(bu)得調用(yong)、修(xiu)改(gai)其它非自(zi)己所編的程序。

6、機(ji)床控制微機(ji)上，除進(jin)行程(cheng)序操(cao)(cao)作和傳(chuan)輸(shu)及程(cheng)序拷貝外，不允(yun)許作其它(ta)操(cao)(cao)作。

7、數控銑床屬于大(da)精設(she)備，除工(gong)(gong)作臺上安放工(gong)(gong)裝和工(gong)(gong)件(jian)外，機床上嚴禁堆放任何工(gong)(gong)、夾、刃、量(liang)具、工(gong)(gong)件(jian)和其(qi)它(ta)雜物(wu)。

8、禁(jin)止用(yong)手(shou)接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須(xu)要用(yong)鐵鉤子或毛刷(shua)來清(qing)理。

9、禁止用(yong)手或其它(ta)任何方(fang)式接(jie)觸正在旋轉的主軸(zhou)、工件或其它(ta)運(yun)動部位(wei)。

10、禁止加(jia)工過程中(zhong)測量工件(jian)、手動變速，更不能用棉(mian)絲擦拭工件(jian)、也不能清掃機床。

11、禁止進行嘗試性操(cao)作。

12、使(shi)用手(shou)輪或快速移(yi)(yi)動(dong)(dong)方(fang)式移(yi)(yi)動(dong)(dong)各軸位置時，一定要看(kan)清(qing)機床X、Y、Z軸各方(fang)向(xiang)“、-”號標(biao)牌后(hou)再移(yi)(yi)動(dong)(dong)。移(yi)(yi)動(dong)(dong)時先慢(man)轉手(shou)輪觀察機床移(yi)(yi)動(dong)(dong)方(fang)向(xiang)無誤后(hou)方(fang)可加(jia)快移(yi)(yi)動(dong)(dong)速度。

13、在程(cheng)序運行中須暫停測(ce)量工件尺寸時，要(yao)待(dai)機床完全停止、主軸停轉后方(fang)可進行測(ce)量，以免發生人身事故。

14、機床若數天不(bu)使用，則每隔一天應對(dui)NC及CRT部分通(tong)電2-3小時。

15、關機(ji)時，要等主(zhu)軸停轉3分鐘(zhong)后方可(ke)關機(ji)。

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