一、數控銑床是干什么的

數控銑床(chuang)(chuang)又稱CNC（Computer Numerical Control）銑床(chuang)(chuang)。英文意思是用電子(zi)計數字化信(xin)號控制的銑床(chuang)(chuang)。

數控(kong)銑床是在一般(ban)銑床的(de)(de)基(ji)(ji)礎(chu)上發(fa)展起(qi)來的(de)(de)一種自動加工(gong)設(she)備，兩者的(de)(de)加工(gong)工(gong)藝基(ji)(ji)本相(xiang)同，結構也有(you)些相(xiang)似。數控(kong)銑床有(you)分為不(bu)帶刀庫和帶刀庫兩大類(lei)。其中帶刀庫的(de)(de)數控(kong)銑床又稱為加工(gong)中心。

二、數控銑床的主要功能

1、點位控制功(gong)能：數控銑床可以進行精度要求很(hen)高的孔系加工，如：鉆孔、擴孔、餃孔及(ji)鑷(nie)孔等加工。

2、連續輪(lun)廓(kuo)控制(zhi)功能：這個控制(zhi)功能可(ke)以(yi)通(tong)過直線(xian)、圓弧(hu)的(de)插補進(jin)而來實現對刀具運(yun)動軌跡的(de)連續輪(lun)廓(kuo)控制(zhi)，使其加工出(chu)直線(xian)、圓弧(hu)兩種幾何要素構成(cheng)的(de)平(ping)面工件。此功能進(jin)而延續出(chu)可(ke)以(yi)加工出(chu)空間(jian)曲面。

3、刀具半徑補(bu)償功(gong)能(neng)：這個功(gong)能(neng)是可以根據工(gong)件圖樣的標注尺寸(cun)來(lai)編程(cheng)的，不用考(kao)慮其所用刀具的實際半徑尺寸(cun)，可以在編程(cheng)過程(cheng)中，減(jian)少復雜數值的計(ji)算(suan)。

4、刀具(ju)長度(du)補償功能(neng)：其(qi)功能(neng)會自動(dong)補償刀具(ju)的長短(duan)，進(jin)而來適應加工(gong)中對刀具(ju)長度(du)尺(chi)寸調(diao)整的要(yao)求。

5、比(bi)例(li)及(ji)鏡像(xiang)加(jia)工(gong)(gong)功(gong)能(neng)：比(bi)例(li)功(gong)能(neng)是(shi)可以(yi)將編(bian)好的(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)程(cheng)序，按(an)比(bi)例(li)改(gai)變(bian)坐(zuo)標值來執(zhi)行。鏡像(xiang)加(jia)工(gong)(gong)又稱(cheng)軸(zhou)(zhou)對稱(cheng)加(jia)工(gong)(gong)，如果(guo)一(yi)個(ge)零件的(de)(de)形狀關(guan)于坐(zuo)標軸(zhou)(zhou)對稱(cheng)，那么(me)只要編(bian)出一(yi)個(ge)或兩個(ge)象限的(de)(de)程(cheng)序，而其余象限的(de)(de)輪廓就可以(yi)通過(guo)鏡像(xiang)加(jia)工(gong)(gong)來實(shi)現。

6、旋轉(zhuan)功能(neng)(neng)：該(gai)功能(neng)(neng)可將編好的加(jia)工(gong)程序在(zai)加(jia)工(gong)平面內旋轉(zhuan)任意(yi)角度(du)來執行。

7、子程序(xu)調用功能：有些零件需(xu)要(yao)(yao)在不同的(de)(de)位置(zhi)上重(zhong)復加工(gong)同樣的(de)(de)輪廓形狀，將這一輪廓形狀的(de)(de)加工(gong)程序(xu)作(zuo)為子程序(xu)，在需(xu)要(yao)(yao)的(de)(de)位置(zhi)上重(zhong)復調用，就(jiu)可以完成對該零件的(de)(de)加工(gong)。

8、宏程(cheng)序(xu)功能：該功能可用一個總指(zhi)(zhi)令代(dai)表實(shi)現某一功能的一系列指(zhi)(zhi)令，并能對變量進行(xing)運算，使程(cheng)序(xu)更(geng)具靈活性(xing)和方便性(xing)。

三、數控銑床的特點

數控銑削加(jia)工除了(le)具(ju)有(you)(you)普通銑床(chuang)加(jia)工的特(te)點外，還有(you)(you)如下(xia)特(te)點：

1、零(ling)件(jian)(jian)(jian)加工(gong)的適應性(xing)強、靈(ling)活性(xing)好(hao)，能(neng)加工(gong)輪廓形狀特別復雜(za)或難以控制尺寸的零(ling)件(jian)(jian)(jian)，如模具類零(ling)件(jian)(jian)(jian)、殼體類零(ling)件(jian)(jian)(jian)等。

2、能加(jia)工普通機床無(wu)法(fa)加(jia)工或(huo)很難加(jia)工的零(ling)件，如(ru)用(yong)數(shu)學模型描述(shu)的復雜(za)曲(qu)線零(ling)件以及三維空(kong)間(jian)曲(qu)面類零(ling)件。

3、能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件。

4、加(jia)工(gong)精(jing)度高、加(jia)工(gong)質(zhi)量穩(wen)定可(ke)靠，數控(kong)裝置的脈(mo)沖當量一般為0.001mm，高精(jing)度的數控(kong)系統(tong)可(ke)達0.1μm，另外，數控(kong)加(jia)工(gong)還避(bi)免了(le)操作(zuo)人員的操作(zuo)失(shi)誤。

5、生產(chan)自動(dong)化程度(du)高，可(ke)以減輕操作者的勞動(dong)強度(du)。有利于生產(chan)管理自動(dong)化。

6、生(sheng)產效率高，數控銑(xian)床(chuang)一般不(bu)需要使用(yong)專用(yong)夾具(ju)(ju)等(deng)專用(yong)工(gong)藝設(she)備(bei)，在更換工(gong)件時只需調用(yong)存儲于(yu)數控裝(zhuang)置中(zhong)的加工(gong)程序(xu)、裝(zhuang)夾工(gong)具(ju)(ju)和調整刀(dao)具(ju)(ju)數據即可，因(yin)而(er)大(da)大(da)縮短了生(sheng)產周(zhou)期。其次，數控銑(xian)床(chuang)具(ju)(ju)有銑(xian)床(chuang)、鏜床(chuang)、鉆床(chuang)的功能(neng)，使工(gong)序(xu)高度(du)(du)集中(zhong)，大(da)大(da)提(ti)高了生(sheng)產效率。另外，數控銑(xian)床(chuang)的主軸轉速(su)和進給速(su)度(du)(du)都(dou)是無級變速(su)的，因(yin)此有利于(yu)選(xuan)擇最佳(jia)切削用(yong)量。

四、數控銑床操作規程

基本事項

1、進入車(che)間實習時(shi)，要穿好工(gong)作(zuo)服(fu)，大袖口要扎緊，襯衫要系(xi)入褲內。女同學要戴安全帽，并(bing)將發辮納入帽內。不得穿涼鞋(xie)、拖鞋(xie)、高跟鞋(xie)、背(bei)心(xin)、裙子和(he)戴圍巾進入車(che)間。注意：不允許戴手套操作(zuo)機床。

2、注(zhu)意不要移動(dong)或損壞安裝在機(ji)床上的警(jing)告標牌。

3、注意不(bu)要在(zai)機床(chuang)周圍放(fang)置障礙物，工(gong)作空間應足夠大。

4、某一項(xiang)工作如需要倆(lia)人或(huo)多人共同完(wan)成時，應注意相(xiang)互間的協調一致。

5、不(bu)允許采用壓縮空氣清洗機床(chuang)、電氣柜及NC單元。

6、應在指定的(de)機(ji)床和計算機(ji)上(shang)進行實習(xi)。未經允許，其它機(ji)床設備、工具或電(dian)器開關等(deng)均不得亂動。

準備事項

1、操(cao)(cao)(cao)作前必(bi)須熟悉(xi)數控銑床的一般性能(neng)(neng)、結構(gou)、傳(chuan)動原理及控制程序，掌握各操(cao)(cao)(cao)作按鈕、指(zhi)示(shi)燈(deng)的功能(neng)(neng)及操(cao)(cao)(cao)作程序。在(zai)弄懂整個操(cao)(cao)(cao)作過程前，不要進行機床的操(cao)(cao)(cao)作和調節。

2、開動機床(chuang)前，要(yao)檢(jian)(jian)查(cha)(cha)機床(chuang)電氣控(kong)制系(xi)統(tong)是(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)正(zheng)常，潤滑系(xi)統(tong)是(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)暢通、油質是(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)良(liang)好，并按(an)規(gui)定要(yao)求加(jia)足潤滑油，各操作手(shou)柄是(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)正(zheng)確，工(gong)件、夾具及刀具是(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)已(yi)夾持牢固，檢(jian)(jian)查(cha)(cha)冷(leng)卻液(ye)是(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)充足，然后開慢車空轉3～5分(fen)鐘，檢(jian)(jian)查(cha)(cha)各傳動部件是(shi)(shi)否(fou)(fou)(fou)正(zheng)常，確認無故障后，才可正(zheng)常使(shi)用。

3、程序調試完成后，必須經(jing)指導(dao)老師同意方可按(an)步(bu)驟操(cao)作(zuo)(zuo)，不允許(xu)跳步(bu)驟執行。未(wei)經(jing)指導(dao)老師許(xu)可，擅自(zi)操(cao)作(zuo)(zuo)或違章操(cao)作(zuo)(zuo)，成績作(zuo)(zuo)零分處理(li)，造成事(shi)故(gu)者，按(an)相關規定(ding)處分并(bing)賠償相應損失。

4、加工零件前(qian)，必須嚴格檢查機(ji)床原(yuan)點、刀(dao)具數據是否正常并進行無切削軌(gui)跡(ji)仿真運行。

過程注意事項

1、加工零件(jian)時(shi)，必須(xu)關(guan)上防(fang)護(hu)(hu)門(men)，不準把頭、手(shou)抻入防(fang)護(hu)(hu)門(men)內，加工過程(cheng)中(zhong)不允許打開防(fang)護(hu)(hu)門(men)。

2、加工過程中，操作者不得擅自離開機床，應保持思想高度集中，觀察機床的運(yun)行狀態。若(ruo)發生不正常現象或(huo)事故時(shi)，應立即終(zhong)止程序運(yun)行，切斷電(dian)源(yuan)并及時(shi)報(bao)告指導老師(shi)，不得進行其它操作。

3、嚴禁(jin)用力拍打控制面(mian)板、觸(chu)摸顯示屏。嚴禁(jin)敲擊(ji)工(gong)作臺、分度頭、夾具和(he)導軌(gui)。

4、嚴禁(jin)私自打開數控(kong)系統(tong)控(kong)制柜進行觀看和觸摸。

5、操作人員不(bu)得隨(sui)意更改(gai)機(ji)床內部(bu)參數(shu)。實(shi)習學生不(bu)得調用、修改(gai)其它非自(zi)己所編(bian)的(de)程序。

6、機床(chuang)控制微機上，除進行程序(xu)操(cao)作和(he)傳輸及程序(xu)拷貝外，不允許作其它(ta)操(cao)作。

7、數控銑床屬于大精設備(bei)，除工(gong)(gong)作臺(tai)上(shang)安放工(gong)(gong)裝和(he)(he)工(gong)(gong)件(jian)外(wai)，機(ji)床上(shang)嚴禁(jin)堆放任(ren)何工(gong)(gong)、夾、刃(ren)、量具、工(gong)(gong)件(jian)和(he)(he)其它雜物(wu)。

8、禁止用(yong)手(shou)接觸刀尖和鐵(tie)(tie)屑，鐵(tie)(tie)屑必須要用(yong)鐵(tie)(tie)鉤子或(huo)毛(mao)刷來清(qing)理。

9、禁止用手或其它任(ren)何方式接觸正在(zai)旋轉的主軸(zhou)、工(gong)件(jian)或其它運動部位(wei)。

10、禁止加工(gong)過程中(zhong)測量(liang)工(gong)件、手(shou)動變速，更不(bu)能(neng)用棉絲擦拭工(gong)件、也不(bu)能(neng)清(qing)掃機床(chuang)。

11、禁止(zhi)進行嘗(chang)試性(xing)操(cao)作。

12、使(shi)用手(shou)輪或快(kuai)速移動(dong)方式移動(dong)各軸位(wei)置時(shi)(shi)，一定(ding)要看清(qing)機(ji)床X、Y、Z軸各方向“、-”號標牌后(hou)再移動(dong)。移動(dong)時(shi)(shi)先(xian)慢轉手(shou)輪觀察機(ji)床移動(dong)方向無誤(wu)后(hou)方可加快(kuai)移動(dong)速度。

13、在(zai)程序運行中須(xu)暫停測(ce)(ce)量工件(jian)尺寸時(shi)，要待機床完(wan)全停止、主軸停轉后(hou)方(fang)可進行測(ce)(ce)量，以免發生人身事(shi)故。

14、機(ji)床若數天(tian)不使用，則每隔(ge)一天(tian)應對(dui)NC及(ji)CRT部分通電(dian)2-3小時。

15、關(guan)機時，要等主軸停轉3分鐘(zhong)后(hou)方可關(guan)機。

更多關于數控銑床內容請查看數控銑床十大品牌。