數控銑床編程實例

實例一

該圖片由注冊用戶"壯志凌云"提供，版權聲明反饋

毛坯為70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工過，要求數控銑出如圖2-23所示的槽(cao)，工件材(cai)料為(wei)45鋼。

根據(ju)圖樣要求(qiu)、毛坯及(ji)前道工序加(jia)工情況，確定工藝方案及(ji)加(jia)工路線：

以(yi)已加工(gong)過(guo)的底(di)面(mian)為定位基準，用通用臺虎鉗(qian)夾(jia)緊工(gong)件前后兩(liang)側面(mian)，臺虎鉗(qian)固定于銑床工(gong)作臺上。

工步順序：①銑刀先走兩個圓軌跡，再用左刀具半徑補償加工50㎜×50㎜四角倒圓的正方(fang)形。②每次(ci)切深(shen)為2㎜，分(fen)二次加工完。

選擇機床設備：根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用XKN7125型數控立式銑床。

選擇刀具：現采用φ10㎜的平底(di)立銑刀，定義為(wei)T01，并把該刀(dao)具(ju)的直徑(jing)輸(shu)入刀(dao)具(ju)參數(shu)表中(zhong)。

確定切削用量(liang)：切削用量(liang)的具(ju)體數值應根據該機床性能、相關的手冊并結(jie)合實際(ji)經驗確定，詳見加(jia)工程序。

確定工件坐標系和對刀點：在XOY平面內確定以工(gong)件中心為工(gong)件原點，Z方向以工件(jian)表面為工件(jian)原點，建立(li)工件(jian)坐標系，如(ru)圖(tu)2-23所示(shi)。

采用手(shou)動對刀方(fang)法(fa)（操作與前面(mian)介紹的數(shu)控銑床對刀方(fang)法(fa)相(xiang)同(tong)）把點(dian)O作為對刀點。

編(bian)寫程序(xu)：按該機(ji)床規定的指(zhi)令代碼和程序(xu)段格式，把加工(gong)零件的全(quan)部工(gong)藝過程編(bian)寫成程序(xu)清(qing)單。

考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切(qie)深(shen)為2㎜，分二次加(jia)工(gong)完，則為編程方便，同時減少指令條數，可采用子程序(xu)。

該圖片由注冊用戶"壯志凌云"提供，版權聲明反饋

該工件的加工程序如下（該程序用于XKN7125銑床）：

N0010 G00 Z2 S800 T1 M03

N0020 X15 Y0 M08

N0030 G20 N01 P1.-2；調一次子程序，槽深為2㎜

N0040 G20 N01 P1.-4；再調一次子程序，槽(cao)深為4㎜

N0050 G01 Z2 M09

N0060 G00 X0 Y0 Z150

N0070 M02；主程序結(jie)束

N0010 G22 N01；子程序開始

N0020 G01 ZP1 F80

N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0

N0040 G01 X20

N0050 G03 X20 YO I-20 J0

N0060 G41 G01 X25 Y15 ；左刀補銑四角倒圓的正方(fang)形

N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0

N0080 G01 X-15

N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10

N0100 G01 Y-15

N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0

N0120 G01 X15

N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10

N0140 G01 Y0

N0150 G40 G01 X15 Y0；左刀補取消

N0160 G24；主程序結(jie)束

實例二

該圖片由注冊用戶"壯志凌云"提供，版權聲明反饋

毛坯為120㎜×60㎜×10㎜板材(cai)，5㎜深的(de)外(wai)輪廓已粗加工過，周邊留2㎜余量，要求加工出如圖(tu)2-24所示(shi)的外輪廓及φ20㎜的孔。工件(jian)材料為鋁。

根據圖樣要求、毛坯及前(qian)道工(gong)序加工(gong)情況，確定工(gong)藝方案及加工(gong)路線：

以(yi)底面為(wei)定(ding)(ding)位(wei)基準，兩(liang)側用壓板壓緊(jin)，固定(ding)(ding)于銑床工(gong)作臺上。

工步順序：①鉆孔φ20㎜。②按(an)O’ABCDEFG線路銑削輪廓。

選擇機床設備：根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用華中Ⅰ型（ZJK7532A型(xing)）數(shu)控鉆銑床。

選擇刀具：現采用φ20㎜的鉆頭(tou)，定義為T02,φ5㎜的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀(dao)具(ju)的直徑輸(shu)入刀(dao)具(ju)參(can)數表中。由于華中Ⅰ型數控鉆銑床(chuang)沒有(you)自(zi)動(dong)換刀(dao)功能，按(an)照零件加工要(yao)求，只能手動(dong)換刀(dao)。

確定(ding)切削用(yong)量：切削用(yong)量的具體(ti)數值應根據該機(ji)床性能、相(xiang)關的手冊并結合實際經(jing)驗確定(ding)，詳見加工程(cheng)序。

確定工件坐標系和對刀點：在XOY平面內確定以0點為工件原點，Z方向以工(gong)件(jian)表面(mian)為工(gong)件(jian)原點，建立工(gong)件(jian)坐標系(xi)，如圖3-24所示。

采用手動(dong)對(dui)刀方法把0點(dian)(dian)作為對刀點(dian)(dian)。

編寫程序：（用于華中I型(xing)銑床）按該(gai)機床規定的(de)指令代碼和程序段格式，把加工零件(jian)的(de)全部(bu)工藝過程編寫成程序清單。

該工件的加工程序如下：

加工φ20㎜孔程序(手工安裝(zhuang)好φ20㎜鉆(zhan)頭)%1337

N0010 G92 X5 Y5 Z5；設置對刀(dao)點

N0020 G91；相對坐標(biao)編程(cheng)

N0030 G17 G00 X40 Y30 ；在XOY平面內(nei)加(jia)工

N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150；鉆孔循(xun)環(huan)

N0050 G00 X5 Y5 Z50

N0060 M05

N0070 M02

銑輪廓程序(手工安裝好ф5㎜立(li)銑刀,不(bu)考慮(lv)刀具(ju)長(chang)度(du)補償)%1338

N0010 G92 X5 Y5 Z50

N0020 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01

N0030 G01 X5 Y-10 F150

N0040 G01 Y35 F150

N0050 G91

N0060 G01 X10 Y10 F150

N0070 G01 X11.8 Y0

N0080 G02 X30.5 Y-5 R20

N0090 G03 X17.3 Y-10 R20

N0100 G01 X10.4 Y0

N0110 G03 X0 Y-25

N0120 G01 X-90 Y0

N0130 G90 G00 X5 Y5 Z10

N0140 G40

N0150 M05

N0160 M30

看了(le)上面的例(li)子，我們(men)對普通的指令有了(le)了(le)解(jie)，但是跟高(gao)(gao)級語(yu)(yu)言(yan)比較，其功能顯得(de)薄弱，為了(le)與高(gao)(gao)級語(yu)(yu)言(yan)相匹(pi)配(pei)，特地介紹宏指令。通過使用(yong)宏指令可以進行算術運(yun)算，邏輯運(yun)算和(he)函數的混合(he)運(yun)算，此外，宏、程(cheng)序還提供了(le)循環語(yu)(yu)句，分支語(yu)(yu)句和(he)子程(cheng)序調(diao)用(yong)語(yu)(yu)句。

在宏語句中：

變量：#0--#49是(shi)當前局部變量，#50--#99是(shi)全(quan)局局部變量(liang)。

常量：PI，TRUE（真），FALSE（假）

算術運算符：+，-，*，/

條件運算符：EQ“=”，NE“！=”,GT“>”,GE“>=”,LT“<”,LE“<=”

邏輯運算符：AND,OR, NOT

函數：SIN[]，COS[]，TAN[]，ATAN[]，ATAN2[]，ABS[]，INT[]，SIGN[]，SQRT[]，EXP[]

表達式(shi)：用運算符(fu)連接起來的(de)常量，宏變量構成表達式(shi)。

例如：100/SQRT[2]*COS[55*PI/180]

賦值語句：宏變量=表達式。

例如：#2=100/SQRT[2]*COS[55*PI/180]

條件判別語句：IF，ELSE，ENDIF

格式：IF條件表達式| ELSE |ENDIF

循環(huan)語句：WHILE，ENDW

格式：WHILE 條件表達式

ENDW

下面就以宏指令(ling)編程為例，做(zuo)兩個練習。

實例三

該圖片由注冊用戶"壯志凌云"提供，版權聲明反饋

毛坯為150㎜×70㎜×20㎜塊料，要求銑出如圖2-25所(suo)示的橢球面(mian)，工件材料為蠟塊。

根據圖(tu)樣(yang)要求、毛(mao)坯及前道工(gong)序加工(gong)情況，確定工(gong)藝方案及加工(gong)路線：

以底(di)面為主要定(ding)(ding)位基(ji)準，兩側用壓板(ban)壓緊，固定(ding)(ding)于銑床工作(zuo)臺上。

加工路線：Y方向以行距小于球頭銑刀逐步行切形成橢球形成。

選擇機床設備：根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用華中Ⅰ型（ZJK7532A型）數控(kong)鉆銑床(chuang)。

選擇刀具：球頭銑刀大小f6mm。

確定切削用量：切削用量的具體(ti)數值(zhi)應根據該機床性能、相關的手(shou)冊(ce)并(bing)結合實際經驗(yan)確定，詳見加工程(cheng)序(xu)。

確定工件坐標系和對刀點：在XOY平面(mian)內(nei)確定(ding)以(yi)工(gong)(gong)件(jian)中(zhong)心為工(gong)(gong)件(jian)原(yuan)點，Z方向以工(gong)件(jian)表面為(wei)工(gong)件(jian)原點，建立工(gong)件(jian)坐標系，如(ru)圖2-25所(suo)示(shi)。

采用手動對刀方法把0點作(zuo)為(wei)對刀點。

編寫程序（用于華中I型銑床）：按該機床規定(ding)的(de)指令(ling)代碼和程(cheng)序(xu)段格式，把加工(gong)零件的(de)全部工(gong)藝過程(cheng)編寫成程(cheng)序(xu)清單(dan)。

該工件的加工程序如下：

%8005（用行(xing)切法加工(gong)橢(tuo)園臺塊，X，Y按行距(ju)增(zeng)量進給）

#10=100；毛(mao)坯X方向(xiang)長度

#11=70；毛坯(pi)Y方(fang)向長度

#12=50；橢圓長(chang)軸

#13=20；橢圓短(duan)軸

#14=10；橢園(yuan)臺高度

#15=2 ；行距步(bu)長(chang)

G92 X0 Y0 Z[#13+20]

G90G00 X[#10/2] Y[#11/2] M03

G01 Z0 X[-#10/2] Y[#11/2]

G17G01 X[-#10/2] Y[-#11/2]

X[#10/2]

Y[#11/2]

#0=#10/2

#1=-#0

#2=#13-#14

#5=#12*SQRT[1-#2*#2/#13/#13]

G01 Z[#14]

WHILE #0 GE #1

IF ABS[#0] LT #5

#3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]]

IF #3 GT #2

#4=SQRT[#3*#3-#2*#2]

G01 Y[#4] F400

G19 G03 Y[-#4] J[-#4] K[-#2]

ENDIF

ENDIF

G01 Y[-#11/2] F400

#0=#0-#15

G01 X[#0]

IF ABS[#0] LT #5

#3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]]

IF #3 GT #2

#4=SQRT[#3*#3-#2*#2]

G01 Y[-#4] F400

G19 G02 Y[#4] J[#4] K[-#2]

ENDIF

ENDIF

G01 Y[#11/2] F1500

#0=#0-#15

G01 X[#0]

ENDW

G00 Z[#13+20] M05

G00 X0 Y0 M02

實例四

該圖片由注冊用戶"壯志凌云"提供，版權聲明反饋

毛坯200㎜×100㎜×30㎜塊料，要求(qiu)銑出如圖(tu)2-26所示的四棱臺，工件材料為蠟塊(kuai)。

掌(zhang)握(wo)數控編(bian)程基本方(fang)法并在(zai)(zai)此基礎上有(you)更大的提高，必須進(jin)行大量的編(bian)程練習和實際操作，在(zai)(zai)實踐(jian)中積累豐富的經驗。

編程前，要做大量的準備工作，如：了解數控機床(chuang)的性(xing)能(neng)和規(gui)格(ge)；熟悉數控系統的(de)功能及操作；加強(qiang)工(gong)藝、刀具(ju)和夾具(ju)知(zhi)(zhi)識(shi)的學習，掌握工(gong)藝編(bian)制技術，合理選擇(ze)刀具(ju)、夾具(ju)及切削用(yong)量(liang)等，將工(gong)藝等知(zhi)(zhi)識(shi)融入程序，提高程序的質量(liang)；養成良好的編(bian)程習慣和風格(ge)，如程序(xu)中(zhong)要使(shi)(shi)用程序(xu)段號、字(zi)與字(zi)之間要有空(kong)格(ge)、多寫(xie)注釋語句等，使(shi)(shi)程序(xu)清晰，便于閱(yue)讀(du)和修改；編程(cheng)時盡量使用(yong)分支語句(ju)、主(zhu)(zhu)程(cheng)序及宏功能指令，以減少主(zhu)(zhu)程(cheng)序的長度。

具體加工(gong)工(gong)藝和(he)裝夾(jia)方法和(he)其余各題一樣，這里略。

程序如下：（用于華中I型銑床）

%1978

#10=100底平面EF的(de)長度，可根據加工要(yao)求任定

#0=#10/2；起刀點的(de)橫座標（動點）

#100=20；C點的橫座標(biao)

#1=20；C點和G點的縱向距離

#11=70；FG的長度

#20=-#10/2；E點的橫座標

#15=3；步長(chang)

#4=16 ；棱臺高(gao)

#5=3 ；棱臺底面相對于Z=0平面的高(gao)度

#6=20；C點的縱(zong)座標

G92 X0 Y0 Z[#4+#5+2]；MDI對刀點Z向距毛坯(pi)上表(biao)面距離

G00 X0 Y0

G00 Z[#4+10] M03

G01 X[#0] Y[#11/2] Z[#5]；到G點

WHILE #0 GE #20；銑(xian)棱臺(tai)所在的(de)凹槽

IF ABS[#0] LE #100

G01 Y[#1] F100

X0 Y0 Z[#4+#5]

X[#0] Y[-#1] Z[#5]

Y[-#11/2]

ENDIF

G01 Y[-#11/2] F100

#0=#0-#15

G01 X[#0]

IF ABS[#0] le #100

G01 Y[-#1]

X0 Y0 Z[#4+#5]

X[#0] Y[#1] Z[#5]

Y[#11/2]

ENDIF

G01 Y[#11/2]

#0=#0-#15

G01 X[#0]

ENDW

G01 Z[#4+20]

X0 Y0

X[#1] Y[#1] Z[#5]

WHILE ABS[#6] LE #1；銑棱臺斜面

#6=#6-#15

G01 Y[#6]

X0 Y0 Z[#4+#5]

X[-#1] Y[-#6] Z[#5]

G01 Y[-#6+#15]

X0 Y0 Z[#4+#5]

X[#1] Y[#6] Z[#5]

ENDW

G00 Z[#4+20]

G00 X0 Y0

M05

M30