數控銑床編程實例

實例一

該圖片由注冊用戶"壯志凌云"提供，版權聲明反饋

毛坯為70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗(cu)加工過，要求(qiu)數控銑出如圖2-23所示的槽，工件材料(liao)為45鋼。

根據圖樣要求、毛坯及前道(dao)工(gong)序加工(gong)情(qing)況，確定工(gong)藝(yi)方案及加工(gong)路線：

以已加工過(guo)的底面為定位基準，用通用臺虎鉗夾緊工件前后兩側面，臺虎鉗固定于銑床工作臺上。

工步順序：①銑刀先走兩個圓軌跡，再用左刀具半徑補償加工50㎜×50㎜四角倒(dao)圓的正方形。②每次切深為2㎜，分二次加(jia)工完。

選擇機床設備：根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用XKN7125型數控立式銑床。

選擇刀具：現采用φ10㎜的平(ping)底立銑刀，定(ding)義為T01，并(bing)把該(gai)刀具的直(zhi)徑輸入(ru)刀具參(can)數表中。

確(que)定(ding)切(qie)削用量：切(qie)削用量的具體數值應(ying)根據該機床性能(neng)、相關的手冊(ce)并結合實際經(jing)驗確(que)定(ding)，詳見加(jia)工程序。

確定工件坐標系和對刀點：在XOY平(ping)面內確定以工件中心為工件原(yuan)點(dian)，Z方向以工件表面為工件原點，建立(li)工件坐標系，如圖2-23所示(shi)。

采用手動對(dui)刀(dao)方(fang)法(fa)（操作與(yu)前面介紹(shao)的數控(kong)銑床(chuang)對(dui)刀(dao)方(fang)法(fa)相同）把點O作為(wei)對刀點。

編寫程序(xu)(xu)：按(an)該(gai)機床規定(ding)的指令代(dai)碼和程序(xu)(xu)段(duan)格式，把(ba)加工(gong)零(ling)件的全部工(gong)藝過(guo)程編寫成(cheng)程序(xu)(xu)清單。

考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深(shen)為2㎜，分二次加工完，則為編程(cheng)(cheng)方便，同時減少指(zhi)令條數，可(ke)采用子程(cheng)(cheng)序。

該圖片由注冊用戶"壯志凌云"提供，版權聲明反饋

該工件的加工程序如下（該程序用于XKN7125銑床）：

N0010 G00 Z2 S800 T1 M03

N0020 X15 Y0 M08

N0030 G20 N01 P1.-2；調一次(ci)子程序(xu)，槽(cao)深為2㎜

N0040 G20 N01 P1.-4；再(zai)調一次子(zi)程序，槽深為4㎜

N0050 G01 Z2 M09

N0060 G00 X0 Y0 Z150

N0070 M02；主程序結束

N0010 G22 N01；子程序開始

N0020 G01 ZP1 F80

N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0

N0040 G01 X20

N0050 G03 X20 YO I-20 J0

N0060 G41 G01 X25 Y15 ；左(zuo)刀補銑四角倒圓的(de)正方形(xing)

N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0

N0080 G01 X-15

N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10

N0100 G01 Y-15

N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0

N0120 G01 X15

N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10

N0140 G01 Y0

N0150 G40 G01 X15 Y0；左刀補取(qu)消

N0160 G24；主程序結束

實例二

該圖片由注冊用戶"壯志凌云"提供，版權聲明反饋

毛坯為120㎜×60㎜×10㎜板材(cai)，5㎜深的外輪廓已粗(cu)加工過，周邊留2㎜余量(liang)，要求加工出如(ru)圖(tu)2-24所示的外輪廓及φ20㎜的孔。工(gong)件材料為鋁(lv)。

根據(ju)圖樣要求、毛坯及前(qian)道工序加(jia)工情況(kuang)，確定工藝方案及加(jia)工路線：

以底面為定位(wei)基準，兩側用壓板(ban)壓緊，固定于銑床工作臺上。

工步順序：①鉆孔φ20㎜。②按(an)O’ABCDEFG線路銑削輪廓。

選擇機床設備：根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用華中Ⅰ型（ZJK7532A型(xing)）數控鉆銑床。

選擇刀具：現采用φ20㎜的(de)鉆(zhan)頭，定義(yi)為T02,φ5㎜的(de)平底立銑刀，定義為(wei)T01，并把該刀(dao)(dao)具的直徑(jing)輸入刀(dao)(dao)具參(can)數表(biao)中(zhong)。由于華中(zhong)Ⅰ型數控(kong)鉆銑床沒(mei)有自動(dong)換(huan)刀(dao)(dao)功能(neng)，按照零件加工(gong)要求(qiu)，只能(neng)手動(dong)換(huan)刀(dao)(dao)。

確(que)(que)定(ding)切削用量：切削用量的(de)具體數值應根(gen)據該機床性能、相關的(de)手冊(ce)并結合實際經驗(yan)確(que)(que)定(ding)，詳見加工程(cheng)序。

確定工件坐標系和對刀點：在XOY平面內確(que)定以0點為工件原點，Z方向(xiang)以工(gong)件表面(mian)為工(gong)件原點，建立工(gong)件坐標系，如圖3-24所(suo)示。

采用手動(dong)對刀方法把0點作為對刀點。

編寫程序：（用于華中I型銑(xian)床）按該機床規定的指令代碼(ma)和程(cheng)序段格式，把(ba)加工零件的全部(bu)工藝過程(cheng)編寫(xie)成程(cheng)序清單(dan)。

該工件的加工程序如下：

加工φ20㎜孔(kong)程序(手工安裝好(hao)φ20㎜鉆頭)%1337

N0010 G92 X5 Y5 Z5；設置對刀點

N0020 G91；相對坐標(biao)編程

N0030 G17 G00 X40 Y30 ；在XOY平面(mian)內加工

N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150；鉆孔循(xun)環

N0050 G00 X5 Y5 Z50

N0060 M05

N0070 M02

銑輪廓程序(手工安(an)裝好ф5㎜立銑(xian)刀(dao),不考慮刀具長度補償)%1338

N0010 G92 X5 Y5 Z50

N0020 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01

N0030 G01 X5 Y-10 F150

N0040 G01 Y35 F150

N0050 G91

N0060 G01 X10 Y10 F150

N0070 G01 X11.8 Y0

N0080 G02 X30.5 Y-5 R20

N0090 G03 X17.3 Y-10 R20

N0100 G01 X10.4 Y0

N0110 G03 X0 Y-25

N0120 G01 X-90 Y0

N0130 G90 G00 X5 Y5 Z10

N0140 G40

N0150 M05

N0160 M30

看了(le)上面的例子，我們對普通(tong)的指(zhi)令有了(le)了(le)解，但是跟(gen)高級語(yu)(yu)(yu)言比較，其功能顯得(de)薄弱，為(wei)了(le)與高級語(yu)(yu)(yu)言相匹(pi)配，特地介紹宏(hong)指(zhi)令。通(tong)過使用宏(hong)指(zhi)令可以進行算(suan)(suan)術運(yun)算(suan)(suan)，邏輯運(yun)算(suan)(suan)和(he)函數的混合運(yun)算(suan)(suan)，此(ci)外，宏(hong)、程(cheng)序還(huan)提供了(le)循環語(yu)(yu)(yu)句(ju)，分支語(yu)(yu)(yu)句(ju)和(he)子程(cheng)序調用語(yu)(yu)(yu)句(ju)。

在宏語句中：

變量：#0--#49是當前局部(bu)變量，#50--#99是全(quan)局局部變量。

常量：PI，TRUE（真），FALSE（假）

算術運算符：+，-，*，/

條件運算符：EQ“=”，NE“！=”,GT“>”,GE“>=”,LT“<”,LE“<=”

邏輯運算符：AND,OR, NOT

函數：SIN[]，COS[]，TAN[]，ATAN[]，ATAN2[]，ABS[]，INT[]，SIGN[]，SQRT[]，EXP[]

表達(da)式(shi)：用運算符(fu)連接(jie)起來的(de)常(chang)量，宏(hong)變量構成(cheng)表達(da)式(shi)。

例如：100/SQRT[2]*COS[55*PI/180]

賦值語句：宏變量=表達(da)式。

例如：#2=100/SQRT[2]*COS[55*PI/180]

條件判別語句：IF，ELSE，ENDIF

格式：IF條件表達(da)式| ELSE |ENDIF

循環語句：WHILE，ENDW

格式：WHILE 條件(jian)表達式

ENDW

下面(mian)就以宏指令編程為例，做兩(liang)個練習(xi)。

實例三

該圖片由注冊用戶"壯志凌云"提供，版權聲明反饋

毛坯為150㎜×70㎜×20㎜塊料(liao)，要求銑出如圖(tu)2-25所示的橢球面，工(gong)件材料為蠟(la)塊。

根據(ju)圖樣要(yao)求、毛(mao)坯(pi)及(ji)前道工序加工情況，確定工藝方案(an)及(ji)加工路線：

以底面為主要定位(wei)基準，兩側用(yong)壓板壓緊，固定于銑床(chuang)工作臺上。

加工路線：Y方(fang)向(xiang)以行距小于(yu)球頭(tou)銑(xian)刀逐步行切形(xing)成橢(tuo)球形(xing)成。

選擇機床設備：根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用華中Ⅰ型（ZJK7532A型(xing)）數控鉆銑(xian)床(chuang)。

選擇刀具：球頭銑刀大小f6mm。

確定切削用量(liang)：切削用量(liang)的(de)具體數(shu)值應根(gen)據(ju)該機床性(xing)能、相關的(de)手冊并結合實際經驗確定，詳見加工程序。

確定工件坐標系和對刀點：在XOY平面內確(que)定(ding)以工件中(zhong)心(xin)為工件原(yuan)點，Z方(fang)向以工件表面為工件原(yuan)點，建(jian)立(li)工件坐(zuo)標系，如圖2-25所示。

采用手動對刀(dao)方法把0點作為對(dui)刀點。

編寫程序（用于華中I型銑床(chuang)）：按(an)該機床規定(ding)的指(zhi)令代碼和程(cheng)(cheng)序段格(ge)式，把(ba)加工(gong)零(ling)件的全部工(gong)藝過程(cheng)(cheng)編寫成程(cheng)(cheng)序清單。

該工件的加工程序如下：

%8005（用行切法(fa)加工橢園臺塊，X，Y按行距增量進給）

#10=100；毛坯(pi)X方向長度

#11=70；毛坯Y方向長(chang)度

#12=50；橢圓長軸

#13=20；橢圓短(duan)軸

#14=10；橢園臺(tai)高度(du)

#15=2 ；行(xing)距步長

G92 X0 Y0 Z[#13+20]

G90G00 X[#10/2] Y[#11/2] M03

G01 Z0 X[-#10/2] Y[#11/2]

G17G01 X[-#10/2] Y[-#11/2]

X[#10/2]

Y[#11/2]

#0=#10/2

#1=-#0

#2=#13-#14

#5=#12*SQRT[1-#2*#2/#13/#13]

G01 Z[#14]

WHILE #0 GE #1

IF ABS[#0] LT #5

#3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]]

IF #3 GT #2

#4=SQRT[#3*#3-#2*#2]

G01 Y[#4] F400

G19 G03 Y[-#4] J[-#4] K[-#2]

ENDIF

ENDIF

G01 Y[-#11/2] F400

#0=#0-#15

G01 X[#0]

IF ABS[#0] LT #5

#3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]]

IF #3 GT #2

#4=SQRT[#3*#3-#2*#2]

G01 Y[-#4] F400

G19 G02 Y[#4] J[#4] K[-#2]

ENDIF

ENDIF

G01 Y[#11/2] F1500

#0=#0-#15

G01 X[#0]

ENDW

G00 Z[#13+20] M05

G00 X0 Y0 M02

實例四

該圖片由注冊用戶"壯志凌云"提供，版權聲明反饋

毛坯200㎜×100㎜×30㎜塊料(liao)，要求銑出如圖2-26所示的四棱臺，工(gong)件材(cai)料為蠟塊。

掌握數控編程基本方(fang)法并在(zai)此基礎上有(you)更大的(de)提(ti)高(gao)，必須(xu)進行大量(liang)的(de)編程練(lian)習和實際操(cao)作(zuo)，在(zai)實踐中積累豐富的(de)經驗。

編程前，要做大量的準備工作，如：了解數控機(ji)床的性能和規格；熟悉數控系統的功(gong)能及操(cao)作；加強(qiang)工藝(yi)(yi)、刀具(ju)(ju)和夾具(ju)(ju)知識(shi)的學習(xi)，掌握工藝(yi)(yi)編制技(ji)術，合理選擇刀具(ju)(ju)、夾具(ju)(ju)及切削用量等，將工藝(yi)(yi)等知識(shi)融入程序(xu)，提高程序(xu)的質量；養成(cheng)良好(hao)的編程習慣和(he)風格(ge)，如程序(xu)(xu)中要(yao)使用程序(xu)(xu)段號、字與字之間要(yao)有空格(ge)、多寫注釋語句等，使程序(xu)(xu)清晰(xi)，便(bian)于閱(yue)讀和(he)修改(gai)；編程時盡量使用分支語句(ju)、主程序及宏功能指令，以減(jian)少主程序的長度。

具(ju)體加工(gong)工(gong)藝和裝夾方法和其余各(ge)題一(yi)樣，這里略。

程序如下：（用于華(hua)中I型銑床）

%1978

#10=100底平面EF的(de)長度，可(ke)根據加(jia)工要(yao)求任定

#0=#10/2；起刀點的橫座標（動(dong)點）

#100=20；C點的(de)橫座標

#1=20；C點和G點的縱(zong)向距離

#11=70；FG的長度

#20=-#10/2；E點的橫座標

#15=3；步長

#4=16 ；棱臺(tai)高

#5=3 ；棱臺底(di)面相對于(yu)Z=0平面的高度

#6=20；C點的縱座(zuo)標

G92 X0 Y0 Z[#4+#5+2]；MDI對刀點Z向距(ju)毛坯上表(biao)面(mian)距(ju)離(li)

G00 X0 Y0

G00 Z[#4+10] M03

G01 X[#0] Y[#11/2] Z[#5]；到G點

WHILE #0 GE #20；銑棱臺所在的(de)凹槽

IF ABS[#0] LE #100

G01 Y[#1] F100

X0 Y0 Z[#4+#5]

X[#0] Y[-#1] Z[#5]

Y[-#11/2]

ENDIF

G01 Y[-#11/2] F100

#0=#0-#15

G01 X[#0]

IF ABS[#0] le #100

G01 Y[-#1]

X0 Y0 Z[#4+#5]

X[#0] Y[#1] Z[#5]

Y[#11/2]

ENDIF

G01 Y[#11/2]

#0=#0-#15

G01 X[#0]

ENDW

G01 Z[#4+20]

X0 Y0

X[#1] Y[#1] Z[#5]

WHILE ABS[#6] LE #1；銑(xian)棱臺斜面(mian)

#6=#6-#15

G01 Y[#6]

X0 Y0 Z[#4+#5]

X[-#1] Y[-#6] Z[#5]

G01 Y[-#6+#15]

X0 Y0 Z[#4+#5]

X[#1] Y[#6] Z[#5]

ENDW

G00 Z[#4+20]

G00 X0 Y0

M05

M30