數控銑床編程實例數控銑床編程教程

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摘要：數控銑床編程是數控加工準備階段的主要內容之一，數控銑床編程是指通過計算機指令的編程，讓數控銑床按照編寫程序的流程或者規律來進行加工運轉，從而達到相對應的加工方式。下面小編分享一些數控銑床編程實例，希望能幫助大家認識和了解數控銑床編程。

數控銑床編程實例

實例一

毛坯為70㎜×70㎜×18㎜板材，六(liu)面已粗加工過，要(yao)求數控銑(xian)出如圖(tu)2-23所(suo)示(shi)的槽，工件(jian)材料為45鋼。

根據圖樣要求(qiu)、毛坯(pi)及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線：

以(yi)已(yi)加工過的底(di)面(mian)為定位基準(zhun)，用通用臺(tai)虎鉗夾(jia)緊工件前后兩(liang)側面(mian)，臺(tai)虎鉗固定于(yu)銑(xian)床工作臺(tai)上。

工步順序：①銑刀先走兩個圓軌跡，再用左刀具半徑補償加工50㎜×50㎜四角倒圓的正方形。②每次切深為(wei)2㎜，分二次(ci)加工完(wan)。

選擇機床設備：根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用XKN7125型數控(kong)立式銑床。

選擇刀具：現采用φ10㎜的平底(di)立銑刀，定義(yi)為T01，并(bing)把(ba)該刀具(ju)的直徑輸入刀具(ju)參數(shu)表中(zhong)。

確定切削(xue)用量：切削(xue)用量的具體數值應根據(ju)該機床性能、相關的手冊(ce)并結合實際經(jing)驗確定，詳見加工程序。

確定工件坐標系和對刀點：在XOY平面內確定以工件中心為工件原點，Z方向(xiang)以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如圖2-23所(suo)示。

采用手動對刀(dao)方法（操作與前面(mian)介(jie)紹的數控銑(xian)床對刀(dao)方法相同）把(ba)點O作為對(dui)刀(dao)點。

編寫(xie)程序(xu)：按該機床規(gui)定(ding)的(de)指(zhi)令代碼和(he)程序(xu)段格式，把加工(gong)零(ling)件的(de)全部工(gong)藝過程編寫(xie)成程序(xu)清(qing)單。

考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工(gong)完，則為編程方便，同(tong)時減少指令條數，可采用子程序。

該工件的加工程序如下（該程序用于XKN7125銑床）：

N0010 G00 Z2 S800 T1 M03

N0020 X15 Y0 M08

N0030 G20 N01 P1.-2；調一次(ci)子(zi)程序，槽深為2㎜

N0040 G20 N01 P1.-4；再調一次子程序，槽深為4㎜

N0050 G01 Z2 M09

N0060 G00 X0 Y0 Z150

N0070 M02；主(zhu)程序結束

N0010 G22 N01；子程序開(kai)始

N0020 G01 ZP1 F80

N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0

N0040 G01 X20

N0050 G03 X20 YO I-20 J0

N0060 G41 G01 X25 Y15 ；左(zuo)刀補銑四角倒圓的正方(fang)形

N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0

N0080 G01 X-15

N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10

N0100 G01 Y-15

N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0

N0120 G01 X15

N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10

N0140 G01 Y0

N0150 G40 G01 X15 Y0；左(zuo)刀補取消(xiao)

N0160 G24；主程序(xu)結束

實例二

毛坯為120㎜×60㎜×10㎜板材(cai)，5㎜深(shen)的(de)外輪廓已(yi)粗加工過，周邊(bian)留2㎜余量(liang)，要(yao)求加工(gong)出(chu)如圖2-24所示(shi)的外輪廓及φ20㎜的孔。工(gong)件材料為鋁。

根據圖樣要求(qiu)、毛(mao)坯及(ji)前道工序加工情(qing)況，確(que)定工藝方案及(ji)加工路(lu)線：

以底面為定位基(ji)準，兩(liang)側(ce)用壓(ya)(ya)板壓(ya)(ya)緊，固(gu)定于(yu)銑床工作(zuo)臺上。

工步順序：①鉆孔φ20㎜。②按O’ABCDEFG線路(lu)銑削輪(lun)廓。

選擇機床設備：根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用華中Ⅰ型（ZJK7532A型）數(shu)控鉆銑床。

選擇刀具：現采用φ20㎜的鉆頭，定義為T02,φ5㎜的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀(dao)具的直徑輸入(ru)刀(dao)具參數(shu)表中(zhong)。由于華中(zhong)Ⅰ型(xing)數(shu)控鉆銑床沒(mei)有自動換刀(dao)功能，按照零件(jian)加工(gong)要(yao)求，只能手動換刀(dao)。

確定(ding)切(qie)削(xue)用(yong)量：切(qie)削(xue)用(yong)量的具體數值應(ying)根據該(gai)機床性能(neng)、相關的手(shou)冊并結合實際經驗確定(ding)，詳見加工程序(xu)。

確定工件坐標系和對刀點：在XOY平(ping)面內確定(ding)以(yi)0點為(wei)工(gong)件原點，Z方(fang)向(xiang)以工(gong)件表面(mian)為工(gong)件原點，建(jian)立工(gong)件坐標系(xi)，如圖3-24所示。

采用手(shou)動(dong)對刀方法把0點作(zuo)為(wei)對刀點。

編寫程序：（用于華中I型銑床）按該機(ji)床規(gui)定的指令(ling)代碼和程序(xu)段格式(shi)，把加工零件的全部工藝(yi)過程編寫成程序(xu)清單。

該工件的加工程序如下：

加工φ20㎜孔程序(手工安裝(zhuang)好φ20㎜鉆頭)%1337

N0010 G92 X5 Y5 Z5；設置對刀點

N0020 G91；相(xiang)對坐(zuo)標(biao)編程

N0030 G17 G00 X40 Y30 ；在XOY平面內加工

N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150；鉆孔循環

N0050 G00 X5 Y5 Z50

N0060 M05

N0070 M02

銑輪廓程序(手工安(an)裝好ф5㎜立銑刀,不考(kao)慮刀(dao)具長度(du)補償(chang))%1338

N0010 G92 X5 Y5 Z50

N0020 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01

N0030 G01 X5 Y-10 F150

N0040 G01 Y35 F150

N0050 G91

N0060 G01 X10 Y10 F150

N0070 G01 X11.8 Y0

N0080 G02 X30.5 Y-5 R20

N0090 G03 X17.3 Y-10 R20

N0100 G01 X10.4 Y0

N0110 G03 X0 Y-25

N0120 G01 X-90 Y0

N0130 G90 G00 X5 Y5 Z10

N0140 G40

N0150 M05

N0160 M30

看了上面的例子，我們對普通(tong)的指(zhi)(zhi)令(ling)有了了解，但(dan)是(shi)跟高級(ji)(ji)語言(yan)比較，其功(gong)能顯得(de)薄(bo)弱，為了與(yu)高級(ji)(ji)語言(yan)相匹配，特地介(jie)紹(shao)宏指(zhi)(zhi)令(ling)。通(tong)過使(shi)用宏指(zhi)(zhi)令(ling)可以進行算(suan)術(shu)運(yun)算(suan)，邏輯運(yun)算(suan)和函數的混合運(yun)算(suan)，此外，宏、程(cheng)序還提供了循環語句，分支語句和子程(cheng)序調(diao)用語句。

在宏語句中：

變量：#0--#49是當前局部變量，#50--#99是全局(ju)局(ju)部變量。

常量：PI，TRUE（真），FALSE（假）

算術運算符：+，-，*，/

條件運算符：EQ“=”，NE“！=”,GT“>”,GE“>=”,LT“<”,LE“<=”

邏輯運算符：AND,OR, NOT

函數：SIN[]，COS[]，TAN[]，ATAN[]，ATAN2[]，ABS[]，INT[]，SIGN[]，SQRT[]，EXP[]

表(biao)達式(shi)：用運算符連接起來(lai)的常量，宏變量構(gou)成表(biao)達式(shi)。

例如：100/SQRT[2]*COS[55*PI/180]

賦值語句：宏變量=表達式。

例如：#2=100/SQRT[2]*COS[55*PI/180]

條件判別語句：IF，ELSE，ENDIF

格式：IF條件(jian)表達式| ELSE |ENDIF

循環(huan)語句(ju)：WHILE，ENDW

格式：WHILE 條件表(biao)達(da)式

ENDW

下面就以宏指令(ling)編程為例，做兩個練(lian)習。

實例三

毛坯為150㎜×70㎜×20㎜塊料，要求銑(xian)出如圖(tu)2-25所示的橢球面(mian)，工件材料為蠟塊。

根據圖樣要求、毛坯及前道工(gong)序加(jia)工(gong)情況，確定(ding)工(gong)藝方案及加(jia)工(gong)路(lu)線：

以底面為主要定(ding)位基準，兩(liang)側(ce)用壓板壓緊(jin)，固定(ding)于銑床工(gong)作臺(tai)上。

加工路線：Y方向以行距小于(yu)球頭銑刀(dao)逐步行切形(xing)成橢球形(xing)成。

選擇機床設備：根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用華中Ⅰ型（ZJK7532A型）數控鉆銑床(chuang)。

選擇刀具：球頭銑刀大小f6mm。

確定切(qie)削(xue)用量(liang)：切(qie)削(xue)用量(liang)的具(ju)體數值應根據該機(ji)床性能(neng)、相關的手冊并結(jie)合(he)實際經驗確定，詳(xiang)見加(jia)工程序(xu)。

確定工件坐標系和對刀點：在XOY平面(mian)內確定以工件(jian)中心為工件(jian)原點，Z方向以工(gong)件(jian)表面為工(gong)件(jian)原點，建立工(gong)件(jian)坐標系，如圖2-25所示。

采用手動對(dui)刀方法把0點作為對刀(dao)點。

編寫程序（用于華中I型(xing)銑床）：按該機床規(gui)定(ding)的指令代碼(ma)和程(cheng)序段格式(shi)，把加工(gong)零件的全部(bu)工(gong)藝過程(cheng)編寫成(cheng)程(cheng)序清單。

該工件的加工程序如下：

%8005（用行切法加工橢(tuo)園臺(tai)塊，X，Y按行距增量進給）

#10=100；毛坯(pi)X方向長度(du)

#11=70；毛坯Y方向(xiang)長(chang)度

#12=50；橢圓長(chang)軸

#13=20；橢圓短軸

#14=10；橢(tuo)園臺高度

#15=2 ；行距步長

G92 X0 Y0 Z[#13+20]

G90G00 X[#10/2] Y[#11/2] M03

G01 Z0 X[-#10/2] Y[#11/2]

G17G01 X[-#10/2] Y[-#11/2]

X[#10/2]

Y[#11/2]

#0=#10/2

#1=-#0

#2=#13-#14

#5=#12*SQRT[1-#2*#2/#13/#13]

G01 Z[#14]

WHILE #0 GE #1

IF ABS[#0] LT #5

#3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]]

IF #3 GT #2

#4=SQRT[#3*#3-#2*#2]

G01 Y[#4] F400

G19 G03 Y[-#4] J[-#4] K[-#2]

ENDIF

G01 Y[-#11/2] F400

#0=#0-#15

G01 X[#0]

IF ABS[#0] LT #5

#3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]]

IF #3 GT #2

#4=SQRT[#3*#3-#2*#2]

G01 Y[-#4] F400

G19 G02 Y[#4] J[#4] K[-#2]

ENDIF

G01 Y[#11/2] F1500

#0=#0-#15

G01 X[#0]

ENDW

G00 Z[#13+20] M05

G00 X0 Y0 M02

實例四

毛坯200㎜×100㎜×30㎜塊料，要(yao)求銑出如圖2-26所示(shi)的四棱臺，工件材(cai)料為(wei)蠟(la)塊(kuai)。

掌握數(shu)控編程基本(ben)方法(fa)并在(zai)此基礎上有更大(da)(da)的(de)提高，必須進行大(da)(da)量(liang)的(de)編程練習(xi)和實際操作(zuo)，在(zai)實踐中積累(lei)豐(feng)富(fu)的(de)經驗(yan)。

編程前，要做大量的準備工作，如：了解數控機床的性(xing)能和規(gui)格；熟悉數控系統的功(gong)能(neng)及操(cao)作；加強工(gong)藝(yi)、刀具(ju)(ju)和夾具(ju)(ju)知(zhi)識的學習，掌(zhang)握工(gong)藝(yi)編制技術，合理選擇刀具(ju)(ju)、夾具(ju)(ju)及切削用量(liang)等(deng)，將工(gong)藝(yi)等(deng)知(zhi)識融入程序(xu)，提高程序(xu)的質量(liang)；養成良好的編程(cheng)習(xi)慣和(he)風格，如程(cheng)序(xu)中要(yao)使(shi)用程(cheng)序(xu)段號、字與字之間要(yao)有空格、多(duo)寫注釋語句等，使(shi)程(cheng)序(xu)清晰，便于(yu)閱讀(du)和(he)修改；編(bian)程(cheng)時盡量使用(yong)分支(zhi)語句、主程(cheng)序及宏功能指令，以減少主程(cheng)序的(de)長度。

具體加工(gong)工(gong)藝和(he)裝(zhuang)夾方法和(he)其余(yu)各題一樣，這里略(lve)。

程序如下：（用(yong)于華中I型銑床）

%1978

#10=100底平(ping)面EF的長(chang)度(du)，可根據(ju)加(jia)工(gong)要求(qiu)任定

#0=#10/2；起刀點的橫座標（動點）

#100=20；C點的橫座(zuo)標

#1=20；C點和G點的(de)縱向距離

#11=70；FG的長度

#20=-#10/2；E點的橫座標

#15=3；步長

#4=16 ；棱臺(tai)高

#5=3 ；棱(leng)臺底面相對于Z=0平面的高度

#6=20；C點的縱(zong)座標

G92 X0 Y0 Z[#4+#5+2]；MDI對刀點Z向距(ju)毛坯上(shang)表面距(ju)離

G00 X0 Y0

G00 Z[#4+10] M03

G01 X[#0] Y[#11/2] Z[#5]；到G點

WHILE #0 GE #20；銑棱臺所在的凹槽

IF ABS[#0] LE #100

G01 Y[#1] F100

X0 Y0 Z[#4+#5]

X[#0] Y[-#1] Z[#5]

Y[-#11/2]

ENDIF

G01 Y[-#11/2] F100

#0=#0-#15

G01 X[#0]

IF ABS[#0] le #100

G01 Y[-#1]

X0 Y0 Z[#4+#5]

X[#0] Y[#1] Z[#5]

Y[#11/2]

ENDIF

G01 Y[#11/2]

#0=#0-#15

G01 X[#0]

ENDW

G01 Z[#4+20]

X0 Y0

X[#1] Y[#1] Z[#5]

WHILE ABS[#6] LE #1；銑棱(leng)臺(tai)斜面(mian)

#6=#6-#15

G01 Y[#6]

X0 Y0 Z[#4+#5]

X[-#1] Y[-#6] Z[#5]

G01 Y[-#6+#15]

X0 Y0 Z[#4+#5]

X[#1] Y[#6] Z[#5]

ENDW

G00 Z[#4+20]

G00 X0 Y0

M05

M30

標簽： 銑床數控車床數控刀具工業機械設備工具/維修

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