數控銑床編程實例數控銑床編程教程

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摘要：數控銑床編程是數控加工準備階段的主要內容之一，數控銑床編程是指通過計算機指令的編程，讓數控銑床按照編寫程序的流程或者規律來進行加工運轉，從而達到相對應的加工方式。下面小編分享一些數控銑床編程實例，希望能幫助大家認識和了解數控銑床編程。

數控銑床編程實例

實例一

毛坯為70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工(gong)過，要求數控銑出如圖2-23所示的槽(cao)，工件材料為45鋼。

根(gen)據(ju)圖樣要求(qiu)、毛坯及前(qian)道工序加(jia)工情況(kuang)，確定工藝方案及加(jia)工路線：

以已加工過的底面(mian)為定位基準，用(yong)通用(yong)臺虎鉗夾緊工件前后(hou)兩側面(mian)，臺虎鉗固定于(yu)銑床工作臺上。

工步順序：①銑刀先走兩個圓軌跡，再用左刀具半徑補償加工50㎜×50㎜四角倒圓的正方形。②每(mei)次切深為2㎜，分二次加工完。

選擇機床設備：根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用XKN7125型數控立式銑床。

選擇刀具：現采用φ10㎜的(de)平底立銑刀，定義為T01，并(bing)把(ba)該刀具(ju)的直徑輸入刀具(ju)參(can)數表(biao)中。

確(que)定(ding)(ding)切削用(yong)量(liang)：切削用(yong)量(liang)的具(ju)體(ti)數值應根據(ju)該機(ji)床性(xing)能、相關(guan)的手(shou)冊并結(jie)合實際(ji)經驗確(que)定(ding)(ding)，詳見加工程(cheng)序。

確定工件坐標系和對刀點：在XOY平面內(nei)確定以工件中心(xin)為(wei)工件原點，Z方向以工件表(biao)面為工件原點，建立工件坐(zuo)標系，如圖2-23所示。

采(cai)用手動對刀方(fang)法（操作與前面介紹的數(shu)控銑床對刀方(fang)法相(xiang)同）把點(dian)O作為對刀點(dian)。

編寫(xie)(xie)程(cheng)序(xu)：按(an)該(gai)機床規定(ding)的指令代碼(ma)和程(cheng)序(xu)段(duan)格式，把(ba)加工零件(jian)的全(quan)部工藝過程(cheng)編寫(xie)(xie)成程(cheng)序(xu)清(qing)單(dan)。

考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次(ci)切深為2㎜，分二次(ci)加工(gong)完(wan)，則為(wei)編(bian)程方便(bian)，同時減少指令(ling)條數，可采用子(zi)程序(xu)。

該工件的加工程序如下（該程序用于XKN7125銑床）：

N0010 G00 Z2 S800 T1 M03

N0020 X15 Y0 M08

N0030 G20 N01 P1.-2；調一次子程序，槽深為2㎜

N0040 G20 N01 P1.-4；再(zai)調一次子(zi)程(cheng)序，槽深為4㎜

N0050 G01 Z2 M09

N0060 G00 X0 Y0 Z150

N0070 M02；主程序結束

N0010 G22 N01；子程序開(kai)始

N0020 G01 ZP1 F80

N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0

N0040 G01 X20

N0050 G03 X20 YO I-20 J0

N0060 G41 G01 X25 Y15 ；左刀(dao)補銑四角倒圓(yuan)的正方形(xing)

N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0

N0080 G01 X-15

N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10

N0100 G01 Y-15

N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0

N0120 G01 X15

N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10

N0140 G01 Y0

N0150 G40 G01 X15 Y0；左刀(dao)補取消

N0160 G24；主程序(xu)結束

實例二

毛坯為120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的(de)外輪廓已粗加工過，周邊留2㎜余量，要求加工出(chu)如圖2-24所示(shi)的外輪廓(kuo)及φ20㎜的(de)孔。工件材料為鋁。

根據(ju)圖(tu)樣要求、毛(mao)坯及(ji)(ji)前道工序加(jia)工情況，確定工藝方案(an)及(ji)(ji)加(jia)工路(lu)線：

以底面為定位基準，兩側用壓板(ban)壓緊(jin)，固定于銑床(chuang)工作臺(tai)上。

工步順序：①鉆孔φ20㎜。②按O’ABCDEFG線(xian)路銑削(xue)輪廓。

選擇機床設備：根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用華中Ⅰ型（ZJK7532A型）數控鉆(zhan)銑床(chuang)。

選擇刀具：現采用φ20㎜的鉆(zhan)頭，定義為T02,φ5㎜的平底立(li)銑刀，定(ding)義為T01，并(bing)把該(gai)刀(dao)(dao)具的直徑輸入刀(dao)(dao)具參數表中。由于華中Ⅰ型數控鉆銑床(chuang)沒有自(zi)動(dong)換刀(dao)(dao)功能，按照零件(jian)加(jia)工要求，只能手(shou)動(dong)換刀(dao)(dao)。

確(que)定(ding)切削用量(liang)：切削用量(liang)的具體數(shu)值(zhi)應根(gen)據該機(ji)床(chuang)性(xing)能、相關的手冊并結(jie)合(he)實際經驗確(que)定(ding)，詳見加工程序。

確定工件坐標系和對刀點：在XOY平面內確定以0點(dian)為工件原點(dian)，Z方向以(yi)工件(jian)表面(mian)為工件(jian)原(yuan)點，建立工件(jian)坐(zuo)標系，如圖(tu)3-24所(suo)示。

采用手動對刀方(fang)法把0點(dian)作為對刀點(dian)。

編寫程序：（用于華中I型銑床）按該機床規定的指(zhi)令代碼和(he)程(cheng)序(xu)段格式，把加(jia)工零件的全部工藝過程(cheng)編(bian)寫成程(cheng)序(xu)清單。

該工件的加工程序如下：

加工φ20㎜孔(kong)程序(xu)(手工安裝好φ20㎜鉆頭)%1337

N0010 G92 X5 Y5 Z5；設置對(dui)刀點

N0020 G91；相對坐標編程

N0030 G17 G00 X40 Y30 ；在(zai)XOY平(ping)面內加工

N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150；鉆(zhan)孔循環

N0050 G00 X5 Y5 Z50

N0060 M05

N0070 M02

銑輪廓程序(手工(gong)安裝好ф5㎜立銑刀,不考(kao)慮刀具長度補(bu)償)%1338

N0010 G92 X5 Y5 Z50

N0020 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01

N0030 G01 X5 Y-10 F150

N0040 G01 Y35 F150

N0050 G91

N0060 G01 X10 Y10 F150

N0070 G01 X11.8 Y0

N0080 G02 X30.5 Y-5 R20

N0090 G03 X17.3 Y-10 R20

N0100 G01 X10.4 Y0

N0110 G03 X0 Y-25

N0120 G01 X-90 Y0

N0130 G90 G00 X5 Y5 Z10

N0140 G40

N0150 M05

N0160 M30

看了(le)上面的(de)例子(zi)，我們對普通的(de)指令有(you)了(le)了(le)解，但是跟(gen)高級(ji)語(yu)言比較，其功(gong)能顯得薄弱(ruo)，為(wei)了(le)與高級(ji)語(yu)言相匹(pi)配，特(te)地介紹宏指令。通過(guo)使用宏指令可以進行(xing)算術運(yun)算，邏輯運(yun)算和(he)函數(shu)的(de)混合運(yun)算，此外，宏、程序(xu)還提供了(le)循環語(yu)句，分(fen)支語(yu)句和(he)子(zi)程序(xu)調(diao)用語(yu)句。

在宏語句中：

變量：#0--#49是當前局部變量，#50--#99是(shi)全局局部變量(liang)。

常量：PI，TRUE（真），FALSE（假(jia)）

算術運算符：+，-，*，/

條件運算符：EQ“=”，NE“！=”,GT“>”,GE“>=”,LT“<”,LE“<=”

邏輯運算符：AND,OR, NOT

函數：SIN[]，COS[]，TAN[]，ATAN[]，ATAN2[]，ABS[]，INT[]，SIGN[]，SQRT[]，EXP[]

表達(da)式：用運算符連接起來的常量，宏變量構成表達(da)式。

例如：100/SQRT[2]*COS[55*PI/180]

賦值語句：宏變量=表達式。

例如：#2=100/SQRT[2]*COS[55*PI/180]

條件判別語句：IF，ELSE，ENDIF

格式：IF條件表達式| ELSE |ENDIF

循環語句(ju)：WHILE，ENDW

格式：WHILE 條件表達式

ENDW

下面就以(yi)宏(hong)指令編程(cheng)為例，做兩個練(lian)習。

實例三

毛坯為150㎜×70㎜×20㎜塊(kuai)料，要求銑出如圖2-25所示的(de)橢球面，工件材料為(wei)蠟塊。

根據圖樣(yang)要求(qiu)、毛(mao)坯及前道工(gong)(gong)序加(jia)工(gong)(gong)情(qing)況，確定工(gong)(gong)藝方案及加(jia)工(gong)(gong)路線：

以底面(mian)為主(zhu)要(yao)定位基(ji)準，兩側用壓(ya)板壓(ya)緊，固定于銑床(chuang)工作臺上。

加工路線：Y方向以行距小于(yu)球頭銑刀(dao)逐步行切形成橢(tuo)球形成。

選擇機床設備：根據零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用華中Ⅰ型（ZJK7532A型）數控鉆銑床。

選擇刀具：球頭銑刀大小f6mm。

確(que)(que)定(ding)切削用(yong)量：切削用(yong)量的具體數值(zhi)應(ying)根據該機(ji)床(chuang)性能(neng)、相關的手冊并結(jie)合實際經驗(yan)確(que)(que)定(ding)，詳見(jian)加工(gong)程(cheng)序。

確定工件坐標系和對刀點：在XOY平面內確(que)定以工件中心(xin)為工件原點，Z方(fang)向以工件(jian)表面為工件(jian)原點，建立工件(jian)坐(zuo)標系(xi)，如(ru)圖2-25所(suo)示。

采用(yong)手動對刀方法把0點作為對刀點。

編寫程序（用于華中I型銑床）：按該機(ji)床規定的指令代碼和程(cheng)(cheng)序段(duan)格式，把加工零件的全部工藝過(guo)程(cheng)(cheng)編寫成程(cheng)(cheng)序清(qing)單。

該工件的加工程序如下：

%8005（用(yong)行切法加工橢園臺塊，X，Y按行(xing)距(ju)增量(liang)進給）

#10=100；毛坯X方向長度(du)

#11=70；毛坯Y方(fang)向長度(du)

#12=50；橢圓(yuan)長軸

#13=20；橢圓短軸

#14=10；橢(tuo)園臺高度

#15=2 ；行距步長

G92 X0 Y0 Z[#13+20]

G90G00 X[#10/2] Y[#11/2] M03

G01 Z0 X[-#10/2] Y[#11/2]

G17G01 X[-#10/2] Y[-#11/2]

X[#10/2]

Y[#11/2]

#0=#10/2

#1=-#0

#2=#13-#14

#5=#12*SQRT[1-#2*#2/#13/#13]

G01 Z[#14]

WHILE #0 GE #1

IF ABS[#0] LT #5

#3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]]

IF #3 GT #2

#4=SQRT[#3*#3-#2*#2]

G01 Y[#4] F400

G19 G03 Y[-#4] J[-#4] K[-#2]

ENDIF

G01 Y[-#11/2] F400

#0=#0-#15

G01 X[#0]

IF ABS[#0] LT #5

#3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]]

IF #3 GT #2

#4=SQRT[#3*#3-#2*#2]

G01 Y[-#4] F400

G19 G02 Y[#4] J[#4] K[-#2]

ENDIF

G01 Y[#11/2] F1500

#0=#0-#15

G01 X[#0]

ENDW

G00 Z[#13+20] M05

G00 X0 Y0 M02

實例四

毛坯200㎜×100㎜×30㎜塊(kuai)料，要求銑出如(ru)圖2-26所示的四棱臺，工件材料為蠟(la)塊。

掌握數控(kong)編程基(ji)本(ben)方法并在此(ci)基(ji)礎上(shang)有更(geng)大(da)的(de)提高(gao)，必須進行大(da)量的(de)編程練習和實際操作，在實踐中積(ji)累豐富(fu)的(de)經驗。

編程前，要做大量的準備工作，如：了解數控機(ji)床(chuang)的性(xing)能(neng)和規格；熟悉(xi)數控系(xi)統的功能及操(cao)作；加(jia)強工(gong)藝(yi)、刀具(ju)和夾具(ju)知識(shi)的學(xue)習，掌握工(gong)藝(yi)編制技術，合理選(xuan)擇刀具(ju)、夾具(ju)及(ji)切削用(yong)量等(deng)，將工(gong)藝(yi)等(deng)知識(shi)融(rong)入程序，提(ti)高程序的質量；養成良好的編(bian)程習(xi)慣(guan)和(he)風格，如程序(xu)(xu)(xu)中要使(shi)用程序(xu)(xu)(xu)段號、字(zi)與(yu)字(zi)之間要有空格、多寫注釋語句(ju)等，使(shi)程序(xu)(xu)(xu)清晰，便(bian)于閱(yue)讀和(he)修(xiu)改(gai)；編程(cheng)時盡量使用分支語句、主程(cheng)序及宏功(gong)能指(zhi)令，以減少(shao)主程(cheng)序的長度。

具體加工(gong)工(gong)藝和裝夾方法和其余(yu)各題一樣，這里略。

程序如下：（用于華中I型(xing)銑床）

%1978

#10=100底平面EF的長(chang)度，可根據加工(gong)要求任定(ding)

#0=#10/2；起刀點的橫座標（動點）

#100=20；C點的橫座標

#1=20；C點(dian)和G點的(de)縱向距離

#11=70；FG的長(chang)度(du)

#20=-#10/2；E點的橫座標

#15=3；步長(chang)

#4=16 ；棱臺高

#5=3 ；棱臺底面相(xiang)對于Z=0平面(mian)的高度

#6=20；C點的縱座標

G92 X0 Y0 Z[#4+#5+2]；MDI對刀點Z向距(ju)(ju)毛坯上表(biao)面(mian)距(ju)(ju)離

G00 X0 Y0

G00 Z[#4+10] M03

G01 X[#0] Y[#11/2] Z[#5]；到G點

WHILE #0 GE #20；銑(xian)棱(leng)臺所在的(de)凹槽

IF ABS[#0] LE #100

G01 Y[#1] F100

X0 Y0 Z[#4+#5]

X[#0] Y[-#1] Z[#5]

Y[-#11/2]

ENDIF

G01 Y[-#11/2] F100

#0=#0-#15

G01 X[#0]

IF ABS[#0] le #100

G01 Y[-#1]

X0 Y0 Z[#4+#5]

X[#0] Y[#1] Z[#5]

Y[#11/2]

ENDIF

G01 Y[#11/2]

#0=#0-#15

G01 X[#0]

ENDW

G01 Z[#4+20]

X0 Y0

X[#1] Y[#1] Z[#5]

WHILE ABS[#6] LE #1；銑棱臺斜面

#6=#6-#15

G01 Y[#6]

X0 Y0 Z[#4+#5]

X[-#1] Y[-#6] Z[#5]

G01 Y[-#6+#15]

X0 Y0 Z[#4+#5]

X[#1] Y[#6] Z[#5]

ENDW

G00 Z[#4+20]

G00 X0 Y0

M05

M30

標簽： 銑床數控車床數控刀具工業機械設備工具/維修

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