一、數控銑床常見故障有哪些

數控銑床的(de)常見故障(zhang)分為電氣故障(zhang)和機械故障(zhang)。操作者如果不(bu)能分清這兩大類故障(zhang)，則(ze)難以及(ji)時排除故障(zhang)，使銑床順(shun)利(li)恢復到正常工作狀態(tai)。

如果(guo)出現下列情(qing)況多(duo)屬(shu)電氣(qi)故(gu)障(zhang)：

1、主軸(zhou)停車時無制動。

2、主軸(zhou)停車后出現短時(shi)的反向旋(xuan)轉(zhuan)。

3、按下停止按鈕后主軸不(bu)停。

4、工作臺不(bu)能作縱向進(jin)給運動。

5、工作臺不(bu)能作向上進給(gei)運動(dong)。

6、工(gong)作(zuo)臺各(ge)個方向都不能作(zuo)進給運動。

7、工作臺(tai)不能作快速移動(dong)。

如果(guo)出現(xian)下列情況多屬機械故障：

1、進給電動機工(gong)作正常，而工(gong)作臺縱(zong)向、橫向和垂直方(fang)向均不能快速移動。

2、工作(zuo)臺(tai)進給運動不連續(xu)，在銑削時尤其嚴重。

3、啟動工作臺一般的進給運動，而出現快速移(yi)動。

4、啟(qi)動進給(gei)運動時，進給(gei)箱內(nei)冒煙(yan)。

5、主(zhu)軸變速時，變速箱內(nei)有很大的(de)撞(zhuang)擊(ji)聲，需要往復板(ban)動幾(ji)次(ci)手柄，齒輪(lun)才能進入嚙合狀態。

在初步分析確(que)定出故障(zhang)(zhang)的大類后，即(ji)可具體著(zhu)手排除故障(zhang)(zhang)。

銑床(chuang)常見機械故障的產生原因如下：

1、進(jin)給電動機工(gong)(gong)作正常(chang)，而工(gong)(gong)作臺縱向、橫向和(he)垂直方向均(jun)不能快速移動。其(qi)產(chan)生原因為：

（1）摩擦片調(diao)整(zheng)太松。

（2）電磁鐵工作不正(zheng)常。

（3）慢速復(fu)位的(de)彈簧力(li)不夠。

2、電(dian)磁鐵工(gong)作(zuo)不正常，其產生(sheng)原因為：

（1）銜(xian)鐵(tie)工作位置調得太(tai)低。

（2）因頻繁啟動，致使調整(zheng)螺母(mu)上的(de)定位開(kai)口(kou)銷折(zhe)斷，造成(cheng)螺母(mu)松動，使銜(xian)鐵(tie)正(zheng)常工作高度下降(jiang)。

（3）電磁(ci)鐵(tie)與(yu)安(an)(an)裝地(di)(di)板或安(an)(an)裝地(di)(di)板的與(yu)升(sheng)降臺的固定螺釘松動，工作時，銜(xian)鐵(tie)將電磁(ci)鐵(tie)座吸起。

3、工作臺進給運(yun)動不連(lian)續，在銑(xian)削時尤其嚴重。其產生(sheng)原因為安全(quan)離合器工作不正常。

4、啟動(dong)工作臺(tai)一般進給(gei)運動(dong)，而出現快速移(yi)動(dong)。其(qi)產(chan)生原因(yin)為：

（1）因(yin)摩(mo)擦(ca)片(pian)磨光，內、外(wai)片(pian)之間(jian)的(de)(de)間(jian)隙(xi)變小，呈真空狀態，再(zai)加上油膜的(de)(de)張力等諸因(yin)素的(de)(de)影(ying)響，停(ting)車后內、外(wai)摩(mo)擦(ca)片(pian)粘(zhan)成一(yi)體不(bu)易脫開(kai)。如(ru)果(guo)摩(mo)擦(ca)片(pian)的(de)(de)啟動靜(jing)摩(mo)擦(ca)力矩(ju)大于安全(quan)離合(he)器調(diao)定(ding)的(de)(de)扭矩(ju)，離合(he)器的(de)(de)左半(ban)部就會克(ke)服彈簧的(de)(de)張力，在鋼球上打滑。由摩(mo)擦(ca)離合(he)器將快(kuai)速(su)運動輸出(chu)。這種情況一(yi)般(ban)出(chu)現在工(gong)作臺和(he)縱(zong)向(xiang)移動沒(mei)有(you)工(gong)作負荷的(de)(de)情況。

（2）離合(he)器的端面(mian)齒(chi)磨出(chu)圓角，造成結(jie)合(he)不良，負荷(he)稍大就會(hui)滑出(chu)齒(chi)槽，推出(chu)離合(he)器右半部分右移，壓迫摩擦片，使(shi)(shi)其處于工(gong)作狀態(tai)，致使(shi)(shi)工(gong)作臺(tai)產生突然的快速移動(dong)。

5、啟動(dong)進給運動(dong)時(shi)，進給箱內冒煙。其(qi)產生原因為(wei)摩(mo)擦(ca)片調得太緊，進給箱內潤(run)滑不(bu)良(liang)。

6、主軸變(bian)(bian)速(su)時(shi)，變(bian)(bian)速(su)箱內有很(hen)大的撞擊聲，需要(yao)往復扳(ban)動幾次手柄，齒輪才(cai)能進入嚙合狀態。其產(chan)生原(yuan)因(yin)為：主軸電動機的沖動線路(lu)接觸時(shi)間太長。

7、銑(xian)床銑(xian)削時振動大。其產(chan)生原因為：

（1）主軸(zhou)松動(dong)，由(you)于(yu)主軸(zhou)軸(zhou)承間隙增大，表現在主軸(zhou)的軸(zhou)向竄動(dong)和(he)徑向跳動(dong)明顯增大。

（2）工作臺(tai)松動(dong)，由于導(dao)軌導(dao)軌處的(de)(de)鑲條（俗稱塞(sai)(sai)(sai)鐵）太松。其(qi)檢驗方(fang)法：用(yong)搖(yao)(yao)動(dong)絲杠桿手(shou)輪的(de)(de)作用(yong)力(li)來測定，對(dui)縱向(xiang)和(he)橫向(xiang)，可(ke)用(yong)150N左右的(de)(de)力(li)搖(yao)(yao)動(dong)，對(dui)升(sheng)降方(fang)向(xiang)用(yong)240N的(de)(de)力(li)搖(yao)(yao)動(dong)，若(ruo)比上(shang)述所(suo)用(yong)的(de)(de)力(li)小，就表(biao)示鑲條松，若(ruo)比上(shang)述所(suo)用(yong)的(de)(de)力(li)大，就表(biao)示鑲條緊(jin)。注意：由于其(qi)他傳動(dong)機(ji)構的(de)(de)影響(xiang)，雖然在搖(yao)(yao)動(dong)時(shi)所(suo)用(yong)的(de)(de)力(li)較大，但鑲條卻可(ke)能已太松，此時(shi)用(yong)塞(sai)(sai)(sai)尺(chi)來輔助測量，以用(yong)0.04mm的(de)(de)塞(sai)(sai)(sai)尺(chi)不(bu)能塞(sai)(sai)(sai)進為合(he)適。

8、主軸制動不(bu)良。在按(an)停止按(an)鈕時(shi)，主軸不(bu)能立即停止或反(fan)轉。其產生(sheng)原因為：主軸制動系統(tong)調整不(bu)好或失靈。應由維修工調整和修理(li)。

9、變速齒(chi)輪不易(yi)嚙(nie)合。在調整轉(zhuan)速或(huo)進給量時，出現手(shou)柄扳不動(dong)或(huo)推不進。其產生原因為：由于微(wei)動(dong)開關(guan)失靈。在扳動(dong)手(shou)柄過(guo)程(cheng)中，出現齒(chi)輪有嚴(yan)重的撞擊聲。其產生原因為：由于微(wei)動(dong)開關(guan)接(jie)觸時間太長。應由電工調整和修(xiu)理(li)。

10、縱(zong)向進(jin)給和(he)橫向進(jin)給有(you)帶動(dong)(dong)現(xian)象。即在(zai)開(kai)動(dong)(dong)橫向和(he)垂直方(fang)向進(jin)給時有(you)帶動(dong)(dong)縱(zong)向移動(dong)(dong)現(xian)象，或在(zai)開(kai)動(dong)(dong)縱(zong)向進(jin)給時有(you)帶動(dong)(dong)橫向移動(dong)(dong)的現(xian)象。其產生(sheng)原因為：由于縱(zong)向或橫向離合器未完全脫開(kai)。應由機修人員(yuan)進(jin)行(xing)調整。

11、工作(zuo)臺縱(zong)向進給(gei)反空程量大。其產生原因(yin)為：工作(zuo)臺縱(zong)向絲杠(gang)與螺母之間(jian)(jian)的軸(zhou)向間(jian)(jian)隙太大，或是絲杠(gang)兩端軸(zhou)承(cheng)的間(jian)(jian)隙太大。

12、進(jin)給系統安全離合(he)器失靈(ling)。工作臺在進(jin)給過程中(zhong)，遇到(dao)超載或意(yi)外阻(zu)力是，進(jin)給運動不(bu)能自動停止(zhi)。其(qi)產生原因為(wei)：鋼球安全離合(he)器的扭(niu)矩太(tai)大。應由機修(xiu)人員重(zhong)新調整。

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二、數控銑床日常維護和保養

銑床例保作業范圍

1、床身及部件的清(qing)潔工作，清(qing)掃鐵屑及周邊環境衛生。

2、檢(jian)查(cha)各油平面(mian)，不得低于油標以下，加(jia)注各部位(wei)潤滑油。

3、清潔工、夾、量具。

銑床一保作業范圍

1、清(qing)洗(xi)調整工作臺、絲(si)桿手柄及柱上鑲條。

2、檢查、調整離合器。

3、清洗三(san)向導軌及(ji)油毛氈，電動機、機床內外(wai)部及(ji)附件清潔。

4、檢查(cha)油路，加(jia)注各(ge)部潤滑油。

5、緊(jin)固各部螺絲。

銑床周末保養作業范圍

清潔

1、拆卸(xie)清洗各部油毛氈墊。

2、擦(ca)拭各滑動面和導軌面、擦(ca)拭工作臺(tai)及橫向、升降絲桿、擦(ca)拭走刀傳(chuan)動機構及刀架(jia)。

3、擦拭各部死角。

潤滑

1、各(ge)油孔(kong)清潔暢(chang)通并(bing)加(jia)注潤滑油。

2、各(ge)導軌面和滑動面及各(ge)絲桿加(jia)注潤滑油。

3、檢查傳動機構油箱體(ti)、油面、并加油至標高位置。

扭緊

1、檢查(cha)并緊(jin)固壓(ya)板及鑲(xiang)條螺絲。

2、檢查并扭緊滑(hua)塊固定螺(luo)絲、走刀傳動機(ji)構、手輪、工作(zuo)臺支架螺(luo)絲、叉頂絲。

3、檢查扭緊其它部份松動螺絲。

調整

1、檢查和調整皮(pi)帶、壓(ya)板及鑲條(tiao)松緊適宜。

2、檢查和調整(zheng)滑塊(kuai)及(ji)絲(si)桿合令(ling)。

防腐

1、除去各部銹蝕(shi)，保護噴漆面，勿碰(peng)撞；

2、停用、備用設(she)備導軌面(mian)、滑動絲(si)桿(gan)手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油(you)防腐。

班前保養

1、開車前(qian)檢查(cha)各油池是否缺油，并按照潤滑(hua)圖(tu)所示，使用清凈的機(ji)油進行一次加油。

2、檢查電(dian)源開關(guan)外觀和作用是(shi)否良好，接地裝置(zhi)是(shi)否完整。

3、檢查各(ge)部(bu)件螺釘、像目、手柄(bing)、手球及油(you)杯等有無松動和(he)(he)丟失，如發現(xian)應及時擰緊(jin)和(he)(he)補(bu)齊。

4、檢查傳動皮(pi)帶狀況。

5、檢查電器安全裝置(zhi)是否良好。

班中保養

1、觀察電機、電器的靈敏性、可(ke)靠性、溫(wen)升、聲響(xiang)及震動(dong)等(deng)情況(kuang)。

2、檢查電器安全裝里的靈敏和可靠程(cheng)度。

3、觀察(cha)各傳動部件(jian)的(de)溫升、聲向(xiang)及震動等情況。

4、時(shi)刻檢查(cha)床身和升降臺內的柱塞油(you)泵的工作情況，當機床在運(yun)轉(zhuan)中而指(zhi)示器內沒有油(you)流(liu)出時(shi)，應(ying)及時(shi)進行修理(li)。

5、發(fa)現工(gong)作臺縱向(xiang)絲杠軸向(xiang)間隙及傳動有間隙，應(ying)按說(shuo)明(ming)要求進行調(diao)整。

6、主(zhu)軸軸承的調整。

7、工作臺快(kuai)速(su)移動離合器的調整。

8、傳動皮帶松緊程(cheng)度的調(diao)整。

班后保養

工作后必須(xu)檢查、清(qing)掃設備，做(zuo)好日(ri)常保養工作，將各(ge)操作手柄（開(kai)關(guan)）置(zhi)于空檔（零位）拉開(kai)電(dian)源開(kai)關(guan)，達到整齊、清(qing)潔、潤滑、安(an)全。

定期保養

1、每(mei)3個月清洗(xi)(xi)床身內部、升(sheng)降臺內部和工(gong)作臺底座的潤(run)(run)滑(hua)油池、用(yong)汽油清洗(xi)(xi)潤(run)(run)滑(hua)油泵的游油網(wang)，每(mei)年不少于兩次。

2、升(sheng)降(jiang)絲杠(gang)用(yong)二硫化鋁油劑(ji)每兩月潤滑一次。

3、機床各(ge)部間隙的調(diao)整(zheng)：

（1）主軸潤滑(hua)的調整(zheng)，必須(xu)保證每分鐘有一滴油通過。

（2）工作臺縱(zong)向(xiang)絲杠(gang)傳(chuan)動間隙(xi)(xi)的調整，每(mei)3個(ge)月調整或根據(ju)實際使(shi)用(yong)情況進行調整，要(yao)求是傳(chuan)動間隙(xi)(xi)充分(fen)減小，絲杠(gang)的間隙(xi)(xi)不超過1/40轉，同時在(zai)全(quan)長上(shang)都(dou)不得有卡住現(xian)象(xiang)。

（3）工(gong)作合(he)縱(zong)向(xiang)(xiang)絲(si)杠軸向(xiang)(xiang)間隙的調整，目的是消除絲(si)杠和(he)螺(luo)母之間的傳(chuan)動間隙，同時還要使(shi)絲(si)杠在軸線方向(xiang)(xiang)與工(gong)作臺之間的配合(he)間隙達到最小(xiao)。

（4）主軸軸承徑向間隙的調整(zheng)，根據(ju)實際使用情況進行調整(zheng)。

4、工(gong)作臺快速移動離合器的調整(zheng)要求

（1）摩擦(ca)離合器脫開時，摩擦(ca)片之(zhi)間的總和間隙(xi)不應該少于2～3mm。

（2）摩(mo)擦離合器閉(bi)合時，摩(mo)擦片應緊(jin)(jin)密地壓緊(jin)(jin)，并且電(dian)(dian)磁(ci)鐵(tie)的(de)鐵(tie)芯要完全(quan)拉緊(jin)(jin)，如果電(dian)(dian)磁(ci)鐵(tie)的(de)鐵(tie)芯配合得正確，在拉緊(jin)(jin)狀態(tai)中電(dian)(dian)磁(ci)鐵(tie)不會有(you)響聲。