一、數控銑床常見故障有哪些

數控銑床的常見(jian)故(gu)障分為電氣故(gu)障和(he)機械故(gu)障。操作(zuo)者如果不能分清這兩大(da)類故(gu)障，則難以及時排除故(gu)障，使銑床順利恢復到正常工作(zuo)狀態。

如果出現(xian)下列情況多(duo)屬電氣故障：

1、主(zhu)軸停(ting)車時(shi)無(wu)制動。

2、主軸(zhou)停車后(hou)出現短時的反向旋(xuan)轉。

3、按下停(ting)止按鈕后主軸(zhou)不停(ting)。

4、工作臺不能作縱向進給運動。

5、工作臺(tai)不能作向上進給運動。

6、工作(zuo)臺各個(ge)方向都不能作(zuo)進給運動(dong)。

7、工作(zuo)臺不能作(zuo)快速移動。

如果出現下(xia)列情況多屬機械(xie)故障：

1、進(jin)給電動機工作正常，而工作臺縱向(xiang)(xiang)、橫向(xiang)(xiang)和垂直方向(xiang)(xiang)均(jun)不能快速移動。

2、工作臺進給運動不連(lian)續，在(zai)銑削時尤其嚴重。

3、啟(qi)動(dong)工作臺一(yi)般(ban)的進(jin)給運動(dong)，而出現快速移動(dong)。

4、啟(qi)動(dong)進(jin)給(gei)運動(dong)時，進(jin)給(gei)箱內冒煙。

5、主(zhu)軸變(bian)速時，變(bian)速箱內有很大的撞擊聲，需要往復板動幾(ji)次(ci)手(shou)柄，齒輪(lun)才能進入嚙合狀態。

在初(chu)步分析(xi)確定出(chu)故障的(de)大類后，即可具體著手排除故障。

銑床常見機械(xie)故障的產(chan)生(sheng)原因如(ru)下：

1、進給電(dian)動機工作(zuo)正(zheng)常，而工作(zuo)臺縱向(xiang)、橫向(xiang)和垂直方(fang)向(xiang)均不能快速移動。其產生原因(yin)為：

（1）摩擦片(pian)調整(zheng)太松。

（2）電磁鐵(tie)工作不正常。

（3）慢速復位的彈簧力不夠。

2、電磁鐵(tie)工作不正(zheng)常，其產生(sheng)原因為：

（1）銜鐵(tie)工(gong)作位(wei)置調得太低。

（2）因頻繁啟動(dong)，致(zhi)使調整螺母(mu)上的定位(wei)開口銷(xiao)折斷，造成螺母(mu)松動(dong)，使銜鐵正(zheng)常工(gong)作高度下降。

（3）電(dian)磁鐵與(yu)安(an)裝(zhuang)地(di)板或(huo)安(an)裝(zhuang)地(di)板的與(yu)升降臺的固定螺釘松動，工作時，銜鐵將電(dian)磁鐵座(zuo)吸起。

3、工作(zuo)臺進給運(yun)動不(bu)連續(xu)，在銑削(xue)時尤其(qi)(qi)嚴重。其(qi)(qi)產生原因為安全離合器工作(zuo)不(bu)正常。

4、啟動工作(zuo)臺一般進給運動，而(er)出現快速移(yi)動。其產生原因(yin)為：

（1）因(yin)摩(mo)擦(ca)片磨光，內、外片之間的(de)(de)間隙變小，呈真空(kong)狀態，再加上(shang)油膜的(de)(de)張力(li)等諸(zhu)因(yin)素(su)的(de)(de)影響(xiang)，停車后內、外摩(mo)擦(ca)片粘成一體不易脫開。如(ru)果(guo)摩(mo)擦(ca)片的(de)(de)啟(qi)動靜摩(mo)擦(ca)力(li)矩(ju)大于(yu)安(an)全離合器(qi)調定的(de)(de)扭矩(ju)，離合器(qi)的(de)(de)左(zuo)半部就會克服彈簧(huang)的(de)(de)張力(li)，在(zai)(zai)鋼球上(shang)打滑。由摩(mo)擦(ca)離合器(qi)將快速(su)運動輸出。這種情況一般出現在(zai)(zai)工作(zuo)臺和縱向移動沒有工作(zuo)負荷的(de)(de)情況。

（2）離合(he)器的端(duan)面齒磨出圓角(jiao)，造成結合(he)不良，負荷稍大就會(hui)滑出齒槽(cao)，推出離合(he)器右半部分(fen)右移，壓迫摩(mo)擦片，使(shi)其處于工作(zuo)狀(zhuang)態，致使(shi)工作(zuo)臺產生突(tu)然的快速(su)移動。

5、啟(qi)動(dong)進給(gei)運動(dong)時，進給(gei)箱內冒煙。其(qi)產生原因為摩擦片調得太緊，進給(gei)箱內潤(run)滑不良(liang)。

6、主(zhu)軸(zhou)變速時(shi)，變速箱(xiang)內有很大的(de)撞擊聲，需要往復(fu)扳動幾次手柄，齒輪才能進入嚙(nie)合狀態。其產生原因為：主(zhu)軸(zhou)電動機的(de)沖動線路(lu)接觸時(shi)間太長(chang)。

7、銑床銑削時振動大。其產生原因為：

（1）主(zhu)軸(zhou)松動(dong)，由(you)于主(zhu)軸(zhou)軸(zhou)承間隙增(zeng)大(da)，表現在主(zhu)軸(zhou)的軸(zhou)向竄(cuan)動(dong)和徑向跳(tiao)動(dong)明顯(xian)增(zeng)大(da)。

（2）工作(zuo)(zuo)臺松動，由于(yu)導軌導軌處的(de)(de)鑲條(tiao)（俗稱(cheng)塞(sai)鐵）太松。其(qi)檢驗方(fang)法：用(yong)(yong)搖(yao)動絲杠桿手輪的(de)(de)作(zuo)(zuo)用(yong)(yong)力來測(ce)定，對縱向和橫向，可用(yong)(yong)150N左右的(de)(de)力搖(yao)動，對升降方(fang)向用(yong)(yong)240N的(de)(de)力搖(yao)動，若比(bi)上(shang)述(shu)所(suo)用(yong)(yong)的(de)(de)力小，就(jiu)表(biao)示(shi)(shi)鑲條(tiao)松，若比(bi)上(shang)述(shu)所(suo)用(yong)(yong)的(de)(de)力大，就(jiu)表(biao)示(shi)(shi)鑲條(tiao)緊。注意：由于(yu)其(qi)他傳(chuan)動機構的(de)(de)影響，雖然在搖(yao)動時所(suo)用(yong)(yong)的(de)(de)力較(jiao)大，但鑲條(tiao)卻可能(neng)已太松，此時用(yong)(yong)塞(sai)尺(chi)來輔助測(ce)量，以用(yong)(yong)0.04mm的(de)(de)塞(sai)尺(chi)不能(neng)塞(sai)進為合適。

8、主軸(zhou)制(zhi)動不(bu)良。在按停止(zhi)按鈕(niu)時，主軸(zhou)不(bu)能立即停止(zhi)或(huo)反轉。其產生原因(yin)為：主軸(zhou)制(zhi)動系統調整不(bu)好(hao)或(huo)失靈。應由維修(xiu)工調整和修(xiu)理。

9、變速齒輪(lun)不易(yi)嚙合(he)。在(zai)調(diao)整轉速或(huo)進給量(liang)時(shi)，出現手(shou)柄扳(ban)不動(dong)或(huo)推不進。其產生原因為(wei)(wei)：由于(yu)(yu)微動(dong)開關失靈。在(zai)扳(ban)動(dong)手(shou)柄過程中，出現齒輪(lun)有嚴重的撞擊聲。其產生原因為(wei)(wei)：由于(yu)(yu)微動(dong)開關接觸時(shi)間太長。應由電工調(diao)整和修理。

10、縱向(xiang)進(jin)(jin)給(gei)(gei)和橫向(xiang)進(jin)(jin)給(gei)(gei)有帶動(dong)(dong)(dong)現象(xiang)。即在開動(dong)(dong)(dong)橫向(xiang)和垂(chui)直方(fang)向(xiang)進(jin)(jin)給(gei)(gei)時有帶動(dong)(dong)(dong)縱向(xiang)移(yi)動(dong)(dong)(dong)現象(xiang)，或(huo)在開動(dong)(dong)(dong)縱向(xiang)進(jin)(jin)給(gei)(gei)時有帶動(dong)(dong)(dong)橫向(xiang)移(yi)動(dong)(dong)(dong)的現象(xiang)。其產(chan)生原因為(wei)：由(you)于縱向(xiang)或(huo)橫向(xiang)離合器未完(wan)全(quan)脫開。應由(you)機修人員(yuan)進(jin)(jin)行(xing)調整。

11、工作臺縱向(xiang)進給反空(kong)程量大。其產生原(yuan)因(yin)為(wei)：工作臺縱向(xiang)絲(si)(si)杠與(yu)螺母之(zhi)間的軸向(xiang)間隙(xi)太(tai)大，或(huo)是(shi)絲(si)(si)杠兩端軸承的間隙(xi)太(tai)大。

12、進(jin)給系統安全離(li)合器失(shi)靈。工(gong)作臺在進(jin)給過(guo)程中，遇到(dao)超載或意(yi)外阻(zu)力是(shi)，進(jin)給運動不能自動停止。其產生(sheng)原因為：鋼球安全離(li)合器的扭(niu)矩太大。應由機修人員重新調(diao)整。

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二、數控銑床日常維護和保養

銑床例保作業范圍

1、床身及部件的清(qing)潔(jie)工作(zuo)，清(qing)掃鐵屑(xie)及周邊環境(jing)衛生。

2、檢查各油(you)平面，不得低于油(you)標以下，加注各部位潤滑油(you)。

3、清潔工、夾(jia)、量(liang)具。

銑床一保作業范圍

1、清洗調整工作(zuo)臺、絲桿(gan)手柄(bing)及柱上鑲條(tiao)。

2、檢查、調整離(li)合(he)器。

3、清(qing)洗三向導軌及油毛(mao)氈，電動機、機床內外部及附件清(qing)潔。

4、檢查油(you)(you)路，加注各部(bu)潤滑油(you)(you)。

5、緊(jin)固各部螺絲。

銑床周末保養作業范圍

清潔

1、拆卸清洗各部油毛氈墊(dian)。

2、擦(ca)拭各(ge)滑動面(mian)和導軌面(mian)、擦(ca)拭工(gong)作臺(tai)及(ji)橫向、升降絲桿、擦(ca)拭走(zou)刀傳(chuan)動機構及(ji)刀架。

3、擦拭各(ge)部死角。

潤滑

1、各油(you)孔清潔暢通并加注潤滑(hua)油(you)。

2、各導軌(gui)面和(he)滑動面及各絲(si)桿加注潤滑油。

3、檢(jian)查(cha)傳動機構(gou)油(you)箱(xiang)體(ti)、油(you)面、并加油(you)至(zhi)標高位置。

扭緊

1、檢查并緊固壓板(ban)及鑲(xiang)條螺絲。

2、檢查并扭緊滑塊固定(ding)螺(luo)(luo)絲、走刀(dao)傳動機構、手(shou)輪、工作(zuo)臺支架螺(luo)(luo)絲、叉(cha)頂絲。

3、檢查(cha)扭緊其它部(bu)份松動(dong)螺絲。

調整

1、檢查和調整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜。

2、檢查和調整滑塊及(ji)絲桿合(he)令。

防腐

1、除去各(ge)部銹蝕，保護噴漆面，勿碰撞；

2、停用(yong)(yong)、備用(yong)(yong)設備導軌面(mian)、滑動絲桿手(shou)輪及其它暴露在外易生(sheng)銹的部(bu)位涂油防腐。

班前保養

1、開車(che)前檢查各油池(chi)是否缺油，并按照潤滑圖所示(shi)，使用清凈(jing)的機油進行一(yi)次加(jia)油。

2、檢查電源開關外觀(guan)和作用是(shi)否良(liang)好(hao)，接地裝置是(shi)否完整。

3、檢查各部(bu)件螺(luo)釘、像目(mu)、手柄、手球及油杯等有無(wu)松動和丟失，如發現應(ying)及時擰緊和補齊(qi)。

4、檢查傳動(dong)皮(pi)帶狀(zhuang)況。

5、檢查電器安全(quan)裝置(zhi)是(shi)否良好(hao)。

班中保養

1、觀(guan)察電機、電器的(de)靈敏性、可靠性、溫升(sheng)、聲(sheng)響及震動等情況。

2、檢查電器安(an)全(quan)裝里的靈敏和(he)可(ke)靠程(cheng)度。

3、觀察各傳動部件的(de)溫升、聲向及震動等情況。

4、時刻(ke)檢查床身和升(sheng)降臺內的柱(zhu)塞油(you)泵的工(gong)作情(qing)況，當(dang)機床在運(yun)轉中(zhong)而指示器內沒有(you)油(you)流出時，應及(ji)時進行(xing)修理。

5、發現工(gong)作臺(tai)縱向(xiang)(xiang)絲杠軸向(xiang)(xiang)間隙(xi)(xi)及傳動有間隙(xi)(xi)，應按說明(ming)要求進行調整。

6、主軸軸承的調(diao)整(zheng)。

7、工(gong)作臺快速移動離合器的(de)調整(zheng)。

8、傳動皮(pi)帶松緊程(cheng)度(du)的調整。

班后保養

工作(zuo)后必須檢查、清掃設(she)備，做好(hao)日常保養(yang)工作(zuo)，將各(ge)操作(zuo)手柄（開關）置于空檔(dang)（零(ling)位）拉開電(dian)源(yuan)開關，達到(dao)整齊、清潔、潤滑、安(an)全。

定期保養

1、每(mei)3個(ge)月清洗床身(shen)內(nei)部(bu)、升降臺內(nei)部(bu)和工(gong)作臺底座的(de)潤(run)滑油池、用汽油清洗潤(run)滑油泵(beng)的(de)游油網，每(mei)年(nian)不少于兩次(ci)。

2、升(sheng)降(jiang)絲杠用二(er)硫(liu)化鋁油劑每兩月(yue)潤滑一(yi)次。

3、機(ji)床各部間隙的(de)調整：

（1）主軸潤(run)滑的調整，必須保證每(mei)分鐘(zhong)有(you)一滴油通過。

（2）工作(zuo)臺縱向絲杠(gang)(gang)傳動間隙的(de)調整(zheng)，每3個月調整(zheng)或根(gen)據實際使用情況進行(xing)調整(zheng)，要求是(shi)傳動間隙充分減(jian)小，絲杠(gang)(gang)的(de)間隙不超過1/40轉，同時在全(quan)長上都(dou)不得(de)有卡住現象。

（3）工(gong)作合縱向(xiang)絲杠軸向(xiang)間(jian)隙(xi)的調整，目的是消除絲杠和(he)螺母之間(jian)的傳動間(jian)隙(xi)，同時(shi)還要使絲杠在(zai)軸線方向(xiang)與(yu)工(gong)作臺之間(jian)的配合間(jian)隙(xi)達(da)到最小。

（4）主(zhu)軸軸承徑向間隙的調(diao)(diao)整(zheng)，根(gen)據實際使(shi)用情況進(jin)行調(diao)(diao)整(zheng)。

4、工作(zuo)臺快速移(yi)動離合器的調整要求

（1）摩(mo)擦(ca)(ca)離合(he)器脫(tuo)開時，摩(mo)擦(ca)(ca)片之間的總和間隙不(bu)應(ying)該少于2～3mm。

（2）摩擦(ca)離合(he)器閉合(he)時，摩擦(ca)片應緊密地壓緊，并(bing)且電磁鐵(tie)(tie)的鐵(tie)(tie)芯(xin)(xin)要完全拉(la)緊，如(ru)果電磁鐵(tie)(tie)的鐵(tie)(tie)芯(xin)(xin)配合(he)得正確，在(zai)拉(la)緊狀(zhuang)態(tai)中(zhong)電磁鐵(tie)(tie)不會有(you)響聲。