一、數控銑床常見故障有哪些

數控銑床的(de)常見故(gu)障(zhang)分為(wei)電氣故(gu)障(zhang)和機械故(gu)障(zhang)。操(cao)作者如(ru)果(guo)不能分清這兩大類(lei)故(gu)障(zhang)，則(ze)難以(yi)及時排除故(gu)障(zhang)，使(shi)銑(xian)床順利恢復到正常工作狀態。

如果出現下列情況多屬電(dian)氣故障：

1、主軸停車時無(wu)制(zhi)動(dong)。

2、主軸停車后出現短時的反向旋轉。

3、按下停(ting)止按鈕后主(zhu)軸不停(ting)。

4、工作臺不能作縱向進給(gei)運動。

5、工作(zuo)臺(tai)不能作(zuo)向上進給運(yun)動。

6、工作(zuo)臺各個方向都不能作(zuo)進給運動(dong)。

7、工作(zuo)臺不能作(zuo)快(kuai)速移動。

如(ru)果出現下列情況多屬機械故(gu)障：

1、進給(gei)電動機工作正常，而工作臺(tai)縱向(xiang)、橫向(xiang)和垂(chui)直方向(xiang)均不能快(kuai)速移動。

2、工作臺進(jin)給運動(dong)不連續(xu)，在銑(xian)削(xue)時尤其(qi)嚴重。

3、啟(qi)動(dong)(dong)工作臺一般的進給運動(dong)(dong)，而出現(xian)快速移(yi)動(dong)(dong)。

4、啟動進給運動時，進給箱(xiang)內冒煙。

5、主軸變速時，變速箱(xiang)內有很大的撞擊聲，需(xu)要往復板動幾(ji)次手柄，齒輪才能進(jin)入(ru)嚙合狀態(tai)。

在(zai)初步分析(xi)確定出故(gu)(gu)障的大(da)類后，即可具(ju)體(ti)著(zhu)手(shou)排除(chu)故(gu)(gu)障。

銑床(chuang)常(chang)見機(ji)械故障的產生原因如下：

1、進給電動(dong)機(ji)工作正(zheng)常(chang)，而工作臺縱向(xiang)、橫向(xiang)和垂直方向(xiang)均不(bu)能快速移動(dong)。其產生原因為：

（1）摩擦片調(diao)整太松。

（2）電(dian)磁(ci)鐵(tie)工作不正常。

（3）慢速(su)復位的彈簧力不夠。

2、電磁(ci)鐵工(gong)作不正常，其產生原因為：

（1）銜鐵(tie)工作位置調(diao)得(de)太低。

（2）因(yin)頻繁(fan)啟(qi)動，致使調(diao)整螺母上的(de)定(ding)位開口銷折斷，造成(cheng)螺母松動，使銜鐵正(zheng)常(chang)工(gong)作高(gao)度(du)下降。

（3）電(dian)磁鐵與(yu)安裝地(di)板或安裝地(di)板的(de)與(yu)升(sheng)降臺的(de)固定螺釘松動(dong)，工作(zuo)時，銜鐵將電(dian)磁鐵座吸(xi)起。

3、工作臺進給(gei)運動不(bu)連續，在(zai)銑削時尤其(qi)嚴重。其(qi)產生原(yuan)因為安全離合(he)器工作不(bu)正常。

4、啟動(dong)(dong)工作(zuo)臺一般進給運動(dong)(dong)，而出現快速移動(dong)(dong)。其(qi)產(chan)生原因為：

（1）因(yin)摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)片磨光，內、外片之間的(de)(de)間隙(xi)變小，呈(cheng)真空狀(zhuang)態，再加上油膜的(de)(de)張力(li)等諸因(yin)素的(de)(de)影(ying)響，停車后(hou)內、外摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)片粘成一體(ti)不易脫開。如(ru)果摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)片的(de)(de)啟(qi)動靜摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)力(li)矩大于安全(quan)離(li)合(he)器調定的(de)(de)扭矩，離(li)合(he)器的(de)(de)左半部就會克服彈簧的(de)(de)張力(li)，在(zai)鋼球上打滑。由摩(mo)擦(ca)(ca)(ca)離(li)合(he)器將(jiang)快速運動輸(shu)出(chu)。這種情(qing)(qing)況(kuang)一般出(chu)現在(zai)工(gong)作臺(tai)和縱向移動沒有(you)工(gong)作負荷的(de)(de)情(qing)(qing)況(kuang)。

（2）離合器的端面齒磨出(chu)圓角，造成結合不良，負荷稍大就會滑出(chu)齒槽，推出(chu)離合器右半部分右移(yi)，壓(ya)迫摩擦片，使其處(chu)于工(gong)作(zuo)狀態，致使工(gong)作(zuo)臺產生(sheng)突然的快(kuai)速移(yi)動。

5、啟動(dong)進(jin)(jin)(jin)給運動(dong)時(shi)，進(jin)(jin)(jin)給箱(xiang)內冒煙。其(qi)產生(sheng)原因為摩(mo)擦片調得太緊，進(jin)(jin)(jin)給箱(xiang)內潤滑不良。

6、主(zhu)軸變(bian)速時，變(bian)速箱內有很(hen)大的(de)撞擊聲，需要往復扳動(dong)(dong)幾(ji)次手柄，齒(chi)輪才能進(jin)入(ru)嚙合狀態。其產生(sheng)原因為(wei)：主(zhu)軸電動(dong)(dong)機(ji)的(de)沖動(dong)(dong)線路接觸時間太長。

7、銑(xian)床銑(xian)削時(shi)振(zhen)動(dong)大(da)。其(qi)產(chan)生原因為：

（1）主軸松動(dong)，由(you)于主軸軸承間(jian)隙增大，表(biao)現(xian)在主軸的軸向竄(cuan)動(dong)和徑向跳動(dong)明顯(xian)增大。

（2）工作(zuo)臺松(song)動，由(you)于導軌導軌處的(de)鑲(xiang)條(tiao)（俗(su)稱(cheng)塞鐵）太(tai)松(song)。其(qi)檢(jian)驗(yan)方法：用搖動絲(si)杠(gang)桿手輪(lun)的(de)作(zuo)用力(li)來測(ce)定，對縱向(xiang)和(he)橫向(xiang)，可用150N左右(you)的(de)力(li)搖動，對升降(jiang)方向(xiang)用240N的(de)力(li)搖動，若(ruo)比上述(shu)所用的(de)力(li)小，就表示鑲(xiang)條(tiao)松(song)，若(ruo)比上述(shu)所用的(de)力(li)大，就表示鑲(xiang)條(tiao)緊。注意：由(you)于其(qi)他(ta)傳動機(ji)構的(de)影響，雖然在搖動時所用的(de)力(li)較大，但鑲(xiang)條(tiao)卻可能已太(tai)松(song)，此時用塞尺(chi)來輔助測(ce)量，以用0.04mm的(de)塞尺(chi)不能塞進為(wei)合適。

8、主軸(zhou)制動(dong)不(bu)良。在按停(ting)止(zhi)按鈕(niu)時，主軸(zhou)不(bu)能立即停(ting)止(zhi)或反轉。其產生原因為：主軸(zhou)制動(dong)系統調整不(bu)好或失靈。應由維修(xiu)(xiu)工調整和(he)修(xiu)(xiu)理。

9、變速齒輪不易嚙合(he)。在調整(zheng)轉(zhuan)速或進給量(liang)時，出(chu)現(xian)手(shou)柄扳不動(dong)或推不進。其產生原因為：由(you)于微(wei)動(dong)開(kai)關失(shi)靈。在扳動(dong)手(shou)柄過程(cheng)中，出(chu)現(xian)齒輪有嚴重的撞(zhuang)擊聲。其產生原因為：由(you)于微(wei)動(dong)開(kai)關接觸(chu)時間(jian)太長。應由(you)電工調整(zheng)和(he)修理(li)。

10、縱(zong)(zong)向進(jin)(jin)給(gei)(gei)和橫(heng)向進(jin)(jin)給(gei)(gei)有(you)(you)帶動(dong)現象。即在開動(dong)橫(heng)向和垂直方向進(jin)(jin)給(gei)(gei)時有(you)(you)帶動(dong)縱(zong)(zong)向移動(dong)現象，或(huo)在開動(dong)縱(zong)(zong)向進(jin)(jin)給(gei)(gei)時有(you)(you)帶動(dong)橫(heng)向移動(dong)的現象。其產生原因為：由(you)于縱(zong)(zong)向或(huo)橫(heng)向離合器未完(wan)全脫(tuo)開。應由(you)機修人員(yuan)進(jin)(jin)行調整。

11、工(gong)作臺縱向(xiang)(xiang)進給反空程(cheng)量(liang)大(da)。其(qi)產生原(yuan)因為：工(gong)作臺縱向(xiang)(xiang)絲(si)杠與螺母之間的軸(zhou)向(xiang)(xiang)間隙(xi)太(tai)大(da)，或(huo)是絲(si)杠兩端(duan)軸(zhou)承的間隙(xi)太(tai)大(da)。

12、進(jin)(jin)給系統安(an)全離合器(qi)失靈。工作臺在(zai)進(jin)(jin)給過程中，遇到超(chao)載或(huo)意(yi)外(wai)阻力是，進(jin)(jin)給運(yun)動(dong)(dong)不(bu)能自動(dong)(dong)停止(zhi)。其產生原因為：鋼球安(an)全離合器(qi)的扭矩太大。應由(you)機(ji)修人(ren)員重新(xin)調整。

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二、數控銑床日常維護和保養

銑床例保作業范圍

1、床身及部件的清(qing)潔(jie)工作(zuo)，清(qing)掃鐵屑及周邊環境(jing)衛生。

2、檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油。

3、清潔工、夾、量具。

銑床一保作業范圍

1、清(qing)洗調整(zheng)工作(zuo)臺、絲桿手柄(bing)及柱上鑲條。

2、檢查、調整離合器。

3、清(qing)洗三向導軌及油(you)毛氈，電動機、機床內外部及附件清(qing)潔。

4、檢查油路，加注各部潤滑油。

5、緊固各部螺絲(si)。

銑床周末保養作業范圍

清潔

1、拆卸(xie)清洗各(ge)部(bu)油毛氈墊。

2、擦(ca)(ca)拭各滑動(dong)面和導軌面、擦(ca)(ca)拭工作(zuo)臺及橫(heng)向、升(sheng)降絲桿、擦(ca)(ca)拭走刀傳動(dong)機(ji)構及刀架。

3、擦拭各(ge)部死(si)角。

潤滑

1、各(ge)油孔清(qing)潔暢通并加(jia)注潤(run)滑油。

2、各導軌面(mian)和滑動面(mian)及(ji)各絲桿加注潤滑油。

3、檢查傳(chuan)動機(ji)構油箱體、油面、并加油至標高位置。

扭緊

1、檢查并緊固壓板及鑲條螺絲。

2、檢查并扭緊滑塊(kuai)固定螺(luo)絲(si)、走刀傳動機構、手輪、工作臺支架螺(luo)絲(si)、叉頂絲(si)。

3、檢(jian)查扭緊其它部份松動螺絲。

調整

1、檢(jian)查和調(diao)整皮帶、壓板(ban)及鑲條松緊適宜。

2、檢查(cha)和調整滑塊及絲桿合令。

防腐

1、除去各(ge)部(bu)銹蝕，保護噴漆面，勿碰撞；

2、停用(yong)、備用(yong)設(she)備導軌面、滑動絲桿手輪及(ji)其它暴露在外易生銹的部(bu)位涂油防腐。

班前保養

1、開車前檢查各油(you)池(chi)是否缺油(you)，并按照潤滑(hua)圖所示，使用(yong)清(qing)凈(jing)的機油(you)進行一次(ci)加(jia)油(you)。

2、檢查電(dian)源開關外觀和作用是否(fou)良好，接地裝(zhuang)置是否(fou)完整。

3、檢查各部件螺釘、像目、手(shou)柄、手(shou)球及油杯等有無松動和(he)丟失，如(ru)發現(xian)應及時擰緊和(he)補齊。

4、檢查(cha)傳(chuan)動(dong)皮(pi)帶狀況(kuang)。

5、檢查電(dian)器(qi)安(an)全裝置是否(fou)良好。

班中保養

1、觀察電機、電器的(de)靈(ling)敏性、可靠(kao)性、溫升、聲響(xiang)及震動(dong)等情況(kuang)。

2、檢(jian)查電器安全裝里的靈敏(min)和可靠程度(du)。

3、觀察各傳動(dong)部件(jian)的溫升(sheng)、聲向及震(zhen)動(dong)等情況(kuang)。

4、時(shi)刻檢查床身和升(sheng)降臺內的柱塞油(you)泵的工作(zuo)情況，當機床在運轉中而指(zhi)示器內沒有油(you)流出時(shi)，應及時(shi)進行修理(li)。

5、發現工(gong)作臺縱向絲(si)杠軸向間隙及(ji)傳(chuan)動有間隙，應按說明要求進(jin)行調整。

6、主軸(zhou)軸(zhou)承的調整。

7、工作臺快(kuai)速移動離合器的調(diao)整。

8、傳動皮帶松緊(jin)程度的調整。

班后保養

工(gong)作(zuo)后(hou)必須檢(jian)查、清(qing)掃(sao)設備(bei)，做好日常(chang)保養工(gong)作(zuo)，將各操作(zuo)手柄（開關）置(zhi)于空(kong)檔（零位）拉(la)開電源開關，達(da)到整齊、清(qing)潔、潤滑(hua)、安全。

定期保養

1、每(mei)3個(ge)月(yue)清洗床身內部、升降臺內部和(he)工作臺底座的潤(run)(run)滑(hua)油(you)池、用汽油(you)清洗潤(run)(run)滑(hua)油(you)泵的游(you)油(you)網(wang)，每(mei)年不(bu)少于兩次。

2、升降絲杠用二硫化鋁油劑(ji)每兩月潤滑一次。

3、機床各部間隙(xi)的(de)調整：

（1）主軸潤滑(hua)的調(diao)整，必須保證每分鐘有一滴油通過(guo)。

（2）工作(zuo)臺(tai)縱向絲杠(gang)傳(chuan)動(dong)間隙的調整，每3個月調整或根據實(shi)際使用情(qing)況(kuang)進行調整，要求是傳(chuan)動(dong)間隙充分減小(xiao)，絲杠(gang)的間隙不超過1/40轉，同時在全長上都(dou)不得有卡住現象(xiang)。

（3）工作合(he)縱(zong)向(xiang)(xiang)絲(si)杠(gang)軸向(xiang)(xiang)間隙(xi)的調整(zheng)，目的是消除(chu)絲(si)杠(gang)和螺母(mu)之間的傳動間隙(xi)，同時還(huan)要使絲(si)杠(gang)在軸線方向(xiang)(xiang)與(yu)工作臺之間的配合(he)間隙(xi)達到最小。

（4）主軸軸承徑向間隙(xi)的調整，根據實際使用情況進行調整。

4、工作臺快速移動離(li)合器的調整要(yao)求

（1）摩(mo)(mo)擦離合器脫(tuo)開(kai)時，摩(mo)(mo)擦片之(zhi)間(jian)(jian)的總和間(jian)(jian)隙不應該少(shao)于(yu)2～3mm。

（2）摩(mo)擦離(li)合(he)器(qi)閉合(he)時，摩(mo)擦片(pian)應緊密地壓緊，并且電(dian)(dian)(dian)磁(ci)鐵(tie)的鐵(tie)芯要完全拉緊，如果電(dian)(dian)(dian)磁(ci)鐵(tie)的鐵(tie)芯配合(he)得正確，在拉緊狀態中電(dian)(dian)(dian)磁(ci)鐵(tie)不會有響聲。