【塑(su)(su)料(liao)顆粒機(ji)】塑(su)(su)料(liao)顆粒機(ji)多(duo)少錢 塑(su)(su)料(liao)造粒機(ji)操作和故障排除

塑料顆粒機簡介

擠(ji)塑機(ji)(ji)(ji)按(an)照機(ji)(ji)(ji)頭(tou)(tou)料流方向和(he)螺(luo)(luo)桿中心線(xian)的(de)(de)夾(jia)角(jiao)，將機(ji)(ji)(ji)頭(tou)(tou)分(fen)成(cheng)(cheng)斜(xie)角(jiao)機(ji)(ji)(ji)頭(tou)(tou)（夾(jia)角(jiao)120o）和(he)直角(jiao)機(ji)(ji)(ji)頭(tou)(tou)。機(ji)(ji)(ji)頭(tou)(tou)的(de)(de)外殼(ke)是用(yong)螺(luo)(luo)栓(shuan)固定在(zai)(zai)機(ji)(ji)(ji)身上，機(ji)(ji)(ji)頭(tou)(tou)內的(de)(de)模(mo)具有(you)(you)(you)模(mo)芯坐，并用(yong)螺(luo)(luo)帽固定在(zai)(zai)機(ji)(ji)(ji)頭(tou)(tou)進線(xian)端口，模(mo)芯座(zuo)的(de)(de)前(qian)面裝(zhuang)(zhuang)有(you)(you)(you)模(mo)芯，模(mo)芯及模(mo)芯座(zuo)的(de)(de)中心有(you)(you)(you)孔，用(yong)于通過芯線(xian)；在(zai)(zai)機(ji)(ji)(ji)頭(tou)(tou)前(qian)部(bu)裝(zhuang)(zhuang)有(you)(you)(you)均壓環(huan)，用(yong)于均衡壓力；擠(ji)包(bao)成(cheng)(cheng)型部(bu)分(fen)由模(mo)套(tao)座(zuo)和(he)模(mo)套(tao)組成(cheng)(cheng)，模(mo)套(tao)的(de)(de)位置(zhi)可由螺(luo)(luo)栓(shuan)通過支(zhi)撐來調(diao)(diao)節，以調(diao)(diao)整(zheng)模(mo)套(tao)對模(mo)芯的(de)(de)相(xiang)對位置(zhi)，便于調(diao)(diao)節擠(ji)包(bao)層(ceng)厚度的(de)(de)均勻性。機(ji)(ji)(ji)頭(tou)(tou)外部(bu)裝(zhuang)(zhuang)有(you)(you)(you)加熱裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)和(he)測溫裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)。

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塑料造粒(li)機的主(zhu)機是擠塑機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組(zu)成。大(da)力發(fa)展(zhan)再生資(zi)源，變廢為寶。

1、擠壓系統

擠壓系統包括料斗、機頭，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程(cheng)中所(suo)建立(li)壓力下，被(bei)螺桿連續的擠出機頭。

（1）螺桿(gan)：是擠(ji)塑(su)機的(de)最主要(yao)部件，它直接關系到擠(ji)塑(su)機的(de)應用范圍和生產(chan)率，由高(gao)強度耐腐蝕的(de)合金鋼制成。

（2）機(ji)筒(tong)：是一(yi)金(jin)屬圓(yuan)筒(tong)，一(yi)般用耐(nai)(nai)熱、耐(nai)(nai)壓強度(du)較(jiao)高、堅固耐(nai)(nai)磨、耐(nai)(nai)腐蝕(shi)的(de)(de)(de)合金(jin)鋼或(huo)內(nei)襯合金(jin)鋼的(de)(de)(de)復合鋼管制成(cheng)。機(ji)筒(tong)與(yu)螺桿配合，實現對塑(su)料(liao)的(de)(de)(de)粉碎、軟化(hua)、熔(rong)融、塑(su)化(hua)、排氣和壓實，并向成(cheng)型系統連(lian)續(xu)均勻輸送膠(jiao)料(liao)。一(yi)般機(ji)筒(tong)的(de)(de)(de)長度(du)為(wei)(wei)其直(zhi)徑的(de)(de)(de)15～30倍，以使塑(su)料(liao)得到充分加熱和充分塑(su)化(hua)為(wei)(wei)原則。

（3）料(liao)斗(dou)：料(liao)斗(dou)底(di)部(bu)裝(zhuang)有(you)截斷(duan)裝(zhuang)置(zhi)，以便調整和切斷(duan)料(liao)流，料(liao)斗(dou)的(de)側面(mian)裝(zhuang)有(you)視孔和標定計量(liang)裝(zhuang)置(zhi)。

（4）機(ji)頭和(he)模(mo)(mo)(mo)具(ju)：機(ji)頭由合(he)金鋼內(nei)(nei)套(tao)和(he)碳素鋼外套(tao)構成(cheng)，機(ji)頭內(nei)(nei)裝(zhuang)有(you)(you)成(cheng)型模(mo)(mo)(mo)具(ju)。機(ji)頭的(de)(de)(de)(de)作用是將(jiang)旋轉(zhuan)運動的(de)(de)(de)(de)塑(su)料(liao)熔(rong)(rong)體(ti)轉(zhuan)變為(wei)平(ping)(ping)行直線運動，均(jun)勻平(ping)(ping)穩的(de)(de)(de)(de)導入(ru)模(mo)(mo)(mo)套(tao)中(zhong)，并賦予塑(su)料(liao)以必要的(de)(de)(de)(de)成(cheng)型壓(ya)力。塑(su)料(liao)在機(ji)筒內(nei)(nei)塑(su)化(hua)壓(ya)實，經多孔濾(lv)板沿一定的(de)(de)(de)(de)流道通過機(ji)頭脖頸流入(ru)機(ji)頭成(cheng)型模(mo)(mo)(mo)具(ju)，模(mo)(mo)(mo)芯(xin)(xin)模(mo)(mo)(mo)套(tao)適當配合(he)，形成(cheng)截面不斷減(jian)小的(de)(de)(de)(de)環形空(kong)隙，使塑(su)料(liao)熔(rong)(rong)體(ti)在芯(xin)(xin)線的(de)(de)(de)(de)周圍形成(cheng)連續密(mi)實的(de)(de)(de)(de)管狀包覆層(ceng)。為(wei)保證機(ji)頭內(nei)(nei)塑(su)料(liao)流道合(he)理(li)，消除積存塑(su)料(liao)的(de)(de)(de)(de)死角(jiao)，往往安置(zhi)有(you)(you)分流套(tao)筒，為(wei)消除塑(su)料(liao)擠出時壓(ya)力波(bo)動，也有(you)(you)設置(zhi)均(jun)壓(ya)環的(de)(de)(de)(de)。機(ji)頭上還裝(zhuang)有(you)(you)模(mo)(mo)(mo)具(ju)校正和(he)調(diao)整的(de)(de)(de)(de)裝(zhuang)置(zhi)，便于調(diao)整和(he)校正模(mo)(mo)(mo)芯(xin)(xin)和(he)模(mo)(mo)(mo)套(tao)的(de)(de)(de)(de)同心(xin)度(du)。

2、傳動系統

傳動系統(tong)的(de)(de)作用是驅動螺桿(gan)(gan)，供(gong)給(gei)螺桿(gan)(gan)在擠出過程中所需要的(de)(de)力(li)矩和(he)轉速，通常由電(dian)動機、減(jian)速器(qi)和(he)軸(zhou)承等組成。

3、加熱冷卻裝置

加(jia)熱與冷卻是塑料擠出過(guo)程能夠進行(xing)的必要條件。

（1）2013年擠塑(su)機(ji)(ji)通常用的(de)是電(dian)加(jia)(jia)熱(re)，分為(wei)電(dian)阻(zu)加(jia)(jia)熱(re)和感應(ying)加(jia)(jia)熱(re)，加(jia)(jia)熱(re)片裝于機(ji)(ji)身(shen)、機(ji)(ji)脖、機(ji)(ji)頭各部分。加(jia)(jia)熱(re)裝置由外(wai)部加(jia)(jia)熱(re)筒(tong)內的(de)塑(su)料，使之升溫(wen)，以達(da)到工(gong)藝操作所(suo)需要的(de)溫(wen)度。

（2）冷(leng)卻(que)裝置是(shi)為了(le)保證(zheng)塑料(liao)(liao)處于工藝要求的(de)溫(wen)(wen)度范圍而設置的(de)。具體(ti)說是(shi)為了(le)排除(chu)螺(luo)桿旋轉的(de)剪(jian)切摩擦(ca)產生的(de)多(duo)余熱量(liang)(liang)，以避(bi)免溫(wen)(wen)度過高使塑料(liao)(liao)分解、焦燒或定型困難(nan)。機(ji)筒冷(leng)卻(que)分為水冷(leng)與風(feng)冷(leng)兩種(zhong)，一般中小型擠塑機(ji)采(cai)(cai)用(yong)風(feng)冷(leng)比較合適，大(da)型則(ze)多(duo)采(cai)(cai)用(yong)水冷(leng)或兩種(zhong)形式結合冷(leng)卻(que)；螺(luo)桿冷(leng)卻(que)主(zhu)要采(cai)(cai)用(yong)中心水冷(leng)，目(mu)的(de)是(shi)增(zeng)加物料(liao)(liao)固體(ti)輸送率，穩(wen)定出(chu)膠量(liang)(liang)，同時提高產品質量(liang)(liang)；但(dan)在料(liao)(liao)斗(dou)處的(de)冷(leng)卻(que)，一是(shi)為了(le)加強對(dui)固體(ti)物料(liao)(liao)的(de)輸送作用(yong)，防止(zhi)因升溫(wen)(wen)使塑料(liao)(liao)粒(li)發(fa)粘堵塞料(liao)(liao)口，二是(shi)保證(zheng)傳(chuan)動部(bu)分正常(chang)工作。

節能

塑(su)料(liao)造(zao)粒(li)機的節(jie)能上可分(fen)為兩個(ge)(ge)部分(fen)：一個(ge)(ge)是動(dong)力部分(fen)，一個(ge)(ge)是加熱部分(fen)。

動力部分節(jie)(jie)(jie)能(neng)：大(da)多(duo)采(cai)用變頻(pin)器，節(jie)(jie)(jie)能(neng)方式是通過(guo)節(jie)(jie)(jie)約電機(ji)的(de)余耗能(neng)，例如電機(ji)的(de)實際功率是50Hz，而你(ni)在生產中實際上(shang)只需要30Hz就(jiu)足夠生產了(le)，那些多(duo)余的(de)能(neng)耗就(jiu)白白浪費了(le)，變頻(pin)器就(jiu)是改(gai)變電機(ji)的(de)功率輸出達到節(jie)(jie)(jie)能(neng)的(de)效(xiao)果。

加熱部(bu)分節(jie)能(neng)(neng)：加熱部(bu)分節(jie)能(neng)(neng)大多是采用電(dian)磁加熱器節(jie)能(neng)(neng)，節(jie)能(neng)(neng)率約是老式電(dian)阻圈的(de)30%-70%。

1、相比電(dian)阻加(jia)熱(re)，電(dian)磁(ci)加(jia)熱(re)器多了一(yi)層(ceng)(ceng)保溫層(ceng)(ceng)，熱(re)能利用(yong)率(lv)增加(jia)。

2、相比電(dian)阻加(jia)熱，電(dian)磁加(jia)熱器直接(jie)作用于(yu)料管(guan)加(jia)熱，減(jian)少了熱傳(chuan)遞熱能損(sun)耗。

3、相(xiang)比電(dian)阻加(jia)熱，電(dian)磁加(jia)熱器的加(jia)熱速度要快四分之一以上(shang)，減少(shao)了(le)加(jia)熱時間。

4、相比電(dian)(dian)阻(zu)加熱，電(dian)(dian)磁加熱器的加熱速度(du)快(kuai)，生產(chan)效率就提高了，讓電(dian)(dian)機處(chu)在飽(bao)和狀態，使其減少了，高功率低(di)需求造成(cheng)的電(dian)(dian)能損(sun)耗。

以上(shang)四(si)點就是電磁加熱器，為什么能在塑料(liao)造粒機上(shang)節能高達30%-70%的原(yuan)因。

裝置設備

輔助設備

塑料造粒機(ji)組的輔機(ji)主要包括放線(xian)裝(zhuang)(zhuang)置、校直裝(zhuang)(zhuang)置、預熱(re)裝(zhuang)(zhuang)置、冷卻(que)裝(zhuang)(zhuang)置、牽引裝(zhuang)(zhuang)置、計米器、火花(hua)試驗機(ji)、收(shou)線(xian)裝(zhuang)(zhuang)置。擠出機(ji)組的用(yong)途不同其(qi)選配用(yong)的輔助(zhu)設備(bei)也不盡相(xiang)同。如還(huan)有切斷器、吹干器、印字裝(zhuang)(zhuang)置等(deng)。

校直裝置

塑(su)料擠出廢品類型中最常見的(de)(de)(de)一種是(shi)偏心，而線芯(xin)各種型式(shi)(shi)(shi)的(de)(de)(de)彎曲則是(shi)產生絕緣(yuan)偏心的(de)(de)(de)重要(yao)原因之一。在護(hu)套擠出中，護(hu)套表面的(de)(de)(de)刮傷也往往是(shi)由纜(lan)芯(xin)的(de)(de)(de)彎曲造成(cheng)的(de)(de)(de)。因此，各種擠塑(su)機組中的(de)(de)(de)校(xiao)直(zhi)裝置是(shi)必不(bu)可少。校(xiao)直(zhi)裝置的(de)(de)(de)主要(yao)型式(shi)(shi)(shi)有：滾筒式(shi)(shi)(shi)（分(fen)(fen)(fen)為(wei)水(shui)平式(shi)(shi)(shi)和(he)(he)垂直(zhi)式(shi)(shi)(shi)）；滑輪(lun)式(shi)(shi)(shi)（分(fen)(fen)(fen)為(wei)單滑輪(lun)和(he)(he)滑輪(lun)組）；絞(jiao)輪(lun)式(shi)(shi)(shi)，兼起拖動、校(xiao)直(zhi)、穩定張力等(deng)多種作用(yong)；壓(ya)輪(lun)式(shi)(shi)(shi)（分(fen)(fen)(fen)為(wei)水(shui)平式(shi)(shi)(shi)和(he)(he)垂直(zhi)式(shi)(shi)(shi)）等(deng)。

預熱裝置

纜(lan)芯(xin)預(yu)熱(re)(re)(re)對(dui)于(yu)絕緣(yuan)擠(ji)(ji)(ji)出(chu)(chu)和護(hu)套擠(ji)(ji)(ji)出(chu)(chu)都是必(bi)要的(de)(de)(de)。對(dui)于(yu)絕緣(yuan)層(ceng)，尤(you)其(qi)是薄(bo)層(ceng)絕緣(yuan)，不能允許氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)的(de)(de)(de)存在(zai)(zai)，線(xian)芯(xin)在(zai)(zai)擠(ji)(ji)(ji)包前通過(guo)高溫預(yu)熱(re)(re)(re)可(ke)(ke)以徹底清除(chu)(chu)表面的(de)(de)(de)水份、油污。對(dui)于(yu)護(hu)套擠(ji)(ji)(ji)出(chu)(chu)來講，其(qi)主要作用(yong)在(zai)(zai)于(yu)烘干纜(lan)芯(xin)，防(fang)止由于(yu)潮氣(qi)(qi)(qi)（或繞(rao)包墊(dian)層(ceng)的(de)(de)(de)濕氣(qi)(qi)(qi)）的(de)(de)(de)作用(yong)使護(hu)套中(zhong)出(chu)(chu)現氣(qi)(qi)(qi)孔(kong)的(de)(de)(de)可(ke)(ke)能。預(yu)熱(re)(re)(re)還(huan)可(ke)(ke)防(fang)止擠(ji)(ji)(ji)出(chu)(chu)中(zhong)塑(su)料(liao)因驟冷而(er)(er)殘留內(nei)壓力(li)(li)的(de)(de)(de)作用(yong)。在(zai)(zai)擠(ji)(ji)(ji)塑(su)料(liao)過(guo)程中(zhong)，預(yu)熱(re)(re)(re)可(ke)(ke)消(xiao)除(chu)(chu)冷線(xian)進(jin)入(ru)高溫機頭，在(zai)(zai)模口處與(yu)塑(su)膠接觸時形(xing)成的(de)(de)(de)懸殊(shu)溫差，避(bi)免(mian)塑(su)膠溫度(du)的(de)(de)(de)波動而(er)(er)導致擠(ji)(ji)(ji)出(chu)(chu)壓力(li)(li)的(de)(de)(de)波動，從而(er)(er)穩定(ding)擠(ji)(ji)(ji)出(chu)(chu)量(liang)，保(bao)證擠(ji)(ji)(ji)出(chu)(chu)質量(liang)。擠(ji)(ji)(ji)塑(su)機組中(zhong)均采用(yong)電加熱(re)(re)(re)線(xian)芯(xin)預(yu)熱(re)(re)(re)裝(zhuang)置，要求有(you)足夠(gou)的(de)(de)(de)容量(liang)并(bing)保(bao)證升溫迅速，使線(xian)芯(xin)預(yu)熱(re)(re)(re)和纜(lan)芯(xin)烘干效率高。預(yu)熱(re)(re)(re)溫度(du)受放線(xian)速度(du)的(de)(de)(de)制(zhi)約，一般與(yu)機頭溫度(du)相仿(fang)即可(ke)(ke)。

冷卻裝置

成型的(de)(de)塑(su)料擠包層在離開機頭后，應(ying)立即進(jin)(jin)行冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)定型，否則會在重力(li)的(de)(de)作(zuo)用下(xia)發生變形。冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)的(de)(de)方(fang)式通常采用水冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)，并根據(ju)水溫不同(tong)，分為(wei)急(ji)(ji)冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)和緩冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)。急(ji)(ji)冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)就是冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)水直接冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)，急(ji)(ji)冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)對(dui)塑(su)料擠包層定型有利，但(dan)對(dui)結晶高聚物而言，因驟熱冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)，易在擠包層組織內(nei)部殘(can)留(liu)內(nei)應(ying)力(li)，導(dao)致使用過(guo)程中產生龜(gui)裂，一般(ban)PVC塑(su)膠(jiao)層采用急(ji)(ji)冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)。緩冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)則是為(wei)了減少制品(pin)的(de)(de)內(nei)應(ying)力(li)，在冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)水槽中分段放置不同(tong)溫度的(de)(de)水，使制品(pin)逐(zhu)漸降溫定型，對(dui)PE、PP的(de)(de)擠出就采用緩冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)進(jin)(jin)行，即經過(guo)熱水、溫水、冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)水三段冷(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)(leng)卻(que)。

控制系統

塑(su)料造粒機(ji)的(de)控(kong)制系統(tong)包(bao)括加(jia)熱系統(tong)、冷卻系統(tong)及(ji)工藝參數測(ce)量系統(tong)，主(zhu)(zhu)(zhu)要(yao)由電(dian)(dian)器、儀表(biao)和(he)(he)執行機(ji)構(gou)（即控(kong)制屏和(he)(he)操作臺）組(zu)成(cheng)。其主(zhu)(zhu)(zhu)要(yao)作用是：控(kong)制和(he)(he)調(diao)節主(zhu)(zhu)(zhu)輔機(ji)的(de)拖(tuo)動電(dian)(dian)機(ji)，輸出符合工藝要(yao)求的(de)轉速和(he)(he)功率，并(bing)能使主(zhu)(zhu)(zhu)輔機(ji)協調(diao)工作；檢(jian)測(ce)和(he)(he)調(diao)節擠塑(su)機(ji)中塑(su)料的(de)溫度(du)、壓力、流(liu)量；實現(xian)對整個機(ji)組(zu)的(de)控(kong)制或自動控(kong)制。

擠(ji)出機組的電氣控(kong)制大致分為(wei)傳動控(kong)制和(he)溫度控(kong)制兩大部分，實現對擠(ji)塑(su)工(gong)藝包括溫度、壓(ya)力(li)、螺(luo)桿(gan)轉數、螺(luo)桿(gan)冷卻(que)、機筒(tong)冷卻(que)、制品冷卻(que)和(he)外徑的控(kong)制，以及牽(qian)引速(su)度、整(zheng)齊排線(xian)和(he)保(bao)證收(shou)線(xian)盤(pan)上從空盤(pan)到滿盤(pan)的恒張(zhang)力(li)收(shou)線(xian)控(kong)制。

1、擠塑機主機的溫度控制

電(dian)線電(dian)纜(lan)絕緣和護(hu)套的(de)(de)塑(su)(su)料(liao)擠(ji)(ji)出(chu)(chu)是根據熱(re)塑(su)(su)性塑(su)(su)料(liao)變形特性，使之處于(yu)粘流態進行的(de)(de)。除了要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)螺桿(gan)和機(ji)筒外部加(jia)熱(re)，傳到塑(su)(su)料(liao)使之融化擠(ji)(ji)出(chu)(chu)，還(huan)要(yao)(yao)考(kao)慮(lv)螺桿(gan)擠(ji)(ji)出(chu)(chu)塑(su)(su)料(liao)時其(qi)本身的(de)(de)發熱(re)，因此要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)主(zhu)機(ji)的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)應從整(zheng)體來(lai)考(kao)慮(lv)，既要(yao)(yao)考(kao)慮(lv)加(jia)熱(re)器加(jia)熱(re)的(de)(de)開與(yu)關，又(you)要(yao)(yao)考(kao)慮(lv)螺桿(gan)的(de)(de)擠(ji)(ji)出(chu)(chu)熱(re)量外溢(yi)的(de)(de)因素予以冷(leng)(leng)卻(que)，要(yao)(yao)有有效的(de)(de)冷(leng)(leng)卻(que)設施(shi)。并要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)正(zheng)確(que)合理(li)的(de)(de)確(que)定測(ce)量元件(jian)熱(re)電(dian)偶的(de)(de)位置和安裝方法，能從控溫(wen)(wen)儀表讀數準確(que)反(fan)映主(zhu)機(ji)各(ge)段的(de)(de)實際溫(wen)(wen)度(du)。以及要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)溫(wen)(wen)控儀表的(de)(de)精度(du)與(yu)系統(tong)配(pei)合好，使整(zheng)個主(zhu)機(ji)溫(wen)(wen)度(du)控制(zhi)系統(tong)的(de)(de)波動穩(wen)定度(du)達到各(ge)種塑(su)(su)料(liao)的(de)(de)擠(ji)(ji)出(chu)(chu)溫(wen)(wen)度(du)的(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)。

2、擠塑機的壓力控制

為了反映(ying)機(ji)(ji)(ji)(ji)頭的(de)(de)(de)(de)(de)(de)擠(ji)(ji)出(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)情況(kuang)，需要檢測(ce)(ce)擠(ji)(ji)出(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)時的(de)(de)(de)(de)(de)(de)機(ji)(ji)(ji)(ji)頭壓(ya)力(li)，由于國(guo)產擠(ji)(ji)塑機(ji)(ji)(ji)(ji)沒有機(ji)(ji)(ji)(ji)頭壓(ya)力(li)傳感器，一(yi)(yi)般是對螺桿擠(ji)(ji)出(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)后推力(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)測(ce)(ce)量(liang)替代(dai)機(ji)(ji)(ji)(ji)頭壓(ya)力(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)測(ce)(ce)量(liang)，螺桿負(fu)荷表（電流表或(huo)電壓(ya)表）能(neng)正(zheng)確反映(ying)擠(ji)(ji)出(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)壓(ya)力(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)大小。擠(ji)(ji)出(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)壓(ya)力(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)波動(dong)，也是引起(qi)擠(ji)(ji)出(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)質量(liang)不穩的(de)(de)(de)(de)(de)(de)重要因素之一(yi)(yi)，擠(ji)(ji)出(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)壓(ya)力(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)波動(dong)與擠(ji)(ji)出(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)溫度、冷卻裝置的(de)(de)(de)(de)(de)(de)使用，連(lian)續運轉時間的(de)(de)(de)(de)(de)(de)長(chang)短等(deng)因素密切相(xiang)關。當(dang)發(fa)生異常(chang)現(xian)象時，能(neng)排(pai)除的(de)(de)(de)(de)(de)(de)迅速排(pai)除，必須重新(xin)組織生產的(de)(de)(de)(de)(de)(de)則應果斷停機(ji)(ji)(ji)(ji)，不但可(ke)(ke)以避(bi)免廢品的(de)(de)(de)(de)(de)(de)增多，更能(neng)預防(fang)事故的(de)(de)(de)(de)(de)(de)發(fa)生。通過檢測(ce)(ce)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)力(li)表讀數(shu)，就可(ke)(ke)以知道塑料在擠(ji)(ji)出(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)(chu)時的(de)(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)力(li)狀態，一(yi)(yi)般取后推力(li)極限(xian)值(zhi)報(bao)警控(kong)制。

3、螺桿轉速的控制

螺桿轉(zhuan)速(su)的調節與穩定(ding)是主機傳動(dong)的重(zhong)要(yao)(yao)(yao)工(gong)藝(yi)要(yao)(yao)(yao)求之一(yi)。螺桿轉(zhuan)速(su)直接(jie)決定(ding)出(chu)膠量(liang)和擠出(chu)速(su)度(du)，正常生(sheng)產(chan)總希望盡可能實(shi)現最高(gao)轉(zhuan)速(su)及(ji)實(shi)現高(gao)產(chan)，對(dui)擠塑機要(yao)(yao)(yao)求螺桿轉(zhuan)速(su)從起動(dong)到所需工(gong)作轉(zhuan)速(su)時(shi)，可供使(shi)用的調速(su)范圍要(yao)(yao)(yao)大。而且(qie)對(dui)轉(zhuan)速(su)的穩定(ding)性要(yao)(yao)(yao)求高(gao)，因為轉(zhuan)速(su)的波動(dong)將導致(zhi)擠出(chu)量(liang)的波動(dong)，影(ying)響擠出(chu)質量(liang)，所以在牽(qian)(qian)引(yin)線速(su)度(du)沒有(you)變化(hua)情況(kuang)下，就會(hui)造成線纜外徑的變化(hua)。同理如牽(qian)(qian)引(yin)裝置線速(su)波動(dong)大也會(hui)造成線纜外徑的變化(hua)，螺桿和牽(qian)(qian)引(yin)線速(su)度(du)可通過操作臺上相(xiang)應儀表反映(ying)出(chu)來，擠出(chu)時(shi)應密切觀察，確(que)保優質高(gao)產(chan)。

4、外徑的控制

如上(shang)所述為(wei)了保(bao)證制(zhi)品線(xian)纜外(wai)徑(jing)的(de)(de)(de)尺(chi)寸(cun)，除(chu)要求(qiu)控制(zhi)線(xian)芯（纜芯）的(de)(de)(de)尺(chi)寸(cun)公差外(wai)，在擠出溫度(du)(du)(du)、螺(luo)桿(gan)轉速(su)(su)(su)、牽引裝(zhuang)置線(xian)速(su)(su)(su)度(du)(du)(du)等方面(mian)應有所控制(zhi)保(bao)證，而(er)外(wai)徑(jing)的(de)(de)(de)測(ce)量控制(zhi)則綜合反映(ying)上(shang)述控制(zhi)的(de)(de)(de)精(jing)度(du)(du)(du)和水(shui)平。在擠塑(su)機組設備中，特別是高速(su)(su)(su)擠塑(su)生產線(xian)上(shang)，應配用在線(xian)外(wai)徑(jing)檢測(ce)儀，隨(sui)時對線(xian)纜外(wai)徑(jing)進行檢測(ce)，并且將超差信號反饋以調整牽引或螺(luo)桿(gan)的(de)(de)(de)轉速(su)(su)(su)，糾正外(wai)徑(jing)超差。

5、收卷要求的張力控制

為了保證不同(tong)線(xian)(xian)速下的(de)(de)(de)收(shou)線(xian)(xian)，從(cong)空盤到滿(man)盤工作的(de)(de)(de)恒(heng)(heng)張力要求，希望(wang)收(shou)排線(xian)(xian)裝(zhuang)置有(you)貯線(xian)(xian)張力調(diao)整機構，或(huo)在(zai)電氣(qi)上考慮恒(heng)(heng)線(xian)(xian)速度系統和恒(heng)(heng)張力系統的(de)(de)(de)收(shou)卷等等。

6、整機的電氣自動化控制

這是(shi)實現高速擠出(chu)(chu)生產(chan)線(xian)應具備(bei)的(de)工(gong)藝控制(zhi)要求，主要是(shi)：開機(ji)(ji)溫(wen)度聯鎖；工(gong)作壓力保護與(yu)聯鎖；擠出(chu)(chu)、牽引兩大部件傳(chuan)動的(de)比例同(tong)步控制(zhi)；收線(xian)與(yu)牽引的(de)同(tong)步控制(zhi)；外徑在線(xian)檢測與(yu)反饋控制(zhi)；根(gen)據各(ge)種不同(tong)需要組成部件的(de)單機(ji)(ji)與(yu)整機(ji)(ji)跟蹤(zong)的(de)控制(zhi)。

功能

采(cai)用特(te)殊的螺桿(gan)設(she)計及不(bu)同配(pei)置，適用于生產(chan)PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多(duo)種(zhong)塑(su)膠的再生及混色造粒。減速箱(xiang)采(cai)用高扭矩的設(she)計，實(shi)現(xian)了(le)無(wu)噪音運(yun)轉平穩等性能(neng)。螺桿(gan)，料筒經(jing)特(te)殊的硬(ying)化(hua)處理，具(ju)有耐(nai)磨，混煉性能(neng)好，高產(chan)量(liang)的特(te)性，真(zhen)空排氣(qi)或普通(tong)排氣(qi)口的設(she)計，能(neng)在(zai)生產(chan)過程中將水(shui)分，廢氣(qi)排走，使出料更(geng)穩定，膠粒更(geng)結實(shi)，保(bao)證了(le)產(chan)品優良品質。

塑料造粒機主要用于加工廢舊塑料薄膜（工業(ye)包裝膜、農業(ye)地膜、大棚膜、啤(pi)酒包、手提袋等(deng)）、編織袋、農用(yong)方便袋、盆、桶(tong)、飲料(liao)瓶、家(jia)具、日常用(yong)品等(deng)，適用(yong)于大部分常見(jian)的(de)(de)廢(fei)舊(jiu)塑料(liao)，是(shi)廢(fei)舊(jiu)塑料(liao)再生行業(ye)用(yong)途最廣，使用(yong)最廣泛(fan)，最受(shou)用(yong)戶歡(huan)迎的(de)(de)塑料(liao)再生加工機(ji)械。

特點

1、所有(you)回收料經分(fen)類(lei)和破(po)碎清洗(xi)后不(bu)需(xu)甩干(gan)或烘(hong)、曬干(gan)，即可生產，干(gan)濕(shi)兩用；

2、從(cong)原料破碎、清洗、進料到制成(cheng)顆粒均為自(zi)動化；

3、充分利用高壓(ya)摩擦不間斷升溫系統(tong)，自動加熱生產，避免了連續(xu)加熱，省電節(jie)能；

4、采(cai)用分(fen)體全自(zi)動配電系統，確保(bao)電機(ji)安全正常運(yun)轉；

5、螺桿(gan)料筒均采用進口(kou)高強度(du)優質碳素結構鋼制造(zao)，經(jing)久(jiu)耐(nai)用；

6、機(ji)器外(wai)觀美觀大方(fang)。可(ke)根據(ju)客戶要(yao)求(qiu)配色(se)噴漆。

塑料顆粒機故障排除

1、螺桿運轉正常，但不出料

原因：料(liao)(liao)斗(dou)進料(liao)(liao)不連(lian)續；進料(liao)(liao)口有異物堵塞或產生“架橋”；螺(luo)槽內掉入金屬堅硬物堵塞螺(luo)槽，不能正常送(song)料(liao)(liao)；

處理方法：增加進料量使(shi)螺(luo)桿(gan)(gan)送料連續穩定；停(ting)機(ji)排除(chu)料口中的異物消除(chu)“架橋”現象；如果確(que)認有金(jin)屬異物掉進螺(luo)槽(cao)中，應(ying)立即停(ting)機(ji)拆(chai)卸螺(luo)桿(gan)(gan)，排除(chu)金(jin)屬異物。

2、主機不轉動或瞬間停機

原因：主電(dian)動機的電(dian)源未接(jie)通(tong)；加熱升溫時間不足，或(huo)其一加熱器不工作，從而造成扭矩過(guo)大使(shi)得(de)電(dian)機過(guo)載。

處理方(fang)法(fa)：檢(jian)(jian)查主機電(dian)路是否(fou)接通，接通電(dian)源；檢(jian)(jian)查各(ge)段(duan)溫度顯(xian)示(shi)，確認(ren)預熱升溫時(shi)間，檢(jian)(jian)查各(ge)加熱器是否(fou)已損壞或(huo)者有接觸不(bu)良現象，并排除。

3、排氣孔冒料

原因：原料(liao)不夠(gou)干(gan)凈帶有(you)雜質；進料(liao)速(su)度過快使得(de)螺桿擠(ji)出不穩定；塑(su)化溫度不夠(gou)螺桿擠(ji)出成問(wen)題。

處理方(fang)法(fa)：把原料(liao)清(qing)洗(xi)干凈再(zai)進(jin)料(liao)或者更(geng)換(huan)過(guo)(guo)濾網；減少進(jin)料(liao)量使(shi)塑化穩(wen)定螺桿順利擠出；提高塑化溫度(du)（溫度(du)不宜過(guo)(guo)高，以防(fang)燒傷塑料(liao)，影響生產質(zhi)量）。

4、主電動機轉動，但螺桿不轉

原因：傳(chuan)動V帶寬松(song)，磨(mo)損(sun)打滑；安全(quan)鍵寬松(song)脫落或者(zhe)斷開。

處理方法：調整(zheng)V帶中心距(ju)，拉緊(jin)皮帶，或(huo)者更換新的(de)V帶；檢查安(an)全鍵，分析(xi)斷裂原因，并更換安(an)全鍵。

塑料顆粒機操作細則

1、目的

規范化的設備(bei)(bei)操作(zuo)及設備(bei)(bei)的維護保養，其目的就是確(que)保設備(bei)(bei)的正常運作(zuo)與(yu)延長壽命(ming)，降低維修成本與(yu)提高生產效率。

2、適用范圍

僅適(shi)用TPR∕EVA∕PVC/色母/無囟電纜料/橡(xiang)膠高(gao)填充工程料等生產線(xian)設備(bei)的作業指導。

3、專項職責

由使用單(dan)位指定(ding)的設(she)備(bei)(bei)專項操(cao)作員和維護保養員不得違規操(cao)作，并必須熟(shu)練的操(cao)作設(she)備(bei)(bei)，要監督無關(guan)人員不得靠(kao)近和亂動與損壞設(she)備(bei)(bei)的職責。

4、作業細則

（1）依(yi)次(ci)打開(kai)電源(yuan)，設定溫度和(he)注意加溫是否正(zheng)常。

（2）清(qing)理料(liao)斗等機組，進出水管，檢查(cha)各齒(chi)輪油(you)(you)，機油(you)(you)，高溫黃(huang)油(you)(you)的油(you)(you)位和(he)潤滑(hua)狀態(tai)，新機的齒(chi)輪油(you)(you)最遲半年(nian)更(geng)換一(yi)次(ci)，活動(dong)部位每周至少添加一(yi)次(ci)潤滑(hua)油(you)(you)。

（3）溫度快(kuai)到設定溫度時，準備物料并依次啟動(dong)主電機。

（4）擠(ji)(ji)出機(ji)的溫(wen)度必須達到設定溫(wen)度，開(kai)啟(qi)喂料(liao)(liao)(liao)裝置才能倒入清(qing)洗料(liao)(liao)(liao)或原料(liao)(liao)(liao)清(qing)洗螺桿內的殘(can)留(liu)物，直(zhi)至新料(liao)(liao)(liao)擠(ji)(ji)出來，然后暫停擠(ji)(ji)料(liao)(liao)(liao)，快速(su)到位地安裝好過濾(lv)板和(he)模頭(tou)。方可合上(shang)(shang)模頭(tou)，合上(shang)(shang)模頭(tou)后開(kai)啟(qi)造粒(li)(li)機(ji)主螺桿電機(ji)，操作人員此時(shi)遠(yuan)離模頭(tou)，以防模頭(tou)硬(ying)料(liao)(liao)(liao)堵塞爆裂傷人，直(zhi)到模頭(tou)擠(ji)(ji)出絲(si)料(liao)(liao)(liao)，然后合上(shang)(shang)切(qie)粒(li)(li)罩并連接切(qie)料(liao)(liao)(liao)刀架和(he)鎖緊。

（5）以上(shang)操作(zuo)到位后(hou)依次按(an)順(shun)序開(kai)啟所有風機>；振(zhen)動(dong)篩>；切(qie)粒(li)機>；主機的運作(zuo)。

（6）正常出粒(li)(li)時(shi)調(diao)節切(qie)粒(li)(li)機(ji)，進(jin)(jin)行(xing)變頻調(diao)速調(diao)整顆粒(li)(li)大小。螺桿(gan)在出料前必須讓(rang)切(qie)粒(li)(li)機(ji)不停地轉動，如果是水冷噴霧式(shi)切(qie)粒(li)(li)，切(qie)粒(li)(li)罩(zhao)要先通水，最后開啟主機(ji)進(jin)(jin)行(xing)正式(shi)生產。

（7）啟(qi)動擠(ji)出(chu)主機(ji)并由慢(man)而(er)快(kuai)地根據(ju)粒子大小需求調節主機(ji)和切(qie)粒機(ji)的變頻(pin)調速(su)，只有達到二(er)者協調，才能使切(qie)出(chu)的粒子更好地均勻和粒子的出(chu)量(liang)最(zui)大化。

（8）停(ting)止(zhi)作業操作順序與開(kai)機(ji)生(sheng)產(chan)操作順序相反，先(xian)關主機(ji)驅動，然后依次(ci)關閉輔機(ji)電源(yuan)，最后快速的清(qing)理模頭，以防模頭冷卻堵(du)塞（特別注意：每班次(ci)作業停(ting)機(ji)后模頭出(chu)料孔和(he)過濾板必須完全清(qing)孔才能再次(ci)安裝生(sheng)產(chan)，否則模頭因堵(du)塞有爆炸之(zhi)危險）。

5、注意事項

（1）嚴禁無關人(ren)(ren)員和設備操作(zuo)員交談，只準單人(ren)(ren)操作(zuo)電控面板上的按鈕(niu)指令(ling)；

（2）定期檢(jian)測電線電路的(de)絕緣效果(guo)，時刻(ke)注意機器警示牌上(shang)的(de)警告內容；

（3）配電柜未(wei)斷電前，嚴(yan)禁非專業人員打開柜門，嚴(yan)禁在切粒機完全(quan)靜(jing)止(zhi)前調整刀具；

（4）活(huo)動部位及料斗堵塞(sai)時，切勿用手或(huo)鐵(tie)棍，而只能用塑料棍去(qu)小心(xin)處理；

（5）接觸高(gao)溫部位時，小心燙(tang)傷，捏合機工作(zuo)時，嚴(yan)禁工作(zuo)人員上半身伸入桶內探視或(huo)扒料(liao)；

（6）工作中如停(ting)電(dian)應對各電(dian)機電(dian)路切斷并及(ji)時清理完機內存料，物料碳化后影響(xiang)下次生產；

（7）機器(qi)出現故障時，要在第一(yi)時間(jian)內停止機器(qi)運作，不得自行主張(zhang)。并通知(zhi)和等待(dai)機修(xiu)人(ren)員(yuan)來(lai)排查(cha)維修(xiu)或電話(hua)指導維修(xiu)；

（8）防(fang)止一切的(de)因素導(dao)致(zhi)機器損壞和(he)工傷事(shi)故(gu)(gu)的(de)發(fa)生；嚴格按照規范的(de)操(cao)作方(fang)法來進(jin)行操(cao)作，減少(shao)故(gu)(gu)障(zhang)或事(shi)故(gu)(gu)的(de)發(fa)生。

塑料顆粒機多少錢

生產不同的塑料顆(ke)粒，由于(yu)產量和(he)設(she)(she)備的不同，塑料顆(ke)粒機價(jia)格有所不同。具體要(yao)根據設(she)(she)備產量、質量和(he)自(zi)動化程度而定(ding)，價(jia)格幾(ji)萬至幾(ji)十萬都有。