【塑料顆粒(li)機】塑料顆粒(li)機多少錢(qian) 塑料造粒(li)機操作和故障(zhang)排除

塑料顆粒機簡介

擠塑機(ji)按照機(ji)頭(tou)(tou)(tou)(tou)料流方向和(he)(he)螺(luo)桿(gan)中心線的夾(jia)角(jiao)，將機(ji)頭(tou)(tou)(tou)(tou)分成(cheng)斜角(jiao)機(ji)頭(tou)(tou)(tou)(tou)（夾(jia)角(jiao)120o）和(he)(he)直角(jiao)機(ji)頭(tou)(tou)(tou)(tou)。機(ji)頭(tou)(tou)(tou)(tou)的外殼是(shi)用(yong)螺(luo)栓固定在(zai)機(ji)身上，機(ji)頭(tou)(tou)(tou)(tou)內的模具有模芯(xin)(xin)坐，并用(yong)螺(luo)帽固定在(zai)機(ji)頭(tou)(tou)(tou)(tou)進(jin)線端口，模芯(xin)(xin)座(zuo)的前面裝(zhuang)有模芯(xin)(xin)，模芯(xin)(xin)及模芯(xin)(xin)座(zuo)的中心有孔(kong)，用(yong)于(yu)(yu)通(tong)過(guo)芯(xin)(xin)線；在(zai)機(ji)頭(tou)(tou)(tou)(tou)前部(bu)裝(zhuang)有均(jun)(jun)壓環(huan)，用(yong)于(yu)(yu)均(jun)(jun)衡壓力；擠包成(cheng)型部(bu)分由模套座(zuo)和(he)(he)模套組(zu)成(cheng)，模套的位置(zhi)可由螺(luo)栓通(tong)過(guo)支(zhi)撐來調(diao)節(jie)，以調(diao)整模套對模芯(xin)(xin)的相對位置(zhi)，便于(yu)(yu)調(diao)節(jie)擠包層(ceng)厚度的均(jun)(jun)勻性。機(ji)頭(tou)(tou)(tou)(tou)外部(bu)裝(zhuang)有加(jia)熱裝(zhuang)置(zhi)和(he)(he)測溫裝(zhuang)置(zhi)。

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塑料造(zao)粒(li)機(ji)(ji)的主機(ji)(ji)是(shi)擠(ji)(ji)塑機(ji)(ji)，它由(you)擠(ji)(ji)壓(ya)系(xi)統(tong)、傳動系(xi)統(tong)和加(jia)熱冷卻系(xi)統(tong)組成。大(da)力發展(zhan)再生資源，變(bian)廢為寶。

1、擠壓系統

擠壓(ya)系統包括(kuo)料斗、機頭(tou)，塑料通過擠壓(ya)系統而塑化成均勻的熔體，并在(zai)這一過程中所建(jian)立壓(ya)力下，被(bei)螺(luo)桿連續的擠出機頭(tou)。

（1）螺桿：是擠塑機的最主要部件，它直接關系(xi)到擠塑機的應(ying)用范圍和生產率，由(you)高強度(du)耐(nai)腐蝕的合(he)金(jin)鋼制成(cheng)。

（2）機筒：是一金(jin)屬圓筒，一般用(yong)耐(nai)熱、耐(nai)壓(ya)(ya)強度較高、堅固(gu)耐(nai)磨、耐(nai)腐(fu)蝕的(de)(de)(de)合金(jin)鋼或(huo)內襯合金(jin)鋼的(de)(de)(de)復合鋼管制(zhi)成。機筒與螺桿(gan)配合，實現對塑(su)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)粉(fen)碎、軟化(hua)、熔融、塑(su)化(hua)、排氣和壓(ya)(ya)實，并(bing)向成型系(xi)統連續均勻輸送(song)膠(jiao)料(liao)(liao)。一般機筒的(de)(de)(de)長度為(wei)其(qi)直徑的(de)(de)(de)15～30倍，以使(shi)塑(su)料(liao)(liao)得(de)到充(chong)分(fen)(fen)加熱和充(chong)分(fen)(fen)塑(su)化(hua)為(wei)原則。

（3）料(liao)斗(dou)：料(liao)斗(dou)底部(bu)裝(zhuang)有(you)截斷(duan)裝(zhuang)置，以便調(diao)整和切斷(duan)料(liao)流，料(liao)斗(dou)的側面裝(zhuang)有(you)視(shi)孔和標定(ding)計量裝(zhuang)置。

（4）機頭和模(mo)具(ju)：機頭由合金鋼內(nei)套和碳素(su)鋼外(wai)套構成(cheng)，機頭內(nei)裝(zhuang)有(you)成(cheng)型模(mo)具(ju)。機頭的作用是將(jiang)旋轉運(yun)動(dong)(dong)的塑(su)(su)(su)料(liao)熔(rong)體轉變為(wei)平行直線運(yun)動(dong)(dong)，均勻(yun)平穩的導入模(mo)套中(zhong)，并賦予塑(su)(su)(su)料(liao)以必要的成(cheng)型壓(ya)(ya)力。塑(su)(su)(su)料(liao)在機筒內(nei)塑(su)(su)(su)化壓(ya)(ya)實，經多孔濾板沿一定的流道(dao)通過機頭脖頸流入機頭成(cheng)型模(mo)具(ju)，模(mo)芯(xin)模(mo)套適(shi)當配(pei)合，形(xing)成(cheng)截面不斷(duan)減小的環形(xing)空隙，使塑(su)(su)(su)料(liao)熔(rong)體在芯(xin)線的周圍形(xing)成(cheng)連續密實的管狀包覆層。為(wei)保(bao)證機頭內(nei)塑(su)(su)(su)料(liao)流道(dao)合理(li)，消除積存塑(su)(su)(su)料(liao)的死角，往往安置有(you)分流套筒，為(wei)消除塑(su)(su)(su)料(liao)擠(ji)出(chu)時(shi)壓(ya)(ya)力波動(dong)(dong)，也有(you)設置均壓(ya)(ya)環的。機頭上還裝(zhuang)有(you)模(mo)具(ju)校正(zheng)和調(diao)整的裝(zhuang)置，便于(yu)調(diao)整和校正(zheng)模(mo)芯(xin)和模(mo)套的同心(xin)度。

2、傳動系統

傳動系統的(de)作用(yong)是驅動螺桿，供給螺桿在(zai)擠出過程中所(suo)需(xu)要的(de)力矩(ju)和(he)轉速(su)，通常由電動機、減速(su)器和(he)軸承等組成。

3、加熱冷卻裝置

加熱與冷卻(que)是(shi)塑料擠出過程能(neng)夠進行(xing)的(de)必要條件。

（1）2013年擠(ji)塑(su)機通常用的是(shi)電(dian)加熱(re)(re)，分為電(dian)阻加熱(re)(re)和感應加熱(re)(re)，加熱(re)(re)片(pian)裝于機身(shen)、機脖、機頭各部分。加熱(re)(re)裝置由外部加熱(re)(re)筒內的塑(su)料，使(shi)之升溫(wen)，以達到(dao)工藝操作所需要的溫(wen)度(du)。

（2）冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)裝置是為了(le)保(bao)證塑(su)料(liao)(liao)(liao)處(chu)于工(gong)藝要求的(de)(de)溫度范圍(wei)而設置的(de)(de)。具體(ti)說(shuo)是為了(le)排(pai)除(chu)螺桿旋轉的(de)(de)剪切摩擦(ca)產(chan)生(sheng)的(de)(de)多(duo)余熱量(liang)，以避免溫度過高(gao)使塑(su)料(liao)(liao)(liao)分(fen)(fen)解、焦燒或定型(xing)(xing)困難。機筒冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)分(fen)(fen)為水(shui)冷(leng)(leng)(leng)與風冷(leng)(leng)(leng)兩種，一般中小型(xing)(xing)擠塑(su)機采用風冷(leng)(leng)(leng)比較合適，大型(xing)(xing)則多(duo)采用水(shui)冷(leng)(leng)(leng)或兩種形式結合冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)；螺桿冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)主要采用中心水(shui)冷(leng)(leng)(leng)，目的(de)(de)是增加(jia)物料(liao)(liao)(liao)固體(ti)輸送率(lv)，穩定出膠量(liang)，同時提高(gao)產(chan)品質量(liang)；但在料(liao)(liao)(liao)斗(dou)處(chu)的(de)(de)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)，一是為了(le)加(jia)強對固體(ti)物料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)輸送作(zuo)用，防止因升溫使塑(su)料(liao)(liao)(liao)粒發粘堵塞料(liao)(liao)(liao)口，二是保(bao)證傳(chuan)動(dong)部分(fen)(fen)正(zheng)常工(gong)作(zuo)。

節能

塑料造(zao)粒(li)機(ji)的節能(neng)上可分為兩(liang)個部(bu)分：一(yi)個是動力部(bu)分，一(yi)個是加熱部(bu)分。

動力(li)部(bu)分節(jie)(jie)能(neng)(neng)：大多采用變(bian)頻器，節(jie)(jie)能(neng)(neng)方式是(shi)通過(guo)節(jie)(jie)約電機(ji)的(de)(de)余耗能(neng)(neng)，例如電機(ji)的(de)(de)實(shi)際功率(lv)是(shi)50Hz，而你(ni)在(zai)生(sheng)產中(zhong)實(shi)際上只需要30Hz就足夠生(sheng)產了(le)，那些多余的(de)(de)能(neng)(neng)耗就白(bai)白(bai)浪費了(le)，變(bian)頻器就是(shi)改變(bian)電機(ji)的(de)(de)功率(lv)輸出達到節(jie)(jie)能(neng)(neng)的(de)(de)效(xiao)果。

加熱(re)(re)部分(fen)節能(neng)：加熱(re)(re)部分(fen)節能(neng)大(da)多是(shi)(shi)采用電(dian)磁(ci)加熱(re)(re)器節能(neng)，節能(neng)率約是(shi)(shi)老式電(dian)阻圈的30%-70%。

1、相比(bi)電阻加熱(re)，電磁加熱(re)器(qi)多了一層保溫層，熱(re)能利用率增加。

2、相比電(dian)阻(zu)加(jia)熱(re)，電(dian)磁加(jia)熱(re)器直接作用于料管加(jia)熱(re)，減少了(le)熱(re)傳遞熱(re)能損耗。

3、相比電阻加(jia)(jia)熱(re)，電磁加(jia)(jia)熱(re)器的加(jia)(jia)熱(re)速(su)度要快四分之一以上，減少了加(jia)(jia)熱(re)時間。

4、相比電阻加(jia)(jia)熱，電磁加(jia)(jia)熱器的加(jia)(jia)熱速度快(kuai)，生產效率(lv)就提高了(le)，讓(rang)電機處在飽和狀態，使其減少了(le)，高功(gong)率(lv)低需求造(zao)成的電能損耗(hao)。

以上(shang)四點就是(shi)電磁加熱(re)器，為什(shen)么能在(zai)塑(su)料(liao)造粒機(ji)上(shang)節能高達30%-70%的原(yuan)因。

裝置設備

輔助設備

塑料造粒(li)機組(zu)的(de)(de)(de)輔(fu)機主要包括放線裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)、校直裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)、預熱裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)、冷卻(que)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)、牽引裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)、計(ji)米器(qi)、火花試驗機、收(shou)線裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)。擠(ji)出機組(zu)的(de)(de)(de)用途不(bu)同其選配用的(de)(de)(de)輔(fu)助設備也不(bu)盡相(xiang)同。如還(huan)有切斷器(qi)、吹(chui)干(gan)器(qi)、印字裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(zhi)等。

校直裝置

塑料擠(ji)出廢品類型(xing)中最常見的(de)一(yi)種(zhong)是(shi)(shi)偏(pian)心，而(er)線芯各(ge)種(zhong)型(xing)式(shi)(shi)的(de)彎曲(qu)則是(shi)(shi)產生絕緣偏(pian)心的(de)重要原因之(zhi)一(yi)。在(zai)護套(tao)擠(ji)出中，護套(tao)表面的(de)刮傷也往往是(shi)(shi)由纜芯的(de)彎曲(qu)造(zao)成(cheng)的(de)。因此，各(ge)種(zhong)擠(ji)塑機組(zu)中的(de)校(xiao)直(zhi)裝(zhuang)置(zhi)是(shi)(shi)必不可少。校(xiao)直(zhi)裝(zhuang)置(zhi)的(de)主要型(xing)式(shi)(shi)有(you)：滾筒式(shi)(shi)（分為(wei)水(shui)平(ping)式(shi)(shi)和垂(chui)直(zhi)式(shi)(shi)）；滑輪式(shi)(shi)（分為(wei)單滑輪和滑輪組(zu)）；絞輪式(shi)(shi)，兼起拖動、校(xiao)直(zhi)、穩(wen)定張力(li)等(deng)多(duo)種(zhong)作(zuo)用(yong)；壓輪式(shi)(shi)（分為(wei)水(shui)平(ping)式(shi)(shi)和垂(chui)直(zhi)式(shi)(shi)）等(deng)。

預熱裝置

纜芯預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)對于(yu)絕(jue)緣(yuan)(yuan)擠出(chu)(chu)和護套擠出(chu)(chu)都是必(bi)要的。對于(yu)絕(jue)緣(yuan)(yuan)層(ceng)，尤其是薄層(ceng)絕(jue)緣(yuan)(yuan)，不能(neng)允許氣(qi)孔的存(cun)在(zai)(zai)，線(xian)芯在(zai)(zai)擠包前(qian)通過高(gao)(gao)溫(wen)(wen)預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)可(ke)(ke)以徹底(di)清除(chu)表面的水份、油污。對于(yu)護套擠出(chu)(chu)來講，其主要作用在(zai)(zai)于(yu)烘干纜芯，防止由于(yu)潮氣(qi)（或繞包墊層(ceng)的濕氣(qi)）的作用使護套中出(chu)(chu)現氣(qi)孔的可(ke)(ke)能(neng)。預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)還可(ke)(ke)防止擠出(chu)(chu)中塑(su)料(liao)因(yin)驟冷(leng)而(er)殘留內壓力(li)的作用。在(zai)(zai)擠塑(su)料(liao)過程中，預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)可(ke)(ke)消除(chu)冷(leng)線(xian)進入高(gao)(gao)溫(wen)(wen)機頭，在(zai)(zai)模口處與塑(su)膠(jiao)接(jie)觸時形成的懸殊溫(wen)(wen)差，避免塑(su)膠(jiao)溫(wen)(wen)度(du)的波動而(er)導(dao)致擠出(chu)(chu)壓力(li)的波動，從而(er)穩定擠出(chu)(chu)量(liang)，保證(zheng)擠出(chu)(chu)質量(liang)。擠塑(su)機組中均采用電加熱(re)(re)線(xian)芯預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)裝置，要求有足(zu)夠的容量(liang)并保證(zheng)升(sheng)溫(wen)(wen)迅速(su)，使線(xian)芯預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)和纜芯烘干效(xiao)率高(gao)(gao)。預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)受放線(xian)速(su)度(du)的制(zhi)約，一(yi)般(ban)與機頭溫(wen)(wen)度(du)相仿即(ji)可(ke)(ke)。

冷卻裝置

成型的(de)(de)塑(su)料擠(ji)(ji)包(bao)層在離開機頭(tou)后，應立即進行冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻定型，否則會(hui)在重力的(de)(de)作(zuo)用(yong)下發(fa)生變形。冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻的(de)(de)方式通常采用(yong)水(shui)冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻，并根據(ju)水(shui)溫(wen)(wen)不同，分(fen)為急冷(leng)(leng)(leng)(leng)和(he)緩冷(leng)(leng)(leng)(leng)。急冷(leng)(leng)(leng)(leng)就(jiu)是冷(leng)(leng)(leng)(leng)水(shui)直接冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻，急冷(leng)(leng)(leng)(leng)對塑(su)料擠(ji)(ji)包(bao)層定型有(you)利，但對結晶高聚物而言，因驟熱(re)冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻，易在擠(ji)(ji)包(bao)層組(zu)織內部(bu)殘(can)留內應力，導致使用(yong)過程中產生龜裂(lie)，一般(ban)PVC塑(su)膠層采用(yong)急冷(leng)(leng)(leng)(leng)。緩冷(leng)(leng)(leng)(leng)則是為了減少制品的(de)(de)內應力，在冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻水(shui)槽中分(fen)段(duan)放置不同溫(wen)(wen)度的(de)(de)水(shui)，使制品逐漸降溫(wen)(wen)定型，對PE、PP的(de)(de)擠(ji)(ji)出就(jiu)采用(yong)緩冷(leng)(leng)(leng)(leng)進行，即經過熱(re)水(shui)、溫(wen)(wen)水(shui)、冷(leng)(leng)(leng)(leng)水(shui)三段(duan)冷(leng)(leng)(leng)(leng)卻。

控制系統

塑(su)料造粒機(ji)的(de)控制(zhi)系(xi)統(tong)包括加熱系(xi)統(tong)、冷卻(que)系(xi)統(tong)及(ji)工藝參數測量系(xi)統(tong)，主要(yao)(yao)由電(dian)器、儀(yi)表和執行機(ji)構（即控制(zhi)屏和操作臺）組成。其主要(yao)(yao)作用是：控制(zhi)和調(diao)節主輔機(ji)的(de)拖動電(dian)機(ji)，輸出符(fu)合(he)工藝要(yao)(yao)求的(de)轉(zhuan)速和功率，并能使主輔機(ji)協(xie)調(diao)工作；檢測和調(diao)節擠塑(su)機(ji)中塑(su)料的(de)溫(wen)度、壓力(li)、流量；實現對整個機(ji)組的(de)控制(zhi)或(huo)自動控制(zhi)。

擠出機(ji)(ji)組的(de)電(dian)氣控(kong)制大致(zhi)分為傳動控(kong)制和(he)溫(wen)度控(kong)制兩(liang)大部(bu)分，實(shi)現對擠塑工藝包括溫(wen)度、壓力、螺(luo)桿轉(zhuan)數、螺(luo)桿冷卻、機(ji)(ji)筒冷卻、制品冷卻和(he)外(wai)徑的(de)控(kong)制，以(yi)及牽引(yin)速度、整齊排線(xian)和(he)保證收線(xian)盤(pan)上(shang)從空盤(pan)到滿(man)盤(pan)的(de)恒張力收線(xian)控(kong)制。

1、擠塑機主機的溫度控制

電(dian)線(xian)電(dian)纜絕緣和護套的(de)(de)(de)塑料擠(ji)(ji)出(chu)是根據(ju)熱(re)(re)塑性(xing)塑料變形(xing)特性(xing)，使之處于(yu)粘流(liu)態進行的(de)(de)(de)。除了要(yao)求(qiu)螺(luo)桿(gan)和機筒外部加(jia)熱(re)(re)，傳(chuan)到塑料使之融化擠(ji)(ji)出(chu)，還要(yao)考(kao)慮(lv)(lv)螺(luo)桿(gan)擠(ji)(ji)出(chu)塑料時其本身的(de)(de)(de)發熱(re)(re)，因此要(yao)求(qiu)主機的(de)(de)(de)溫(wen)度應從(cong)整體來考(kao)慮(lv)(lv)，既要(yao)考(kao)慮(lv)(lv)加(jia)熱(re)(re)器加(jia)熱(re)(re)的(de)(de)(de)開與關，又要(yao)考(kao)慮(lv)(lv)螺(luo)桿(gan)的(de)(de)(de)擠(ji)(ji)出(chu)熱(re)(re)量外溢的(de)(de)(de)因素予以冷卻，要(yao)有有效(xiao)的(de)(de)(de)冷卻設施(shi)。并要(yao)求(qiu)正確合(he)理的(de)(de)(de)確定測量元件熱(re)(re)電(dian)偶(ou)的(de)(de)(de)位置(zhi)和安裝(zhuang)方法，能從(cong)控(kong)溫(wen)儀表(biao)讀數準(zhun)確反(fan)映(ying)主機各(ge)段的(de)(de)(de)實(shi)際溫(wen)度。以及要(yao)求(qiu)溫(wen)控(kong)儀表(biao)的(de)(de)(de)精度與系(xi)統配合(he)好(hao)，使整個主機溫(wen)度控(kong)制(zhi)系(xi)統的(de)(de)(de)波動穩定度達到各(ge)種(zhong)塑料的(de)(de)(de)擠(ji)(ji)出(chu)溫(wen)度的(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)。

2、擠塑機的壓力控制

為了反(fan)映(ying)機(ji)頭的(de)(de)(de)(de)擠(ji)出(chu)(chu)情況，需(xu)要(yao)檢測擠(ji)出(chu)(chu)時(shi)的(de)(de)(de)(de)機(ji)頭壓力(li)(li)(li)，由(you)于國產擠(ji)塑機(ji)沒有機(ji)頭壓力(li)(li)(li)傳(chuan)感器，一(yi)般是對螺桿(gan)(gan)擠(ji)出(chu)(chu)后(hou)推(tui)力(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)測量(liang)替(ti)代機(ji)頭壓力(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)測量(liang)，螺桿(gan)(gan)負荷表（電流表或(huo)電壓表）能正確反(fan)映(ying)擠(ji)出(chu)(chu)壓力(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)大小。擠(ji)出(chu)(chu)壓力(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)波(bo)動(dong)，也是引(yin)起擠(ji)出(chu)(chu)質量(liang)不穩(wen)的(de)(de)(de)(de)重要(yao)因素(su)之一(yi)，擠(ji)出(chu)(chu)壓力(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)波(bo)動(dong)與擠(ji)出(chu)(chu)溫度、冷卻裝(zhuang)置的(de)(de)(de)(de)使用，連續運(yun)轉(zhuan)時(shi)間(jian)的(de)(de)(de)(de)長短(duan)等因素(su)密(mi)切相(xiang)關(guan)。當發(fa)生(sheng)(sheng)異常現(xian)象時(shi)，能排(pai)除的(de)(de)(de)(de)迅速排(pai)除，必須重新(xin)組織生(sheng)(sheng)產的(de)(de)(de)(de)則應(ying)果斷停機(ji)，不但可(ke)以(yi)避(bi)免廢品的(de)(de)(de)(de)增(zeng)多，更能預防事故(gu)的(de)(de)(de)(de)發(fa)生(sheng)(sheng)。通過檢測的(de)(de)(de)(de)壓力(li)(li)(li)表讀數，就可(ke)以(yi)知道塑料在擠(ji)出(chu)(chu)時(shi)的(de)(de)(de)(de)壓力(li)(li)(li)狀態，一(yi)般取后(hou)推(tui)力(li)(li)(li)極限(xian)值報警(jing)控制。

3、螺桿轉速的控制

螺桿轉(zhuan)(zhuan)速(su)的(de)調節與(yu)穩定(ding)是主(zhu)機(ji)(ji)傳(chuan)動的(de)重要(yao)工藝要(yao)求之一。螺桿轉(zhuan)(zhuan)速(su)直接(jie)決(jue)定(ding)出膠量(liang)和(he)擠出速(su)度，正常生產總希望盡(jin)可(ke)(ke)能實現(xian)(xian)最(zui)高轉(zhuan)(zhuan)速(su)及實現(xian)(xian)高產，對(dui)擠塑機(ji)(ji)要(yao)求螺桿轉(zhuan)(zhuan)速(su)從起動到所需工作轉(zhuan)(zhuan)速(su)時(shi)，可(ke)(ke)供使用的(de)調速(su)范圍要(yao)大。而(er)且(qie)對(dui)轉(zhuan)(zhuan)速(su)的(de)穩定(ding)性要(yao)求高，因(yin)為轉(zhuan)(zhuan)速(su)的(de)波動將導致擠出量(liang)的(de)波動，影響擠出質(zhi)量(liang)，所以在牽(qian)(qian)引(yin)線(xian)速(su)度沒有變化(hua)情況下，就(jiu)會(hui)造(zao)成線(xian)纜(lan)外徑的(de)變化(hua)。同(tong)理(li)如牽(qian)(qian)引(yin)裝置線(xian)速(su)波動大也會(hui)造(zao)成線(xian)纜(lan)外徑的(de)變化(hua)，螺桿和(he)牽(qian)(qian)引(yin)線(xian)速(su)度可(ke)(ke)通過(guo)操作臺上相應(ying)儀表(biao)反(fan)映出來，擠出時(shi)應(ying)密切觀察(cha)，確(que)保優質(zhi)高產。

4、外徑的控制

如(ru)上(shang)所述為了(le)保(bao)證制(zhi)品線(xian)(xian)纜外(wai)(wai)徑的(de)尺寸(cun)，除要求控制(zhi)線(xian)(xian)芯（纜芯）的(de)尺寸(cun)公差(cha)(cha)外(wai)(wai)，在擠出(chu)溫(wen)度、螺(luo)桿轉速、牽引裝置線(xian)(xian)速度等方(fang)面(mian)應有所控制(zhi)保(bao)證，而外(wai)(wai)徑的(de)測(ce)量控制(zhi)則綜合反(fan)映上(shang)述控制(zhi)的(de)精度和水平。在擠塑機組(zu)設備中，特別是高速擠塑生產線(xian)(xian)上(shang)，應配(pei)用在線(xian)(xian)外(wai)(wai)徑檢(jian)測(ce)儀，隨時對線(xian)(xian)纜外(wai)(wai)徑進行檢(jian)測(ce)，并(bing)且將超差(cha)(cha)信號反(fan)饋以調整牽引或螺(luo)桿的(de)轉速，糾正外(wai)(wai)徑超差(cha)(cha)。

5、收卷要求的張力控制

為(wei)了保證不同線速(su)下的收(shou)線，從空盤到(dao)滿盤工(gong)作的恒張(zhang)力(li)要求，希(xi)望收(shou)排線裝置有貯線張(zhang)力(li)調整機構(gou)，或(huo)在(zai)電(dian)氣(qi)上考(kao)慮恒線速(su)度系統(tong)和恒張(zhang)力(li)系統(tong)的收(shou)卷(juan)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。

6、整機的電氣自動化控制

這(zhe)是(shi)實(shi)現高速擠出(chu)生產線應具備的(de)(de)工(gong)藝控制要求，主要是(shi)：開(kai)機(ji)溫度聯鎖；工(gong)作壓力(li)保護與(yu)(yu)(yu)聯鎖；擠出(chu)、牽(qian)引兩大部件傳動的(de)(de)比(bi)例同步控制；收線與(yu)(yu)(yu)牽(qian)引的(de)(de)同步控制；外(wai)徑在線檢測與(yu)(yu)(yu)反饋控制；根據各種不同需要組(zu)成部件的(de)(de)單機(ji)與(yu)(yu)(yu)整機(ji)跟蹤的(de)(de)控制。

功能

采用特(te)殊(shu)的(de)(de)螺桿設(she)計(ji)及(ji)不同(tong)配置，適用于生(sheng)(sheng)產PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠(jiao)(jiao)的(de)(de)再生(sheng)(sheng)及(ji)混色造(zao)粒。減速箱(xiang)采用高(gao)扭矩(ju)的(de)(de)設(she)計(ji)，實現(xian)了無噪音(yin)運(yun)轉平穩等性(xing)能。螺桿，料筒經(jing)特(te)殊(shu)的(de)(de)硬(ying)化處理，具有(you)耐磨，混煉性(xing)能好，高(gao)產量的(de)(de)特(te)性(xing)，真空排(pai)氣或(huo)普通排(pai)氣口的(de)(de)設(she)計(ji)，能在生(sheng)(sheng)產過程中將水(shui)分，廢氣排(pai)走，使出料更穩定，膠(jiao)(jiao)粒更結實，保證了產品優良品質(zhi)。

塑料造粒機主要用于加工廢舊塑料薄膜（工(gong)業(ye)包(bao)裝(zhuang)膜、農業(ye)地膜、大(da)棚膜、啤酒包(bao)、手提袋(dai)等(deng)）、編織袋(dai)、農用(yong)方便袋(dai)、盆、桶(tong)、飲料(liao)瓶、家具、日常用(yong)品等(deng)，適用(yong)于大(da)部分(fen)常見的(de)廢舊(jiu)(jiu)塑(su)料(liao)，是廢舊(jiu)(jiu)塑(su)料(liao)再生行業(ye)用(yong)途最(zui)廣，使用(yong)最(zui)廣泛(fan)，最(zui)受用(yong)戶歡迎的(de)塑(su)料(liao)再生加工(gong)機(ji)械(xie)。

特點

1、所有回收(shou)料(liao)經分(fen)類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬(shai)干，即可(ke)生產，干濕兩用；

2、從原料(liao)破碎、清洗、進料(liao)到(dao)制成顆粒均為自動化(hua)；

3、充分利用高壓摩擦(ca)不間(jian)斷升(sheng)溫系統，自動加熱(re)生(sheng)產，避免(mian)了連(lian)續(xu)加熱(re)，省電節(jie)能；

4、采用分體全(quan)(quan)自動配(pei)電(dian)系統，確(que)保電(dian)機安全(quan)(quan)正常運轉(zhuan)；

5、螺桿(gan)料(liao)筒(tong)均采用進口高強度優質碳(tan)素結(jie)構鋼制造，經久耐用；

6、機(ji)器(qi)外(wai)觀美觀大方。可根據客戶要(yao)求配色噴漆。

塑料顆粒機故障排除

1、螺桿運轉正常，但不出料

原因(yin)：料(liao)斗進(jin)料(liao)不(bu)連(lian)續；進(jin)料(liao)口有異(yi)物(wu)(wu)堵(du)塞(sai)或產生“架(jia)橋”；螺槽內掉入(ru)金屬堅硬物(wu)(wu)堵(du)塞(sai)螺槽，不(bu)能正常送料(liao)；

處理方法：增加進(jin)(jin)料量(liang)使螺桿送(song)料連續穩(wen)定；停(ting)機(ji)排除(chu)料口中的異物(wu)消除(chu)“架(jia)橋”現象；如果確認有金(jin)屬異物(wu)掉進(jin)(jin)螺槽中，應(ying)立即停(ting)機(ji)拆卸螺桿，排除(chu)金(jin)屬異物(wu)。

2、主機不轉動或瞬間停機

原因：主電動(dong)機(ji)的電源未接通；加熱升溫時間不足，或其一加熱器不工(gong)作，從而造成扭矩過大使(shi)得電機(ji)過載。

處理方法：檢(jian)查主機電路是(shi)否接通，接通電源；檢(jian)查各段溫度顯(xian)示，確(que)認預熱(re)升溫時間，檢(jian)查各加(jia)熱(re)器是(shi)否已(yi)損壞或者有接觸不(bu)良現象，并排除。

3、排氣孔冒料

原(yuan)因：原(yuan)料(liao)不(bu)夠干凈(jing)帶(dai)有雜(za)質；進料(liao)速度(du)過快使得螺桿(gan)擠出(chu)不(bu)穩定(ding)；塑化溫(wen)度(du)不(bu)夠螺桿(gan)擠出(chu)成問題。

處理方法：把原(yuan)料清洗干凈再(zai)進(jin)料或者更換過濾(lv)網；減少進(jin)料量(liang)使塑化(hua)穩定(ding)螺桿(gan)順利擠(ji)出；提(ti)高塑化(hua)溫(wen)度(du)（溫(wen)度(du)不宜過高，以防(fang)燒傷(shang)塑料，影響生產質量(liang)）。

4、主電動機轉動，但螺桿不轉

原(yuan)因：傳動V帶(dai)寬松(song)，磨損打滑；安全(quan)鍵(jian)寬松(song)脫落或者斷開。

處理方法(fa)：調整V帶(dai)中心距(ju)，拉緊(jin)皮(pi)帶(dai)，或(huo)者更換新的V帶(dai)；檢查安全鍵(jian)，分析斷裂(lie)原因，并更換安全鍵(jian)。

塑料顆粒機操作細則

1、目的

規(gui)范化的設備操作(zuo)及(ji)設備的維護(hu)保(bao)(bao)養，其目(mu)的就是確保(bao)(bao)設備的正常運作(zuo)與延長壽命，降(jiang)低維修成(cheng)本與提(ti)高生(sheng)產效率。

2、適用范圍

僅適用TPR∕EVA∕PVC/色母/無囟電纜(lan)料(liao)/橡膠(jiao)高(gao)填(tian)充工程料(liao)等(deng)生產(chan)線(xian)設備的作業指導。

3、專項職責

由使用單位指定的設(she)(she)備專項(xiang)操作員和維護(hu)保養(yang)員不得違規操作，并必須熟練的操作設(she)(she)備，要監督無關人(ren)員不得靠近和亂動與損(sun)壞設(she)(she)備的職責。

4、作業細則

（1）依次打(da)開電(dian)源，設(she)定溫(wen)度和注(zhu)意加溫(wen)是否正常(chang)。

（2）清理料(liao)斗(dou)等(deng)機組，進出水管，檢查(cha)各齒輪油(you)(you)，機油(you)(you)，高溫(wen)黃油(you)(you)的油(you)(you)位(wei)和(he)潤滑狀(zhuang)態(tai)，新機的齒輪油(you)(you)最遲半(ban)年更換一次，活動部位(wei)每周(zhou)至少添加一次潤滑油(you)(you)。

（3）溫(wen)度快到(dao)設定溫(wen)度時(shi)，準備(bei)物料并依次啟動主電(dian)機。

（4）擠(ji)出(chu)機的(de)溫度必須達到(dao)設定溫度，開(kai)啟喂料(liao)裝置才能倒入清洗料(liao)或原料(liao)清洗螺桿內的(de)殘留物，直至新料(liao)擠(ji)出(chu)來(lai)，然后(hou)暫停擠(ji)料(liao)，快速到(dao)位地(di)安裝好過濾板和模(mo)(mo)頭(tou)(tou)。方可合上模(mo)(mo)頭(tou)(tou)，合上模(mo)(mo)頭(tou)(tou)后(hou)開(kai)啟造粒(li)機主螺桿電機，操(cao)作人(ren)員此時遠離(li)模(mo)(mo)頭(tou)(tou)，以(yi)防模(mo)(mo)頭(tou)(tou)硬料(liao)堵塞爆(bao)裂(lie)傷人(ren)，直到(dao)模(mo)(mo)頭(tou)(tou)擠(ji)出(chu)絲(si)料(liao)，然后(hou)合上切粒(li)罩(zhao)并連接切料(liao)刀架和鎖緊。

（5）以(yi)上操(cao)作到位后依次按順(shun)序開啟所有(you)風(feng)機>；振(zhen)動篩>；切粒機>；主(zhu)機的運作。

（6）正常出(chu)粒(li)(li)時調節切粒(li)(li)機(ji)，進行變頻(pin)調速調整顆粒(li)(li)大小(xiao)。螺桿在出(chu)料(liao)前必須讓切粒(li)(li)機(ji)不停地轉動(dong)，如果是(shi)水(shui)冷噴霧式切粒(li)(li)，切粒(li)(li)罩要先(xian)通水(shui)，最后開啟主機(ji)進行正式生產(chan)。

（7）啟動擠(ji)出主(zhu)機(ji)并由慢而(er)快地根據(ju)粒子(zi)大(da)(da)小(xiao)需(xu)求調(diao)節主(zhu)機(ji)和切粒機(ji)的(de)變頻(pin)調(diao)速(su)，只有達到二者協調(diao)，才能使切出的(de)粒子(zi)更好地均勻和粒子(zi)的(de)出量最大(da)(da)化。

（8）停(ting)止(zhi)作業(ye)操(cao)作順(shun)序與開(kai)機生(sheng)產(chan)操(cao)作順(shun)序相(xiang)反(fan)，先關(guan)主(zhu)機驅動，然后依次(ci)關(guan)閉輔機電源，最后快速的(de)清(qing)理模(mo)頭(tou)(tou)，以(yi)防(fang)模(mo)頭(tou)(tou)冷(leng)卻堵塞（特別(bie)注意：每班次(ci)作業(ye)停(ting)機后模(mo)頭(tou)(tou)出料(liao)孔和過濾板必須(xu)完全清(qing)孔才能再次(ci)安裝生(sheng)產(chan)，否則模(mo)頭(tou)(tou)因堵塞有爆炸(zha)之危險）。

5、注意事項

（1）嚴禁無關人(ren)員和設備(bei)操(cao)作員交談，只準(zhun)單人(ren)操(cao)作電控面板上的按鈕指令；

（2）定期檢測電(dian)線(xian)電(dian)路的絕緣效果，時(shi)刻注意(yi)機器警(jing)(jing)示(shi)牌(pai)上的警(jing)(jing)告內容；

（3）配電柜未斷電前，嚴(yan)禁非專業人員(yuan)打開柜門，嚴(yan)禁在切粒機完(wan)全靜止前調(diao)整刀(dao)具；

（4）活動部位及料(liao)斗堵塞時，切勿(wu)用(yong)手或(huo)鐵棍，而只能用(yong)塑(su)料(liao)棍去小心(xin)處理；

（5）接觸高(gao)溫部位時，小心(xin)燙傷(shang)，捏(nie)合機工作時，嚴禁工作人(ren)員上半身伸入桶內探視(shi)或扒料；

（6）工作中如停(ting)電(dian)應對各電(dian)機電(dian)路切斷并及(ji)時(shi)清理完機內存(cun)料，物料碳化后影(ying)響下次(ci)生(sheng)產；

（7）機(ji)(ji)器(qi)出現故障時(shi)，要在第一時(shi)間內停止機(ji)(ji)器(qi)運(yun)作，不(bu)得自行主張。并通知和等待機(ji)(ji)修(xiu)人員來排查維(wei)修(xiu)或電(dian)話指導維(wei)修(xiu)；

（8）防(fang)止一切的(de)因素導致機器損壞(huai)和工傷(shang)事故(gu)(gu)的(de)發生(sheng)；嚴格按照規范的(de)操(cao)作方法(fa)來進行操(cao)作，減少故(gu)(gu)障或事故(gu)(gu)的(de)發生(sheng)。

塑料顆粒機多少錢

生(sheng)產不(bu)同的塑料顆粒(li)，由于(yu)產量(liang)和(he)設備的不(bu)同，塑料顆粒(li)機價格有所不(bu)同。具體要(yao)根據設備產量(liang)、質量(liang)和(he)自動化(hua)程度而(er)定，價格幾萬(wan)至(zhi)幾十(shi)萬(wan)都有。