【速溶茶粉】速溶茶粉生(sheng)產(chan)工(gong)藝 速溶(rong)茶粉與即溶(rong)茶的區別

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速溶茶粉生產工藝

氣霧(wu)劑液態速溶茶飲料，采用的是一種(zhong)新(xin)型(xing)罐裝工(gong)藝技術，它可以改善或優化多種速溶飲料尤其是速溶茶飲料的保鮮,并(bing)使(shi)之便于(yu)沖飲。

我國(guo)速溶茶的(de)研制和生產，于70年代未和80年代初在上(shang)海、長沙、杭州進(jin)行(xing)(xing)了試驗(yan)和生產(chan)(chan)，首先研制了真(zhen)空(kong)冷凍干(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)的(de)(de)(de)產(chan)(chan)品(pin)，爾后研制了噴(pen)霧干(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)的(de)(de)(de)產(chan)(chan)品(pin)，這兩(liang)種速溶茶(cha)產(chan)(chan)品(pin)都有各自的(de)(de)(de)特點：真(zhen)空(kong)冷凍干(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)產(chan)(chan)品(pin)，由于干(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)過程在低溫狀態下進(jin)行(xing)(xing)，茶(cha)葉的(de)(de)(de)香氣損失少(shao)，并(bing)保持原茶(cha)的(de)(de)(de)香味，但干(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)時間(jian)長、能耗(hao)大、成(cheng)本高(gao)；噴(pen)霧干(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)的(de)(de)(de)產(chan)(chan)品(pin)在高(gao)溫條件下霧化(hua)迅速干(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)，芳香物質(zhi)損失，外形呈顆粒狀，流(liu)動性能好，成(cheng)本低。兩(liang)種干(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)方法的(de)(de)(de)產(chan)(chan)品(pin)，其(qi)干(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)成(cheng)本前者是后者的(de)(de)(de)6-7倍(bei)，因此，國內(nei)外生(sheng)產(chan)速溶茶產(chan)品都廣泛使用噴霧(wu)干燥方法。

速溶茶(cha)的加工技術(shu)和設備，主要由提(ti)(ti)取(qu)(qu)、濃(nong)縮、干燥等部分組成(cheng)。提(ti)(ti)取(qu)(qu)是采用水為溶劑(ji)萃取(qu)(qu)茶(cha)葉中的可溶物質，其方法(fa)有沸水沖泡提(ti)(ti)取(qu)(qu)、滲漉提(ti)(ti)取(qu)(qu)、連續提(ti)(ti)取(qu)(qu)等，前兩種(zhong)方法(fa)提(ti)(ti)取(qu)(qu)的濃(nong)度(du)只有1-5%，后一種可(ke)達15-20%，這(zhe)樣呆以(yi)提高濃(nong)(nong)縮(suo)(suo)(suo)和干(gan)(gan)燥(zao)的(de)(de)效率(lv)。含有(you)大量水(shui)分(fen)的(de)(de)提取(qu)液，須經濃(nong)(nong)縮(suo)(suo)(suo)過程(cheng)才能達到(dao)干(gan)(gan)燥(zao)時(shi)(shi)的(de)(de)工藝(yi)要求。濃(nong)(nong)縮(suo)(suo)(suo)方(fang)法(fa)有(you)真(zhen)(zhen)空濃(nong)(nong)縮(suo)(suo)(suo)、冷凍濃(nong)(nong)縮(suo)(suo)(suo)和膜(mo)濃(nong)(nong)縮(suo)(suo)(suo)等種，這(zhe)些方(fang)法(fa)在食品工業上(shang)廣(guang)泛(fan)應(ying)用。主要原(yuan)理(li)是利(li)用液、固兩相(xiang)在分(fen)配(pei)上(shang)的(de)(de)某些差異，而獲得溶質(zhi)和溶劑(ji)的(de)(de)分(fen)離方(fang)法(fa)，可以(yi)取(qu)得不同濃(nong)(nong)度的(de)(de)濃(nong)(nong)縮(suo)(suo)(suo)液。由于茶葉中的(de)(de)可深物質(zhi)在高溫下長期(qi)受熱(re)時(shi)(shi)，要考慮溫度和時(shi)(shi)間，從茶葉的(de)(de)安(an)全性看，要求“低(di)溫短時(shi)(shi)”，從加工工藝(yi)性考濾還必須造成(cheng)低(di)壓。目(mu)前在速溶茶的(de)(de)生產上(shang)使用最多(duo)的(de)(de)是真(zhen)(zhen)空濃(nong)(nong)縮(suo)(suo)(suo)、膜(mo)濃(nong)(nong)縮(suo)(suo)(suo)方(fang)法(fa)，其特(te)點是不加熱(re)，不蒸發水(shui)分(fen)，不存在相(xiang)變(bian)過程(cheng)，是一種對茶葉品質(zhi)有(you)利(li)的(de)(de)濃(nong)(nong)縮(suo)(suo)(suo)方(fang)法(fa)。

我國(guo)速(su)(su)溶(rong)茶(cha)的主要品種有速(su)(su)溶(rong)紅茶(cha)、速(su)(su)溶(rong)綠茶(cha)、速(su)(su)溶(rong)普(pu)洱茶(cha)、速(su)(su)溶(rong)保(bao)健茶(cha)，還有未經干燥的濃縮(suo)茶(cha)汁(zhi)，如烏龍茶(cha)濃縮(suo)汁(zhi)等。

速溶茶粉生產工序

速(su)溶(rong)茶(cha)(cha)(cha)制造(zao)工序包括(kuo)：水(shui)處理、選料、浸提、過(guo)濾、凈(jing)化、濃(nong)(nong)縮、配(pei)料拌(ban)和、干燥(zao)(zao)。速(su)溶(rong)茶(cha)(cha)(cha)加工并非(fei)簡單地將(jiang)茶(cha)(cha)(cha)湯濃(nong)(nong)縮干燥(zao)(zao)就行，它必須應用高科技手段(duan)克(ke)服難溶(rong)、易(yi)潮解、無茶(cha)(cha)(cha)香的弊病。因(yin)為(wei)速(su)溶(rong)茶(cha)(cha)(cha)茶(cha)(cha)(cha)汁的濃(nong)(nong)縮與干燥(zao)(zao)是(shi)關鍵，一般熱濃(nong)(nong)縮，易(yi)更(geng)新換代茶(cha)(cha)(cha)香，茶(cha)(cha)(cha)湯易(yi)褐變。因(yin)此，已著(zhu)手研(yan)究應用常(chang)溫膜(mo)濃(nong)(nong)縮技術，效果非(fei)常(chang)好，所(suo)謂膜(mo)濃(nong)(nong)縮，就是(shi)選擇一事實上孔隙度的半透(tou)(tou)透(tou)(tou)性膜(mo)，只準許水(shui)分(fen)(fen)子透(tou)(tou)過(guo)，而茶(cha)(cha)(cha)葉(xie)干物質(zhi)成分(fen)(fen)不能透(tou)(tou)過(guo)，這(zhe)樣把(ba)水(shui)分(fen)(fen)減(jian)少到一定程度，達到濃(nong)(nong)縮的目的。

速溶茶粉生產方法

速溶茶的干燥有兩種方法，一是噴霧干燥，二是冷凍干燥。噴霧干燥前在茶湯深交中通入二氧化碳，使茶汁中充滿微小氣泥鰍，噴協和干燥時，二氧化碳氣化跑出，茶粉就形邁出一個個中間空的小顆粒，這樣可增加速溶性。如果加糖加果汁的配料茶，也可能采用沸騰干燥的方法或冷凍干燥的方法，產品如同麥乳精。冷凍干燥是將茶汁溫度先降至零下幾十度，然后逐步升溫，同時減壓帛氣，排除出升華的水分，冷凍干燥的速溶茶，質地疏松，溶解性特別好，熱溶冷溶都行。

速溶茶粉與即溶茶的區別

1、工藝上，速溶茶粉飲料的萃取相對簡單，將茶汁有效壓縮成粉末狀。即溶茶的工藝更精細。全程管道化，并在真空的環境下，實現產品的生產流程。設備的主要模組包括：物料前處理模組、低溫高壓萃取模組、料渣分離模組、納濾分離模組、低溫濃縮模組、低溫干燥模組、粉料結晶模組、定量拼配模組等八大組成部分。本套設備智能化全自動運作，并在低溫管道中實現，是利用生物工程技術制造符合現代化需求的茶精華產品的最佳工藝，在保持原茶滋味和益處的同時，沒有茶渣、農殘、重金屬等無用或無益成份。

2、飲用(yong)：速(su)溶(rong)茶粉大都只能用(yong)熱水沖飲，即溶(rong)茶則冷熱皆宜。飲用(yong)更方便。

冷飲：水溫(wen)控(kong)制在0℃～25℃左右(you)，鮮(xian)爽(shuang)。

熱飲：70℃～80℃左右熱開(kai)水(shui)沖(chong)泡(pao)，香醇(chun)。

3、溶(rong)解(jie)速度：茶(cha)粉溶(rong)解(jie)速度滿，部分還需攪拌。即溶(rong)茶(cha)3秒即可溶解，冷熱皆不需(xu)攪拌(ban)。