【核桃(tao)油生(sheng)產】核桃(tao)油加工工藝(yi) 核桃(tao)油生(sheng)產工藝(yi)流程和設備

核桃油加工工藝

核桃與扁桃、腰果、榛子并列為世界四大干果。我國的山西、河北、河南、云南等地均盛產核桃，年產量在數百萬公斤。核桃果仁營養極其豐富，經分析表明，果仁中含有60 %～70 %的脂肪，居所有木本油料之首，被譽為“樹上的油庫”，15 %～20 %的蛋白質，10 %～15 %的碳水化合物，此外還含有維生素A、B、E、K、胡蘿卜素、核黃素、硫胺素及鈣、磷、鐵、銅、鈷、硒、碘等多種元素。核桃油的(de)(de)脂肪酸(suan)(suan)組(zu)成主要是(shi)亞油酸(suan)(suan)5413 %、油酸(suan)(suan)2013 %、亞麻酸(suan)(suan)1618 % ，其中亞油亞麻酸(suan)(suan)為(wei)人體(ti)必需脂肪酸(suan)(suan)，具(ju)有降(jiang)血脂、預防冠心病和(he)動脈粥樣硬(ying)化(hua)的(de)(de)作用(yong)(yong)和(he)提(ti)高學習記憶(yi)力(li)(li)和(he)網膜反射能力(li)(li)，預防老年癡(chi)呆(dai)癥(zheng)和(he)癌癥(zheng)等作用(yong)(yong)。此外亞油酸(suan)(suan)還有使皮膚光滑細膩作用(yong)(yong)，享有“美膚酸(suan)(suan)”之美稱。因此，利用(yong)(yong)豐富的(de)(de)核(he)桃(tao)(tao)資源研制(zhi)開(kai)發(fa)(fa)濃香型精制(zhi)核(he)桃(tao)(tao)油及VA 、VE 多維強(qiang)化(hua)核(he)桃(tao)(tao)油，提(ti)供一種高級保健食用(yong)(yong)油，而且(qie)可(ke)促進核(he)桃(tao)(tao)產(chan)業化(hua)進程，帶動區域經濟的(de)(de)發(fa)(fa)展和(he)農民增收，是(shi)一項(xiang)有深遠(yuan)意義(yi)的(de)(de)產(chan)業化(hua)項(xiang)目。

1、材料與方法

111 　主要材料

新鮮核桃(tao)仁;磷(lin)酸(suan)(suan)、食鹽、氫(qing)氧化鈉、三氯甲烷、冰醋酸(suan)(suan)、碘(dian)化鉀(jia)、可溶性淀(dian)粉、重(zhong)鉻酸(suan)(suan)鉀(jia)、過硫酸(suan)(suan)鈉、2 ，6 - 二叔丁(ding)基對甲酚(fen)(BHT) 、特丁(ding)基對苯二酚(fen)(TB2HQ) 、沒食子酸(suan)(suan)丙酯(PG) 、VE、VC異(yi)VC、酚(fen)酞均為(wei)分析純，檸(ning)檬酸(suan)(suan)、活性白(bai)土為(wei)食用級。

112 　核桃油生產設備

6YL —80 型(xing)螺旋榨油機(ji)，自(zi)動電熱鼓(gu)風烘箱，真空(kong)過濾(lv)機(ji)，恒溫水浴鍋，高(gao)速(su)離心機(ji)，真空(kong)干燥(zao)鍋，板框(kuang)過濾(lv)機(ji)，791 型(xing)磁力攪拌器，堿式滴定管，電子天(tian)平，移液管等(deng)。

113 　主要方法

核桃(tao)油(you)酸值(zhi)、過氧化(hua)值(zhi)、碘(dian)值(zhi)的(de)測(ce)定(ding)按GB/T5009137 - 1996 食用(yong)植物油(you)衛生標準分析方法(fa)測(ce)定(ding);抗(kang)氧化(hua)性能實驗方法(fa)采用(yong)Schaal 烘箱(xiang)法(fa)[2 ] ，將9份等重并添加(jia)不同抗(kang)化(hua)劑的(de)核桃(tao)油(you)和(he)1 份等重的(de)空白樣分別裝入250 mL 的(de)三(san)角瓶中，置于恒(heng)溫烘箱(xiang)內，60 ℃保溫，并通以3 mL/ s 的(de)空氣，敞口定(ding)時測(ce)其(qi)過氧化(hua)值(zhi)，分析其(qi)保質期和(he)抗(kang)氧化(hua)性能。

2、濃香型精制核桃油生產工藝及技術要點

211 　核桃油生產工藝

新鮮核桃(tao)仁→去(qu)皮→烘(hong)干(gan)與焙(bei)炒(chao)→螺旋壓榨(zha)→核桃(tao)毛

活性白土　

↓

油→水化(hua)脫(tuo)(tuo)膠(jiao)→脫(tuo)(tuo)酸→干燥→脫(tuo)(tuo)色→真空脫(tuo)(tuo)臭→

復(fu)合抗(kang)氧化劑及營(ying)養強(qiang)化劑

↓

混合→冷卻(que)→灌裝→成品精制核(he)桃油

212 　技術要點

21211 　預處理　選用(yong)干(gan)燥、無病蟲害、無霉(mei)變的(de)(de)新鮮核桃仁，利用(yong)堿法(fa)去(qu)皮，去(qu)皮后的(de)(de)核桃仁送(song)入電熱恒溫(wen)(wen)烘箱在(zai)80 ℃左右的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)下(xia)進(jin)行干(gan)燥處理至水分(fen)含量2 %～3 % ，然(ran)后送(song)入焙炒(chao)鍋在(zai)130 ℃的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)下(xia)進(jin)行炒(chao)料，以(yi)促進(jin)油脂(zhi)的(de)(de)排出和核桃油香氣的(de)(de)產(chan)生，至80 %的(de)(de)核桃仁炒(chao)熟。

21212 　螺旋壓榨與過濾

焙炒的核(he)桃仁均勻連續地送入螺旋壓(ya)榨機，核(he)桃油(you)在壓(ya)力(li)作用(yong)下被擠壓(ya)出(chu)來，螺旋軸的轉速在～10 r/ min[3 ] ，壓(ya)榨出(chu)的毛油(you)用(yong)濾(lv)油(you)機過濾(lv)除去(qu)其中(zhong)的固體雜質(zhi)得清毛油(you)。

21213 　脫酸　

使用堿(jian)(jian)(jian)煉(lian)脫(tuo)酸(suan)，加(jia)堿(jian)(jian)(jian)量為理(li)論用堿(jian)(jian)(jian)量和超堿(jian)(jian)(jian)量之和(理(li)論用堿(jian)(jian)(jian)量01713 ×10- 3 ×油重(zhong)×酸(suan)值，超堿(jian)(jian)(jian)量為油重(zhong)的015 %) [4] ，堿(jian)(jian)(jian)液濃度為11 %左右，堿(jian)(jian)(jian)煉(lian)初溫在(zai)40 ℃，加(jia)堿(jian)(jian)(jian)時攪拌速度60 r/ min ，待油皂分離(li)(li)時降低攪拌速度，并升高油溫至(zhi)60～65 ℃，然后(hou)在(zai)5 000 r/min 下進行(xing)離(li)(li)心處理(li)，即(ji)得脫(tuo)酸(suan)油。

21214 　脫膠

將核桃脫酸油預熱(re)至(zhi)60 ℃左(zuo)右，然后(hou)(hou)加(jia)入油重012 %的(de)(de)(de)濃度為85 %的(de)(de)(de)磷(lin)(lin)酸，充(chong)分混合均(jun)勻后(hou)(hou)加(jia)入3 %的(de)(de)(de)60 ℃的(de)(de)(de)熱(re)水，以55 r/ min 的(de)(de)(de)轉(zhuan)速(su)開(kai)始攪(jiao)拌，當磷(lin)(lin)脂(zhi)質點結(jie)成(cheng)點(小粒(li)子) 時，放慢攪(jiao)拌速(su)度至(zhi)15 r/ min ，當磷(lin)(lin)脂(zhi)質點凝聚(ju)呈(cheng)明(ming)顯分離狀(zhuang)態時，停止攪(jiao)拌，利用離心分離機除去已呈(cheng)膠團狀(zhuang)的(de)(de)(de)磷(lin)(lin)脂(zhi)即得澄清的(de)(de)(de)脫膠油。

21215 　干燥、脫色　

核桃油的脫(tuo)(tuo)水干(gan)燥(zao)采用真空(kong)干(gan)燥(zao)。脫(tuo)(tuo)水時(shi)真空(kong)度(du)為(wei)9313 kPa ，油加熱至(zhi)80 ℃以上(9313～9713kPa ，110 ℃) ，水分由015 %降至(zhi)011 %以下，脫(tuo)(tuo)色(se)鍋內霧氣(qi)消失表明達到(dao)了脫(tuo)(tuo)水要求[5 ] 。脫(tuo)(tuo)色(se)條(tiao)件:油溫90 ℃左右，真空(kong)度(du)9313 kPa 以上，活性(xing)白(bai)土加入(ru)量為(wei)油重的3 %～5 % ，脫(tuo)(tuo)色(se)時(shi)間30 min ，脫(tuo)(tuo)色(se)完成后使油溫迅速冷卻(que)到(dao)40 ℃以下，用過(guo)濾機盡快將油與(yu)脫(tuo)(tuo)色(se)劑(ji)分離(li)。

21216 　真空脫臭　

采用間歇脫臭(chou)法，脫臭(chou)時(shi)油(you)溫保(bao)持在170～180 ℃，真空度保(bao)持在10112 kPa 以上，脫臭(chou)時(shi)間為(wei)3～5 h ，可比(bi)較理想地脫除異味。21217 　混合(he)、灌(guan)裝　精(jing)煉(lian)后的(de)核(he)桃油(you)雖然保(bao)質期(qi)可明顯提(ti)高，核(he)桃油(you)中所(suo)富含(han)的(de)亞(ya)油(you)酸、亞(ya)麻酸易于氧化酸敗，所(suo)以必須添(tian)加抗(kang)氧化劑來進一步(bu)提(ti)高其保(bao)質期(qi)。經(jing)試驗添(tian)加8 # 復合(he)抗(kang)氧化劑效果最(zui)(zui)好，最(zui)(zui)后將合(he)格精(jing)制核(he)桃油(you)用自動定(ding)量灌(guan)裝機灌(guan)裝入清洗干(gan)凈并干(gan)燥的(de)容器并封口得成品(pin)。

核桃油生產工藝流程和設備

1、預榨

首先，在(zai)器具(ju)(ju)(ju)上平鋪一個(ge)(ge)紡織袋，放入適(shi)(shi)量的(de)(de)(de)(de)核(he)(he)桃仁(ren)(ren)(ren)，將核(he)(he)桃仁(ren)(ren)(ren)包(bao)裝成一個(ge)(ge)個(ge)(ge)小包(bao)(每包(bao)5千克最(zui)為適(shi)(shi)宜)， 把包(bao)好的(de)(de)(de)(de)核(he)(he)桃仁(ren)(ren)(ren)放人特(te)制的(de)(de)(de)(de)模(mo)具(ju)(ju)(ju)內(模(mo)具(ju)(ju)(ju)上有(you)許多孔(kong)，用(yong)(yong)來流(liu)油(you)，模(mo)具(ju)(ju)(ju)要有(you)適(shi)(shi)宜的(de)(de)(de)(de)厚度，能承(cheng)受一定的(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力(li))，每個(ge)(ge)料(liao)層之間(jian)要用(yong)(yong)薄(bo)鐵皮隔開(kai)，以(yi)利于(yu)料(liao)層間(jian)油(you)的(de)(de)(de)(de)流(liu)出(chu)(chu)。然(ran)后加壓(ya)(ya)，當壓(ya)(ya)力(li)升(sheng)到4兆帕時，開(kai)始(shi)出(chu)(chu)油(you)；壓(ya)(ya)力(li)升(sheng)至(zhi)10兆帕時，流(liu)出(chu)(chu)的(de)(de)(de)(de)核(he)(he)桃油(you)很少(shao)，就可(ke)泄壓(ya)(ya)排料(liao)。要點是打(da)的(de)(de)(de)(de)包(bao)越(yue)小，出(chu)(chu)油(you)率越(yue)高；壓(ya)(ya)力(li)要少(shao)升(sheng)、勤升(sheng)，不能一次升(sheng)壓(ya)(ya)過高，否則油(you)容易以(yi)漿狀 噴出(chu)(chu)或油(you)料(liao)間(jian)流(liu)油(you)通道封閉和收縮，出(chu)(chu)油(you)率反而(er)下降。 在(zai)整個(ge)(ge)榨(zha)油(you)過程中，核(he)(he)桃仁(ren)(ren)(ren)不加熱(re)，沒有(you)熱(re)變(bian)性。榨(zha)出(chu)(chu)的(de)(de)(de)(de)核(he)(he)桃油(you) 色淺、透(tou)亮，出(chu)(chu)油(you)量為仁(ren)(ren)(ren)重的(de)(de)(de)(de)32％左(zuo)右。核(he)(he)桃餅粕為半脫脂狀態，粕疏(shu)松，有(you)核(he)(he)桃固有(you)的(de)(de)(de)(de)香味，且蛋(dan)白不變(bian)性，便(bian)于(yu)核(he)(he)桃蛋(dan)白的(de)(de)(de)(de)開(kai)發利用(yong)(yong)。

2、破碎

壓榨后的(de)核(he)桃仁因受外力(li)的(de)作用，其(qi)結構已經有所(suo)改變，再經破(po)碎(sui)機(ji)加工(gong)，破(po)碎(sui)成小塊(kuai)，有利于(yu)軋坯。要(yao)求(qiu)粉末度小，顆粒大小符合(he) 軋坯條件，便(bian)于(yu)軋坯機(ji)吃(chi)料。

3、軋坯

軋坯(pi)是(shi)一個非常重要(yao)的工(gong)藝(yi)過程，它直(zhi)接影(ying)響浸出(chu)效(xiao)果。軋出(chu)的核桃仁坯(pi)具(ju)有一定韌性(xing)的外形結構，粉末度小，適合萃(cui)取(qu)條件。萃(cui)取(qu)時(shi)溶劑(ji)容易滲入粕內部，粕殘油低。

4、溶劑低溫浸出

溶(rong)劑(ji)性(xing)質決定該浸出器(qi)為(wei)(wei)罐(guan)組式浸出器(qi)，其裝料量為(wei)(wei) 65％左右， 料溶(rong)比為(wei)(wei)1：1。物料的浸出、脫(tuo)溶(rong)在(zai)同一個設備內(nei)進行(xing)。所得的核桃(tao)油(you)(you)為(wei)(wei)淺黃色，油(you)(you)中殘(can)溶(rong)在(zai)50毫(hao)克(ke)(ke)／千克(ke)(ke)以下(xia)，粕(po)為(wei)(wei)白色，粕(po)殘(can)油(you)(you)3％以下(xia)，粕(po)殘(can)溶(rong)在(zai)400毫(hao)克(ke)(ke)／千克(ke)(ke)以下(xia)。毛油(you)(you)及粕(po)中有效物質(維生素、生物活性(xing)酶等)基本(ben)不破壞。