【核桃油(you)生(sheng)產(chan)】核桃油(you)加(jia)工工藝 核桃油(you)生(sheng)產(chan)工藝流程和(he)設備

核桃油加工工藝

核桃與扁桃、腰果、榛子并列為世界四大干果。我國的山西、河北、河南、云南等地均盛產核桃，年產量在數百萬公斤。核桃果仁營養極其豐富，經分析表明，果仁中含有60 %～70 %的脂肪，居所有木本油料之首，被譽為“樹上的油庫”，15 %～20 %的蛋白質，10 %～15 %的碳水化合物，此外還含有維生素A、B、E、K、胡蘿卜素、核黃素、硫胺素及鈣、磷、鐵、銅、鈷、硒、碘等多種元素。核桃油的(de)脂肪(fang)酸(suan)組成(cheng)主(zhu)要是亞(ya)(ya)油(you)(you)酸(suan)5413 %、油(you)(you)酸(suan)2013 %、亞(ya)(ya)麻酸(suan)1618 % ，其(qi)中亞(ya)(ya)油(you)(you)亞(ya)(ya)麻酸(suan)為人體(ti)必需脂肪(fang)酸(suan)，具有降(jiang)血脂、預(yu)(yu)防(fang)(fang)冠(guan)心病和(he)動脈(mo)粥(zhou)樣硬化(hua)的(de)作(zuo)用(yong)(yong)(yong)和(he)提高(gao)(gao)學習記憶力和(he)網膜(mo)反射能(neng)力，預(yu)(yu)防(fang)(fang)老(lao)年(nian)癡呆癥和(he)癌癥等作(zuo)用(yong)(yong)(yong)。此外亞(ya)(ya)油(you)(you)酸(suan)還(huan)有使(shi)皮膚光滑細膩作(zuo)用(yong)(yong)(yong)，享有“美(mei)膚酸(suan)”之美(mei)稱。因此，利用(yong)(yong)(yong)豐富的(de)核(he)(he)桃(tao)資源研制開發(fa)濃香型精制核(he)(he)桃(tao)油(you)(you)及VA 、VE 多(duo)維強化(hua)核(he)(he)桃(tao)油(you)(you)，提供一(yi)種高(gao)(gao)級(ji)保健(jian)食用(yong)(yong)(yong)油(you)(you)，而且可促進(jin)核(he)(he)桃(tao)產業化(hua)進(jin)程，帶動區(qu)域經濟的(de)發(fa)展和(he)農民增收，是一(yi)項有深遠意義的(de)產業化(hua)項目。

1、材料與方法

111 　主要材料

新鮮核桃仁;磷酸(suan)、食鹽(yan)、氫氧化鈉、三氯甲烷(wan)、冰醋酸(suan)、碘化鉀、可溶性淀粉、重鉻酸(suan)鉀、過硫酸(suan)鈉、2 ，6 - 二叔丁(ding)基對甲酚(fen)(BHT) 、特丁(ding)基對苯(ben)二酚(fen)(TB2HQ) 、沒食子(zi)酸(suan)丙酯(PG) 、VE、VC異VC、酚(fen)酞均(jun)為(wei)分析純，檸檬酸(suan)、活性白(bai)土為(wei)食用級。

112 　核桃油生產設備

6YL —80 型螺旋榨油(you)機，自動電熱(re)鼓風烘箱，真(zhen)空過濾機，恒溫水浴鍋(guo)，高速(su)離心機，真(zhen)空干燥(zao)鍋(guo)，板框(kuang)過濾機，791 型磁力攪拌器，堿式滴定管(guan)，電子天平，移液管(guan)等。

113 　主要方法

核桃油(you)(you)酸值(zhi)(zhi)(zhi)、過氧(yang)化值(zhi)(zhi)(zhi)、碘值(zhi)(zhi)(zhi)的測定按GB/T5009137 - 1996 食(shi)用植物(wu)油(you)(you)衛(wei)生(sheng)標準(zhun)分析方法(fa)測定;抗氧(yang)化性(xing)能(neng)實驗方法(fa)采(cai)用Schaal 烘(hong)箱法(fa)[2 ] ，將9份(fen)等重并(bing)添(tian)加不同抗化劑的核桃油(you)(you)和1 份(fen)等重的空(kong)白樣分別裝入250 mL 的三角瓶(ping)中，置于恒溫烘(hong)箱內(nei)，60 ℃保(bao)溫，并(bing)通以(yi)3 mL/ s 的空(kong)氣，敞(chang)口定時測其過氧(yang)化值(zhi)(zhi)(zhi)，分析其保(bao)質期和抗氧(yang)化性(xing)能(neng)。

2、濃香型精制核桃油生產工藝及技術要點

211 　核桃油生產工藝

新鮮核桃仁→去皮(pi)→烘干與焙炒→螺旋壓(ya)榨(zha)→核桃毛

活性白土　

↓

油→水(shui)化(hua)脫膠(jiao)→脫酸→干燥→脫色→真(zhen)空脫臭(chou)→

復合(he)抗氧化劑(ji)及(ji)營養強化劑(ji)

↓

混合→冷卻→灌(guan)裝→成(cheng)品精制核桃油

212 　技術要點

21211 　預處(chu)理　選用(yong)干燥(zao)、無(wu)病蟲害、無(wu)霉變的(de)(de)新鮮核(he)(he)桃(tao)仁(ren)，利用(yong)堿(jian)法去皮，去皮后的(de)(de)核(he)(he)桃(tao)仁(ren)送(song)入(ru)電熱恒(heng)溫(wen)烘箱在(zai)80 ℃左(zuo)右的(de)(de)溫(wen)度(du)下進行干燥(zao)處(chu)理至(zhi)水分(fen)含量(liang)2 %～3 % ，然后送(song)入(ru)焙炒(chao)鍋在(zai)130 ℃的(de)(de)溫(wen)度(du)下進行炒(chao)料，以促進油(you)脂的(de)(de)排(pai)出(chu)和核(he)(he)桃(tao)油(you)香氣的(de)(de)產生，至(zhi)80 %的(de)(de)核(he)(he)桃(tao)仁(ren)炒(chao)熟(shu)。

21212 　螺旋壓榨與過濾

焙炒的(de)核桃仁均勻連續地送入螺(luo)旋壓榨機，核桃油(you)在(zai)壓力(li)作用下被擠壓出(chu)來，螺(luo)旋軸的(de)轉速在(zai)～10 r/ min[3 ] ，壓榨出(chu)的(de)毛(mao)油(you)用濾(lv)油(you)機過濾(lv)除去其中(zhong)的(de)固體雜質得清(qing)毛(mao)油(you)。

21213 　脫酸　

使用堿(jian)煉脫酸，加(jia)堿(jian)量為理(li)論(lun)用堿(jian)量和超堿(jian)量之和(理(li)論(lun)用堿(jian)量01713 ×10- 3 ×油(you)重×酸值，超堿(jian)量為油(you)重的015 %) [4] ，堿(jian)液濃度(du)為11 %左右(you)，堿(jian)煉初溫(wen)在40 ℃，加(jia)堿(jian)時攪拌速(su)度(du)60 r/ min ，待(dai)油(you)皂(zao)分離(li)時降低攪拌速(su)度(du)，并(bing)升高油(you)溫(wen)至60～65 ℃，然后在5 000 r/min 下進行離(li)心處(chu)理(li)，即得(de)脫酸油(you)。

21214 　脫膠

將核桃脫(tuo)酸油(you)預(yu)熱至(zhi)60 ℃左右，然后加(jia)入油(you)重012 %的(de)濃(nong)度(du)為85 %的(de)磷(lin)酸，充分混合均勻后加(jia)入3 %的(de)60 ℃的(de)熱水，以55 r/ min 的(de)轉速開始攪拌(ban)(ban)，當(dang)磷(lin)脂質點(dian)(dian)結成點(dian)(dian)(小粒子) 時，放慢攪拌(ban)(ban)速度(du)至(zhi)15 r/ min ，當(dang)磷(lin)脂質點(dian)(dian)凝聚呈(cheng)明顯分離狀態時，停止(zhi)攪拌(ban)(ban)，利用(yong)離心分離機除去已呈(cheng)膠(jiao)團狀的(de)磷(lin)脂即(ji)得(de)澄清的(de)脫(tuo)膠(jiao)油(you)。

21215 　干燥、脫色　

核(he)桃(tao)油(you)(you)(you)的(de)脫(tuo)水(shui)干燥采用(yong)真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)干燥。脫(tuo)水(shui)時(shi)真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)度為(wei)9313 kPa ，油(you)(you)(you)加(jia)熱至(zhi)80 ℃以(yi)上(9313～9713kPa ，110 ℃) ，水(shui)分由015 %降至(zhi)011 %以(yi)下，脫(tuo)色(se)(se)鍋內霧氣消失表明達到了脫(tuo)水(shui)要(yao)求[5 ] 。脫(tuo)色(se)(se)條件:油(you)(you)(you)溫(wen)90 ℃左右，真(zhen)(zhen)空(kong)(kong)度9313 kPa 以(yi)上，活性(xing)白土加(jia)入(ru)量為(wei)油(you)(you)(you)重的(de)3 %～5 % ，脫(tuo)色(se)(se)時(shi)間30 min ，脫(tuo)色(se)(se)完(wan)成(cheng)后(hou)使油(you)(you)(you)溫(wen)迅速(su)冷卻(que)到40 ℃以(yi)下，用(yong)過濾機(ji)盡快將油(you)(you)(you)與脫(tuo)色(se)(se)劑分離(li)。

21216 　真空脫臭　

采用(yong)間歇脫(tuo)臭法，脫(tuo)臭時油(you)溫保(bao)(bao)持在170～180 ℃，真空(kong)度保(bao)(bao)持在10112 kPa 以上，脫(tuo)臭時間為3～5 h ，可比較理想(xiang)地脫(tuo)除異味(wei)。21217 　混合、灌(guan)(guan)裝(zhuang)　精(jing)煉后的核桃(tao)油(you)雖然保(bao)(bao)質期可明顯提高，核桃(tao)油(you)中所富含(han)的亞油(you)酸(suan)、亞麻(ma)酸(suan)易于氧化酸(suan)敗，所以必須(xu)添加抗氧化劑來進一步(bu)提高其保(bao)(bao)質期。經試(shi)驗添加8 # 復合抗氧化劑效果(guo)最好，最后將合格(ge)精(jing)制核桃(tao)油(you)用(yong)自(zi)動定量灌(guan)(guan)裝(zhuang)機灌(guan)(guan)裝(zhuang)入清(qing)洗干凈并(bing)干燥的容器并(bing)封(feng)口得成品。

核桃油生產工藝流程和設備

1、預榨

首先，在(zai)器具(ju)(ju)上平鋪一(yi)個(ge)紡織(zhi)袋，放(fang)入適量(liang)的(de)(de)(de)核桃(tao)仁(ren)(ren)，將核桃(tao)仁(ren)(ren)包(bao)(bao)裝成一(yi)個(ge)個(ge)小包(bao)(bao)(每包(bao)(bao)5千克最(zui)為(wei)適宜(yi))， 把(ba)包(bao)(bao)好的(de)(de)(de)核桃(tao)仁(ren)(ren)放(fang)人特制的(de)(de)(de)模(mo)具(ju)(ju)內(模(mo)具(ju)(ju)上有(you)(you)許多孔，用來流(liu)(liu)油(you)(you)(you)，模(mo)具(ju)(ju)要(yao)有(you)(you)適宜(yi)的(de)(de)(de)厚(hou)度(du)，能承(cheng)受一(yi)定的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力)，每個(ge)料(liao)層之間要(yao)用薄鐵皮隔(ge)開(kai)，以利于(yu)料(liao)層間油(you)(you)(you)的(de)(de)(de)流(liu)(liu)出(chu)。然后(hou)加壓(ya)(ya)，當壓(ya)(ya)力升(sheng)到4兆(zhao)帕時(shi)(shi)，開(kai)始出(chu)油(you)(you)(you)；壓(ya)(ya)力升(sheng)至10兆(zhao)帕時(shi)(shi)，流(liu)(liu)出(chu)的(de)(de)(de)核桃(tao)油(you)(you)(you)很少(shao)，就可(ke)泄壓(ya)(ya)排料(liao)。要(yao)點是打的(de)(de)(de)包(bao)(bao)越小，出(chu)油(you)(you)(you)率越高(gao)(gao)；壓(ya)(ya)力要(yao)少(shao)升(sheng)、勤升(sheng)，不能一(yi)次升(sheng)壓(ya)(ya)過(guo)高(gao)(gao)，否(fou)則(ze)油(you)(you)(you)容易以漿狀(zhuang) 噴出(chu)或(huo)油(you)(you)(you)料(liao)間流(liu)(liu)油(you)(you)(you)通道封閉(bi)和收(shou)縮，出(chu)油(you)(you)(you)率反而下降。 在(zai)整個(ge)榨油(you)(you)(you)過(guo)程中(zhong)，核桃(tao)仁(ren)(ren)不加熱，沒有(you)(you)熱變性。榨出(chu)的(de)(de)(de)核桃(tao)油(you)(you)(you) 色淺、透亮，出(chu)油(you)(you)(you)量(liang)為(wei)仁(ren)(ren)重的(de)(de)(de)32％左右(you)。核桃(tao)餅粕為(wei)半(ban)脫(tuo)脂(zhi)狀(zhuang)態，粕疏松，有(you)(you)核桃(tao)固有(you)(you)的(de)(de)(de)香(xiang)味，且蛋(dan)白(bai)不變性，便(bian)于(yu)核桃(tao)蛋(dan)白(bai)的(de)(de)(de)開(kai)發(fa)利用。

2、破碎

壓(ya)榨后的核桃仁因受(shou)外力(li)的作用(yong)，其結(jie)構已經有(you)所改變(bian)，再經破碎機加(jia)工，破碎成小(xiao)塊，有(you)利于軋坯(pi)(pi)。要求粉末度小(xiao)，顆粒(li)大小(xiao)符合 軋坯(pi)(pi)條件，便于軋坯(pi)(pi)機吃(chi)料。

3、軋坯

軋(ya)坯是一個非常重要(yao)的工藝過程(cheng)，它直(zhi)接影響浸出效果。軋(ya)出的核桃仁坯具有一定(ding)韌(ren)性的外形(xing)結構，粉末度小，適合(he)萃取(qu)條件。萃取(qu)時溶劑容(rong)易(yi)滲入粕(po)內(nei)部，粕(po)殘油低(di)。

4、溶劑低溫浸出

溶劑性質決定該浸出(chu)器為(wei)罐組式浸出(chu)器，其裝料量為(wei) 65％左右， 料溶比為(wei)1：1。物(wu)料的浸出(chu)、脫溶在(zai)同一個設備內進行。所得的核桃油(you)為(wei)淺(qian)黃色，油(you)中(zhong)(zhong)殘(can)溶在(zai)50毫(hao)克(ke)(ke)／千克(ke)(ke)以(yi)下(xia)，粕(po)(po)為(wei)白色，粕(po)(po)殘(can)油(you)3％以(yi)下(xia)，粕(po)(po)殘(can)溶在(zai)400毫(hao)克(ke)(ke)／千克(ke)(ke)以(yi)下(xia)。毛油(you)及粕(po)(po)中(zhong)(zhong)有效物(wu)質(維生素、生物(wu)活性酶等)基本不破壞。