【核桃(tao)油(you)生產】核桃(tao)油(you)加工(gong)工(gong)藝(yi) 核桃(tao)油(you)生產工(gong)藝(yi)流程和(he)設備

核桃油加工工藝

核桃與扁桃、腰果、榛子并列為世界四大干果。我國的山西、河北、河南、云南等地均盛產核桃，年產量在數百萬公斤。核桃果仁營養極其豐富，經分析表明，果仁中含有60 %～70 %的脂肪，居所有木本油料之首，被譽為“樹上的油庫”，15 %～20 %的蛋白質，10 %～15 %的碳水化合物，此外還含有維生素A、B、E、K、胡蘿卜素、核黃素、硫胺素及鈣、磷、鐵、銅、鈷、硒、碘等多種元素。核桃油的脂肪(fang)酸組成(cheng)主要(yao)是(shi)(shi)亞(ya)油(you)酸5413 %、油(you)酸2013 %、亞(ya)麻(ma)酸1618 % ，其中亞(ya)油(you)亞(ya)麻(ma)酸為人體必需脂肪(fang)酸，具有降血(xue)脂、預防(fang)冠心病和(he)動脈粥(zhou)樣硬化(hua)(hua)的作用(yong)(yong)和(he)提高(gao)學(xue)習記(ji)憶力和(he)網膜反射能力，預防(fang)老年癡(chi)呆癥(zheng)和(he)癌癥(zheng)等作用(yong)(yong)。此外亞(ya)油(you)酸還有使皮膚光滑細膩作用(yong)(yong)，享有“美膚酸”之美稱。因此，利用(yong)(yong)豐富的核(he)桃(tao)資源(yuan)研制開(kai)發(fa)濃香型精(jing)制核(he)桃(tao)油(you)及VA 、VE 多維強化(hua)(hua)核(he)桃(tao)油(you)，提供一(yi)種高(gao)級(ji)保健食(shi)用(yong)(yong)油(you)，而且可促(cu)進核(he)桃(tao)產(chan)業化(hua)(hua)進程，帶動區域經濟的發(fa)展(zhan)和(he)農民增收，是(shi)(shi)一(yi)項有深(shen)遠(yuan)意義(yi)的產(chan)業化(hua)(hua)項目。

1、材料與方法

111 　主要材料

新鮮核桃仁(ren);磷酸(suan)(suan)、食鹽(yan)、氫氧(yang)化(hua)鈉(na)、三氯甲(jia)烷(wan)、冰醋酸(suan)(suan)、碘化(hua)鉀(jia)、可溶性(xing)淀粉、重(zhong)鉻酸(suan)(suan)鉀(jia)、過硫(liu)酸(suan)(suan)鈉(na)、2 ，6 - 二(er)叔丁基對甲(jia)酚(fen)(fen)(BHT) 、特(te)丁基對苯二(er)酚(fen)(fen)(TB2HQ) 、沒(mei)食子酸(suan)(suan)丙(bing)酯(PG) 、VE、VC異VC、酚(fen)(fen)酞均為分析純，檸檬酸(suan)(suan)、活性(xing)白(bai)土為食用級(ji)。

112 　核桃油生產設備

6YL —80 型螺旋榨(zha)油機，自動(dong)電(dian)熱鼓風(feng)烘(hong)箱(xiang)，真空(kong)過(guo)濾機，恒溫水浴鍋，高速離心機，真空(kong)干燥鍋，板(ban)框過(guo)濾機，791 型磁(ci)力攪拌器，堿式滴定管(guan)，電(dian)子天平，移液管(guan)等。

113 　主要方法

核桃(tao)油(you)酸值(zhi)、過氧化(hua)值(zhi)、碘值(zhi)的(de)(de)(de)測定按(an)GB/T5009137 - 1996 食用植物油(you)衛(wei)生標準分(fen)析方法(fa)測定;抗(kang)(kang)氧化(hua)性能實驗方法(fa)采用Schaal 烘(hong)箱法(fa)[2 ] ，將9份等(deng)重并添加(jia)不同抗(kang)(kang)化(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)核桃(tao)油(you)和(he)1 份等(deng)重的(de)(de)(de)空白樣分(fen)別裝入250 mL 的(de)(de)(de)三角瓶中，置于恒溫烘(hong)箱內，60 ℃保溫，并通以3 mL/ s 的(de)(de)(de)空氣，敞口(kou)定時測其過氧化(hua)值(zhi)，分(fen)析其保質(zhi)期(qi)和(he)抗(kang)(kang)氧化(hua)性能。

2、濃香型精制核桃油生產工藝及技術要點

211 　核桃油生產工藝

新鮮(xian)核桃(tao)仁→去(qu)皮→烘干與(yu)焙炒→螺旋(xuan)壓(ya)榨→核桃(tao)毛

活性白土　

↓

油→水化脫膠→脫酸→干燥→脫色→真空脫臭→

復合抗(kang)氧化(hua)劑及(ji)營養強化(hua)劑

↓

混合→冷(leng)卻→灌裝→成品精制(zhi)核桃(tao)油

212 　技術要點

21211 　預處理　選用干燥(zao)、無病(bing)蟲害、無霉(mei)變(bian)的(de)(de)新鮮核(he)桃(tao)(tao)仁(ren)，利(li)用堿法去(qu)皮(pi)(pi)，去(qu)皮(pi)(pi)后(hou)的(de)(de)核(he)桃(tao)(tao)仁(ren)送(song)入(ru)電(dian)熱恒溫(wen)烘(hong)箱在80 ℃左右的(de)(de)溫(wen)度下進(jin)行(xing)(xing)干燥(zao)處理至(zhi)水(shui)分(fen)含(han)量2 %～3 % ，然后(hou)送(song)入(ru)焙炒鍋(guo)在130 ℃的(de)(de)溫(wen)度下進(jin)行(xing)(xing)炒料(liao)，以促進(jin)油(you)脂的(de)(de)排(pai)出和核(he)桃(tao)(tao)油(you)香氣的(de)(de)產(chan)生，至(zhi)80 %的(de)(de)核(he)桃(tao)(tao)仁(ren)炒熟。

21212 　螺旋壓榨與過濾

焙炒的(de)(de)核桃(tao)仁(ren)均勻連續地送入(ru)螺(luo)旋(xuan)壓榨(zha)機(ji)，核桃(tao)油(you)(you)在壓力(li)作用下被(bei)擠壓出(chu)來，螺(luo)旋(xuan)軸的(de)(de)轉速在～10 r/ min[3 ] ，壓榨(zha)出(chu)的(de)(de)毛油(you)(you)用濾(lv)油(you)(you)機(ji)過濾(lv)除去其中(zhong)的(de)(de)固體雜質(zhi)得清毛油(you)(you)。

21213 　脫酸　

使用(yong)(yong)堿(jian)(jian)煉(lian)脫(tuo)酸，加(jia)堿(jian)(jian)量為理論用(yong)(yong)堿(jian)(jian)量和超(chao)堿(jian)(jian)量之和(理論用(yong)(yong)堿(jian)(jian)量01713 ×10- 3 ×油(you)重(zhong)×酸值，超(chao)堿(jian)(jian)量為油(you)重(zhong)的(de)015 %) [4] ，堿(jian)(jian)液濃度(du)為11 %左(zuo)右，堿(jian)(jian)煉(lian)初溫(wen)在40 ℃，加(jia)堿(jian)(jian)時攪(jiao)拌速(su)度(du)60 r/ min ，待(dai)油(you)皂(zao)分離時降低攪(jiao)拌速(su)度(du)，并升高油(you)溫(wen)至60～65 ℃，然后在5 000 r/min 下進行離心處(chu)理，即得脫(tuo)酸油(you)。

21214 　脫膠

將核桃脫酸油預熱至60 ℃左(zuo)右，然后(hou)加入(ru)油重012 %的(de)(de)濃度(du)為85 %的(de)(de)磷(lin)酸，充分混合均勻后(hou)加入(ru)3 %的(de)(de)60 ℃的(de)(de)熱水(shui)，以55 r/ min 的(de)(de)轉(zhuan)速開始攪(jiao)(jiao)拌，當磷(lin)脂質點(dian)結成點(dian)(小粒子(zi)) 時(shi)，放慢攪(jiao)(jiao)拌速度(du)至15 r/ min ，當磷(lin)脂質點(dian)凝聚呈(cheng)明顯分離狀態時(shi)，停止攪(jiao)(jiao)拌，利用離心分離機除去(qu)已呈(cheng)膠團狀的(de)(de)磷(lin)脂即得澄清的(de)(de)脫膠油。

21215 　干燥、脫色　

核桃(tao)油(you)的脫水(shui)(shui)干燥(zao)采用真(zhen)(zhen)空(kong)干燥(zao)。脫水(shui)(shui)時(shi)(shi)真(zhen)(zhen)空(kong)度為(wei)9313 kPa ，油(you)加熱至80 ℃以(yi)上(9313～9713kPa ，110 ℃) ，水(shui)(shui)分(fen)由015 %降至011 %以(yi)下，脫色(se)鍋(guo)內霧氣(qi)消(xiao)失(shi)表明達到(dao)了脫水(shui)(shui)要求[5 ] 。脫色(se)條(tiao)件:油(you)溫90 ℃左右，真(zhen)(zhen)空(kong)度9313 kPa 以(yi)上，活性白土(tu)加入量(liang)為(wei)油(you)重的3 %～5 % ，脫色(se)時(shi)(shi)間(jian)30 min ，脫色(se)完成后使油(you)溫迅(xun)速冷卻到(dao)40 ℃以(yi)下，用過濾(lv)機盡(jin)快將油(you)與脫色(se)劑分(fen)離。

21216 　真空脫臭　

采用間歇脫臭法，脫臭時油(you)(you)溫保持在(zai)170～180 ℃，真空度保持在(zai)10112 kPa 以上，脫臭時間為3～5 h ，可(ke)比較理想地(di)脫除異味(wei)。21217 　混合(he)、灌裝(zhuang)　精煉后的核(he)桃油(you)(you)雖然保質期可(ke)明顯(xian)提高(gao)，核(he)桃油(you)(you)中所(suo)富(fu)含的亞油(you)(you)酸、亞麻酸易(yi)于氧(yang)(yang)化(hua)酸敗，所(suo)以必須添加抗氧(yang)(yang)化(hua)劑來進一步提高(gao)其(qi)保質期。經(jing)試驗(yan)添加8 # 復(fu)合(he)抗氧(yang)(yang)化(hua)劑效果最好，最后將合(he)格(ge)精制(zhi)核(he)桃油(you)(you)用自動定量灌裝(zhuang)機灌裝(zhuang)入清洗干(gan)凈并干(gan)燥的容器并封口得成品。

核桃油生產工藝流程和設備

1、預榨

首(shou)先，在器(qi)具上(shang)平鋪一(yi)個(ge)(ge)紡(fang)織袋，放(fang)入適量(liang)的(de)(de)(de)核(he)桃(tao)(tao)(tao)仁(ren)，將(jiang)核(he)桃(tao)(tao)(tao)仁(ren)包(bao)(bao)裝成一(yi)個(ge)(ge)個(ge)(ge)小包(bao)(bao)(每包(bao)(bao)5千克最為(wei)適宜(yi))， 把包(bao)(bao)好的(de)(de)(de)核(he)桃(tao)(tao)(tao)仁(ren)放(fang)人(ren)特制的(de)(de)(de)模(mo)(mo)具內(nei)(模(mo)(mo)具上(shang)有許多(duo)孔(kong)，用(yong)來流油(you)(you)，模(mo)(mo)具要(yao)有適宜(yi)的(de)(de)(de)厚度，能(neng)承受一(yi)定的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力(li))，每個(ge)(ge)料層之間要(yao)用(yong)薄鐵(tie)皮隔(ge)開，以利于料層間油(you)(you)的(de)(de)(de)流出(chu)(chu)。然后加壓(ya)(ya)，當壓(ya)(ya)力(li)升(sheng)(sheng)到4兆(zhao)帕時，開始出(chu)(chu)油(you)(you)；壓(ya)(ya)力(li)升(sheng)(sheng)至(zhi)10兆(zhao)帕時，流出(chu)(chu)的(de)(de)(de)核(he)桃(tao)(tao)(tao)油(you)(you)很少，就(jiu)可(ke)泄壓(ya)(ya)排(pai)料。要(yao)點(dian)是打的(de)(de)(de)包(bao)(bao)越小，出(chu)(chu)油(you)(you)率(lv)越高(gao)；壓(ya)(ya)力(li)要(yao)少升(sheng)(sheng)、勤升(sheng)(sheng)，不(bu)能(neng)一(yi)次(ci)升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)過高(gao)，否則油(you)(you)容易以漿狀 噴出(chu)(chu)或油(you)(you)料間流油(you)(you)通道封閉和(he)收縮，出(chu)(chu)油(you)(you)率(lv)反而下降。 在整個(ge)(ge)榨(zha)油(you)(you)過程(cheng)中，核(he)桃(tao)(tao)(tao)仁(ren)不(bu)加熱(re)，沒有熱(re)變性。榨(zha)出(chu)(chu)的(de)(de)(de)核(he)桃(tao)(tao)(tao)油(you)(you) 色淺、透亮(liang)，出(chu)(chu)油(you)(you)量(liang)為(wei)仁(ren)重的(de)(de)(de)32％左右(you)。核(he)桃(tao)(tao)(tao)餅粕為(wei)半脫(tuo)脂(zhi)狀態，粕疏松(song)，有核(he)桃(tao)(tao)(tao)固有的(de)(de)(de)香味(wei)，且蛋(dan)白不(bu)變性，便于核(he)桃(tao)(tao)(tao)蛋(dan)白的(de)(de)(de)開發利用(yong)。

2、破碎

壓(ya)榨(zha)后的(de)核桃仁因受外力(li)的(de)作用，其結構(gou)已經有所(suo)改變，再經破碎(sui)機(ji)加工，破碎(sui)成小塊，有利于(yu)軋(ya)坯(pi)。要(yao)求粉末度(du)小，顆粒大(da)小符合 軋(ya)坯(pi)條件，便于(yu)軋(ya)坯(pi)機(ji)吃(chi)料。

3、軋坯

軋(ya)坯是一個非常(chang)重要的(de)工(gong)藝過程，它直接影(ying)響浸出效果(guo)。軋(ya)出的(de)核桃(tao)仁(ren)坯具有一定韌性的(de)外形結構(gou)，粉末度小(xiao)，適合(he)萃(cui)取條件。萃(cui)取時溶(rong)劑容易滲入粕內部，粕殘油低。

4、溶劑低溫浸出

溶劑性質決定該浸(jin)出(chu)器(qi)(qi)為罐組式浸(jin)出(chu)器(qi)(qi)，其裝料(liao)量為 65％左右， 料(liao)溶比為1：1。物(wu)料(liao)的浸(jin)出(chu)、脫溶在同一個設備內(nei)進行。所得(de)的核(he)桃油為淺黃色，油中(zhong)殘(can)溶在50毫克(ke)／千克(ke)以下，粕(po)為白色，粕(po)殘(can)油3％以下，粕(po)殘(can)溶在400毫克(ke)／千克(ke)以下。毛油及粕(po)中(zhong)有效(xiao)物(wu)質(維(wei)生素(su)、生物(wu)活性酶等)基本不破壞。