【核桃(tao)油生(sheng)(sheng)產】核桃(tao)油加工工藝(yi) 核桃(tao)油生(sheng)(sheng)產工藝(yi)流程和設備

核桃油加工工藝

核桃與扁桃、腰果、榛子并列為世界四大干果。我國的山西、河北、河南、云南等地均盛產核桃，年產量在數百萬公斤。核桃果仁營養極其豐富，經分析表明，果仁中含有60 %～70 %的脂肪，居所有木本油料之首，被譽為“樹上的油庫”，15 %～20 %的蛋白質，10 %～15 %的碳水化合物，此外還含有維生素A、B、E、K、胡蘿卜素、核黃素、硫胺素及鈣、磷、鐵、銅、鈷、硒、碘等多種元素。核桃油的(de)(de)脂肪酸(suan)(suan)(suan)組成(cheng)主(zhu)要(yao)是亞(ya)(ya)油(you)(you)酸(suan)(suan)(suan)5413 %、油(you)(you)酸(suan)(suan)(suan)2013 %、亞(ya)(ya)麻酸(suan)(suan)(suan)1618 % ，其中亞(ya)(ya)油(you)(you)亞(ya)(ya)麻酸(suan)(suan)(suan)為(wei)人(ren)體必(bi)需脂肪酸(suan)(suan)(suan)，具有(you)降血脂、預防冠(guan)心(xin)病(bing)和(he)動脈粥(zhou)樣(yang)硬化的(de)(de)作(zuo)用(yong)和(he)提高學習記憶力和(he)網(wang)膜反射能力，預防老(lao)年(nian)癡呆癥和(he)癌癥等作(zuo)用(yong)。此(ci)外亞(ya)(ya)油(you)(you)酸(suan)(suan)(suan)還有(you)使皮膚光滑細膩作(zuo)用(yong)，享有(you)“美(mei)膚酸(suan)(suan)(suan)”之美(mei)稱。因此(ci)，利用(yong)豐富(fu)的(de)(de)核(he)桃資源研制開發濃(nong)香型精制核(he)桃油(you)(you)及VA 、VE 多維強化核(he)桃油(you)(you)，提供一種高級保健食用(yong)油(you)(you)，而且(qie)可(ke)促進核(he)桃產(chan)(chan)業(ye)化進程，帶動區域經(jing)濟(ji)的(de)(de)發展和(he)農民增收，是一項有(you)深遠(yuan)意義的(de)(de)產(chan)(chan)業(ye)化項目(mu)。

1、材料與方法

111 　主要材料

新鮮(xian)核(he)桃仁;磷酸(suan)、食鹽、氫氧化(hua)鈉(na)(na)、三氯甲烷、冰醋酸(suan)、碘(dian)化(hua)鉀、可(ke)溶性淀粉(fen)、重鉻(ge)酸(suan)鉀、過硫(liu)酸(suan)鈉(na)(na)、2 ，6 - 二叔丁基(ji)(ji)對甲酚(fen)(BHT) 、特丁基(ji)(ji)對苯二酚(fen)(TB2HQ) 、沒食子酸(suan)丙(bing)酯(PG) 、VE、VC異VC、酚(fen)酞均(jun)為(wei)分析純(chun)，檸檬(meng)酸(suan)、活(huo)性白土(tu)為(wei)食用級。

112 　核桃油生產設備

6YL —80 型螺(luo)旋(xuan)榨油(you)機(ji)，自動電熱鼓風烘箱，真空過濾(lv)機(ji)，恒溫水(shui)浴鍋(guo)(guo)，高速離心機(ji)，真空干燥鍋(guo)(guo)，板框(kuang)過濾(lv)機(ji)，791 型磁(ci)力攪拌器，堿式滴定管，電子(zi)天平，移液管等(deng)。

113 　主要方法

核桃油(you)(you)酸(suan)值(zhi)(zhi)、過氧化(hua)值(zhi)(zhi)、碘值(zhi)(zhi)的(de)(de)測定按GB/T5009137 - 1996 食用植物油(you)(you)衛生標(biao)準分(fen)析(xi)(xi)方(fang)法測定;抗氧化(hua)性(xing)能實驗(yan)方(fang)法采用Schaal 烘(hong)箱(xiang)法[2 ] ，將(jiang)9份等(deng)(deng)重(zhong)(zhong)并添加不同抗化(hua)劑(ji)的(de)(de)核桃油(you)(you)和1 份等(deng)(deng)重(zhong)(zhong)的(de)(de)空白樣分(fen)別裝入250 mL 的(de)(de)三角瓶(ping)中(zhong)，置于恒溫(wen)(wen)烘(hong)箱(xiang)內，60 ℃保(bao)溫(wen)(wen)，并通以3 mL/ s 的(de)(de)空氣，敞(chang)口定時(shi)測其(qi)過氧化(hua)值(zhi)(zhi)，分(fen)析(xi)(xi)其(qi)保(bao)質期和抗氧化(hua)性(xing)能。

2、濃香型精制核桃油生產工藝及技術要點

211 　核桃油生產工藝

新(xin)鮮核(he)桃仁→去皮→烘干與(yu)焙炒→螺旋壓榨→核(he)桃毛

活性白土　

↓

油→水化(hua)脫膠(jiao)→脫酸→干燥(zao)→脫色→真空脫臭(chou)→

復合(he)抗氧化劑(ji)及(ji)營(ying)養強化劑(ji)

↓

混合→冷卻→灌裝(zhuang)→成品精制核桃油

212 　技術要點

21211 　預處(chu)理　選(xuan)用干燥、無(wu)病蟲害、無(wu)霉變的(de)新鮮(xian)核(he)桃(tao)仁(ren)，利(li)用堿(jian)法去(qu)皮(pi)，去(qu)皮(pi)后(hou)的(de)核(he)桃(tao)仁(ren)送入電熱恒溫(wen)(wen)烘箱(xiang)在80 ℃左右的(de)溫(wen)(wen)度下進(jin)(jin)行(xing)干燥處(chu)理至水分含(han)量2 %～3 % ，然后(hou)送入焙(bei)炒鍋(guo)在130 ℃的(de)溫(wen)(wen)度下進(jin)(jin)行(xing)炒料，以促進(jin)(jin)油(you)脂(zhi)的(de)排出和核(he)桃(tao)油(you)香氣的(de)產生，至80 %的(de)核(he)桃(tao)仁(ren)炒熟。

21212 　螺旋壓榨與過濾

焙炒(chao)的(de)核(he)桃仁均勻連續(xu)地(di)送入螺(luo)旋(xuan)壓(ya)(ya)榨(zha)(zha)機，核(he)桃油(you)在壓(ya)(ya)力(li)作用下(xia)被擠壓(ya)(ya)出(chu)(chu)來，螺(luo)旋(xuan)軸的(de)轉(zhuan)速在～10 r/ min[3 ] ，壓(ya)(ya)榨(zha)(zha)出(chu)(chu)的(de)毛(mao)(mao)油(you)用濾油(you)機過(guo)濾除去其中(zhong)的(de)固體雜質得清毛(mao)(mao)油(you)。

21213 　脫酸　

使用堿(jian)(jian)煉脫酸(suan)，加(jia)堿(jian)(jian)量(liang)(liang)為理論(lun)用堿(jian)(jian)量(liang)(liang)和超堿(jian)(jian)量(liang)(liang)之和(理論(lun)用堿(jian)(jian)量(liang)(liang)01713 ×10- 3 ×油(you)重×酸(suan)值，超堿(jian)(jian)量(liang)(liang)為油(you)重的015 %) [4] ，堿(jian)(jian)液濃度為11 %左右，堿(jian)(jian)煉初溫在(zai)40 ℃，加(jia)堿(jian)(jian)時(shi)攪拌(ban)速(su)度60 r/ min ，待油(you)皂(zao)分離(li)時(shi)降低(di)攪拌(ban)速(su)度，并升高油(you)溫至60～65 ℃，然后在(zai)5 000 r/min 下進行離(li)心處(chu)理，即得脫酸(suan)油(you)。

21214 　脫膠

將核桃脫酸油預熱(re)至60 ℃左右，然后加(jia)入油重012 %的(de)(de)濃度為85 %的(de)(de)磷酸，充分(fen)混合(he)均勻后加(jia)入3 %的(de)(de)60 ℃的(de)(de)熱(re)水，以55 r/ min 的(de)(de)轉速開始攪(jiao)拌(ban)，當磷脂(zhi)質點結成點(小粒子) 時，放(fang)慢攪(jiao)拌(ban)速度至15 r/ min ，當磷脂(zhi)質點凝聚呈明顯(xian)分(fen)離(li)狀(zhuang)態時，停止(zhi)攪(jiao)拌(ban)，利(li)用離(li)心分(fen)離(li)機(ji)除去已(yi)呈膠團狀(zhuang)的(de)(de)磷脂(zhi)即得澄清的(de)(de)脫膠油。

21215 　干燥、脫色　

核桃(tao)油(you)的脫水干燥(zao)采用(yong)真空(kong)干燥(zao)。脫水時(shi)(shi)真空(kong)度(du)為(wei)9313 kPa ，油(you)加熱至(zhi)80 ℃以(yi)(yi)上(shang)(9313～9713kPa ，110 ℃) ，水分由015 %降(jiang)至(zhi)011 %以(yi)(yi)下，脫色鍋內霧氣(qi)消(xiao)失表明達到(dao)了脫水要求[5 ] 。脫色條件:油(you)溫(wen)90 ℃左右，真空(kong)度(du)9313 kPa 以(yi)(yi)上(shang)，活性(xing)白(bai)土加入(ru)量為(wei)油(you)重的3 %～5 % ，脫色時(shi)(shi)間(jian)30 min ，脫色完(wan)成后使(shi)油(you)溫(wen)迅速冷(leng)卻到(dao)40 ℃以(yi)(yi)下，用(yong)過(guo)濾機盡快將(jiang)油(you)與脫色劑(ji)分離。

21216 　真空脫臭　

采用間(jian)歇脫(tuo)(tuo)臭(chou)法，脫(tuo)(tuo)臭(chou)時(shi)油溫(wen)保持(chi)在170～180 ℃，真空度保持(chi)在10112 kPa 以上，脫(tuo)(tuo)臭(chou)時(shi)間(jian)為3～5 h ，可比(bi)較理想(xiang)地脫(tuo)(tuo)除異(yi)味(wei)。21217 　混合、灌裝(zhuang)　精煉后的(de)核桃油雖(sui)然保質(zhi)期可明顯(xian)提高，核桃油中所(suo)富含(han)的(de)亞油酸(suan)、亞麻(ma)酸(suan)易(yi)于(yu)氧(yang)化酸(suan)敗，所(suo)以必(bi)須添(tian)加抗氧(yang)化劑(ji)來進一(yi)步提高其保質(zhi)期。經試驗添(tian)加8 # 復合抗氧(yang)化劑(ji)效(xiao)果最(zui)好，最(zui)后將(jiang)合格精制核桃油用自動定量(liang)灌裝(zhuang)機(ji)灌裝(zhuang)入清洗干凈并干燥的(de)容器并封口(kou)得成(cheng)品(pin)。

核桃油生產工藝流程和設備

1、預榨

首先(xian)，在器(qi)具上平鋪一(yi)個紡織(zhi)袋，放入適量的(de)(de)(de)(de)(de)核(he)(he)(he)桃(tao)(tao)仁(ren)(ren)，將核(he)(he)(he)桃(tao)(tao)仁(ren)(ren)包(bao)(bao)裝(zhuang)成一(yi)個個小包(bao)(bao)(每包(bao)(bao)5千克最為(wei)適宜)， 把(ba)包(bao)(bao)好的(de)(de)(de)(de)(de)核(he)(he)(he)桃(tao)(tao)仁(ren)(ren)放人特制的(de)(de)(de)(de)(de)模(mo)具內(模(mo)具上有(you)(you)許多(duo)孔，用(yong)來流(liu)(liu)油(you)，模(mo)具要(yao)有(you)(you)適宜的(de)(de)(de)(de)(de)厚度，能承(cheng)受一(yi)定(ding)的(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)力(li))，每個料(liao)(liao)層(ceng)之間(jian)(jian)要(yao)用(yong)薄鐵(tie)皮隔開，以(yi)利于料(liao)(liao)層(ceng)間(jian)(jian)油(you)的(de)(de)(de)(de)(de)流(liu)(liu)出(chu)。然后(hou)加(jia)壓(ya)(ya)，當壓(ya)(ya)力(li)升到4兆帕時，開始出(chu)油(you)；壓(ya)(ya)力(li)升至10兆帕時，流(liu)(liu)出(chu)的(de)(de)(de)(de)(de)核(he)(he)(he)桃(tao)(tao)油(you)很(hen)少(shao)，就(jiu)可泄壓(ya)(ya)排料(liao)(liao)。要(yao)點(dian)是打的(de)(de)(de)(de)(de)包(bao)(bao)越小，出(chu)油(you)率越高；壓(ya)(ya)力(li)要(yao)少(shao)升、勤升，不(bu)(bu)能一(yi)次(ci)升壓(ya)(ya)過高，否則油(you)容(rong)易(yi)以(yi)漿狀(zhuang) 噴出(chu)或油(you)料(liao)(liao)間(jian)(jian)流(liu)(liu)油(you)通道封(feng)閉(bi)和收(shou)縮，出(chu)油(you)率反而下(xia)降。 在整個榨(zha)油(you)過程中，核(he)(he)(he)桃(tao)(tao)仁(ren)(ren)不(bu)(bu)加(jia)熱(re)，沒(mei)有(you)(you)熱(re)變(bian)性(xing)。榨(zha)出(chu)的(de)(de)(de)(de)(de)核(he)(he)(he)桃(tao)(tao)油(you) 色淺(qian)、透亮，出(chu)油(you)量為(wei)仁(ren)(ren)重的(de)(de)(de)(de)(de)32％左右。核(he)(he)(he)桃(tao)(tao)餅粕為(wei)半脫(tuo)脂狀(zhuang)態(tai)，粕疏(shu)松，有(you)(you)核(he)(he)(he)桃(tao)(tao)固有(you)(you)的(de)(de)(de)(de)(de)香味，且蛋白不(bu)(bu)變(bian)性(xing)，便于核(he)(he)(he)桃(tao)(tao)蛋白的(de)(de)(de)(de)(de)開發利用(yong)。

2、破碎

壓榨后(hou)的核桃(tao)仁(ren)因受外力的作用，其結(jie)構已經有所改變，再經破碎機(ji)加(jia)工(gong)，破碎成小塊，有利于軋(ya)坯。要求粉(fen)末度小，顆粒大小符(fu)合(he) 軋(ya)坯條件，便于軋(ya)坯機(ji)吃料。

3、軋坯

軋坯(pi)(pi)是一個非(fei)常(chang)重要的工(gong)藝過程，它直接影(ying)響浸出(chu)效(xiao)果。軋出(chu)的核(he)桃仁坯(pi)(pi)具(ju)有一定韌性的外形結構，粉(fen)末度小，適(shi)合萃取(qu)條件。萃取(qu)時溶(rong)劑容易滲入粕(po)內部(bu)，粕(po)殘油低。

4、溶劑低溫浸出

溶(rong)劑性質決定該浸出器為罐組式浸出器，其裝料量(liang)為 65％左右(you)， 料溶(rong)比為1：1。物(wu)料的浸出、脫溶(rong)在同(tong)一個設備內進行(xing)。所得的核桃油為淺黃色，油中殘溶(rong)在50毫克(ke)／千克(ke)以(yi)下(xia)，粕為白色，粕殘油3％以(yi)下(xia)，粕殘溶(rong)在400毫克(ke)／千克(ke)以(yi)下(xia)。毛油及粕中有效物(wu)質(維生素、生物(wu)活性酶等(deng))基(ji)本不破壞。