【核(he)桃油(you)生產】核(he)桃油(you)加工(gong)工(gong)藝(yi) 核(he)桃油(you)生產工(gong)藝(yi)流(liu)程和設(she)備

核桃油加工工藝

核桃與扁桃、腰果、榛子并列為世界四大干果。我國的山西、河北、河南、云南等地均盛產核桃，年產量在數百萬公斤。核桃果仁營養極其豐富，經分析表明，果仁中含有60 %～70 %的脂肪，居所有木本油料之首，被譽為“樹上的油庫”，15 %～20 %的蛋白質，10 %～15 %的碳水化合物，此外還含有維生素A、B、E、K、胡蘿卜素、核黃素、硫胺素及鈣、磷、鐵、銅、鈷、硒、碘等多種元素。核桃油的(de)(de)脂肪酸(suan)(suan)組(zu)成主(zhu)要是(shi)亞(ya)油(you)酸(suan)(suan)5413 %、油(you)酸(suan)(suan)2013 %、亞(ya)麻酸(suan)(suan)1618 % ，其(qi)中亞(ya)油(you)亞(ya)麻酸(suan)(suan)為(wei)人體必需脂肪酸(suan)(suan)，具(ju)有(you)降血脂、預防冠心病和(he)動脈粥樣硬化的(de)(de)作用(yong)(yong)和(he)提高學習記(ji)憶(yi)力和(he)網膜(mo)反射能力，預防老年癡呆癥和(he)癌癥等作用(yong)(yong)。此外亞(ya)油(you)酸(suan)(suan)還(huan)有(you)使(shi)皮膚(fu)光滑細膩作用(yong)(yong)，享有(you)“美膚(fu)酸(suan)(suan)”之美稱。因此，利用(yong)(yong)豐富(fu)的(de)(de)核(he)桃資源研制開發(fa)濃香型精制核(he)桃油(you)及VA 、VE 多(duo)維強(qiang)化核(he)桃油(you)，提供一(yi)種(zhong)高級保(bao)健食用(yong)(yong)油(you)，而且可促(cu)進核(he)桃產業化進程(cheng)，帶動區域經濟的(de)(de)發(fa)展和(he)農民增收，是(shi)一(yi)項有(you)深遠意(yi)義的(de)(de)產業化項目。

1、材料與方法

111 　主要材料

新鮮核(he)桃仁;磷酸(suan)、食鹽、氫氧化鈉(na)、三氯(lv)甲烷、冰醋酸(suan)、碘化鉀、可溶性淀粉、重鉻酸(suan)鉀、過硫酸(suan)鈉(na)、2 ，6 - 二(er)叔丁基對(dui)甲酚(BHT) 、特丁基對(dui)苯二(er)酚(TB2HQ) 、沒(mei)食子酸(suan)丙酯(PG) 、VE、VC異VC、酚酞均為分析(xi)純(chun)，檸檬酸(suan)、活性白(bai)土為食用級。

112 　核桃油生產設備

6YL —80 型(xing)螺旋榨油機(ji)，自動電熱鼓風烘(hong)箱，真空過(guo)濾(lv)機(ji)，恒溫水浴鍋，高速離心機(ji)，真空干燥鍋，板框過(guo)濾(lv)機(ji)，791 型(xing)磁力攪(jiao)拌器，堿(jian)式滴定管，電子天平，移液管等。

113 　主要方法

核桃油(you)酸(suan)值、過氧(yang)化(hua)值、碘值的測(ce)定按GB/T5009137 - 1996 食用植物油(you)衛生標準分析(xi)方(fang)法(fa)測(ce)定;抗氧(yang)化(hua)性能實驗方(fang)法(fa)采用Schaal 烘箱法(fa)[2 ] ，將9份等(deng)重并添加不同抗化(hua)劑的核桃油(you)和(he)1 份等(deng)重的空白樣分別裝(zhuang)入(ru)250 mL 的三角瓶(ping)中(zhong)，置于恒溫烘箱內，60 ℃保溫，并通以3 mL/ s 的空氣，敞口定時測(ce)其過氧(yang)化(hua)值，分析(xi)其保質(zhi)期(qi)和(he)抗氧(yang)化(hua)性能。

2、濃香型精制核桃油生產工藝及技術要點

211 　核桃油生產工藝

新(xin)鮮核桃仁→去皮(pi)→烘(hong)干(gan)與焙炒→螺旋壓(ya)榨→核桃毛

活性白土　

↓

油→水化(hua)脫膠→脫酸→干燥→脫色→真空(kong)脫臭(chou)→

復合(he)抗(kang)氧化(hua)劑及(ji)營養(yang)強化(hua)劑

↓

混合→冷(leng)卻→灌裝→成品(pin)精制(zhi)核桃油

212 　技術要點

21211 　預處理　選用干(gan)(gan)燥、無病蟲(chong)害(hai)、無霉變的(de)(de)新鮮(xian)核(he)桃仁，利(li)用堿(jian)法去皮，去皮后的(de)(de)核(he)桃仁送(song)(song)入電熱恒溫烘箱在(zai)80 ℃左右的(de)(de)溫度下進行干(gan)(gan)燥處理至水分(fen)含量2 %～3 % ，然后送(song)(song)入焙炒(chao)鍋在(zai)130 ℃的(de)(de)溫度下進行炒(chao)料，以促進油脂的(de)(de)排出和核(he)桃油香氣的(de)(de)產生，至80 %的(de)(de)核(he)桃仁炒(chao)熟。

21212 　螺旋壓榨與過濾

焙炒的核(he)(he)桃仁均勻連續地送入螺(luo)旋壓榨(zha)機，核(he)(he)桃油在壓力作用下被擠壓出來(lai)，螺(luo)旋軸(zhou)的轉速在～10 r/ min[3 ] ，壓榨(zha)出的毛油用濾(lv)油機過濾(lv)除去其中的固體雜(za)質得(de)清毛油。

21213 　脫酸　

使用堿(jian)煉脫酸(suan)，加堿(jian)量(liang)為(wei)理論(lun)用堿(jian)量(liang)和超堿(jian)量(liang)之和(理論(lun)用堿(jian)量(liang)01713 ×10- 3 ×油(you)重×酸(suan)值(zhi)，超堿(jian)量(liang)為(wei)油(you)重的(de)015 %) [4] ，堿(jian)液(ye)濃度為(wei)11 %左右，堿(jian)煉初(chu)溫在40 ℃，加堿(jian)時(shi)攪拌速(su)度60 r/ min ，待油(you)皂分離(li)時(shi)降低攪拌速(su)度，并升高(gao)油(you)溫至(zhi)60～65 ℃，然后在5 000 r/min 下進行(xing)離(li)心處理，即得脫酸(suan)油(you)。

21214 　脫膠

將核桃脫(tuo)(tuo)酸油(you)預熱(re)至60 ℃左右，然后(hou)加入(ru)油(you)重012 %的濃度為85 %的磷酸，充分混合均勻后(hou)加入(ru)3 %的60 ℃的熱(re)水，以55 r/ min 的轉(zhuan)速開始(shi)攪拌(ban)，當磷脂質點結成點(小粒子) 時，放慢攪拌(ban)速度至15 r/ min ，當磷脂質點凝(ning)聚(ju)呈明顯分離(li)(li)狀態時，停止攪拌(ban)，利(li)用離(li)(li)心分離(li)(li)機除去已呈膠(jiao)團狀的磷脂即得(de)澄清的脫(tuo)(tuo)膠(jiao)油(you)。

21215 　干燥、脫色　

核桃油的(de)脫水(shui)(shui)干燥采用真空干燥。脫水(shui)(shui)時真空度為9313 kPa ，油加熱至80 ℃以上(9313～9713kPa ，110 ℃) ，水(shui)(shui)分由015 %降至011 %以下(xia)，脫色(se)鍋(guo)內霧氣消失(shi)表明(ming)達到了脫水(shui)(shui)要求[5 ] 。脫色(se)條件:油溫(wen)90 ℃左右，真空度9313 kPa 以上，活性白土(tu)加入量(liang)為油重的(de)3 %～5 % ，脫色(se)時間30 min ，脫色(se)完(wan)成后使油溫(wen)迅(xun)速冷卻到40 ℃以下(xia)，用過濾機(ji)盡(jin)快將油與脫色(se)劑分離。

21216 　真空脫臭　

采(cai)用(yong)間歇(xie)脫(tuo)臭(chou)(chou)法，脫(tuo)臭(chou)(chou)時(shi)油(you)溫保持在170～180 ℃，真空度保持在10112 kPa 以(yi)上(shang)，脫(tuo)臭(chou)(chou)時(shi)間為3～5 h ，可比(bi)較(jiao)理想地脫(tuo)除(chu)異味。21217 　混合、灌裝(zhuang)　精(jing)煉(lian)后(hou)的(de)(de)核(he)(he)桃油(you)雖然保質(zhi)期可明(ming)顯(xian)提(ti)(ti)高(gao)，核(he)(he)桃油(you)中所(suo)富含的(de)(de)亞(ya)油(you)酸(suan)、亞(ya)麻酸(suan)易于(yu)氧(yang)化酸(suan)敗，所(suo)以(yi)必(bi)須添(tian)加(jia)抗氧(yang)化劑來進(jin)一步(bu)提(ti)(ti)高(gao)其保質(zhi)期。經試驗添(tian)加(jia)8 # 復合抗氧(yang)化劑效果最好，最后(hou)將合格精(jing)制核(he)(he)桃油(you)用(yong)自動定量灌裝(zhuang)機(ji)灌裝(zhuang)入清洗干凈并干燥的(de)(de)容器并封口(kou)得成品。

核桃油生產工藝流程和設備

1、預榨

首先(xian)，在(zai)器具上平鋪一(yi)個紡(fang)織袋(dai)，放入適量(liang)的(de)(de)(de)核(he)(he)(he)桃(tao)(tao)(tao)仁(ren)(ren)，將核(he)(he)(he)桃(tao)(tao)(tao)仁(ren)(ren)包(bao)裝(zhuang)成一(yi)個個小包(bao)(每(mei)包(bao)5千(qian)克最為(wei)適宜(yi))， 把包(bao)好的(de)(de)(de)核(he)(he)(he)桃(tao)(tao)(tao)仁(ren)(ren)放人特制的(de)(de)(de)模(mo)具內(模(mo)具上有(you)許多孔，用來流油(you)(you)(you)(you)(you)，模(mo)具要(yao)有(you)適宜(yi)的(de)(de)(de)厚度(du)，能承受一(yi)定的(de)(de)(de)壓(ya)力(li)(li))，每(mei)個料層(ceng)之間要(yao)用薄鐵皮隔開(kai)，以利于料層(ceng)間油(you)(you)(you)(you)(you)的(de)(de)(de)流出(chu)(chu)。然(ran)后加(jia)壓(ya)，當壓(ya)力(li)(li)升(sheng)到(dao)4兆帕時，開(kai)始出(chu)(chu)油(you)(you)(you)(you)(you)；壓(ya)力(li)(li)升(sheng)至10兆帕時，流出(chu)(chu)的(de)(de)(de)核(he)(he)(he)桃(tao)(tao)(tao)油(you)(you)(you)(you)(you)很少，就(jiu)可泄壓(ya)排料。要(yao)點是打的(de)(de)(de)包(bao)越小，出(chu)(chu)油(you)(you)(you)(you)(you)率越高；壓(ya)力(li)(li)要(yao)少升(sheng)、勤升(sheng)，不能一(yi)次升(sheng)壓(ya)過高，否則油(you)(you)(you)(you)(you)容易以漿狀(zhuang) 噴出(chu)(chu)或油(you)(you)(you)(you)(you)料間流油(you)(you)(you)(you)(you)通道封閉和收(shou)縮，出(chu)(chu)油(you)(you)(you)(you)(you)率反而(er)下降。 在(zai)整個榨(zha)油(you)(you)(you)(you)(you)過程中，核(he)(he)(he)桃(tao)(tao)(tao)仁(ren)(ren)不加(jia)熱，沒(mei)有(you)熱變性。榨(zha)出(chu)(chu)的(de)(de)(de)核(he)(he)(he)桃(tao)(tao)(tao)油(you)(you)(you)(you)(you) 色淺、透亮(liang)，出(chu)(chu)油(you)(you)(you)(you)(you)量(liang)為(wei)仁(ren)(ren)重的(de)(de)(de)32％左右(you)。核(he)(he)(he)桃(tao)(tao)(tao)餅粕(po)為(wei)半(ban)脫(tuo)脂狀(zhuang)態，粕(po)疏松(song)，有(you)核(he)(he)(he)桃(tao)(tao)(tao)固有(you)的(de)(de)(de)香味，且(qie)蛋(dan)白不變性，便(bian)于核(he)(he)(he)桃(tao)(tao)(tao)蛋(dan)白的(de)(de)(de)開(kai)發利用。

2、破碎

壓榨后的(de)核桃仁因受外力(li)的(de)作用，其(qi)結(jie)構已經(jing)有所改變，再經(jing)破碎機(ji)加工(gong)，破碎成小(xiao)塊，有利于軋(ya)坯(pi)。要求粉末度(du)小(xiao)，顆粒(li)大小(xiao)符合 軋(ya)坯(pi)條件，便于軋(ya)坯(pi)機(ji)吃(chi)料。

3、軋坯

軋坯(pi)是一(yi)個(ge)非常重要的工藝過程(cheng)，它直接影響浸出效果。軋出的核桃仁坯(pi)具有一(yi)定(ding)韌(ren)性的外(wai)形結構，粉末(mo)度小，適合萃取(qu)條(tiao)件。萃取(qu)時溶(rong)劑容易滲入粕(po)內部，粕(po)殘(can)油低。

4、溶劑低溫浸出

溶劑性質決定該浸(jin)出器為(wei)(wei)(wei)罐組式浸(jin)出器，其裝料量為(wei)(wei)(wei) 65％左右， 料溶比為(wei)(wei)(wei)1：1。物料的(de)浸(jin)出、脫溶在同(tong)一個設備內進行。所(suo)得(de)的(de)核桃油(you)為(wei)(wei)(wei)淺(qian)黃色(se)，油(you)中殘溶在50毫(hao)克(ke)／千克(ke)以下，粕為(wei)(wei)(wei)白色(se)，粕殘油(you)3％以下，粕殘溶在400毫(hao)克(ke)／千克(ke)以下。毛油(you)及粕中有效物質(維(wei)生素、生物活性酶(mei)等)基本不破壞。