糧(liang)(liang)油機械(xie)工(gong)業(ye)(ye)是(shi)糧(liang)(liang)油工(gong)業(ye)(ye)的(de)重要組成部分。糧(liang)(liang)油機械(xie)工(gong)業(ye)(ye)包括米(mi)、面、油、飼料加(jia)工(gong)設(she)(she)備(bei)(bei)的(de)制造；糧(liang)(liang)油倉(cang)儲、運輸設(she)(she)備(bei)(bei)的(de)制造；糧(liang)(liang)油食品深加(jia)工(gong)以及包裝、計量、銷(xiao)售設(she)(she)備(bei)(bei)；糧(liang)(liang)油檢測化驗(yan)儀器設(she)(she)備(bei)(bei)。

糧食(shi)加工(gong)的(de)工(gong)藝(yi)流程可分(fen)為兩大類：

流程一：是(shi)把稻谷(gu)、高粱、粟、黍稷等原糧脫殼、去皮(pi)，碾成粒(li)狀成品(pin)糧；

流程二：是把小麥(mai)(mai)、玉米(mi)、大(da)麥(mai)(mai)、蕎麥(mai)(mai)、莜麥(mai)(mai)等原糧去掉(diao)皮層和(he)胚芽，研(yan)磨成成品粉。

一般過程：

原糧先經圓筒初清篩，再經往復振動篩、高速振動篩、比重去石機和磁選設備等（見糧食清理機械）清除各種雜質后，進入礱谷機，脫去并分離稻殼。排出的谷糙混合物送入谷糙分離機。在中國，主要發展平面回轉谷糙分離篩，利用稻谷和糙米在粒度、比重、摩擦系數和彈性等方面的差異，將未脫殼的稻谷分離出來并送回礱谷機；糙米則進入碾米機碾制成白米。然后經成品整理，除去糠粞碎米，即得成品白米。中國農村常用碾米機直接將稻谷加工成白米，但出米率較低，碎米較多。稻谷碾米的工藝流程及使用的主要設備見圖。 小麥等加工的過程是原糧由初清篩初步清理后，經振動篩、打麥機、精選機和洗麥機等清除各種雜質和粘附在麥粒表面的泥垢污物。清理后的凈麥再經磁選設備除去磁性雜質后進入磨粉機研磨成粉，經平篩篩理后提取面粉，中間物料再進入另一臺磨粉機研磨，如此反復提取面粉，最后將麩皮經刷麩機和圓篩處理后排出。在制作特等或上等面粉時，還使用清粉機，從磨粉機和平篩排出的中間物料中分離出純的和較純的胚乳顆粒，進一步研磨成特等和上等面粉。【詳細>>】

一、縱擺系列磨粉機

縱擺(bai)系列磨(mo)(mo)(mo)粉(fen)(fen)機是(shi)在(zai)傳統雷(lei)蒙磨(mo)(mo)(mo)粉(fen)(fen)機基礎(chu)上進行(xing)的技術(shu)創新(xin)，該磨(mo)(mo)(mo)粉(fen)(fen)機各項技術(shu)指標同比傳統雷(lei)蒙機均有大幅度(du)提高(gao)，是(shi)高(gao)效節能的新(xin)型(xing)雷(lei)蒙機。縱擺(bai)磨(mo)(mo)(mo)粉(fen)(fen)機適用(yong)于粉(fen)(fen)磨(mo)(mo)(mo)石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)、方解石(shi)(shi)(shi)(shi)、大理石(shi)(shi)(shi)(shi)、滑石(shi)(shi)(shi)(shi)、石(shi)(shi)(shi)(shi)膏、重晶石(shi)(shi)(shi)(shi)、瑩(ying)石(shi)(shi)(shi)(shi)、沸石(shi)(shi)(shi)(shi)、錳礦、鈦鐵礦、磷礦、膨潤土、淀粉(fen)(fen)、高(gao)嶺土等硬度(du)在(zai)莫氏七級以下，濕度(du)在(zai)濕度(du)6%以下非易(yi)燃、易(yi)爆的物料，細(xi)度(du)在(zai)0.18-0.015（80-800目）之間任意(yi)調整(zheng)，是(shi)R型(xing)擺(bai)式磨(mo)(mo)(mo)粉(fen)(fen)機的更新(xin)換(huan)代產品。

二、高壓懸輥磨粉機

高壓(ya)(ya)懸輥(gun)(gun)磨(mo)(mo)主(zhu)(zhu)要(yao)由主(zhu)(zhu)機(ji)(ji)(ji)(ji)、細(xi)度分析(xi)機(ji)(ji)(ji)(ji)、鼓風(feng)機(ji)(ji)(ji)(ji)、成品旋(xuan)風(feng)積粉(fen)器(qi)、布袋除塵器(qi)及聯結風(feng)管組(zu)成。根據用戶(hu)需要(yao)也可配(pei)備破碎機(ji)(ji)(ji)(ji)、提升機(ji)(ji)(ji)(ji)、儲料倉，電(dian)(dian)磁(ci)振動(dong)給料機(ji)(ji)(ji)(ji)及電(dian)(dian)器(qi)控(kong)制柜等輔助設備。在主(zhu)(zhu)機(ji)(ji)(ji)(ji)中，磨(mo)(mo)輥(gun)(gun)組(zu)件通過(guo)橫擔軸(zhou)懸掛在磨(mo)(mo)輥(gun)(gun)吊架上(shang)，磨(mo)(mo)輥(gun)(gun)吊架與主(zhu)(zhu)軸(zhou)及鏟(chan)(chan)刀(dao)架固定聯系，壓(ya)(ya)力彈簧在磨(mo)(mo)輥(gun)(gun)軸(zhou)承室的懸臂外端面(mian)，以橫擔軸(zhou)為支點迫(po)使磨(mo)(mo)輥(gun)(gun)緊緊壓(ya)(ya)在磨(mo)(mo)環內圓表面(mian)上(shang)，當(dang)電(dian)(dian)動(dong)機(ji)(ji)(ji)(ji)通過(guo)傳動(dong)裝置(zhi)帶動(dong)主(zhu)(zhu)軸(zhou)轉(zhuan)動(dong)時(shi)，裝在鏟(chan)(chan)刀(dao)架上(shang)的鏟(chan)(chan)刀(dao)與磨(mo)(mo)輥(gun)(gun)同(tong)步旋(xuan)轉(zhuan)，磨(mo)(mo)輥(gun)(gun)在磨(mo)(mo)環內圓滾動(dong)的同(tong)時(shi)自轉(zhuan)。電(dian)(dian)動(dong)機(ji)(ji)(ji)(ji)通過(guo)傳動(dong)裝置(zhi)帶動(dong)分析(xi)機(ji)(ji)(ji)(ji)葉(xie)輪旋(xuan)轉(zhuan)，葉(xie)輪轉(zhuan)速越高，分選出的粉(fen)子越細(xi)。

三、高壓微粉磨機

高(gao)細(xi)度粉碎機(ji)(ji)由(you)粗碎、細(xi)碎，風力(li)(li)輸送(song)等裝置組(zu)成，以(yi)高(gao)速(su)撞擊的(de)(de)形(xing)式達到粉碎機(ji)(ji)之(zhi)(zhi)目的(de)(de)。利用(yong)風能(neng)一(yi)次(ci)成粉，取消了傳統(tong)的(de)(de)篩選程(cheng)序。高(gao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)微粉磨(mo)(mo)(mo)主(zhu)機(ji)(ji)內(nei)，磨(mo)(mo)(mo)輥(gun)(gun)吊架上緊固有1000-1500公斤(jin)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)的(de)(de)高(gao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)彈簧(huang)(huang)。高(gao)強磨(mo)(mo)(mo).高(gao)強磨(mo)(mo)(mo)粉機(ji)(ji)開始(shi)工作后(hou)，磨(mo)(mo)(mo)輥(gun)(gun)圍繞主(zhu)軸(zhou)旋(xuan)轉(zhuan)，并在高(gao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)彈簧(huang)(huang)與(yu)離(li)心力(li)(li)的(de)(de)作用(yong)下(xia)，緊貼磨(mo)(mo)(mo)環滾動(dong)(dong)，壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)比同等動(dong)(dong)力(li)(li)條(tiao)件下(xia)的(de)(de)雷蒙磨(mo)(mo)(mo)粉機(ji)(ji)高(gao)1.2倍，所以(yi)產(chan)量(liang)(liang)大為(wei)提高(gao)。當被磨(mo)(mo)(mo)物料(liao)進(jin)入(ru)磨(mo)(mo)(mo)腔后(hou)，由(you)鏟刀鏟起送(song)入(ru)磨(mo)(mo)(mo)輥(gun)(gun)與(yu)磨(mo)(mo)(mo)環之(zhi)(zhi)間(jian)進(jin)行碾(nian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)，碾(nian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)后(hou)粉末隨(sui)鼓鳳機(ji)(ji)的(de)(de)循環風帶(dai)入(ru)分析機(ji)(ji)，合格細(xi)粉隨(sui)氣流入(ru)旋(xuan)風集粉器(qi)即為(wei)成品(pin)，大顆粒物料(liao)落回(hui)重磨(mo)(mo)(mo)。循環風返(fan)回(hui)鼓風機(ji)(ji)再重復以(yi)上過程(cheng)，余風則(ze)進(jin)入(ru)袋式除塵器(qi)凈化。當磨(mo)(mo)(mo)輥(gun)(gun)與(yu)磨(mo)(mo)(mo)環的(de)(de)磨(mo)(mo)(mo)損達到一(yi)定程(cheng)度后(hou)，調整高(gao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)彈簧(huang)(huang)長度，保(bao)持(chi)磨(mo)(mo)(mo)輥(gun)(gun)與(yu)環之(zhi)(zhi)間(jian)恒定碾(nian)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)(li)，從而保(bao)證穩定的(de)(de)產(chan)量(liang)(liang)。

四、超壓梯形磨粉機

超壓梯形磨粉機已廣泛使用于電力、礦山、冶金、化工、鋼鐵、建材、煤炭等行業，產生了巨大的經濟和社會效益。 主要是用于礦山、建材、化工、冶金、火電、煤炭等行業粉磨莫氏硬度在9.3級以下，濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦產物料，成品細度可在30-400目任意調節，例如水泥（生熟料）、石英、長石、方解石、白云石、石墨、螢石、硅灰石、磷礦石、鈣鎂磷肥、煤、煤矸石、礦渣、鋯英砂、滑石、花崗巖、鉀長石、大理石、重晶石、陶瓷、玻璃等千余種物料粉磨加工。【詳細>>】

1、生產(chan)技術的(de)(de)差別。由于企業創立年限不同導致(zhi)的(de)(de)實力(li)不同，所掌握(wo)的(de)(de)技術含量(liang)也不同。玉米深加工設 備(bei)生產(chan)技術的(de)(de)好壞直接影響了生產(chan)出來(lai)產(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)質(zhi)量(liang)，也是影響產(chan)品(pin)(pin)價格差異的(de)(de)根(gen)本原因。

2、使用材料的(de)差別。要想生(sheng)產(chan)出來質(zhi)量(liang)過(guo)硬(ying)的(de)產(chan)品(pin)，單憑好的(de)技術是遠遠不夠(gou)的(de)，還需要好的(de)材料，否則，硬(ying)件都不過(guo)關，怎么會生(sheng)產(chan)出來質(zhi)量(liang)過(guo)硬(ying)的(de)產(chan)品(pin)。

3、配(pei)件的(de)使用。糧食加工設備是(shi)由很(hen)多配(pei)件輔助工作(zuo)的(de)，如果(guo)大結構是(shi)好的(de)，而配(pei)件卻跟不上，也會 影響產(chan)品的(de)整體質量的(de)。

1、使用前，必須仔細(xi)閱讀使用說明書，熟悉本機的性能特點(dian)和操作方(fang)法。

2、開(kai)機前(qian)，必須進行一次全面檢查，各(ge)緊固件不(bu)得(de)松動，手(shou)柄(bing)轉(zhuan)動靈活(huo)，用手(shou)轉(zhuan)動皮(pi)帶輪，各(ge)運轉(zhuan)零件應正常(chang)(chang)，不(bu)得(de)有(you)異常(chang)(chang)響聲，隨后在減速機內加(jia)注30#機油。

3、松(song)開(kai)鎖緊螺(luo)母(mu)，逆時(shi)(shi)(shi)針轉動調(diao)整螺(luo)桿，（調(diao)節手柄逆時(shi)(shi)(shi)針轉動，出(chu)餅間隙(xi)變窄，調(diao)節手柄順時(shi)(shi)(shi)針轉動，出(chu)餅間隙(xi)變寬）使榨(zha)螺(luo)的錐面(mian)(mian)抵緊出(chu)餅圈的錐面(mian)(mian)，然后順時(shi)(shi)(shi)針旋(xuan)(xuan)出(chu)調(diao)整螺(luo)桿（旋(xuan)(xuan)出(chu)3—5圈），再旋(xuan)(xuan)緊螺(luo)母(mu)，準(zhun)備開(kai)機(ji)。

4、機器(qi)接(jie)三相四線電(dian)源，電(dian)源接(jie)通(tong)后，主(zhu)軸應作逆時針旋轉，不(bu)論任何情(qing)況(kuang)，機器(qi)必須有良(liang)好的(de)接(jie)地裝置，否(fou)則(ze)不(bu)能開機。

5、調節溫控儀

調到(dao)壓榨所需溫(wen)(wen)度(du)120℃—180℃（根據油(you)(you)料而定(ding)(ding)）把加(jia)熱(re)開關(guan)開到(dao)主機(ji)(ji)(ji)(ji)加(jia)熱(re)位置，對(dui)機(ji)(ji)(ji)(ji)器加(jia)熱(re)升溫(wen)(wen)，這時(shi)溫(wen)(wen)控儀上的綠燈(deng)亮(liang)、紅燈(deng)熄(xi)滅，當機(ji)(ji)(ji)(ji)溫(wen)(wen)升到(dao)設(she)定(ding)(ding)的溫(wen)(wen)度(du)時(shi)，而紅燈(deng)亮(liang)綠燈(deng)熄(xi)，機(ji)(ji)(ji)(ji)器的溫(wen)(wen)度(du)是自(zi)動控制(zhi)并維持在設(she)定(ding)(ding)溫(wen)(wen)度(du),冬(dong)天氣溫(wen)(wen)低時(shi),把加(jia)熱(re)開關(guan)開到(dao)主機(ji)(ji)(ji)(ji)全部加(jia)熱(re)位置,使油(you)(you)盤溫(wen)(wen)度(du)升高,便(bian)于油(you)(you)液留(liu)下。

6、按動主(zhu)電機(ji)按鈕，（把主(zhu)機(ji)開(kai)關開(kai)到正位置）主(zhu)機(ji)開(kai)始運轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)，旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)方向應為逆(ni)時(shi)針旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)。

7、新榨(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)油機安裝后進(jin)行(xing)(xing)4—8小時(shi)磨(mo)榨(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)，方法是用已(yi)榨(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)干油的餅料(liao)(liao)從料(liao)(liao)斗中緩(huan)(huan)緩(huan)(huan)喂入(ru)，反復(fu)回榨(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)，使榨(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)膛磨(mo)光，切記開始(shi)磨(mo)榨(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)不要將料(liao)(liao)直接倒入(ru)料(liao)(liao)斗內，而以(yi)手抓喂入(ru)為宜，以(yi)防榨(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)螺軸卡死。如喂料(liao)(liao)過猛，榨(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)膛內出現異常響聲(sheng)或榨(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)螺軸卡死，應立即(ji)停車，消除(chu)梗阻(zu)，或重新裝配好后再啟動磨(mo)榨(zha)(zha)(zha)(zha)(zha)，嚴(yan)禁強(qiang)行(xing)(xing)拖車。

8、正常榨(zha)油時(shi)，必須(xu)保(bao)持進料均勻，切(qie)勿過多過少(shao)或斷(duan)料空轉。此(ci)時(shi)機(ji)器負荷正常，運轉平穩，響聲有節(jie)奏。出(chu)餅順(shun)暢，低壓段基本無渣(zha)，高(gao)壓段有少(shao)量油渣(zha)，但渣(zha)在油中的比例不大于(yu)10%，榨(zha)膛內(nei)溫(wen)度可達150—200℃，出(chu)餅口出(chu)冒出(chu)青煙應通過護罩由抽煙管排出(chu)。榨(zha)出(chu)熱餅要及(ji)時(shi)攤開(kai)，不要急于(yu)打堆或裝運，否(fou)則會產生自然現象(xiang)。當(dang)連續工作(zuo)時(shi)間較長，機(ji)溫(wen)過高(gao)時(shi)，應采取(qu)電扇吹(chui)風等降溫(wen)措施。

9、當壓(ya)(ya)榨出(chu)的油(you)(you)流(liu)入(ru)濾(lv)油(you)(you)器(qi)(qi)(qi)上面時(shi)，按動真空(kong)(kong)泵按鈕，真空(kong)(kong)泵開始運(yun)(yun)轉，濾(lv)油(you)(you)器(qi)(qi)(qi)內(nei)的空(kong)(kong)氣就被抽(chou)出(chu)，濾(lv)油(you)(you)器(qi)(qi)(qi)桶(tong)內(nei)形成內(nei)壓(ya)(ya)，上面的油(you)(you)自(zi)然地(di)抽(chou)入(ru)濾(lv)油(you)(you)器(qi)(qi)(qi)，而油(you)(you)渣被隔離在濾(lv)布上面，待壓(ya)(ya)榨完(wan)(wan)畢，油(you)(you)被抽(chou)完(wan)(wan)后，開啟濾(lv)油(you)(you)器(qi)(qi)(qi)上的閥(fa)門，停止真空(kong)(kong)泵運(yun)(yun)轉，濾(lv)布上形成干渣，用刮刀刮去，就可把濾(lv)油(you)(you)器(qi)(qi)(qi)內(nei)的純正油(you)(you)器(qi)(qi)(qi)底部閥(fa)門放(fang)出(chu)。

10、停機。停機前先停止進料，然后投入少量餅屑，待榨膛內余料排盡，出餅口不再出餅方可停機。停機后將調整螺桿順時針旋出1—3圈，在斷開電源。【詳細>>】

1 ）首先(xian)應(ying)對各(ge)潤滑(hua)點進(jin)行(xing)(xing)注(zhu)油、加潤滑(hua)脂，經空載試車(che)(che)無(wu)誤后再進(jin)行(xing)(xing)負(fu)荷試車(che)(che)，最后才能投入正常生產。

2）操(cao)作時應空車啟動，待運轉正(zheng)常后，才能開始逐步而(er)均勻地加料；停車時必須(xu)待機上(shang)的物(wu)料輸 送完畢后，空載停車。

3 ）要進行每日(ri)的巡回檢(jian)查(cha)，如(ru)發現(xian)異(yi)常(chang)聲(sheng)響，應(ying)立即停車查(cha)明(ming)原因。

4）要定期檢查(cha)各(ge)托輥(gun)及(ji)滾筒是否轉動自如(ru)，如(ru)需(xu)，則及(ji)時(shi)更換(huan)托輥(gun)或頭尾(wei)滾筒的軸承、甚至托輥(gun)。及(ji)時(shi)補充和更換(huan)潤滑油料。

5 ）如發生膠(jiao)帶跑(pao)偏、游動及(ji)下(xia)垂度過(guo)大等問(wen)題，應及(ji)時(shi)查(cha)明原因(yin)，通過(guo)調節(jie)頭尾(wei)輪(lun)及(ji)張緊(jin)裝(zhuang)置(zhi)等，迅速糾正(zheng)。

6）膠帶不(bu)(bu)應(ying)與(yu)汽油、柴(chai)油、機油等(deng)油脂類物料(liao)相(xiang)接觸；輸送機不(bu)(bu)應(ying)日曬夜露或雨淋，以免(mian)膠帶被腐蝕，影(ying)響(xiang)其(qi)使用壽(shou)命。

7）對于過長的輸送機(ji)(ji)(ji)，除應配備總(zong)的啟動(dong)與停車開關外，還應沿輸送機(ji)(ji)(ji)長度每20m左右設置一個事故停止按鈕，以便(bian)操作人員在發現輸送機(ji)(ji)(ji)事故時及時停機(ji)(ji)(ji)處理。

8 ）操作維修人員(yuan)如需跨越輸(shu)(shu)送機，一定要配備帶欄桿的(de)跨越梯；如果輸(shu)(shu)送機安裝(zhuang)在半(ban)空(kong)中，則它的(de)凈高度（輸(shu)(shu)送機機身至(zhi)地面的(de)距離）不得少于(yu)1.8m。

9）膠帶輸送機的所(suo)有傳動部件都必須(xu)安裝安全防護罩。

10 ）為防止物料及塵埃飛揚，必要時也可在輸送機全長安置專門設計的防塵罩。【詳細>>】