糧油(you)機(ji)械工業(ye)是糧油(you)工業(ye)的重要(yao)組成(cheng)部(bu)分。糧油(you)機(ji)械工業(ye)包括(kuo)米、面(mian)、油(you)、飼料加(jia)工設(she)(she)備的制(zhi)造；糧油(you)倉儲、運輸設(she)(she)備的制(zhi)造；糧油(you)食品深加(jia)工以及包裝、計量、銷售設(she)(she)備；糧油(you)檢(jian)測化驗儀(yi)器(qi)設(she)(she)備。

糧(liang)食(shi)加(jia)工的工藝流程(cheng)可分為兩大類：

流程(cheng)一：是把稻谷、高粱、粟、黍(shu)稷等原糧脫殼、去皮(pi)，碾成粒(li)狀成品糧；

流(liu)程二：是把小(xiao)麥(mai)、玉米、大麥(mai)、蕎麥(mai)、莜麥(mai)等原糧去掉皮(pi)層和胚芽，研磨成成品粉(fen)。

一般過程：

原糧先經圓筒初清篩，再經往復振動篩、高速振動篩、比重去石機和磁選設備等（見糧食清理機械）清除各種雜質后，進入礱谷機，脫去并分離稻殼。排出的谷糙混合物送入谷糙分離機。在中國，主要發展平面回轉谷糙分離篩，利用稻谷和糙米在粒度、比重、摩擦系數和彈性等方面的差異，將未脫殼的稻谷分離出來并送回礱谷機；糙米則進入碾米機碾制成白米。然后經成品整理，除去糠粞碎米，即得成品白米。中國農村常用碾米機直接將稻谷加工成白米，但出米率較低，碎米較多。稻谷碾米的工藝流程及使用的主要設備見圖。 小麥等加工的過程是原糧由初清篩初步清理后，經振動篩、打麥機、精選機和洗麥機等清除各種雜質和粘附在麥粒表面的泥垢污物。清理后的凈麥再經磁選設備除去磁性雜質后進入磨粉機研磨成粉，經平篩篩理后提取面粉，中間物料再進入另一臺磨粉機研磨，如此反復提取面粉，最后將麩皮經刷麩機和圓篩處理后排出。在制作特等或上等面粉時，還使用清粉機，從磨粉機和平篩排出的中間物料中分離出純的和較純的胚乳顆粒，進一步研磨成特等和上等面粉。【詳細>>】

一、縱擺系列磨粉機

縱擺系列磨(mo)(mo)粉機是(shi)在傳統雷蒙磨(mo)(mo)粉機基礎上(shang)進(jin)行的(de)(de)技術(shu)(shu)創(chuang)新，該磨(mo)(mo)粉機各項技術(shu)(shu)指標同比傳統雷蒙機均有大幅度(du)提高，是(shi)高效節能的(de)(de)新型(xing)雷蒙機。縱擺磨(mo)(mo)粉機適用于粉磨(mo)(mo)石(shi)(shi)(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)(shi)(shi)、方解(jie)石(shi)(shi)(shi)(shi)、大理石(shi)(shi)(shi)(shi)、滑石(shi)(shi)(shi)(shi)、石(shi)(shi)(shi)(shi)膏(gao)、重晶石(shi)(shi)(shi)(shi)、瑩(ying)石(shi)(shi)(shi)(shi)、沸石(shi)(shi)(shi)(shi)、錳礦(kuang)(kuang)、鈦鐵礦(kuang)(kuang)、磷礦(kuang)(kuang)、膨潤土(tu)(tu)、淀粉、高嶺土(tu)(tu)等硬度(du)在莫氏七級以下，濕(shi)(shi)度(du)在濕(shi)(shi)度(du)6%以下非易燃、易爆的(de)(de)物(wu)料，細(xi)度(du)在0.18-0.015（80-800目）之間任意調整，是(shi)R型(xing)擺式磨(mo)(mo)粉機的(de)(de)更新換(huan)代(dai)產(chan)品。

二、高壓懸輥磨粉機

高壓(ya)懸輥(gun)磨(mo)(mo)主要(yao)由主機(ji)、細度分(fen)(fen)(fen)析機(ji)、鼓(gu)風機(ji)、成品旋風積粉器、布袋(dai)除塵(chen)器及聯(lian)結風管組成。根據用(yong)戶需要(yao)也(ye)可配備破碎機(ji)、提升機(ji)、儲料倉，電(dian)磁振動(dong)(dong)給(gei)料機(ji)及電(dian)器控制柜等輔助設(she)備。在(zai)主機(ji)中(zhong)，磨(mo)(mo)輥(gun)組件通過(guo)橫(heng)擔軸懸掛(gua)在(zai)磨(mo)(mo)輥(gun)吊架(jia)(jia)上，磨(mo)(mo)輥(gun)吊架(jia)(jia)與(yu)主軸及鏟刀(dao)架(jia)(jia)固定聯(lian)系，壓(ya)力彈(dan)簧在(zai)磨(mo)(mo)輥(gun)軸承(cheng)室(shi)的(de)懸臂外(wai)端面，以橫(heng)擔軸為支點(dian)迫使磨(mo)(mo)輥(gun)緊緊壓(ya)在(zai)磨(mo)(mo)環(huan)(huan)內圓(yuan)表面上，當(dang)電(dian)動(dong)(dong)機(ji)通過(guo)傳(chuan)動(dong)(dong)裝(zhuang)置帶動(dong)(dong)主軸轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)動(dong)(dong)時(shi)，裝(zhuang)在(zai)鏟刀(dao)架(jia)(jia)上的(de)鏟刀(dao)與(yu)磨(mo)(mo)輥(gun)同步(bu)旋轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)，磨(mo)(mo)輥(gun)在(zai)磨(mo)(mo)環(huan)(huan)內圓(yuan)滾(gun)動(dong)(dong)的(de)同時(shi)自轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)。電(dian)動(dong)(dong)機(ji)通過(guo)傳(chuan)動(dong)(dong)裝(zhuang)置帶動(dong)(dong)分(fen)(fen)(fen)析機(ji)葉(xie)輪旋轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)，葉(xie)輪轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)速越高，分(fen)(fen)(fen)選出的(de)粉子(zi)越細。

三、高壓微粉磨機

高(gao)(gao)(gao)細(xi)度粉碎機由(you)粗碎、細(xi)碎，風(feng)(feng)力(li)輸送等裝置組成，以高(gao)(gao)(gao)速(su)撞擊的(de)形式(shi)達到粉碎機之(zhi)目的(de)。利(li)用風(feng)(feng)能一(yi)次成粉，取(qu)消(xiao)了(le)傳(chuan)統的(de)篩選(xuan)程(cheng)(cheng)(cheng)序。高(gao)(gao)(gao)壓(ya)微粉磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)主機內(nei)，磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)輥吊架上緊固有(you)1000-1500公斤壓(ya)力(li)的(de)高(gao)(gao)(gao)壓(ya)彈(dan)(dan)簧。高(gao)(gao)(gao)強磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo).高(gao)(gao)(gao)強磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)粉機開始(shi)工作(zuo)后(hou)，磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)輥圍繞主軸旋轉，并在高(gao)(gao)(gao)壓(ya)彈(dan)(dan)簧與離心(xin)力(li)的(de)作(zuo)用下(xia)，緊貼(tie)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)環(huan)滾(gun)動(dong)，壓(ya)力(li)比同等動(dong)力(li)條件下(xia)的(de)雷蒙磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)粉機高(gao)(gao)(gao)1.2倍(bei)，所以產(chan)量大(da)為提高(gao)(gao)(gao)。當被磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)物(wu)料進入(ru)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)腔后(hou)，由(you)鏟(chan)刀(dao)鏟(chan)起送入(ru)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)輥與磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)環(huan)之(zhi)間(jian)進行碾壓(ya)，碾壓(ya)后(hou)粉末(mo)隨鼓鳳機的(de)循環(huan)風(feng)(feng)帶(dai)入(ru)分析機，合格細(xi)粉隨氣流入(ru)旋風(feng)(feng)集(ji)粉器(qi)即為成品，大(da)顆粒(li)物(wu)料落回(hui)重磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)。循環(huan)風(feng)(feng)返(fan)回(hui)鼓風(feng)(feng)機再重復以上過(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)，余(yu)風(feng)(feng)則進入(ru)袋式(shi)除(chu)塵器(qi)凈(jing)化(hua)。當磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)輥與磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)環(huan)的(de)磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)損達到一(yi)定(ding)程(cheng)(cheng)(cheng)度后(hou)，調整高(gao)(gao)(gao)壓(ya)彈(dan)(dan)簧長度，保(bao)持磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)輥與環(huan)之(zhi)間(jian)恒定(ding)碾壓(ya)力(li)，從而保(bao)證(zheng)穩定(ding)的(de)產(chan)量。

四、超壓梯形磨粉機

超壓梯形磨粉機已廣泛使用于電力、礦山、冶金、化工、鋼鐵、建材、煤炭等行業，產生了巨大的經濟和社會效益。 主要是用于礦山、建材、化工、冶金、火電、煤炭等行業粉磨莫氏硬度在9.3級以下，濕度在6%以下的各種非易燃易爆礦產物料，成品細度可在30-400目任意調節，例如水泥（生熟料）、石英、長石、方解石、白云石、石墨、螢石、硅灰石、磷礦石、鈣鎂磷肥、煤、煤矸石、礦渣、鋯英砂、滑石、花崗巖、鉀長石、大理石、重晶石、陶瓷、玻璃等千余種物料粉磨加工。【詳細>>】

1、生(sheng)產技術(shu)的(de)差別。由于(yu)企業創(chuang)立年(nian)限(xian)不同(tong)導致的(de)實力不同(tong)，所(suo)掌握(wo)的(de)技術(shu)含(han)量(liang)也(ye)不同(tong)。玉米深加工設 備生(sheng)產技術(shu)的(de)好壞(huai)直接影響了生(sheng)產出來(lai)產品(pin)的(de)質量(liang)，也(ye)是影響產品(pin)價格(ge)差異的(de)根本原因。

2、使用(yong)材料的(de)(de)差(cha)別。要(yao)(yao)想生產(chan)(chan)出(chu)來質(zhi)量過(guo)硬(ying)的(de)(de)產(chan)(chan)品(pin)，單憑好的(de)(de)技術是遠(yuan)遠(yuan)不夠的(de)(de)，還(huan)需要(yao)(yao)好的(de)(de)材料，否則，硬(ying)件都不過(guo)關(guan)，怎么(me)會生產(chan)(chan)出(chu)來質(zhi)量過(guo)硬(ying)的(de)(de)產(chan)(chan)品(pin)。

3、配(pei)件的(de)使(shi)用。糧食加工(gong)(gong)設(she)備是由(you)很多配(pei)件輔助(zhu)工(gong)(gong)作(zuo)的(de)，如果大結構是好的(de)，而配(pei)件卻跟不上，也會 影響產品(pin)的(de)整體質量的(de)。

1、使(shi)用前，必須仔細閱(yue)讀使(shi)用說明(ming)書(shu)，熟(shu)悉本機的性能(neng)特點和操作方法。

2、開機前，必須(xu)進行一次全面檢查，各緊固件不得(de)(de)松動(dong)(dong)，手柄轉動(dong)(dong)靈活，用手轉動(dong)(dong)皮帶輪，各運轉零件應正常(chang)，不得(de)(de)有異(yi)常(chang)響聲，隨后在(zai)減速機內(nei)加注30#機油。

3、松開鎖(suo)緊螺(luo)母(mu)，逆(ni)時(shi)針(zhen)轉動調(diao)整螺(luo)桿(gan)，（調(diao)節(jie)手柄(bing)逆(ni)時(shi)針(zhen)轉動，出(chu)(chu)(chu)(chu)餅間(jian)(jian)隙變窄，調(diao)節(jie)手柄(bing)順時(shi)針(zhen)轉動，出(chu)(chu)(chu)(chu)餅間(jian)(jian)隙變寬）使榨螺(luo)的錐(zhui)面抵緊出(chu)(chu)(chu)(chu)餅圈的錐(zhui)面，然后順時(shi)針(zhen)旋出(chu)(chu)(chu)(chu)調(diao)整螺(luo)桿(gan)（旋出(chu)(chu)(chu)(chu)3—5圈），再(zai)旋緊螺(luo)母(mu)，準備開機。

4、機器接(jie)(jie)三相四線電源，電源接(jie)(jie)通后，主軸應作逆(ni)時針旋轉，不論任何情(qing)況(kuang)，機器必須有(you)良好(hao)的接(jie)(jie)地裝(zhuang)置，否則不能開機。

5、調節溫控儀

調到壓榨所需(xu)溫(wen)度120℃—180℃（根據油料而(er)定）把加熱(re)開關開到主機(ji)加熱(re)位(wei)置(zhi)(zhi)，對機(ji)器加熱(re)升(sheng)溫(wen)，這時(shi)溫(wen)控儀上的綠燈(deng)亮(liang)、紅(hong)燈(deng)熄(xi)滅，當機(ji)溫(wen)升(sheng)到設定的溫(wen)度時(shi)，而(er)紅(hong)燈(deng)亮(liang)綠燈(deng)熄(xi)，機(ji)器的溫(wen)度是(shi)自(zi)動(dong)控制并(bing)維持(chi)在設定溫(wen)度,冬天(tian)氣溫(wen)低時(shi),把加熱(re)開關開到主機(ji)全部(bu)加熱(re)位(wei)置(zhi)(zhi),使油盤溫(wen)度升(sheng)高,便于油液留下。

6、按動(dong)主電機按鈕，（把主機開(kai)關開(kai)到正位置(zhi)）主機開(kai)始運轉，旋轉方向(xiang)應為逆(ni)時針旋轉。

7、新(xin)榨(zha)(zha)(zha)(zha)油(you)機安(an)裝(zhuang)(zhuang)后(hou)進行4—8小時(shi)磨榨(zha)(zha)(zha)(zha)，方法是用(yong)已榨(zha)(zha)(zha)(zha)干油(you)的餅料從(cong)料斗(dou)中緩緩喂(wei)(wei)入(ru)，反復回(hui)榨(zha)(zha)(zha)(zha)，使榨(zha)(zha)(zha)(zha)膛磨光，切(qie)記開始磨榨(zha)(zha)(zha)(zha)不要將(jiang)料直接倒(dao)入(ru)料斗(dou)內(nei)，而以手(shou)抓喂(wei)(wei)入(ru)為宜，以防榨(zha)(zha)(zha)(zha)螺(luo)軸(zhou)卡(ka)死。如喂(wei)(wei)料過(guo)猛(meng)，榨(zha)(zha)(zha)(zha)膛內(nei)出(chu)現異常響(xiang)聲或榨(zha)(zha)(zha)(zha)螺(luo)軸(zhou)卡(ka)死，應立即(ji)停車(che)，消除梗阻，或重新(xin)裝(zhuang)(zhuang)配好后(hou)再啟(qi)動磨榨(zha)(zha)(zha)(zha)，嚴禁(jin)強行拖(tuo)車(che)。

8、正常(chang)榨油時(shi)，必須保持進(jin)料(liao)均勻，切勿過(guo)多過(guo)少(shao)或斷料(liao)空轉。此時(shi)機器負荷正常(chang)，運轉平穩，響聲(sheng)有節奏。出餅順暢，低壓段基(ji)本無渣，高壓段有少(shao)量油渣，但渣在油中的(de)比例不大于(yu)10%，榨膛內溫(wen)度可達(da)150—200℃，出餅口(kou)出冒出青煙應(ying)通過(guo)護罩由抽煙管排出。榨出熱餅要(yao)(yao)及時(shi)攤開，不要(yao)(yao)急(ji)于(yu)打(da)堆(dui)或裝運，否則會產(chan)生自然現(xian)象。當(dang)連續(xu)工(gong)作時(shi)間(jian)較長，機溫(wen)過(guo)高時(shi)，應(ying)采取電(dian)扇(shan)吹風等(deng)降溫(wen)措施(shi)。

9、當壓(ya)榨出的油(you)(you)(you)(you)流(liu)入(ru)濾(lv)(lv)油(you)(you)(you)(you)器(qi)上(shang)(shang)面時，按動真空(kong)(kong)(kong)泵按鈕，真空(kong)(kong)(kong)泵開(kai)始運轉，濾(lv)(lv)油(you)(you)(you)(you)器(qi)內(nei)的空(kong)(kong)(kong)氣就(jiu)被抽(chou)出，濾(lv)(lv)油(you)(you)(you)(you)器(qi)桶內(nei)形(xing)成內(nei)壓(ya)，上(shang)(shang)面的油(you)(you)(you)(you)自然地抽(chou)入(ru)濾(lv)(lv)油(you)(you)(you)(you)器(qi)，而油(you)(you)(you)(you)渣被隔離在濾(lv)(lv)布(bu)上(shang)(shang)面，待壓(ya)榨完畢，油(you)(you)(you)(you)被抽(chou)完后，開(kai)啟濾(lv)(lv)油(you)(you)(you)(you)器(qi)上(shang)(shang)的閥門(men)，停止真空(kong)(kong)(kong)泵運轉，濾(lv)(lv)布(bu)上(shang)(shang)形(xing)成干渣，用刮刀刮去(qu)，就(jiu)可把濾(lv)(lv)油(you)(you)(you)(you)器(qi)內(nei)的純(chun)正油(you)(you)(you)(you)器(qi)底部閥門(men)放出。

10、停機。停機前先停止進料，然后投入少量餅屑，待榨膛內余料排盡，出餅口不再出餅方可停機。停機后將調整螺桿順時針旋出1—3圈，在斷開電源。【詳細>>】

1 ）首先(xian)應對各(ge)潤滑(hua)點進行(xing)注油、加潤滑(hua)脂，經空載(zai)試(shi)車無(wu)誤(wu)后(hou)再進行(xing)負荷試(shi)車，最(zui)后(hou)才能投入正常生(sheng)產。

2）操作時應空車啟動，待運轉(zhuan)正(zheng)常(chang)后，才能(neng)開(kai)始逐(zhu)步(bu)而均(jun)勻地(di)加料；停(ting)車時必須待機上的物料輸 送完畢后，空載停(ting)車。

3 ）要進行每日的巡回檢查，如發現異常聲響，應立(li)即停(ting)車(che)查明(ming)原因。

4）要定期檢查(cha)各托輥及滾(gun)筒是否轉動自如，如需，則及時更(geng)換托輥或頭尾滾(gun)筒的軸承(cheng)、甚至托輥。及時補(bu)充(chong)和更(geng)換潤滑油料。

5 ）如(ru)發生(sheng)膠帶跑(pao)偏、游動及(ji)下垂度(du)過(guo)大等(deng)問(wen)題，應及(ji)時查明原因(yin)，通過(guo)調節頭尾輪及(ji)張(zhang)緊裝置等(deng)，迅速糾正。

6）膠(jiao)帶(dai)不(bu)應與汽(qi)油、柴油、機油等(deng)油脂類物料相接觸；輸送機不(bu)應日(ri)曬夜露或(huo)雨淋(lin)，以免(mian)膠(jiao)帶(dai)被腐(fu)蝕(shi)，影響其使(shi)用壽命。

7）對于過長的輸(shu)送(song)機，除應配備總的啟動與停車(che)開關外，還應沿輸(shu)送(song)機長度(du)每20m左右設置一個事(shi)故停止(zhi)按(an)鈕，以便操作人員在發現輸(shu)送(song)機事(shi)故時及時停機處理。

8 ）操作維修人員如(ru)需(xu)跨(kua)越輸(shu)送(song)(song)機，一(yi)定(ding)要(yao)配備帶欄桿的跨(kua)越梯；如(ru)果輸(shu)送(song)(song)機安裝在半空中，則它的凈(jing)高度（輸(shu)送(song)(song)機機身至地面的距離）不(bu)得少(shao)于(yu)1.8m。

9）膠帶輸送機的所有傳(chuan)動部件都(dou)必須安(an)裝安(an)全防護罩。

10 ）為防止物料及塵埃飛揚，必要時也可在輸送機全長安置專門設計的防塵罩。【詳細>>】