直線電機常見故障原因及排除方法

一、通電后電動機不能轉動，但無異響，也無異味和冒煙

1、故障原因

①電源未通（至少兩相未通）。

②熔絲熔斷（至少兩相熔斷）。

③過(guo)流繼電器調得過(guo)小。

④控制(zhi)設備接線錯(cuo)誤(wu)。

2、故障排除

①檢查電(dian)源回路開(kai)關，熔絲(si)、接(jie)線盒處是否有(you)斷點，修復(fu)。

②檢查熔絲型號、熔斷原因，換新熔絲。

③調節繼(ji)電器整定值與電動機(ji)配合。

④改正接線。

二、通電后電動機不轉有嗡嗡聲

1、故障原因

①轉子(zi)繞(rao)組(zu)有斷(duan)路（一(yi)(yi)相斷(duan)線）或電源(yuan)一(yi)(yi)相失電。

②繞(rao)組(zu)引出線(xian)始(shi)末端接(jie)錯或繞(rao)組(zu)內部接(jie)反。

③電(dian)源回路接(jie)點(dian)松動，接(jie)觸電(dian)阻大(da)。

④電動(dong)機(ji)負載(zai)過大或轉(zhuan)子(zi)卡住。

⑤電源電壓過低。

⑥小型電動(dong)機(ji)裝配(pei)太緊或軸承(cheng)內油脂過硬。

⑦軸承卡住。

2、故障排除

①查明斷點予以修復(fu)。

②檢查繞組(zu)極(ji)性(xing)。判斷(duan)繞組(zu)末端是(shi)否(fou)正確。

③緊固松動的接(jie)線螺絲，用萬(wan)用表(biao)判斷各接(jie)頭(tou)是(shi)否(fou)假接(jie)，予以修復(fu)。

④減(jian)載或查出并消(xiao)除機械(xie)故障。

⑤檢查是否(fou)把規定(ding)的面(mian)接法誤接。是否(fou)由(you)于電源導線過細(xi)使(shi)壓降過大，予以糾正。

⑥重新裝配使之靈活。更換合格油(you)脂。

⑦修復軸承。

三、電動機起動困難，額定負載時，電動機轉速低于額定轉速較多

1、故障原因

①電源電壓過低。

②面接法電機誤接。

③轉子開焊或斷裂。

④轉子局部線圈錯接、接反。

③修復電(dian)機繞組時增加匝數過多(duo)。

⑤電機過載。

2、故障排除

①測量電源電壓(ya)，設(she)法改善。

②糾正接法。

③檢查開焊和斷點并修復(fu)。

④查出誤接處(chu)，予以(yi)改正。

⑤恢復正確匝數。

⑥減載。

四、電動機空載電流不平衡，三相相差大

1、故障原因

①繞組首尾端接錯。

②電源電壓不平衡。

③繞(rao)組存(cun)在匝間短(duan)路、線圈反接等故障。

2、故障排除

①檢查并糾正。

②測量電源電壓，設法消除不平衡。

③消除繞組故障。

五、電動機運行時響聲不正常，有異響

1、故障原因

①軸承磨損(sun)或油內有砂粒等異(yi)物。

②轉子鐵芯松動。

③軸承缺油。

④電源電壓過高(gao)或不(bu)平衡。

2、故障排除

①更(geng)換軸(zhou)承(cheng)或清洗(xi)軸(zhou)承(cheng)。

②檢修轉子鐵芯。

③加油。

④檢查并調整(zheng)電源(yuan)電壓。

六、運行中電動機振動較大

1、故障原因

①由于磨損軸承間隙過(guo)大。

②氣隙不均勻。

③轉子不平衡。

④轉軸彎曲。

⑤聯軸器(qi)（皮帶(dai)輪(lun)）同軸度過低。

2、故障排除

①檢(jian)修軸承，必要時更換。

②調整氣(qi)隙，使之(zhi)均(jun)勻。

③校正轉子動平衡。

④校直轉軸。

⑤重新(xin)校正，使之(zhi)符合規定。

七、軸承過熱

1、故障原因

①滑脂過多或過少。

②油質不(bu)好含有雜質。

③軸(zhou)承(cheng)與軸(zhou)頸或端蓋(gai)配合不當（過松或過緊）。

④軸承(cheng)內孔偏(pian)心，與軸相擦(ca)。

⑤電(dian)動機(ji)端蓋(gai)或軸承(cheng)蓋(gai)未裝平。

⑥電動機與負載(zai)間聯軸(zhou)器未校正(zheng)，或皮帶過緊(jin)。

⑦軸承間(jian)隙過大或過小。

⑧電動機軸彎曲。

2、故障排除

①按規定加潤(run)滑脂（容(rong)積的1/3-2/3）。

②更換清(qing)潔的潤(run)滑滑脂。

③過松可用(yong)粘(zhan)結劑修復，過緊(jin)應車，磨(mo)軸頸或端蓋內孔(kong)，使之適合。

④修理軸承蓋，消除擦點。

⑤重新裝配。

⑥重新校正，調整皮(pi)帶張力。

⑦更換新軸承。

⑧校正電機(ji)軸或(huo)更(geng)換轉子。

八、 電動機過熱甚至冒煙

1、故障原因

①電源電壓過高。

②電(dian)源電(dian)壓過低，電(dian)動機(ji)又帶額定負載運行(xing)，電(dian)流過大使繞組發(fa)熱。

③修理拆除繞(rao)組時，采(cai)用熱拆法(fa)不當，燒傷鐵芯。

④電(dian)動(dong)(dong)機(ji)過(guo)載或頻(pin)繁起動(dong)(dong)。

⑤電動(dong)機缺相，兩(liang)相運行。

⑥重繞后定于繞組(zu)浸(jin)漆不充分。

⑦環(huan)境溫(wen)度高電動機(ji)表(biao)面污垢多，或通風道(dao)堵塞。

2、故障排除

①降低電源(yuan)電壓（如調整供電變(bian)壓器分接頭）。

②提高電(dian)源電(dian)壓(ya)或換(huan)粗供電(dian)導線(xian)。

③檢修鐵芯，排除(chu)故障。

④減載。按規定次數控制起動。

⑤恢復三相運行。

⑥采用二(er)次浸(jin)漆及真空(kong)浸(jin)漆工藝。

⑦清(qing)洗電(dian)動機，改(gai)善(shan)環境(jing)溫度(du)，采用降溫措施。