一、拉床常見故障及維修

故障一：拉削中拉刀停止

原因1：拉床功率不足。對策(ce)：用大功率拉床(chuang)。

原因2：切屑熔敷，刀刃破損，異常磨損造成切削力增大。對(dui)策(ce)：重磨去除熔敷物、損傷(shang)部位，更(geng)換潤滑液(ye)。

原因3：工件材料變化使切屑性能惡化。對(dui)策：檢查工件成分(fen)、硬度，更滑潤(run)滑液(ye)。

原因4：切屑阻塞。對策：檢查是否加工(gong)比長度長的工(gong)件，清除切屑(xie)。

故障二：拉削中產生振顫

原因1：機床與夾具剛性不足。對策：增加機床和夾具的(de)剛性。

原因2：工件加工后彈性回復。對策：增加工件壁(bi)厚。

原因3：刃齒節距與切屑長度對應關系失調。對策：拉(la)刀加(jia)后支承。

原因4：同時參與切屑的刃過少。對(dui)策：檢查是否(fou)加工比長度短的工件，若短，需(xu)用重復拉削(xue)法。

故障三：工件拉削缺口缺損

原因1：刀刃缺損。對策(ce)：重(zhong)磨去除損傷。

原因2：刀刃碰傷。對策：重磨去除傷部。

原因3：刀刃上有熔敷物。對(dui)策：重(zhong)磨去除熔敷物，換切削液(ye)。

故障四：拉削表面不光滑

原因1：刀刃磨損，刮擦加工面。對策：重磨提高鋒利性。

原因2：刀刃上有熔敷物。對策：重磨去除熔(rong)敷物，更滑切削液。

原因3：刀刃缺損。對策(ce)：重磨(mo)去(qu)除損(sun)傷。

原因4：切屑刮擦工件表面。對策：除掉(diao)切屑，更換(huan)潤滑液。

故障五：拉削表面產生大毛刺

原因1：工件材質變化造成被切削性能下降。對策：檢查工(gong)件(jian)的(de)材(cai)質、硬度。

原因2：切削鋒利性下降。對(dui)策：重磨提高鋒(feng)利性。

二、如何做好拉床的保養工作

為了保證拉床的(de)正常運(yun)行(xing)和延長(chang)其(qi)使用壽命(ming)，需(xu)要進(jin)行(xing)定期(qi)的(de)維修和保養。以下是(shi)一(yi)些常見的(de)拉床維修保養方案：

1、定(ding)期檢查和維護(hu)拉(la)床的各個(ge)部件，包括電(dian)機、液壓系統、傳動系統等。發現異(yi)常(chang)情況需要及(ji)時修理或更換。

2、保(bao)持拉床的清(qing)潔(jie)和(he)干燥，避免水分(fen)、油脂或灰塵(chen)等雜物進入拉床內部，對拉床的零部件造成損害。

3、對(dui)拉床的潤滑(hua)系統(tong)進行定期(qi)檢查和維護，確保潤滑(hua)油充足和清潔，并及(ji)時更換過(guo)期(qi)的潤滑(hua)油。

4、定期(qi)檢查和(he)更換拉床的模具(ju)，避免使(shi)用過期(qi)或損壞(huai)的模具(ju)，影(ying)響加工(gong)效果和(he)拉床壽命。

5、避免(mian)過度使用拉床或在拉床超負荷(he)運行，以免(mian)損壞拉床零部件。

6、及時清(qing)理拉床的加(jia)工件(jian)，避免殘留物影(ying)響下一次的加(jia)工質量。

7、為拉床(chuang)(chuang)進行定期的(de)安(an)全(quan)(quan)檢(jian)查，確保(bao)拉床(chuang)(chuang)的(de)安(an)全(quan)(quan)運行。

8、定期進行拉床的校準，以(yi)確保拉床的加工精度和質量。