一、拉床常見故障及維修

故障一：拉削中拉刀停止

原因1：拉床功率不足。對策：用(yong)大功率拉(la)床。

原因2：切屑熔敷，刀刃破損，異常磨損造成切削力增大。對策：重磨(mo)去除(chu)熔敷物、損(sun)傷部位，更換潤滑(hua)液。

原因3：工件材料變化使切屑性能惡化。對策：檢(jian)查工(gong)件成分(fen)、硬度，更(geng)滑(hua)潤滑(hua)液。

原因4：切屑阻塞。對策：檢查是(shi)否(fou)加工(gong)比長度(du)長的工(gong)件，清除(chu)切屑。

故障二：拉削中產生振顫

原因1：機床與夾具剛性不足。對(dui)策(ce)：增(zeng)加機床和夾具的剛性。

原因2：工件加工后彈性回復。對策：增加工件(jian)壁(bi)厚。

原因3：刃齒節距與切屑長度對應關系失調。對策：拉刀加后支承。

原因4：同時參與切屑的刃過少。對(dui)策(ce)：檢查是否加工比(bi)長度短的工件(jian)，若短，需用重復拉削(xue)法。

故障三：工件拉削缺口缺損

原因1：刀刃缺損。對策：重磨去除損(sun)傷。

原因2：刀刃碰傷。對策：重(zhong)磨去除傷(shang)部。

原因3：刀刃上有熔敷物。對策：重磨去除熔敷物，換(huan)切削液。

故障四：拉削表面不光滑

原因1：刀刃磨損，刮擦加工面。對(dui)策(ce)：重磨(mo)提高(gao)鋒利性。

原因2：刀刃上有熔敷物。對策：重磨去除熔敷物，更滑切削液(ye)。

原因3：刀刃缺損。對策：重磨去除損傷。

原因4：切屑刮擦工件表面。對策：除掉切屑，更換潤滑液。

故障五：拉削表面產生大毛刺

原因1：工件材質變化造成被切削性能下降。對策：檢查(cha)工(gong)件(jian)的材質、硬度。

原因2：切削鋒利性下降。對策：重磨(mo)提高鋒利性(xing)。

二、如何做好拉床的保養工作

為了保(bao)證拉床的正(zheng)常(chang)運行和延長其使用壽命，需(xu)要進行定(ding)期的維(wei)(wei)修(xiu)(xiu)和保(bao)養。以下(xia)是一些常(chang)見的拉床維(wei)(wei)修(xiu)(xiu)保(bao)養方案：

1、定期(qi)檢查和維護拉(la)床(chuang)的各個部件，包括電機、液壓系統(tong)、傳動系統(tong)等(deng)。發(fa)現異常(chang)情況需要及時修理(li)或更換。

2、保(bao)持拉床的(de)清潔和干燥，避免(mian)水分(fen)、油脂或灰塵等雜物進入拉床內部，對拉床的(de)零部件(jian)造成損(sun)害。

3、對拉床的潤滑系統進行定(ding)期檢查和維護，確(que)保潤滑油充足和清潔(jie)，并及(ji)時(shi)更換(huan)過期的潤滑油。

4、定期檢查和(he)更換拉(la)床(chuang)的模具(ju)，避免使用過期或損壞(huai)的模具(ju)，影響加工效果和(he)拉(la)床(chuang)壽命。

5、避免(mian)過度使用拉床或在(zai)拉床超負荷運行，以(yi)免(mian)損壞拉床零(ling)部件。

6、及時清理拉床的加工件，避免殘留物影響下一(yi)次(ci)的加工質量(liang)。

7、為(wei)拉床進行定期的安全檢查(cha)，確保拉床的安全運行。

8、定期進行拉床的(de)校準，以確保拉(la)床的(de)加(jia)工精度和質量。