一、拉床常見故障及維修

故障一：拉削中拉刀停止

原因1：拉床功率不足。對策：用大功率拉床(chuang)。

原因2：切屑熔敷，刀刃破損，異常磨損造成切削力增大。對策：重磨去除熔敷物、損傷部位(wei)，更(geng)換潤滑液。

原因3：工件材料變化使切屑性能惡化。對策：檢查(cha)工件成分(fen)、硬(ying)度(du)，更滑潤滑液。

原因4：切屑阻塞。對策：檢查是(shi)否(fou)加工比長(chang)(chang)度長(chang)(chang)的工件，清除切(qie)屑(xie)。

故障二：拉削中產生振顫

原因1：機床與夾具剛性不足。對策(ce)：增加機床和夾具的剛(gang)性。

原因2：工件加工后彈性回復。對策：增加(jia)工(gong)件壁厚。

原因3：刃齒節距與切屑長度對應關系失調。對策：拉刀加后支(zhi)承(cheng)。

原因4：同時參與切屑的刃過少。對策：檢查是否(fou)加工比長度短(duan)的工件，若短(duan)，需用重復拉削法。

故障三：工件拉削缺口缺損

原因1：刀刃缺損。對策：重磨去除損傷。

原因2：刀刃碰傷。對(dui)策：重(zhong)磨(mo)去除(chu)傷部。

原因3：刀刃上有熔敷物。對(dui)策：重磨去(qu)除(chu)熔敷物，換切削液。

故障四：拉削表面不光滑

原因1：刀刃磨損，刮擦加工面。對策：重磨(mo)提(ti)高(gao)鋒利性。

原因2：刀刃上有熔敷物。對策：重磨去除熔敷物(wu)，更滑切削液。

原因3：刀刃缺損。對(dui)策：重磨去除損傷。

原因4：切屑刮擦工件表面。對策：除掉切屑，更(geng)換潤(run)滑液。

故障五：拉削表面產生大毛刺

原因1：工件材質變化造成被切削性能下降。對策：檢查(cha)工(gong)件(jian)的材質、硬度。

原因2：切削鋒利性下降。對策：重磨提高鋒利性。

二、如何做好拉床的保養工作

為了保證拉床(chuang)的正常運行和延長其使(shi)用(yong)壽命，需(xu)要(yao)進(jin)行定(ding)期的維修和保養。以下是一(yi)些常見的拉床(chuang)維修保養方(fang)案：

1、定期檢(jian)查和維(wei)護拉床的各個部件，包(bao)括電機、液壓系(xi)統、傳動系(xi)統等。發現異常(chang)情況需要及時(shi)修理或更換。

2、保持(chi)拉(la)床的清(qing)潔和干燥，避免水分、油脂或灰塵等雜物(wu)進入(ru)拉(la)床內部(bu)，對(dui)拉(la)床的零部(bu)件(jian)造成損害。

3、對拉床的(de)潤(run)(run)滑系統進行(xing)定期檢查和維(wei)護，確(que)保(bao)潤(run)(run)滑油充足和清潔，并及時更換過期的(de)潤(run)(run)滑油。

4、定期檢查和(he)更換拉床的模(mo)具，避免使用過期或損(sun)壞的模(mo)具，影響(xiang)加(jia)工(gong)效果和(he)拉床壽命。

5、避免(mian)過度使用拉(la)床或在拉(la)床超負荷運行(xing)，以(yi)免(mian)損壞(huai)拉(la)床零(ling)部件。

6、及(ji)時清理拉(la)床(chuang)的加工件，避免(mian)殘留物影(ying)響(xiang)下一次(ci)的加工質量。

7、為拉床進行(xing)定(ding)期的安全檢查，確(que)保拉床的安全運行(xing)。

8、定期進行拉床的(de)校準(zhun)，以確保拉(la)床的(de)加工精(jing)度(du)和質量。