一、拉床常見故障及維修

故障一：拉削中拉刀停止

原因1：拉床功率不足。對策：用(yong)大功率拉床。

原因2：切屑熔敷，刀刃破損，異常磨損造成切削力增大。對策：重磨去除熔(rong)敷物、損傷部位，更換潤滑(hua)液。

原因3：工件材料變化使切屑性能惡化。對策：檢查工件(jian)成分、硬度，更滑(hua)潤(run)滑(hua)液。

原因4：切屑阻塞。對策：檢查是否加工比長(chang)度長(chang)的(de)工件，清(qing)除切屑。

故障二：拉削中產生振顫

原因1：機床與夾具剛性不足。對(dui)策：增加機(ji)床(chuang)和夾具的剛性。

原因2：工件加工后彈性回復。對策：增加工件壁厚。

原因3：刃齒節距與切屑長度對應關系失調。對(dui)策(ce)：拉刀加后支(zhi)承。

原因4：同時參與切屑的刃過少。對策：檢查是否加(jia)工(gong)比長度短的工(gong)件，若短，需用(yong)重復拉(la)削法。

故障三：工件拉削缺口缺損

原因1：刀刃缺損。對策：重(zhong)磨(mo)去除損傷。

原因2：刀刃碰傷。對(dui)策(ce)：重磨去除傷部。

原因3：刀刃上有熔敷物。對策：重(zhong)磨去除熔敷物，換切削液。

故障四：拉削表面不光滑

原因1：刀刃磨損，刮擦加工面。對(dui)策：重磨提高鋒利性(xing)。

原因2：刀刃上有熔敷物。對策：重(zhong)磨去除熔敷(fu)物，更滑切削液。

原因3：刀刃缺損。對(dui)策：重磨(mo)去除損傷。

原因4：切屑刮擦工件表面。對策：除掉(diao)切屑(xie)，更換潤滑液。

故障五：拉削表面產生大毛刺

原因1：工件材質變化造成被切削性能下降。對(dui)策：檢(jian)查工件的材質、硬度。

原因2：切削鋒利性下降。對策(ce)：重磨提高鋒利性。

二、如何做好拉床的保養工作

為了保證拉床(chuang)的正常(chang)運行和(he)延長其使(shi)用(yong)壽命，需要進行定期的維(wei)修和(he)保養。以下是一些(xie)常(chang)見的拉床(chuang)維(wei)修保養方案：

1、定期檢查和維護拉床的各個部(bu)件，包括電機、液壓系統(tong)(tong)、傳動(dong)系統(tong)(tong)等。發現(xian)異常情況需要及時修理或更換。

2、保(bao)持(chi)拉床(chuang)的(de)清潔和干燥，避免水(shui)分、油(you)脂或(huo)灰塵(chen)等雜物進入拉床(chuang)內部，對拉床(chuang)的(de)零部件造成損害。

3、對拉床的潤滑系統進行定期(qi)檢查和維(wei)護，確保潤滑油充足和清潔(jie)，并及時更換過期(qi)的潤滑油。

4、定期檢(jian)查和(he)更換拉(la)床的模(mo)具，避(bi)免使用過期或損壞的模(mo)具，影響加工效果(guo)和(he)拉(la)床壽命(ming)。

5、避免過度使用拉(la)床或在拉(la)床超負荷運行，以免損壞(huai)拉(la)床零部件(jian)。

6、及時清理(li)拉床(chuang)的(de)加工(gong)(gong)件，避免殘留物影響下一次的(de)加工(gong)(gong)質量。

7、為拉(la)床進(jin)行(xing)定期的安全檢(jian)查(cha)，確保拉(la)床的安全運行(xing)。

8、定期進行拉床的(de)校(xiao)準，以確保(bao)拉床(chuang)的(de)加工精度和質量。