一、拉床常見故障及維修

故障一：拉削中拉刀停止

原因1：拉床功率不足。對策(ce)：用大功率(lv)拉(la)床。

原因2：切屑熔敷，刀刃破損，異常磨損造成切削力增大。對策(ce)：重磨去除熔敷物、損(sun)傷部位，更換潤滑液。

原因3：工件材料變化使切屑性能惡化。對策(ce)：檢查工件成分、硬(ying)度，更滑潤滑液。

原因4：切屑阻塞。對策(ce)：檢查是否(fou)加工(gong)比(bi)長度長的工(gong)件(jian)，清(qing)除切屑。

故障二：拉削中產生振顫

原因1：機床與夾具剛性不足。對策：增加機床和夾具的(de)剛(gang)性(xing)。

原因2：工件加工后彈性回復。對策：增加工件壁厚。

原因3：刃齒節距與切屑長度對應關系失調。對策：拉刀加后支承。

原因4：同時參與切屑的刃過少。對策：檢查(cha)是否加工比(bi)長度短(duan)的工件，若短(duan)，需用重復(fu)拉削法。

故障三：工件拉削缺口缺損

原因1：刀刃缺損。對策：重(zhong)磨去除損傷。

原因2：刀刃碰傷。對策(ce)：重磨去除傷部。

原因3：刀刃上有熔敷物。對(dui)策：重磨去(qu)除熔敷物，換切削液(ye)。

故障四：拉削表面不光滑

原因1：刀刃磨損，刮擦加工面。對策(ce)：重磨(mo)提高鋒利性。

原因2：刀刃上有熔敷物。對策(ce)：重磨去除熔敷物，更(geng)滑(hua)切削液(ye)。

原因3：刀刃缺損。對策：重磨去(qu)除(chu)損傷(shang)。

原因4：切屑刮擦工件表面。對策：除掉切屑，更換(huan)潤(run)滑(hua)液。

故障五：拉削表面產生大毛刺

原因1：工件材質變化造成被切削性能下降。對策(ce)：檢(jian)查工件的(de)材(cai)質、硬度。

原因2：切削鋒利性下降。對策(ce)：重(zhong)磨(mo)提高鋒利性。

二、如何做好拉床的保養工作

為了保證(zheng)拉床的(de)正常(chang)運行和延長其使用壽命，需要(yao)進行定期的(de)維(wei)(wei)修(xiu)和保養。以(yi)下是一些常(chang)見的(de)拉床維(wei)(wei)修(xiu)保養方案：

1、定期檢查(cha)和維護拉床的(de)各個部件，包(bao)括電機、液壓(ya)系統、傳動系統等(deng)。發(fa)現異常情況需要及時修理或更換(huan)。

2、保持拉床的清(qing)潔和干燥(zao)，避免水分、油(you)脂(zhi)或(huo)灰塵等雜物進入(ru)拉床內(nei)部，對拉床的零部件造成損害。

3、對拉床的潤(run)滑(hua)系統進行(xing)定(ding)期檢查和(he)維護，確保潤(run)滑(hua)油充足和(he)清潔，并及時更換過期的潤(run)滑(hua)油。

4、定期檢查和更換拉(la)床的模具，避(bi)免使(shi)用過(guo)期或損壞的模具，影(ying)響加工效(xiao)果和拉(la)床壽(shou)命。

5、避(bi)免過度(du)使用拉(la)床(chuang)或(huo)在拉(la)床(chuang)超負荷運行，以免損(sun)壞拉(la)床(chuang)零部件。

6、及時清理拉床的(de)加工(gong)件，避免殘留物(wu)影響下(xia)一次的(de)加工(gong)質量。

7、為(wei)拉(la)床(chuang)進行定期的安全檢(jian)查，確保拉(la)床(chuang)的安全運行。

8、定期進行拉床的(de)校(xiao)準，以確保拉床的(de)加(jia)工精(jing)度和質量(liang)。