一、拉床常見故障及維修

故障一：拉削中拉刀停止

原因1：拉床功率不足。對策：用大(da)功(gong)率拉床。

原因2：切屑熔敷，刀刃破損，異常磨損造成切削力增大。對(dui)策：重磨(mo)去除熔敷物、損傷部(bu)位，更換潤滑液(ye)。

原因3：工件材料變化使切屑性能惡化。對策：檢查(cha)工件成分(fen)、硬度，更滑(hua)潤滑(hua)液(ye)。

原因4：切屑阻塞。對策：檢查是否加(jia)工比(bi)長度長的工件，清除切屑(xie)。

故障二：拉削中產生振顫

原因1：機床與夾具剛性不足。對策(ce)：增加(jia)機床和夾具的剛性。

原因2：工件加工后彈性回復。對策(ce)：增(zeng)加(jia)工件(jian)壁厚(hou)。

原因3：刃齒節距與切屑長度對應關系失調。對策：拉刀加(jia)后支承。

原因4：同時參與切屑的刃過少。對策：檢查是否加工比長度短(duan)的(de)工件(jian)，若(ruo)短(duan)，需用重(zhong)復拉削法。

故障三：工件拉削缺口缺損

原因1：刀刃缺損。對策：重磨去除損傷(shang)。

原因2：刀刃碰傷。對策：重磨去除(chu)傷部。

原因3：刀刃上有熔敷物。對(dui)策：重磨去(qu)除(chu)熔(rong)敷物(wu)，換切削液。

故障四：拉削表面不光滑

原因1：刀刃磨損，刮擦加工面。對策：重磨提(ti)高鋒利性。

原因2：刀刃上有熔敷物。對策：重磨去(qu)除熔敷物，更(geng)滑切削(xue)液。

原因3：刀刃缺損。對策：重磨去(qu)除損傷。

原因4：切屑刮擦工件表面。對策：除掉切(qie)屑，更換潤(run)滑(hua)液。

故障五：拉削表面產生大毛刺

原因1：工件材質變化造成被切削性能下降。對策：檢查工件的材質、硬度。

原因2：切削鋒利性下降。對(dui)策：重磨提高鋒利(li)性。

二、如何做好拉床的保養工作

為了保(bao)證拉床(chuang)的正常運行和延(yan)長其使用壽命(ming)，需要進行定期的維修和保(bao)養。以下是一(yi)些常見的拉床(chuang)維修保(bao)養方案：

1、定期檢查和維護拉(la)床的各個(ge)部件，包括(kuo)電機、液壓系統(tong)、傳(chuan)動系統(tong)等。發現(xian)異(yi)常(chang)情況(kuang)需要及(ji)時修理或更換。

2、保持拉床(chuang)的清潔和(he)干(gan)燥，避(bi)免水(shui)分、油脂或灰塵等雜物進入拉床(chuang)內部(bu)，對拉床(chuang)的零部(bu)件造成損害。

3、對拉床的潤滑(hua)系統進行定(ding)期檢(jian)查(cha)和維護，確保(bao)潤滑(hua)油充足和清潔，并(bing)及時更換(huan)過期的潤滑(hua)油。

4、定(ding)期(qi)檢查和更換拉床的(de)模(mo)具，避(bi)免使用過期(qi)或損壞的(de)模(mo)具，影響加工效果(guo)和拉床壽命(ming)。

5、避(bi)免過度(du)使用拉(la)床或在(zai)拉(la)床超負荷運行，以免損壞拉(la)床零(ling)部(bu)件。

6、及時清(qing)理拉床的加(jia)工(gong)件，避免殘留物影響下一次的加(jia)工(gong)質量。

7、為拉床(chuang)進行(xing)定期的(de)安(an)全檢查(cha)，確保拉床(chuang)的(de)安(an)全運行(xing)。

8、定期進行拉床的(de)校準，以確保(bao)拉床的(de)加工精度和質量(liang)。