一、輥壓機常見故障分析及處理

1、輥壓機機體震動、噪音大

（1）物料原因

①使用熟料離(li)析現(xian)象嚴重，若細(xi)顆粒所占比例較多，經擠壓時，容易直接(jie)從輥(gun)間流過，不易形成料餅，導致物料在穩流倉內出現(xian)塌方沖(chong)料現(xian)象，引起輥(gun)壓機振動(dong)。

②熟料礦物組成(cheng)中C2S含量較高、易磨(mo)性(xing)差導致(zhi)輥壓(ya)機振動。

解決措施：

①熟料(liao)(liao)庫底放(fang)料(liao)(liao)采用多個下料(liao)(liao)口(kou)搭配下料(liao)(liao)，或對熟料(liao)(liao)倉入口(kou)處(chu)落點進行(xing)改(gai)造，防止熟料(liao)(liao)發(fa)生離析現象。

②積極(ji)做好相關部(bu)門(men)協(xie)調工作，合(he)理(li)優化(hua)系(xi)統(tong)配料，加大生料、熟料率值控制力度，提高熟料C3S含(han)量，改善熟料易磨性。

（2）設備原因

①輥壓機側擋(dang)板與輥端面之間的間隙大，造成部分小顆粒物料(liao)未經擠壓從縫隙中漏掉(diao)，循環物料(liao)細(xi)料(liao)比(bi)例增多，引起(qi)輥壓機振動。

②側擋板或(huo)堵轉板與輥子接觸(chu)，引起金屬(shu)之間摩擦(ca)，發出異常噪(zao)音。

③若是聯合粉(fen)磨(mo)系統，V型選粉(fen)機(ji)的導流板或內筒體磨(mo)損，造成(cheng)循(xun)環(huan)物料量增多(duo)，引起輥壓(ya)機(ji)振動(dong)。

④輥(gun)壓機擋(dang)鐵(tie)(tie)調整不正確，特別是(shi)新更換的(de)擠壓輥(gun)，墊鐵(tie)(tie)太薄(bo)，引起動、定輥(gun)相互摩擦。

解決措施：

①及時檢(jian)查輥壓機側擋(dang)板(ban)與(yu)輥子端面之間的間隙，通過調(diao)整調(diao)節(jie)螺桿，使間隙控制在2mm左右，可調(diao)式(shi)擋(dang)板(ban)不接(jie)觸輥面為原(yuan)則。

②定期檢(jian)查(cha)、清理V選粉(fen)機(ji)的(de)(de)下(xia)料口(kou)處(chu)的(de)(de)雜(za)物，檢(jian)查(cha)導流(liu)板和內筒(tong)是否磨損，并及時(shi)進行(xing)維修、改換。檢(jian)查(cha)穩流(liu)倉物料入(ru)口(kou)處(chu)、旋風筒(tong)下(xia)料口(kou)鎖風裝置是否存在漏風現象，并及時(shi)處(chu)理。

（3）工藝操作原因

①當輥壓(ya)機左右輥縫間隙偏差較大時(shi)，未及時(shi)調整引起輥壓(ya)機振動大。

②對于聯合粉(fen)磨系統，V型(xing)選粉(fen)機(ji)的(de)循(xun)環風(feng)(feng)機(ji)風(feng)(feng)門開(kai)度過小(xiao)，未能(neng)及(ji)時將系統細粉(fen)及(ji)時風(feng)(feng)選分離，導致(zhi)V型(xing)選粉(fen)機(ji)的(de)打散、分級功(gong)能(neng)發(fa)揮不充分，造成回輥壓(ya)機(ji)的(de)粗粉(fen)中細粉(fen)量(liang)偏(pian)多(duo)，引起輥壓(ya)機(ji)振動(dong)。

解決措施：

①及時調整輥子的壓力來縮小輥子偏差值。

②適當調節循(xun)環風機風量(liang)(liang)(liang)，提高V選粉(fen)機的(de)打散、分級(ji)功效作用(yong)。增(zeng)大V型選粉(fen)機的(de)喂(wei)料量(liang)(liang)(liang)，從而減小回料量(liang)(liang)(liang)來減少入輥物料的(de)細粉(fen)量(liang)(liang)(liang)，提高粉(fen)磨效率。

2、輥壓機偏輥

原因：

（1）進入輥(gun)壓(ya)(ya)機的(de)物料(liao)有(you)離析(xi)現象，造成單(dan)邊(bian)物料(liao)顆粒大，輥(gun)壓(ya)(ya)機上方不(bu)能形成穩定(ding)、密實、飽(bao)滿的(de)料(liao)柱，料(liao)柱對輥(gun)子的(de)沖(chong)擊力(li)大，輥(gun)子的(de)兩側壓(ya)(ya)力(li)不(bu)均衡、不(bu)穩定(ding)，液壓(ya)(ya)系統來不(bu)及糾偏(pian)。

（2）下(xia)料管(guan)的下(xia)料偏，物料不能垂直(zhi)進(jin)入兩只輥子(zi)中間。

（3）進料(liao)口兩邊(bian)的(de)側擋板(ban)磨(mo)損或者間隙大，產生兩邊(bian)的(de)邊(bian)緣漏料(liao)量不一(yi)樣。

（4）左右(you)二側蓄能(neng)器內的充氣壓力(li)不(bu)相等，引起兩邊的工作壓力(li)偏差大，導致輥縫偏差。

（5）左右墊鐵厚度不一(yi)致。或是一(yi)側的輥面有坑洞及時(shi)更換調整。

解決措施：

（1）嚴(yan)格控制入輥物(wu)料(liao)粒(li)度，保證入倉(cang)后的物(wu)料(liao)均(jun)勻分(fen)布，降低倉(cang)內的離析(xi)作用。

（2）必須保證物料(liao)盡量(liang)垂(chui)直進入兩只輥子中間。

（3）利用兩邊的頂桿對側(ce)(ce)擋板加以調整，一般側(ce)(ce)擋板與輥邊的距離越小(xiao)越好。

（4）蓄能器停機檢查校正壓(ya)力(li)并及(ji)時補(bu)充氣體，保證兩(liang)邊壓(ya)力(li)基(ji)本相(xiang)等。

（5）及時更(geng)換調(diao)整左右側墊鐵，保(bao)證厚度一致。

（6）輥面有坑(keng)洞需及時修補。

特別注意：進輥(gun)物(wu)料中混有大鐵塊(kuai)或有其(qi)他異物(wu)，也(ye)會造成輥(gun)壓機振動異常并引(yin)起輥(gun)縫差大跳停，所以(yi)要(yao)定期檢(jian)查(cha)除鐵器的工(gong)作情況，確保其(qi)磁性。

3、輥壓機小倉沖料

原因：

（1）物(wu)料(liao)通過量變大，小倉料(liao)位(wei)降低較快，未(wei)形成一定(ding)的料(liao)壓，物(wu)料(liao)由于帶入大量空氣反沖入輥壓機，引起塌(ta)料(liao)現(xian)象。

（2）由于輥壓機側擋板下端(duan)磨損或與輥端(duan)面間隙過大，加劇(ju)邊(bian)緣效應(ying)，造(zao)成邊(bian)料(liao)量大。

（3）入(ru)磨物料綜合(he)水(shui)分過高(gao)（工業石膏、礦(kuang)渣、粗灰等），小(xiao)倉周圍(wei)結壁(bi)嚴重，有(you)效容(rong)積(ji)減(jian)少，實際存料量不足(zu)，輥壓機通過量大，喂料不足(zu)。

（4）小倉(cang)稱重(zhong)儀反(fan)饋信息不準，不能(neng)真(zhen)實反(fan)應倉(cang)內物料實際重(zhong)量。

解決措施：

（1）杜(du)絕水分超標的(de)物料(liao)進廠，或(huo)采取(qu)積極措(cuo)施，擴大堆場容量，晾曬后再(zai)使用，要(yao)及時清理小倉結(jie)壁，確保物料(liao)暢通；對于帶V選粉機的(de)輥(gun)壓(ya)機，綜合物料(liao)水分不能高（要(yao)求綜合水份低于1.0%），否則，易(yi)引起打散(san)板(ban)結(jie)皮(pi)、粘料(liao)，系統(tong)回粉增多，成品減少，易(yi)引發輥(gun)壓(ya)機沖料(liao)現象。

（2）針對邊料(liao)量太(tai)大(da)，盡量將斜(xie)插板下放(fang)，調整后將頂(ding)桿兩邊的(de)固定螺絲上緊，防止斜(xie)插板晃動而導致輥壓機功(gong)率波動大(da)。并檢查側擋板是否(fou)頂(ding)到位（越靠近輥子側面越好(hao)），有效解決邊緣(yuan)效應。另外(wai)，適當的(de)調整分料(liao)閥開度或循環風機風門開度也是降低邊料(liao)量的(de)一個重要(yao)手段。

（3）檢查兩側墊鐵(tie)厚度是否(fou)一致，合(he)理(li)調節動輥墊鐵(tie)。

（4）檢(jian)查液壓(ya)(ya)系(xi)統(tong)是否有滲漏現象(xiang)（壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)保(bao)不住會導致輥縫偏大），確保(bao)氮(dan)氣壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)與系(xi)統(tong)工作(zuo)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)相(xiang)符，系(xi)統(tong)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)設(she)定(ding)要根據系(xi)統(tong)工作(zuo)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)變化而(er)設(she)定(ding)相(xiang)應(ying)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)，大蓄能器充氮(dan)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)高(gao)于系(xi)統(tong)工作(zuo)油壓(ya)(ya)的20-30%，對系(xi)統(tong)起保(bao)護作(zuo)用(yong)，中小號(hao)蓄能器充氮(dan)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)為系(xi)統(tong)工作(zuo)油壓(ya)(ya)的60-65%，對系(xi)統(tong)起緩沖作(zuo)用(yong)。

（5）輥壓機兩只荷重傳感器(qi)安裝應對角(jiao)安裝，并且穩流倉(cang)的(de)落料口與小倉(cang)卸料中心(xin)點(dian)要保持一致。

4、液壓系統故障及處理

（1）泵站壓力打不上來

①增減壓閥(fa)閥(fa)芯堵塞，密封圈老化、破(po)損，也造成(cheng)壓力(li)打不上(shang)，檢查更(geng)換即可。

②檢查油箱內(nei)(nei)吸油管(guan)是(shi)否老化破損(sun)漏油、接(jie)頭(tou)是(shi)否脫落或松動而形(xing)成內(nei)(nei)漏，若有問題(ti)重(zhong)新安裝吸油管(guan)或者更換即(ji)可。

（2）壓力能加上，但保不住壓

①檢(jian)查油(you)(you)路(lu)、油(you)(you)缸等是否有(you)潤滑(hua)油(you)(you)泄(xie)漏(lou)現象(xiang)。

②增(zeng)減壓(ya)閥(fa)閥(fa)芯堵塞，密封圈(quan)老化(hua)、破損(sun)，壓(ya)力增(zeng)上后(hou)造成泄露(lu)，需檢查清洗，并更換損(sun)壞的密封圈(quan)。

③程(cheng)序設定的壓力值偏小，溢(yi)流閥提(ti)前(qian)卸壓，需重(zhong)新校正程(cheng)序。

（3）系統壓力達不到額定壓力

①檢查油站出油口過濾器是(shi)否堵塞，及時清洗。

②檢查加壓后油箱油位(wei)是否正常，是否低(di)(di)于(yu)吸油口(kou)，若油位(wei)低(di)(di)及時補(bu)油。

③檢查液壓油的油溫是(shi)否過(guo)高，一般(ban)油溫達到50度以上(shang)時，泵站(zhan)給系統加壓就(jiu)比較困難(nan)。檢查輥(gun)壓機運(yun)行工況(kuang)，減少液壓泵頻繁啟動，防止(zhi)油溫過(guo)高。

④溢流閥是(shi)否有泄露，增(zeng)減壓(ya)閥閥芯(xin)是(shi)否堵塞，密封(feng)圈老化、破(po)損，也造成壓(ya)力增(zeng)不(bu)到額定值。

5、干油潤滑系統故障及處理

（1）油泵不出油

①柱塞泵(beng)吸(xi)油(you)口堵塞，清洗干凈即(ji)可。

②油桶中(zhong)潤滑脂缺少，未及時補充。

③柱塞泵損壞，檢查更換。

（2）油管不出油或者出油量偏少

①分(fen)配器(qi)本(ben)體柱塞(sai)(sai)孔堵(du)塞(sai)(sai)，拆開(kai)清洗即可。

②分配(pei)器(qi)的柱(zhu)塞磨損導致出油量少，檢查發(fa)現柱(zhu)塞磨損嚴重時更(geng)換分配(pei)器(qi)即可(ke)。

特別注(zhu)意：大油桶應放置到密閉箱內，防止潤滑(hua)脂污染(ran)。

二、輥壓機日常維護保養方法

1、每月對輥面進(jin)行檢查，發現有剝落應及時補(bu)焊。

2、準備5mm、8mm、10mm、12mm、14mm的墊鐵，以使60%和90%生(sheng)產(chan)時能及時調整輥縫。

3、日常注意檢查液壓油的清潔程度，建議運行3個月后進行更(geng)換，以延(yan)長主油缸的使用壽命(ming)。

4、每月檢查緊固縮緊套螺栓的緊固程度，并根據扭矩要求進(jin)行緊固。

5、運行一個月后，建議對主機架螺栓、萬向節螺栓進行緊固檢查，并(bing)注意檢查框架螺栓的斷裂情況(kuang)和兩側立架的焊縫(feng)開(kai)裂情況。

6、每季度對潤滑泵的輸油量進行計量，一般軸承每小時需油量為25克以(yi)上，密封環處需油量為15克以(yi)上。

7、運行后，如果油缸出現漏油情況，建議采用清洗及對角更換使用的(de)方法(fa)進行處(chu)理(li)。

8、兩輥壓機間可以另外再增加連接鋼平臺，并增設踏步梯至輥壓機機架上。

9、每月檢查蓄能器里的氮氣壓力，其中一個在70bar左右，另一(yi)個在120bar左右。