一、輥壓機常見故障分析及處理

1、輥壓機機體震動、噪音大

（1）物料原因

①使用(yong)熟料(liao)離析現象嚴(yan)重，若細顆粒(li)所占(zhan)比(bi)例較多(duo)，經擠壓時，容易(yi)直接從輥(gun)間(jian)流過(guo)，不易(yi)形成(cheng)料(liao)餅，導(dao)致物料(liao)在穩流倉內(nei)出(chu)現塌方(fang)沖料(liao)現象，引起輥(gun)壓機(ji)振動。

②熟料礦物組成(cheng)中C2S含量較高、易磨性(xing)差導致輥壓(ya)機振動。

解決措施：

①熟料(liao)(liao)庫(ku)底放料(liao)(liao)采用多個下料(liao)(liao)口搭(da)配下料(liao)(liao)，或對熟料(liao)(liao)倉(cang)入口處落點進行(xing)改(gai)造，防(fang)止熟料(liao)(liao)發生離析現象(xiang)。

②積極做好相關部門協(xie)調工(gong)作，合理優化系統配(pei)料(liao)(liao)(liao)，加大(da)生料(liao)(liao)(liao)、熟料(liao)(liao)(liao)率值控(kong)制(zhi)力度，提高熟料(liao)(liao)(liao)C3S含量，改善熟料(liao)(liao)(liao)易(yi)磨性。

（2）設備原因

①輥(gun)壓(ya)機側(ce)擋板(ban)與(yu)輥(gun)端面之間(jian)的間(jian)隙大，造(zao)成(cheng)部分小顆粒(li)物(wu)料(liao)(liao)未經擠壓(ya)從縫隙中漏掉，循環物(wu)料(liao)(liao)細料(liao)(liao)比例增多(duo)，引起輥(gun)壓(ya)機振動。

②側(ce)擋板或堵(du)轉板與輥(gun)子接觸，引起金屬(shu)之間摩擦(ca)，發(fa)出(chu)異(yi)常噪音。

③若是聯合粉磨系統，V型選粉機(ji)的導流(liu)板或內(nei)筒體磨損，造(zao)成循環物料量增(zeng)多(duo)，引起輥壓機(ji)振動。

④輥壓(ya)機(ji)擋鐵調整不(bu)正確，特別是新更換的擠(ji)壓(ya)輥，墊鐵太(tai)薄，引起動、定輥相互摩(mo)擦(ca)。

解決措施：

①及(ji)時檢查(cha)輥壓機側擋板與輥子端面(mian)(mian)之間(jian)的(de)間(jian)隙，通(tong)過調(diao)整(zheng)調(diao)節(jie)螺桿，使間(jian)隙控(kong)制在2mm左(zuo)右(you)，可(ke)調(diao)式擋板不(bu)接(jie)觸輥面(mian)(mian)為(wei)原則。

②定期(qi)檢查(cha)(cha)、清理V選(xuan)粉(fen)機的下(xia)料(liao)(liao)口(kou)處的雜物，檢查(cha)(cha)導流(liu)板和(he)內筒是(shi)否(fou)磨損，并及(ji)時進(jin)行(xing)維(wei)修、改換(huan)。檢查(cha)(cha)穩(wen)流(liu)倉物料(liao)(liao)入口(kou)處、旋(xuan)風筒下(xia)料(liao)(liao)口(kou)鎖風裝置是(shi)否(fou)存在漏風現象，并及(ji)時處理。

（3）工藝操作原因

①當輥壓機左(zuo)右(you)輥縫(feng)間隙偏差較大時，未及時調整引起輥壓機振動(dong)大。

②對于聯合粉(fen)(fen)磨系統，V型(xing)選(xuan)粉(fen)(fen)機(ji)的循環(huan)風機(ji)風門開度過小，未能及(ji)時將系統細粉(fen)(fen)及(ji)時風選(xuan)分離(li)，導致V型(xing)選(xuan)粉(fen)(fen)機(ji)的打散、分級功(gong)能發揮(hui)不充分，造(zao)成(cheng)回輥(gun)壓機(ji)的粗粉(fen)(fen)中細粉(fen)(fen)量偏多，引起輥(gun)壓機(ji)振動(dong)。

解決措施：

①及時調(diao)整輥(gun)子的壓力來縮小輥(gun)子偏差值。

②適(shi)當(dang)調節循環(huan)風機風量，提高V選粉(fen)機的(de)(de)打散、分級(ji)功效作用。增大V型(xing)選粉(fen)機的(de)(de)喂(wei)料量，從(cong)而減(jian)小回料量來減(jian)少(shao)入(ru)輥(gun)物料的(de)(de)細粉(fen)量，提高粉(fen)磨效率。

2、輥壓機偏輥

原因：

（1）進入輥(gun)(gun)壓機的(de)物料(liao)有離析現象，造(zao)成(cheng)單邊物料(liao)顆粒大，輥(gun)(gun)壓機上方不能(neng)形(xing)成(cheng)穩(wen)定、密實、飽(bao)滿的(de)料(liao)柱，料(liao)柱對(dui)輥(gun)(gun)子的(de)沖擊力大，輥(gun)(gun)子的(de)兩側壓力不均衡、不穩(wen)定，液壓系統來不及糾偏。

（2）下料管(guan)的下料偏，物料不能垂(chui)直(zhi)進入兩只(zhi)輥(gun)子中(zhong)間。

（3）進料(liao)口兩邊(bian)的(de)側擋板磨損或者間隙大，產生兩邊(bian)的(de)邊(bian)緣漏料(liao)量不(bu)一樣(yang)。

（4）左(zuo)右(you)二側(ce)蓄能器內的充氣壓力(li)不相等(deng)，引起兩邊的工作壓力(li)偏(pian)差大，導致輥縫(feng)偏(pian)差。

（5）左右墊鐵厚度不一致(zhi)。或是一側的輥面有坑(keng)洞及時更換調整。

解決措施：

（1）嚴格控制入(ru)輥物料粒(li)度，保證入(ru)倉(cang)(cang)后的物料均勻(yun)分布，降低(di)倉(cang)(cang)內的離析作用。

（2）必須保證物料(liao)盡(jin)量垂(chui)直進入兩只輥子中間。

（3）利用兩邊的頂桿對(dui)側擋(dang)板加以調(diao)整，一般側擋(dang)板與輥邊的距(ju)離越小越好(hao)。

（4）蓄能器停(ting)機檢查校正(zheng)壓(ya)力并及時補充氣(qi)體，保證兩邊(bian)壓(ya)力基本相等。

（5）及時更換調整左(zuo)右(you)側(ce)墊鐵(tie)，保證厚度(du)一(yi)致。

（6）輥面有坑洞需及時(shi)修補。

特別注意：進輥物料中混(hun)有大(da)鐵(tie)(tie)塊(kuai)或有其(qi)他異物，也會(hui)造成輥壓機振(zhen)動(dong)異常并引起輥縫差(cha)大(da)跳停，所以要定期檢查除(chu)鐵(tie)(tie)器的工作(zuo)情況，確保其(qi)磁性(xing)。

3、輥壓機小倉沖料

原因：

（1）物料通過量變大(da)，小倉料位(wei)降低較快(kuai)，未形成一定的(de)料壓(ya)，物料由于帶入大(da)量空(kong)氣反沖入輥壓(ya)機，引(yin)起塌(ta)料現(xian)象。

（2）由于輥壓機側擋板下端磨損或(huo)與輥端面間隙過大，加劇邊(bian)緣效應，造成邊(bian)料量大。

（3）入磨物料綜合水分過(guo)高（工業石膏、礦渣、粗灰等），小倉周圍結壁嚴重，有效容(rong)積減少(shao)，實際(ji)存料量不足(zu)，輥壓機(ji)通過(guo)量大，喂料不足(zu)。

（4）小倉稱重(zhong)儀反饋信息不準，不能真實反應倉內物(wu)料實際重(zhong)量(liang)。

解決措施：

（1）杜絕水分超標的物(wu)料(liao)進(jin)廠，或采取積極措施(shi)，擴(kuo)大堆場容量，晾曬后再使用，要(yao)及時(shi)清理小倉結壁，確保物(wu)料(liao)暢(chang)通(tong)；對于(yu)帶V選粉機(ji)的輥(gun)壓(ya)機(ji)，綜合物(wu)料(liao)水分不(bu)能高（要(yao)求綜合水份低(di)于(yu)1.0%），否(fou)則，易引起打(da)散板結皮、粘料(liao)，系統回粉增多，成品減(jian)少，易引發(fa)輥(gun)壓(ya)機(ji)沖料(liao)現象。

（2）針對邊(bian)料量(liang)太大(da)(da)，盡量(liang)將斜(xie)插板(ban)下放，調整后將頂桿兩邊(bian)的固定螺絲上(shang)緊，防止斜(xie)插板(ban)晃動而導致輥壓機功(gong)率(lv)波動大(da)(da)。并檢(jian)查側擋板(ban)是否頂到位(wei)（越靠近(jin)輥子側面越好），有效解(jie)決邊(bian)緣效應。另外，適當(dang)的調整分(fen)料閥開度(du)或循環風(feng)(feng)機風(feng)(feng)門開度(du)也是降低邊(bian)料量(liang)的一個重要手段。

（3）檢查兩(liang)側墊鐵厚度是否(fou)一(yi)致(zhi)，合理調節(jie)動(dong)輥墊鐵。

（4）檢查液壓(ya)系(xi)統是否(fou)有滲漏(lou)現象（壓(ya)力(li)(li)(li)保不住會(hui)導致(zhi)輥(gun)縫偏大），確保氮氣(qi)壓(ya)力(li)(li)(li)與系(xi)統工(gong)作壓(ya)力(li)(li)(li)相符，系(xi)統壓(ya)力(li)(li)(li)設定(ding)要根(gen)據系(xi)統工(gong)作壓(ya)力(li)(li)(li)變化而(er)設定(ding)相應(ying)壓(ya)力(li)(li)(li)，大蓄能器充(chong)氮壓(ya)力(li)(li)(li)高于系(xi)統工(gong)作油壓(ya)的(de)(de)20-30%，對系(xi)統起(qi)保護作用，中小號蓄能器充(chong)氮壓(ya)力(li)(li)(li)為系(xi)統工(gong)作油壓(ya)的(de)(de)60-65%，對系(xi)統起(qi)緩沖作用。

（5）輥壓機兩(liang)只荷重傳感器安裝應對(dui)角安裝，并(bing)且穩流倉的落料口與小倉卸料中心點要保持一(yi)致。

4、液壓系統故障及處理

（1）泵站壓力打不上來

①增減(jian)壓閥(fa)閥(fa)芯堵(du)塞，密封圈老化、破損，也(ye)造成壓力打不上，檢(jian)查(cha)更換即可。

②檢查油箱內吸油管是否老(lao)化破損漏(lou)油、接頭是否脫落或(huo)松動而(er)形成內漏(lou)，若(ruo)有問題重(zhong)新安裝吸油管或(huo)者(zhe)更(geng)換即可。

（2）壓力能加上，但保不住壓

①檢查油(you)路、油(you)缸等是否有潤滑油(you)泄漏(lou)現(xian)象(xiang)。

②增減壓閥閥芯堵塞，密封圈老化、破損(sun)(sun)，壓力增上后造成泄露，需檢查清(qing)洗(xi)，并更換損(sun)(sun)壞的密封圈。

③程序(xu)設定的壓力值(zhi)偏小，溢流(liu)閥提前卸壓，需重(zhong)新(xin)校(xiao)正(zheng)程序(xu)。

（3）系統壓力達不到額定壓力

①檢查(cha)油站(zhan)出油口過(guo)濾(lv)器是否堵塞(sai)，及時清洗。

②檢查(cha)加壓(ya)后油(you)(you)箱油(you)(you)位(wei)是(shi)否(fou)正常，是(shi)否(fou)低于吸油(you)(you)口，若油(you)(you)位(wei)低及(ji)時補油(you)(you)。

③檢查液壓(ya)(ya)油的油溫(wen)是否過高(gao)，一(yi)般油溫(wen)達到50度以(yi)上(shang)時(shi)，泵(beng)站給系統(tong)加(jia)壓(ya)(ya)就比(bi)較(jiao)困難。檢查輥(gun)壓(ya)(ya)機運行工況，減少液壓(ya)(ya)泵(beng)頻(pin)繁啟(qi)動，防止油溫(wen)過高(gao)。

④溢(yi)流閥(fa)是否(fou)有泄露，增減壓閥(fa)閥(fa)芯是否(fou)堵塞，密封圈(quan)老化、破損，也造成壓力增不到額定值。

5、干油潤滑系統故障及處理

（1）油泵不出油

①柱塞泵吸油口堵塞，清洗干凈即可。

②油桶中潤(run)滑(hua)脂缺少，未及時補充(chong)。

③柱塞泵損(sun)壞(huai)，檢查更(geng)換。

（2）油管不出油或者出油量偏少

①分配器(qi)本(ben)體柱塞孔堵塞，拆(chai)開清洗即(ji)可。

②分配器的柱塞(sai)磨(mo)損(sun)導致出油量(liang)少，檢(jian)查發現(xian)柱塞(sai)磨(mo)損(sun)嚴(yan)重時更換(huan)分配器即可(ke)。

特別注意：大油桶應放(fang)置到密閉箱內，防止潤滑脂污染(ran)。

二、輥壓機日常維護保養方法

1、每月對輥面進行(xing)檢查，發現(xian)有剝落應及時補焊。

2、準備5mm、8mm、10mm、12mm、14mm的墊鐵，以使60%和90%生產時(shi)能及時(shi)調整輥縫。

3、日常注意檢查液壓油的清潔程度，建議運行3個月后進行更換，以延(yan)長主油缸的使用壽命(ming)。

4、每月檢查緊固縮緊套螺栓的緊固程度，并根據扭矩要求進行緊(jin)固。

5、運行一個月后，建議對主機架螺栓、萬向節螺栓進行緊固檢查(cha)，并注(zhu)意檢查(cha)框架(jia)螺栓的斷裂(lie)情(qing)況和兩側(ce)立架(jia)的焊(han)縫開裂(lie)情況(kuang)。

6、每季度對潤滑泵的輸油量進行計量，一般軸承每小時需油量(liang)為25克(ke)以(yi)上，密封環(huan)處需油量(liang)為15克(ke)以(yi)上。

7、運行后，如果油缸出現漏油情況，建議采用清洗及對角更換使(shi)用的(de)方(fang)法進(jin)行處理。

8、兩輥壓機間可以另外再增加連接鋼平臺，并增設踏步梯至輥壓機機架上。

9、每月檢查蓄能器里的氮氣壓力，其中一個在70bar左右，另一個在120bar左右(you)。