一、輥壓機常見故障分析及處理

1、輥壓機機體震動、噪音大

（1）物料原因

①使用熟料離析現象嚴重，若(ruo)細(xi)顆粒(li)所占比(bi)例較多，經擠壓時，容易(yi)直(zhi)接從(cong)輥間流(liu)過，不易(yi)形成料餅，導致物料在穩流(liu)倉(cang)內出現塌方沖料現象，引起輥壓機(ji)振(zhen)動。

②熟料(liao)礦物組成(cheng)中C2S含量較(jiao)高(gao)、易(yi)磨性差導致輥壓機振動(dong)。

解決措施：

①熟料(liao)庫底(di)放料(liao)采(cai)用(yong)多個下料(liao)口(kou)搭(da)配下料(liao)，或對熟料(liao)倉入口(kou)處落點(dian)進行改造，防止(zhi)熟料(liao)發生(sheng)離析現象。

②積極做好相關部(bu)門協調工作(zuo)，合理優(you)化系統配(pei)料，加大生料、熟(shu)料率(lv)值(zhi)控制力度，提高熟(shu)料C3S含量，改善熟(shu)料易磨(mo)性(xing)。

（2）設備原因

①輥(gun)壓機側(ce)擋(dang)板與輥(gun)端面之間的間隙(xi)大，造(zao)成(cheng)部分小顆粒物(wu)(wu)料未經擠壓從(cong)縫隙(xi)中漏掉，循環(huan)物(wu)(wu)料細料比例增多，引起輥(gun)壓機振動。

②側擋板或堵轉板與輥子接(jie)觸，引起(qi)金屬之間摩擦(ca)，發出異常噪(zao)音。

③若是(shi)聯合粉(fen)磨系統(tong)，V型(xing)選粉(fen)機的導流板或(huo)內筒體磨損，造(zao)成循環物料量(liang)增多，引起輥壓機振(zhen)動。

④輥壓機擋鐵調整(zheng)不正(zheng)確(que)，特別是(shi)新更換的擠壓輥，墊(dian)鐵太(tai)薄，引(yin)起動、定輥相互(hu)摩擦。

解決措施：

①及時檢查輥壓機(ji)側擋板與輥子端面之間(jian)的間(jian)隙，通過調整(zheng)調節螺桿(gan)，使間(jian)隙控(kong)制在2mm左右，可(ke)調式擋板不接(jie)觸輥面為原則。

②定期檢(jian)查(cha)、清(qing)理V選粉機的下料口(kou)(kou)處(chu)的雜物(wu)，檢(jian)查(cha)導流板和內筒是否磨損(sun)，并及時進行(xing)維修、改換。檢(jian)查(cha)穩流倉物(wu)料入口(kou)(kou)處(chu)、旋風筒下料口(kou)(kou)鎖風裝置是否存在漏風現象(xiang)，并及時處(chu)理。

（3）工藝操作原因

①當輥(gun)壓機(ji)左右輥(gun)縫間隙(xi)偏差(cha)較大(da)時(shi)，未及時(shi)調(diao)整(zheng)引(yin)起輥(gun)壓機(ji)振動大(da)。

②對于聯(lian)合粉(fen)(fen)磨(mo)系統，V型選(xuan)粉(fen)(fen)機(ji)(ji)的(de)循環風機(ji)(ji)風門開度過小(xiao)，未能及時(shi)將系統細粉(fen)(fen)及時(shi)風選(xuan)分離，導致(zhi)V型選(xuan)粉(fen)(fen)機(ji)(ji)的(de)打散(san)、分級功能發揮不(bu)充分，造成回輥壓(ya)機(ji)(ji)的(de)粗粉(fen)(fen)中細粉(fen)(fen)量偏多，引起輥壓(ya)機(ji)(ji)振動。

解決措施：

①及時(shi)調整(zheng)輥子的壓力(li)來縮小(xiao)輥子偏(pian)差值。

②適(shi)當調節循(xun)環風(feng)機(ji)風(feng)量(liang)(liang)，提高(gao)V選粉(fen)機(ji)的(de)打散(san)、分級功效作用。增大V型選粉(fen)機(ji)的(de)喂料量(liang)(liang)，從(cong)而減小回料量(liang)(liang)來減少入輥物料的(de)細粉(fen)量(liang)(liang)，提高(gao)粉(fen)磨(mo)效率。

2、輥壓機偏輥

原因：

（1）進入輥(gun)(gun)壓機的(de)物(wu)料(liao)有離析現(xian)象，造成單邊(bian)物(wu)料(liao)顆粒大(da)(da)，輥(gun)(gun)壓機上方不能(neng)形成穩(wen)定、密(mi)實、飽(bao)滿的(de)料(liao)柱，料(liao)柱對輥(gun)(gun)子(zi)的(de)沖擊力大(da)(da)，輥(gun)(gun)子(zi)的(de)兩(liang)側壓力不均衡、不穩(wen)定，液壓系統(tong)來不及糾偏。

（2）下(xia)料管(guan)的下(xia)料偏，物料不能垂直進入(ru)兩只輥子中間。

（3）進料(liao)口兩邊的側(ce)擋板磨損或者(zhe)間隙大，產生兩邊的邊緣漏料(liao)量(liang)不(bu)一樣。

（4）左右二側蓄能器內的充(chong)氣壓力不相等，引起兩邊的工作壓力偏差(cha)大，導致輥縫(feng)偏差(cha)。

（5）左右墊鐵厚度(du)不一(yi)(yi)致。或是(shi)一(yi)(yi)側的輥面有坑洞及時更換調(diao)整(zheng)。

解決措施：

（1）嚴格控制(zhi)入(ru)輥物料(liao)粒度，保證入(ru)倉后的物料(liao)均勻分布(bu)，降低倉內的離析作用。

（2）必須保證物料盡(jin)量垂(chui)直進入兩(liang)只輥(gun)子中間。

（3）利用兩邊的頂桿對側(ce)擋(dang)板加以調整(zheng)，一(yi)般側(ce)擋(dang)板與輥(gun)邊的距離(li)越小越好。

（4）蓄能(neng)器停機檢查(cha)校正壓力并及時(shi)補充氣(qi)體，保證(zheng)兩(liang)邊壓力基本相(xiang)等。

（5）及(ji)時更(geng)換調整(zheng)左(zuo)右側墊鐵，保(bao)證厚度一致。

（6）輥面有坑洞需及時修補。

特(te)別(bie)注意：進(jin)輥(gun)物(wu)(wu)料中混有大鐵塊或(huo)有其他異物(wu)(wu)，也會造成輥(gun)壓機振(zhen)動(dong)異常并引起輥(gun)縫(feng)差大跳停，所以要定期檢查除鐵器的工作(zuo)情況，確保其磁性。

3、輥壓機小倉沖料

原因：

（1）物料(liao)通過量變大，小倉料(liao)位降低(di)較快(kuai)，未形成一定的料(liao)壓(ya)，物料(liao)由于帶(dai)入大量空氣反(fan)沖入輥壓(ya)機，引(yin)起塌料(liao)現象(xiang)。

（2）由于輥壓機側擋板下(xia)端磨損或與(yu)輥端面間隙過大，加劇(ju)邊緣效應，造成邊料(liao)量(liang)大。

（3）入磨物料綜合(he)水(shui)分過高（工業石(shi)膏、礦(kuang)渣、粗灰等），小(xiao)倉周圍結壁嚴重，有效容積減少，實際存料量不足，輥壓機通過量大(da)，喂料不足。

（4）小倉稱(cheng)重(zhong)儀(yi)反(fan)(fan)饋信息不準(zhun)，不能真實(shi)反(fan)(fan)應倉內物料實(shi)際(ji)重(zhong)量。

解決措施：

（1）杜(du)絕水(shui)分(fen)超(chao)標的物料(liao)進廠(chang)，或采取積(ji)極措施，擴大堆場容量(liang)，晾曬后再使用(yong)，要及時清理(li)小(xiao)倉(cang)結壁，確保物料(liao)暢通；對于帶V選粉機(ji)的輥(gun)壓(ya)機(ji)，綜合物料(liao)水(shui)分(fen)不(bu)能高（要求綜合水(shui)份(fen)低(di)于1.0%），否則，易引起打(da)散板(ban)結皮、粘料(liao)，系統回(hui)粉增多，成品減(jian)少，易引發(fa)輥(gun)壓(ya)機(ji)沖料(liao)現(xian)象。

（2）針(zhen)對邊(bian)料量(liang)太大(da)，盡量(liang)將(jiang)斜插板(ban)下放，調整后將(jiang)頂(ding)桿(gan)兩邊(bian)的(de)固定螺絲上緊，防(fang)止斜插板(ban)晃動(dong)而(er)導致(zhi)輥壓機(ji)功率波動(dong)大(da)。并(bing)檢查側擋板(ban)是否頂(ding)到位（越(yue)靠(kao)近輥子側面越(yue)好），有效解決邊(bian)緣(yuan)效應。另外，適當的(de)調整分料閥開度或循環風機(ji)風門開度也是降低(di)邊(bian)料量(liang)的(de)一個重要手段。

（3）檢查兩(liang)側墊鐵厚度是(shi)否一致(zhi)，合理(li)調節動輥墊鐵。

（4）檢查液壓(ya)(ya)系統(tong)(tong)是(shi)否有滲漏(lou)現象（壓(ya)(ya)力(li)保不住會導致輥(gun)縫偏大），確保氮氣(qi)壓(ya)(ya)力(li)與系統(tong)(tong)工(gong)作(zuo)(zuo)壓(ya)(ya)力(li)相(xiang)符，系統(tong)(tong)壓(ya)(ya)力(li)設定要根據系統(tong)(tong)工(gong)作(zuo)(zuo)壓(ya)(ya)力(li)變化而設定相(xiang)應壓(ya)(ya)力(li)，大蓄能器充(chong)氮壓(ya)(ya)力(li)高于系統(tong)(tong)工(gong)作(zuo)(zuo)油壓(ya)(ya)的(de)20-30%，對系統(tong)(tong)起(qi)保護作(zuo)(zuo)用，中(zhong)小號蓄能器充(chong)氮壓(ya)(ya)力(li)為系統(tong)(tong)工(gong)作(zuo)(zuo)油壓(ya)(ya)的(de)60-65%，對系統(tong)(tong)起(qi)緩(huan)沖作(zuo)(zuo)用。

（5）輥(gun)壓(ya)機兩只荷(he)重(zhong)傳感器安(an)裝(zhuang)應(ying)對角安(an)裝(zhuang)，并(bing)且穩流(liu)倉(cang)的落料口與小倉(cang)卸料中心點要保(bao)持(chi)一致。

4、液壓系統故障及處理

（1）泵站壓力打不上來

①增減(jian)壓(ya)閥閥芯堵塞，密封圈老化(hua)、破損(sun)，也造(zao)成壓(ya)力打不上，檢(jian)查更(geng)換即可(ke)。

②檢查油(you)箱(xiang)內(nei)吸油(you)管是(shi)否老化破損漏(lou)油(you)、接頭是(shi)否脫落或松動(dong)而形成內(nei)漏(lou)，若有問題(ti)重新安裝吸油(you)管或者更換(huan)即可。

（2）壓力能加上，但保不住壓

①檢查油(you)路(lu)、油(you)缸等(deng)是否有潤滑(hua)油(you)泄漏現象。

②增減壓閥閥芯(xin)堵塞(sai)，密封(feng)圈(quan)老化、破損，壓力增上后造成(cheng)泄露，需檢查清(qing)洗，并(bing)更換損壞的密封(feng)圈(quan)。

③程(cheng)序設定的壓力值偏小，溢(yi)流閥(fa)提前卸(xie)壓，需重新校正程(cheng)序。

（3）系統壓力達不到額定壓力

①檢查油站出油口過濾器是否堵(du)塞(sai)，及時清洗。

②檢(jian)查加壓后(hou)油(you)箱油(you)位(wei)是否正常，是否低于吸油(you)口(kou)，若油(you)位(wei)低及(ji)時補油(you)。

③檢查液(ye)(ye)壓(ya)油的油溫是否過高，一般油溫達到50度以(yi)上時，泵(beng)站給(gei)系統加壓(ya)就比較困(kun)難。檢查輥壓(ya)機(ji)運(yun)行(xing)工況，減少液(ye)(ye)壓(ya)泵(beng)頻(pin)繁(fan)啟(qi)動，防止油溫過高。

④溢流閥是否有(you)泄露，增(zeng)減壓閥閥芯是否堵塞，密封圈老化、破損(sun)，也造成壓力增(zeng)不(bu)到額定值。

5、干油潤滑系統故障及處理

（1）油泵不出油

①柱塞(sai)泵吸油口堵塞(sai)，清洗干(gan)凈即可。

②油桶(tong)中潤(run)滑脂缺少，未及時補(bu)充。

③柱(zhu)塞泵損壞，檢(jian)查更(geng)換。

（2）油管不出油或者出油量偏少

①分配器本體柱塞孔(kong)堵塞，拆開清洗即可。

②分配(pei)器的柱塞磨(mo)損(sun)導(dao)致出油量少，檢查發現柱塞磨(mo)損(sun)嚴(yan)重時更換分配(pei)器即可。

特別注意：大油桶應放(fang)置到密閉箱內，防止潤滑(hua)脂污染。

二、輥壓機日常維護保養方法

1、每月對(dui)輥面進行檢查，發現有剝(bo)落應及時(shi)補(bu)焊。

2、準備5mm、8mm、10mm、12mm、14mm的墊鐵，以使60%和90%生產時(shi)能及時(shi)調整輥(gun)縫。

3、日常注意檢查液壓油的清潔程度，建議運行3個月后進行更換，以延長主油缸(gang)的(de)使(shi)用壽(shou)命(ming)。

4、每月檢查緊固縮緊套螺栓的緊固程度，并根據扭矩要求進行緊(jin)固(gu)。

5、運行一個月后，建議對主機架螺栓、萬向節螺栓進行緊固(gu)檢查，并(bing)注意(yi)檢查框架螺栓的(de)斷裂情況和兩側立架的(de)焊縫開裂情況(kuang)。

6、每季度對潤滑泵的輸油量進行計量，一般軸承每小時需油(you)量(liang)為25克(ke)以上，密(mi)封環處需(xu)油(you)量(liang)為15克(ke)以上。

7、運行后，如果油缸出現漏油情況，建議采用清洗及對角更換使用的方法進(jin)行處理。

8、兩輥壓機間可以另外再增加連接鋼平臺，并增設踏步梯至輥壓機機架上。

9、每月檢查蓄能器里的氮氣壓力，其中一個在70bar左右，另一個在120bar左右。