一、輥壓機常見故障分析及處理

1、輥壓機機體震動、噪音大

（1）物料原因

①使(shi)用熟料(liao)離析(xi)現(xian)象(xiang)嚴(yan)重(zhong)，若(ruo)細(xi)顆粒(li)所占比(bi)例較多(duo)，經擠(ji)壓時，容易直接(jie)從輥間流過，不易形成(cheng)料(liao)餅，導致(zhi)物料(liao)在穩流倉內出現(xian)塌方沖料(liao)現(xian)象(xiang)，引(yin)起輥壓機振動。

②熟料礦物組成中C2S含量(liang)較高、易磨(mo)性差(cha)導致輥壓機振動(dong)。

解決措施：

①熟料(liao)(liao)(liao)(liao)庫底放料(liao)(liao)(liao)(liao)采用多(duo)個下(xia)料(liao)(liao)(liao)(liao)口搭配下(xia)料(liao)(liao)(liao)(liao)，或對熟料(liao)(liao)(liao)(liao)倉入口處落點(dian)進行改(gai)造，防止熟料(liao)(liao)(liao)(liao)發生離析(xi)現象(xiang)。

②積極做好相(xiang)關(guan)部門協調工作(zuo)，合(he)理(li)優(you)化系統配(pei)料(liao)，加大生(sheng)料(liao)、熟(shu)料(liao)率(lv)值控制力度(du)，提高熟(shu)料(liao)C3S含量，改善熟(shu)料(liao)易磨性。

（2）設備原因

①輥壓機側(ce)擋板與輥端面之(zhi)間的間隙大(da)，造成(cheng)部分小顆粒物料(liao)(liao)未經(jing)擠壓從縫隙中漏(lou)掉，循環物料(liao)(liao)細(xi)料(liao)(liao)比例(li)增多(duo)，引起輥壓機振動。

②側擋板或堵轉板與輥子接(jie)觸(chu)，引起金屬之間(jian)摩擦，發出異常噪音。

③若是聯合(he)粉(fen)磨(mo)系統，V型選粉(fen)機的導流板或內筒(tong)體磨(mo)損，造成循環物料量(liang)增(zeng)多(duo)，引起(qi)輥壓(ya)機振動。

④輥(gun)(gun)壓機(ji)擋(dang)鐵(tie)調整(zheng)不正確，特別是新更(geng)換的擠壓輥(gun)(gun)，墊鐵(tie)太薄，引起動、定輥(gun)(gun)相互摩(mo)擦。

解決措施：

①及時檢查輥(gun)壓機側擋板(ban)與輥(gun)子端面(mian)之間的(de)間隙，通過調整調節螺桿，使間隙控制在2mm左右，可調式擋板(ban)不接觸輥(gun)面(mian)為原(yuan)則。

②定期檢查、清理V選粉(fen)機的下料口(kou)處(chu)的雜物，檢查導(dao)流板(ban)和內(nei)筒是否磨損，并(bing)及時進行(xing)維修、改換。檢查穩流倉物料入口(kou)處(chu)、旋風筒下料口(kou)鎖風裝(zhuang)置是否存在漏風現象，并(bing)及時處(chu)理。

（3）工藝操作原因

①當(dang)輥壓(ya)機(ji)左右輥縫間隙偏差較大時，未及時調整引起輥壓(ya)機(ji)振動大。

②對于聯合粉磨系統(tong)，V型選粉機的循環(huan)風機風門開度過小，未能及(ji)時將(jiang)系統(tong)細粉及(ji)時風選分(fen)離(li)，導致V型選粉機的打散、分(fen)級功能發揮不充(chong)分(fen)，造(zao)成回輥壓機的粗粉中細粉量偏(pian)多(duo)，引起(qi)輥壓機振動(dong)。

解決措施：

①及時調整輥子的(de)壓力來縮小輥子偏差值。

②適(shi)當調節循環風機風量(liang)，提高(gao)V選(xuan)粉(fen)(fen)機的(de)打(da)散、分級功效作用。增大V型選(xuan)粉(fen)(fen)機的(de)喂料(liao)量(liang)，從(cong)而減小(xiao)回料(liao)量(liang)來減少入輥物料(liao)的(de)細粉(fen)(fen)量(liang)，提高(gao)粉(fen)(fen)磨效率。

2、輥壓機偏輥

原因：

（1）進入輥壓機的(de)(de)物料(liao)有離析現象(xiang)，造成單邊物料(liao)顆粒大(da)，輥壓機上方不(bu)能(neng)形(xing)成穩定、密實、飽滿的(de)(de)料(liao)柱，料(liao)柱對輥子(zi)的(de)(de)沖擊力大(da)，輥子(zi)的(de)(de)兩側壓力不(bu)均衡、不(bu)穩定，液壓系統來不(bu)及糾偏。

（2）下料(liao)管的下料(liao)偏，物料(liao)不能垂(chui)直進(jin)入兩(liang)只輥子中間。

（3）進(jin)料口(kou)兩邊(bian)的側擋板磨損或者(zhe)間隙大，產(chan)生兩邊(bian)的邊(bian)緣漏料量(liang)不一(yi)樣。

（4）左右二側蓄能器內(nei)的充氣壓(ya)(ya)力(li)不(bu)相(xiang)等，引起兩邊的工作壓(ya)(ya)力(li)偏差(cha)大，導致(zhi)輥縫偏差(cha)。

（5）左右墊鐵厚度不一(yi)(yi)致。或是一(yi)(yi)側的輥面(mian)有坑洞及時(shi)更換調整。

解決措施：

（1）嚴格控制入輥物料粒(li)度，保(bao)證(zheng)入倉后(hou)的物料均勻分布，降低倉內的離析作用。

（2）必須(xu)保證(zheng)物(wu)料盡量垂直進入兩只輥(gun)子中間。

（3）利用兩(liang)邊的(de)頂桿對側擋(dang)板加以調(diao)整(zheng)，一般側擋(dang)板與(yu)輥(gun)邊的(de)距離越小越好。

（4）蓄能器停機檢查校正壓力并及時補充氣體，保證兩(liang)邊壓力基本相等。

（5）及時更(geng)換調整左(zuo)右側墊鐵(tie)，保證厚度(du)一致。

（6）輥面(mian)有坑洞需及時修補。

特(te)別注(zhu)意(yi)：進輥物料中混有(you)大鐵(tie)塊或有(you)其他(ta)異物，也會造成輥壓機(ji)振(zhen)動異常并引起輥縫(feng)差大跳停(ting)，所以要定期檢查(cha)除鐵(tie)器的工作(zuo)情(qing)況(kuang)，確保(bao)其磁性。

3、輥壓機小倉沖料

原因：

（1）物料通過量(liang)變大(da)，小倉料位降低較快，未形成一(yi)定(ding)的(de)料壓，物料由于帶(dai)入(ru)大(da)量(liang)空(kong)氣反沖入(ru)輥壓機，引起塌料現(xian)象(xiang)。

（2）由于輥壓機側擋板下端(duan)磨損或與輥端(duan)面間隙(xi)過大(da)，加劇邊緣效應，造成邊料量大(da)。

（3）入磨物料(liao)綜合水分過高（工業石膏、礦渣(zha)、粗灰等），小倉周(zhou)圍結壁嚴重，有效容積減少，實際(ji)存(cun)料(liao)量(liang)不足，輥壓(ya)機通過量(liang)大，喂料(liao)不足。

（4）小倉(cang)稱(cheng)重儀反饋信息不準，不能真實(shi)反應倉(cang)內物料實(shi)際重量。

解決措施：

（1）杜絕水分超標的物料(liao)進(jin)廠，或采取積極措施，擴大堆場容(rong)量，晾(liang)曬后(hou)再使用，要及時清理小倉結壁(bi)，確(que)保物料(liao)暢通；對(dui)于帶V選粉機(ji)的輥壓機(ji)，綜合物料(liao)水分不能高（要求綜合水份低(di)于1.0%），否則，易(yi)引(yin)(yin)起打散板結皮、粘料(liao)，系統回粉增(zeng)多(duo)，成(cheng)品(pin)減少，易(yi)引(yin)(yin)發輥壓機(ji)沖料(liao)現(xian)象。

（2）針對邊料(liao)(liao)量(liang)太(tai)大(da)(da)，盡量(liang)將斜(xie)插(cha)板(ban)(ban)下放(fang)，調(diao)整(zheng)后將頂(ding)桿兩(liang)邊的(de)(de)固定(ding)螺絲上緊，防止斜(xie)插(cha)板(ban)(ban)晃(huang)動(dong)而導致(zhi)輥(gun)壓機功率波動(dong)大(da)(da)。并檢查(cha)側擋(dang)板(ban)(ban)是否(fou)頂(ding)到(dao)位（越靠近輥(gun)子(zi)側面(mian)越好），有效(xiao)解決邊緣效(xiao)應。另外，適(shi)當的(de)(de)調(diao)整(zheng)分料(liao)(liao)閥開度或循環風機風門開度也是降低邊料(liao)(liao)量(liang)的(de)(de)一個重要手段。

（3）檢查兩(liang)側墊鐵(tie)厚(hou)度是否一致，合理(li)調節動輥墊鐵(tie)。

（4）檢查(cha)液壓(ya)(ya)(ya)系(xi)(xi)統(tong)是否有滲(shen)漏現象（壓(ya)(ya)(ya)力(li)保(bao)不住會導致(zhi)輥縫偏大），確保(bao)氮氣壓(ya)(ya)(ya)力(li)與系(xi)(xi)統(tong)工(gong)(gong)作(zuo)壓(ya)(ya)(ya)力(li)相符，系(xi)(xi)統(tong)壓(ya)(ya)(ya)力(li)設定要根(gen)據系(xi)(xi)統(tong)工(gong)(gong)作(zuo)壓(ya)(ya)(ya)力(li)變化而設定相應壓(ya)(ya)(ya)力(li)，大蓄(xu)能器充(chong)氮壓(ya)(ya)(ya)力(li)高于(yu)系(xi)(xi)統(tong)工(gong)(gong)作(zuo)油壓(ya)(ya)(ya)的20-30%，對系(xi)(xi)統(tong)起保(bao)護作(zuo)用(yong)，中(zhong)小號(hao)蓄(xu)能器充(chong)氮壓(ya)(ya)(ya)力(li)為系(xi)(xi)統(tong)工(gong)(gong)作(zuo)油壓(ya)(ya)(ya)的60-65%，對系(xi)(xi)統(tong)起緩沖作(zuo)用(yong)。

（5）輥(gun)壓機兩只荷重(zhong)傳感器安裝(zhuang)(zhuang)應對角安裝(zhuang)(zhuang)，并且穩流倉的落料口與小倉卸料中心點要保(bao)持一致。

4、液壓系統故障及處理

（1）泵站壓力打不上來

①增減壓閥(fa)閥(fa)芯堵塞，密(mi)封圈老化、破(po)損，也造成(cheng)壓力打不上，檢查更換(huan)即可。

②檢(jian)查油(you)(you)箱(xiang)內吸油(you)(you)管是否老化破損漏油(you)(you)、接頭是否脫落或松動而(er)形成內漏，若有問(wen)題重(zhong)新安裝吸油(you)(you)管或者更換即可。

（2）壓力能加上，但保不住壓

①檢查油(you)路、油(you)缸等是否有潤(run)滑油(you)泄漏(lou)現(xian)象。

②增減壓閥閥芯堵塞(sai)，密封(feng)圈(quan)(quan)老化、破損，壓力(li)增上(shang)后造成泄露，需檢查清(qing)洗，并更換損壞的密封(feng)圈(quan)(quan)。

③程(cheng)序設定的(de)壓(ya)力值偏(pian)小，溢流閥(fa)提前(qian)卸壓(ya)，需(xu)重新(xin)校(xiao)正程(cheng)序。

（3）系統壓力達不到額定壓力

①檢查油站出(chu)油口過濾器(qi)是否堵塞，及時清洗。

②檢查加壓后油箱油位(wei)是(shi)否正常(chang)，是(shi)否低于(yu)吸油口，若油位(wei)低及時補油。

③檢查液(ye)壓(ya)油的(de)油溫(wen)(wen)是否過(guo)(guo)高(gao)，一般油溫(wen)(wen)達到50度(du)以(yi)上(shang)時，泵站(zhan)給系統(tong)加(jia)壓(ya)就比較困(kun)難(nan)。檢查輥壓(ya)機(ji)運行工況，減少液(ye)壓(ya)泵頻(pin)繁啟動，防止油溫(wen)(wen)過(guo)(guo)高(gao)。

④溢流(liu)閥是否(fou)(fou)有泄露，增減壓閥閥芯是否(fou)(fou)堵(du)塞，密封圈老化、破損(sun)，也造成壓力增不到額(e)定(ding)值。

5、干油潤滑系統故障及處理

（1）油泵不出油

①柱塞泵吸(xi)油口堵塞，清洗(xi)干(gan)凈即可。

②油(you)桶中潤(run)滑脂缺(que)少(shao)，未(wei)及時補充。

③柱塞泵損壞，檢(jian)查更(geng)換。

（2）油管不出油或者出油量偏少

①分(fen)配器本體柱(zhu)塞(sai)孔(kong)堵(du)塞(sai)，拆開(kai)清洗即可(ke)。

②分配器的柱塞磨損導(dao)致出油(you)量少，檢查發現柱塞磨損嚴重(zhong)時更(geng)換分配器即可。

特別注意：大油桶(tong)應放置(zhi)到密閉箱(xiang)內，防止潤滑脂污染。

二、輥壓機日常維護保養方法

1、每月對輥面進行檢(jian)查，發(fa)現有(you)剝落應(ying)及時補焊。

2、準備5mm、8mm、10mm、12mm、14mm的墊鐵，以使60%和90%生產(chan)時能及時調整輥縫。

3、日常注意檢查液壓油的清潔程度，建議運行3個月后進行更(geng)換(huan)，以延(yan)長主油缸(gang)的使用壽命。

4、每月檢查緊固縮緊套螺栓的緊固程度，并根據扭矩要求進行緊固。

5、運行一個月后，建議對主機架螺栓、萬向節螺栓進行緊固檢查(cha)，并注意檢查(cha)框(kuang)架(jia)螺栓(shuan)的斷(duan)裂情況和(he)兩側立架(jia)的焊縫開裂情(qing)況。

6、每季度對潤滑泵的輸油量進行計量，一般軸承每小時需油量(liang)為25克(ke)(ke)以上，密(mi)封環處(chu)需油量(liang)為15克(ke)(ke)以上。

7、運行后，如果油缸出現漏油情況，建議采用清洗及對角更換使用的方法(fa)進行(xing)處理。

8、兩輥壓機間可以另外再增加連接鋼平臺，并增設踏步梯至輥壓機機架上。

9、每月檢查蓄能器里的氮氣壓力，其中一個在70bar左右，另一個在(zai)120bar左右。