一、輥壓機常見故障分析及處理

1、輥壓機機體震動、噪音大

（1）物料原因

①使用熟料(liao)離析現(xian)(xian)象(xiang)嚴重，若細顆粒(li)所占(zhan)比(bi)例較多，經擠壓(ya)時，容(rong)易(yi)直接(jie)從輥間流過，不易(yi)形成料(liao)餅(bing)，導致物料(liao)在(zai)穩流倉(cang)內出現(xian)(xian)塌方沖料(liao)現(xian)(xian)象(xiang)，引起輥壓(ya)機振動。

②熟(shu)料礦物組成中C2S含量較高、易磨(mo)性差導致輥壓機振動。

解決措施：

①熟料(liao)庫底放料(liao)采用多個下(xia)料(liao)口搭配下(xia)料(liao)，或對(dui)熟料(liao)倉入口處落點進行改(gai)造，防止熟料(liao)發生離析現象。

②積(ji)極做好(hao)相(xiang)關部門協調(diao)工作，合理優化(hua)系統(tong)配(pei)料(liao)(liao)，加大生料(liao)(liao)、熟(shu)料(liao)(liao)率值(zhi)控制力度，提高熟(shu)料(liao)(liao)C3S含量，改善熟(shu)料(liao)(liao)易(yi)磨性。

（2）設備原因

①輥(gun)壓(ya)機側擋板與輥(gun)端面之間(jian)的間(jian)隙大，造成(cheng)部(bu)分小顆粒物料未經擠壓(ya)從縫(feng)隙中漏掉，循環物料細(xi)料比例增多(duo)，引(yin)起輥(gun)壓(ya)機振動。

②側擋(dang)板或堵轉(zhuan)板與(yu)輥子接觸，引起金屬之間(jian)摩擦(ca)，發出(chu)異常噪音。

③若是聯(lian)合(he)粉磨(mo)系統，V型(xing)選粉機(ji)的導流板或內(nei)筒體磨(mo)損，造成(cheng)循環(huan)物料量(liang)增多，引起輥壓機(ji)振動(dong)。

④輥(gun)(gun)壓機擋鐵(tie)調整不正確(que)，特別是新(xin)更換的擠壓輥(gun)(gun)，墊鐵(tie)太(tai)薄，引起動、定輥(gun)(gun)相互摩擦。

解決措施：

①及時(shi)檢查輥壓機側擋板與輥子(zi)端面之間(jian)的間(jian)隙，通過調(diao)整調(diao)節螺桿，使間(jian)隙控制在2mm左右(you)，可調(diao)式擋板不接(jie)觸輥面為(wei)原(yuan)則。

②定期檢(jian)查、清理V選粉機(ji)的下料口處(chu)的雜物，檢(jian)查導流板和內筒(tong)是(shi)否磨(mo)損，并及時進行維(wei)修、改換(huan)。檢(jian)查穩流倉物料入(ru)口處(chu)、旋風(feng)筒(tong)下料口鎖風(feng)裝(zhuang)置是(shi)否存在漏風(feng)現象(xiang)，并及時處(chu)理。

（3）工藝操作原因

①當輥壓(ya)機(ji)左(zuo)右輥縫間隙(xi)偏差較大(da)時(shi)，未及時(shi)調整引(yin)起(qi)輥壓(ya)機(ji)振動大(da)。

②對于聯合粉(fen)磨系統(tong)，V型(xing)選粉(fen)機的(de)循環風機風門(men)開度過小，未能及時將系統(tong)細粉(fen)及時風選分(fen)離，導致V型(xing)選粉(fen)機的(de)打散、分(fen)級功(gong)能發揮不充分(fen)，造(zao)成回輥(gun)(gun)壓機的(de)粗粉(fen)中細粉(fen)量偏多，引起輥(gun)(gun)壓機振動。

解決措施：

①及時調整輥(gun)子的壓(ya)力來縮小輥(gun)子偏差值。

②適當調節(jie)循環(huan)風機風量，提(ti)高V選粉機的打散、分(fen)級功效作用(yong)。增大V型選粉機的喂(wei)料量，從而減(jian)小回料量來減(jian)少入(ru)輥物料的細粉量，提(ti)高粉磨效率。

2、輥壓機偏輥

原因：

（1）進入輥壓機的物(wu)(wu)料有離析現象，造成(cheng)單邊物(wu)(wu)料顆粒大(da)，輥壓機上(shang)方不(bu)能形成(cheng)穩定、密實、飽滿的料柱(zhu)，料柱(zhu)對輥子(zi)的沖(chong)擊力(li)大(da)，輥子(zi)的兩側壓力(li)不(bu)均衡、不(bu)穩定，液壓系統來不(bu)及糾偏(pian)。

（2）下料(liao)管的(de)下料(liao)偏，物料(liao)不能垂直進入兩只輥子中間。

（3）進料(liao)(liao)口兩邊的側擋板(ban)磨損或者間(jian)隙(xi)大，產生兩邊的邊緣(yuan)漏料(liao)(liao)量不一樣。

（4）左(zuo)右二側蓄能(neng)器內的充氣(qi)壓力不相等，引起兩邊的工作壓力偏差大(da)，導致輥縫偏差。

（5）左(zuo)右墊(dian)鐵厚(hou)度(du)不一致。或是一側的輥面有坑洞及時更換調整。

解決措施：

（1）嚴格控制入輥物料(liao)粒(li)度，保證入倉后的(de)物料(liao)均(jun)勻(yun)分布，降(jiang)低倉內的(de)離析作(zuo)用(yong)。

（2）必須保證物料(liao)盡量垂直(zhi)進入兩只輥(gun)子中(zhong)間。

（3）利用兩邊的(de)頂桿對(dui)側擋(dang)板(ban)加以調整(zheng)，一般側擋(dang)板(ban)與輥邊的(de)距離越(yue)小(xiao)越(yue)好。

（4）蓄(xu)能器停機(ji)檢(jian)查校正壓(ya)力并及時補充氣體，保證(zheng)兩邊壓(ya)力基本相(xiang)等。

（5）及時更換調整(zheng)左(zuo)右側墊鐵，保(bao)證厚度一致。

（6）輥(gun)面有坑(keng)洞需及時修補。

特別注(zhu)意(yi)：進輥(gun)物(wu)料(liao)中混有大鐵塊或有其他異物(wu)，也(ye)會(hui)造成(cheng)輥(gun)壓(ya)機振動異常并引起輥(gun)縫差大跳停，所以要定期檢(jian)查除鐵器(qi)的工作情況(kuang)，確保其磁性。

3、輥壓機小倉沖料

原因：

（1）物料(liao)(liao)(liao)通(tong)過量變(bian)大，小倉料(liao)(liao)(liao)位降低較快，未形成一定(ding)的料(liao)(liao)(liao)壓，物料(liao)(liao)(liao)由(you)于帶(dai)入大量空氣反沖入輥(gun)壓機，引起塌料(liao)(liao)(liao)現象。

（2）由于(yu)輥(gun)壓機側(ce)擋(dang)板(ban)下端磨(mo)損或與輥(gun)端面間隙過大，加(jia)劇(ju)邊緣(yuan)效應，造(zao)成邊料(liao)量大。

（3）入磨物(wu)料(liao)(liao)綜合水分過高（工業石膏、礦(kuang)渣、粗灰等(deng)），小倉周圍(wei)結壁嚴重，有效(xiao)容積減少，實際存料(liao)(liao)量(liang)不(bu)足，輥壓(ya)機(ji)通過量(liang)大(da)，喂料(liao)(liao)不(bu)足。

（4）小倉(cang)稱重儀反饋(kui)信息不準，不能(neng)真實(shi)反應(ying)倉(cang)內(nei)物料實(shi)際重量。

解決措施：

（1）杜絕水分超標的物(wu)料(liao)進廠(chang)，或(huo)采取(qu)積(ji)極措施，擴大(da)堆(dui)場容量，晾曬后再(zai)使用，要及時(shi)清(qing)理小倉結壁，確(que)保物(wu)料(liao)暢(chang)通；對于帶V選(xuan)粉機(ji)的輥壓機(ji)，綜(zong)合物(wu)料(liao)水分不能高（要求綜(zong)合水份(fen)低于1.0%），否則，易引起打散(san)板結皮、粘(zhan)料(liao)，系統回粉增多，成品減少(shao)，易引發輥壓機(ji)沖料(liao)現象。

（2）針對邊(bian)料(liao)量(liang)(liang)太(tai)大(da)，盡量(liang)(liang)將斜(xie)插板下放(fang)，調(diao)(diao)整后將頂桿兩邊(bian)的固定螺絲上緊，防止斜(xie)插板晃動而導致輥壓機(ji)功率(lv)波動大(da)。并檢查側(ce)(ce)擋板是否(fou)頂到位（越(yue)靠近輥子(zi)側(ce)(ce)面(mian)越(yue)好），有效解決(jue)邊(bian)緣效應。另外，適當的調(diao)(diao)整分(fen)料(liao)閥開度(du)或循環風機(ji)風門開度(du)也(ye)是降低邊(bian)料(liao)量(liang)(liang)的一(yi)個重要手(shou)段。

（3）檢查(cha)兩側墊鐵厚度是否一致，合理調節動輥(gun)墊鐵。

（4）檢查液壓(ya)(ya)系(xi)統是否有滲漏現象（壓(ya)(ya)力(li)保不住會導致(zhi)輥縫(feng)偏(pian)大），確保氮(dan)(dan)氣(qi)壓(ya)(ya)力(li)與系(xi)統工(gong)作(zuo)壓(ya)(ya)力(li)相(xiang)(xiang)符，系(xi)統壓(ya)(ya)力(li)設定要根據系(xi)統工(gong)作(zuo)壓(ya)(ya)力(li)變化而設定相(xiang)(xiang)應(ying)壓(ya)(ya)力(li)，大蓄能器(qi)充氮(dan)(dan)壓(ya)(ya)力(li)高于系(xi)統工(gong)作(zuo)油(you)壓(ya)(ya)的20-30%，對(dui)(dui)系(xi)統起保護作(zuo)用(yong)，中小(xiao)號蓄能器(qi)充氮(dan)(dan)壓(ya)(ya)力(li)為(wei)系(xi)統工(gong)作(zuo)油(you)壓(ya)(ya)的60-65%，對(dui)(dui)系(xi)統起緩沖(chong)作(zuo)用(yong)。

（5）輥(gun)壓機兩只(zhi)荷(he)重(zhong)傳感器安裝(zhuang)應對角安裝(zhuang)，并且穩(wen)流(liu)倉的(de)落料口(kou)與小倉卸料中心點(dian)要保持一致。

4、液壓系統故障及處理

（1）泵站壓力打不上來

①增(zeng)減壓(ya)閥閥芯堵塞，密封圈老化、破損，也造(zao)成壓(ya)力打(da)不上，檢查(cha)更換即可。

②檢查油箱內吸(xi)油管(guan)是(shi)否(fou)老化破(po)損漏油、接頭是(shi)否(fou)脫(tuo)落或(huo)松(song)動而(er)形成內漏，若有問題重新安裝吸(xi)油管(guan)或(huo)者更換即可。

（2）壓力能加上，但保不住壓

①檢查(cha)油路、油缸等是(shi)否(fou)有潤滑油泄漏現象。

②增(zeng)減(jian)壓(ya)閥閥芯(xin)堵塞(sai)，密封(feng)圈老化、破(po)損，壓(ya)力(li)增(zeng)上后造成泄(xie)露，需檢查清洗，并更換(huan)損壞的密封(feng)圈。

③程序(xu)(xu)設定的壓(ya)力(li)值偏小，溢流(liu)閥提(ti)前(qian)卸壓(ya)，需重新校正程序(xu)(xu)。

（3）系統壓力達不到額定壓力

①檢查油(you)站出油(you)口過濾器是否堵塞(sai)，及(ji)時清洗。

②檢查加壓后油(you)(you)(you)箱(xiang)油(you)(you)(you)位是(shi)否正常，是(shi)否低于(yu)吸油(you)(you)(you)口，若油(you)(you)(you)位低及時補油(you)(you)(you)。

③檢查液壓(ya)油的油溫(wen)(wen)是否過(guo)高，一般油溫(wen)(wen)達到50度以上時，泵站給(gei)系統加(jia)壓(ya)就比較困難(nan)。檢查輥壓(ya)機運(yun)行(xing)工況，減少液壓(ya)泵頻繁啟動(dong)，防止油溫(wen)(wen)過(guo)高。

④溢流(liu)閥是(shi)否有泄(xie)露，增減壓閥閥芯是(shi)否堵塞(sai)，密(mi)封圈老化(hua)、破損，也造成壓力(li)增不到額定值。

5、干油潤滑系統故障及處理

（1）油泵不出油

①柱(zhu)塞泵(beng)吸(xi)油(you)口堵塞，清洗干凈(jing)即可。

②油桶中潤滑脂缺(que)少，未(wei)及時補充(chong)。

③柱塞泵損壞，檢查更換(huan)。

（2）油管不出油或者出油量偏少

①分(fen)配器本體柱(zhu)塞孔(kong)堵(du)塞，拆開清洗即可。

②分配器的柱(zhu)塞磨損導致出油(you)量少，檢查(cha)發現柱(zhu)塞磨損嚴重時(shi)更(geng)換分配器即可。

特別注(zhu)意：大油桶應放置到密閉箱(xiang)內，防止潤滑脂污染。

二、輥壓機日常維護保養方法

1、每月對輥面進行檢查，發現有(you)剝落應及(ji)時補(bu)焊。

2、準備5mm、8mm、10mm、12mm、14mm的墊鐵，以使60%和90%生(sheng)產時能及時調整輥縫(feng)。

3、日常注意檢查液壓油的清潔程度，建議運行3個月后進行更換，以(yi)延長主油(you)缸的(de)使用壽命。

4、每月檢查緊固縮緊套螺栓的緊固程度，并根據扭矩要求進行緊固。

5、運行一個月后，建議對主機架螺栓、萬向節螺栓進行緊固檢查，并注意(yi)檢查框(kuang)架螺(luo)栓的(de)(de)斷(duan)裂情況(kuang)和(he)兩側(ce)立架的(de)(de)焊縫開裂情況。

6、每季度對潤滑泵的輸油量進行計量，一般軸承每小時需油量為25克(ke)以上(shang)，密封(feng)環處需油量為15克(ke)以上(shang)。

7、運行后，如果油缸出現漏油情況，建議采用清洗及對角更(geng)換使用(yong)的方法進行處理。

8、兩輥壓機間可以另外再增加連接鋼平臺，并增設踏步梯至輥壓機機架上。

9、每月檢查蓄能器里的氮氣壓力，其中一個在70bar左右，另(ling)一個在120bar左(zuo)右。