一、輥壓機是什么設備

輥壓機，又名擠(ji)壓磨(mo)、輥(gun)壓磨(mo)、對輥(gun)機(ji)，是國際80年代中期發展起(qi)來的(de)新型水泥(ni)節能(neng)(neng)粉磨(mo)設備(bei)，能(neng)(neng)替代能(neng)(neng)耗高(gao)、效率低球磨(mo)機(ji)預(yu)粉磨(mo)系統(tong)，并(bing)降低鋼材消(xiao)耗及工作(zuo)噪(zao)聲(sheng)的(de)功(gong)能(neng)(neng)，適用(yong)于新廠建設，也可用(yong)于老廠技術改造(zao)，使系統(tong)產(chan)量提高(gao)30—50%。經(jing)過擠(ji)壓后的(de)物料中0.08mm細料占(zhan)20—35%，小(xiao)(xiao)于2mm占(zhan)65—85%。顆(ke)粒的(de)內部結(jie)構因受(shou)擠(ji)壓而(er)充滿微小(xiao)(xiao)裂紋，使易磨(mo)性大為改善。輥(gun)面(mian)采用(yong)熱堆焊，耐磨(mo)層維修(xiu)方便。

二、輥壓機的優勢特點

根據輥壓機(ji)在水(shui)泥工業的實際應用結果，人(ren)們總(zong)結出如下(xia)最主要的特點：

1、提高產量

在粉(fen)(fen)磨(mo)系(xi)統中安裝(zhuang)輥壓(ya)(ya)機，其(qi)高(gao)壓(ya)(ya)負荷通過雙(shuang)輥直徑傳遞到被粉(fen)(fen)磨(mo)的(de)物(wu)(wu)料(liao)(liao)層，大部分(fen)能量被用于物(wu)(wu)料(liao)(liao)之(zhi)間的(de)相互擠壓(ya)(ya)，物(wu)(wu)料(liao)(liao)摩擦產生(sheng)的(de)聲能、熱能被轉化(hua)為物(wu)(wu)料(liao)(liao)的(de)變(bian)形(xing)能，使(shi)其(qi)變(bian)形(xing)、撕裂(lie)、粉(fen)(fen)碎，可(ke)以使(shi)粉(fen)(fen)磨(mo)設備的(de)潛在能力得以充(chong)分(fen)發(fa)揮(hui)，增(zeng)加產量達50-100%，總能耗(hao)可(ke)降低20%-30%，提(ti)高(gao)了整個(ge)系(xi)統的(de)生(sheng)產效(xiao)率(lv)。

2、降低電耗

用(yong)輥壓(ya)機粉(fen)磨物料(liao)。輥壓(ya)后的(de)(de)物料(liao)不僅粒度(du)大(da)幅度(du)減小，邦德功(gong)指數也明顯降低(di)，從而大(da)大(da)改善了后續磨機的(de)(de)粉(fen)磨狀況，使整個粉(fen)磨系統(tong)的(de)(de)單位電耗(hao)明顯下降。可以使粉(fen)磨系統(tong)的(de)(de)總電耗(hao)顯著降低(di)。比(bi)傳統(tong)粉(fen)磨方式節(jie)能25-50%，每年節(jie)電效益(yi)相(xiang)當可觀。

3、節省投資

對于同(tong)樣(yang)生產能力要求的(de)(de)輥壓(ya)機與管磨(mo)機相比，輥壓(ya)機結構簡(jian)單、體積(ji)小、重(zhong)量(liang)輕，占用(yong)廠房空間小，可以節省土建(jian)投資，同(tong)時也便(bian)于對原有粉磨(mo)系統進行(xing)改造。此外，輥壓(ya)機的(de)(de)操作、維(wei)修也非常簡(jian)便(bian)。

4、工作環境好

物料在(zai)擠(ji)壓(ya)(ya)輥罩內，被連續穩定(ding)地擠(ji)壓(ya)(ya)粉碎，有害粉塵(chen)不(bu)易擴散，同時，由于(yu)近乎(hu)無沖擊發生，故輥壓(ya)(ya)機的(de)噪音比(bi)管磨機小得多。

5、易于發展

傳統管磨機受到加工、運輸、熱處理等條件的限制，管磨機大型化受到很大的制約。配輥壓機粉(fen)磨系統很(hen)好地解決了此(ci)類問題。使(shi)粉(fen)磨系統向大型化發展(zhan)變成了現實。