一、輥壓機原始輥縫怎樣調節

1、手動調節方式

輥壓機原始輥縫(feng)間隙調節一般采用手(shou)動(dong)方式(shi)。手(shou)動(dong)方式(shi)的(de)具體操作流程如下：

（1）首先清潔輥輪的表面(mian)和縫隙處(chu)，保持(chi)清潔。

（2）打開輥輪蓋板(ban)，取下輥。

（3）用調節(jie)螺釘(ding)調節(jie)輥縫(feng)間隙，注意不要過緊或過松。

（4）重(zhong)新(xin)安裝輥(gun)輪并蓋上蓋板，然(ran)后啟動(dong)輥(gun)壓機進行測試。

需要注意的(de)是(shi)，手動調節過程(cheng)(cheng)中要特(te)別小心，防(fang)止傷害(hai)自己的(de)手部。此外，在調節間隙的(de)過程(cheng)(cheng)中，應該注意不(bu)要過度調節，以免影響輥輪的(de)正常(chang)工作(zuo)。

2、自動調節方式

輥(gun)壓機也可以(yi)采(cai)用自(zi)動(dong)調節(jie)方式，這種(zhong)方式具(ju)有(you)調節(jie)精度高、效率(lv)高等優點。具(ju)體操作流程如(ru)下：

（1）將輥縫間隙調節好(hao)的(de)輥輪安裝到調節器(qi)上。

（2）通(tong)過(guo)調節(jie)器自動(dong)調節(jie)輥(gun)縫間隙。

（3）啟動輥壓機，進行測試(shi)，看(kan)是否調節到了(le)理想的間隙尺寸。

需要(yao)(yao)注(zhu)意(yi)的(de)是，在自動調(diao)節(jie)(jie)過程(cheng)中，需要(yao)(yao)根據實際情況調(diao)整好調(diao)節(jie)(jie)器的(de)參數，使其適應具體的(de)輥(gun)輪(lun)調(diao)節(jie)(jie)要(yao)(yao)求。同時，也要(yao)(yao)時刻觀察(cha)輥(gun)輪(lun)的(de)工作情況，以便(bian)對調(diao)節(jie)(jie)器進行進一(yi)步的(de)調(diao)整。

二、輥壓機操作及控制調整

1、輥壓機穩定運行的條件

（1）壓(ya)力調(diao)節要合理。特別注意動輥兩側必須(xu)形成輥縫，所加壓(ya)力才能作用到(dao)物(wu)料(liao)上(shang)。

（2）側擋(dang)板(ban)調節(jie)要合理(li)。側擋(dang)板(ban)在不接觸(chu)輥子端面前(qian)提下盡(jin)量靠近(jin)，防止物料沒有擠壓就從兩邊溢(yi)出(chu)。

（3）斜(xie)插(cha)板(ban)調節(jie)要合理。若(ruo)(ruo)物(wu)料(liao)流(liu)動(dong)性差，應提拉斜(xie)插(cha)板(ban)，增加處(chu)理量將(jiang)輥縫撐開(kai)；若(ruo)(ruo)物(wu)料(liao)流(liu)動(dong)性好則相反操作。

（4）墊鐵調節要合理。輥壓(ya)機在(zai)工作(zuo)時輥縫應保持在(zai)10至30mm之間(jian)，且兩側要基本相(xiang)等(deng)。

（5）稱重倉倉位控制要合(he)理。在(zai)穩定倉位的前提下，根(gen)據(ju)工藝線實際情況調整最佳(jia)倉位。

2、輥壓機現場巡檢注意事項及處理

（1）輥子軸承運行中溫度高

①系統冷卻(que)水(shui)量不足或系統水(shui)溫(wen)高，造(zao)成輥壓機四(si)只(zhi)軸(zhou)承溫(wen)度均偏(pian)高。

②冷卻(que)水管(guan)閥(fa)門損壞，導致開度不足(zu)，引起(qi)水流量不足(zu)。

③進(jin)水(shui)(shui)(shui)管水(shui)(shui)(shui)溫正常，回(hui)水(shui)(shui)(shui)管溫高，主要(yao)是管路堵(du)塞(sai)，回(hui)水(shui)(shui)(shui)不暢引起軸承溫度高。

④測(ce)溫點(dian)損壞，檢(jian)測(ce)更換(huan)。

⑤給(gei)油量不(bu)足，造成(cheng)油脂(zhi)干枯，潤滑不(bu)良引起軸承溫高。

⑥輥子(zi)軸承有缺陷，需進行處理或者(zhe)更(geng)換。

（2）液力偶合器易熔合金易熔化

①易熔(rong)(rong)合金熔(rong)(rong)點溫(wen)度(du)選(xuan)型(xing)與實際(ji)工作環境不相匹配(pei)，合金熔(rong)(rong)點溫(wen)度(du)過低。

②液力偶合器加(jia)注油量未達到標(biao)準。

③輥(gun)壓機在運(yun)行時功(gong)率大且有較大波(bo)動(dong)，有過負載現象，或是兩(liang)輥(gun)間突然進(jin)入異物，造(zao)成(cheng)液偶過載保護(hu)，確認除鐵器、隔(ge)篩使用情(qing)況。

（3）輥壓機擠壓效果差，不能形成料餅

①物料硬(ying)度(du)高(gao)，使用工作壓力(li)過低，在電機電流安全范圍內且活動輥(gun)有輥(gun)縫產生時(shi)，可適當提高(gao)系(xi)統的工作壓力(li)。

②輥壓機的輥面(mian)磨損嚴重，導致原始(shi)輥縫增大，且主電機電流偏低，影(ying)響擠壓效(xiao)果。

③物料粒(li)度過大，輥(gun)壓(ya)機動輥(gun)波動大；或者(zhe)物料粒(li)度過細，輥(gun)壓(ya)機動輥(gun)不做功無擠壓(ya)效果(guo)，必須更(geng)換適應的墊鐵。

④輥面(mian)磨(mo)損(sun)，原始(shi)輥縫發(fa)生變化，須(xu)根(gen)據磨(mo)損(sun)情(qing)況并結(jie)合料餅(bing)形成情(qing)況更換(huan)合適的(de)墊鐵。

特別注意：粉磨站的(de)熟(shu)料來(lai)源都(dou)是多家基地熟(shu)料，熟(shu)料顆粒(li)大小不(bu)一，需提前準備(bei)好不(bu)同厚度的(de)墊鐵以適應不(bu)同熟(shu)料顆粒(li)變化，最大幅度減少運行波動，才能確保 輥壓機穩定運行。