一、真空乳化機的工作原理是什么

1、真空乳化機的乳化原理

真空(kong)乳化(hua)(hua)機(ji)開始的時(shi)候只(zhi)有(you)乳化(hua)(hua)的作用，其工(gong)作原(yuan)理中首先要了解一下乳化(hua)(hua)的原(yuan)理。

乳化就是(shi)把兩(liang)種以(yi)(yi)上(shang)互不相(xiang)融(rong)的(de)(de)(de)物料通過均(jun)(jun)質器(qi)的(de)(de)(de)均(jun)(jun)質剪切作用，讓他們互相(xiang)融(rong)合(he)在(zai)(zai)一起(qi)，形成最終的(de)(de)(de)產品(pin)。傳統(tong)的(de)(de)(de)乳化機主要(yao)的(de)(de)(de)作用就是(shi)攪(jiao)拌(ban)混合(he)，后來經過一代代的(de)(de)(de)技術升(sheng)級(ji)，現在(zai)(zai)已(yi)經擁有很多功(gong)能了，可(ke)以(yi)(yi)攪(jiao)拌(ban)的(de)(de)(de)時(shi)候(hou)進行加熱、冷卻，還可(ke)以(yi)(yi)調整(zheng)均(jun)(jun)質攪(jiao)拌(ban)的(de)(de)(de)速(su)度時(shi)間(jian)等等，在(zai)(zai)操作上(shang)自動(dong)化程(cheng)度也(ye)大大的(de)(de)(de)提(ti)升(sheng)了。

2、真空乳化機的工作原理

另外(wai)從結(jie)構(gou)上，我們(men)來了解一下真空(kong)乳化(hua)機的(de)工作原理：它的(de)結(jie)構(gou)一般是由乳化(hua)鍋(guo)(guo)（可(ke)升降(jiang)鍋(guo)(guo)蓋、翻(fan)(fan)轉(zhuan)式(shi)鍋(guo)(guo)體(ti)）水(shui)(shui)(shui)鍋(guo)(guo)、油鍋(guo)(guo)、真空(kong)裝(zhuang)置、加熱(re)(re)及溫(wen)度(du)控(kong)系統(tong)(tong)、冷卻系統(tong)(tong)、電(dian)器(qi)控(kong)制系統(tong)(tong)等(deng)組(zu)成。乳化(hua)鍋(guo)(guo)的(de)鍋(guo)(guo)蓋為(wei)自動升降(jiang)式(shi)，水(shui)(shui)(shui)鍋(guo)(guo)、油鍋(guo)(guo)中的(de)物料(liao)通(tong)過輸送管(guan)道可(ke)在真空(kong)狀態下直接吸入乳化(hua)鍋(guo)(guo)，出(chu)料(liao)方式(shi)為(wei)乳化(hua)鍋(guo)(guo)鍋(guo)(guo)體(ti)翻(fan)(fan)轉(zhuan)可(ke)傾式(shi)，通(tong)過電(dian)熱(re)(re)管(guan)對鍋(guo)(guo)夾層(ceng)(ceng)內的(de)導熱(re)(re)介(jie)質(zhi)進行加熱(re)(re)來實現(xian)對物料(liao)的(de)加溫(wen)，加熱(re)(re)溫(wen)度(du)任意設定，自動控(kong)制。在夾層(ceng)(ceng)內接入冷卻水(shui)(shui)(shui)即可(ke)對物料(liao)進行冷卻，操作簡單、方便(bian)，夾層(ceng)(ceng)外(wai)設有保(bao)溫(wen)層(ceng)(ceng)。均(jun)質(zhi)攪拌與(yu)槳葉攪拌可(ke)分開使用，也可(ke)同時(shi)使用。物料(liao)的(de)微(wei)粒化(hua)可(ke)達到200um-2um 、乳化(hua)、混(hun)合、調勻(yun)、分散等(deng)可(ke)于(yu)短時(shi)間內完(wan)成。

二、真空乳化機的操作方法介紹

了解(jie)了真空乳化(hua)機(ji)的原理后，我(wo)們再來看看真空乳化(hua)機(ji)的操(cao)作方法介紹吧！

1、將混(hun)合物、乳化物或(huo)分散物放入乳化機桶(tong)中。

2、關閉(bi)桶蓋并使之與桶體密封。

3、開始真空操作。根據設備規格不同，真空度需求也不同。一般真空度要達到0.08~0.1MPa，需要30分(fen)鐘(zhong)左(zuo)右。

4、啟動混合機攪拌，根據需要可以(yi)調整(zheng)攪拌速度和時間。

5、開始加注上層溶液(ye)（水、油、溶液(ye)等）到桶中(zhong)。

6、繼續攪拌20~40分(fen)鐘(zhong)，視乳化(hua)物濃度(du)、黏度(du)而(er)定。

7、完成混合、乳化、分(fen)散(san)等操作后，關閉攪拌機。

8、打開真(zhen)空泵和灌裝泵，將乳化物(wu)灌裝到(dao)產(chan)品包裝中。

9、清洗桶內(nei)殘留物并處理廢(fei)(fei)水、廢(fei)(fei)料。

10、關閉(bi)設備并進行設備維護清洗(xi)。

三、真空乳化機操作注意事項

1、開機前的準備

首先，檢查(cha)乳化(hua)機和(he)周邊工(gong)作(zuo)環境是(shi)否(fou)存在安全隱患，比(bi)如(ru)管(guan)線、設備(bei)外觀等是(shi)否(fou)完整(zheng)有無(wu)(wu)破損、地面是(shi)否(fou)有積水漏油等。然后(hou)(hou)對(dui)照生產工(gong)藝流程和(he)設備(bei)的操作(zuo)使用規(gui)程嚴(yan)格逐項檢查(cha)，確(que)保(bao)符合各規(gui)程要求的條件(jian)，嚴(yan)禁(jin)馬虎大意，然后(hou)(hou)重(zhong)點(dian)按下述方法檢查(cha)：（1）檢查(cha)潤(run)(run)滑油、冷卻(que)液(ye)情況，更(geng)換渾濁失效的潤(run)(run)滑油或冷卻(que)液(ye)，保(bao)證液(ye)面在規(gui)定量之(zhi)間；（2）檢查(cha)各開關、閥門是(shi)否(fou)處于原(yuan)始(shi)位置(zhi)(zhi)，可手動(dong)檢驗動(dong)作(zuo)是(shi)否(fou)靈敏有效。（3）檢查(cha)限位、排空(kong)減壓(ya)等安全裝置(zhi)(zhi)是(shi)否(fou)正常(chang)有效；（4）檢查(cha)鍋體內是(shi)否(fou)有雜物；（5）檢查(cha)電(dian)源是(shi)否(fou)正常(chang)，通電(dian)后(hou)(hou)有無(wu)(wu)故(gu)障顯(xian)示等等。

2、生產中的檢查

在正常生產時(shi)，最容(rong)易(yi)出(chu)現操(cao)作(zuo)者忽略對設(she)備運(yun)行狀況的(de)(de)(de)(de)檢查(cha)，因(yin)此(ci)一般正規(gui)乳化(hua)機廠家的(de)(de)(de)(de)技術人員到現場(chang)調試時(shi)都會強調操(cao)作(zuo)人員注意操(cao)作(zuo)設(she)備時(shi)避免(mian)不當(dang)使(shi)用，隨(sui)時(shi)檢查(cha)工(gong)作(zuo)狀態，以(yi)(yi)免(mian)因(yin)違規(gui)操(cao)作(zuo)造(zao)成設(she)備損(sun)壞(huai)和物(wu)料(liao)(liao)損(sun)失(shi)。開機和投(tou)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)(de)順(shun)序、清洗方式(shi)和清洗用品的(de)(de)(de)(de)選擇(ze)、投(tou)料(liao)(liao)方式(shi)、工(gong)作(zuo)過(guo)程中的(de)(de)(de)(de)環境處(chu)理等(deng)等(deng)，都容(rong)易(yi)出(chu)現因(yin)大意而(er)造(zao)成設(she)備損(sun)壞(huai)或使(shi)用安(an)全的(de)(de)(de)(de)問題(ti)，比如使(shi)用時(shi)不小心異(yi)(yi)物(wu)掉入乳化(hua)鍋造(zao)成損(sun)壞(huai)（最為常見(jian)）、為省事操(cao)作(zuo)順(shun)序不按規(gui)定造(zao)成損(sun)壞(huai)和物(wu)料(liao)(liao)報(bao)廢(fei)、人工(gong)投(tou)料(liao)(liao)時(shi)滴漏(lou)到地(di)面(mian)的(de)(de)(de)(de)物(wu)料(liao)(liao)未及(ji)時(shi)清理造(zao)成滑倒碰(peng)傷等(deng)人身安(an)全問題(ti)等(deng)等(deng)；都容(rong)易(yi)忽視且事后(hou)難(nan)于調查(cha)，因(yin)此(ci)需要(yao)用戶加強監管預防。另外，在工(gong)作(zuo)過(guo)程中，出(chu)現異(yi)(yi)響(xiang)、異(yi)(yi)味、突然震動等(deng)異(yi)(yi)常現象，操(cao)作(zuo)者應立(li)即(ji)檢查(cha)并妥善處(chu)理，一定要(yao)杜絕(jue)等(deng)生產完畢再處(chu)理的(de)(de)(de)(de)思想，以(yi)(yi)免(mian)帶病工(gong)作(zuo)導(dao)致嚴(yan)重的(de)(de)(de)(de)損(sun)壞(huai)和損(sun)失(shi)。

3、生產完的復位

在設備(bei)(bei)生產結束(shu)后(hou)(hou)的(de)(de)工(gong)作(zuo)也是(shi)非常(chang)重要并且容(rong)易(yi)很容(rong)易(yi)被忽略的(de)(de)。很多用戶在生產完畢后(hou)(hou)，雖然(ran)有按要求對設備(bei)(bei)進行(xing)徹底的(de)(de)清(qing)(qing)洗，但操作(zuo)員(yuan)可能會忘(wang)記復(fu)位步(bu)驟，也是(shi)容(rong)易(yi)造成設備(bei)(bei)損(sun)壞或留下(xia)安全隱患的(de)(de)。在設備(bei)(bei)使用后(hou)(hou)需特別注意如(ru)(ru)(ru)下(xia)幾點：（1）排空各工(gong)藝(yi)管道(dao)中(zhong)的(de)(de)液體(ti)、氣體(ti)等，如(ru)(ru)(ru)采用管道(dao)輸送的(de)(de)自動(dong)、半自動(dong)設備(bei)(bei)，還應注意將(jiang)管線中(zhong)的(de)(de)物(wu)(wu)料(liao)按規定處(chu)理；（2）清(qing)(qing)空緩(huan)沖罐中(zhong)的(de)(de)雜物(wu)(wu)，保持緩(huan)沖罐的(de)(de)干凈；（3）清(qing)(qing)理真(zhen)(zhen)空系統的(de)(de)真(zhen)(zhen)空泵、止回(hui)閥等（如(ru)(ru)(ru)果是(shi)水(shui)環式真(zhen)(zhen)空泵還注意下(xia)次操作(zuo)前需點動(dong)檢查，如(ru)(ru)(ru)銹(xiu)死須先手動(dong)排除再(zai)通電工(gong)作(zuo)）；（4）各機械部分復(fu)位常(chang)態、內鍋和夾套保持放空閥門常(chang)開(kai)狀態；（5）關閉(bi)各分路電源后(hou)(hou)再(zai)關閉(bi)總電源。