一、真空乳化機的工作原理是什么

1、真空乳化機的乳化原理

真空乳(ru)化(hua)機開始的(de)(de)時(shi)候只有乳(ru)化(hua)的(de)(de)作(zuo)用，其工作(zuo)原(yuan)(yuan)理中首先要了(le)解一下乳(ru)化(hua)的(de)(de)原(yuan)(yuan)理。

乳(ru)(ru)化(hua)就(jiu)是把(ba)兩種以(yi)上互(hu)不相(xiang)融的(de)(de)物料通過均(jun)質(zhi)器的(de)(de)均(jun)質(zhi)剪切(qie)作用，讓他們互(hu)相(xiang)融合在(zai)一起，形成最終(zhong)的(de)(de)產品。傳(chuan)統的(de)(de)乳(ru)(ru)化(hua)機主要的(de)(de)作用就(jiu)是攪(jiao)拌(ban)混合，后來經(jing)過一代代的(de)(de)技(ji)術升(sheng)級，現在(zai)已經(jing)擁(yong)有很多功能(neng)了(le)，可(ke)以(yi)攪(jiao)拌(ban)的(de)(de)時(shi)候進行加熱、冷卻，還(huan)可(ke)以(yi)調(diao)整均(jun)質(zhi)攪(jiao)拌(ban)的(de)(de)速(su)度(du)時(shi)間等(deng)等(deng)，在(zai)操作上自動化(hua)程度(du)也大大的(de)(de)提升(sheng)了(le)。

2、真空乳化機的工作原理

另外從結構上，我們來了解一下(xia)真空(kong)乳(ru)(ru)化(hua)機的(de)工作原理：它的(de)結構一般(ban)是(shi)由乳(ru)(ru)化(hua)鍋(guo)（可(ke)(ke)(ke)升降(jiang)鍋(guo)蓋、翻轉式(shi)鍋(guo)體）水鍋(guo)、油鍋(guo)、真空(kong)裝(zhuang)置(zhi)、加熱(re)及溫度控系統、冷(leng)(leng)卻(que)系統、電器控制系統等(deng)組成。乳(ru)(ru)化(hua)鍋(guo)的(de)鍋(guo)蓋為自動升降(jiang)式(shi)，水鍋(guo)、油鍋(guo)中(zhong)的(de)物料通過(guo)輸送管道(dao)可(ke)(ke)(ke)在(zai)真空(kong)狀態(tai)下(xia)直接(jie)吸入(ru)(ru)乳(ru)(ru)化(hua)鍋(guo)，出料方(fang)式(shi)為乳(ru)(ru)化(hua)鍋(guo)鍋(guo)體翻轉可(ke)(ke)(ke)傾(qing)式(shi)，通過(guo)電熱(re)管對鍋(guo)夾(jia)層(ceng)內的(de)導熱(re)介(jie)質(zhi)進行加熱(re)來實現對物料的(de)加溫，加熱(re)溫度任意設定，自動控制。在(zai)夾(jia)層(ceng)內接(jie)入(ru)(ru)冷(leng)(leng)卻(que)水即可(ke)(ke)(ke)對物料進行冷(leng)(leng)卻(que)，操作簡(jian)單(dan)、方(fang)便，夾(jia)層(ceng)外設有保溫層(ceng)。均質(zhi)攪拌與槳葉攪拌可(ke)(ke)(ke)分開(kai)使用，也可(ke)(ke)(ke)同時(shi)使用。物料的(de)微(wei)粒化(hua)可(ke)(ke)(ke)達(da)到200um-2um 、乳(ru)(ru)化(hua)、混合、調(diao)勻、分散等(deng)可(ke)(ke)(ke)于(yu)短時(shi)間(jian)內完成。

二、真空乳化機的操作方法介紹

了(le)解了(le)真空(kong)乳(ru)化(hua)機(ji)的原理后(hou)，我們再來看看真空(kong)乳(ru)化(hua)機(ji)的操作方法介紹吧！

1、將(jiang)混合物、乳化物或分散物放入乳化機桶中。

2、關閉桶(tong)蓋并(bing)使之與桶(tong)體密封。

3、開始真空操作。根據設備規格不同，真空度需求也不同。一般真空度要達到0.08~0.1MPa，需(xu)要30分鐘左右。

4、啟動混(hun)合機攪拌，根據需要(yao)可以(yi)調整攪拌速度和時間。

5、開始加注上層(ceng)溶(rong)液（水、油、溶(rong)液等）到桶中。

6、繼續攪拌20~40分鐘，視乳化物濃度、黏度而(er)定。

7、完成混合、乳化、分散等(deng)操作后，關閉攪拌機(ji)。

8、打開真空泵和灌裝泵，將乳化物灌裝到產品包裝中(zhong)。

9、清(qing)洗桶(tong)內(nei)殘留物并(bing)處(chu)理廢(fei)(fei)水(shui)、廢(fei)(fei)料(liao)。

10、關閉設備并進(jin)行設備維護清洗(xi)。

三、真空乳化機操作注意事項

1、開機前的準備

首先，檢(jian)(jian)查(cha)乳化機(ji)和周邊工作環境是(shi)否(fou)(fou)存在安全(quan)隱患(huan)，比如(ru)管線、設備(bei)(bei)外(wai)觀等(deng)是(shi)否(fou)(fou)完(wan)整(zheng)有無(wu)(wu)破損、地面(mian)是(shi)否(fou)(fou)有積(ji)水漏油(you)等(deng)。然(ran)后對照生產工藝流(liu)程和設備(bei)(bei)的操作使用規(gui)程嚴格逐項(xiang)檢(jian)(jian)查(cha)，確(que)保符合(he)各(ge)規(gui)程要求的條件(jian)，嚴禁馬虎大意，然(ran)后重點按下述(shu)方法檢(jian)(jian)查(cha)：（1）檢(jian)(jian)查(cha)潤(run)滑(hua)油(you)、冷卻液(ye)情況，更(geng)換渾濁失效的潤(run)滑(hua)油(you)或冷卻液(ye)，保證液(ye)面(mian)在規(gui)定量之(zhi)間；（2）檢(jian)(jian)查(cha)各(ge)開關、閥門(men)是(shi)否(fou)(fou)處于原始位(wei)置，可手動檢(jian)(jian)驗動作是(shi)否(fou)(fou)靈(ling)敏有效。（3）檢(jian)(jian)查(cha)限位(wei)、排空減壓等(deng)安全(quan)裝置是(shi)否(fou)(fou)正常(chang)(chang)有效；（4）檢(jian)(jian)查(cha)鍋(guo)體內是(shi)否(fou)(fou)有雜物；（5）檢(jian)(jian)查(cha)電(dian)源(yuan)是(shi)否(fou)(fou)正常(chang)(chang)，通電(dian)后有無(wu)(wu)故(gu)障顯示等(deng)等(deng)。

2、生產中的檢查

在正常生(sheng)產(chan)時(shi)，最(zui)容易(yi)出(chu)現(xian)操(cao)作(zuo)(zuo)者忽略對設(she)備運行狀(zhuang)況的檢(jian)查(cha)，因此一般(ban)正規乳化(hua)機廠家的技術(shu)人(ren)員(yuan)到(dao)現(xian)場(chang)調(diao)(diao)試時(shi)都會強調(diao)(diao)操(cao)作(zuo)(zuo)人(ren)員(yuan)注意操(cao)作(zuo)(zuo)設(she)備時(shi)避免(mian)不當(dang)使用(yong)，隨(sui)時(shi)檢(jian)查(cha)工(gong)作(zuo)(zuo)狀(zhuang)態(tai)，以免(mian)因違規操(cao)作(zuo)(zuo)造成設(she)備損(sun)壞和(he)(he)物料損(sun)失。開(kai)機和(he)(he)投(tou)料的順(shun)序、清(qing)洗方式和(he)(he)清(qing)洗用(yong)品的選擇、投(tou)料方式、工(gong)作(zuo)(zuo)過程中(zhong)的環境處理等等，都容易(yi)出(chu)現(xian)因大意而造成設(she)備損(sun)壞或(huo)使用(yong)安全的問(wen)題，比如使用(yong)時(shi)不小心(xin)異物掉入乳化(hua)鍋造成損(sun)壞（最(zui)為常見）、為省事(shi)操(cao)作(zuo)(zuo)順(shun)序不按規定造成損(sun)壞和(he)(he)物料報廢、人(ren)工(gong)投(tou)料時(shi)滴漏到(dao)地(di)面的物料未(wei)及(ji)時(shi)清(qing)理造成滑(hua)倒碰(peng)傷(shang)等人(ren)身安全問(wen)題等等；都容易(yi)忽視且事(shi)后難(nan)于調(diao)(diao)查(cha)，因此需要用(yong)戶加(jia)強監管預防。另(ling)外，在工(gong)作(zuo)(zuo)過程中(zhong)，出(chu)現(xian)異響、異味、突然震動等異常現(xian)象，操(cao)作(zuo)(zuo)者應立(li)即檢(jian)查(cha)并妥善處理，一定要杜絕等生(sheng)產(chan)完(wan)畢再處理的思(si)想，以免(mian)帶病工(gong)作(zuo)(zuo)導致嚴重的損(sun)壞和(he)(he)損(sun)失。

3、生產完的復位

在(zai)設(she)備生產結(jie)束后(hou)(hou)的(de)工作(zuo)也(ye)是(shi)非常(chang)重要并且容(rong)易(yi)很(hen)容(rong)易(yi)被忽(hu)略的(de)。很(hen)多用戶在(zai)生產完畢后(hou)(hou)，雖(sui)然有按要求對設(she)備進行(xing)徹(che)底的(de)清洗，但操作(zuo)員(yuan)可能會忘記復位(wei)(wei)步驟，也(ye)是(shi)容(rong)易(yi)造(zao)成設(she)備損壞或留(liu)下(xia)安全(quan)隱患的(de)。在(zai)設(she)備使用后(hou)(hou)需特別注(zhu)意如(ru)(ru)(ru)(ru)下(xia)幾點：（1）排空(kong)(kong)各(ge)工藝管道(dao)中的(de)液體(ti)、氣體(ti)等，如(ru)(ru)(ru)(ru)采(cai)用管道(dao)輸(shu)送的(de)自動、半自動設(she)備，還應注(zhu)意將管線中的(de)物(wu)料(liao)按規定處(chu)理(li)；（2）清空(kong)(kong)緩沖(chong)罐(guan)(guan)中的(de)雜物(wu)，保持緩沖(chong)罐(guan)(guan)的(de)干(gan)凈(jing)；（3）清理(li)真空(kong)(kong)系統(tong)的(de)真空(kong)(kong)泵、止回閥等（如(ru)(ru)(ru)(ru)果是(shi)水環式真空(kong)(kong)泵還注(zhu)意下(xia)次(ci)操作(zuo)前需點動檢(jian)查(cha)，如(ru)(ru)(ru)(ru)銹死須先手動排除再通電工作(zuo)）；（4）各(ge)機械部分復位(wei)(wei)常(chang)態、內鍋(guo)和夾套保持放空(kong)(kong)閥門常(chang)開狀(zhuang)態；（5）關閉各(ge)分路電源后(hou)(hou)再關閉總(zong)電源。