一、真空乳化機的工作原理是什么

1、真空乳化機的乳化原理

真空乳化(hua)機開始的時候只(zhi)有乳化(hua)的作(zuo)用(yong)，其工(gong)作(zuo)原(yuan)理(li)中首先要了解一(yi)下乳化(hua)的原(yuan)理(li)。

乳(ru)化就是(shi)(shi)把兩(liang)種以上(shang)互(hu)不相融(rong)的(de)(de)物料(liao)通過均(jun)質器的(de)(de)均(jun)質剪(jian)切作用，讓(rang)他們互(hu)相融(rong)合在一(yi)(yi)起，形成最終的(de)(de)產(chan)品。傳統(tong)的(de)(de)乳(ru)化機(ji)主要的(de)(de)作用就是(shi)(shi)攪拌混合，后來(lai)經過一(yi)(yi)代代的(de)(de)技術升級，現在已經擁有很多功能了(le)，可以攪拌的(de)(de)時(shi)候(hou)進行加熱、冷(leng)卻，還可以調整均(jun)質攪拌的(de)(de)速(su)度時(shi)間等(deng)等(deng)，在操作上(shang)自動化程度也大大的(de)(de)提(ti)升了(le)。

2、真空乳化機的工作原理

另外(wai)從結構上(shang)，我們來了解一下(xia)真空(kong)乳(ru)化機的(de)(de)工作原理(li)：它的(de)(de)結構一般是由乳(ru)化鍋(guo)(guo)(guo)（可(ke)升降鍋(guo)(guo)(guo)蓋、翻轉(zhuan)式(shi)鍋(guo)(guo)(guo)體）水鍋(guo)(guo)(guo)、油鍋(guo)(guo)(guo)、真空(kong)裝置、加(jia)(jia)熱及溫(wen)度控系統(tong)(tong)、冷卻系統(tong)(tong)、電(dian)器控制系統(tong)(tong)等(deng)組成。乳(ru)化鍋(guo)(guo)(guo)的(de)(de)鍋(guo)(guo)(guo)蓋為(wei)(wei)自動(dong)升降式(shi)，水鍋(guo)(guo)(guo)、油鍋(guo)(guo)(guo)中(zhong)的(de)(de)物料(liao)通(tong)過輸送管道可(ke)在真空(kong)狀態下(xia)直(zhi)接吸入(ru)乳(ru)化鍋(guo)(guo)(guo)，出料(liao)方(fang)式(shi)為(wei)(wei)乳(ru)化鍋(guo)(guo)(guo)鍋(guo)(guo)(guo)體翻轉(zhuan)可(ke)傾(qing)式(shi)，通(tong)過電(dian)熱管對鍋(guo)(guo)(guo)夾層內(nei)(nei)的(de)(de)導熱介質(zhi)進(jin)行加(jia)(jia)熱來實(shi)現對物料(liao)的(de)(de)加(jia)(jia)溫(wen)，加(jia)(jia)熱溫(wen)度任意設定，自動(dong)控制。在夾層內(nei)(nei)接入(ru)冷卻水即可(ke)對物料(liao)進(jin)行冷卻，操作簡單(dan)、方(fang)便，夾層外(wai)設有保溫(wen)層。均(jun)質(zhi)攪(jiao)拌(ban)與槳葉攪(jiao)拌(ban)可(ke)分開使(shi)用(yong)，也可(ke)同時使(shi)用(yong)。物料(liao)的(de)(de)微(wei)粒化可(ke)達到200um-2um 、乳(ru)化、混(hun)合、調勻、分散等(deng)可(ke)于(yu)短時間(jian)內(nei)(nei)完成。

二、真空乳化機的操作方法介紹

了解(jie)了真空(kong)乳(ru)(ru)化機(ji)(ji)的原(yuan)理后，我們(men)再來(lai)看看真空(kong)乳(ru)(ru)化機(ji)(ji)的操作(zuo)方法介(jie)紹吧！

1、將混合物(wu)、乳化(hua)(hua)物(wu)或分散物(wu)放入乳化(hua)(hua)機桶中。

2、關閉桶蓋并使(shi)之與(yu)桶體密封。

3、開始真空操作。根據設備規格不同，真空度需求也不同。一般真空度要達到0.08~0.1MPa，需要30分鐘左右。

4、啟(qi)動混合機攪拌，根(gen)據(ju)需(xu)要可(ke)以調整攪拌速度和時間。

5、開始加注(zhu)上層溶液(ye)（水(shui)、油、溶液(ye)等(deng)）到桶中。

6、繼(ji)續攪拌20~40分鐘，視乳化(hua)物濃度(du)(du)、黏度(du)(du)而定(ding)。

7、完成混合(he)、乳化、分散等操作后，關閉攪拌(ban)機。

8、打開真空泵和灌裝(zhuang)泵，將乳(ru)化物灌裝(zhuang)到產品包裝(zhuang)中。

9、清洗桶(tong)內(nei)殘留物并(bing)處(chu)理廢(fei)水、廢(fei)料。

10、關閉(bi)設備(bei)并(bing)進行(xing)設備(bei)維護清洗。

三、真空乳化機操作注意事項

1、開機前的準備

首先，檢(jian)(jian)(jian)(jian)查(cha)(cha)(cha)乳化(hua)機和周(zhou)邊工作(zuo)環境(jing)是否(fou)存(cun)在(zai)安全(quan)隱患，比如管線、設(she)備(bei)外(wai)觀(guan)等是否(fou)完整有無(wu)破損、地面(mian)(mian)是否(fou)有積水漏油等。然后對照生產工藝流程和設(she)備(bei)的操(cao)作(zuo)使用規(gui)程嚴(yan)格逐項檢(jian)(jian)(jian)(jian)查(cha)(cha)(cha)，確(que)保符合各(ge)規(gui)程要求的條件，嚴(yan)禁馬虎大意，然后重點按下述方法(fa)檢(jian)(jian)(jian)(jian)查(cha)(cha)(cha)：（1）檢(jian)(jian)(jian)(jian)查(cha)(cha)(cha)潤滑油、冷卻(que)液(ye)情況，更換渾濁失效(xiao)的潤滑油或(huo)冷卻(que)液(ye)，保證(zheng)液(ye)面(mian)(mian)在(zai)規(gui)定量之間(jian)；（2）檢(jian)(jian)(jian)(jian)查(cha)(cha)(cha)各(ge)開關、閥(fa)門(men)是否(fou)處于原始位(wei)置，可手動(dong)檢(jian)(jian)(jian)(jian)驗動(dong)作(zuo)是否(fou)靈(ling)敏有效(xiao)。（3）檢(jian)(jian)(jian)(jian)查(cha)(cha)(cha)限(xian)位(wei)、排空減(jian)壓等安全(quan)裝置是否(fou)正常有效(xiao)；（4）檢(jian)(jian)(jian)(jian)查(cha)(cha)(cha)鍋體內是否(fou)有雜物；（5）檢(jian)(jian)(jian)(jian)查(cha)(cha)(cha)電源是否(fou)正常，通(tong)電后有無(wu)故障(zhang)顯(xian)示(shi)等等。

2、生產中的檢查

在正常生(sheng)產時(shi)，最(zui)容(rong)易出現操(cao)(cao)(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)者(zhe)忽略對設(she)備(bei)(bei)運行狀(zhuang)況的(de)檢查(cha)，因此一般(ban)正規乳化機(ji)廠家(jia)的(de)技術人員到(dao)現場調(diao)試(shi)時(shi)都會強調(diao)操(cao)(cao)(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)人員注意操(cao)(cao)(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)設(she)備(bei)(bei)時(shi)避(bi)免不當使用(yong)，隨時(shi)檢查(cha)工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)狀(zhuang)態，以免因違(wei)規操(cao)(cao)(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)造成設(she)備(bei)(bei)損壞和(he)物料(liao)(liao)損失。開機(ji)和(he)投(tou)(tou)料(liao)(liao)的(de)順序、清(qing)洗方(fang)(fang)式(shi)和(he)清(qing)洗用(yong)品的(de)選擇(ze)、投(tou)(tou)料(liao)(liao)方(fang)(fang)式(shi)、工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)過(guo)(guo)程(cheng)中的(de)環境(jing)處理(li)(li)等(deng)(deng)(deng)等(deng)(deng)(deng)，都容(rong)易出現因大意而造成設(she)備(bei)(bei)損壞或使用(yong)安全的(de)問題，比如使用(yong)時(shi)不小心(xin)異(yi)(yi)物掉(diao)入(ru)乳化鍋造成損壞（最(zui)為(wei)常見）、為(wei)省(sheng)事操(cao)(cao)(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)順序不按規定(ding)造成損壞和(he)物料(liao)(liao)報(bao)廢、人工(gong)投(tou)(tou)料(liao)(liao)時(shi)滴(di)漏到(dao)地面的(de)物料(liao)(liao)未及時(shi)清(qing)理(li)(li)造成滑倒(dao)碰傷等(deng)(deng)(deng)人身安全問題等(deng)(deng)(deng)等(deng)(deng)(deng)；都容(rong)易忽視(shi)且(qie)事后難(nan)于(yu)調(diao)查(cha)，因此需(xu)要(yao)用(yong)戶加強監管預防。另外(wai)，在工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)過(guo)(guo)程(cheng)中，出現異(yi)(yi)響(xiang)、異(yi)(yi)味、突然震(zhen)動等(deng)(deng)(deng)異(yi)(yi)常現象，操(cao)(cao)(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)者(zhe)應立即檢查(cha)并妥善(shan)處理(li)(li)，一定(ding)要(yao)杜(du)絕等(deng)(deng)(deng)生(sheng)產完畢再處理(li)(li)的(de)思想，以免帶病工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)導致(zhi)嚴重(zhong)的(de)損壞和(he)損失。

3、生產完的復位

在(zai)設備生產(chan)結束后(hou)的(de)(de)工(gong)作也(ye)(ye)是非常(chang)重要(yao)并且容(rong)易很容(rong)易被忽略(lve)的(de)(de)。很多(duo)用戶(hu)在(zai)生產(chan)完畢后(hou)，雖然有按要(yao)求(qiu)對(dui)設備進(jin)行徹底(di)的(de)(de)清洗(xi)，但操作員可能會忘記復(fu)(fu)位步驟，也(ye)(ye)是容(rong)易造成設備損(sun)壞或留下(xia)安全(quan)隱(yin)患的(de)(de)。在(zai)設備使用后(hou)需特別注(zhu)意(yi)如下(xia)幾(ji)點：（1）排(pai)空(kong)各(ge)工(gong)藝(yi)管(guan)道中(zhong)的(de)(de)液體、氣體等，如采用管(guan)道輸送的(de)(de)自動(dong)(dong)、半(ban)自動(dong)(dong)設備，還(huan)應(ying)注(zhu)意(yi)將管(guan)線(xian)中(zhong)的(de)(de)物料按規定(ding)處理；（2）清空(kong)緩沖(chong)罐(guan)中(zhong)的(de)(de)雜物，保持緩沖(chong)罐(guan)的(de)(de)干凈；（3）清理真空(kong)系統(tong)的(de)(de)真空(kong)泵、止回閥(fa)等（如果是水環式(shi)真空(kong)泵還(huan)注(zhu)意(yi)下(xia)次操作前需點動(dong)(dong)檢(jian)查(cha)，如銹死須先(xian)手動(dong)(dong)排(pai)除再通電工(gong)作）；（4）各(ge)機械(xie)部分復(fu)(fu)位常(chang)態(tai)、內鍋和夾套保持放(fang)空(kong)閥(fa)門(men)常(chang)開狀態(tai)；（5）關閉各(ge)分路電源后(hou)再關閉總電源。