一、真空乳化機的工作原理是什么

1、真空乳化機的乳化原理

真(zhen)空乳化機(ji)開始的(de)時候只有乳化的(de)作用，其工作原(yuan)理中首先要了(le)解一下(xia)乳化的(de)原(yuan)理。

乳化(hua)(hua)就是把兩種以上(shang)互不相融(rong)的(de)物料通過均質器的(de)均質剪切作(zuo)用，讓他們互相融(rong)合在(zai)一起(qi)，形成最終的(de)產品。傳統(tong)的(de)乳化(hua)(hua)機主要的(de)作(zuo)用就是攪(jiao)拌(ban)混合，后來經(jing)過一代代的(de)技術(shu)升級，現在(zai)已(yi)經(jing)擁有(you)很多功能了，可以攪(jiao)拌(ban)的(de)時候進行加熱、冷卻，還可以調整(zheng)均質攪(jiao)拌(ban)的(de)速度時間等等，在(zai)操作(zuo)上(shang)自動(dong)化(hua)(hua)程度也大(da)(da)大(da)(da)的(de)提升了。

2、真空乳化機的工作原理

另外從結構上(shang)，我們(men)來了解一下(xia)真空(kong)乳(ru)(ru)化(hua)機的工作原(yuan)理：它的結構一般是由乳(ru)(ru)化(hua)鍋(guo)（可(ke)升(sheng)降鍋(guo)蓋(gai)、翻轉(zhuan)式鍋(guo)體(ti)）水(shui)鍋(guo)、油鍋(guo)、真空(kong)裝置、加(jia)(jia)熱(re)(re)及溫度(du)控系(xi)統、冷(leng)卻系(xi)統、電(dian)器控制系(xi)統等組(zu)成。乳(ru)(ru)化(hua)鍋(guo)的鍋(guo)蓋(gai)為自動(dong)(dong)升(sheng)降式，水(shui)鍋(guo)、油鍋(guo)中的物料(liao)通過(guo)輸送管(guan)道可(ke)在真空(kong)狀態下(xia)直接吸入(ru)乳(ru)(ru)化(hua)鍋(guo)，出料(liao)方式為乳(ru)(ru)化(hua)鍋(guo)鍋(guo)體(ti)翻轉(zhuan)可(ke)傾式，通過(guo)電(dian)熱(re)(re)管(guan)對(dui)(dui)鍋(guo)夾(jia)層內(nei)的導熱(re)(re)介質(zhi)進(jin)行加(jia)(jia)熱(re)(re)來實現對(dui)(dui)物料(liao)的加(jia)(jia)溫，加(jia)(jia)熱(re)(re)溫度(du)任意設(she)定(ding)，自動(dong)(dong)控制。在夾(jia)層內(nei)接入(ru)冷(leng)卻水(shui)即可(ke)對(dui)(dui)物料(liao)進(jin)行冷(leng)卻，操作簡單(dan)、方便，夾(jia)層外設(she)有保溫層。均質(zhi)攪(jiao)拌與槳葉攪(jiao)拌可(ke)分(fen)開使(shi)用，也可(ke)同時使(shi)用。物料(liao)的微粒化(hua)可(ke)達到200um-2um 、乳(ru)(ru)化(hua)、混合、調(diao)勻、分(fen)散等可(ke)于短時間(jian)內(nei)完(wan)成。

二、真空乳化機的操作方法介紹

了解了真空乳化(hua)機的(de)原理后，我們再(zai)來看(kan)看(kan)真空乳化(hua)機的(de)操作方法介紹吧！

1、將混合物、乳化物或分散物放(fang)入乳化機桶中。

2、關閉桶(tong)蓋并使之(zhi)與桶(tong)體(ti)密封。

3、開始真空操作。根據設備規格不同，真空度需求也不同。一般真空度要達到0.08~0.1MPa，需要30分鐘左(zuo)右。

4、啟動(dong)混合機(ji)攪(jiao)拌，根據需要可(ke)以(yi)調整攪(jiao)拌速度和時(shi)間。

5、開始加注上層溶液（水、油、溶液等）到桶中(zhong)。

6、繼續攪(jiao)拌20~40分(fen)鐘(zhong)，視(shi)乳化物濃度(du)(du)、黏(nian)度(du)(du)而定。

7、完成混合、乳化、分散等(deng)操(cao)作后，關閉攪拌機。

8、打開真空泵(beng)和灌(guan)裝(zhuang)泵(beng)，將(jiang)乳化物灌(guan)裝(zhuang)到產品包裝(zhuang)中。

9、清(qing)洗(xi)桶內殘留(liu)物并處理廢水(shui)、廢料。

10、關(guan)閉設備并(bing)進(jin)行設備維(wei)護(hu)清洗(xi)。

三、真空乳化機操作注意事項

1、開機前的準備

首先，檢(jian)查(cha)(cha)乳化機(ji)和(he)周邊工(gong)作環境是(shi)否(fou)存(cun)在安(an)全隱(yin)患，比(bi)如管線、設備外(wai)觀等是(shi)否(fou)完整有(you)無(wu)破損(sun)、地面是(shi)否(fou)有(you)積(ji)水漏油等。然后對照生產工(gong)藝流程和(he)設備的(de)操作使用規(gui)程嚴格逐項檢(jian)查(cha)(cha)，確保符合各(ge)規(gui)程要求的(de)條件，嚴禁(jin)馬虎(hu)大意，然后重(zhong)點按下述方法(fa)檢(jian)查(cha)(cha)：（1）檢(jian)查(cha)(cha)潤滑(hua)油、冷卻液(ye)情況，更換渾濁失效(xiao)的(de)潤滑(hua)油或冷卻液(ye)，保證(zheng)液(ye)面在規(gui)定量之(zhi)間；（2）檢(jian)查(cha)(cha)各(ge)開關(guan)、閥門是(shi)否(fou)處(chu)于原始位置，可(ke)手動檢(jian)驗(yan)動作是(shi)否(fou)靈敏(min)有(you)效(xiao)。（3）檢(jian)查(cha)(cha)限位、排空減壓等安(an)全裝(zhuang)置是(shi)否(fou)正常有(you)效(xiao)；（4）檢(jian)查(cha)(cha)鍋體內是(shi)否(fou)有(you)雜(za)物；（5）檢(jian)查(cha)(cha)電源是(shi)否(fou)正常，通電后有(you)無(wu)故障(zhang)顯示等等。

2、生產中的檢查

在正常生產時，最容易出(chu)(chu)現(xian)(xian)操作(zuo)(zuo)者忽略對設備(bei)(bei)運(yun)行狀況的(de)檢(jian)查，因此一般正規(gui)乳化機廠家的(de)技術人員到(dao)現(xian)(xian)場調試時都會強(qiang)(qiang)調操作(zuo)(zuo)人員注意(yi)操作(zuo)(zuo)設備(bei)(bei)時避(bi)免不(bu)當(dang)使(shi)(shi)(shi)用，隨時檢(jian)查工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)狀態，以(yi)免因違規(gui)操作(zuo)(zuo)造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)設備(bei)(bei)損(sun)(sun)壞(huai)和(he)(he)物料(liao)損(sun)(sun)失。開機和(he)(he)投料(liao)的(de)順序、清(qing)(qing)洗方式和(he)(he)清(qing)(qing)洗用品的(de)選擇、投料(liao)方式、工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)的(de)環(huan)境處理(li)等(deng)(deng)(deng)等(deng)(deng)(deng)，都容易出(chu)(chu)現(xian)(xian)因大意(yi)而(er)造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)設備(bei)(bei)損(sun)(sun)壞(huai)或使(shi)(shi)(shi)用安(an)全(quan)的(de)問題，比如使(shi)(shi)(shi)用時不(bu)小心異(yi)物掉入乳化鍋造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)損(sun)(sun)壞(huai)（最為(wei)常見）、為(wei)省事(shi)操作(zuo)(zuo)順序不(bu)按規(gui)定造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)損(sun)(sun)壞(huai)和(he)(he)物料(liao)報廢(fei)、人工(gong)(gong)投料(liao)時滴漏到(dao)地面的(de)物料(liao)未及時清(qing)(qing)理(li)造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)滑倒碰傷等(deng)(deng)(deng)人身安(an)全(quan)問題等(deng)(deng)(deng)等(deng)(deng)(deng)；都容易忽視且事(shi)后難(nan)于調查，因此需(xu)要用戶加(jia)強(qiang)(qiang)監管預防。另(ling)外，在工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)(zhong)，出(chu)(chu)現(xian)(xian)異(yi)響、異(yi)味、突然震(zhen)動等(deng)(deng)(deng)異(yi)常現(xian)(xian)象，操作(zuo)(zuo)者應立(li)即檢(jian)查并(bing)妥善處理(li)，一定要杜(du)絕等(deng)(deng)(deng)生產完畢再處理(li)的(de)思(si)想(xiang)，以(yi)免帶病工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)導致(zhi)嚴重的(de)損(sun)(sun)壞(huai)和(he)(he)損(sun)(sun)失。

3、生產完的復位

在(zai)設(she)備(bei)(bei)生(sheng)產(chan)結束(shu)后(hou)的(de)(de)(de)工(gong)作(zuo)也(ye)是非常(chang)重要(yao)并且容(rong)易(yi)(yi)很(hen)容(rong)易(yi)(yi)被忽略的(de)(de)(de)。很(hen)多用戶(hu)在(zai)生(sheng)產(chan)完畢(bi)后(hou)，雖然有按要(yao)求對(dui)設(she)備(bei)(bei)進(jin)行(xing)徹底的(de)(de)(de)清(qing)洗(xi)，但操作(zuo)員可能會(hui)忘記復位(wei)步驟(zou)，也(ye)是容(rong)易(yi)(yi)造(zao)成設(she)備(bei)(bei)損壞或留下安(an)全(quan)隱患的(de)(de)(de)。在(zai)設(she)備(bei)(bei)使用后(hou)需特(te)別注(zhu)意如(ru)下幾點(dian)(dian)：（1）排空(kong)各工(gong)藝管道中的(de)(de)(de)液體、氣體等，如(ru)采用管道輸(shu)送的(de)(de)(de)自(zi)動(dong)、半自(zi)動(dong)設(she)備(bei)(bei)，還應(ying)注(zhu)意將管線中的(de)(de)(de)物(wu)料按規定處理；（2）清(qing)空(kong)緩沖(chong)罐中的(de)(de)(de)雜物(wu)，保持(chi)緩沖(chong)罐的(de)(de)(de)干凈；（3）清(qing)理真空(kong)系(xi)統(tong)的(de)(de)(de)真空(kong)泵、止回閥(fa)等（如(ru)果是水(shui)環式真空(kong)泵還注(zhu)意下次操作(zuo)前(qian)需點(dian)(dian)動(dong)檢查，如(ru)銹死須(xu)先手動(dong)排除再通電工(gong)作(zuo)）；（4）各機械部分復位(wei)常(chang)態(tai)、內(nei)鍋和夾套保持(chi)放空(kong)閥(fa)門常(chang)開(kai)狀態(tai)；（5）關閉各分路(lu)電源后(hou)再關閉總電源。