刀具的種類有哪些 刀具的組成與構造介紹

刀具的分類

刀具按工件加工表面的形式可分為五類：

■ 加工各種外(wai)表(biao)面的刀(dao)(dao)具(ju)，包括車刀(dao)(dao)、刨刀(dao)(dao)、銑(xian)刀(dao)(dao)、外(wai)表(biao)面拉刀(dao)(dao)和銼(cuo)刀(dao)(dao)等；

■ 孔加工刀(dao)具(ju)，包括鉆(zhan)頭、擴(kuo)孔鉆(zhan)、鏜刀(dao)、鉸刀(dao)和內表面拉(la)刀(dao)等(deng)；

■ 螺(luo)紋(wen)加工刀具(ju)，包括絲錐(zhui)、板(ban)牙(ya)、自動開合螺(luo)紋(wen)切頭、螺(luo)紋(wen)車刀和(he)螺(luo)紋(wen)銑刀等；

■ 齒(chi)輪加(jia)工(gong)刀具(ju)，包括滾(gun)刀、插齒(chi)刀、剃(ti)齒(chi)刀、錐齒(chi)輪加(jia)工(gong)刀具(ju)等(deng)；

■ 切(qie)斷刀具，包括鑲齒圓(yuan)鋸(ju)(ju)片(pian)、帶鋸(ju)(ju)、弓鋸(ju)(ju)、切(qie)斷車刀和鋸(ju)(ju)片(pian)銑刀等等。

此外，還有(you)組(zu)合刀具。

按切削運動方式和相應的刀刃形狀，刀具又可分為三類：

■ 通用(yong)刀(dao)具，如車刀(dao)、刨刀(dao)、銑(xian)刀(dao)(不包括成形(xing)的車刀(dao)、成形(xing)刨刀(dao)和成形(xing)銑(xian)刀(dao))、鏜刀(dao)、鉆頭、擴孔鉆、鉸(jiao)刀(dao)和鋸等；

■ 成形(xing)(xing)刀(dao)(dao)具(ju)，這類(lei)刀(dao)(dao)具(ju)的刀(dao)(dao)刃具(ju)有與被加工工件(jian)斷面相同(tong)或接近相同(tong)的形(xing)(xing)狀，如成形(xing)(xing)車(che)刀(dao)(dao)、成形(xing)(xing)刨刀(dao)(dao)、成形(xing)(xing)銑刀(dao)(dao)、拉刀(dao)(dao)、圓(yuan)錐鉸刀(dao)(dao)和各種螺紋加工刀(dao)(dao)具(ju)等；

■ 展成刀具是用展成法加工(gong)齒輪(lun)的齒面或(huo)類似的工(gong)件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪(lun)刨刀和錐齒輪(lun)銑刀盤等。

刀具的結構

各(ge)種刀具的(de)(de)結(jie)構(gou)(gou)都由裝夾部(bu)(bu)分(fen)(fen)和工作部(bu)(bu)分(fen)(fen)組(zu)成。整體結(jie)構(gou)(gou)刀具的(de)(de)裝夾部(bu)(bu)分(fen)(fen)和工作部(bu)(bu)分(fen)(fen)都做在(zai)刀體上(shang)；鑲齒(chi)結(jie)構(gou)(gou)刀具的(de)(de)工作部(bu)(bu)分(fen)(fen)(刀齒(chi)或刀片)則鑲裝在(zai)刀體上(shang)。

刀(dao)具的裝夾部分有帶孔和帶柄(bing)兩類。帶孔刀(dao)具依靠(kao)內孔套(tao)裝在(zai)機床(chuang)的主軸或(huo)心(xin)軸上，借(jie)助(zhu)軸向鍵(jian)或(huo)端面(mian)鍵(jian)傳遞(di)扭轉力矩，如圓柱形(xing)銑刀(dao)、套(tao)式面(mian)銑刀(dao)等。

帶柄(bing)(bing)(bing)的(de)刀(dao)(dao)(dao)(dao)具通常有矩(ju)形(xing)柄(bing)(bing)(bing)、圓(yuan)柱(zhu)(zhu)柄(bing)(bing)(bing)和圓(yuan)錐(zhui)柄(bing)(bing)(bing)三種。車刀(dao)(dao)(dao)(dao)、刨刀(dao)(dao)(dao)(dao)等一般為矩(ju)形(xing)柄(bing)(bing)(bing)；圓(yuan)錐(zhui)柄(bing)(bing)(bing)靠錐(zhui)度(du)承受軸向推(tui)力(li)(li)，并借助(zhu)摩(mo)擦力(li)(li)傳遞扭(niu)矩(ju)；圓(yuan)柱(zhu)(zhu)柄(bing)(bing)(bing)一般適用于較小的(de)麻(ma)花(hua)鉆、立銑刀(dao)(dao)(dao)(dao)等刀(dao)(dao)(dao)(dao)具，切(qie)削時借助(zhu)夾緊時所產生的(de)摩(mo)擦力(li)(li)傳遞扭(niu)轉力(li)(li)矩(ju)。很多帶柄(bing)(bing)(bing)的(de)刀(dao)(dao)(dao)(dao)具的(de)柄(bing)(bing)(bing)部用低合(he)金(jin)鋼制成，而工作部分(fen)(fen)則用高速(su)鋼把兩(liang)部分(fen)(fen)對(dui)焊而成。

刀(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)的(de)(de)工作(zuo)(zuo)(zuo)部(bu)(bu)(bu)(bu)分(fen)(fen)(fen)就是產(chan)生和處理切(qie)屑(xie)的(de)(de)部(bu)(bu)(bu)(bu)分(fen)(fen)(fen)，包(bao)(bao)括刀(dao)(dao)(dao)(dao)刃、使(shi)切(qie)屑(xie)斷碎或卷攏的(de)(de)結(jie)構、排屑(xie)或容(rong)儲切(qie)屑(xie)的(de)(de)空(kong)間、切(qie)削液的(de)(de)通道等(deng)結(jie)構要素。有的(de)(de)刀(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)的(de)(de)工作(zuo)(zuo)(zuo)部(bu)(bu)(bu)(bu)分(fen)(fen)(fen)就是切(qie)削部(bu)(bu)(bu)(bu)分(fen)(fen)(fen)，如車刀(dao)(dao)(dao)(dao)、刨刀(dao)(dao)(dao)(dao)、鏜刀(dao)(dao)(dao)(dao)和銑(xian)刀(dao)(dao)(dao)(dao)等(deng)；有的(de)(de)刀(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)的(de)(de)工作(zuo)(zuo)(zuo)部(bu)(bu)(bu)(bu)分(fen)(fen)(fen)則包(bao)(bao)含(han)切(qie)削部(bu)(bu)(bu)(bu)分(fen)(fen)(fen)和校(xiao)準部(bu)(bu)(bu)(bu)分(fen)(fen)(fen)，如鉆頭、擴孔鉆、鉸刀(dao)(dao)(dao)(dao)、內表面(mian)拉刀(dao)(dao)(dao)(dao)和絲錐等(deng)。切(qie)削部(bu)(bu)(bu)(bu)分(fen)(fen)(fen)的(de)(de)作(zuo)(zuo)(zuo)用(yong)(yong)是用(yong)(yong)刀(dao)(dao)(dao)(dao)刃切(qie)除切(qie)屑(xie)，校(xiao)準部(bu)(bu)(bu)(bu)分(fen)(fen)(fen)的(de)(de)作(zuo)(zuo)(zuo)用(yong)(yong)是修光已(yi)切(qie)削的(de)(de)加工表面(mian)和引導刀(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)。

刀具工作部分的結構有整體式、焊接式和機械夾固式三種：

■ 整體(ti)結構是在刀體(ti)上做出切(qie)削刃(ren)；

■ 焊接(jie)結(jie)構(gou)是把刀片釬焊到鋼的刀體上；

■ 機械夾(jia)(jia)固結(jie)構又有(you)兩種(zhong)，一種(zhong)是把刀(dao)片(pian)夾(jia)(jia)固在刀(dao)體(ti)上(shang)，另一種(zhong)是把釬焊(han)好的刀(dao)頭夾(jia)(jia)固在刀(dao)體(ti)上(shang)。

硬(ying)質合金一般制成(cheng)焊(han)接結(jie)構或機械夾固結(jie)構；瓷刀(dao)具都采(cai)用機械夾固結(jie)構。

刀(dao)具(ju)切(qie)削部分的(de)(de)幾何參數對切(qie)削效率的(de)(de)高(gao)低(di)和(he)加工質量的(de)(de)好壞有很(hen)大影響。增大前(qian)角，可(ke)減小(xiao)(xiao)前(qian)刀(dao)面擠(ji)壓切(qie)削層時(shi)的(de)(de)塑(su)性變形，減小(xiao)(xiao)切(qie)屑流經前(qian)面的(de)(de)摩擦(ca)阻力，從而(er)減小(xiao)(xiao)切(qie)削力和(he)切(qie)削熱。但增大前(qian)角，同時(shi)會(hui)降低(di)切(qie)削刃的(de)(de)強度，減小(xiao)(xiao)刀(dao)頭的(de)(de)散熱體積。

在選擇刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(粗、精加工)等，必須根據具體情況合理選擇。通常講的刀具角度，是指制造和測量用的標注角度在實際工作時，由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標注的角度有所不同，但通常相差很小。