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折彎機行業簡介

一、折彎機是什么

折(zhe)彎機是一(yi)種能夠對(dui)薄(bo)板(ban)(ban)進行折(zhe)彎的機器，其結構主要包(bao)括支(zhi)架(jia)、工(gong)(gong)作(zuo)臺(tai)和(he)夾緊板(ban)(ban)，工(gong)(gong)作(zuo)臺(tai)置于支(zhi)架(jia)上(shang)(shang)，工(gong)(gong)作(zuo)臺(tai)由底(di)座和(he)壓(ya)板(ban)(ban)構成(cheng)，底(di)座通過(guo)鉸(jiao)鏈與(yu)夾緊板(ban)(ban)相(xiang)連，底(di)座由座殼、線(xian)圈(quan)和(he)蓋板(ban)(ban)組成(cheng)，線(xian)圈(quan)置于座殼的凹陷內(nei)，凹陷頂部覆有蓋板(ban)(ban)。使(shi)用(yong)時(shi)由導線(xian)對(dui)線(xian)圈(quan)通電，通電后(hou)對(dui)壓(ya)板(ban)(ban)產生引力(li)，從而(er)實現對(dui)壓(ya)板(ban)(ban)和(he)底(di)座之間薄(bo)板(ban)(ban)的夾持。由于采(cai)用(yong)了(le)電磁力(li)夾持，使(shi)得壓(ya)板(ban)(ban)可(ke)以做成(cheng)多(duo)種工(gong)(gong)件(jian)要求，而(er)且可(ke)對(dui)有側壁的工(gong)(gong)件(jian)進行加工(gong)(gong)，操(cao)作(zuo)上(shang)(shang)也十分簡便。

二、折彎機的結構組成

1、滑塊部分：采(cai)用液(ye)壓傳動(dong)，滑塊部分由滑塊、油缸(gang)及機(ji)械擋塊微(wei)調結構組成(cheng)。左右油缸(gang)固定在(zai)機(ji)架上，通過液(ye)壓使活(huo)塞（桿）帶動(dong)滑塊上下運動(dong)，機(ji)械擋塊由數控(kong)系統控(kong)制調節數值。

2、工作臺部分：由按鈕盒(he)操縱，使電(dian)動機(ji)帶動擋料架前后移(yi)(yi)動，并由數控(kong)系統控(kong)制移(yi)(yi)動的(de)距離，其最小讀數為0.01毫米（前后位置均有行程開關限位）。

3、同步系(xi)統(tong)(tong)：該機由(you)扭軸、擺臂、關(guan)節(jie)軸承等組成的機械同步機構(gou)，結構(gou)簡單，性能穩(wen)定可靠，同步精度高。機械擋塊(kuai)由(you)電機調(diao)節(jie)，數(shu)控(kong)系(xi)統(tong)(tong)控(kong)制數(shu)值(zhi)。

4、擋料(liao)機構：擋料(liao)采用(yong)電機傳動，通過(guo)鏈操帶動兩絲桿同(tong)步移動，數(shu)控(kong)系統控(kong)制擋料(liao)尺寸。

三、折彎機結構特點

1、采用全鋼(gang)焊結構，具有足夠的(de)強度和剛性(xing)。

2、液壓上傳動，機(ji)床兩端的油缸安置(zhi)于滑塊上，直接驅動滑動工作。

3、滑塊同步機構采用扭軸強迫同步。

4、采用機械檔塊結構，穩定可靠。

5、滑塊行(xing)程(cheng)機動快速調，手動微(wei)調，計數器顯示。

6、斜(xie)楔(xie)式的撓度(du)補償機構，以(yi)保證獲(huo)得較(jiao)高的折彎精度(du)。

四、折彎機怎么操作使用

按普通的液壓折彎機(ji)加(jia)工Q235板料來做簡(jian)單介紹：

1、首(shou)先是(shi)接通電源，在控制面板上打開(kai)鑰匙開(kai)關，再按(an)油(you)泵啟動。

2、行程調節，品牌折彎機使用必須(xu)要(yao)注意調節行(xing)(xing)程(cheng)，在折彎前(qian)一定要(yao)試(shi)車。折彎機上模(mo)下行(xing)(xing)至最底部(bu)時必須(xu)保證有一個板(ban)厚的間(jian)隙。否則(ze)會對模(mo)具和機器造成損壞(huai)。行(xing)(xing)程(cheng)的調節也是有電動(dong)快速調整和手動(dong)微調。

3、折彎(wan)槽口選(xuan)擇(ze)，一(yi)般要(yao)選(xuan)擇(ze)板厚的(de)8倍(bei)寬度的(de)槽口。如折彎(wan)4mm的(de)板料，需(xu)選(xuan)擇(ze)32左右(you)的(de)槽口。

4、后擋料(liao)調整一般都有(you)電動快速調整和手動微調，方法(fa)同剪板機。

5、踩下(xia)腳踏開(kai)(kai)(kai)關開(kai)(kai)(kai)始(shi)折(zhe)彎(wan)(wan)，折(zhe)彎(wan)(wan)機與剪(jian)板機不同，可以隨(sui)時松開(kai)(kai)(kai)，松開(kai)(kai)(kai)腳折(zhe)彎(wan)(wan)機便停(ting)下(xia)，再(zai)踩繼續下(xia)行(xing)。

五、折彎機安全操作規程

1、嚴(yan)格(ge)遵守機(ji)床(chuang)工(gong)安(an)全操作規(gui)程，按規(gui)定穿(chuan)戴好勞動(dong)防護用品。

2、啟(qi)動前須認(ren)真檢(jian)查電機、開(kai)關、線(xian)路和接地(di)是(shi)否正常和牢固(gu)，檢(jian)查設備各操縱部(bu)位、按鈕是(shi)滯在正確位置(zhi)。

3、檢(jian)查上下模的重合(he)度(du)和(he)堅固性。檢(jian)查各定位裝置是否符(fu)合(he)被加工的要求(qiu)。

4、在上滑板和各定位(wei)軸均(jun)未(wei)在原(yuan)點的狀(zhuang)態時，運行(xing)回原(yuan)點程(cheng)序。

5、設備啟動后空運轉1~2分鐘，上(shang)滑板滿行(xing)程運動2~3次，如(ru)發現有不正常聲(sheng)音或有故障(zhang)時應立即停車，將故障(zhang)排除，一(yi)切正常后方可工作。

6、工作時應由1人統一指揮，使操作人員(yuan)與送料(liao)壓制人員(yuan)密(mi)切配(pei)合，確(que)保(bao)配(pei)合人員(yuan)均在安全位置(zhi)方(fang)準(zhun)發出折彎信號。

7、板料(liao)折彎(wan)時必須(xu)壓實(shi)，以防在(zai)折彎(wan)時板料(liao)翹起傷人。

8、調板料壓模時必須切(qie)斷電(dian)源，停(ting)止(zhi)運(yun)轉后進(jin)行。

9、在改變可變下(xia)模的開口時，不允許有任(ren)何料與下(xia)模接觸。

10、機床工作時(shi)，機床后(hou)部不允(yun)許站(zhan)人。

11、嚴(yan)禁單獨在(zai)一端處壓(ya)折板料。

12、運轉時發現工件或模具不正(zheng)，應停車校正(zheng)，嚴禁運轉中用手(shou)校正(zheng)以防傷手(shou)。

13、禁止(zhi)折(zhe)超厚的鐵板或淬過火的鋼(gang)(gang)板、高級合金(jin)鋼(gang)(gang)、方鋼(gang)(gang)和超過板料折(zhe)彎機(ji)性(xing)能(neng)的板料，以(yi)免(mian)損(sun)壞機(ji)床。

14、經常檢(jian)查上、下模具的重(zhong)合度。壓力表的指示是否符合規定。

15、發生異常立(li)即(ji)停機，檢查原(yuan)因(yin)并及時排除。

16、關機(ji)前(qian)，要(yao)在兩側(ce)油缸下(xia)方的下(xia)模(mo)上放置木(mu)塊將上滑(hua)板下(xia)降到(dao)木(mu)塊上。

17、先退出控(kong)制(zhi)系統程序，后切(qie)斷電源。