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折彎機行業簡介

一、折彎機是什么

折彎(wan)機是(shi)一種能夠對薄(bo)(bo)板(ban)(ban)進(jin)行(xing)折彎(wan)的(de)機器，其結構(gou)主要包括(kuo)支架(jia)、工(gong)(gong)作(zuo)臺和(he)夾緊板(ban)(ban)，工(gong)(gong)作(zuo)臺置于(yu)(yu)支架(jia)上，工(gong)(gong)作(zuo)臺由底(di)座(zuo)和(he)壓(ya)(ya)板(ban)(ban)構(gou)成(cheng)，底(di)座(zuo)通過(guo)鉸鏈(lian)與夾緊板(ban)(ban)相連，底(di)座(zuo)由座(zuo)殼(ke)、線圈和(he)蓋(gai)板(ban)(ban)組成(cheng)，線圈置于(yu)(yu)座(zuo)殼(ke)的(de)凹陷(xian)內，凹陷(xian)頂(ding)部覆有(you)蓋(gai)板(ban)(ban)。使用時(shi)由導(dao)線對線圈通電，通電后(hou)對壓(ya)(ya)板(ban)(ban)產生引(yin)力，從而實現對壓(ya)(ya)板(ban)(ban)和(he)底(di)座(zuo)之(zhi)間薄(bo)(bo)板(ban)(ban)的(de)夾持(chi)。由于(yu)(yu)采用了電磁力夾持(chi)，使得壓(ya)(ya)板(ban)(ban)可以做成(cheng)多(duo)種工(gong)(gong)件(jian)要求(qiu)，而且可對有(you)側壁的(de)工(gong)(gong)件(jian)進(jin)行(xing)加工(gong)(gong)，操作(zuo)上也十(shi)分簡便。

二、折彎機的結構組成

1、滑塊(kuai)(kuai)部分：采用(yong)液壓(ya)傳動(dong)，滑塊(kuai)(kuai)部分由(you)滑塊(kuai)(kuai)、油缸及機(ji)械擋塊(kuai)(kuai)微調結構組成。左右油缸固定在(zai)機(ji)架上，通過液壓(ya)使活塞(sai)（桿）帶(dai)動(dong)滑塊(kuai)(kuai)上下運動(dong)，機(ji)械擋塊(kuai)(kuai)由(you)數控系統控制調節數值。

2、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電(dian)動(dong)機帶動(dong)擋料架前后移動(dong)，并由數控(kong)系(xi)統控(kong)制移動(dong)的距離，其最小讀(du)數為0.01毫米(mi)（前后位(wei)置(zhi)均有行程開關限位(wei)）。

3、同(tong)步系(xi)(xi)統：該機(ji)由扭(niu)軸、擺臂、關節(jie)軸承等(deng)組成的機(ji)械同(tong)步機(ji)構，結構簡(jian)單，性能穩定可靠，同(tong)步精度高。機(ji)械擋塊由電機(ji)調節(jie)，數控(kong)系(xi)(xi)統控(kong)制數值。

4、擋料機構(gou)：擋料采(cai)用電機傳動(dong)，通過鏈操帶動(dong)兩絲桿同步移動(dong)，數控系統控制擋料尺寸。

三、折彎機結構特點

1、采(cai)用全(quan)鋼焊結(jie)構，具(ju)有足(zu)夠的強度和剛性。

2、液(ye)壓(ya)上傳動(dong)，機(ji)床兩(liang)端(duan)的油(you)缸(gang)安(an)置于滑塊上，直接(jie)驅動(dong)滑動(dong)工作。

3、滑塊同步(bu)機構采(cai)用(yong)扭軸強(qiang)迫同步(bu)。

4、采用(yong)機械檔塊結構，穩定可(ke)靠。

5、滑塊行程機(ji)動快速調(diao)，手動微調(diao)，計(ji)數器顯示。

6、斜楔式(shi)的撓度補償機構，以保證(zheng)獲得較高的折彎精(jing)度。

四、折彎機怎么操作使用

按(an)普通的液壓折彎機加工Q235板料來做簡單(dan)介紹(shao)：

1、首先(xian)是接(jie)通電源，在控制(zhi)面板上打開鑰(yao)匙開關，再按(an)油泵啟動。

2、行程調節，品牌折彎機使用必須要注(zhu)意調節(jie)行程，在折(zhe)彎(wan)前(qian)一定要試車(che)。折(zhe)彎(wan)機(ji)上模下(xia)行至最底部時必須保證有一個板厚的(de)間隙。否則會對模具和機(ji)器造成損壞。行程的(de)調節(jie)也是有電動(dong)快速調整(zheng)和手動(dong)微調。

3、折彎槽(cao)口(kou)選(xuan)擇(ze)，一般要選(xuan)擇(ze)板厚的(de)8倍(bei)寬度的(de)槽(cao)口(kou)。如(ru)折彎4mm的(de)板料(liao)，需(xu)選(xuan)擇(ze)32左右的(de)槽(cao)口(kou)。

4、后擋料(liao)調整一般都有電動快(kuai)速調整和手動微(wei)調，方法同剪板(ban)機。

5、踩下腳踏(ta)開關開始折(zhe)彎，折(zhe)彎機(ji)(ji)與剪板機(ji)(ji)不同，可(ke)以(yi)隨時松(song)開，松(song)開腳折(zhe)彎機(ji)(ji)便(bian)停下，再踩繼續下行。

五、折彎機安全操作規程

1、嚴(yan)格遵守機床工安(an)全操作規(gui)程，按規(gui)定(ding)穿戴好(hao)勞動防護用(yong)品。

2、啟(qi)動(dong)前(qian)須認真檢查電(dian)機、開關、線路和(he)接地是否(fou)正(zheng)常和(he)牢固，檢查設(she)備各操縱(zong)部位(wei)、按鈕(niu)是滯在(zai)正(zheng)確位(wei)置。

3、檢(jian)查上(shang)下模的重(zhong)合度和堅固(gu)性。檢(jian)查各定(ding)位裝置是否(fou)符合被加(jia)工的要求。

4、在上滑板(ban)和各定位(wei)軸均(jun)未在原(yuan)點的狀態時，運行(xing)回原(yuan)點程序。

5、設備(bei)啟動(dong)后空(kong)運轉1~2分鐘，上滑板滿行程運動(dong)2~3次，如發現有(you)不正常聲音或(huo)有(you)故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

6、工作時應由(you)1人(ren)(ren)統一指揮，使操作人(ren)(ren)員與送料(liao)壓(ya)制人(ren)(ren)員密切配合(he)，確保(bao)配合(he)人(ren)(ren)員均在安全位置方準發出折彎信(xin)號(hao)。

7、板(ban)料折(zhe)彎時(shi)必(bi)須(xu)壓實，以防(fang)在折(zhe)彎時(shi)板(ban)料翹起傷(shang)人。

8、調板料(liao)壓模時必(bi)須(xu)切斷(duan)電源(yuan)，停止運轉后進(jin)行。

9、在(zai)改(gai)變(bian)可變(bian)下模的(de)開(kai)口時，不允許(xu)有(you)任(ren)何料與下模接觸。

10、機床(chuang)(chuang)工作時，機床(chuang)(chuang)后(hou)部不允(yun)許站人。

11、嚴禁單獨(du)在(zai)一端(duan)處壓折板料。

12、運(yun)轉時發現工件或模具不正(zheng)，應(ying)停車校(xiao)正(zheng)，嚴(yan)禁運(yun)轉中用手(shou)校(xiao)正(zheng)以(yi)防傷手(shou)。

13、禁止折(zhe)超厚的(de)鐵板(ban)或(huo)淬過火的(de)鋼(gang)(gang)板(ban)、高級合金鋼(gang)(gang)、方鋼(gang)(gang)和超過板(ban)料折(zhe)彎機(ji)性能的(de)板(ban)料，以免(mian)損(sun)壞機(ji)床。

14、經常檢查上、下模(mo)具的重合度(du)。壓力表的指示是否符合規定。

15、發(fa)生異常立即停機(ji)，檢查原因并及時排除(chu)。

16、關機前，要在兩側油(you)缸下方(fang)的下模上放置木塊(kuai)(kuai)將上滑板下降到木塊(kuai)(kuai)上。

17、先退(tui)出控制系統程序，后切(qie)斷(duan)電(dian)源。