一、塑料造粒機是什么
塑料(liao)造粒(li)(li)機(ji)泛指(zhi)能把塑料(liao)制成比較均勻的(de)顆粒(li)(li)的(de)機(ji)器，具(ju)體可(ke)分為切(qie)粒(li)(li)機(ji)和粉(fen)碎機(ji)兩大類。
切粒(li)(li)機(ji)有(you)拉條切粒(li)(li)、磨面切粒(li)(li)、水(shui)環切粒(li)(li)、水(shui)下(xia)切粒(li)(li)、平板切粒(li)(li)等類型(xing)，最終粒(li)(li)子(zi)形(xing)態可為(wei)圓柱形(xing)（拉條切粒(li)(li)）、球粒(li)(li)形(xing)（磨面、水(shui)環、水(shui)下(xia)）及立方體(ti)形(xing)（平板切粒(li)(li)）等。
粉(fen)碎機(ji)用(yong)于把廢塑(su)料制(zhi)品破(po)碎成小(xiao)塊(kuai)，也可勉強并入造(zao)粒機(ji)一類(lei)，不過造(zao)出來(lai)的東西形狀不規(gui)則、粒徑(jing)分布大，極少直接單獨應用(yong)。
對(dui)于造粒(li)機(ji)，塑料行業里還有一種(zhong)不標準(zhun)的說法，就是泛指制造塑料粒(li)子的機(ji)組，其(qi)中包(bao)括了喂料系統、單螺(luo)桿或(huo)雙螺(luo)桿擠出機(ji)、切粒(li)機(ji)、振(zhen)動篩、批混及(ji)包(bao)裝(zhuang)等(deng)(deng)設(she)備等(deng)(deng)。
二、塑料造粒機的原理
塑(su)料(liao)(liao)造粒(li)(li)機(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)工(gong)作原理是將分(fen)類后的(de)(de)(de)(de)廢(fei)舊塑(su)料(liao)(liao)送(song)入粉碎清洗機(ji)(ji)，粉碎成(cheng)片狀(zhuang)或(huo)條(tiao)狀(zhuang)，然后送(song)入擠出(chu)(chu)(chu)機(ji)(ji)，經(jing)過(guo)適(shi)當的(de)(de)(de)(de)溫度熔融塑(su)化擠出(chu)(chu)(chu)，進一步過(guo)濾掉(diao)廢(fei)舊塑(su)料(liao)(liao)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)雜質并擠出(chu)(chu)(chu)成(cheng)條(tiao)狀(zhuang)（絲條(tiao)），風冷干(gan)燥機(ji)(ji)將擠出(chu)(chu)(chu)的(de)(de)(de)(de)絲條(tiao)在冷卻中(zhong)(zhong)附帶的(de)(de)(de)(de)水分(fen)快速(su)吹干(gan)，再由牽(qian)引切粒(li)(li)機(ji)(ji)將冷卻好的(de)(de)(de)(de)塑(su)料(liao)(liao)條(tiao)通(tong)過(guo)切刀切成(cheng)大小均勻的(de)(de)(de)(de)顆粒(li)(li)，這樣廢(fei)舊塑(su)料(liao)(liao)就(jiu)變成(cheng)了(le)粒(li)(li)度均勻、外型(xing)光滑的(de)(de)(de)(de)高質量成(cheng)型(xing)粒(li)(li)子。
三、塑料造粒機的功能
采用(yong)(yong)特殊(shu)的(de)螺桿設計(ji)及不同配置，適(shi)用(yong)(yong)于生(sheng)產(chan)(chan)PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多(duo)種塑膠的(de)再生(sheng)及混(hun)色(se)造粒(li)。減速箱采用(yong)(yong)高扭矩的(de)設計(ji)，實現了(le)無噪(zao)音(yin)運(yun)轉平穩等性(xing)能。螺桿，料筒經特殊(shu)的(de)硬化處(chu)理，具有(you)耐磨，混(hun)煉性(xing)能好，高產(chan)(chan)量的(de)特性(xing)，真空排(pai)氣或普通(tong)排(pai)氣口(kou)的(de)設計(ji)，能在(zai)生(sheng)產(chan)(chan)過程中將水分，廢氣排(pai)走，使出料更(geng)穩定，膠粒(li)更(geng)結實，保證了(le)產(chan)(chan)品(pin)(pin)優良(liang)品(pin)(pin)質。
四、塑料造粒機的用途
塑(su)料造(zao)粒(li)機主(zhu)要(yao)用于(yu)加(jia)工廢舊塑(su)料薄膜(mo)（工業包裝膜(mo)、農(nong)(nong)業地膜(mo)、大(da)棚膜(mo)、啤酒包、手提(ti)袋(dai)等）、編織袋(dai)、農(nong)(nong)用方便袋(dai)、盆、桶(tong)、飲料瓶、家具、日常用品(pin)等，適用于(yu)大(da)部(bu)分常見的(de)廢舊塑(su)料，是廢舊塑(su)料再(zai)生行業用途最廣，使用最廣泛，最受用戶歡迎(ying)的(de)塑(su)料再(zai)生加(jia)工機械。
五、塑料造粒機的造粒流程
1、輸送帶(dai)給料機---將待粉(fen)碎(sui)的物料輸送至塑料粉(fen)碎(sui)機。
2、塑料(liao)粉(fen)碎(sui)機(ji)---通過粉(fen)碎(sui)和清洗對(dui)材(cai)料(liao)進行初步處(chu)理。
3、兩步摩擦(ca)(ca)清洗輸送機---破碎物(wu)料的強(qiang)力摩擦(ca)(ca)清洗。
4、沖(chong)洗池1---沖(chong)洗廢塑料碎片(pian)以去除(chu)沉(chen)淀物雜(za)質。
5、打撈(lao)機---將清洗后的材料送到下一步(bu)的洗滌池(chi)設(she)備中。
6、沖洗水(shui)池2---再次沖洗廢塑料碎片。
7、烘干喂料機(ji)---將清洗(xi)后(hou)的物料集中脫水烘干。
8、移動料倉---存放干燥后的廢棄編織袋材(cai)料。
9、自(zi)(zi)動加料(liao)機---自(zi)(zi)動將顆粒狀物料(liao)加入強制加料(liao)機。
10、強制送料---將物料均勻有序地送入塑料造粒機主機。
11、塑料造粒(li)機(ji)的(de)主(zhu)機(ji)和輔(fu)機(ji)---實現造粒(li)和擠出拉條工(gong)藝。
12、不銹(xiu)鋼(gang)冷卻水箱---冷卻從模具中擠出的塑料條(tiao)。
13、滾(gun)刀---顆粒的大小可以(yi)通過(guo)變(bian)頻控制(zhi)來控制(zhi)。
14、儲料(liao)倉---顆(ke)粒被引(yin)風機吸入儲料(liao)倉，等待(dai)裝(zhuang)袋包(bao)裝(zhuang)。
15、電氣(qi)控制箱---整套設備的電氣(qi)控制系統和加(jia)熱控制系統。
整套設備用于完(wan)成(cheng)流程(cheng)，自動化程(cheng)度高，只需(xu)2-3名(ming)技術(shu)人(ren)員即可完(wan)成(cheng)。
六、塑料造粒機操作注意事項
1、注意事項
（1）造粒機要(yao)正(zheng)向運轉，避免(mian)倒(dao)轉。
（2）造粒(li)機禁止空機無負荷運轉，必須熱機加料(liao)運轉，這樣可避免(mian)發生粘(zhan)杠（抱軸(zhou)）現象。
（3）造粒機的進料(liao)口，放(fang)氣(qi)孔(kong)內嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成不(bu)必要(yao)事故(gu)，影(ying)響安全正常生產。
2、造粒機工作過程中應注意事項
（1）隨時注意機(ji)身溫度變化，用(yong)干凈手(shou)(shou)觸摸條子(zi)不沾(zhan)手(shou)(shou)時，應立即升(sheng)溫。直至條子(zi)沾(zhan)手(shou)(shou)為正常(chang)。
（2）減速(su)機軸(zhou)承(cheng)部位燒手時(shi)，或伴有噪音應停機及(ji)時(shi)檢修，并補(bu)充加油。
（3）主機(ji)軸(zhou)承室兩(liang)端軸(zhou)承部位(wei)發(fa)燙燒手(shou)或有雜音(yin)時，要停(ting)機(ji)檢修并加注黃油(you)。正常工作(zuo)時，軸(zhou)承室每隔5-6天(tian)加注黃油(you)一次。
（4）注意摸清(qing)機(ji)子的(de)運行規律；如：機(ji)溫高低，轉速快慢，可(ke)根據(ju)情況，及時處理。
（5）機身運(yun)轉不穩定時，應注意檢(jian)查連軸器(qi)吻(wen)合的(de)間隙是(shi)否太(tai)緊，要及時調松些。
3、首次開機操作方法
（1）開機(ji)前(qian)，首先升(sheng)溫(wen)(wen)約四(si)五十分鐘。將溫(wen)(wen)度升(sheng)到用手拉動電(dian)機(ji)三角(jiao)帶(dai)直至(zhi)自(zi)如；按正(zheng)常工(gong)作旋(xuan)向連續(xu)拉動八至(zhi)十次(ci)。然后(hou)繼(ji)續(xu)升(sheng)溫(wen)(wen)十分鐘左右，而后(hou)開機(ji)，但要(yao)繼(ji)續(xu)加溫(wen)(wen)，因為正(zheng)常生產需要(yao)持續(xu)補充熱量；根據(ju)不同性(xing)質的塑(su)料調節不同溫(wen)(wen)度。
（2）造粒機正常工作(zuo)時，機溫要保持穩定，不要忽高忽低。放(fang)氣孔(kong)附近，直到機頭部位(wei)溫度要保持200℃左右（指(zhi)丙料、乙料）。
（3）入料(liao)(liao)要(yao)均勻(yun)，不能出現(xian)缺料(liao)(liao)現(xian)象。機子吃料(liao)(liao)速度(du)與供料(liao)(liao)速度(du)要(yao)配合適當。否(fou)則會影響顆粒(li)的質量(liang)和產量(liang)。
（4）停(ting)機(ji)時，主機(ji)要(yao)徹底切(qie)斷(duan)電源。機(ji)頭絲堵（帶扳手(shou)部分）必須(xu)摘(zhai)下來。待(dai)下一次使用前單(dan)獨預熱。
