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液壓設備行業簡介

一、液壓系統由哪幾部分組成

一個完整的液壓系統(tong)由五個部分組(zu)成，即動力元(yuan)件(jian)(jian)、執行元(yuan)件(jian)(jian)、控制(zhi)元(yuan)件(jian)(jian)、輔(fu)助元(yuan)件(jian)(jian)（附件(jian)(jian)）和(he)液壓油。

1、動力元件

動(dong)力元(yuan)件(jian)的作用是將原動(dong)機的機械能(neng)轉換成(cheng)液體(ti)的壓力能(neng)，指(zhi)液壓系統中的油(you)泵(beng)，它向整(zheng)個液壓系統提供動(dong)力。液壓泵(beng)的結構形式一般有(you)齒輪(lun)泵(beng)、葉片(pian)泵(beng)、柱塞泵(beng)和(he)螺桿(gan)泵(beng)。

2、執行元件

執行元件（如液(ye)壓缸和液(ye)壓馬(ma)達）的作用是將液(ye)體(ti)的壓力(li)能轉(zhuan)換為機械能，驅動負載作直線往(wang)復運(yun)動或(huo)回轉(zhuan)運(yun)動。

3、控制元件

控制(zhi)(zhi)元(yuan)件（即(ji)各種液(ye)(ye)壓(ya)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)）在液(ye)(ye)壓(ya)系統中控制(zhi)(zhi)和調(diao)節液(ye)(ye)體的壓(ya)力、流量和方(fang)向。根(gen)據控制(zhi)(zhi)功(gong)能的不同，液(ye)(ye)壓(ya)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)可分(fen)為壓(ya)力控制(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)、流量控制(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)和方(fang)向控制(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)。壓(ya)力控制(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)包括溢流閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)（安全閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)）、減壓(ya)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)、順序閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)、壓(ya)力繼電器等(deng)；流量控制(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)包括節流閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)、調(diao)整(zheng)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)、分(fen)流集流閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)等(deng)；方(fang)向控制(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)包括單向閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)、液(ye)(ye)控單向閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)、梭閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)、換(huan)向閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)等(deng)。根(gen)據控制(zhi)(zhi)方(fang)式(shi)不同，液(ye)(ye)壓(ya)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)可分(fen)為開關式(shi)控制(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)、定值控制(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)和比例控制(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)。

4、輔助元件

輔助元(yuan)件包(bao)括油箱、濾(lv)油器、冷卻(que)器、加熱(re)器、蓄能器、油管(guan)及管(guan)接(jie)(jie)頭、密(mi)封圈、快換接(jie)(jie)頭、高壓(ya)球閥、膠(jiao)管(guan)總成、測壓(ya)接(jie)(jie)頭、壓(ya)力表、油位計(ji)、油溫計(ji)等。

5、液壓油

液(ye)(ye)壓(ya)(ya)油是液(ye)(ye)壓(ya)(ya)系統中傳遞能量的(de)工作介質，有各種礦(kuang)物油、乳化(hua)液(ye)(ye)和(he)合成型液(ye)(ye)壓(ya)(ya)油等幾大類。

二、液壓系統的優點

1、液壓(ya)傳(chuan)動(dong)可(ke)以(yi)輸出較(jiao)大的推力或大轉矩(ju)，可(ke)實(shi)現低(di)速大噸位的運動(dong)，這是(shi)其它(ta)傳(chuan)動(dong)方式所不(bu)能比的突出優點。

2、液壓(ya)傳動能很方便地(di)實現大范(fan)圍的無級(ji)調速(su)(su)(su)（調速(su)(su)(su)范(fan)圍達2000：1），調速(su)(su)(su)范(fan)圍大，且可在系統運行過程中(zhong)調速(su)(su)(su)。

3、在相同功率(lv)條件下，液壓傳動(dong)裝(zhuang)置體(ti)積小、重量輕、結構緊湊。液壓元件之間(jian)可(ke)采(cai)用(yong)管道連接、或采(cai)用(yong)集成(cheng)式連接，其布局、安裝(zhuang)有很(hen)大的(de)靈活性，可(ke)以(yi)構成(cheng)用(yong)其它傳動(dong)方式難以(yi)組成(cheng)的(de)復雜系統。

4、液壓(ya)傳(chuan)動(dong)能使(shi)液壓(ya)油缸的運動(dong)十分均(jun)勻穩定，可(ke)使(shi)油缸換向時無(wu)換向沖(chong)擊。而且由于(yu)其反應速(su)度(du)快，故可(ke)實現頻繁換向。

5、操作簡單，調整控制方便(bian)，易于實(shi)現自動(dong)(dong)化。特別是和(he)機、電聯合(he)使用，能方便(bian)地實(shi)現復雜(za)的(de)自動(dong)(dong)工作循環。如(ru)采用電液聯合(he)控制后，不僅可(ke)實(shi)現更高程度的(de)自動(dong)(dong)控制過程，而且可(ke)以實(shi)現遙(yao)控。

6、液壓(ya)系(xi)統便于(yu)實現(xian)過載保護(hu)，使用(yong)安全(quan)、可(ke)靠(kao)。由(you)于(yu)各液壓(ya)元件中(zhong)的運動件均在油(you)液中(zhong)工作，能自(zi)行潤滑，故液壓(ya)閥，液壓(ya)泵的使用(yong)壽命(ming)長。

7、液壓(ya)元(yuan)件(jian)易于實(shi)現系列(lie)化(hua)(hua)、標(biao)準化(hua)(hua)和通用化(hua)(hua)，便于設(she)計、制造、維修和推廣(guang)使用。

三、液壓系統的缺點

1、由于(yu)流(liu)體流(liu)動(dong)的阻力和泄露較大，所以效率較低(di)。如(ru)果處理不當，泄露不僅污染(ran)場地，而且還可能引起火災和爆炸(zha)事故。

2、由于工作性能易受(shou)到溫度變化的(de)影(ying)響，因此不宜在很高(gao)或(huo)很低的(de)溫度條件下工作。

3、液壓元件的制(zhi)造(zao)精度(du)要(yao)求較(jiao)高，因而價格較(jiao)貴。

4、由于(yu)液體(ti)介質(zhi)的(de)泄露及可(ke)壓縮性影響，不能得(de)到嚴(yan)格的(de)傳動(dong)比。

5、液壓傳動(dong)出(chu)故障時(shi)不易找出(chu)原因；使用和維修(xiu)要求有較高的技術水平。

四、液壓系統怎么安裝

液壓(ya)系統安(an)裝可以分為五個(ge)主要步驟：

1、審查液壓系統(tong)的(de)總(zong)體設計。

2、確定液壓系統示意圖的公平(ping)性和合理性。

3、評估系(xi)統(tong)的制造(zao)過程。

4、檢查(cha)并確認液壓系統的污(wu)染(ran)程度。

5、確認(ren)液壓(ya)系統的整(zheng)個(ge)部分。

進行正式準備時，還應(ying)遵循(xun)說(shuo)明并(bing)逐(zhu)步實施。

首(shou)先，括(kuo)液(ye)壓(ya)系統(tong)的組件(jian)必須(xu)具有足(zu)夠(gou)的知(zhi)識(shi)，包液(ye)壓(ya)示意圖，電氣示意圖，管(guan)道布置圖，液(ye)壓(ya)組件(jian)，液(ye)壓(ya)附件(jian)和連接(jie)管(guan)等，以確保材料完整。

其次，要根據(ju)液(ye)壓(ya)件(jian)清單確(que)定(ding)數(shu)(shu)量(liang)和質量(liang)狀態，并(bing)檢查壓(ya)力表的(de)(de)數(shu)(shu)據(ju)顯示。然后確(que)認組(zu)件(jian)的(de)(de)詳細信息，包括組(zu)件(jian)的(de)(de)產(chan)品(pin)型號，存儲條件(jian)，密封條件(jian)，固定(ding)零(ling)件(jian)的(de)(de)密封性以及(ji)閥塊連接的(de)(de)光(guang)滑度(du)，組(zu)件(jian)的(de)(de)衛(wei)生狀況以及(ji)對組(zu)件(jian)的(de)(de)確(que)認。

最后(hou)，需要確(que)認(ren)液(ye)壓系統附件的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)，例如油(you)(you)箱(xiang)的(de)清(qing)潔度(du)，機油(you)(you)濾(lv)清(qing)器(qi)的(de)規(gui)格(ge)和型號(hao)以及濾(lv)芯(xin)的(de)精(jing)度(du)，密封件的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)確(que)認(ren)以及油(you)(you)缸(gang)的(de)質(zhi)(zhi)量(liang)檢(jian)查。蓄能器(qi)，空氣濾(lv)清(qing)器(qi)混(hun)合器(qi)的(de)氣壓測試(shi)以及連接器(qi)的(de)各(ge)種指標測試(shi)。

五、如何調試液壓系統

液壓系統(tong)組裝(zhuang)后就需要(yao)著手(shou)對各(ge)項(xiang)技(ji)術指標和工作性能及按實(shi)際使用(yong)的各(ge)項(xiang)技(ji)術參數(shu)進行調試(shi)了(le)。但是需要(yao)如何調試(shi)呢？可以從(cong)以下幾方面內(nei)容(rong)著手(shou)進行調試(shi)。

1、調整全線或整個液壓系統，使工(gong)作性能(neng)達到穩定可靠(kao)。

2、液(ye)壓(ya)系統(tong)各(ge)個動作(zuo)的(de)各(ge)項參數(shu)，如(ru)：力、速度、行程的(de)始點與終點、各(ge)動作(zuo)的(de)時(shi)(shi)間和整個工作(zuo)循環的(de)總(zong)時(shi)(shi)間等，均(jun)應調整到原設計所要求的(de)技術指標。

3、在調試過程中要判別整個液壓系統的功率損失和(he)工作油液溫(wen)升變化狀況(kuang)。

4、要檢查各操(cao)作機(ji)構靈(ling)敏性和可靠性。

5、要檢查各(ge)可(ke)(ke)調(diao)元件的可(ke)(ke)靠程度。

6、凡是不符合設計要求和有缺陷的元件，都(dou)要進(jin)行修復或更(geng)換。

液壓系統(tong)的(de)調(diao)試(shi)(shi)一般應(ying)按泵站調(diao)試(shi)(shi)、系統(tong)調(diao)試(shi)(shi)的(de)順序進行。各種調(diao)試(shi)(shi)項目，均由部(bu)分到系統(tong)整體(ti)逐項進行，即部(bu)件、單機(ji)、區域聯動、機(ji)組聯動等。

1、泵站調試

a、空載運轉10～20min，啟(qi)動液壓(ya)泵時將溢流閥旋松或處(chu)在卸荷(he)位置，使系統在無(wu)壓(ya)狀(zhuang)態下(xia)作(zuo)空運轉。觀看(kan)卸荷(he)壓(ya)力的(de)(de)大小？運轉是(shi)否(fou)正常(chang)？有無(wu)刺耳(er)的(de)(de)噪聲？油(you)箱中液面是(shi)否(fou)有過多(duo)的(de)(de)泡沫？油(you)面高度(du)是(shi)否(fou)在規定范圍內等。

b、連續(xu)運轉(zhuan)一(yi)(yi)段時間（一(yi)(yi)般為30min）后(hou)，油液的(de)溫(wen)(wen)升應在允許規定值范圍內（一(yi)(yi)般工(gong)作油溫(wen)(wen)為35-60℃）。

c、調節(jie)溢(yi)(yi)流閥，逐漸分擋(dang)升(sheng)壓，每擋(dang)3～5Mpa，每擋(dang)運轉10min，直(zhi)至調整到溢(yi)(yi)流閥的調定壓力(li)值。

d、密切注意濾油器前后(hou)的壓差變化，若壓差增大則應隨時更換或(huo)沖洗(xi)濾芯(xin)。

2、系統壓(ya)力調試

液壓系統的壓力調(diao)試應從壓力調(diao)定值最髙的主溢流閥(fa)開(kai)始，逐次調(diao)整每個分(fen)支(zhi)回路的壓力閥(fa)。壓力調(diao)定后，須將調(diao)整螺桿(gan)鎖緊。

a、液(ye)壓(ya)泵的卸荷壓(ya)力(li)，一般控制在0.3Mpa以內；為了運(yun)動平穩(wen)增設背(bei)(bei)壓(ya)閥時(shi)，背(bei)(bei)壓(ya)一般在0.3～0.5Mpa范(fan)(fan)圍(wei)內；回油(you)管道背(bei)(bei)壓(ya)一般在0.2～0.3Mpa范(fan)(fan)圍(wei)內。

b、調(diao)節雙聯泵的卸荷閥，使其比(bi)快(kuai)速行(xing)程(cheng)所需(xu)的實際壓力大15%～20%。

c、溢流閥的調整(zheng)壓力(li)，一般比(bi)最大負載時的工作壓力(li)大10%～20%。

d、調整每個支路上的減壓閥，使減壓閥的出(chu)口壓力達到所需規定值，并(bing)觀察壓力是(shi)否平(ping)穩。

e、調(diao)整順序閥(fa)，使(shi)順序閥(fa)的(de)調(diao)整壓力(li)比先(xian)動作(zuo)的(de)執(zhi)行機構工作(zuo)壓力(li)大0.5～0.8Mpa。

f、調整壓(ya)力繼電器的發信壓(ya)力和返(fan)回區(qu)間(jian)值，使發信值比所控(kong)制的執行(xing)機(ji)構(gou)工(gong)作壓(ya)力高0.3～0.5Mpa；返(fan)回區(qu)間(jian)值一般(ban)為0.35～0.8MPa。

g、裝(zhuang)有蓄能(neng)器(qi)的液壓系(xi)統，蓄能(neng)器(qi)工作壓力(li)(li)調定值應(ying)同它所控制的執行機(ji)構的工作壓力(li)(li)值一致。當蓄能(neng)器(qi)安置在(zai)液壓泵站(zhan)時，其(qi)壓力(li)(li)調整(zheng)值應(ying)比溢(yi)流閥調定壓力(li)(li)值低0.4～0.7Mpa。