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液壓設備行業簡介

一、液壓系統由哪幾部分組成

一個完整的液壓(ya)系統(tong)由五個部分組(zu)成，即(ji)動力元(yuan)(yuan)件(jian)、執行(xing)元(yuan)(yuan)件(jian)、控制元(yuan)(yuan)件(jian)、輔助元(yuan)(yuan)件(jian)（附(fu)件(jian)）和(he)液壓(ya)油。

1、動力元件

動(dong)(dong)力元件的作用是將原動(dong)(dong)機的機械(xie)能轉(zhuan)換成液體的壓(ya)力能，指液壓(ya)系(xi)統中的油泵(beng)(beng)，它向整個液壓(ya)系(xi)統提供動(dong)(dong)力。液壓(ya)泵(beng)(beng)的結構形(xing)式一般有齒輪泵(beng)(beng)、葉片泵(beng)(beng)、柱塞泵(beng)(beng)和螺(luo)桿(gan)泵(beng)(beng)。

2、執行元件

執行元件（如液(ye)壓(ya)缸和液(ye)壓(ya)馬達(da)）的(de)作用是將液(ye)體的(de)壓(ya)力能轉(zhuan)換為機(ji)械能，驅(qu)動負載作直線往復運動或回(hui)轉(zhuan)運動。

3、控制元件

控(kong)制元件（即各種液壓(ya)閥(fa)(fa)(fa)(fa)）在液壓(ya)系統中控(kong)制和調節液體的壓(ya)力(li)(li)、流(liu)(liu)量(liang)(liang)和方向(xiang)(xiang)。根(gen)據控(kong)制功能的不(bu)(bu)同，液壓(ya)閥(fa)(fa)(fa)(fa)可分為壓(ya)力(li)(li)控(kong)制閥(fa)(fa)(fa)(fa)、流(liu)(liu)量(liang)(liang)控(kong)制閥(fa)(fa)(fa)(fa)和方向(xiang)(xiang)控(kong)制閥(fa)(fa)(fa)(fa)。壓(ya)力(li)(li)控(kong)制閥(fa)(fa)(fa)(fa)包括(kuo)溢(yi)流(liu)(liu)閥(fa)(fa)(fa)(fa)（安全閥(fa)(fa)(fa)(fa)）、減壓(ya)閥(fa)(fa)(fa)(fa)、順序(xu)閥(fa)(fa)(fa)(fa)、壓(ya)力(li)(li)繼電器等(deng)；流(liu)(liu)量(liang)(liang)控(kong)制閥(fa)(fa)(fa)(fa)包括(kuo)節流(liu)(liu)閥(fa)(fa)(fa)(fa)、調整閥(fa)(fa)(fa)(fa)、分流(liu)(liu)集(ji)流(liu)(liu)閥(fa)(fa)(fa)(fa)等(deng)；方向(xiang)(xiang)控(kong)制閥(fa)(fa)(fa)(fa)包括(kuo)單(dan)向(xiang)(xiang)閥(fa)(fa)(fa)(fa)、液控(kong)單(dan)向(xiang)(xiang)閥(fa)(fa)(fa)(fa)、梭閥(fa)(fa)(fa)(fa)、換向(xiang)(xiang)閥(fa)(fa)(fa)(fa)等(deng)。根(gen)據控(kong)制方式不(bu)(bu)同，液壓(ya)閥(fa)(fa)(fa)(fa)可分為開關式控(kong)制閥(fa)(fa)(fa)(fa)、定值控(kong)制閥(fa)(fa)(fa)(fa)和比例控(kong)制閥(fa)(fa)(fa)(fa)。

4、輔助元件

輔(fu)助(zhu)元件包(bao)括(kuo)油箱、濾油器(qi)、冷(leng)卻器(qi)、加熱器(qi)、蓄能器(qi)、油管及管接頭(tou)、密封圈、快(kuai)換接頭(tou)、高壓球閥、膠(jiao)管總成、測壓接頭(tou)、壓力表(biao)、油位計、油溫計等。

5、液壓油

液(ye)壓油(you)是液(ye)壓系統(tong)中傳(chuan)遞(di)能(neng)量的工作介質，有各種礦物油(you)、乳化液(ye)和合成型液(ye)壓油(you)等幾大類(lei)。

二、液壓系統的優點

1、液(ye)壓傳(chuan)動可以輸出較大(da)的(de)推力或(huo)大(da)轉矩，可實現低速大(da)噸位的(de)運動，這是(shi)其它(ta)傳(chuan)動方式所不能(neng)比(bi)的(de)突出優點。

2、液壓傳動能很(hen)方便(bian)地實現大(da)(da)范圍(wei)(wei)的(de)無級調(diao)(diao)速(su)(su)(su)(su)（調(diao)(diao)速(su)(su)(su)(su)范圍(wei)(wei)達2000：1），調(diao)(diao)速(su)(su)(su)(su)范圍(wei)(wei)大(da)(da)，且可在系統運行過程中調(diao)(diao)速(su)(su)(su)(su)。

3、在相(xiang)同(tong)功率條(tiao)件下(xia)，液壓傳動裝置體積小、重量輕、結(jie)構(gou)(gou)緊湊。液壓元件之間可(ke)采(cai)用(yong)管道連接(jie)、或采(cai)用(yong)集(ji)成(cheng)(cheng)式連接(jie)，其(qi)布局、安裝有很(hen)大的(de)靈活性，可(ke)以(yi)構(gou)(gou)成(cheng)(cheng)用(yong)其(qi)它(ta)傳動方式難(nan)以(yi)組成(cheng)(cheng)的(de)復雜系(xi)統。

4、液(ye)壓(ya)傳(chuan)動能使液(ye)壓(ya)油缸的運動十分(fen)均勻穩定(ding)，可使油缸換向時無換向沖(chong)擊。而(er)且由于其(qi)反應速度快，故可實現頻(pin)繁換向。

5、操作簡單，調整控(kong)制方便，易于(yu)實(shi)(shi)現(xian)自(zi)動化。特別是和(he)機、電聯(lian)合(he)使用，能(neng)方便地實(shi)(shi)現(xian)復雜(za)的自(zi)動工作循環。如采用電液聯(lian)合(he)控(kong)制后，不(bu)僅可實(shi)(shi)現(xian)更高程(cheng)度(du)的自(zi)動控(kong)制過(guo)程(cheng)，而且(qie)可以實(shi)(shi)現(xian)遙控(kong)。

6、液(ye)壓系統(tong)便于實現過載保護，使用(yong)安全、可(ke)靠。由(you)于各液(ye)壓元件中(zhong)的(de)運動件均在(zai)油液(ye)中(zhong)工(gong)作，能自行潤滑，故液(ye)壓閥，液(ye)壓泵的(de)使用(yong)壽命長(chang)。

7、液壓元件易于(yu)實(shi)現系列化、標準化和(he)通(tong)用化，便于(yu)設(she)計、制(zhi)造、維修和(he)推(tui)廣使(shi)用。

三、液壓系統的缺點

1、由(you)于(yu)流體流動的阻(zu)力和泄露較(jiao)(jiao)大，所以(yi)效率較(jiao)(jiao)低。如果(guo)處理不當，泄露不僅污染場地，而且還可(ke)能引(yin)起火災和爆炸事故(gu)。

2、由于工作性能易受到溫(wen)度變化的影響，因此不宜(yi)在很高或很低的溫(wen)度條件下(xia)工作。

3、液壓元件的(de)制造精度(du)要求較高，因而(er)價(jia)格較貴。

4、由于液(ye)體(ti)介質(zhi)的泄露及(ji)可壓縮性影(ying)響，不能得到嚴格的傳動比。

5、液(ye)壓傳動出故障時不(bu)易找出原因(yin)；使用和維修要求有較(jiao)高的技(ji)術水平。

四、液壓系統怎么安裝

液壓系統安裝(zhuang)可以分為五個主要步驟：

1、審查(cha)液(ye)壓系統的(de)總體(ti)設計。

2、確定液壓系統(tong)示意圖的(de)公(gong)平性(xing)和合理性(xing)。

3、評估(gu)系統的(de)制(zhi)造過(guo)程。

4、檢(jian)查并確認液壓系統的污染程(cheng)度。

5、確(que)認液壓系統的(de)整個部分。

進(jin)行正式準備時，還應遵循說明并(bing)逐步實施。

首先(xian)，括液壓(ya)(ya)系統的組件(jian)必須具有足夠的知識(shi)，包液壓(ya)(ya)示(shi)意(yi)圖，電(dian)氣示(shi)意(yi)圖，管道布置圖，液壓(ya)(ya)組件(jian)，液壓(ya)(ya)附件(jian)和連接管等，以確保(bao)材料完整。

其次，要根據(ju)液壓件(jian)清單(dan)確(que)定數(shu)量和質量狀態，并檢查壓力表的數(shu)據(ju)顯示。然后確(que)認組(zu)(zu)件(jian)的詳細信息，包括組(zu)(zu)件(jian)的產品型號，存儲(chu)條件(jian)，密(mi)封(feng)條件(jian)，固定零件(jian)的密(mi)封(feng)性以及閥塊連接的光滑度，組(zu)(zu)件(jian)的衛生狀況以及對(dui)組(zu)(zu)件(jian)的確(que)認。

最(zui)后(hou)，需要確(que)認(ren)液壓系(xi)統附件的(de)質量(liang)，例如油箱的(de)清(qing)潔度(du)(du)，機油濾清(qing)器(qi)的(de)規格和型號以(yi)及濾芯的(de)精度(du)(du)，密封件的(de)質量(liang)確(que)認(ren)以(yi)及油缸(gang)的(de)質量(liang)檢(jian)查。蓄能器(qi)，空氣濾清(qing)器(qi)混合器(qi)的(de)氣壓測試(shi)以(yi)及連(lian)接器(qi)的(de)各(ge)種指標測試(shi)。

五、如何調試液壓系統

液壓系統組裝(zhuang)后就(jiu)需(xu)(xu)要著手對各項(xiang)技(ji)術指標和工作(zuo)性能及(ji)按(an)實(shi)際使用的各項(xiang)技(ji)術參數進行調(diao)試(shi)(shi)了。但(dan)是需(xu)(xu)要如何調(diao)試(shi)(shi)呢？可以從以下幾方面內容(rong)著手進行調(diao)試(shi)(shi)。

1、調整(zheng)(zheng)全線或(huo)整(zheng)(zheng)個液壓系統(tong)，使工作性能達到穩定可靠。

2、液壓系統(tong)各(ge)(ge)個(ge)動作(zuo)的各(ge)(ge)項(xiang)參數，如：力、速(su)度、行程的始點(dian)與終點(dian)、各(ge)(ge)動作(zuo)的時間(jian)和整(zheng)個(ge)工(gong)作(zuo)循環的總時間(jian)等(deng)，均應調整(zheng)到原設計(ji)所要求的技術(shu)指(zhi)標(biao)。

3、在調試過程中要判別整個(ge)液壓系統(tong)的功率損失和工作油液溫升變化狀(zhuang)況。

4、要檢查各操作機構靈敏性和可靠性。

5、要(yao)檢(jian)查各可調元件的可靠(kao)程度(du)。

6、凡(fan)是(shi)不符合設計要(yao)求(qiu)和(he)有缺陷的元(yuan)件，都要(yao)進行(xing)修(xiu)復(fu)或更(geng)換。

液壓(ya)系統的(de)調(diao)(diao)試一般應按泵(beng)站調(diao)(diao)試、系統調(diao)(diao)試的(de)順序進行。各種調(diao)(diao)試項(xiang)目，均由部分到(dao)系統整(zheng)體逐項(xiang)進行，即部件、單(dan)機、區域聯動(dong)、機組(zu)聯動(dong)等。

1、泵站調試

a、空載運(yun)(yun)轉10～20min，啟動液壓(ya)泵時將(jiang)溢流閥旋松或處在卸荷(he)位(wei)置，使系統在無(wu)壓(ya)狀態下作空運(yun)(yun)轉。觀(guan)看卸荷(he)壓(ya)力的大小(xiao)？運(yun)(yun)轉是(shi)否(fou)正常？有無(wu)刺耳的噪聲(sheng)？油箱(xiang)中液面是(shi)否(fou)有過(guo)多(duo)的泡沫？油面高度(du)是(shi)否(fou)在規定范圍(wei)內等(deng)。

b、連(lian)續運轉一(yi)段時(shi)間（一(yi)般為(wei)30min）后，油(you)液(ye)的(de)溫升應在允(yun)許規定值范圍(wei)內（一(yi)般工作油(you)溫為(wei)35-60℃）。

c、調(diao)節溢流閥，逐(zhu)漸分擋升壓，每擋3～5Mpa，每擋運轉10min，直至調(diao)整到溢流閥的調(diao)定壓力(li)值。

d、密(mi)切注意濾(lv)油(you)器前(qian)后的壓(ya)差(cha)變化，若壓(ya)差(cha)增大則應(ying)隨(sui)時更換(huan)或沖洗濾(lv)芯。

2、系統(tong)壓(ya)力調試(shi)

液壓系統的(de)(de)壓力調(diao)試應從壓力調(diao)定值最髙(gao)的(de)(de)主溢流閥開(kai)始，逐次調(diao)整每個(ge)分支回(hui)路的(de)(de)壓力閥。壓力調(diao)定后，須將調(diao)整螺桿鎖(suo)緊。

a、液壓(ya)泵的卸荷壓(ya)力，一(yi)(yi)般(ban)控制(zhi)在0.3Mpa以內(nei)；為了運動平穩增設背(bei)壓(ya)閥時(shi)，背(bei)壓(ya)一(yi)(yi)般(ban)在0.3～0.5Mpa范圍內(nei)；回油管道背(bei)壓(ya)一(yi)(yi)般(ban)在0.2～0.3Mpa范圍內(nei)。

b、調節雙聯泵的卸荷閥，使其比(bi)快速行(xing)程所(suo)需的實際壓力大15%～20%。

c、溢流(liu)閥的調整(zheng)壓(ya)力(li)，一般比最大負載時(shi)的工作壓(ya)力(li)大10%～20%。

d、調整每(mei)個(ge)支路上的減(jian)(jian)壓閥，使(shi)減(jian)(jian)壓閥的出口壓力(li)達到所需規定值，并觀察(cha)壓力(li)是否(fou)平穩。

e、調(diao)整順序閥，使順序閥的調(diao)整壓力(li)比先(xian)動作(zuo)的執行機構工作(zuo)壓力(li)大0.5～0.8Mpa。

f、調整壓力繼電器的(de)發(fa)信壓力和(he)返回區(qu)間值(zhi)，使發(fa)信值(zhi)比所控制的(de)執行機(ji)構工作壓力高0.3～0.5Mpa；返回區(qu)間值(zhi)一般(ban)為0.35～0.8MPa。

g、裝有蓄(xu)能器(qi)(qi)的液壓(ya)(ya)系統，蓄(xu)能器(qi)(qi)工(gong)作壓(ya)(ya)力調定值應同(tong)它所控制(zhi)的執行(xing)機構的工(gong)作壓(ya)(ya)力值一致。當蓄(xu)能器(qi)(qi)安置在液壓(ya)(ya)泵站時，其(qi)壓(ya)(ya)力調整值應比溢(yi)流閥調定壓(ya)(ya)力值低0.4～0.7Mpa。