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液壓設備行業簡介

一、液壓系統由哪幾部分組成

一(yi)個完整的(de)液壓系統(tong)由(you)五個部分組成，即(ji)動(dong)力元件、執行(xing)元件、控制元件、輔助元件（附(fu)件）和液壓油。

1、動力元件

動力元件的作用是將(jiang)原動機的機械能轉(zhuan)換成液(ye)(ye)體(ti)的壓(ya)(ya)力能，指液(ye)(ye)壓(ya)(ya)系統中的油泵(beng)(beng)(beng)，它向(xiang)整個液(ye)(ye)壓(ya)(ya)系統提供動力。液(ye)(ye)壓(ya)(ya)泵(beng)(beng)(beng)的結構形式(shi)一般有齒輪泵(beng)(beng)(beng)、葉片泵(beng)(beng)(beng)、柱塞泵(beng)(beng)(beng)和螺(luo)桿泵(beng)(beng)(beng)。

2、執行元件

執行元件（如液壓(ya)(ya)(ya)缸和液壓(ya)(ya)(ya)馬達）的作用是將液體的壓(ya)(ya)(ya)力能(neng)轉換為機械(xie)能(neng)，驅動(dong)負載作直線往復運動(dong)或回轉運動(dong)。

3、控制元件

控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)元(yuan)件（即各(ge)種液(ye)壓閥(fa)(fa)）在(zai)液(ye)壓系(xi)統中控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)和(he)(he)調(diao)節(jie)液(ye)體的壓力、流(liu)量(liang)和(he)(he)方(fang)向(xiang)。根(gen)據控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)功能的不同(tong)，液(ye)壓閥(fa)(fa)可分(fen)為(wei)壓力控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)、流(liu)量(liang)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)和(he)(he)方(fang)向(xiang)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)。壓力控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)包括(kuo)(kuo)溢(yi)流(liu)閥(fa)(fa)（安全閥(fa)(fa)）、減壓閥(fa)(fa)、順序閥(fa)(fa)、壓力繼(ji)電器等(deng)；流(liu)量(liang)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)包括(kuo)(kuo)節(jie)流(liu)閥(fa)(fa)、調(diao)整閥(fa)(fa)、分(fen)流(liu)集流(liu)閥(fa)(fa)等(deng)；方(fang)向(xiang)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)包括(kuo)(kuo)單向(xiang)閥(fa)(fa)、液(ye)控(kong)單向(xiang)閥(fa)(fa)、梭閥(fa)(fa)、換向(xiang)閥(fa)(fa)等(deng)。根(gen)據控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)方(fang)式(shi)不同(tong)，液(ye)壓閥(fa)(fa)可分(fen)為(wei)開關式(shi)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)、定(ding)值控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)和(he)(he)比例控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)。

4、輔助元件

輔助元件包括油(you)箱、濾油(you)器、冷卻器、加熱器、蓄(xu)能器、油(you)管及管接頭(tou)、密封圈、快換接頭(tou)、高壓(ya)(ya)球閥、膠管總成(cheng)、測壓(ya)(ya)接頭(tou)、壓(ya)(ya)力表、油(you)位計、油(you)溫(wen)計等。

5、液壓油

液壓(ya)油是(shi)液壓(ya)系統中傳(chuan)遞(di)能(neng)量的工作介質，有各種礦(kuang)物(wu)油、乳化(hua)液和合(he)成型(xing)液壓(ya)油等幾大類。

二、液壓系統的優點

1、液壓傳動(dong)可(ke)以輸出較大(da)的推(tui)力或大(da)轉矩，可(ke)實現低速大(da)噸(dun)位的運動(dong)，這是其它傳動(dong)方式所不(bu)能(neng)比的突出優點(dian)。

2、液(ye)壓(ya)傳動能很方(fang)便地實現(xian)大范圍的無級調(diao)速（調(diao)速范圍達(da)2000：1），調(diao)速范圍大，且可在系統(tong)運(yun)行過程中調(diao)速。

3、在(zai)相同功率(lv)條件(jian)下，液壓(ya)傳動(dong)裝置體積小、重量(liang)輕、結構緊湊(cou)。液壓(ya)元件(jian)之間(jian)可(ke)(ke)采用管道連接、或采用集成(cheng)式連接，其(qi)布局、安裝有很大的靈(ling)活性，可(ke)(ke)以(yi)構成(cheng)用其(qi)它傳動(dong)方式難以(yi)組(zu)成(cheng)的復雜系統。

4、液壓傳動(dong)能(neng)使液壓油(you)缸的(de)運動(dong)十(shi)分均勻穩定，可使油(you)缸換(huan)(huan)向時無換(huan)(huan)向沖擊。而且由于其反應速度快，故可實現頻繁換(huan)(huan)向。

5、操(cao)作(zuo)簡單，調整控(kong)(kong)制(zhi)方便(bian)，易(yi)于實現(xian)(xian)(xian)自(zi)動化。特別是(shi)和機、電聯合使用(yong)，能方便(bian)地(di)實現(xian)(xian)(xian)復(fu)雜的自(zi)動工作(zuo)循環。如采(cai)用(yong)電液(ye)聯合控(kong)(kong)制(zhi)后，不(bu)僅可實現(xian)(xian)(xian)更高程度的自(zi)動控(kong)(kong)制(zhi)過程，而且可以實現(xian)(xian)(xian)遙控(kong)(kong)。

6、液(ye)(ye)壓(ya)(ya)系統便(bian)于(yu)實(shi)現過載保護，使(shi)用安全、可(ke)靠。由于(yu)各液(ye)(ye)壓(ya)(ya)元(yuan)件(jian)(jian)中的運動件(jian)(jian)均在油液(ye)(ye)中工作(zuo)，能自行潤(run)滑，故液(ye)(ye)壓(ya)(ya)閥，液(ye)(ye)壓(ya)(ya)泵的使(shi)用壽命(ming)長。

7、液(ye)壓元件易于實現系(xi)列化、標準化和(he)通用化，便于設計、制造、維修和(he)推廣使用。

三、液壓系統的缺點

1、由于流(liu)體流(liu)動的阻(zu)力和(he)泄露較大，所(suo)以(yi)效(xiao)率較低(di)。如(ru)果處理(li)不當，泄露不僅污(wu)染(ran)場地，而(er)且還可能引(yin)起火災和(he)爆炸事故。

2、由于工作(zuo)性能易受(shou)到溫度變(bian)化的影響，因(yin)此不宜在很(hen)高或很(hen)低的溫度條件下工作(zuo)。

3、液壓元件的(de)制造精(jing)度要求較高，因(yin)而價格較貴(gui)。

4、由于(yu)液體介質的泄露及可壓縮性影響，不能得到(dao)嚴格的傳動比。

5、液壓傳動出故障時不(bu)易找出原因(yin)；使用和維修要(yao)求有較高的技術水平。

四、液壓系統怎么安裝

液壓系(xi)統安裝(zhuang)可(ke)以(yi)分為五(wu)個主(zhu)要步驟：

1、審查液壓(ya)系統的總體設計。

2、確定(ding)液壓系統示意圖(tu)的公(gong)平性(xing)(xing)和合理(li)性(xing)(xing)。

3、評估系統(tong)的(de)制造(zao)過程(cheng)。

4、檢查并(bing)確認液壓系統的(de)污染程度。

5、確認液壓系統的整個部分。

進行正(zheng)式準備時，還(huan)應遵循(xun)說明并逐(zhu)步實施。

首先，括液壓(ya)系(xi)統的組(zu)件必(bi)須具(ju)有(you)足夠(gou)的知(zhi)識(shi)，包液壓(ya)示意圖，電氣(qi)示意圖，管道布置(zhi)圖，液壓(ya)組(zu)件，液壓(ya)附件和(he)連接管等(deng)，以確(que)保材(cai)料(liao)完整(zheng)。

其(qi)次，要根據(ju)(ju)液(ye)壓件(jian)清單(dan)確(que)定(ding)數(shu)量和質量狀態(tai)，并檢查壓力表的(de)(de)數(shu)據(ju)(ju)顯(xian)示。然后(hou)確(que)認(ren)組(zu)(zu)件(jian)的(de)(de)詳細信息(xi)，包括組(zu)(zu)件(jian)的(de)(de)產品型號，存儲條(tiao)件(jian)，密封條(tiao)件(jian)，固定(ding)零(ling)件(jian)的(de)(de)密封性以(yi)及(ji)閥(fa)塊連(lian)接(jie)的(de)(de)光(guang)滑度，組(zu)(zu)件(jian)的(de)(de)衛生狀況以(yi)及(ji)對(dui)組(zu)(zu)件(jian)的(de)(de)確(que)認(ren)。

最(zui)后，需要確認(ren)液壓系統附件的(de)質量，例如油(you)箱的(de)清潔(jie)度，機(ji)油(you)濾(lv)(lv)(lv)清器(qi)(qi)的(de)規格和型號以及濾(lv)(lv)(lv)芯的(de)精度，密封件的(de)質量確認(ren)以及油(you)缸(gang)的(de)質量檢(jian)查。蓄能器(qi)(qi)，空氣(qi)濾(lv)(lv)(lv)清器(qi)(qi)混(hun)合器(qi)(qi)的(de)氣(qi)壓測(ce)試以及連(lian)接器(qi)(qi)的(de)各種(zhong)指標測(ce)試。

五、如何調試液壓系統

液壓系統(tong)組裝后就需要(yao)著手對各項(xiang)技術(shu)指標和工作性能及按實際使(shi)用的各項(xiang)技術(shu)參數進行調試了(le)。但是需要(yao)如何調試呢(ni)？可以從以下幾方面內容著手進行調試。

1、調整全線(xian)或整個液(ye)壓(ya)系統，使(shi)工作性能達到穩定(ding)可靠。

2、液壓系統(tong)各個動作(zuo)的(de)(de)各項參數，如：力、速度、行程的(de)(de)始(shi)點與終點、各動作(zuo)的(de)(de)時間和(he)整(zheng)(zheng)個工作(zuo)循環的(de)(de)總時間等，均應調整(zheng)(zheng)到(dao)原設(she)計所要求的(de)(de)技術指標。

3、在調試(shi)過程中(zhong)要判別整個液(ye)壓系統的功率損(sun)失和工作油液(ye)溫(wen)升變化狀況(kuang)。

4、要檢(jian)查各操作機(ji)構靈敏(min)性和可靠(kao)性。

5、要(yao)檢查(cha)各(ge)可調元件(jian)的可靠(kao)程(cheng)度。

6、凡是不符(fu)合設計(ji)要求(qiu)和有缺陷的元件，都要進行修復(fu)或更換。

液壓系(xi)統的(de)調(diao)(diao)試(shi)一般應(ying)按泵站調(diao)(diao)試(shi)、系(xi)統調(diao)(diao)試(shi)的(de)順序進行(xing)。各種調(diao)(diao)試(shi)項(xiang)目，均由部分到系(xi)統整體逐項(xiang)進行(xing)，即部件、單機、區(qu)域聯(lian)動、機組聯(lian)動等。

1、泵站調試

a、空載運轉10～20min，啟動液(ye)壓泵時(shi)將溢流閥旋松或處在卸荷(he)位置(zhi)，使系統在無壓狀態下作空運轉。觀看(kan)卸荷(he)壓力的(de)(de)大小？運轉是否正常(chang)？有無刺耳的(de)(de)噪聲(sheng)？油(you)(you)箱中(zhong)液(ye)面是否有過(guo)多的(de)(de)泡沫？油(you)(you)面高度(du)是否在規定范(fan)圍(wei)內等。

b、連續(xu)運轉(zhuan)一(yi)(yi)段時間（一(yi)(yi)般為30min）后，油(you)液的(de)溫(wen)(wen)升應在允許規定值范(fan)圍內（一(yi)(yi)般工作油(you)溫(wen)(wen)為35-60℃）。

c、調節(jie)溢流(liu)閥，逐漸(jian)分擋(dang)升壓(ya)，每擋(dang)3～5Mpa，每擋(dang)運轉(zhuan)10min，直至調整(zheng)到溢流(liu)閥的調定壓(ya)力值(zhi)。

d、密切(qie)注意濾(lv)油器前后的壓差變(bian)化(hua)，若壓差增大則應(ying)隨時更換或沖(chong)洗(xi)濾(lv)芯。

2、系統(tong)壓力調試

液壓系統的壓力(li)調(diao)(diao)試應從壓力(li)調(diao)(diao)定值(zhi)最髙的主溢(yi)流閥開始，逐次調(diao)(diao)整每個分支回路的壓力(li)閥。壓力(li)調(diao)(diao)定后(hou)，須將調(diao)(diao)整螺(luo)桿鎖緊。

a、液(ye)壓(ya)(ya)(ya)泵的卸荷壓(ya)(ya)(ya)力，一(yi)(yi)般(ban)控制在(zai)(zai)0.3Mpa以內；為了運(yun)動平(ping)穩增(zeng)設背(bei)(bei)壓(ya)(ya)(ya)閥時，背(bei)(bei)壓(ya)(ya)(ya)一(yi)(yi)般(ban)在(zai)(zai)0.3～0.5Mpa范圍(wei)內；回(hui)油管(guan)道背(bei)(bei)壓(ya)(ya)(ya)一(yi)(yi)般(ban)在(zai)(zai)0.2～0.3Mpa范圍(wei)內。

b、調節雙聯(lian)泵(beng)的卸荷閥，使其比快速行程(cheng)所需(xu)的實際(ji)壓力大15%～20%。

c、溢流閥的調整(zheng)壓力，一(yi)般(ban)比最大(da)負載(zai)時的工作壓力大(da)10%～20%。

d、調整每個支路上的減壓(ya)(ya)閥(fa)，使減壓(ya)(ya)閥(fa)的出(chu)口壓(ya)(ya)力(li)達到所需規定值(zhi)，并觀察壓(ya)(ya)力(li)是否(fou)平穩。

e、調整順(shun)序(xu)閥(fa)，使順(shun)序(xu)閥(fa)的調整壓力比(bi)先動作的執(zhi)行機構工作壓力大0.5～0.8Mpa。

f、調整壓力繼電器的發信壓力和返回區間(jian)(jian)值(zhi)(zhi)，使發信值(zhi)(zhi)比所控制的執行機構工作(zuo)壓力高0.3～0.5Mpa；返回區間(jian)(jian)值(zhi)(zhi)一般(ban)為(wei)0.35～0.8MPa。

g、裝有蓄能器的(de)液(ye)壓(ya)系(xi)統，蓄能器工(gong)作壓(ya)力(li)調(diao)定值(zhi)應同它所(suo)控(kong)制(zhi)的(de)執行機構的(de)工(gong)作壓(ya)力(li)值(zhi)一致。當蓄能器安置(zhi)在液(ye)壓(ya)泵站時，其壓(ya)力(li)調(diao)整(zheng)值(zhi)應比溢流閥調(diao)定壓(ya)力(li)值(zhi)低0.4～0.7Mpa。