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液壓設備行業簡介

一、液壓系統由哪幾部分組成

一(yi)個(ge)完整的液(ye)壓(ya)系(xi)統由五個(ge)部分組(zu)成，即動力元件(jian)、執行(xing)元件(jian)、控制元件(jian)、輔助元件(jian)（附件(jian)）和液(ye)壓(ya)油。

1、動力元件

動(dong)力(li)元件的作用(yong)是將原(yuan)動(dong)機的機械能(neng)轉換成液體的壓(ya)力(li)能(neng)，指液壓(ya)系(xi)統(tong)中的油泵(beng)，它向整個液壓(ya)系(xi)統(tong)提供動(dong)力(li)。液壓(ya)泵(beng)的結構形式一(yi)般有(you)齒輪泵(beng)、葉片泵(beng)、柱塞泵(beng)和螺桿(gan)泵(beng)。

2、執行元件

執行元件（如液(ye)壓(ya)缸和(he)液(ye)壓(ya)馬達）的作用是將液(ye)體的壓(ya)力能(neng)轉換為機(ji)械能(neng)，驅動負(fu)載作直線往復(fu)運動或回(hui)轉運動。

3、控制元件

控(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)元件（即各(ge)種液壓(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)）在液壓(ya)(ya)系統中控(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)和調節液體的壓(ya)(ya)力、流(liu)量和方向(xiang)(xiang)。根據控(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)功能的不同(tong)，液壓(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)可分(fen)為(wei)壓(ya)(ya)力控(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)(fa)、流(liu)量控(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)(fa)和方向(xiang)(xiang)控(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)(fa)。壓(ya)(ya)力控(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)(fa)包括(kuo)(kuo)溢流(liu)閥(fa)(fa)(fa)（安全閥(fa)(fa)(fa)）、減壓(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)、順序閥(fa)(fa)(fa)、壓(ya)(ya)力繼電器等；流(liu)量控(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)(fa)包括(kuo)(kuo)節流(liu)閥(fa)(fa)(fa)、調整閥(fa)(fa)(fa)、分(fen)流(liu)集流(liu)閥(fa)(fa)(fa)等；方向(xiang)(xiang)控(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)(fa)包括(kuo)(kuo)單向(xiang)(xiang)閥(fa)(fa)(fa)、液控(kong)(kong)(kong)(kong)單向(xiang)(xiang)閥(fa)(fa)(fa)、梭(suo)閥(fa)(fa)(fa)、換向(xiang)(xiang)閥(fa)(fa)(fa)等。根據控(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)方式不同(tong)，液壓(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)可分(fen)為(wei)開關(guan)式控(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)(fa)、定值(zhi)控(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)(fa)和比例控(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)(fa)。

4、輔助元件

輔助元件(jian)包括油箱、濾油器(qi)、冷卻器(qi)、加熱器(qi)、蓄能器(qi)、油管及管接頭(tou)、密封圈、快換接頭(tou)、高(gao)壓(ya)球閥、膠管總(zong)成、測壓(ya)接頭(tou)、壓(ya)力表、油位計(ji)、油溫計(ji)等。

5、液壓油

液壓(ya)油是液壓(ya)系統中傳遞能量的工作介質，有各種礦物油、乳化液和合(he)成(cheng)型液壓(ya)油等幾(ji)大(da)類。

二、液壓系統的優點

1、液(ye)壓傳動可以(yi)輸出較大的推力或大轉矩，可實(shi)現(xian)低速大噸位的運動，這是其(qi)它傳動方式(shi)所不能比的突出優點。

2、液壓(ya)傳動能很方便(bian)地實現大(da)范(fan)(fan)圍(wei)的無級調速(su)（調速(su)范(fan)(fan)圍(wei)達2000：1），調速(su)范(fan)(fan)圍(wei)大(da)，且可(ke)在系統運行過程(cheng)中調速(su)。

3、在相同(tong)功率條件(jian)(jian)下，液(ye)壓傳(chuan)動裝置體積小、重量輕、結(jie)構(gou)緊湊。液(ye)壓元(yuan)件(jian)(jian)之間(jian)可(ke)采用管道連接(jie)、或采用集(ji)成式連接(jie)，其布局、安裝有很大的靈活性(xing)，可(ke)以構(gou)成用其它(ta)傳(chuan)動方式難以組成的復雜系統。

4、液(ye)(ye)壓傳動(dong)能使液(ye)(ye)壓油(you)缸(gang)的運動(dong)十分均勻(yun)穩定(ding)，可使油(you)缸(gang)換(huan)向時無換(huan)向沖擊。而(er)且由于其反(fan)應速度快，故(gu)可實現頻繁換(huan)向。

5、操(cao)作簡單，調整(zheng)控制(zhi)方便，易于實(shi)現(xian)(xian)(xian)自(zi)動(dong)化。特(te)別是和機、電聯(lian)合(he)使用(yong)，能方便地實(shi)現(xian)(xian)(xian)復雜的自(zi)動(dong)工(gong)作循(xun)環。如采(cai)用(yong)電液聯(lian)合(he)控制(zhi)后，不僅可(ke)實(shi)現(xian)(xian)(xian)更高程度的自(zi)動(dong)控制(zhi)過程，而且可(ke)以實(shi)現(xian)(xian)(xian)遙控。

6、液(ye)壓系統便于(yu)實現過載保護，使用(yong)(yong)安全(quan)、可(ke)靠。由于(yu)各液(ye)壓元件中的運(yun)動件均在油液(ye)中工(gong)作，能自行潤(run)滑，故液(ye)壓閥，液(ye)壓泵的使用(yong)(yong)壽命長。

7、液壓元(yuan)件易于(yu)(yu)實現系列化、標準化和通用化，便于(yu)(yu)設計、制(zhi)造、維修和推廣使(shi)用。

三、液壓系統的缺點

1、由于(yu)流體(ti)流動的(de)阻力和(he)泄露(lu)較(jiao)大，所以(yi)效率(lv)較(jiao)低。如果處理不(bu)(bu)當(dang)，泄露(lu)不(bu)(bu)僅污(wu)染場地，而且(qie)還可(ke)能引起火災和(he)爆炸事(shi)故。

2、由(you)于(yu)工(gong)作(zuo)性能易受到溫(wen)度(du)變化的影響，因(yin)此不宜在很高或很低(di)的溫(wen)度(du)條件下工(gong)作(zuo)。

3、液壓元(yuan)件的制(zhi)造精度要求(qiu)較高，因(yin)而價格較貴。

4、由于液體介質的泄露(lu)及可(ke)壓縮性影響(xiang)，不能得到嚴格的傳(chuan)動比。

5、液壓傳動(dong)出故障時不易找出原因(yin)；使用和(he)維(wei)修要(yao)求有較(jiao)高(gao)的技術水平(ping)。

四、液壓系統怎么安裝

液壓系統安裝可以分(fen)為(wei)五個主要步驟：

1、審查液壓系統的總體設(she)計(ji)。

2、確(que)定(ding)液壓系統示意圖(tu)的公(gong)平(ping)性(xing)和(he)合理(li)性(xing)。

3、評估系統的(de)制造(zao)過程。

4、檢查并確認液(ye)壓系統(tong)的污染程度。

5、確認液壓系統的整個部分。

進行正式準(zhun)備時，還(huan)應遵循說明并逐(zhu)步實施(shi)。

首(shou)先，括液壓(ya)(ya)系(xi)統的(de)組件必(bi)須具(ju)有(you)足(zu)夠的(de)知(zhi)識(shi)，包液壓(ya)(ya)示(shi)意(yi)(yi)圖(tu)(tu)，電氣示(shi)意(yi)(yi)圖(tu)(tu)，管道(dao)布置圖(tu)(tu)，液壓(ya)(ya)組件，液壓(ya)(ya)附件和連(lian)接管等，以確(que)保材料完整(zheng)。

其(qi)次，要根據(ju)液壓件(jian)(jian)(jian)清單確定數量和質量狀(zhuang)態，并檢查壓力(li)表(biao)的(de)數據(ju)顯示。然后確認組(zu)(zu)件(jian)(jian)(jian)的(de)詳細信息，包括(kuo)組(zu)(zu)件(jian)(jian)(jian)的(de)產品型號，存儲條(tiao)件(jian)(jian)(jian)，密(mi)封(feng)條(tiao)件(jian)(jian)(jian)，固(gu)定零件(jian)(jian)(jian)的(de)密(mi)封(feng)性以及閥塊連接的(de)光滑度(du)，組(zu)(zu)件(jian)(jian)(jian)的(de)衛生狀(zhuang)況以及對組(zu)(zu)件(jian)(jian)(jian)的(de)確認。

最后，需要確認液壓系統附件(jian)的(de)(de)質量(liang)(liang)，例(li)如(ru)油箱(xiang)的(de)(de)清潔度，機(ji)油濾清器(qi)的(de)(de)規(gui)格和(he)型號以(yi)(yi)及(ji)濾芯的(de)(de)精(jing)度，密封件(jian)的(de)(de)質量(liang)(liang)確認以(yi)(yi)及(ji)油缸(gang)的(de)(de)質量(liang)(liang)檢查。蓄(xu)能器(qi)，空氣濾清器(qi)混(hun)合器(qi)的(de)(de)氣壓測(ce)試以(yi)(yi)及(ji)連接(jie)器(qi)的(de)(de)各種(zhong)指標測(ce)試。

五、如何調試液壓系統

液壓系統(tong)組裝后就需(xu)要著手(shou)對(dui)各項技(ji)術指標(biao)和工作性(xing)能(neng)及按實際使(shi)用的各項技(ji)術參數進(jin)行(xing)調試了。但是需(xu)要如(ru)何調試呢？可以從以下幾方面內容著手(shou)進(jin)行(xing)調試。

1、調整(zheng)(zheng)全線或(huo)整(zheng)(zheng)個液壓系(xi)統，使工作性能達到(dao)穩定可靠(kao)。

2、液壓系統各(ge)個動作的(de)(de)(de)(de)各(ge)項參數，如：力、速度、行程的(de)(de)(de)(de)始點與終點、各(ge)動作的(de)(de)(de)(de)時(shi)間和整個工作循環的(de)(de)(de)(de)總時(shi)間等(deng)，均應調整到原(yuan)設計所要求的(de)(de)(de)(de)技術(shu)指(zhi)標。

3、在(zai)調試(shi)過程(cheng)中要(yao)判別(bie)整個液壓系(xi)統的功率損失和工(gong)作油液溫(wen)升變(bian)化(hua)狀況。

4、要檢查(cha)各(ge)操作機(ji)構靈敏性和可靠性。

5、要(yao)檢查各(ge)可調(diao)元件的可靠程度(du)。

6、凡是不符(fu)合設計要(yao)求和(he)有缺陷的元件，都(dou)要(yao)進行(xing)修復(fu)或更換(huan)。

液壓系統的(de)調(diao)試(shi)一般(ban)應按泵站調(diao)試(shi)、系統調(diao)試(shi)的(de)順序進行。各(ge)種調(diao)試(shi)項目(mu)，均由(you)部(bu)分(fen)到系統整體逐(zhu)項進行，即部(bu)件、單機、區(qu)域聯動、機組聯動等(deng)。

1、泵站調試

a、空載運(yun)轉(zhuan)10～20min，啟動液壓(ya)泵時(shi)將溢流閥(fa)旋松或處在(zai)卸荷(he)位置，使系統在(zai)無壓(ya)狀態下作空運(yun)轉(zhuan)。觀看卸荷(he)壓(ya)力的大(da)小？運(yun)轉(zhuan)是(shi)否正(zheng)常(chang)？有無刺耳(er)的噪聲(sheng)？油箱中液面是(shi)否有過多的泡沫？油面高度是(shi)否在(zai)規定范圍內等。

b、連續運轉一(yi)段時間（一(yi)般(ban)為30min）后(hou)，油液的溫升應在允許規定(ding)值范圍內（一(yi)般(ban)工作油溫為35-60℃）。

c、調(diao)(diao)節溢流閥，逐漸分擋升壓，每擋3～5Mpa，每擋運轉10min，直至調(diao)(diao)整到溢流閥的(de)調(diao)(diao)定壓力值。

d、密切注意濾油器前(qian)后的壓差變化，若壓差增大則應隨(sui)時更換或沖洗濾芯(xin)。

2、系統壓(ya)力調(diao)試

液壓系統的壓力(li)調(diao)試應從壓力(li)調(diao)定(ding)值最(zui)髙的主溢流(liu)閥開始(shi)，逐次調(diao)整每個分支回路的壓力(li)閥。壓力(li)調(diao)定(ding)后，須將(jiang)調(diao)整螺桿(gan)鎖(suo)緊(jin)。

a、液壓(ya)(ya)泵的(de)卸荷壓(ya)(ya)力，一般(ban)控制(zhi)在(zai)(zai)0.3Mpa以內(nei)；為了運動平穩增(zeng)設背(bei)壓(ya)(ya)閥時，背(bei)壓(ya)(ya)一般(ban)在(zai)(zai)0.3～0.5Mpa范圍內(nei)；回油(you)管道背(bei)壓(ya)(ya)一般(ban)在(zai)(zai)0.2～0.3Mpa范圍內(nei)。

b、調節雙聯泵(beng)的卸荷閥，使其比快速行程所需的實際壓力大15%～20%。

c、溢流閥(fa)的調(diao)整壓(ya)力，一般比最大(da)負載(zai)時的工(gong)作壓(ya)力大(da)10%～20%。

d、調整每個支路上的減壓閥(fa)，使減壓閥(fa)的出口壓力達到所需規(gui)定值，并觀察壓力是(shi)否平穩。

e、調整順序閥，使順序閥的調整壓(ya)力(li)比先動作的執(zhi)行機構工(gong)作壓(ya)力(li)大0.5～0.8Mpa。

f、調整壓(ya)力繼電器的(de)發信壓(ya)力和(he)返(fan)回區間值，使發信值比所控(kong)制(zhi)的(de)執行機構工作壓(ya)力高0.3～0.5Mpa；返(fan)回區間值一(yi)般為0.35～0.8MPa。

g、裝有蓄(xu)(xu)能(neng)器的液壓(ya)系(xi)統，蓄(xu)(xu)能(neng)器工作壓(ya)力(li)調(diao)(diao)定值(zhi)應同(tong)它所控制的執行機構的工作壓(ya)力(li)值(zhi)一(yi)致。當(dang)蓄(xu)(xu)能(neng)器安置在液壓(ya)泵站時(shi)，其壓(ya)力(li)調(diao)(diao)整值(zhi)應比溢流閥調(diao)(diao)定壓(ya)力(li)值(zhi)低0.4～0.7Mpa。