混凝土噴射機操作流程

一、噴射混凝土作業前的準備工作

1、檢查混凝土噴射機。檢查料(liao)斗內有無雜物余料(liao)遺留。將橡(xiang)膠(jiao)板(ban)(ban)(ban)(ban)上的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)緊機構(gou)放松，弧形板(ban)(ban)(ban)(ban)及(ji)頂緊螺絲拆掉(diao)檢查橡(xiang)膠(jiao)板(ban)(ban)(ban)(ban)與旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)襯板(ban)(ban)(ban)(ban)轉(zhuan)向(xiang)(xiang)，如反時針方(fang)向(xiang)(xiang)旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)，表(biao)示轉(zhuan)向(xiang)(xiang)正(zheng)(zheng)確(que)。點動電動機檢查鋼(gang)襯板(ban)(ban)(ban)(ban)轉(zhuan)向(xiang)(xiang)，如反時針方(fang)向(xiang)(xiang)旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)，表(biao)示轉(zhuan)向(xiang)(xiang)正(zheng)(zheng)確(que)。擰(ning)緊橡(xiang)膠(jiao)板(ban)(ban)(ban)(ban)上部的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)緊機構(gou)及(ji)弧形板(ban)(ban)(ban)(ban)外面(mian)的(de)(de)頂緊螺釘調整好橡(xiang)膠(jiao)板(ban)(ban)(ban)(ban)與鋼(gang)襯板(ban)(ban)(ban)(ban)之間的(de)(de)間隙，使結(jie)合嚴密、平穩(wen)。油水(shui)分離器(qi)的(de)(de)油水(shui)排凈。打開截(jie)止(zhi)閥檢查橡(xiang)膠(jiao)板(ban)(ban)(ban)(ban)周邊(bian)漏風(feng)(feng)情況(kuang)，并根據(ju)輸料(liao)管(guan)長短予調風(feng)(feng)壓(ya)(ya)(ya)，用風(feng)(feng)吹管(guan)路2-3分鐘。空(kong)載試運轉(zhuan)電機是否正(zheng)(zheng)常(chang)。

2、檢查噴槍。噴射操作手負責卸開噴槍各部件(jian)(jian)，檢查來料(liao)管，水環及其連接(jie)部件(jian)(jian)磨損(sun)情況(kuang)，水孔(kong)有無堵塞，如(ru)有損(sun)壞的另(ling)部件(jian)(jian)立即修改(gai)更(geng)換。

3、檢查(cha)(cha)輸送(song)管(guan)(guan)路。送(song)風、給水試驗檢查(cha)(cha)風、水管(guan)(guan)有(you)無漏風跑水現象，輸料(liao)(liao)管(guan)(guan)路有(you)無漏風跑料(liao)(liao)現象，敲打輸料(liao)(liao)管(guan)(guan)路檢查(cha)(cha)磨損(sun)情況，出料(liao)(liao)彎(wan)頭有(you)無堵塞。

4、檢查(cha)壓力(li)表是否靈活。

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二、噴射混凝土作業流程

1、噴(pen)射(she)混凝土(tu)作業(ye)開始前，應首先在噴(pen)射(she)地點鋪上舊皮帶(dai)，以便收集回彈料，回彈率不超過(guo)10%。開水(shui)(shui)(shui)開風(feng)(feng)，調整水(shui)(shui)(shui)量(liang)，保持風(feng)(feng)壓不得低于是0.4MPa，水(shui)(shui)(shui)壓應比(bi)風(feng)(feng)壓高0.1MPa左右(you)，加水(shui)(shui)(shui)量(liang)憑(ping)射(she)手(shou)的經驗(yan)加以控制，水(shui)(shui)(shui)灰比(bi)0.4。

2、噴(pen)射手操作噴(pen)頭，自上(shang)而下沖(chong)洗(xi)巖(yan)面(mian)。

3、混凝土噴(pen)(pen)射機送(song)電，上料噴(pen)(pen)漿(jiang)。

4、根據上料情況再次調(diao)整風(feng)水量，保(bao)證噴(pen)面(mian)無干斑，無流淌，粘(zhan)著力強，回(hui)彈料少。

5、噴射手(shou)分段(duan)按(an)自下而上先墻后(hou)拱的(de)順序進(jin)行噴射。

6、噴(pen)(pen)射時(shi)噴(pen)(pen)頭盡可能垂直受(shou)噴(pen)(pen)面(mian)，夾角(jiao)不得(de)小于70度。

7、噴(pen)射時，噴(pen)頭運行軌跡應呈螺旋(xuan)形(xing)，按直徑200-300mm, 一圓壓半圓的方法均勻(yun)緩(huan)慢(man)移動。

8、混凝(ning)土噴(pen)射(she)機一次噴(pen)射(she)混凝(ning)土厚度50～70mm，并(bing)要(yao)及時(shi)復噴(pen)，復噴(pen)間(jian)(jian)隔時(shi)間(jian)(jian)不得(de)超過2個小時(shi)。否則應用高壓水重新沖洗受噴(pen)面(mian)。

9、應(ying)配兩(liang)人，一(yi)人持噴頭噴射，一(yi)人輔助照明并(bing)負責聯絡，觀察頂幫安全和(he)噴射質量(liang)。

三、混凝土噴射機停機操作

1、噴射混凝土作業(ye)結束后，按先停料、后停水再停電較后關風的(de)順序操(cao)作。

2、噴(pen)射工作結(jie)束后，卸開噴(pen)頭， 清理(li)水(shui)環和噴(pen)射機內(nei)外部的灰漿(jiang)或(huo)材料，盤(pan)好風水(shui)管(guan)。

3、清理收集(ji)回彈料，并應將當班拌料用凈。

4、噴射混凝土(tu)2小時后(hou)開始灑水養(yang)護，28天后(hou)取(qu)芯檢測強度(du)。

四、混凝土噴射機安全操作注意事項

1、分次噴(pen)(pen)(pen)射時，復噴(pen)(pen)(pen)應在前一次砼終凝后進行，若終凝一小時后進行噴(pen)(pen)(pen)射時，應先用水(shui)清洗噴(pen)(pen)(pen)層表面。有超挖或裂縫低凹(ao)處，應先補(bu)噴(pen)(pen)(pen)平整，然后再正常(chang)噴(pen)(pen)(pen)射。

2、嚴禁將噴頭對準人員。

3、噴射過程中，如發生堵(du)管(guan)、停(ting)風停(ting)電等(deng)故障(zhang)時(shi)， 應(ying)立(li)即(ji)關閉水門(men)，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管(guan)內;處理堵(du)管(guan)時(shi)采用敲(qiao)擊法輸通料管(guan)。

4、噴射人員要配戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

5、噴(pen)射混凝土工(gong)作結束(shu)后，噴(pen)層(ceng)在七天(tian)以內(nei)， 每班(ban)灑水(shui)一次，7天(tian)以后，每天(tian)灑水(shui)一次，持續(xu)養護(hu)28天(tian)。

6、混凝(ning)土噴射(she)機操作員(yuan)必須經過(guo)專門培訓(xun)，熟悉噴射(she)機性(xing)能結(jie)構和工作原理，并(bing)能排除一般故障，進行日(ri)常維修和養護。

7、進(jin)氣(qi)口密(mi)封(feng)良好，防止漏(lou)風(feng)吹起粉(fen)塵；排(pai)氣(qi)口暢通，廢氣(qi)排(pai)放順利(li)；噴漿(jiang)管接(jie)頭牢固、密(mi)封(feng)良好、擺放整(zheng)齊。