一、燒結爐的種類有哪些

一般可按壓坯移動方式不同把燒結爐分為兩大類：連(lian)續式燒結爐和間歇式燒結爐。

1、連續式燒結爐

壓坯以(yi)一定(ding)的(de)速度通(tong)過(guo)爐(lu)子的(de)預熱段、高(gao)(gao)溫段及冷卻段的(de)爐(lu)膛。這種爐(lu)子具有生(sheng)產(chan)量大、產(chan)品質量均勻、熱效率高(gao)(gao)、操作方便、筑爐(lu)材料和(he)發熱元件費用低且(qie)壽命(ming)長(chang)、峰值電力(li)小、燒(shao)結費用節省等(deng)優(you)點。在粉末冶金(jin)機(ji)械(xie)零件生(sheng)產(chan)中，常用的(de)連續式燒(shao)結爐(lu)有網帶爐(lu)、步進梁爐(lu)和(he)推桿爐(lu)等(deng)。

2、間歇式燒結爐

這種爐(lu)子是(shi)按一定時間間隔，進行開爐(lu)、壓坯進爐(lu)、燒(shao)(shao)結(jie)(jie)及燒(shao)(shao)結(jie)(jie)零件(jian)(jian)出爐(lu)的(de)(de)工作循(xun)環(huan)。其優點是(shi)可(ke)以進行各種各樣的(de)(de)特殊燒(shao)(shao)結(jie)(jie)、用(yong)(yong)氣量小、可(ke)達(da)到連續式燒(shao)(shao)結(jie)(jie)爐(lu)不可(ke)能達(da)到的(de)(de)高(gao)溫，易應用(yong)(yong)真(zhen)空(kong)等(deng)。因此它適合(he)于摩擦(ca)片、高(gao)速鋼、不銹(xiu)鋼等(deng)特殊的(de)(de)粉末冶金(jin)零件(jian)(jian)燒(shao)(shao)結(jie)(jie)。常用(yong)(yong)的(de)(de)間歇式燒(shao)(shao)結(jie)(jie)爐(lu)有鐘罩爐(lu)和(he)真(zhen)空(kong)爐(lu)等(deng)。

二、燒結爐的使用注意事項

1、當使用氫氣或分解氨時(shi)，要先(xian)通(tong)入氮(dan)氣，在確(que)保爐中的(de)空氣完(wan)全被排出時(shi)，才(cai)能通(tong)電升溫，以防止打(da)鳴和(he)爆炸(zha)。

2、對鉬絲作加熱(re)元(yuan)件的(de)燒結(jie)爐(lu)，在通電前爐(lu)體中(zhong)應通入保護氣體，以防止鉬絲氧化而脆斷。

3、爐門(men)及氣體排出口(kou)應點明(ming)火燒除，以(yi)防止氧氣進入或氫氣排出而發生爆(bao)炸危(wei)險和煤(mei)氣中毒危(wei)險。

4、若(ruo)電(dian)(dian)熱元件為鐵鉻鋁(lv)電(dian)(dian)阻絲，在升(sheng)(sheng)溫至1100℃時應停留(liu)一段時間（30min左右(you)）再升(sheng)(sheng)溫，以(yi)防止電(dian)(dian)阻絲表面溫度過高而(er)損壞。

5、在升溫前(qian)和操(cao)作中(zhong)應不時檢(jian)查氣流、水流是(shi)否符合(he)要求，以及檢(jian)查設備、電(dian)和爐溫的控制儀表是(shi)否正常。

6、停爐前應(ying)先斷電，在爐溫降到200℃以下時再停氣和停水。

7、除了因維修必須停爐(lu)外，要避(bi)免頻(pin)繁(fan)(fan)停爐(lu)。燒結爐(lu)的頻(pin)繁(fan)(fan)開停，會(hui)造成加熱元件(jian)易于老化，耐火材料易于碎(sui)裂，爐(lu)內氣氛不純，爐(lu)溫容易波動(dong)等弊端(duan)。

三、燒結爐的維護

1、新爐(lu)(lu)以及更換筑爐(lu)(lu)耐(nai)火材(cai)料(liao)后應進(jin)行烘干處理。烘爐(lu)(lu)要分(fen)階(jie)段升溫(wen)。在(zai)(zai)烘干初期，升溫(wen)速(su)度(du)(du)低，時(shi)間長，因(yin)剛升溫(wen)時(shi)爐(lu)(lu)子是冷的(de)(de)，爐(lu)(lu)體材(cai)料(liao)中(zhong)的(de)(de)水分(fen)高。在(zai)(zai)低于400℃以下(xia)時(shi)，要敞開爐(lu)(lu)門排出水汽。在(zai)(zai)升至700℃時(shi)應保溫(wen)一(yi)段時(shi)間，以使爐(lu)(lu)體的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)均勻。新爐(lu)(lu)的(de)(de)烘干程(cheng)序如下(xia)：

20～100℃：8h

100~2000℃：16h

200~4000℃：8h

400～700℃：10h

700~1000℃：6h

若是網帶爐，在(zai)爐溫升至400℃時(shi)應運轉(zhuan)一段時(shi)間(jian)，以進行預氧化處理，提高網帶的壽命。

2、壓(ya)坯中(zhong)的(de)低熔點(dian)雜質（硫、鉛、鋅(xin)等）對爐(lu)膛(tang)材(cai)料和加(jia)熱元(yuan)(yuan)件均會產生侵蝕作用(yong)，為(wei)了提高爐(lu)子的(de)使用(yong)壽命，應定期凈化(hua)爐(lu)膛(tang)，尤其是預燒區。在粉末冶金配料中(zhong)盡量避免添加(jia)硫等元(yuan)(yuan)素，以(yi)免污染爐(lu)膛(tang)和發熱元(yuan)(yuan)件。

3、爐(lu)子(zi)要定期清理。在(zai)使用一氧(yang)化碳(tan)(tan)或其他含碳(tan)(tan)氣體時，有可能(neng)會(hui)(hui)從碳(tan)(tan)氫化合物中分解出碳(tan)(tan)，這(zhe)部(bu)分碳(tan)(tan)會(hui)(hui)沉積(ji)在(zai)爐(lu)壁(bi)和加熱元件(jian)上，這(zhe)樣會(hui)(hui)污染爐(lu)子(zi)、侵蝕耐火材料和損壞電熱元件(jian)。

4、保持爐體清潔，定期清理爐內的氧化(hua)鐵(tie)皮、碎石墨、氧化(hua)鋅(xin)等雜(za)物。

5、檢查(cha)電熱元件和(he)導(dao)線的連接情(qing)況，防止接觸不良打弧。

6、因爐內(nei)需要(yao)在(zai)低露(lu)點下(xia)進行作業，所以(yi)對用螺栓封閉(bi)的法(fa)蘭盤(pan)部位要(yao)定期進行泄(xie)漏檢測。

7、勿(wu)將附有油(you)污的燒舟(zhou)送入爐內(nei)。油(you)污進入爐內(nei)會使(shi)露點急劇增加，影(ying)響正常運轉。

8、嚴禁超溫運行。