一、燒結爐的種類有哪些

一般可按壓坯移動方式不同把燒結爐分為(wei)兩大類：連續式燒結爐(lu)和間歇式燒結爐(lu)。

1、連續式燒結爐

壓坯以一定(ding)的速(su)度(du)通過(guo)爐(lu)(lu)(lu)子的預熱段(duan)、高溫段(duan)及冷卻段(duan)的爐(lu)(lu)(lu)膛(tang)。這種爐(lu)(lu)(lu)子具有(you)生產(chan)(chan)量大、產(chan)(chan)品質(zhi)量均勻、熱效率高、操作方便、筑爐(lu)(lu)(lu)材料和發熱元件費(fei)用(yong)(yong)低且(qie)壽命長、峰值電力小、燒結費(fei)用(yong)(yong)節省等優點。在粉末冶金(jin)機械零(ling)件生產(chan)(chan)中，常用(yong)(yong)的連(lian)續式燒結爐(lu)(lu)(lu)有(you)網帶爐(lu)(lu)(lu)、步進(jin)梁(liang)爐(lu)(lu)(lu)和推(tui)桿爐(lu)(lu)(lu)等。

2、間歇式燒結爐

這種(zhong)爐(lu)子是按一定時間(jian)間(jian)隔，進(jin)行開(kai)爐(lu)、壓坯進(jin)爐(lu)、燒(shao)結(jie)及燒(shao)結(jie)零件出爐(lu)的(de)(de)工(gong)作循環。其優(you)點是可以進(jin)行各種(zhong)各樣的(de)(de)特殊(shu)燒(shao)結(jie)、用(yong)氣量(liang)小、可達到連(lian)續式燒(shao)結(jie)爐(lu)不可能達到的(de)(de)高溫(wen)，易應用(yong)真(zhen)空(kong)等。因此它適合于摩擦片(pian)、高速鋼、不銹鋼等特殊(shu)的(de)(de)粉末冶金零件燒(shao)結(jie)。常用(yong)的(de)(de)間(jian)歇式燒(shao)結(jie)爐(lu)有鐘(zhong)罩爐(lu)和真(zhen)空(kong)爐(lu)等。

二、燒結爐的使用注意事項

1、當使用氫氣(qi)或分解氨時，要先通入氮氣(qi)，在確保爐中的空氣(qi)完(wan)全(quan)被排出時，才能通電(dian)升溫，以防止打(da)鳴和爆(bao)炸。

2、對鉬(mu)絲作加熱元件的燒結爐(lu)，在(zai)通電前爐(lu)體(ti)(ti)中應(ying)通入保護氣(qi)體(ti)(ti)，以防止(zhi)鉬(mu)絲氧化而脆(cui)斷。

3、爐門及氣體排出(chu)口應點(dian)明火燒除，以(yi)防止氧(yang)氣進入或(huo)氫氣排出(chu)而(er)發生爆炸危險(xian)和煤氣中毒危險(xian)。

4、若(ruo)電(dian)熱元(yuan)件為鐵鉻鋁(lv)電(dian)阻絲，在升溫(wen)至1100℃時應停留一段時間（30min左(zuo)右）再升溫(wen)，以(yi)防止電(dian)阻絲表面溫(wen)度過(guo)高而損壞(huai)。

5、在升溫前和操(cao)作中應(ying)不時檢查氣流、水(shui)流是否符合(he)要(yao)求，以及檢查設備(bei)、電和爐溫的(de)控制儀表是否正常。

6、停爐(lu)前應先斷(duan)電，在爐(lu)溫降到200℃以(yi)下時再停氣和停水。

7、除了因(yin)維(wei)修必須停爐外，要避免頻繁(fan)停爐。燒結爐的頻繁(fan)開停，會造成(cheng)加(jia)熱元件易(yi)(yi)于(yu)(yu)老化，耐火材(cai)料(liao)易(yi)(yi)于(yu)(yu)碎裂，爐內(nei)氣氛不純，爐溫容易(yi)(yi)波動等弊端(duan)。

三、燒結爐的維護

1、新(xin)爐(lu)(lu)以(yi)及更換筑(zhu)爐(lu)(lu)耐火(huo)材(cai)料后應進行烘(hong)干(gan)處理。烘(hong)爐(lu)(lu)要分階段(duan)升(sheng)溫。在(zai)烘(hong)干(gan)初期(qi)，升(sheng)溫速(su)度低，時(shi)間(jian)長，因剛升(sheng)溫時(shi)爐(lu)(lu)子是冷的，爐(lu)(lu)體材(cai)料中的水(shui)分高。在(zai)低于400℃以(yi)下時(shi)，要敞開(kai)爐(lu)(lu)門排出(chu)水(shui)汽。在(zai)升(sheng)至700℃時(shi)應保溫一段(duan)時(shi)間(jian)，以(yi)使爐(lu)(lu)體的溫度均勻。新(xin)爐(lu)(lu)的烘(hong)干(gan)程序(xu)如下：

20～100℃：8h

100~2000℃：16h

200~4000℃：8h

400～700℃：10h

700~1000℃：6h

若是網(wang)(wang)帶爐，在爐溫升至400℃時應運轉一段時間，以進行預氧(yang)化處理，提(ti)高網(wang)(wang)帶的壽命。

2、壓坯中的低熔點雜質（硫、鉛(qian)、鋅等）對爐(lu)(lu)膛材料和加熱元件均會產生侵蝕作用，為了提高爐(lu)(lu)子的使用壽命，應定期(qi)凈(jing)化爐(lu)(lu)膛，尤(you)其是(shi)預燒(shao)區。在粉末(mo)冶金(jin)配料中盡量避(bi)免(mian)添加硫等元素，以免(mian)污染爐(lu)(lu)膛和發熱元件。

3、爐(lu)(lu)子要(yao)定期清(qing)理。在使(shi)用一氧(yang)化碳(tan)或其他含碳(tan)氣體時，有可(ke)能會(hui)從碳(tan)氫化合物中分解(jie)出(chu)碳(tan)，這部分碳(tan)會(hui)沉積在爐(lu)(lu)壁和加熱元件(jian)(jian)上(shang)，這樣(yang)會(hui)污染(ran)爐(lu)(lu)子、侵蝕耐(nai)火材料(liao)和損壞(huai)電熱元件(jian)(jian)。

4、保持(chi)爐體(ti)清(qing)潔，定期清(qing)理爐內的(de)氧化鐵皮、碎石墨、氧化鋅等雜物。

5、檢(jian)查電熱(re)元(yuan)件和(he)導線的連接情況，防(fang)止(zhi)接觸(chu)不良(liang)打弧。

6、因(yin)爐內需要(yao)(yao)在低露點下進行(xing)作業，所以對用(yong)螺栓(shuan)封閉的法蘭盤部位要(yao)(yao)定期進行(xing)泄漏檢(jian)測。

7、勿將附有油污(wu)的燒舟(zhou)送入(ru)(ru)爐(lu)內(nei)。油污(wu)進入(ru)(ru)爐(lu)內(nei)會使露點急(ji)劇(ju)增加，影響正常運轉。

8、嚴禁超溫運行。