一、燒結爐的種類有哪些

一般可按壓坯移動方式不同把燒結爐分(fen)為(wei)兩大類：連續式燒(shao)結爐和間歇式燒(shao)結爐。

1、連續式燒結爐

壓坯以一定(ding)的速(su)度(du)通(tong)過爐(lu)子(zi)的預熱段、高溫段及冷卻(que)段的爐(lu)膛(tang)。這種爐(lu)子(zi)具有(you)生(sheng)產(chan)量大、產(chan)品質量均勻、熱效(xiao)率高、操作方(fang)便、筑爐(lu)材料(liao)和發熱元件(jian)(jian)費(fei)用低且(qie)壽命長、峰值電力小、燒結(jie)費(fei)用節省等(deng)優點。在粉末冶金機(ji)械零件(jian)(jian)生(sheng)產(chan)中，常用的連續(xu)式燒結(jie)爐(lu)有(you)網帶爐(lu)、步(bu)進梁(liang)爐(lu)和推桿爐(lu)等(deng)。

2、間歇式燒結爐

這種(zhong)爐子是按一定(ding)時間(jian)(jian)間(jian)(jian)隔，進行開爐、壓坯進爐、燒(shao)(shao)(shao)結(jie)及燒(shao)(shao)(shao)結(jie)零件(jian)出爐的(de)(de)(de)工作(zuo)循環。其優(you)點是可(ke)以進行各種(zhong)各樣的(de)(de)(de)特(te)殊燒(shao)(shao)(shao)結(jie)、用氣(qi)量小(xiao)、可(ke)達到連(lian)續(xu)式燒(shao)(shao)(shao)結(jie)爐不可(ke)能達到的(de)(de)(de)高溫，易應(ying)用真空(kong)等。因此(ci)它適合于摩擦片、高速鋼(gang)、不銹(xiu)鋼(gang)等特(te)殊的(de)(de)(de)粉末(mo)冶金零件(jian)燒(shao)(shao)(shao)結(jie)。常用的(de)(de)(de)間(jian)(jian)歇式燒(shao)(shao)(shao)結(jie)爐有鐘(zhong)罩爐和真空(kong)爐等。

二、燒結爐的使用注意事項

1、當使用(yong)氫氣或分解氨時，要(yao)先(xian)通入氮氣，在確保爐中的空(kong)氣完全(quan)被排(pai)出時，才能(neng)通電升溫(wen)，以防止打鳴(ming)和(he)爆炸。

2、對鉬絲作加(jia)熱元件(jian)的燒結爐(lu)，在通電前爐(lu)體(ti)(ti)中應通入(ru)保護氣體(ti)(ti)，以防止鉬絲氧化而脆斷。

3、爐門及(ji)氣(qi)體排(pai)出口應點明火燒(shao)除，以防(fang)止氧(yang)氣(qi)進入或氫氣(qi)排(pai)出而發(fa)生爆炸(zha)危險和(he)煤(mei)氣(qi)中(zhong)毒危險。

4、若電(dian)熱元件為鐵鉻鋁電(dian)阻絲，在升溫至1100℃時(shi)應(ying)停留一段時(shi)間（30min左右(you)）再(zai)升溫，以防(fang)止電(dian)阻絲表(biao)面(mian)溫度過(guo)高而損壞。

5、在升溫(wen)(wen)前和(he)操作中應(ying)不時檢查氣流(liu)(liu)、水流(liu)(liu)是(shi)否(fou)符合要(yao)求(qiu)，以(yi)及(ji)檢查設備、電和(he)爐溫(wen)(wen)的控制(zhi)儀表是(shi)否(fou)正常(chang)。

6、停(ting)(ting)爐(lu)前應(ying)先斷電，在爐(lu)溫降(jiang)到200℃以下(xia)時再(zai)停(ting)(ting)氣和(he)停(ting)(ting)水。

7、除了(le)因維修必須(xu)停(ting)爐(lu)外(wai)，要避(bi)免頻繁(fan)停(ting)爐(lu)。燒結爐(lu)的頻繁(fan)開停(ting)，會造(zao)成加熱元件(jian)易于老化(hua)，耐火材料易于碎裂，爐(lu)內氣氛不純，爐(lu)溫容易波(bo)動等弊端。

三、燒結爐的維護

1、新爐(lu)(lu)以及更換筑爐(lu)(lu)耐火材(cai)料(liao)后應(ying)(ying)進行(xing)烘(hong)(hong)干(gan)處理。烘(hong)(hong)爐(lu)(lu)要(yao)分階段(duan)升(sheng)溫(wen)(wen)。在烘(hong)(hong)干(gan)初(chu)期，升(sheng)溫(wen)(wen)速(su)度(du)低(di)，時(shi)間長，因剛升(sheng)溫(wen)(wen)時(shi)爐(lu)(lu)子是冷(leng)的(de)(de)，爐(lu)(lu)體材(cai)料(liao)中的(de)(de)水(shui)分高(gao)。在低(di)于400℃以下(xia)時(shi)，要(yao)敞開爐(lu)(lu)門排出(chu)水(shui)汽。在升(sheng)至(zhi)700℃時(shi)應(ying)(ying)保溫(wen)(wen)一段(duan)時(shi)間，以使爐(lu)(lu)體的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)均勻。新爐(lu)(lu)的(de)(de)烘(hong)(hong)干(gan)程(cheng)序如下(xia)：

20～100℃：8h

100~2000℃：16h

200~4000℃：8h

400～700℃：10h

700~1000℃：6h

若是網(wang)帶(dai)爐(lu)，在爐(lu)溫升至400℃時(shi)應運轉(zhuan)一段時(shi)間，以進行預氧化處理(li)，提高網(wang)帶(dai)的壽命。

2、壓(ya)坯中(zhong)的(de)低熔點雜質(zhi)（硫(liu)(liu)、鉛(qian)、鋅(xin)等）對爐膛材(cai)料(liao)和(he)加熱元(yuan)件(jian)均會(hui)產(chan)生侵蝕作用，為(wei)了提高爐子的(de)使用壽命，應(ying)定期凈化(hua)爐膛，尤其是預燒區。在(zai)粉末冶金(jin)配料(liao)中(zhong)盡量避(bi)免(mian)(mian)添加硫(liu)(liu)等元(yuan)素，以免(mian)(mian)污染爐膛和(he)發(fa)熱元(yuan)件(jian)。

3、爐(lu)(lu)子要定期(qi)清理。在(zai)(zai)使用一氧(yang)化碳(tan)或其他(ta)含碳(tan)氣(qi)體時，有可能(neng)會從(cong)碳(tan)氫化合(he)物中分(fen)解出碳(tan)，這部分(fen)碳(tan)會沉積在(zai)(zai)爐(lu)(lu)壁(bi)和(he)加熱(re)元件上，這樣(yang)會污染爐(lu)(lu)子、侵蝕(shi)耐火材料和(he)損壞電熱(re)元件。

4、保持爐體清(qing)潔，定期清(qing)理爐內(nei)的氧(yang)化鐵皮、碎石墨、氧(yang)化鋅等雜(za)物。

5、檢查(cha)電熱元件和導(dao)線的連接(jie)情況，防止接(jie)觸(chu)不(bu)良打(da)弧(hu)。

6、因爐內需(xu)要(yao)在(zai)低露點下進行作業，所以對用(yong)螺(luo)栓封閉的法蘭盤(pan)部(bu)位要(yao)定期進行泄漏檢測。

7、勿將附有油污(wu)的燒舟(zhou)送入爐內。油污(wu)進入爐內會使(shi)露點急(ji)劇增加，影響正常運轉。

8、嚴禁超溫運行。