一、燒結爐的種類有哪些

一般可按壓坯移動方式不同把燒結爐分為兩大類：連續式(shi)燒(shao)結爐(lu)和間歇式(shi)燒(shao)結爐(lu)。

1、連續式燒結爐

壓(ya)坯以一定的(de)(de)(de)速度通(tong)過(guo)爐(lu)(lu)子的(de)(de)(de)預熱段(duan)(duan)、高(gao)(gao)溫段(duan)(duan)及冷卻段(duan)(duan)的(de)(de)(de)爐(lu)(lu)膛。這種爐(lu)(lu)子具(ju)有生產量大、產品質量均勻、熱效率高(gao)(gao)、操作方(fang)便(bian)、筑爐(lu)(lu)材料和發熱元件費(fei)用低(di)且壽命長、峰值電力小、燒結(jie)費(fei)用節省等優點。在粉末冶金機械零(ling)件生產中，常用的(de)(de)(de)連續式燒結(jie)爐(lu)(lu)有網帶(dai)爐(lu)(lu)、步進梁爐(lu)(lu)和推桿(gan)爐(lu)(lu)等。

2、間歇式燒結爐

這種(zhong)爐(lu)子是按一定時間(jian)間(jian)隔，進(jin)行開爐(lu)、壓(ya)坯(pi)進(jin)爐(lu)、燒(shao)(shao)(shao)結及燒(shao)(shao)(shao)結零(ling)件(jian)出爐(lu)的工作循環(huan)。其(qi)優(you)點是可以(yi)進(jin)行各種(zhong)各樣的特殊燒(shao)(shao)(shao)結、用(yong)氣量小、可達到連續式(shi)燒(shao)(shao)(shao)結爐(lu)不可能達到的高溫，易應用(yong)真(zhen)空等。因(yin)此它適合(he)于摩擦片、高速鋼、不銹鋼等特殊的粉末冶(ye)金零(ling)件(jian)燒(shao)(shao)(shao)結。常用(yong)的間(jian)歇式(shi)燒(shao)(shao)(shao)結爐(lu)有鐘罩(zhao)爐(lu)和真(zhen)空爐(lu)等。

二、燒結爐的使用注意事項

1、當使(shi)用氫氣或分解氨時，要(yao)先(xian)通(tong)入氮氣，在確(que)保爐中的空氣完全被排出時，才能通(tong)電升溫，以防止打鳴和爆炸。

2、對鉬絲(si)作(zuo)加(jia)熱元(yuan)件的燒(shao)結(jie)爐(lu)，在通電前爐(lu)體(ti)中應通入保(bao)護氣(qi)體(ti)，以防止鉬絲(si)氧化(hua)而脆斷(duan)。

3、爐門及(ji)氣(qi)(qi)體排出口應點明火燒除，以防止氧氣(qi)(qi)進(jin)入或氫(qing)氣(qi)(qi)排出而發(fa)生爆(bao)炸(zha)危險(xian)和煤(mei)氣(qi)(qi)中毒危險(xian)。

4、若電(dian)熱元件為鐵鉻(ge)鋁(lv)電(dian)阻絲(si)，在升溫至1100℃時(shi)應(ying)停留(liu)一(yi)段時(shi)間（30min左右）再升溫，以防止電(dian)阻絲(si)表面溫度過高而(er)損(sun)壞。

5、在升溫前和操作中(zhong)應(ying)不時檢查氣流、水流是(shi)否符合要(yao)求，以及檢查設備、電和爐溫的(de)控制儀(yi)表是(shi)否正(zheng)常(chang)。

6、停爐前(qian)應先斷電(dian)，在爐溫降到200℃以下時再停氣和停水。

7、除了(le)因(yin)維(wei)修必(bi)須停爐外，要避免頻繁停爐。燒結爐的頻繁開停，會造(zao)成(cheng)加熱元件易于(yu)老化，耐(nai)火材料易于(yu)碎裂，爐內氣氛不純，爐溫容(rong)易波動等弊端。

三、燒結爐的維護

1、新爐(lu)(lu)以及更(geng)換筑爐(lu)(lu)耐火(huo)材(cai)(cai)料后應(ying)進行烘干處理。烘爐(lu)(lu)要分(fen)階(jie)段(duan)升(sheng)溫。在烘干初期，升(sheng)溫速度低(di)，時間長，因剛(gang)升(sheng)溫時爐(lu)(lu)子是冷的，爐(lu)(lu)體材(cai)(cai)料中的水分(fen)高。在低(di)于400℃以下時，要敞開爐(lu)(lu)門排出水汽。在升(sheng)至700℃時應(ying)保溫一段(duan)時間，以使爐(lu)(lu)體的溫度均勻。新爐(lu)(lu)的烘干程(cheng)序如(ru)下：

20～100℃：8h

100~2000℃：16h

200~4000℃：8h

400～700℃：10h

700~1000℃：6h

若是網(wang)帶(dai)爐(lu)，在爐(lu)溫升至400℃時應運轉一(yi)段時間(jian)，以(yi)進行(xing)預氧化處(chu)理，提高網(wang)帶(dai)的壽命。

2、壓坯中的低熔點雜質（硫、鉛、鋅(xin)等）對爐(lu)膛材料和加(jia)(jia)熱元(yuan)件均會產生(sheng)侵蝕作用，為(wei)了提高(gao)爐(lu)子(zi)的使用壽命，應定期(qi)凈化爐(lu)膛，尤其是預燒區。在粉末(mo)冶金配料中盡量避免添加(jia)(jia)硫等元(yuan)素，以免污染爐(lu)膛和發熱元(yuan)件。

3、爐子(zi)要定期清(qing)理。在(zai)使用(yong)一氧(yang)化碳(tan)(tan)或其他含碳(tan)(tan)氣體時，有可能(neng)會從(cong)碳(tan)(tan)氫化合物中分(fen)解出碳(tan)(tan)，這部(bu)分(fen)碳(tan)(tan)會沉積在(zai)爐壁(bi)和加熱元(yuan)件上，這樣會污染爐子(zi)、侵(qin)蝕耐火材料和損壞(huai)電熱元(yuan)件。

4、保(bao)持(chi)爐體清潔，定期清理(li)爐內的氧化(hua)鐵皮、碎石墨(mo)、氧化(hua)鋅等雜物。

5、檢查電熱元件和導(dao)線的連接情況，防(fang)止(zhi)接觸(chu)不良打弧。

6、因爐內需要在低露點下進行(xing)作業，所以(yi)對用螺(luo)栓封閉的法(fa)蘭(lan)盤部位(wei)要定期進行(xing)泄漏檢測(ce)。

7、勿將(jiang)附有油污的燒舟送入爐內。油污進入爐內會使露點急劇增加，影響正常運(yun)轉(zhuan)。

8、嚴禁超溫運行。