一、燒結爐的種類有哪些

一般可按壓坯移動方式不同把燒結爐分(fen)為兩(liang)大類：連續(xu)式燒結爐和間歇式燒結爐。

1、連續式燒結爐

壓(ya)坯以(yi)一定的速度通過爐(lu)(lu)子(zi)的預熱段、高(gao)溫段及冷(leng)卻段的爐(lu)(lu)膛。這種(zhong)爐(lu)(lu)子(zi)具有生產量(liang)大、產品質量(liang)均勻(yun)、熱效率(lv)高(gao)、操作方(fang)便、筑(zhu)爐(lu)(lu)材料和發熱元件費(fei)用(yong)低(di)且壽命長、峰(feng)值電力小、燒(shao)(shao)結費(fei)用(yong)節省等優點。在粉末(mo)冶金(jin)機械(xie)零件生產中(zhong)，常用(yong)的連續式燒(shao)(shao)結爐(lu)(lu)有網帶爐(lu)(lu)、步進(jin)梁爐(lu)(lu)和推(tui)桿(gan)爐(lu)(lu)等。

2、間歇式燒結爐

這種爐(lu)(lu)(lu)子是按(an)一定(ding)時間間隔，進行開爐(lu)(lu)(lu)、壓坯進爐(lu)(lu)(lu)、燒結(jie)(jie)(jie)(jie)及(ji)燒結(jie)(jie)(jie)(jie)零(ling)件(jian)出爐(lu)(lu)(lu)的工作循環(huan)。其優點是可(ke)(ke)以(yi)進行各(ge)種各(ge)樣的特(te)殊燒結(jie)(jie)(jie)(jie)、用(yong)氣量小、可(ke)(ke)達到(dao)(dao)連續式燒結(jie)(jie)(jie)(jie)爐(lu)(lu)(lu)不(bu)可(ke)(ke)能達到(dao)(dao)的高溫，易應用(yong)真空等。因(yin)此它適合于摩擦片(pian)、高速(su)鋼、不(bu)銹鋼等特(te)殊的粉末冶金(jin)零(ling)件(jian)燒結(jie)(jie)(jie)(jie)。常用(yong)的間歇式燒結(jie)(jie)(jie)(jie)爐(lu)(lu)(lu)有鐘罩爐(lu)(lu)(lu)和真空爐(lu)(lu)(lu)等。

二、燒結爐的使用注意事項

1、當使用氫氣或(huo)分(fen)解氨時(shi)，要先通入氮氣，在確保爐中的空氣完全被排出時(shi)，才能(neng)通電升溫，以防止打鳴和爆炸。

2、對鉬(mu)絲(si)作加熱元件的(de)燒結爐，在(zai)通(tong)電前爐體中應通(tong)入(ru)保護(hu)氣(qi)體，以防(fang)止鉬(mu)絲(si)氧(yang)化而(er)脆斷。

3、爐門及氣體排出口應(ying)點明火(huo)燒(shao)除，以防(fang)止氧氣進入或氫氣排出而(er)發生爆炸危險(xian)和煤(mei)氣中(zhong)毒危險(xian)。

4、若(ruo)電(dian)熱(re)元件為(wei)鐵(tie)鉻鋁電(dian)阻絲，在升(sheng)溫至1100℃時(shi)應(ying)停(ting)留一段(duan)時(shi)間（30min左右）再升(sheng)溫，以防(fang)止電(dian)阻絲表面溫度過(guo)高而損壞。

5、在(zai)升溫前和(he)操作中應不時檢(jian)查氣流、水流是否符合要求，以及檢(jian)查設備、電和(he)爐(lu)溫的控制(zhi)儀(yi)表是否正(zheng)常(chang)。

6、停爐前(qian)應先斷電，在爐溫降(jiang)到200℃以下(xia)時再停氣和停水。

7、除了因維修必須(xu)停爐外，要避免頻(pin)(pin)繁停爐。燒結爐的頻(pin)(pin)繁開(kai)停，會造成(cheng)加熱元件(jian)易(yi)(yi)于老化，耐火材料易(yi)(yi)于碎(sui)裂，爐內氣氛(fen)不(bu)純(chun)，爐溫容易(yi)(yi)波動等弊(bi)端。

三、燒結爐的維護

1、新爐以(yi)及(ji)更(geng)換筑爐耐火材料后應(ying)(ying)進行烘干處理。烘爐要(yao)分階段升(sheng)溫。在(zai)烘干初期，升(sheng)溫速度低，時(shi)(shi)間長，因(yin)剛升(sheng)溫時(shi)(shi)爐子是冷的，爐體材料中(zhong)的水(shui)分高。在(zai)低于400℃以(yi)下(xia)時(shi)(shi)，要(yao)敞開爐門排(pai)出水(shui)汽(qi)。在(zai)升(sheng)至(zhi)700℃時(shi)(shi)應(ying)(ying)保溫一(yi)段時(shi)(shi)間，以(yi)使爐體的溫度均勻(yun)。新爐的烘干程(cheng)序(xu)如下(xia)：

20～100℃：8h

100~2000℃：16h

200~4000℃：8h

400～700℃：10h

700~1000℃：6h

若是網帶(dai)爐(lu)(lu)，在(zai)爐(lu)(lu)溫升(sheng)至400℃時(shi)應運轉一(yi)段時(shi)間，以(yi)進行預氧化處理，提(ti)高網帶(dai)的壽命。

2、壓坯中的低熔點雜(za)質（硫、鉛、鋅等）對爐(lu)(lu)膛材料和(he)加(jia)(jia)熱元(yuan)(yuan)件均會產生侵蝕作用，為了提高爐(lu)(lu)子(zi)的使(shi)用壽命(ming)，應定期凈化爐(lu)(lu)膛，尤(you)其(qi)是(shi)預燒區。在粉末冶(ye)金(jin)配料中盡量避(bi)免添(tian)加(jia)(jia)硫等元(yuan)(yuan)素，以(yi)免污染(ran)爐(lu)(lu)膛和(he)發熱元(yuan)(yuan)件。

3、爐(lu)子(zi)要定期清(qing)理(li)。在使用(yong)一氧化碳(tan)或其他含(han)碳(tan)氣體時，有可能會從碳(tan)氫化合物(wu)中分(fen)解(jie)出碳(tan)，這(zhe)部分(fen)碳(tan)會沉積在爐(lu)壁(bi)和加(jia)熱元件上(shang)，這(zhe)樣會污染(ran)爐(lu)子(zi)、侵蝕耐火材料和損壞電(dian)熱元件。

4、保持爐(lu)體(ti)清潔，定(ding)期清理爐(lu)內的氧(yang)化鐵皮、碎石墨(mo)、氧(yang)化鋅等(deng)雜物(wu)。

5、檢查(cha)電熱元件(jian)和導線的(de)連接(jie)情況，防(fang)止接(jie)觸不良打弧。

6、因爐(lu)內需要(yao)在低露(lu)點下進行作業，所以對用螺栓封閉的法蘭盤部位要(yao)定期進行泄漏檢測。

7、勿(wu)將(jiang)附(fu)有油(you)污的(de)燒舟送入爐(lu)內。油(you)污進入爐(lu)內會使(shi)露點急劇增加，影響正常運轉。

8、嚴禁超溫運行。