一、燒結爐的種類有哪些

一般可按壓坯移動方式不同把燒結爐分(fen)為兩大類(lei)：連續式燒(shao)結(jie)爐和(he)間(jian)歇式燒(shao)結(jie)爐。

1、連續式燒結爐

壓坯以一定(ding)的(de)速度通過爐子(zi)的(de)預熱(re)段(duan)、高溫段(duan)及冷卻段(duan)的(de)爐膛(tang)。這種(zhong)爐子(zi)具有生產量大、產品質量均勻、熱(re)效率高、操作方便、筑爐材料和(he)發熱(re)元件費用低且壽命長、峰值電力小、燒結(jie)費用節省等優點。在粉末冶金機械零(ling)件生產中(zhong)，常用的(de)連續式燒結(jie)爐有網帶爐、步進(jin)梁爐和(he)推桿爐等。

2、間歇式燒結爐

這種爐(lu)子(zi)是按一定時間(jian)(jian)間(jian)(jian)隔，進行開爐(lu)、壓(ya)坯(pi)進爐(lu)、燒(shao)結(jie)(jie)及燒(shao)結(jie)(jie)零(ling)件出爐(lu)的工作(zuo)循環。其(qi)優點是可(ke)以進行各(ge)種各(ge)樣的特殊燒(shao)結(jie)(jie)、用氣量小、可(ke)達(da)到連續式燒(shao)結(jie)(jie)爐(lu)不可(ke)能達(da)到的高(gao)溫，易(yi)應用真空等。因此它(ta)適合于摩擦(ca)片、高(gao)速(su)鋼(gang)、不銹(xiu)鋼(gang)等特殊的粉末冶金零(ling)件燒(shao)結(jie)(jie)。常用的間(jian)(jian)歇式燒(shao)結(jie)(jie)爐(lu)有鐘罩爐(lu)和真空爐(lu)等。

二、燒結爐的使用注意事項

1、當使用(yong)氫氣或(huo)分解(jie)氨時(shi)，要先通(tong)入氮氣，在確保爐中(zhong)的空氣完全被排(pai)出時(shi)，才能通(tong)電升溫，以防(fang)止打鳴(ming)和爆炸。

2、對鉬絲作加熱元(yuan)件的燒結爐，在通電前爐體中應通入(ru)保護氣體，以防止鉬絲氧化而脆(cui)斷。

3、爐門及氣體排出口應(ying)點明火燒(shao)除，以防止氧氣進入或(huo)氫氣排出而發生(sheng)爆炸危險和煤氣中(zhong)毒危險。

4、若電(dian)熱(re)元件為鐵鉻(ge)鋁電(dian)阻絲，在升溫(wen)至1100℃時應停留一段時間（30min左右）再升溫(wen)，以(yi)防(fang)止電(dian)阻絲表面溫(wen)度過高而損壞(huai)。

5、在升溫前和(he)操作中應不時檢查氣流(liu)、水流(liu)是否(fou)符合要求，以及檢查設備、電(dian)和(he)爐溫的(de)控(kong)制儀(yi)表是否(fou)正(zheng)常。

6、停(ting)爐前應先斷電，在(zai)爐溫降到200℃以下(xia)時再停(ting)氣和停(ting)水(shui)。

7、除了因(yin)維修必須停爐(lu)外，要避免頻繁停爐(lu)。燒結爐(lu)的頻繁開停，會造(zao)成加熱元件易于老(lao)化，耐火材料易于碎裂，爐(lu)內(nei)氣氛不純(chun)，爐(lu)溫(wen)容(rong)易波動等弊端。

三、燒結爐的維護

1、新爐(lu)(lu)(lu)以(yi)及(ji)更換筑爐(lu)(lu)(lu)耐火材料(liao)后應(ying)進行烘(hong)干(gan)處理。烘(hong)爐(lu)(lu)(lu)要分階(jie)段升溫(wen)(wen)。在烘(hong)干(gan)初期，升溫(wen)(wen)速度低(di)，時(shi)(shi)間(jian)長，因(yin)剛升溫(wen)(wen)時(shi)(shi)爐(lu)(lu)(lu)子是冷的(de)，爐(lu)(lu)(lu)體(ti)材料(liao)中的(de)水分高。在低(di)于400℃以(yi)下時(shi)(shi)，要敞(chang)開爐(lu)(lu)(lu)門排出水汽。在升至700℃時(shi)(shi)應(ying)保溫(wen)(wen)一段時(shi)(shi)間(jian)，以(yi)使爐(lu)(lu)(lu)體(ti)的(de)溫(wen)(wen)度均勻。新爐(lu)(lu)(lu)的(de)烘(hong)干(gan)程序如下：

20～100℃：8h

100~2000℃：16h

200~4000℃：8h

400～700℃：10h

700~1000℃：6h

若是網(wang)帶(dai)爐，在爐溫(wen)升至400℃時應運轉(zhuan)一段時間，以進行預氧化處理，提(ti)高網(wang)帶(dai)的壽命。

2、壓坯(pi)中的低熔點雜質（硫、鉛、鋅等(deng)(deng)）對(dui)爐(lu)(lu)(lu)膛(tang)材料(liao)(liao)和加熱元件(jian)均(jun)會產生侵蝕作用，為了提高爐(lu)(lu)(lu)子(zi)的使用壽命(ming)，應定期(qi)凈化爐(lu)(lu)(lu)膛(tang)，尤(you)其(qi)是預燒區。在(zai)粉(fen)末冶金配料(liao)(liao)中盡量避免(mian)(mian)添(tian)加硫等(deng)(deng)元素，以免(mian)(mian)污染爐(lu)(lu)(lu)膛(tang)和發熱元件(jian)。

3、爐子要定期清理(li)。在使用一氧化(hua)碳(tan)或其他含碳(tan)氣(qi)體時，有可能會(hui)(hui)從碳(tan)氫化(hua)合(he)物(wu)中分(fen)解(jie)出碳(tan)，這部分(fen)碳(tan)會(hui)(hui)沉積(ji)在爐壁(bi)和(he)加熱元(yuan)件(jian)上(shang)，這樣會(hui)(hui)污染爐子、侵(qin)蝕(shi)耐(nai)火(huo)材料和(he)損(sun)壞電熱元(yuan)件(jian)。

4、保持(chi)爐體(ti)清潔(jie)，定期清理(li)爐內的氧(yang)(yang)化鐵(tie)皮(pi)、碎石墨、氧(yang)(yang)化鋅等雜(za)物。

5、檢查電(dian)熱(re)元件和導線的連接情況，防(fang)止接觸(chu)不良打弧。

6、因爐內(nei)需要在低露(lu)點下(xia)進(jin)行作業，所以對用螺栓封閉的法(fa)蘭盤部位要定期進(jin)行泄漏檢(jian)測。

7、勿將附有油污(wu)(wu)的(de)燒舟送(song)入爐內。油污(wu)(wu)進入爐內會(hui)使(shi)露點急劇增加，影響正(zheng)常運轉。

8、嚴禁超溫運行。