一、滾刀加工齒輪常見缺陷及解決方法

齒輪是(shi)機械產品(pin)設(she)計中的(de)常用零件，它的(de)加工(gong)方(fang)法眾多(duo)，滾刀加工(gong)齒輪是(shi)常見的(de)一(yi)種(zhong)方(fang)法，使用滾刀加工(gong)齒輪時，可(ke)能因為各種(zhong)原因產生(sheng)一(yi)些加工(gong)缺陷，常見的(de)有：

1、齒數不正確

主要原因：

（1）分齒交換齒輪調整(zheng)不正確。

（2）滾刀(dao)選用錯誤(wu)。

（3）工(gong)件毛坯尺(chi)寸正確。

（4）滾切(qie)斜齒輪時，附加運動方向不對。

解決方法：

（1）重(zhong)新調整分齒交換齒輪(lun)，并檢查中間輪(lun)加置(zhi)是否正確。

（2）合理選用滾刀(dao)。

（3）更換工(gong)件(jian)毛坯。

（4）增加或減少差動交(jiao)換齒輪(lun)中的中間輪(lun)。

2、齒形不正常——齒面出棱

主要原因：

滾刀齒(chi)形誤差太大或分齒(chi)無能無力瞬時速(su)比較變化大，工件缺陷(xian)狀況有四(si)種：

（1）滾刀刃磨后，刀齒等分(fen)性差。

（2）滾刀軸(zhou)向竄動。

（3）滾刀徑向(xiang)跳(tiao)動大。

（4）滾刀用鈍。

解決方法：

主(zhu)要方法：著眼于滾(gun)刀刃磨質量，滾(gun)刀安裝(zhuang)精度以及機床主(zhu)軸的幾何精度：

（1）控(kong)制滾刀刃磨(mo)質量。

（2）保證滾刀(dao)的(de)安裝(zhuang)精度(du)，同(tong)時安裝(zhuang)滾刀(dao)時不能(neng)敲擊；墊圈端面平整；螺母(mu)端面要垂直；錐孔內(nei)部應清潔；托架裝(zhuang)上后(hou)，不能(neng)留間隙(xi)。

（3）復查機床主(zhu)(zhu)軸的旋轉精度(du)，并修復調整(zheng)滾刀主(zhu)(zhu)軸軸承，尤(you)其是止推(tui)墊片。

（4）更換新刀。

3、齒形不正常——齒形不對稱

主要原因：

（1）滾刀(dao)安裝不對中。

（2）滾刀刃(ren)磨(mo)后(hou)，前刃(ren)面的徑向誤差(cha)大(da)。

（3）滾刀刃磨后(hou)，螺(luo)旋角或(huo)導程誤差(cha)大(da)。

（4）滾刀安裝(zhuang)角的誤(wu)差太大。

解決方法：

（1）用(yong)“啃(ken)刀(dao)花”法或刀(dao)規對刀(dao)。

（2）控制滾刀刃磨質量(liang)。

（3）重新調整滾刀的安裝(zhuang)解。

4、齒形不正常——齒形角不對

主要原因：

（1）滾刀本身的齒形角(jiao)誤差太大。

（2）滾刀刃(ren)磨后，前刃(ren)面的徑向性誤(wu)差大(da)。

（3）滾刀(dao)安裝角的誤差大(da)。

解決方法：

（1）合理選用滾刀的精度。

（2）控制滾刀的(de)刃磨質量。

（3）重新調(diao)整滾刀的安(an)裝角。

5、齒形不正常——齒形周期性誤差

主要原因：

（1）滾刀安(an)裝后(hou)，徑向跳動或軸向竄動大(da)。

（2）機床工(gong)作臺(tai)回轉不均勻。

（3）跨輪(lun)或分(fen)齒交換齒輪(lun)安裝偏(pian)心或齒面磕碰。

（4）刀架滑板(ban)有(you)松動(dong)。

（5）工(gong)件裝(zhuang)夾不合理產生(sheng)振擺。

解決方法：

（1）控制(zhi)滾刀(dao)的(de)安(an)裝精(jing)度。

（2）檢查機床工作臺分度蝸桿(gan)的軸向(xiang)竄動，并調整修復。

（3）檢查(cha)跨輪(lun)及分齒(chi)交換齒(chi)輪(lun)的安裝及運轉狀況。

（4）調(diao)整刀架滑板的塞鐵。

（5）合(he)理選用(yong)工件裝夾的正(zheng)確方(fang)案。

6、齒圈徑向跳動超差

主要原因：

工件內孔中心與機床工作(zuo)臺回轉(zhuan)中心不重合。

有關機床、夾具方面：

工作臺徑(jing)向跳動大心軸磨損或(huo)徑(jing)向跳動大上下頂針有(you)偏差或(huo)松動夾(jia)具定(ding)位端面與工作臺回轉(zhuan)中心線不垂(chui)直工作裝夾(jia)元件，例如墊圈和并帽精度不夠。

有關工作方面：

工件(jian)定(ding)位孔(kong)直徑超(chao)差(cha)用(yong)找正工件(jian)外圓(yuan)安裝(zhuang)時(shi)，外圓(yuan)與內孔(kong)的同軸度超(chao)差(cha)工件(jian)夾緊(jin)剛(gang)性差(cha)

解決方法：

著眼(yan)于控制機(ji)訂工作臺的回轉(zhuan)精度與工件(jian)的正確安裝。

有(you)關機床和(he)夾具方面：

檢查(cha)并修(xiu)復(fu)工(gong)作臺回轉(zhuan)導(dao)軌合理(li)使用和保養工(gong)件(jian)心軸(zhou)修(xiu)復(fu)后立(li)柱及上(shang)頂(ding)針的(de)精度(du)夾具(ju)定(ding)位端與(yu)工(gong)作臺回轉(zhuan)中心線不垂直(zhi)提高工(gong)件(jian)裝(zhuang)夾元(yuan)件(jian)精度(du)，例如(ru)墊圈和并帽。

有關工件方面：

控制工件(jian)定位孔(kong)的尺寸(cun)精度控制工件(jian)外圓與內孔(kong)的同軸度誤差(cha)夾緊力應施于加工剛(gang)性足夠(gou)的部件(jian)主要原(yuan)因。

7、齒向誤差超差

主要原因：

滾刀垂直進給方(fang)向(xiang)與齒(chi)坯內孔軸(zhou)線方(fang)向(xiang)偏斜太大。加工(gong)斜齒(chi)輪時，還有附加運動的不正確。

有關機床和夾具方面：

立柱三角導(dao)軌與工作臺軸線不(bu)平等工作臺端面跳動大上、下頂尖(jian)不(bu)同(tong)軸分(fen)度(du)蝸輪(lun)副(fu)的嚙合間隙大分(fen)度(du)蝸輪(lun)副(fu)的傳(chuan)動存在(zai)有周(zhou)期性(xing)誤差(cha)垂直進給絲桿螺(luo)距誤差(cha)大分(fen)齒(chi)(chi)、差(cha)動交換齒(chi)(chi)輪(lun)誤差(cha)大。

有關工作方面：

齒坯兩(liang)端面不(bu)平(ping)行(xing)工件定位孔與端面不(bu)垂(chui)直。

解決方法：

著眼于控制機床幾何(he)精度和工件(jian)的正(zheng)確安裝。

有關機床和夾具方面：

修復(fu)立(li)柱精度，控制機床熱變型(xing)修復(fu)工作臺的回轉精度修復(fu)后(hou)立(li)柱或上、下頂針(zhen)的精度合(he)理調(diao)整(zheng)分度蝸(gua)輪副的嚙合(he)間(jian)隙修復(fu)分度蝸(gua)輪副的零(ling)件精度垂直進給絲桿因使用磨損而精度達(da)不到時(shi)，應及時(shi)更換(huan)應控制差動交換(huan)齒輪的計算誤差。

有關工件方面

控(kong)(kong)制齒(chi)(chi)坯(pi)兩端(duan)面(mian)的(de)平行度(du)誤差(cha)控(kong)(kong)制齒(chi)(chi)坯(pi)定(ding)位孔與端(duan)面(mian)的(de)垂直度(du)。

8、齒距累積誤關差超差

主要原因：

滾齒機工作臺(tai)(tai)每一轉(zhuan)中回轉(zhuan)不均勻(yun)的最大誤(wu)差太(tai)大：分(fen)度(du)蝸輪副傳動精(jing)度(du)一跨工作臺(tai)(tai)的徑向跳動與端面跳動大分(fen)齒交換輪嚙合太(tai)松或存在磕碰現象(xiang)。

解決方法：

著眼于分齒(chi)運動鏈的(de)精(jing)度(du)，尤其是分度(du)蝸輪副(fu)與(yu)滾刀兩(liang)方面：修(xiu)(xiu)復分度(du)蝸輪副(fu)傳動精(jing)度(du)修(xiu)(xiu)復工作臺的(de)回轉精(jing)度(du)檢查(cha)分齒(chi)交換齒(chi)輪和嚙合(he)松緊(jin)和運轉狀況

9、齒面缺陷——撕裂

主要原因：

齒(chi)坯材質不(bu)(bu)均勻齒(chi)坯熱(re)處理方(fang)法不(bu)(bu)當，切削用量選用不(bu)(bu)合理而產生積屑瘤切削液效能(neng)不(bu)(bu)高，滾刀用鈍，不(bu)(bu)鋒利(li)。

解決方法：

控制齒坯材料(liao)質(zhi)量正(zheng)確選用(yong)(yong)(yong)熱處(chu)(chu)理(li)方法(fa)，尤其是調質(zhi)處(chu)(chu)理(li)后的硬度，建議采(cai)用(yong)(yong)(yong)正(zheng)火處(chu)(chu)理(li)正(zheng)確選用(yong)(yong)(yong)切(qie)削(xue)用(yong)(yong)(yong)量，避免產生積屑瘤正(zheng)確選用(yong)(yong)(yong)切(qie)削(xue)液，尤其要(yao)注(zhu)意(yi)它的潤滑性能(neng)，更換新刀。

10、齒面缺陷——啃齒

主要原因：

由(you)于滾(gun)刀與齒坯的(de)相互位置發生(sheng)突然變化所造成(cheng)：立柱三(san)角導軌(gui)太(tai)松，造成(cheng)滾(gun)刀進(jin)給突然變化立柱三(san)角導軌(gui)太(tai)緊，造成(cheng)爬行(xing)現象(xiang)刀架斜(xie)齒輪嚙合(he)間隙(xi)大油壓不穩定(ding)

解決方法：

調整立(li)柱三角(jiao)導軌：要(yao)求緊松適當刀架若因使用時間(jian)久而磨損，應更換合(he)理保(bao)(bao)養機床，尤其是清(qing)潔(jie)，使油路保(bao)(bao)持暢(chang)通(tong)，油壓保(bao)(bao)持穩定。

11、齒面缺陷——振紋

主要原因：

由(you)于振動造成：機床內(nei)部某(mou)傳動環(huan)節的間隙大工(gong)件與滾(gun)刀(dao)的裝(zhuang)夾剛性不(bu)夠切削用量(liang)選用太大后托(tuo)架安裝(zhuang)后，間隙大

解決方法：

尋找與消除振(zhen)動源：對于使用時間久而磨損嚴(yan)重的機床及時大修(xiu)提高(gao)(gao)滾(gun)刀的裝夾(jia)剛(gang)性(xing)(xing)，例如(ru)縮小支承間距離(li)(li)：帶柄(bing)滾(gun)刀應盡量選(xuan)用大軸徑(jing)等。提高(gao)(gao)工件的裝夾(jia)剛(gang)性(xing)(xing)：例如(ru)，盡量加大支承端(duan)面，支承端(duan)面（包括工件）只(zhi)準內凹：縮短上(shang)下頂針間距離(li)(li)正確選(xuan)用切削用量正確安裝后(hou)托架

12、齒面缺陷——魚鱗

主要原因：

齒坯熱處(chu)理(li)(li)不當(dang)，其中在加工調質(zhi)處(chu)理(li)(li)后(hou)的鋼件時比較多見。

解決方法：

酌(zhuo)情控制調質處(chu)理的硬度，建議采用正火處(chu)理作為齒坯的預先熱處(chu)理。

二、齒輪滾刀保養規程

為了減少滾刀加(jia)工缺(que)陷(xian)，有必要對滾刀進行保(bao)養，具體包括：

1、滾刀的清洗

在(zai)(zai)使用完齒輪滾(gun)刀后，應(ying)在(zai)(zai)設備內清洗和檢查滾(gun)刀，以確(que)保其保持清潔和干燥狀態。在(zai)(zai)清洗過程(cheng)中，需要注意以下幾點：

（1）選用(yong)清(qing)洗液，將切屑和切油盡可(ke)能清(qing)除(chu)，以防止滾刀變(bian)形或銹蝕(shi)。

（2）滾(gun)刀(dao)不得接觸任何(he)硬物，避免滾(gun)刀(dao)刀(dao)頭或齒(chi)輪受損。

2、滾刀的潤滑和保養

滾(gun)刀(dao)的(de)潤滑(hua)和保養是保證滾(gun)刀(dao)使用壽命的(de)關鍵，在(zai)潤滑(hua)和保養過程中(zhong)，需要注意以下(xia)幾點(dian)： （1）滾(gun)刀(dao)刀(dao)頭(tou)應(ying)涂上專用滑(hua)油或潤滑(hua)脂。

（2）需(xu)要檢查齒輪滾(gun)刀滾(gun)刀中潤(run)滑油的(de)分量和質量。

（3）滾刀在(zai)使用過(guo)程(cheng)中需要根據(ju)需要適時更換刀頭，以保證其正(zheng)常工作。