一、滾刀加工齒輪常見缺陷及解決方法

齒(chi)輪是機械產(chan)品設計中的常(chang)(chang)用零件，它的加(jia)(jia)工方法眾多，滾刀加(jia)(jia)工齒(chi)輪是常(chang)(chang)見(jian)的一種方法，使用滾刀加(jia)(jia)工齒(chi)輪時，可(ke)能因為各種原因產(chan)生一些加(jia)(jia)工缺陷，常(chang)(chang)見(jian)的有(you)：

1、齒數不正確

主要原因：

（1）分齒交(jiao)換齒輪調整(zheng)不正確(que)。

（2）滾刀選用錯誤。

（3）工件(jian)毛坯尺(chi)寸正(zheng)確(que)。

（4）滾(gun)切斜(xie)齒輪時，附加運(yun)動方向不對。

解決方法：

（1）重新調整分齒(chi)(chi)交換(huan)齒(chi)(chi)輪，并檢查中間輪加置是否(fou)正確(que)。

（2）合理選(xuan)用滾刀。

（3）更換(huan)工(gong)件毛坯。

（4）增加或減(jian)少差(cha)動交換齒輪中(zhong)的中(zhong)間輪。

2、齒形不正常——齒面出棱

主要原因：

滾(gun)刀齒形誤差太大(da)或分(fen)齒無(wu)能無(wu)力瞬時(shi)速比(bi)較(jiao)變化大(da)，工件缺陷狀(zhuang)況(kuang)有(you)四(si)種：

（1）滾刀刃(ren)磨后，刀齒等分性差。

（2）滾刀軸向(xiang)竄動。

（3）滾刀(dao)徑向跳動(dong)大。

（4）滾刀用鈍。

解決方法：

主要方法：著(zhu)眼于滾(gun)刀(dao)刃(ren)磨質量，滾(gun)刀(dao)安裝精度以(yi)及機床主軸的幾何精度：

（1）控制滾刀刃磨(mo)質(zhi)量。

（2）保證滾(gun)刀的安裝精度，同時安裝滾(gun)刀時不(bu)能敲擊；墊圈端面(mian)平整；螺母端面(mian)要垂(chui)直；錐孔內部(bu)應清潔；托架裝上后，不(bu)能留間隙。

（3）復查機床主(zhu)軸的旋轉精度，并(bing)修復調整(zheng)滾刀主(zhu)軸軸承，尤其是(shi)止推(tui)墊片。

（4）更換新刀。

3、齒形不正常——齒形不對稱

主要原因：

（1）滾刀安(an)裝不對中。

（2）滾刀刃(ren)磨后，前(qian)刃(ren)面的徑向(xiang)誤差大(da)。

（3）滾刀刃磨(mo)后，螺旋角或(huo)導程誤差大。

（4）滾刀安裝角的誤差太大。

解決方法：

（1）用“啃刀花”法或刀規對(dui)刀。

（2）控制滾刀刃(ren)磨質量(liang)。

（3）重新調(diao)整滾刀的安(an)裝(zhuang)解。

4、齒形不正常——齒形角不對

主要原因：

（1）滾(gun)刀(dao)本身的齒形(xing)角誤(wu)差太大。

（2）滾刀(dao)刃磨(mo)后，前刃面的(de)徑向(xiang)性(xing)誤差大。

（3）滾刀安裝角的誤(wu)差大。

解決方法：

（1）合(he)理選用(yong)滾刀的精度(du)。

（2）控制滾(gun)刀的刃磨質量。

（3）重新(xin)調整滾(gun)刀的(de)安裝角。

5、齒形不正常——齒形周期性誤差

主要原因：

（1）滾(gun)刀安裝后，徑向跳動或軸向竄(cuan)動大(da)。

（2）機(ji)床工作臺回轉不均勻。

（3）跨(kua)輪或分齒(chi)交(jiao)換齒(chi)輪安(an)裝偏心或齒(chi)面磕碰(peng)。

（4）刀架滑板(ban)有(you)松動。

（5）工件裝夾不合理(li)產生振擺。

解決方法：

（1）控制(zhi)滾刀的安裝精度。

（2）檢查機床工(gong)作臺分度蝸桿(gan)的軸向竄動，并調(diao)整修復。

（3）檢查跨輪(lun)(lun)及分齒交換(huan)齒輪(lun)(lun)的安裝及運(yun)轉(zhuan)狀況。

（4）調整刀(dao)架(jia)滑板(ban)的塞鐵。

（5）合(he)理選用(yong)工(gong)件裝(zhuang)夾的正確方案。

6、齒圈徑向跳動超差

主要原因：

工(gong)(gong)件內孔中心與機床工(gong)(gong)作臺回轉中心不(bu)重合。

有(you)關機床、夾具(ju)方面：

工(gong)作(zuo)臺(tai)徑向(xiang)跳動(dong)(dong)大(da)(da)心軸(zhou)磨損或徑向(xiang)跳動(dong)(dong)大(da)(da)上下頂針有偏差或松動(dong)(dong)夾(jia)具定位端(duan)面與工(gong)作(zuo)臺(tai)回(hui)轉中心線不垂直(zhi)工(gong)作(zuo)裝夾(jia)元件，例如墊圈和并帽精度不夠。

有關工作方面：

工件(jian)(jian)定位孔直徑超(chao)差(cha)用找正工件(jian)(jian)外圓安(an)裝時，外圓與(yu)內(nei)孔的同軸度超(chao)差(cha)工件(jian)(jian)夾緊剛性差(cha)

解決方法：

著眼于(yu)控制機訂工作(zuo)臺的回轉(zhuan)精度(du)與工件的正(zheng)確安裝。

有關機床(chuang)和夾具方面：

檢查并修復(fu)工(gong)(gong)作(zuo)臺回(hui)(hui)轉導軌合理使用和保養工(gong)(gong)件心(xin)軸修復(fu)后立柱(zhu)及上頂針(zhen)的(de)精度夾具定位端與工(gong)(gong)作(zuo)臺回(hui)(hui)轉中心(xin)線不垂直提高工(gong)(gong)件裝夾元件精度，例如墊圈(quan)和并帽。

有關工件方面：

控制工(gong)件定位孔(kong)的(de)尺(chi)寸精度控制工(gong)件外圓與內孔(kong)的(de)同軸度誤差夾緊(jin)力應(ying)施于加工(gong)剛(gang)性(xing)足(zu)夠的(de)部件主要(yao)原因(yin)。

7、齒向誤差超差

主要原因：

滾(gun)刀垂直(zhi)進給方向與(yu)齒坯內孔軸(zhou)線方向偏斜(xie)太大(da)。加工斜(xie)齒輪時，還有附(fu)加運動的(de)不正確(que)。

有(you)關(guan)機床和夾具方面(mian)：

立(li)柱三角導軌與工作(zuo)臺軸線不平(ping)等工作(zuo)臺端面跳動(dong)大上、下頂(ding)尖不同軸分度(du)蝸輪副(fu)的嚙(nie)合間隙大分度(du)蝸輪副(fu)的傳動(dong)存(cun)在有周期性誤差(cha)(cha)垂直進(jin)給絲(si)桿螺距誤差(cha)(cha)大分齒、差(cha)(cha)動(dong)交(jiao)換齒輪誤差(cha)(cha)大。

有關工作方面：

齒坯兩端(duan)面(mian)不平行工件定位(wei)孔與端(duan)面(mian)不垂(chui)直。

解決方法：

著眼于控制機床(chuang)幾何精(jing)度和工件的正(zheng)確安裝(zhuang)。

有關機床和夾具方面：

修(xiu)復(fu)立(li)柱精(jing)度(du)(du)，控制(zhi)機床熱變型(xing)修(xiu)復(fu)工(gong)作臺的回(hui)轉精(jing)度(du)(du)修(xiu)復(fu)后立(li)柱或上、下(xia)頂針的精(jing)度(du)(du)合(he)理調整分(fen)度(du)(du)蝸輪(lun)(lun)(lun)副的嚙合(he)間隙修(xiu)復(fu)分(fen)度(du)(du)蝸輪(lun)(lun)(lun)副的零件精(jing)度(du)(du)垂直進給絲桿因使用磨損而(er)精(jing)度(du)(du)達不到時，應及時更換應控制(zhi)差(cha)動(dong)交換齒輪(lun)(lun)(lun)的計(ji)算(suan)誤(wu)差(cha)。

有關工件方面

控制齒(chi)坯(pi)兩(liang)端面的(de)平行度(du)誤差控制齒(chi)坯(pi)定位孔(kong)與端面的(de)垂直度(du)。

8、齒距累積誤關差超差

主要原因：

滾(gun)齒機工作臺每(mei)一(yi)轉(zhuan)中(zhong)回轉(zhuan)不均(jun)勻的最大(da)誤差太大(da)：分(fen)度(du)蝸輪(lun)(lun)副(fu)傳動精度(du)一(yi)跨工作臺的徑向跳動與端面跳動大(da)分(fen)齒交換(huan)輪(lun)(lun)嚙合(he)太松或(huo)存(cun)在磕碰現象。

解決方法：

著眼(yan)于(yu)分(fen)(fen)齒運動鏈的(de)精(jing)度，尤其(qi)是(shi)分(fen)(fen)度蝸輪副與滾刀兩方面(mian)：修復分(fen)(fen)度蝸輪副傳(chuan)動精(jing)度修復工作臺(tai)的(de)回轉(zhuan)精(jing)度檢查分(fen)(fen)齒交(jiao)換齒輪和嚙合松緊和運轉(zhuan)狀況(kuang)

9、齒面缺陷——撕裂

主要原因：

齒(chi)坯材(cai)質不(bu)均勻齒(chi)坯熱處理方法不(bu)當(dang)，切削用(yong)量選用(yong)不(bu)合(he)理而產(chan)生積屑(xie)瘤切削液效能不(bu)高，滾(gun)刀用(yong)鈍，不(bu)鋒(feng)利。

解決方法：

控制齒坯材料質量(liang)正(zheng)確選用(yong)熱處理方法，尤其是調質處理后(hou)的硬度(du)，建議采用(yong)正(zheng)火處理正(zheng)確選用(yong)切削用(yong)量(liang)，避(bi)免產生積屑瘤(liu)正(zheng)確選用(yong)切削液，尤其要注意它的潤滑性能，更換新刀。

10、齒面缺陷——啃齒

主要原因：

由于滾刀與(yu)齒坯(pi)的相互位置發生(sheng)突然變(bian)化(hua)(hua)所造(zao)成(cheng)：立柱(zhu)三(san)角(jiao)導軌太松，造(zao)成(cheng)滾刀進給突然變(bian)化(hua)(hua)立柱(zhu)三(san)角(jiao)導軌太緊，造(zao)成(cheng)爬行現象刀架斜齒輪嚙合間隙大油壓不穩定

解決方法：

調整立柱三角導軌：要求緊(jin)松適當刀架若因使(shi)用時間(jian)久而磨損，應(ying)更換合理保(bao)養機床(chuang)，尤(you)其是清潔，使(shi)油(you)路保(bao)持暢通(tong)，油(you)壓保(bao)持穩(wen)定。

11、齒面缺陷——振紋

主要原因：

由于振(zhen)動(dong)造成：機床內(nei)部某傳(chuan)動(dong)環節的間隙大(da)工(gong)件與滾刀的裝(zhuang)夾剛性不(bu)夠切削用(yong)量選用(yong)太大(da)后托架安(an)裝(zhuang)后，間隙大(da)

解決方法：

尋找與消除(chu)振動源：對于使用(yong)(yong)時(shi)間(jian)久而磨損嚴(yan)重的(de)機(ji)床及時(shi)大修提高(gao)滾刀的(de)裝夾剛性(xing)，例如(ru)(ru)縮小支承(cheng)(cheng)間(jian)距離：帶柄滾刀應盡量(liang)選用(yong)(yong)大軸徑等。提高(gao)工(gong)(gong)件(jian)的(de)裝夾剛性(xing)：例如(ru)(ru)，盡量(liang)加大支承(cheng)(cheng)端(duan)面(mian)，支承(cheng)(cheng)端(duan)面(mian)（包括工(gong)(gong)件(jian)）只(zhi)準內凹(ao)：縮短上下頂針間(jian)距離正(zheng)確(que)選用(yong)(yong)切削(xue)用(yong)(yong)量(liang)正(zheng)確(que)安裝后托架

12、齒面缺陷——魚鱗

主要原因：

齒坯熱處(chu)理不(bu)當，其中在加工(gong)調質處(chu)理后的鋼件時比較多(duo)見。

解決方法：

酌情控制調質處(chu)理的硬度，建(jian)議采用正(zheng)火處(chu)理作為齒坯的預先熱處(chu)理。

二、齒輪滾刀保養規程

為(wei)了減少滾(gun)刀加工(gong)缺陷，有必(bi)要對滾(gun)刀進行保養，具體包(bao)括：

1、滾刀的清洗

在使用完(wan)齒輪滾(gun)刀(dao)后，應在設備內清(qing)洗(xi)(xi)和(he)檢(jian)查滾(gun)刀(dao)，以確保(bao)其(qi)保(bao)持清(qing)潔和(he)干燥狀態。在清(qing)洗(xi)(xi)過程中，需(xu)要注意以下幾(ji)點：

（1）選(xuan)用清洗液，將切(qie)屑和(he)切(qie)油盡可能(neng)清除，以防(fang)止滾刀變形或銹蝕。

（2）滾(gun)刀(dao)不得(de)接觸任何硬(ying)物(wu)，避免滾(gun)刀(dao)刀(dao)頭或齒輪受損。

2、滾刀的潤滑和保養

滾(gun)刀(dao)的(de)潤滑和保養是保證滾(gun)刀(dao)使用壽命的(de)關鍵，在潤滑和保養過程中(zhong)，需(xu)要(yao)注意以下(xia)幾(ji)點： （1）滾(gun)刀(dao)刀(dao)頭應涂上專用滑油或潤滑脂。

（2）需(xu)要檢查(cha)齒輪滾(gun)刀滾(gun)刀中潤滑油(you)的分量和質量。

（3）滾刀在使用過程中需(xu)要根據需(xu)要適(shi)時(shi)更(geng)換刀頭(tou)，以保(bao)證其正(zheng)常工(gong)作。