模(mo)切機(ji)常(chang)見故障的幾(ji)大(da)解決方案

模(mo)切機在日常的(de)使用生(sheng)(sheng)產過程中(zhong)，會(hui)經常遇到各種不同的(de)故障(zhang)，這對生(sheng)(sheng)產會(hui)造(zao)成一(yi)定(ding)的(de)影(ying)響。以(yi)下就模(mo)切機常見故障(zhang)的(de)幾個方面進行(xing)了分(fen)析，并提供了解決方案：

1、問題原因：

“爆線”是(shi)指由于(yu)模(mo)(mo)切(qie)壓(ya)痕(hen)的(de)壓(ya)力(li)過(guo)大，超過(guo)了紙(zhi)張纖維的(de)承受(shou)極限，使紙(zhi)張纖維斷裂或(huo)部分(fen)斷裂；“暗線”是(shi)指不應(ying)有(you)的(de)壓(ya)痕(hen)線，一般是(shi)由于(yu)模(mo)(mo)切(qie)版和壓(ya)痕(hen)鋼線選擇不合(he)適、模(mo)(mo)切(qie)壓(ya)力(li)調節不當、紙(zhi)張質(zhi)量差、紙(zhi)張纖維方向與模(mo)(mo)切(qie)版排刀(dao)方向不一致(zhi)、紙(zhi)張含(han)水量低導致(zhi)柔韌性下降等原因所(suo)引起(qi)的(de)。

解決(jue)方法：選擇(ze)合適(shi)(shi)的(de)模(mo)切版；適(shi)(shi)當調節模(mo)切壓力；在模(mo)切之(zhi)前先把(ba)待模(mo)切的(de)印刷品在車(che)間里放置一(yi)段時間；提高(gao)(gao)車(che)間環境的(de)相(xiang)對(dui)濕(shi)度。較好的(de)方法是降低壓痕鋼線(xian)的(de)高(gao)(gao)度，降低的(de)高(gao)(gao)度通常為0.1～0.2mm，具體要根(gen)據紙張定量確定，定量在350g/m2以上的(de)紙張需降低的(de)壓痕鋼線(xian)的(de)高(gao)(gao)度為0.2mm，定量在350g/m2以下(xia)的(de)紙張宜降低0.1mm。

2、問題原因：

在模切(qie)時，經(jing)常會出現(xian)(xian)模切(qie)產(chan)品切(qie)邊不光潔(jie)、起毛的(de)現(xian)(xian)象，特別是(shi)離壓痕線(xian)較近的(de)一些(xie)切(qie)邊處情況更為嚴重。這是(shi)由于在模切(qie)合壓時，模切(qie)版上的(de)膠條、壓痕鋼線(xian)對紙張(zhang)產(chan)生了(le)拉力，紙張(zhang)在未被(bei)完(wan)全切(qie)穿時就(jiu)被(bei)產(chan)生的(de)拉力拉斷，出現(xian)(xian)了(le)毛邊。

解決方法(fa)：首先要(yao)根據紙張選用(yong)(yong)不同類(lei)型的模(mo)切(qie)(qie)刀(dao)(dao)(dao)(dao)。模(mo)切(qie)(qie)刀(dao)(dao)(dao)(dao)包括直(zhi)紋(wen)(wen)(wen)刀(dao)(dao)(dao)(dao)和(he)橫紋(wen)(wen)(wen)刀(dao)(dao)(dao)(dao)，兩種紋(wen)(wen)(wen)路的刀(dao)(dao)(dao)(dao)鋒(feng)(feng)又有高矮(ai)之分，刀(dao)(dao)(dao)(dao)鋒(feng)(feng)形成的紋(wen)(wen)(wen)路和(he)高矮(ai)不同，直(zhi)接關系到模(mo)切(qie)(qie)質量(liang)和(he)模(mo)切(qie)(qie)刀(dao)(dao)(dao)(dao)的使用(yong)(yong)壽(shou)命。在(zai)避(bi)免模(mo)切(qie)(qie)起(qi)毛方面，直(zhi)紋(wen)(wen)(wen)刀(dao)(dao)(dao)(dao)比橫紋(wen)(wen)(wen)刀(dao)(dao)(dao)(dao)好(hao)；在(zai)使用(yong)(yong)壽(shou)命方面，矮(ai)鋒(feng)(feng)刀(dao)(dao)(dao)(dao)比高鋒(feng)(feng)刀(dao)(dao)(dao)(dao)好(hao)。在(zai)模(mo)切(qie)(qie)覆膜卡紙時，應選用(yong)(yong)直(zhi)紋(wen)(wen)(wen)高鋒(feng)(feng)刀(dao)(dao)(dao)(dao)，且要(yao)求刀(dao)(dao)(dao)(dao)鋒(feng)(feng)是磨制(zhi)的，最好(hao)不要(yao)采用(yong)(yong)壓(ya)(ya)凹凸一次成型工藝，否則壓(ya)(ya)力太大會對模(mo)切(qie)(qie)產生很大影(ying)響；而(er)在(zai)加工普通卡紙時宜(yi)選用(yong)(yong)矮(ai)鋒(feng)(feng)刀(dao)(dao)(dao)(dao)，并(bing)根據紙張纖維的質量(liang)來確定刀(dao)(dao)(dao)(dao)鋒(feng)(feng)的紋(wen)(wen)(wen)路。

3、模切機模切精度不高

問題原(yuan)因(yin)：模切(qie)(qie)精度不(bu)高的(de)原(yuan)因(yin)有模切(qie)(qie)版本身的(de)問題，也有印刷(shua)品(pin)的(de)問題。手工制作(zuo)的(de)模切(qie)(qie)版誤差較大(da)；模切(qie)(qie)壓(ya)痕與印刷(shua)過程的(de)作(zuo)業環境不(bu)同會造成紙張變(bian)(bian)形，導(dao)致模切(qie)(qie)壓(ya)痕位置不(bu)準，尤其是經(jing)過上光、覆膜(mo)后(hou)，紙張的(de)變(bian)(bian)形更為嚴重(zhong)，影響模切(qie)(qie)精度。

解決辦(ban)法(fa)：選擇先進(jin)的(de)(de)(de)模(mo)切版制版工藝，提高模(mo)切版的(de)(de)(de)精度(du)。盡(jin)量保(bao)證模(mo)切壓痕與印刷過(guo)程在同一(yi)作業環境下(xia)進(jin)行(xing)，或保(bao)證作業環境的(de)(de)(de)同一(yi)性（即相(xiang)同的(de)(de)(de)溫(wen)度(du)、相(xiang)對濕(shi)度(du)等(deng)）；對上(shang)光和覆(fu)膜后的(de)(de)(de)紙張要(yao)進(jin)行(xing)模(mo)切預(yu)處理(li)，盡(jin)量減少紙張變(bian)形對模(mo)切精度(du)的(de)(de)(de)影響。