【菜(cai)籽(zi)油(you)】菜(cai)籽(zi)油(you)生產工(gong)藝 榨油(you)機壓(ya)榨菜(cai)籽(zi)油(you)必備的三個技巧(qiao)

壓榨菜籽油注意事項：

首先將榨油機預熱溫度(du)提升到(dao)110-140度(du)左右，然后(hou)將篩選好(hao)的(de)(de)菜籽倒(dao)入(ru)滾筒炒(chao)鍋中，然后(hou)用小(xiao)火(huo)進行翻(fan)炒(chao)至深黃(huang)色(se)的(de)(de)時候就可(ke)以出鍋了，注意這個(ge)時候還不能(neng)直接壓榨，需(xu)要將菜籽降溫到(dao)60度(du)左右，然后(hou)再倒(dao)入(ru)榨油機內(nei)進行壓榨，觀(guan)察優質油質為(wei)黃(huang)色(se)，油餅為(wei)黑黃(huang)色(se)大(da)片(pian)狀、長(chang)條狀為(wei)正常。由于(yu)南(nan)方北方口味差(cha)別不同，可(ke)以根(gen)據客戶的(de)(de)需(xu)求進行操作(zuo)。

1、油菜(cai)籽的(de)預處理

預(yu)處理(li)包括破碎、蒸(zheng)炒(chao)和脫(tuo)皮。油(you)菜(cai)籽脫(tuo)皮的(de)目的(de)在(zai)于(yu)脫(tuo)除(chu)主要纖維(wei)部分(fen)和色素體(ti)，否則會降(jiang)低餅(bing)粕的(de)飼用(yong)價值。另一(yi)方面，浸出(chu)過程中皮有利(li)于(yu)溶劑滲透(皮(pi)可(ke)提高坯(pi)料多孔(kong)性(xing))。從理論上(shang)講(jiang)，脫皮(即脫除15%物質)將使(shi)浸出設備處(chu)理能(neng)力提(ti)高15%。浸出之前脫除這些(xie)黑色皮，制(zhi)得的毛油顏色較淺，只需(xu)較少(shao)的脫色。菜籽干脫皮可采用不同的技術，例如氣動(dong)撞擊、軋(ya)輥(gun)間裂解或使其變形裂解，而變形裂解脫皮效果最(zui)佳，油損失率最(zui)低。

2、利用油菜籽(zi)制油

菜籽首先(xian)進(jin)行軋坯(pi)以破壞種子層并使(shi)(shi)油細胞破裂(lie)。蒸炒坯(pi)料(liao)使(shi)(shi)殘存的完整細胞破裂(lie)，提高油珠聚集(ji)，提高流動性，并使(shi)(shi)酶，尤其是芥子酶鈍化。坯(pi)料(liao)置(zhi)于蒸炒鍋內，在(zai)77～100℃內蒸炒(chao)15～20min(視(shi)菜籽品種而定)。在多數情況(kuang)下，經過軋坯和蒸炒的坯料用榨(zha)機進行預榨(zha)，以使油含(han)量由42%降(jiang)低(di)到16%～20%；這(zhe)道預榨工序也(ye)把細餅粕壓縮(suo)成大(da)的(de)餅片。該(gai)餅片用己(ji)烷溶(rong)劑浸(jin)出以提取大(da)部分殘留油(you)。浸(jin)出粕最后置于蒸脫機(DT)內，用蒸汽噴淋(lin)處理30min(溫度為100～130℃)，以脫除己烷和提高(gao)粕的營養品(pin)質(通(tong)過脫除揮(hui)發性芥子苷)。

榨油機壓榨菜籽油的三個技巧：

(1)油渣(zha)非(fei)常多而出(chu)油率卻不是很高的原(yuan)因：菜籽油原(yuan)料炒好了，冷卻溫度(du)不夠(gou)低。

(2)過濾油的速度比較緩慢的原因：主要是因為菜籽油在壓榨過程中，菜籽原料的里含有雜質，榨油機各部溫(wen)度都偏低(di)，以(yi)及菜(cai)籽油的濃(nong)度過大所致。處理的方法是油盤(pan)加熱后打開，另外兩(liang)個過濾(lv)(lv)器要(yao)交(jiao)叉使用，同時需要(yao)清除(chu)濾(lv)(lv)布上的一些殘渣，清洗(xi)或更換濾(lv)(lv)布即可。

(3)真(zhen)空(kong)(kong)泵噴(pen)油的(de)原因：長時間(jian)過濾的(de)情況下，導致真(zhen)空(kong)(kong)濾油表刀刀極限值（-0.1），從視窗(chuang)可看到(dao)有油沫不斷上(shang)升，如(ru)果還繼續過濾的(de)話，就會將(jiang)油抽入氣包，所以(yi)會吸入真(zhen)空(kong)(kong)泵內從真(zhen)空(kong)(kong)泵排氣空(kong)(kong)口(kou)噴(pen)出(chu)，會導致出(chu)油率低，出(chu)現這種現象(xiang)的(de)時候需要將(jiang)真(zhen)空(kong)(kong)泵暫停一下，等真(zhen)空(kong)(kong)濾油表的(de)值恢復正常后再(zai)進行工作。