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液壓系統十大品牌是由CN10排排榜技術研究部門和CNPP品牌數據研究部門聯合重磅推出的液壓系統品牌排行榜,居前十的有:恒立液壓Hengli太重榆液邵液華德液壓川潤CRUNKawasaki川崎重工意寧iNiHAWE哈威中航重機白云液壓等。榜單由品牌數據研究部門基于大數據統計及人為根據市場和參數條件變化的分析研究專業測評而得出,是大數據、云計算、數據統計真實客觀呈現的結果。名單以企業實力、品牌榮譽、網絡投票、網民口碑打分、企業在行業內的排名情況、企業獲得的榮譽及獎勵情況等為基礎,綜合了多家機構媒體和網站排行數據,通過特定的計算機模型對廣泛的數據資源進行采集分析研究,并由研究人員綜合考慮市場和參數條件變化后最終才形成數據并在網站顯示。
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液壓系統行業簡介

一、液壓系統由哪幾部分組成

一(yi)個完整(zheng)的液壓系統由五個部分組成(cheng),即動力元(yuan)件(jian)、執行(xing)元(yuan)件(jian)、控制元(yuan)件(jian)、輔助元(yuan)件(jian)(附件(jian))和液壓油。

1、動力元件

動(dong)力元件的作(zuo)用是將原動(dong)機(ji)的機(ji)械能(neng)轉換成液體(ti)的壓(ya)力能(neng),指液壓(ya)系統中的油(you)泵(beng),它向整(zheng)個液壓(ya)系統提(ti)供動(dong)力。液壓(ya)泵(beng)的結(jie)構形式一般有(you)齒(chi)輪(lun)泵(beng)、葉片泵(beng)、柱塞泵(beng)和螺桿(gan)泵(beng)。

2、執行元件

執行元件(如液(ye)(ye)壓(ya)缸和(he)液(ye)(ye)壓(ya)馬達)的(de)作用(yong)是將液(ye)(ye)體的(de)壓(ya)力能轉換為機械能,驅動(dong)(dong)負載作直(zhi)線往復運動(dong)(dong)或回轉運動(dong)(dong)。

3、控制元件

控(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)元件(即各種液(ye)壓(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa))在(zai)液(ye)壓(ya)(ya)系(xi)統中(zhong)控(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)和(he)調節(jie)液(ye)體的壓(ya)(ya)力(li)、流(liu)(liu)量和(he)方向(xiang)。根據控(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)功(gong)能(neng)的不同,液(ye)壓(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)可(ke)分(fen)為壓(ya)(ya)力(li)控(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)、流(liu)(liu)量控(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)和(he)方向(xiang)控(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)。壓(ya)(ya)力(li)控(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)包括(kuo)溢流(liu)(liu)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(安全閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa))、減壓(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)、順序閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)、壓(ya)(ya)力(li)繼電(dian)器等(deng);流(liu)(liu)量控(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)包括(kuo)節(jie)流(liu)(liu)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)、調整閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)、分(fen)流(liu)(liu)集流(liu)(liu)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)等(deng);方向(xiang)控(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)包括(kuo)單向(xiang)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)、液(ye)控(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)單向(xiang)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)、梭閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)、換向(xiang)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)等(deng)。根據控(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)方式(shi)不同,液(ye)壓(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)可(ke)分(fen)為開(kai)關式(shi)控(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)、定值(zhi)控(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)和(he)比例控(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)。

4、輔助元件

輔助(zhu)元件(jian)包(bao)括油(you)(you)(you)箱(xiang)、濾(lv)油(you)(you)(you)器、冷卻器、加(jia)熱器、蓄(xu)能器、油(you)(you)(you)管(guan)及管(guan)接(jie)頭(tou)、密封圈、快換接(jie)頭(tou)、高壓(ya)球閥、膠管(guan)總成、測壓(ya)接(jie)頭(tou)、壓(ya)力表、油(you)(you)(you)位計(ji)、油(you)(you)(you)溫(wen)計(ji)等(deng)。

5、液壓油

液壓(ya)油(you)是液壓(ya)系統中傳遞能量的工(gong)作介(jie)質(zhi),有(you)各種礦物油(you)、乳(ru)化(hua)液和合成型液壓(ya)油(you)等幾大類。

二、液壓系統的優點

1、液壓(ya)傳動(dong)可(ke)以輸出(chu)較(jiao)大(da)的(de)推力(li)或大(da)轉(zhuan)矩,可(ke)實現低速大(da)噸位的(de)運動(dong),這是(shi)其它傳動(dong)方式所不能比的(de)突出(chu)優點。

2、液壓(ya)傳(chuan)動能很(hen)方便地(di)實現(xian)大(da)范(fan)(fan)圍的(de)無級調(diao)(diao)速(su)(調(diao)(diao)速(su)范(fan)(fan)圍達(da)2000:1),調(diao)(diao)速(su)范(fan)(fan)圍大(da),且可在系統運行過程中調(diao)(diao)速(su)。

3、在相同功率(lv)條件(jian)(jian)下,液壓傳動(dong)裝置體積小、重量輕、結構緊湊(cou)。液壓元件(jian)(jian)之(zhi)間(jian)可采(cai)用(yong)管道連接(jie)、或采(cai)用(yong)集成(cheng)式(shi)連接(jie),其布局、安裝有很大(da)的(de)靈活性,可以構成(cheng)用(yong)其它(ta)傳動(dong)方(fang)式(shi)難(nan)以組(zu)成(cheng)的(de)復雜(za)系統。

4、液(ye)壓傳動(dong)能使液(ye)壓油(you)缸的運動(dong)十分均勻穩定,可使油(you)缸換向時無換向沖擊。而(er)且(qie)由于其反應速度快,故可實現頻繁換向。

5、操作簡單(dan),調整控(kong)(kong)制方(fang)便(bian),易于實(shi)現自(zi)動(dong)(dong)化。特別是和機(ji)、電聯合使用,能(neng)方(fang)便(bian)地(di)實(shi)現復(fu)雜的自(zi)動(dong)(dong)工作循環。如采(cai)用電液(ye)聯合控(kong)(kong)制后,不僅可(ke)實(shi)現更高程(cheng)度(du)的自(zi)動(dong)(dong)控(kong)(kong)制過(guo)程(cheng),而且可(ke)以實(shi)現遙控(kong)(kong)。

6、液壓(ya)系統便于(yu)實(shi)現(xian)過載保護,使(shi)用安全、可靠。由于(yu)各液壓(ya)元(yuan)件中的運動(dong)件均在油液中工作,能(neng)自行潤滑,故液壓(ya)閥,液壓(ya)泵的使(shi)用壽命(ming)長。

7、液壓元件易于(yu)實現系列(lie)化(hua)、標準(zhun)化(hua)和(he)通用化(hua),便于(yu)設計、制造、維修和(he)推廣使(shi)用。

三、液壓系統的缺點

1、由于流體流動(dong)的阻力和(he)泄露較大,所以效率較低。如果(guo)處理(li)不(bu)當,泄露不(bu)僅(jin)污染場地,而且(qie)還可能引起火(huo)災(zai)和(he)爆炸(zha)事故(gu)。

2、由于工作(zuo)性能易受到溫度(du)變化的(de)影響,因(yin)此(ci)不(bu)宜在很高(gao)或很低(di)的(de)溫度(du)條件下工作(zuo)。

3、液壓元件的制造精度要(yao)求較高,因(yin)而(er)價格較貴。

4、由于液體介(jie)質的泄(xie)露(lu)及可壓縮性影響(xiang),不能(neng)得到(dao)嚴格的傳動(dong)比。

5、液壓傳(chuan)動出故障時不(bu)易找出原因(yin);使用和維(wei)修要求(qiu)有較高(gao)的技術(shu)水平。

四、液壓系統怎么安裝

液(ye)壓系(xi)統安裝可(ke)以(yi)分為五個主要(yao)步驟:

1、審查液壓系統的總體(ti)設計。

2、確定液壓系統示意圖的公平性和合理性。

3、評估(gu)系(xi)統的制造(zao)過程。

4、檢查并確認(ren)液壓系統(tong)的(de)污染程(cheng)度。

5、確(que)認液壓系統的整個部分(fen)。

進行(xing)正式準(zhun)備時,還應(ying)遵(zun)循說明(ming)并(bing)逐步實施(shi)。

首先,括液(ye)壓(ya)系(xi)統的組(zu)(zu)件必須具有足夠的知識,包液(ye)壓(ya)示意(yi)圖(tu)(tu)(tu),電氣示意(yi)圖(tu)(tu)(tu),管道(dao)布置圖(tu)(tu)(tu),液(ye)壓(ya)組(zu)(zu)件,液(ye)壓(ya)附件和連接(jie)管等,以(yi)確(que)保材料(liao)完整(zheng)。

其(qi)次,要根據液壓件(jian)清單確(que)定(ding)數(shu)量(liang)和(he)質量(liang)狀態,并檢查壓力表的(de)(de)數(shu)據顯示。然后確(que)認組(zu)件(jian)的(de)(de)詳(xiang)細(xi)信息,包括組(zu)件(jian)的(de)(de)產品(pin)型號,存儲條件(jian),密封(feng)條件(jian),固定(ding)零件(jian)的(de)(de)密封(feng)性以及閥塊連接的(de)(de)光滑度(du),組(zu)件(jian)的(de)(de)衛生狀況以及對組(zu)件(jian)的(de)(de)確(que)認。

最(zui)后(hou),需要確認液(ye)壓系統附件(jian)的(de)(de)質(zhi)(zhi)量,例(li)如(ru)油(you)箱的(de)(de)清(qing)潔度(du)(du),機油(you)濾(lv)(lv)清(qing)器的(de)(de)規格和型號以(yi)及(ji)濾(lv)(lv)芯(xin)的(de)(de)精度(du)(du),密封(feng)件(jian)的(de)(de)質(zhi)(zhi)量確認以(yi)及(ji)油(you)缸的(de)(de)質(zhi)(zhi)量檢(jian)查。蓄能器,空氣濾(lv)(lv)清(qing)器混(hun)合器的(de)(de)氣壓測試(shi)以(yi)及(ji)連接器的(de)(de)各種指標測試(shi)。

五、如何調試液壓系統

液壓系統組裝后就(jiu)需(xu)要著手對各(ge)項(xiang)技術指標(biao)和工作性能及按實際使用的(de)各(ge)項(xiang)技術參數(shu)進(jin)行調(diao)試(shi)(shi)了。但是需(xu)要如何(he)調(diao)試(shi)(shi)呢?可(ke)以(yi)從(cong)以(yi)下幾方面(mian)內容著手進(jin)行調(diao)試(shi)(shi)。

1、調整(zheng)全(quan)線或整(zheng)個液壓系(xi)統,使工作性能達到穩定(ding)可靠。

2、液壓(ya)系統各個(ge)動作(zuo)的(de)各項參數,如:力、速度、行(xing)程的(de)始點與終點、各動作(zuo)的(de)時間和整個(ge)工(gong)作(zuo)循環的(de)總(zong)時間等,均應調整到原設計所要求的(de)技(ji)術指(zhi)標。

3、在(zai)調試(shi)過程中要判別整個液壓系統(tong)的功率(lv)損失和工作油液溫升變(bian)化(hua)狀況。

4、要(yao)檢查(cha)各(ge)操作機構靈敏性和可靠性。

5、要檢(jian)查各可調(diao)元件(jian)的可靠程度(du)。

6、凡(fan)是不符(fu)合設計要求和有缺陷的元(yuan)件(jian),都要進行(xing)修復或更換。

液壓系(xi)(xi)統的(de)調(diao)試一般應按泵站調(diao)試、系(xi)(xi)統調(diao)試的(de)順序進行(xing)。各(ge)種調(diao)試項目,均(jun)由部分到系(xi)(xi)統整(zheng)體逐項進行(xing),即部件、單機(ji)、區域聯動、機(ji)組聯動等(deng)。

1、泵站調試

a、空載運轉10~20min,啟動液(ye)壓泵時將(jiang)溢流(liu)閥旋(xuan)松或處在卸荷位(wei)置,使系統在無壓狀態下作空運轉。觀看卸荷壓力的(de)(de)大小?運轉是(shi)(shi)否(fou)正常?有無刺(ci)耳的(de)(de)噪聲?油(you)(you)箱中液(ye)面是(shi)(shi)否(fou)有過多的(de)(de)泡沫?油(you)(you)面高度是(shi)(shi)否(fou)在規定范圍內等。

b、連續運轉一(yi)段時間(一(yi)般為30min)后,油液的溫升應(ying)在(zai)允許規定(ding)值范圍內(nei)(一(yi)般工作油溫為35-60℃)。

c、調(diao)節溢流閥,逐漸分擋升壓,每擋3~5Mpa,每擋運轉(zhuan)10min,直至調(diao)整到(dao)溢流閥的調(diao)定壓力(li)值(zhi)。

d、密切注意濾油器前后的壓差變化,若壓差增(zeng)大則應隨(sui)時更換(huan)或沖洗濾芯。

2、系統壓力調試

液壓系統的壓(ya)力(li)(li)調(diao)試應從壓(ya)力(li)(li)調(diao)定值(zhi)最髙的主溢(yi)流閥(fa)開(kai)始(shi),逐次(ci)調(diao)整每個分(fen)支回路(lu)的壓(ya)力(li)(li)閥(fa)。壓(ya)力(li)(li)調(diao)定后,須將調(diao)整螺桿鎖緊。

a、液壓(ya)泵的卸(xie)荷壓(ya)力,一(yi)般(ban)控制在0.3Mpa以內(nei);為(wei)了運動(dong)平穩增設(she)背(bei)壓(ya)閥時,背(bei)壓(ya)一(yi)般(ban)在0.3~0.5Mpa范圍(wei)內(nei);回油管(guan)道背(bei)壓(ya)一(yi)般(ban)在0.2~0.3Mpa范圍(wei)內(nei)。

b、調節雙聯泵的卸荷閥,使其(qi)比快速行(xing)程所需的實(shi)際壓(ya)力大15%~20%。

c、溢(yi)流閥的(de)調整壓(ya)力,一般比最大負載時的(de)工作壓(ya)力大10%~20%。

d、調(diao)整每個支路上的(de)減壓閥(fa),使減壓閥(fa)的(de)出口壓力(li)達到所(suo)需規(gui)定(ding)值,并(bing)觀察壓力(li)是否平穩。

e、調整順序閥(fa),使順序閥(fa)的調整壓力比先動作(zuo)的執行機構工作(zuo)壓力大(da)0.5~0.8Mpa。

f、調整(zheng)壓力(li)繼電器的發(fa)信壓力(li)和返(fan)回區間值(zhi)(zhi),使發(fa)信值(zhi)(zhi)比所控制的執行(xing)機構工(gong)作壓力(li)高(gao)0.3~0.5Mpa;返(fan)回區間值(zhi)(zhi)一般為(wei)0.35~0.8MPa。

g、裝有蓄能器的液壓系統,蓄能器工作壓力(li)(li)調(diao)定值(zhi)應同(tong)它所控制的執(zhi)行機構的工作壓力(li)(li)值(zhi)一致。當蓄能器安(an)置(zhi)在液壓泵站時,其壓力(li)(li)調(diao)整值(zhi)應比(bi)溢(yi)流閥調(diao)定壓力(li)(li)值(zhi)低0.4~0.7Mpa。

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