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液壓系統行業簡介

一、液壓系統由哪幾部分組成

一個(ge)完整(zheng)的(de)液壓(ya)系(xi)統(tong)由(you)五(wu)個(ge)部分(fen)組成，即(ji)動(dong)力(li)元(yuan)件(jian)、執行元(yuan)件(jian)、控制元(yuan)件(jian)、輔助元(yuan)件(jian)（附件(jian)）和液壓(ya)油。

1、動力元件

動力元(yuan)件(jian)的(de)作用(yong)是(shi)將原動機的(de)機械能轉換成液體的(de)壓(ya)(ya)力能，指液壓(ya)(ya)系(xi)統中的(de)油泵，它向(xiang)整(zheng)個液壓(ya)(ya)系(xi)統提供動力。液壓(ya)(ya)泵的(de)結(jie)構形式一般有齒輪泵、葉片泵、柱塞泵和螺桿(gan)泵。

2、執行元件

執行元件（如液壓缸和(he)液壓馬(ma)達）的作用是將(jiang)液體的壓力能轉換(huan)為機械能，驅動負載(zai)作直線往復運動或回轉運動。

3、控制元件

控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)元件(jian)（即各種液壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)(fa)）在液壓(ya)(ya)(ya)系統中控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)和(he)(he)(he)調(diao)節液體(ti)的壓(ya)(ya)(ya)力(li)、流(liu)量和(he)(he)(he)方(fang)向(xiang)(xiang)。根據控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)功(gong)能的不(bu)同，液壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)(fa)可分(fen)為壓(ya)(ya)(ya)力(li)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)、流(liu)量控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)和(he)(he)(he)方(fang)向(xiang)(xiang)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)。壓(ya)(ya)(ya)力(li)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)包括溢流(liu)閥(fa)(fa)(fa)(fa)（安全閥(fa)(fa)(fa)(fa)）、減(jian)壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)(fa)、順序閥(fa)(fa)(fa)(fa)、壓(ya)(ya)(ya)力(li)繼電(dian)器等；流(liu)量控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)包括節流(liu)閥(fa)(fa)(fa)(fa)、調(diao)整閥(fa)(fa)(fa)(fa)、分(fen)流(liu)集流(liu)閥(fa)(fa)(fa)(fa)等；方(fang)向(xiang)(xiang)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)包括單向(xiang)(xiang)閥(fa)(fa)(fa)(fa)、液控(kong)單向(xiang)(xiang)閥(fa)(fa)(fa)(fa)、梭閥(fa)(fa)(fa)(fa)、換向(xiang)(xiang)閥(fa)(fa)(fa)(fa)等。根據控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)方(fang)式不(bu)同，液壓(ya)(ya)(ya)閥(fa)(fa)(fa)(fa)可分(fen)為開關式控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)、定值控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)和(he)(he)(he)比例控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)。

4、輔助元件

輔助元件包括(kuo)油(you)(you)箱(xiang)、濾(lv)油(you)(you)器、冷卻(que)器、加熱器、蓄能(neng)器、油(you)(you)管及管接(jie)頭(tou)、密封(feng)圈、快換接(jie)頭(tou)、高壓(ya)球(qiu)閥、膠管總(zong)成、測壓(ya)接(jie)頭(tou)、壓(ya)力表、油(you)(you)位(wei)計(ji)、油(you)(you)溫計(ji)等。

5、液壓油

液(ye)(ye)壓油是液(ye)(ye)壓系(xi)統中傳遞能(neng)量(liang)的工作介質，有各種(zhong)礦(kuang)物油、乳化液(ye)(ye)和合成型液(ye)(ye)壓油等(deng)幾大類。

二、液壓系統的優點

1、液壓傳動可(ke)以輸(shu)出較(jiao)大的(de)(de)推力或大轉矩(ju)，可(ke)實現低速大噸位的(de)(de)運動，這(zhe)是其(qi)它傳動方式所(suo)不能比的(de)(de)突出優點。

2、液(ye)壓傳動能很方便地實現(xian)大范圍(wei)的無級調(diao)速（調(diao)速范圍(wei)達(da)2000：1），調(diao)速范圍(wei)大，且可在系統(tong)運行過程中調(diao)速。

3、在相同(tong)功率條件(jian)(jian)下(xia)，液壓傳動(dong)裝置體積小、重量(liang)輕(qing)、結構緊湊。液壓元件(jian)(jian)之間可采用(yong)管道(dao)連接、或采用(yong)集成(cheng)式連接，其布(bu)局、安(an)裝有很大的(de)靈(ling)活性，可以(yi)構成(cheng)用(yong)其它傳動(dong)方(fang)式難以(yi)組成(cheng)的(de)復雜系統。

4、液(ye)壓(ya)傳動能(neng)使液(ye)壓(ya)油(you)缸的(de)運動十分均勻穩定(ding)，可(ke)使油(you)缸換(huan)(huan)向(xiang)(xiang)時無換(huan)(huan)向(xiang)(xiang)沖擊。而且(qie)由于其(qi)反應速度(du)快，故可(ke)實(shi)現(xian)頻繁(fan)換(huan)(huan)向(xiang)(xiang)。

5、操作(zuo)簡單，調整控(kong)制方(fang)(fang)便，易于實現(xian)(xian)自動(dong)化。特別是(shi)和機(ji)、電(dian)聯合(he)使用(yong)，能(neng)方(fang)(fang)便地實現(xian)(xian)復雜的(de)自動(dong)工作(zuo)循環(huan)。如采用(yong)電(dian)液聯合(he)控(kong)制后，不僅可實現(xian)(xian)更高程度的(de)自動(dong)控(kong)制過程，而且可以(yi)實現(xian)(xian)遙控(kong)。

6、液壓系統便于實現(xian)過載(zai)保護(hu)，使用安全、可靠。由于各液壓元件中的運(yun)動(dong)件均在油液中工作，能(neng)自行潤滑，故液壓閥，液壓泵的使用壽命長。

7、液壓(ya)元件易于實現系列化、標準化和通(tong)用化，便于設計、制(zhi)造、維修和推廣使用。

三、液壓系統的缺點

1、由于流體流動的阻力和泄露較大，所以效率(lv)較低(di)。如果處(chu)理不(bu)(bu)當，泄露不(bu)(bu)僅(jin)污染場地(di)，而且還(huan)可能(neng)引起火災(zai)和爆炸事故。

2、由于工作性能(neng)易受(shou)到溫度變化的(de)(de)影響，因此不宜在很高或很低(di)的(de)(de)溫度條件下工作。

3、液(ye)壓(ya)元件(jian)的制造精度(du)要求(qiu)較(jiao)高，因而價格較(jiao)貴。

4、由于(yu)液(ye)體(ti)介質的(de)泄露及可壓縮性影響，不(bu)能(neng)得(de)到嚴格的(de)傳(chuan)動(dong)比。

5、液壓傳動(dong)出(chu)故障時不(bu)易找出(chu)原因；使用和維修(xiu)要(yao)求有較高的(de)技(ji)術(shu)水平。

四、液壓系統怎么安裝

液(ye)壓系統(tong)安裝可以分為(wei)五個主要步驟(zou)：

1、審(shen)查液壓系統的總(zong)體(ti)設計。

2、確定液壓系(xi)統(tong)示意圖的公(gong)平性(xing)(xing)和(he)合理性(xing)(xing)。

3、評估系統的制造(zao)過程。

4、檢查并確認液壓系統的污染程度。

5、確認液壓系統的整個(ge)部分(fen)。

進行正(zheng)式(shi)準(zhun)備時，還應遵循(xun)說明并逐(zhu)步實(shi)施。

首先，括液壓(ya)系統的組件(jian)必須具有足夠的知識，包液壓(ya)示(shi)意圖，電氣示(shi)意圖，管道布置圖，液壓(ya)組件(jian)，液壓(ya)附(fu)件(jian)和連接管等，以確(que)保材料完整。

其(qi)次(ci)，要(yao)根據液壓件(jian)(jian)清單(dan)確定數(shu)量和(he)質量狀(zhuang)態，并檢查壓力表(biao)的數(shu)據顯示。然后確認(ren)(ren)組(zu)(zu)件(jian)(jian)的詳細信(xin)息(xi)，包括組(zu)(zu)件(jian)(jian)的產(chan)品型號，存儲(chu)條件(jian)(jian)，密封條件(jian)(jian)，固定零件(jian)(jian)的密封性(xing)以及閥塊連接的光(guang)滑(hua)度，組(zu)(zu)件(jian)(jian)的衛生(sheng)狀(zhuang)況以及對組(zu)(zu)件(jian)(jian)的確認(ren)(ren)。

最后(hou)，需(xu)要確(que)認(ren)液壓系統(tong)附件的(de)(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)量，例如油(you)(you)箱的(de)(de)(de)(de)清(qing)潔度，機油(you)(you)濾(lv)(lv)(lv)清(qing)器(qi)(qi)的(de)(de)(de)(de)規格和型號以(yi)及(ji)濾(lv)(lv)(lv)芯的(de)(de)(de)(de)精度，密封件的(de)(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)量確(que)認(ren)以(yi)及(ji)油(you)(you)缸(gang)的(de)(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)量檢查。蓄能(neng)器(qi)(qi)，空氣濾(lv)(lv)(lv)清(qing)器(qi)(qi)混合器(qi)(qi)的(de)(de)(de)(de)氣壓測(ce)(ce)試以(yi)及(ji)連(lian)接器(qi)(qi)的(de)(de)(de)(de)各種指標測(ce)(ce)試。

五、如何調試液壓系統

液壓系統組裝后就需(xu)要著手對各項(xiang)技術指標和工(gong)作性能及按實際(ji)使用的(de)各項(xiang)技術參(can)數(shu)進行調試了(le)。但是(shi)需(xu)要如(ru)何調試呢？可以從(cong)以下(xia)幾方面內容著手進行調試。

1、調整全(quan)線或(huo)整個液壓系統，使工作性能達到穩定(ding)可靠(kao)。

2、液壓(ya)系統各(ge)個動(dong)作的(de)各(ge)項參數，如(ru)：力、速度、行程的(de)始點與終點、各(ge)動(dong)作的(de)時(shi)間(jian)(jian)和整個工(gong)作循(xun)環的(de)總時(shi)間(jian)(jian)等，均應調整到原設計(ji)所要(yao)求的(de)技(ji)術指標。

3、在(zai)調試過程中要(yao)判別整個液(ye)壓系統的功(gong)率損失和(he)工(gong)作油液(ye)溫升變(bian)化狀況(kuang)。

4、要檢查各操作(zuo)機構(gou)靈敏性和可靠(kao)性。

5、要檢查各可(ke)調元件的可(ke)靠(kao)程度。

6、凡是不符合設計要(yao)求和有缺(que)陷的元件(jian)，都要(yao)進行修復或更換。

液壓系(xi)(xi)統(tong)(tong)的調(diao)(diao)試一般應按(an)泵站調(diao)(diao)試、系(xi)(xi)統(tong)(tong)調(diao)(diao)試的順(shun)序(xu)進行。各種調(diao)(diao)試項(xiang)目，均(jun)由部分到系(xi)(xi)統(tong)(tong)整體(ti)逐(zhu)項(xiang)進行，即部件、單(dan)機、區域聯動、機組(zu)聯動等(deng)。

1、泵站調試

a、空(kong)載運(yun)轉10～20min，啟(qi)動液壓(ya)泵時將溢流閥旋(xuan)松(song)或處在卸荷位置，使系統(tong)在無(wu)壓(ya)狀態下作空(kong)運(yun)轉。觀看卸荷壓(ya)力的大小？運(yun)轉是否正常？有無(wu)刺(ci)耳的噪(zao)聲？油箱(xiang)中(zhong)液面是否有過多的泡沫？油面高度(du)是否在規定范圍內等(deng)。

b、連續運轉一(yi)段(duan)時(shi)間（一(yi)般為30min）后，油液(ye)的溫升應在允許(xu)規定值范(fan)圍(wei)內（一(yi)般工(gong)作油溫為35-60℃）。

c、調(diao)(diao)(diao)節溢(yi)流(liu)閥，逐漸分擋升壓，每擋3～5Mpa，每擋運轉(zhuan)10min，直至調(diao)(diao)(diao)整(zheng)到溢(yi)流(liu)閥的調(diao)(diao)(diao)定(ding)壓力值(zhi)。

d、密切注意濾油器前后的壓(ya)差(cha)(cha)變化，若壓(ya)差(cha)(cha)增大則應隨時更換或沖洗濾芯。

2、系統壓力調(diao)試

液壓系統的(de)(de)壓(ya)力調試應(ying)從(cong)壓(ya)力調定值最髙(gao)的(de)(de)主溢(yi)流閥開(kai)始，逐次調整(zheng)每個(ge)分支(zhi)回(hui)路的(de)(de)壓(ya)力閥。壓(ya)力調定后(hou)，須將調整(zheng)螺桿鎖緊。

a、液壓(ya)泵(beng)的卸荷壓(ya)力(li)，一(yi)般控制(zhi)在(zai)0.3Mpa以內(nei)(nei)；為了(le)運動平穩增(zeng)設背壓(ya)閥時，背壓(ya)一(yi)般在(zai)0.3～0.5Mpa范(fan)圍(wei)內(nei)(nei)；回油管道背壓(ya)一(yi)般在(zai)0.2～0.3Mpa范(fan)圍(wei)內(nei)(nei)。

b、調節雙聯(lian)泵的(de)卸荷(he)閥(fa)，使其比快(kuai)速行程所需(xu)的(de)實際壓力大15%～20%。

c、溢流(liu)閥(fa)的調整壓(ya)力，一般比最大(da)負(fu)載時的工作壓(ya)力大(da)10%～20%。

d、調整(zheng)每個支(zhi)路上的減壓(ya)(ya)閥(fa)，使(shi)減壓(ya)(ya)閥(fa)的出口壓(ya)(ya)力(li)達到所需(xu)規定值，并觀察壓(ya)(ya)力(li)是否平穩(wen)。

e、調整順序(xu)閥，使順序(xu)閥的調整壓力(li)(li)比(bi)先(xian)動(dong)作的執行機(ji)構工作壓力(li)(li)大0.5～0.8Mpa。

f、調整(zheng)壓力繼電器的發信壓力和返(fan)回區間值(zhi)(zhi)，使(shi)發信值(zhi)(zhi)比所控制(zhi)的執行機構工作壓力高0.3～0.5Mpa；返(fan)回區間值(zhi)(zhi)一般為0.35～0.8MPa。

g、裝有蓄(xu)能器(qi)的(de)液壓系統，蓄(xu)能器(qi)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)壓力調定(ding)值(zhi)應同它所控制的(de)執(zhi)行機構的(de)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)壓力值(zhi)一致。當蓄(xu)能器(qi)安置在液壓泵(beng)站時，其壓力調整值(zhi)應比溢(yi)流閥調定(ding)壓力值(zhi)低(di)0.4～0.7Mpa。