一、液壓系統怎么安裝

液壓系統安裝可以分為五個主要步驟：

1、審查液壓系統(tong)的總體(ti)設計。

2、確(que)定(ding)液壓系(xi)統示意圖的(de)公(gong)平(ping)性(xing)和合理性(xing)。

3、評估系統(tong)的制造過程(cheng)。

4、檢(jian)查(cha)并確認(ren)液壓系(xi)統的污染程度。

5、確(que)認液(ye)壓系統的整(zheng)個(ge)部分。

進行正式準備時，還應(ying)遵循說明(ming)并(bing)逐步(bu)實(shi)施。

首先，括(kuo)液(ye)(ye)壓系統的組件必(bi)須具(ju)有足夠的知識，包液(ye)(ye)壓示(shi)意(yi)圖，電氣示(shi)意(yi)圖，管(guan)道布(bu)置圖，液(ye)(ye)壓組件，液(ye)(ye)壓附件和連(lian)接管(guan)等，以確(que)保材料完整(zheng)。

其次，要根據(ju)液壓件清單確定數量和質量狀態，并檢查壓力(li)表的數據(ju)顯(xian)示。然后確認組(zu)件的詳細信息(xi)，包(bao)括(kuo)組(zu)件的產品型號，存儲條(tiao)件，密(mi)封(feng)條(tiao)件，固定零件的密(mi)封(feng)性以及閥塊連接(jie)的光滑度，組(zu)件的衛生狀況以及對(dui)組(zu)件的確認。

最后(hou)，需(xu)要確(que)認液壓(ya)系統附件的(de)(de)質量，例如油箱(xiang)的(de)(de)清(qing)潔度，機(ji)油濾(lv)(lv)清(qing)器的(de)(de)規格和型(xing)號(hao)以及(ji)濾(lv)(lv)芯(xin)的(de)(de)精度，密封件的(de)(de)質量確(que)認以及(ji)油缸的(de)(de)質量檢查。蓄能器，空氣(qi)濾(lv)(lv)清(qing)器混合器的(de)(de)氣(qi)壓(ya)測(ce)試(shi)以及(ji)連接器的(de)(de)各種指(zhi)標測(ce)試(shi)。

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二、如何調試液壓系統

液壓系(xi)統組裝(zhuang)后就(jiu)需要(yao)著(zhu)手對各(ge)項技術指標和工作性能(neng)及按實際使用(yong)的各(ge)項技術參數進行調(diao)試了。但是需要(yao)如(ru)何(he)調(diao)試呢？可以從(cong)以下幾方(fang)面內容著(zhu)手進行調(diao)試。

1、調(diao)整全線或整個液壓系統，使工作性能達到穩定可靠(kao)。

2、液壓(ya)系統各個(ge)動(dong)作的(de)(de)(de)各項參數(shu)，如：力、速度、行程的(de)(de)(de)始點(dian)與(yu)終點(dian)、各動(dong)作的(de)(de)(de)時間(jian)和整個(ge)工(gong)作循(xun)環的(de)(de)(de)總(zong)時間(jian)等(deng)，均(jun)應調整到原(yuan)設計(ji)所要(yao)求(qiu)的(de)(de)(de)技術(shu)指(zhi)標。

3、在調試過(guo)程中要(yao)判別(bie)整個液壓系統的功率損失和工作油液溫升變化狀(zhuang)況。

4、要檢查(cha)各操作機構靈敏(min)性和可(ke)靠性。

5、要檢(jian)查各可(ke)調元件的可(ke)靠程度。

6、凡是不符(fu)合(he)設(she)計要求和有缺(que)陷的(de)元(yuan)件，都要進行修復或(huo)更換。

液壓系(xi)(xi)統的(de)調試一般應(ying)按泵站調試、系(xi)(xi)統調試的(de)順(shun)序(xu)進行(xing)。各種調試項目，均由(you)部分到(dao)系(xi)(xi)統整體逐項進行(xing)，即(ji)部件、單機、區域聯動、機組聯動等。

1、泵站調試

a、空(kong)(kong)載(zai)運轉(zhuan)10～20min，啟動液壓(ya)泵時將(jiang)溢流閥旋松或處(chu)在(zai)卸荷位置，使(shi)系統在(zai)無(wu)壓(ya)狀態(tai)下作空(kong)(kong)運轉(zhuan)。觀看卸荷壓(ya)力的大小？運轉(zhuan)是(shi)(shi)否正常(chang)？有無(wu)刺耳的噪聲？油(you)箱中液面是(shi)(shi)否有過多的泡沫？油(you)面高度是(shi)(shi)否在(zai)規定范圍內等。

b、連續運轉一段(duan)時間(jian)（一般為30min）后，油液的溫升應在(zai)允許規定值范圍內（一般工作油溫為35-60℃）。

c、調(diao)節溢(yi)流(liu)閥，逐漸分擋升(sheng)壓，每擋3～5Mpa，每擋運轉10min，直(zhi)至調(diao)整到(dao)溢(yi)流(liu)閥的調(diao)定壓力值。

d、密(mi)切(qie)注意濾(lv)油器前后的壓差變化，若壓差增大則應隨時更換或沖洗濾(lv)芯(xin)。

2、系統(tong)壓力調試

液壓系統的(de)壓(ya)力調(diao)試(shi)應從壓(ya)力調(diao)定值最髙的(de)主溢(yi)流(liu)閥開(kai)始，逐次調(diao)整(zheng)每個分(fen)支(zhi)回路的(de)壓(ya)力閥。壓(ya)力調(diao)定后，須將(jiang)調(diao)整(zheng)螺(luo)桿鎖緊。

a、液壓泵的卸荷壓力，一般(ban)控制在(zai)(zai)(zai)0.3Mpa以內；為(wei)了(le)運動平穩增設背(bei)壓閥時，背(bei)壓一般(ban)在(zai)(zai)(zai)0.3～0.5Mpa范(fan)圍內；回油管道背(bei)壓一般(ban)在(zai)(zai)(zai)0.2～0.3Mpa范(fan)圍內。

b、調節雙(shuang)聯泵的(de)(de)卸荷閥(fa)，使其(qi)比快速行程所需(xu)的(de)(de)實際壓力(li)大15%～20%。

c、溢流閥的(de)調整壓力，一般比最大負(fu)載時的(de)工作(zuo)壓力大10%～20%。

d、調整每個支路上的減壓閥，使減壓閥的出口壓力達到(dao)所(suo)需規定值，并(bing)觀察壓力是否平(ping)穩。

e、調整順序閥，使順序閥的(de)調整壓力(li)比先動作(zuo)的(de)執行(xing)機構(gou)工作(zuo)壓力(li)大0.5～0.8Mpa。

f、調整壓力(li)繼電器的(de)發信壓力(li)和返回區間值，使發信值比所控制的(de)執行機構工作壓力(li)高(gao)0.3～0.5Mpa；返回區間值一(yi)般為0.35～0.8MPa。

g、裝有蓄能器的液壓系統，蓄能器工(gong)作壓力(li)調定值應同(tong)它所控制的執行機(ji)構(gou)的工(gong)作壓力(li)值一致。當蓄能器安置在液壓泵站時，其壓力(li)調整值應比溢流閥(fa)調定壓力(li)值低(di)0.4～0.7Mpa。