一、液壓系統怎么安裝

液壓系統安裝可以分為五個主(zhu)要步驟(zou)：

1、審查液壓系統的總(zong)體設計。

2、確定液壓系統示意(yi)圖(tu)的公平性(xing)和合理性(xing)。

3、評估(gu)系統的制造過程。

4、檢(jian)查并(bing)確認液壓系統(tong)的污染程(cheng)度(du)。

5、確認液(ye)壓系(xi)統的整個部分(fen)。

進行正式(shi)準(zhun)備時，還應遵循說明并逐步實施。

首先，括液(ye)(ye)壓(ya)系統的組件(jian)(jian)必(bi)須(xu)具有足夠的知(zhi)識，包液(ye)(ye)壓(ya)示(shi)意圖(tu)，電氣示(shi)意圖(tu)，管(guan)道布置圖(tu)，液(ye)(ye)壓(ya)組件(jian)(jian)，液(ye)(ye)壓(ya)附件(jian)(jian)和連(lian)接管(guan)等(deng)，以確保(bao)材料完整。

其次，要根(gen)據液壓件(jian)(jian)(jian)清單確定數量(liang)和質量(liang)狀態，并檢查壓力表的(de)(de)數據顯示。然后確認(ren)組件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)詳細信息，包括組件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)產品型號，存(cun)儲(chu)條件(jian)(jian)(jian)，密封條件(jian)(jian)(jian)，固定零件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)密封性以及(ji)閥塊連接的(de)(de)光滑度，組件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)衛生狀況以及(ji)對組件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)確認(ren)。

最后，需要確認(ren)液壓(ya)系統附件(jian)(jian)的(de)質(zhi)量，例如油箱(xiang)的(de)清潔度，機(ji)油濾清器(qi)的(de)規格和型號以(yi)(yi)及(ji)濾芯的(de)精度，密封件(jian)(jian)的(de)質(zhi)量確認(ren)以(yi)(yi)及(ji)油缸的(de)質(zhi)量檢(jian)查。蓄能器(qi)，空氣濾清器(qi)混合器(qi)的(de)氣壓(ya)測試以(yi)(yi)及(ji)連接器(qi)的(de)各(ge)種指標測試。

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二、如何調試液壓系統

液(ye)壓系統(tong)組裝后就需要著手(shou)對各項(xiang)技(ji)術指(zhi)標和工作性(xing)能及按實際使用的(de)各項(xiang)技(ji)術參數(shu)進(jin)行調(diao)試(shi)了。但是需要如(ru)何調(diao)試(shi)呢(ni)？可以從以下幾(ji)方面內容著手(shou)進(jin)行調(diao)試(shi)。

1、調整全線或整個液壓系統，使工作性能(neng)達到穩定可靠。

2、液壓系統各(ge)(ge)個(ge)動(dong)作(zuo)的(de)各(ge)(ge)項參數，如：力、速(su)度、行程的(de)始點與終(zhong)點、各(ge)(ge)動(dong)作(zuo)的(de)時間和整個(ge)工作(zuo)循環的(de)總時間等，均應(ying)調整到原設計所(suo)要(yao)求的(de)技術指標。

3、在調試過程中(zhong)要(yao)判別整個液壓系統的功率損(sun)失和(he)工作油液溫升變化狀況。

4、要檢(jian)查(cha)各操(cao)作機(ji)構靈敏性和(he)可靠性。

5、要檢查(cha)各(ge)可(ke)調元件的可(ke)靠程(cheng)度(du)。

6、凡是不符合設計要求和有缺陷的(de)元件(jian)，都要進(jin)行修復或更(geng)換(huan)。

液壓系統(tong)的(de)調(diao)(diao)試(shi)(shi)一般應(ying)按(an)泵站調(diao)(diao)試(shi)(shi)、系統(tong)調(diao)(diao)試(shi)(shi)的(de)順序進行。各種調(diao)(diao)試(shi)(shi)項(xiang)目，均由部分到系統(tong)整體逐項(xiang)進行，即部件(jian)、單(dan)機(ji)、區(qu)域(yu)聯動、機(ji)組(zu)聯動等(deng)。

1、泵站調試

a、空載運轉10～20min，啟(qi)動液壓(ya)泵時將溢流閥(fa)旋松或處在卸荷(he)位置，使系(xi)統在無壓(ya)狀態下作空運轉。觀(guan)看卸荷(he)壓(ya)力的(de)大小？運轉是否(fou)正常？有(you)無刺耳的(de)噪(zao)聲？油箱中液面是否(fou)有(you)過多的(de)泡沫？油面高度是否(fou)在規定范(fan)圍內等。

b、連續運轉(zhuan)一(yi)段時間（一(yi)般為(wei)(wei)30min）后，油(you)液的(de)溫(wen)升應在允許規定值范圍內（一(yi)般工作油(you)溫(wen)為(wei)(wei)35-60℃）。

c、調(diao)節溢流閥，逐漸分擋(dang)升(sheng)壓，每擋(dang)3～5Mpa，每擋(dang)運轉(zhuan)10min，直至(zhi)調(diao)整到溢流閥的調(diao)定壓力值(zhi)。

d、密(mi)切(qie)注意濾(lv)油(you)器前后(hou)的壓(ya)差(cha)變化(hua)，若壓(ya)差(cha)增大(da)則應隨時更換或沖(chong)洗(xi)濾(lv)芯。

2、系統(tong)壓(ya)力(li)調試

液壓系統的(de)壓(ya)力(li)(li)調(diao)試應從壓(ya)力(li)(li)調(diao)定(ding)值最髙的(de)主溢流閥開(kai)始，逐次(ci)調(diao)整每個(ge)分支回(hui)路的(de)壓(ya)力(li)(li)閥。壓(ya)力(li)(li)調(diao)定(ding)后，須將(jiang)調(diao)整螺桿鎖緊。

a、液壓泵的卸荷(he)壓力(li)，一般控制在(zai)0.3Mpa以(yi)內(nei)；為了運動平穩增設背壓閥時，背壓一般在(zai)0.3～0.5Mpa范(fan)圍內(nei)；回油管道背壓一般在(zai)0.2～0.3Mpa范(fan)圍內(nei)。

b、調節(jie)雙聯泵的卸荷閥，使(shi)其(qi)比快速行程所需的實際壓(ya)力大15%～20%。

c、溢流閥的調整(zheng)壓(ya)力，一般比最(zui)大負載時的工作壓(ya)力大10%～20%。

d、調整每個支路上的減壓(ya)閥(fa)，使減壓(ya)閥(fa)的出(chu)口壓(ya)力達到(dao)所需規定值，并觀察壓(ya)力是(shi)否平(ping)穩。

e、調整順序(xu)閥，使順序(xu)閥的調整壓力(li)比先(xian)動作的執行機構工作壓力(li)大0.5～0.8Mpa。

f、調整壓力(li)繼(ji)電器(qi)的發信壓力(li)和返回區(qu)間(jian)值(zhi)，使發信值(zhi)比所控制的執行機構工作壓力(li)高0.3～0.5Mpa；返回區(qu)間(jian)值(zhi)一般(ban)為0.35～0.8MPa。

g、裝有蓄(xu)能(neng)器(qi)的液壓系統(tong)，蓄(xu)能(neng)器(qi)工(gong)作壓力(li)(li)調定(ding)值(zhi)應同(tong)它所控制(zhi)的執行機構(gou)的工(gong)作壓力(li)(li)值(zhi)一致。當蓄(xu)能(neng)器(qi)安置在(zai)液壓泵站(zhan)時，其壓力(li)(li)調整值(zhi)應比(bi)溢流(liu)閥調定(ding)壓力(li)(li)值(zhi)低0.4～0.7Mpa。