一、液壓系統怎么安裝

液壓系統安裝可以分為五個主(zhu)要步驟：

1、審查液壓系統的(de)總體(ti)設計。

2、確定液壓系統示意(yi)圖的公平(ping)性和合理(li)性。

3、評估系統的制造過程。

4、檢查并確認(ren)液壓系統的(de)污染程度。

5、確認液壓系統(tong)的整(zheng)個部分。

進行(xing)正式準備時，還應遵循(xun)說明并逐(zhu)步實施。

首(shou)先，括液(ye)壓系(xi)統(tong)的(de)組(zu)(zu)件必須具有足(zu)夠的(de)知識(shi)，包(bao)液(ye)壓示(shi)意(yi)圖(tu)，電氣示(shi)意(yi)圖(tu)，管道布(bu)置圖(tu)，液(ye)壓組(zu)(zu)件，液(ye)壓附件和(he)連接管等，以確保材料完整。

其次(ci)，要根據液壓(ya)件(jian)清單確定(ding)數量(liang)和(he)質量(liang)狀態，并檢查壓(ya)力表的(de)數據顯示。然后確認組件(jian)的(de)詳細信息，包括(kuo)組件(jian)的(de)產(chan)品(pin)型號(hao)，存儲條(tiao)件(jian)，密(mi)封條(tiao)件(jian)，固定(ding)零件(jian)的(de)密(mi)封性以及閥塊連接的(de)光滑度，組件(jian)的(de)衛生(sheng)狀況以及對(dui)組件(jian)的(de)確認。

最后，需要確認液(ye)壓系統附(fu)件的(de)(de)(de)質量，例如油箱(xiang)的(de)(de)(de)清潔度，機油濾清器的(de)(de)(de)規格和(he)型號以及(ji)濾芯的(de)(de)(de)精(jing)度，密封件的(de)(de)(de)質量確認以及(ji)油缸的(de)(de)(de)質量檢(jian)查。蓄能器，空氣濾清器混合(he)器的(de)(de)(de)氣壓測(ce)試(shi)以及(ji)連接器的(de)(de)(de)各(ge)種指標(biao)測(ce)試(shi)。

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二、如何調試液壓系統

液壓(ya)系統組裝后就(jiu)需(xu)要著手(shou)對各(ge)項技術指(zhi)標和工(gong)作性能及(ji)按實際使用(yong)的各(ge)項技術參數進行(xing)調試了。但是需(xu)要如何調試呢(ni)？可以從以下(xia)幾方(fang)面(mian)內容著手(shou)進行(xing)調試。

1、調整(zheng)全線或整(zheng)個(ge)液壓系(xi)統(tong)，使工作性能達到穩(wen)定可靠。

2、液(ye)壓系統(tong)各(ge)個動(dong)作(zuo)的(de)各(ge)項參數，如：力(li)、速度(du)、行程的(de)始點與終點、各(ge)動(dong)作(zuo)的(de)時間和整(zheng)個工作(zuo)循環的(de)總時間等，均應調(diao)整(zheng)到原設(she)計所要(yao)求的(de)技術(shu)指標。

3、在調試(shi)過程中要(yao)判別(bie)整(zheng)個液(ye)(ye)壓系統的功率損失和工作油液(ye)(ye)溫(wen)升變化(hua)狀(zhuang)況。

4、要檢查(cha)各操作機構靈(ling)敏性和可靠性。

5、要檢查各可調元件的可靠程度(du)。

6、凡是不符合(he)設計要求和有缺陷的元件(jian)，都(dou)要進行(xing)修復或更換。

液壓系統(tong)(tong)的調試一般應按泵站調試、系統(tong)(tong)調試的順(shun)序(xu)進(jin)行(xing)。各種(zhong)調試項目，均由部分到系統(tong)(tong)整(zheng)體逐項進(jin)行(xing)，即(ji)部件、單機、區域(yu)聯(lian)(lian)動、機組(zu)聯(lian)(lian)動等(deng)。

1、泵站調試

a、空載運轉(zhuan)10～20min，啟(qi)動液壓泵時將(jiang)溢流閥旋(xuan)松或處在卸荷位置，使系統在無壓狀態(tai)下作空運轉(zhuan)。觀看(kan)卸荷壓力的大小？運轉(zhuan)是否正常(chang)？有無刺耳的噪聲(sheng)？油(you)箱中液面是否有過多(duo)的泡沫？油(you)面高(gao)度(du)是否在規(gui)定范(fan)圍內等(deng)。

b、連續運轉(zhuan)一(yi)段(duan)時間（一(yi)般(ban)為30min）后(hou)，油液的(de)溫升應在(zai)允(yun)許規(gui)定值(zhi)范圍(wei)內（一(yi)般(ban)工作油溫為35-60℃）。

c、調(diao)節溢(yi)流閥，逐漸分擋(dang)升壓，每擋(dang)3～5Mpa，每擋(dang)運轉10min，直至調(diao)整到溢(yi)流閥的調(diao)定壓力值。

d、密切注意濾(lv)油器前后的壓(ya)差(cha)變(bian)化，若壓(ya)差(cha)增大則(ze)應隨(sui)時更(geng)換或沖(chong)洗濾(lv)芯(xin)。

2、系統壓力調試

液壓系統的壓力(li)調(diao)試應從壓力(li)調(diao)定(ding)值最髙的主(zhu)溢流閥(fa)開始(shi)，逐次調(diao)整每個分支回(hui)路的壓力(li)閥(fa)。壓力(li)調(diao)定(ding)后，須將調(diao)整螺桿鎖(suo)緊(jin)。

a、液壓(ya)泵的卸(xie)荷(he)壓(ya)力，一(yi)般控制(zhi)在(zai)0.3Mpa以內；為了(le)運動(dong)平穩增設背(bei)(bei)壓(ya)閥(fa)時，背(bei)(bei)壓(ya)一(yi)般在(zai)0.3～0.5Mpa范圍內；回油管道背(bei)(bei)壓(ya)一(yi)般在(zai)0.2～0.3Mpa范圍內。

b、調節(jie)雙聯(lian)泵的(de)卸荷閥，使其(qi)比快速(su)行程所需的(de)實(shi)際壓力大15%～20%。

c、溢(yi)流閥(fa)的(de)調整壓力，一般比最大負載時的(de)工作壓力大10%～20%。

d、調整每個支(zhi)路上的(de)減(jian)壓閥(fa)，使減(jian)壓閥(fa)的(de)出口壓力達到所需規(gui)定值，并觀察壓力是否(fou)平穩。

e、調整順序閥，使順序閥的調整壓力比(bi)先動作(zuo)(zuo)的執行機構工(gong)作(zuo)(zuo)壓力大0.5～0.8Mpa。

f、調整壓力(li)繼電器的(de)發(fa)信(xin)壓力(li)和返回區間值(zhi)(zhi)，使(shi)發(fa)信(xin)值(zhi)(zhi)比所控(kong)制的(de)執行機構(gou)工作(zuo)壓力(li)高0.3～0.5Mpa；返回區間值(zhi)(zhi)一般為0.35～0.8MPa。

g、裝有蓄能(neng)器(qi)的(de)液壓(ya)(ya)系(xi)統，蓄能(neng)器(qi)工作壓(ya)(ya)力調(diao)(diao)定值應同(tong)它所(suo)控(kong)制的(de)執行機構(gou)的(de)工作壓(ya)(ya)力值一致。當蓄能(neng)器(qi)安(an)置在液壓(ya)(ya)泵站(zhan)時，其壓(ya)(ya)力調(diao)(diao)整值應比溢(yi)流閥調(diao)(diao)定壓(ya)(ya)力值低0.4～0.7Mpa。