一、液壓系統怎么安裝

液壓系統安(an)裝可(ke)以分為五(wu)個主要步(bu)驟(zou)：

1、審查液壓系(xi)統的總體設計(ji)。

2、確定液壓系(xi)統示(shi)意(yi)圖(tu)的公平(ping)性和(he)合理性。

3、評估系統的(de)制造過程。

4、檢(jian)查并確認(ren)液壓系統的污染程度(du)。

5、確認液壓系(xi)統的整個部分(fen)。

進行正式準備(bei)時(shi)，還應遵循說明并逐步(bu)實施。

首(shou)先，括(kuo)液(ye)壓(ya)(ya)系統的組件必須具有足夠的知識(shi)，包(bao)液(ye)壓(ya)(ya)示(shi)意圖，電氣示(shi)意圖，管(guan)道布置圖，液(ye)壓(ya)(ya)組件，液(ye)壓(ya)(ya)附件和連接管(guan)等，以確保材料(liao)完整(zheng)。

其次，要根據(ju)液壓件(jian)(jian)清單確(que)定(ding)數量和質量狀態(tai)，并檢查壓力表(biao)的數據(ju)顯(xian)示。然后確(que)認組(zu)(zu)件(jian)(jian)的詳細信息，包(bao)括組(zu)(zu)件(jian)(jian)的產品(pin)型號，存儲條(tiao)件(jian)(jian)，密(mi)封條(tiao)件(jian)(jian)，固定(ding)零件(jian)(jian)的密(mi)封性以及閥塊連接的光滑(hua)度，組(zu)(zu)件(jian)(jian)的衛生狀況以及對組(zu)(zu)件(jian)(jian)的確(que)認。

最后，需要確(que)認液(ye)壓(ya)系統(tong)附件的(de)(de)(de)質量(liang)，例如油箱的(de)(de)(de)清(qing)(qing)潔度(du)，機油濾清(qing)(qing)器(qi)(qi)(qi)的(de)(de)(de)規格和型(xing)號以(yi)及濾芯的(de)(de)(de)精度(du)，密封件的(de)(de)(de)質量(liang)確(que)認以(yi)及油缸的(de)(de)(de)質量(liang)檢查。蓄(xu)能器(qi)(qi)(qi)，空(kong)氣濾清(qing)(qing)器(qi)(qi)(qi)混(hun)合器(qi)(qi)(qi)的(de)(de)(de)氣壓(ya)測(ce)試(shi)以(yi)及連接器(qi)(qi)(qi)的(de)(de)(de)各種指標測(ce)試(shi)。

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二、如何調試液壓系統

液壓系統組裝后就需(xu)要(yao)著手(shou)(shou)對各項技(ji)(ji)術指標和工作性能及按實際使用的各項技(ji)(ji)術參數(shu)進行調(diao)試了(le)。但是需(xu)要(yao)如何調(diao)試呢？可以(yi)從以(yi)下(xia)幾方(fang)面內容(rong)著手(shou)(shou)進行調(diao)試。

1、調整全線(xian)或(huo)整個液壓系(xi)統，使工(gong)作性能(neng)達到穩定可(ke)靠。

2、液壓(ya)系統各個動作的(de)(de)各項(xiang)參數，如：力、速度、行(xing)程的(de)(de)始(shi)點與終點、各動作的(de)(de)時(shi)間(jian)和整(zheng)個工作循(xun)環的(de)(de)總(zong)時(shi)間(jian)等(deng)，均應調整(zheng)到原設(she)計所要求的(de)(de)技(ji)術(shu)指標。

3、在(zai)調試(shi)過程(cheng)中(zhong)要判別整(zheng)個液壓系統的功(gong)率損失和工作油液溫(wen)升變化(hua)狀況。

4、要檢查(cha)各操作機構靈(ling)敏性和可靠性。

5、要檢(jian)查各可(ke)調(diao)元件的可(ke)靠程度。

6、凡(fan)是不符合設計(ji)要求和有(you)缺陷的(de)元件，都(dou)要進(jin)行修復或更換。

液壓系統(tong)的調(diao)(diao)試(shi)一般應按泵站調(diao)(diao)試(shi)、系統(tong)調(diao)(diao)試(shi)的順(shun)序進(jin)行(xing)。各(ge)種調(diao)(diao)試(shi)項(xiang)目，均由部(bu)分到系統(tong)整體逐項(xiang)進(jin)行(xing)，即部(bu)件、單機、區域聯動、機組聯動等。

1、泵站調試

a、空(kong)載運(yun)轉(zhuan)10～20min，啟動液(ye)壓(ya)泵(beng)時將溢流閥旋松或(huo)處在卸荷(he)位置，使系統在無壓(ya)狀態下作空(kong)運(yun)轉(zhuan)。觀看卸荷(he)壓(ya)力的大小？運(yun)轉(zhuan)是否(fou)正常？有(you)(you)無刺耳的噪聲？油箱中(zhong)液(ye)面是否(fou)有(you)(you)過多的泡沫？油面高度是否(fou)在規定(ding)范圍內(nei)等。

b、連續運轉一(yi)段時間（一(yi)般為(wei)30min）后，油(you)液(ye)的溫(wen)升應在(zai)允許規定值(zhi)范圍內（一(yi)般工作油(you)溫(wen)為(wei)35-60℃）。

c、調節溢流閥(fa)，逐(zhu)漸(jian)分擋(dang)升壓，每擋(dang)3～5Mpa，每擋(dang)運轉10min，直至調整到溢流閥(fa)的調定(ding)壓力值。

d、密切注(zhu)意濾(lv)油器前后(hou)的壓差變化，若壓差增大則(ze)應隨時更換或沖洗濾(lv)芯。

2、系(xi)統(tong)壓力調試

液壓系統的壓(ya)力調(diao)試應從壓(ya)力調(diao)定值最髙(gao)的主溢流閥(fa)(fa)開始，逐次調(diao)整每個分支回路(lu)的壓(ya)力閥(fa)(fa)。壓(ya)力調(diao)定后，須將調(diao)整螺(luo)桿鎖緊(jin)。

a、液(ye)壓泵的卸(xie)荷壓力(li)，一(yi)般(ban)控制(zhi)在(zai)0.3Mpa以內；為了運動平穩增設背壓閥時，背壓一(yi)般(ban)在(zai)0.3～0.5Mpa范圍(wei)內；回油管道背壓一(yi)般(ban)在(zai)0.2～0.3Mpa范圍(wei)內。

b、調節雙聯泵的卸(xie)荷(he)閥(fa)，使其比(bi)快速行(xing)程所需(xu)的實(shi)際壓力大15%～20%。

c、溢流閥的調整壓(ya)力，一般比最大負載時的工作壓(ya)力大10%～20%。

d、調整每個支(zhi)路上的(de)減(jian)壓閥，使減(jian)壓閥的(de)出口壓力達(da)到所需規定值，并(bing)觀察壓力是(shi)否平(ping)穩(wen)。

e、調(diao)整(zheng)順序閥，使順序閥的調(diao)整(zheng)壓力比先動(dong)作的執(zhi)行(xing)機構工作壓力大0.5～0.8Mpa。

f、調整壓力繼電器(qi)的發信壓力和返(fan)回區(qu)間值，使發信值比所控制的執行機構工作(zuo)壓力高0.3～0.5Mpa；返(fan)回區(qu)間值一般為0.35～0.8MPa。

g、裝有蓄(xu)(xu)能器的液壓(ya)(ya)(ya)系統，蓄(xu)(xu)能器工(gong)作(zuo)壓(ya)(ya)(ya)力(li)調(diao)定值應(ying)同它(ta)所(suo)控制的執(zhi)行機構的工(gong)作(zuo)壓(ya)(ya)(ya)力(li)值一致。當蓄(xu)(xu)能器安置(zhi)在液壓(ya)(ya)(ya)泵站時，其壓(ya)(ya)(ya)力(li)調(diao)整值應(ying)比溢(yi)流閥調(diao)定壓(ya)(ya)(ya)力(li)值低0.4～0.7Mpa。