一、液壓系統怎么安裝

液壓系統安裝可(ke)以分為(wei)五個(ge)主要步驟：

1、審查(cha)液壓系(xi)統(tong)的總體設計。

2、確定液壓系統示意圖的公(gong)平(ping)性和合理(li)性。

3、評估(gu)系統的制造過程。

4、檢(jian)查并確認液壓系統的(de)污(wu)染程度。

5、確(que)認液壓系(xi)統(tong)的整個部分。

進行正式準(zhun)備(bei)時，還應遵循說明(ming)并逐步實施。

首先(xian)，括(kuo)液(ye)(ye)壓(ya)系(xi)統的組件(jian)必須具有足夠的知識，包(bao)液(ye)(ye)壓(ya)示意圖(tu)，電氣示意圖(tu)，管道布(bu)置圖(tu)，液(ye)(ye)壓(ya)組件(jian)，液(ye)(ye)壓(ya)附(fu)件(jian)和(he)連接管等，以(yi)確保(bao)材(cai)料完整。

其次，要根據液壓件(jian)清單確定數量和質(zhi)量狀態，并(bing)檢(jian)查壓力表的(de)數據顯示。然后確認組件(jian)的(de)詳細信息，包括組件(jian)的(de)產(chan)品型號(hao)，存儲條件(jian)，密封條件(jian)，固定零(ling)件(jian)的(de)密封性以(yi)及(ji)(ji)閥(fa)塊連接的(de)光滑度(du)，組件(jian)的(de)衛(wei)生狀況以(yi)及(ji)(ji)對(dui)組件(jian)的(de)確認。

最后，需要確(que)認(ren)(ren)液(ye)壓系(xi)統附件的(de)質量，例如油箱的(de)清(qing)潔度，機(ji)油濾清(qing)器(qi)(qi)的(de)規格(ge)和型號以及(ji)濾芯的(de)精(jing)度，密封件的(de)質量確(que)認(ren)(ren)以及(ji)油缸的(de)質量檢查。蓄能器(qi)(qi)，空氣濾清(qing)器(qi)(qi)混(hun)合器(qi)(qi)的(de)氣壓測(ce)試以及(ji)連(lian)接器(qi)(qi)的(de)各種指標測(ce)試。

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二、如何調試液壓系統

液(ye)壓(ya)系統(tong)組裝后(hou)就(jiu)需要著手(shou)對各項技(ji)術(shu)指標和工作性能及按實際使(shi)用的各項技(ji)術(shu)參(can)數進行(xing)調(diao)試(shi)了。但是(shi)需要如何調(diao)試(shi)呢？可以從以下幾方(fang)面內容(rong)著手(shou)進行(xing)調(diao)試(shi)。

1、調(diao)整(zheng)全線或整(zheng)個液壓系統，使(shi)工作性能達到穩(wen)定可靠。

2、液壓系統(tong)各個動(dong)作的各項(xiang)參數，如：力(li)、速度、行程的始(shi)點與(yu)終(zhong)點、各動(dong)作的時間和整(zheng)個工作循環(huan)的總時間等，均應調(diao)整(zheng)到(dao)原設計所要求的技術指標。

3、在調試過程中要判別(bie)整個液(ye)壓系統的功率損失(shi)和工(gong)作(zuo)油液(ye)溫升(sheng)變化(hua)狀(zhuang)況。

4、要(yao)檢查各操作機構靈敏性和可靠(kao)性。

5、要檢(jian)查各(ge)可(ke)調元件的可(ke)靠程度。

6、凡是不符合(he)設(she)計要求和有缺陷的(de)元(yuan)件，都要進行修復(fu)或(huo)更(geng)換。

液壓系(xi)統(tong)(tong)的調試一(yi)般應按泵站調試、系(xi)統(tong)(tong)調試的順序進行。各種(zhong)調試項(xiang)目，均由部分到系(xi)統(tong)(tong)整體逐項(xiang)進行，即部件、單機、區(qu)域聯(lian)動、機組聯(lian)動等。

1、泵站調試

a、空(kong)載運(yun)轉(zhuan)10～20min，啟動液壓(ya)泵(beng)時將(jiang)溢(yi)流(liu)閥旋松或處在(zai)卸(xie)荷位置，使系統在(zai)無(wu)壓(ya)狀態下作(zuo)空(kong)運(yun)轉(zhuan)。觀(guan)看卸(xie)荷壓(ya)力的(de)大小？運(yun)轉(zhuan)是否(fou)正常？有(you)無(wu)刺耳的(de)噪聲？油(you)箱中(zhong)液面(mian)是否(fou)有(you)過多的(de)泡(pao)沫？油(you)面(mian)高度是否(fou)在(zai)規定范圍(wei)內等。

b、連續運轉一(yi)段時間（一(yi)般為(wei)30min）后，油(you)(you)液的溫(wen)升應在允許規(gui)定值范圍內（一(yi)般工(gong)作油(you)(you)溫(wen)為(wei)35-60℃）。

c、調節溢流閥(fa)(fa)，逐(zhu)漸(jian)分擋升壓(ya)，每擋3～5Mpa，每擋運轉10min，直至調整到溢流閥(fa)(fa)的調定壓(ya)力值。

d、密(mi)切注意濾(lv)油器前后的(de)壓(ya)差變化，若(ruo)壓(ya)差增大(da)則應(ying)隨(sui)時更換或沖洗濾(lv)芯。

2、系統壓力調(diao)試

液壓系統的(de)壓(ya)力(li)調(diao)試應(ying)從壓(ya)力(li)調(diao)定(ding)值最(zui)髙的(de)主溢流閥開始，逐次調(diao)整(zheng)每個分(fen)支回路(lu)的(de)壓(ya)力(li)閥。壓(ya)力(li)調(diao)定(ding)后(hou)，須將調(diao)整(zheng)螺桿鎖緊(jin)。

a、液壓(ya)泵的卸荷(he)壓(ya)力，一(yi)般控制在(zai)0.3Mpa以內；為(wei)了運動平穩增設背(bei)(bei)壓(ya)閥時，背(bei)(bei)壓(ya)一(yi)般在(zai)0.3～0.5Mpa范圍內；回油管道背(bei)(bei)壓(ya)一(yi)般在(zai)0.2～0.3Mpa范圍內。

b、調節雙聯泵的(de)卸(xie)荷閥，使(shi)其比快速行(xing)程所需的(de)實際(ji)壓力大15%～20%。

c、溢流閥的調整壓力，一(yi)般比最大負載(zai)時的工作壓力大10%～20%。

d、調整每個支路上的(de)(de)減壓閥，使減壓閥的(de)(de)出口壓力(li)達到所需規定(ding)值(zhi)，并觀(guan)察壓力(li)是否平穩。

e、調整順(shun)序閥(fa)，使(shi)順(shun)序閥(fa)的(de)調整壓力(li)比(bi)先動作的(de)執行機構工作壓力(li)大(da)0.5～0.8Mpa。

f、調整(zheng)壓力繼電器的發信壓力和(he)返回(hui)區間(jian)值，使發信值比所控(kong)制的執行機構工作壓力高0.3～0.5Mpa；返回(hui)區間(jian)值一(yi)般為0.35～0.8MPa。

g、裝有蓄能(neng)(neng)器的(de)(de)(de)液(ye)壓系統，蓄能(neng)(neng)器工作壓力調定值(zhi)應同它所控制的(de)(de)(de)執行機構的(de)(de)(de)工作壓力值(zhi)一致。當蓄能(neng)(neng)器安置在液(ye)壓泵站時，其壓力調整值(zhi)應比(bi)溢流(liu)閥調定壓力值(zhi)低0.4～0.7Mpa。