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液壓機械行業簡介

一、液壓系統由哪幾部分組成

一(yi)個完(wan)整的液(ye)壓(ya)系統由五個部分組成，即(ji)動(dong)力元(yuan)件(jian)、執行元(yuan)件(jian)、控制元(yuan)件(jian)、輔助(zhu)元(yuan)件(jian)（附(fu)件(jian)）和液(ye)壓(ya)油。

1、動力元件

動力(li)元件(jian)的(de)作用是將原動機(ji)的(de)機(ji)械(xie)能(neng)轉換成(cheng)液(ye)體的(de)壓(ya)力(li)能(neng)，指(zhi)液(ye)壓(ya)系(xi)統中(zhong)的(de)油泵，它向整(zheng)個液(ye)壓(ya)系(xi)統提供(gong)動力(li)。液(ye)壓(ya)泵的(de)結構形(xing)式一般有(you)齒(chi)輪泵、葉片泵、柱塞泵和(he)螺桿泵。

2、執行元件

執行元件（如液(ye)壓(ya)缸和液(ye)壓(ya)馬達(da)）的作用是將液(ye)體的壓(ya)力能轉換(huan)為機械能，驅動(dong)負(fu)載作直線往(wang)復運(yun)動(dong)或回轉運(yun)動(dong)。

3、控制元件

控(kong)制(zhi)元件（即(ji)各種液(ye)壓(ya)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)）在液(ye)壓(ya)系(xi)統(tong)中控(kong)制(zhi)和(he)調(diao)節液(ye)體的壓(ya)力、流(liu)量和(he)方(fang)向(xiang)。根據控(kong)制(zhi)功能的不同(tong)(tong)，液(ye)壓(ya)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)可(ke)分為壓(ya)力控(kong)制(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)、流(liu)量控(kong)制(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)和(he)方(fang)向(xiang)控(kong)制(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)。壓(ya)力控(kong)制(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)包括(kuo)溢流(liu)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)（安(an)全閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)）、減壓(ya)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)、順(shun)序閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)、壓(ya)力繼電(dian)器等(deng)；流(liu)量控(kong)制(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)包括(kuo)節流(liu)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)、調(diao)整閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)、分流(liu)集流(liu)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)等(deng)；方(fang)向(xiang)控(kong)制(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)包括(kuo)單(dan)向(xiang)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)、液(ye)控(kong)單(dan)向(xiang)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)、梭閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)、換向(xiang)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)等(deng)。根據控(kong)制(zhi)方(fang)式不同(tong)(tong)，液(ye)壓(ya)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)可(ke)分為開關(guan)式控(kong)制(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)、定值控(kong)制(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)和(he)比例(li)控(kong)制(zhi)閥(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)(fa)。

4、輔助元件

輔助元件包括油(you)(you)(you)箱、濾油(you)(you)(you)器(qi)(qi)、冷卻器(qi)(qi)、加熱器(qi)(qi)、蓄能器(qi)(qi)、油(you)(you)(you)管(guan)及管(guan)接頭(tou)、密封圈、快(kuai)換(huan)接頭(tou)、高壓球閥、膠管(guan)總成、測壓接頭(tou)、壓力(li)表、油(you)(you)(you)位計、油(you)(you)(you)溫計等(deng)。

5、液壓油

液壓(ya)(ya)油(you)是液壓(ya)(ya)系(xi)統(tong)中傳遞能(neng)量的工作介(jie)質，有各(ge)種礦物油(you)、乳(ru)化液和(he)合成(cheng)型液壓(ya)(ya)油(you)等幾大類。

二、液壓系統的優點

1、液壓傳(chuan)動可(ke)以(yi)輸出(chu)較大的推力或大轉矩，可(ke)實現低(di)速大噸(dun)位的運動，這(zhe)是其它傳(chuan)動方式所(suo)不能比的突(tu)出(chu)優點。

2、液壓(ya)傳動(dong)能很方便地(di)實(shi)現大(da)范(fan)圍(wei)的無級調(diao)速（調(diao)速范(fan)圍(wei)達2000：1），調(diao)速范(fan)圍(wei)大(da)，且(qie)可(ke)在系統運行過程中調(diao)速。

3、在相(xiang)同功率條件下(xia)，液(ye)壓(ya)傳(chuan)(chuan)動(dong)裝置體積(ji)小、重量輕、結構緊湊(cou)。液(ye)壓(ya)元件之間可采用(yong)管道連(lian)(lian)接、或采用(yong)集成(cheng)式連(lian)(lian)接，其布(bu)局、安裝有(you)很大(da)的(de)靈活(huo)性(xing)，可以構成(cheng)用(yong)其它傳(chuan)(chuan)動(dong)方式難以組成(cheng)的(de)復雜系統。

4、液壓(ya)傳動(dong)能使液壓(ya)油(you)缸(gang)的運動(dong)十分均勻穩(wen)定，可使油(you)缸(gang)換向時無換向沖擊。而且由于其反應速度快，故可實現(xian)頻(pin)繁換向。

5、操作簡單，調(diao)整控制(zhi)方便(bian)，易于實現自動化。特別是和機(ji)、電聯合使用，能方便(bian)地實現復(fu)雜的自動工作循環。如采用電液聯合控制(zhi)后，不僅(jin)可(ke)實現更高程(cheng)度的自動控制(zhi)過程(cheng)，而且可(ke)以(yi)實現遙控。

6、液(ye)(ye)(ye)壓(ya)系(xi)統便于(yu)(yu)實現過載保護，使(shi)用安(an)全、可靠。由于(yu)(yu)各液(ye)(ye)(ye)壓(ya)元件(jian)(jian)中的(de)運動件(jian)(jian)均在油(you)液(ye)(ye)(ye)中工作，能自行潤(run)滑，故(gu)液(ye)(ye)(ye)壓(ya)閥，液(ye)(ye)(ye)壓(ya)泵的(de)使(shi)用壽命長。

7、液壓元件易于(yu)(yu)實現系列化(hua)、標(biao)準化(hua)和通用化(hua)，便于(yu)(yu)設計、制造、維修和推廣使用。

三、液壓系統的缺點

1、由于流體流動的(de)阻力和泄露較大(da)，所(suo)以效率較低。如果處理不(bu)當，泄露不(bu)僅污染場地，而且還可能(neng)引起火災(zai)和爆炸事故。

2、由于(yu)工作(zuo)性(xing)能易(yi)受到溫(wen)度變(bian)化(hua)的影響，因(yin)此(ci)不宜在很(hen)高或很(hen)低的溫(wen)度條件下工作(zuo)。

3、液壓元件的制(zhi)造精度要求較(jiao)高，因而價格(ge)較(jiao)貴。

4、由于液體介質的泄露(lu)及(ji)可壓縮性(xing)影(ying)響，不能(neng)得(de)到嚴格(ge)的傳動比。

5、液壓傳動(dong)出(chu)故障時(shi)不易找出(chu)原因；使用和維修要(yao)求(qiu)有較高(gao)的(de)技術水平。

四、液壓系統怎么安裝

液壓系統安裝可以(yi)分為五個(ge)主要步驟(zou)：

1、審查液壓系統的總(zong)體設計。

2、確(que)定液(ye)壓系統示意圖的公平性(xing)和合理性(xing)。

3、評估系(xi)統(tong)的制(zhi)造過程。

4、檢查并確認液壓(ya)系統的污染程度。

5、確認液(ye)壓系統的整個(ge)部分。

進行正式準備時，還應遵循(xun)說明并逐(zhu)步實施。

首先，括液(ye)壓系統的(de)組件必須(xu)具有(you)足夠的(de)知識，包(bao)液(ye)壓示意(yi)圖，電氣示意(yi)圖，管道(dao)布置圖，液(ye)壓組件，液(ye)壓附件和連(lian)接管等(deng)，以確保材料(liao)完(wan)整。

其(qi)次，要(yao)根據(ju)液(ye)壓(ya)(ya)件(jian)清單確(que)(que)定數(shu)量和質量狀態(tai)，并檢查壓(ya)(ya)力(li)表(biao)的(de)(de)(de)數(shu)據(ju)顯示。然后確(que)(que)認(ren)組(zu)(zu)件(jian)的(de)(de)(de)詳細(xi)信息，包括組(zu)(zu)件(jian)的(de)(de)(de)產品型號，存儲條件(jian)，密(mi)封(feng)條件(jian)，固定零件(jian)的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)性以及(ji)閥塊(kuai)連(lian)接的(de)(de)(de)光滑度，組(zu)(zu)件(jian)的(de)(de)(de)衛(wei)生狀況以及(ji)對組(zu)(zu)件(jian)的(de)(de)(de)確(que)(que)認(ren)。

最后，需要確認液壓(ya)系統附件(jian)的質(zhi)量(liang)，例如油箱的清(qing)潔(jie)度，機油濾清(qing)器(qi)(qi)的規格和型號以及(ji)濾芯的精度，密(mi)封件(jian)的質(zhi)量(liang)確認以及(ji)油缸的質(zhi)量(liang)檢查。蓄能器(qi)(qi)，空(kong)氣濾清(qing)器(qi)(qi)混合器(qi)(qi)的氣壓(ya)測試(shi)以及(ji)連接器(qi)(qi)的各種指標測試(shi)。

五、如何調試液壓系統

液壓系統組(zu)裝后就(jiu)需要著手(shou)對各項技術指標和工作(zuo)性(xing)能及按實際使用的各項技術參數進(jin)行調(diao)(diao)(diao)試(shi)了。但是需要如何調(diao)(diao)(diao)試(shi)呢？可以從(cong)以下幾方面內容著手(shou)進(jin)行調(diao)(diao)(diao)試(shi)。

1、調(diao)整(zheng)(zheng)全線或整(zheng)(zheng)個(ge)液(ye)壓(ya)系統(tong)，使工作性(xing)能達到穩(wen)定(ding)可靠。

2、液壓系統各(ge)個(ge)動作(zuo)(zuo)的(de)(de)各(ge)項參數，如：力、速度、行程(cheng)的(de)(de)始點(dian)與終點(dian)、各(ge)動作(zuo)(zuo)的(de)(de)時間(jian)和整(zheng)個(ge)工(gong)作(zuo)(zuo)循環的(de)(de)總(zong)時間(jian)等，均(jun)應調(diao)整(zheng)到原設計所要(yao)求的(de)(de)技(ji)術指標。

3、在調試過程(cheng)中要判別(bie)整個液(ye)壓(ya)系統的功率(lv)損失和工(gong)作油液(ye)溫(wen)升變化(hua)狀況(kuang)。

4、要檢查各操作機構靈敏(min)性和(he)可靠性。

5、要檢查(cha)各可調元件的可靠(kao)程度。

6、凡是不符(fu)合設計要求和有缺陷的元件，都要進行修復或更換。

液壓(ya)系(xi)統(tong)的調試(shi)(shi)一般應按(an)泵(beng)站調試(shi)(shi)、系(xi)統(tong)調試(shi)(shi)的順序進行(xing)。各(ge)種調試(shi)(shi)項目，均(jun)由(you)部(bu)分到系(xi)統(tong)整體(ti)逐項進行(xing)，即部(bu)件、單(dan)機、區域(yu)聯(lian)動、機組(zu)聯(lian)動等。

1、泵站調試

a、空載運(yun)轉(zhuan)10～20min，啟動液壓泵(beng)時(shi)將溢流閥旋松或處(chu)在卸(xie)荷位置，使系統(tong)在無壓狀態(tai)下作(zuo)空運(yun)轉(zhuan)。觀看卸(xie)荷壓力的(de)大小？運(yun)轉(zhuan)是否(fou)(fou)正常？有無刺(ci)耳(er)的(de)噪聲(sheng)？油箱中液面是否(fou)(fou)有過(guo)多的(de)泡沫(mo)？油面高度是否(fou)(fou)在規定范圍內等(deng)。

b、連續運轉(zhuan)一段時間(jian)（一般為30min）后，油液的溫(wen)(wen)升應在(zai)允許規定值范(fan)圍內（一般工(gong)作(zuo)油溫(wen)(wen)為35-60℃）。

c、調(diao)節溢流(liu)閥，逐漸(jian)分擋(dang)升(sheng)壓，每(mei)擋(dang)3～5Mpa，每(mei)擋(dang)運(yun)轉10min，直至調(diao)整(zheng)到(dao)溢流(liu)閥的(de)調(diao)定壓力值。

d、密切注(zhu)意濾油(you)器前后(hou)的壓差變化，若(ruo)壓差增大則應隨時更換或沖(chong)洗(xi)濾芯。

2、系統壓力調(diao)試

液壓系統的(de)壓力(li)(li)調(diao)試應(ying)從壓力(li)(li)調(diao)定值最髙的(de)主溢流(liu)閥(fa)開始，逐次調(diao)整(zheng)每個分支回路的(de)壓力(li)(li)閥(fa)。壓力(li)(li)調(diao)定后，須(xu)將調(diao)整(zheng)螺桿(gan)鎖緊。

a、液壓(ya)(ya)泵(beng)的卸(xie)荷(he)壓(ya)(ya)力(li)，一(yi)(yi)(yi)般(ban)控制(zhi)在(zai)0.3Mpa以內(nei)；為了運動(dong)平(ping)穩增設背壓(ya)(ya)閥(fa)時，背壓(ya)(ya)一(yi)(yi)(yi)般(ban)在(zai)0.3～0.5Mpa范圍(wei)內(nei)；回油管道(dao)背壓(ya)(ya)一(yi)(yi)(yi)般(ban)在(zai)0.2～0.3Mpa范圍(wei)內(nei)。

b、調節雙聯(lian)泵的卸(xie)荷(he)閥(fa)，使(shi)其比快(kuai)速行(xing)程所需的實際壓力大15%～20%。

c、溢流閥的(de)調整壓力，一般比最大負(fu)載(zai)時(shi)的(de)工作(zuo)壓力大10%～20%。

d、調(diao)整每(mei)個(ge)支路上(shang)的(de)減(jian)(jian)壓(ya)閥，使(shi)減(jian)(jian)壓(ya)閥的(de)出口(kou)壓(ya)力(li)達到所(suo)需規定值，并觀(guan)察壓(ya)力(li)是否平穩(wen)。

e、調整(zheng)順序閥，使順序閥的調整(zheng)壓力比先動作的執行機構工作壓力大0.5～0.8Mpa。

f、調整壓(ya)力(li)繼電器(qi)的發信壓(ya)力(li)和(he)返回(hui)區(qu)間值，使發信值比所控制的執行機構工作壓(ya)力(li)高0.3～0.5Mpa；返回(hui)區(qu)間值一般為0.35～0.8MPa。

g、裝有蓄能(neng)器的液壓(ya)(ya)系(xi)統，蓄能(neng)器工(gong)作(zuo)壓(ya)(ya)力(li)調定值應同(tong)它所(suo)控制的執行機構的工(gong)作(zuo)壓(ya)(ya)力(li)值一致(zhi)。當蓄能(neng)器安置在液壓(ya)(ya)泵(beng)站時(shi)，其壓(ya)(ya)力(li)調整值應比溢流閥(fa)調定壓(ya)(ya)力(li)值低0.4～0.7Mpa。