菜籽油加工工藝

1、清洗

清(qing)洗前，先(xian)將菜籽放(fang)在竹制籮(luo)筐內，用腳踩碎其中(zhong)的并肩泥(泥塊(kuai))，然后進行篩(shai)(shai)選。通過風車(che)除去輕于菜籽(zi)的(de)灰雜物(wu)。再用粗(cu)細(xi)篩(shai)(shai)分別除去大(da)于或小于菜籽(zi)的(de)夾(jia)雜物(wu)。

2、炒籽

采用夾(jia)層鍋(也可用兩個(ge)鍋套起來用)，夾(jia)層中可(ke)以填(tian)入草灰或細砂(sha)。開始(shi)炒時(shi)，火(huo)力(li)可(ke)稍大，約0.5小時(shi)后，鍋內菜籽有炸裂聲，即應(ying)控(kong)制火力。菜籽出鍋前10分鐘要壓住火(huo)苗，當鍋(guo)內(nei)菜(cai)籽溫度達到115～120℃，手(shou)捻(nian)菜籽(zi)碎后呈金黃色時，即(ji)可出鍋。炒時要勤翻動。

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3、磨碾

磨(mo)(mo)要(yao)放平，調好磨(mo)(mo)心高低，下(xia)料均勻，大小(xiao)籽(zi)分(fen)開磨(mo)(mo)，磨(mo)(mo)時不出整籽(zi)。碾籽(zi)要(yao)勤(qin)翻勤(qin)掃，頭(tou)道坯將(jiang)起槽時，加入3左右的篩(shai)凈粗糠或2左右的3厘米長的草(cao)心(xin)混合(he)，壓出的坯(pi)厚(hou)度不(bu)超(chao)過(guo)0.2厘(li)米，摻入規定的粗糠或草心后，就可直接蒸坯(pi)。

4、蒸坯

頭坯蒸(zheng)2分(fen)鐘左右，冒青汽，二坯蒸(zheng)25分鐘。蒸(zheng)時(shi)要(yao)不斷往(wang)鍋內加(jia)水，以補充(chong)損失。蒸(zheng)腰不得(de)漏氣，燒火(huo)加(jia)煤要(yao)均勻。甑底上要(yao)加(jia)一(yi)層棕，既能保(bao)護甑底，又不粘坯。此時(shi)要(yao)勤換(huan)蒸(zheng)鍋水。

5、包餅、上榨

頭(tou)道(dao)打(da)(da)雙圈，二道(dao)打(da)(da)單(dan)圈，分散包(bao)(bao)餅，集中裝(zhuang)榨，包(bao)(bao)餅要(yao)快(kuai)，餅要(yao)踩(cai)緊踩(cai)平。包(bao)(bao)餅以散草為好。

6、壓榨

輕(qing)打、勤打。使餅迅速(su)壓緊，出油(you)后輕(qing)壓、勤壓，1小(xiao)時后，油大部分榨出，重打、慢打，加大壓力。撞桿要(yao)打平(ping)打正(zheng)，上下尖均勻。頭道打3小時，出油90，二道打4小(xiao)時，第二天早(zao)晨出榨(zha)。為(wei)防止冷風吹，用(yong)保(bao)溫板(ban)或麻袋(dai)蓋榨(zha)。

菜籽油的提煉方法

菜籽(zi)油(you)(you)(you)分為壓榨菜籽(zi)油(you)(you)(you)和浸出菜籽(zi)油(you)(you)(you)，以下(xia)是(shi)兩(liang)種菜籽(zi)油(you)(you)(you)的提煉方(fang)法。

壓榨菜籽(zi)油：首先除(chu)雜，然(ran)后(hou)軋胚，再高溫焙炒，壓榨，再物(wu)理方法多層帆布過濾，最后(hou)除(chu)去(qu)磷脂等(deng)有(you)害物(wu)質(zhi)。所有(you)生產過程均(jun)為(wei)物(wu)理方法。保留了菜油的原(yuan)汁原(yuan)味。而且所有(you)原(yuan)料均(jun)為(wei)國產非轉基(ji)因菜籽(zi)。

先簡(jian)單的介紹一下兩種工(gong)藝：

1、物理壓榨工藝

將(jiang)菜(cai)籽加水破碎(加(jia)水的(de)目的(de)是(shi)防止炒焦(jiao))→然后入鍋炒熟(shu)(炒到115攝氏度)→再入螺旋(xuan)榨油(you)機壓榨→出毛(mao)油(you)（半成品(pin)油(you)）→將毛(mao)油(you)沉淀→進(jin)行(xing)毛(mao)油(you)精煉(傳統(tong)工藝是將毛油加(jia)熱到60-80攝氏度后(hou)，每(mei)100Kg毛(mao)油(you)兌水3-5Kg進行提(ti)煉，脫(tuo)磷脂、脫(tuo)色、脫(tuo)酸介)→然后脫(tuo)水(shui)最(zui)后制成食(shi)用(yong)油(you)(you)傳統物理壓榨(zha)法整(zheng)個榨(zha)油(you)(you)和煉(lian)油(you)(you)過(guo)程未使用(yong)任何化學(xue)劑，所以不(bu)存在(zai)化學(xue)殘留。

2、化學浸出油工藝

先將菜籽壓成碎薄片→用稱為“六號抽提溶劑油”（俗稱六號輕汽油）浸泡，使油脂溶解在輕汽油中形成混合油→然后對混合油進行加熱，除去輕汽油，制成半成品油→菜籽毛油化學高溫精煉脫膠、脫色、脫臭(用15波(bo)美度的(de)堿(jian)液(ye)提煉；脫色用膨(peng)潤白(bai)土(tu)，并適當加(jia)入(ru)活性(xing)炭)→最(zui)后制成食(shi)用油(you)。

3、壓榨工藝和浸出工藝的對比

浸出(chu)(chu)油(you)(you)工藝從半成品(pin)油(you)(you)到毛(mao)油(you)(you)精(jing)煉，整個過程都在使用(yong)化學(xue)劑，有(you)(you)的提煉過程中(zhong)甚至使用(yong)硫(liu)酸，所以浸出(chu)(chu)食用(yong)油(you)(you)中(zhong)會殘留化學(xue)物質(zhi)，用(yong)最先進(jin)的浸出(chu)(chu)油(you)(you)設備也會有(you)(you)微量化學(xue)殘留。浸出(chu)(chu)油(you)(you)還殘留黃(huang)曲霉毒素B1，黃曲霉毒素B1的毒性極強，其毒性為人們熟知的劇毒藥KCN的10倍，為砒霜(shuang)的(de)68倍。黃曲霉(mei)毒素B1是目前已知的(de)致癌性最強(qiang)的(de)生物(wu)代謝(xie)產物(wu)。毒(du)性主要損害肝(gan)(gan)臟，可引起急性肝(gan)(gan)炎。黃曲(qu)霉毒(du)素(su)還有明顯(xian)的(de)慢性毒(du)性與致癌性，持續攝入(ru)可引起肝(gan)(gan)腫大、肝(gan)(gan)細胞重度脂肪病(bing)變并發生肝(gan)(gan)硬化。

物理壓榨油工藝不使用化學劑，無化學殘留，不破壞亞油酸等不飽和脂肪酸和維生素E等營養成分，產油(you)率低，就拿油(you)菜籽說只有33，所(suo)以成本(ben)高；而化學(xue)浸出油工(gong)藝使(shi)用(yong)六(liu)號輕汽(qi)油、堿液(ye)、膨潤(run)白土等(deng)化學(xue)劑，有微量化學(xue)殘留(liu)，可致癌，破壞不飽(bao)和(he)脂肪酸和(he)維生素E、鐵、鋅(xin)等(deng)營養(yang)成分，產油(you)率(lv)高(gao)（油(you)菜籽(zi)可達40），成(cheng)本(ben)低。

傳統工(gong)藝制得的(de)(de)菜籽油含(han)有(you)(you)對人體(ti)有(you)(you)害的(de)(de)芥(jie)酸(suan)，芥(jie)酸(suan)可能導致血管(guan)(guan)中脂(zhi)肪沉積，從(cong)而增加心腦血管(guan)(guan)患病的(de)(de)風險。隨著技術的(de)(de)發展，低芥(jie)酸(suan)菜籽油這種(zhong)特優(you)品種(zhong)的(de)(de)菜籽油已經面向大眾。