菜籽油加工工藝

1、清洗

清洗前(qian)，先將菜籽放在竹制(zhi)籮筐(kuang)內，用(yong)腳(jiao)踩碎(sui)其中的并肩泥(泥(ni)塊(kuai))，然后進行篩選。通(tong)過風(feng)車除(chu)去輕(qing)于(yu)菜籽的(de)灰雜物。再用粗(cu)細篩分別除(chu)去大于(yu)或小于(yu)菜籽的(de)夾雜物。

2、炒籽

采(cai)用夾(jia)層鍋(也可用兩個鍋套起(qi)來用)，夾(jia)層中可以(yi)填入(ru)草灰或細砂。開始炒(chao)時，火力(li)可稍大(da)，約0.5小時(shi)后，鍋內菜籽(zi)有炸裂聲，即(ji)應(ying)控制火力。菜籽(zi)出鍋前(qian)10分鐘要壓住火苗，當鍋內菜籽溫度達到115～120℃，手(shou)捻菜籽(zi)碎后呈金黃色時，即可出鍋。炒時要勤翻動。

該圖片由注冊用戶"妮子的文字"提供，版權聲明反饋

3、磨碾

磨(mo)要(yao)放平(ping)，調好磨(mo)心高低(di)，下料均勻，大小籽分開磨(mo)，磨(mo)時不(bu)出整籽。碾籽要(yao)勤翻勤掃，頭道坯(pi)將(jiang)起槽時，加入3左(zuo)右的(de)篩(shai)凈粗糠或2左右的(de)3厘米長的草心混合，壓出的坯厚度不超過0.2厘米，摻入規定的(de)粗糠或草心(xin)后，就(jiu)可(ke)直接蒸坯。

4、蒸坯

頭坯蒸2分鐘左(zuo)右，冒(mao)青汽，二坯蒸(zheng)25分鐘(zhong)。蒸(zheng)時(shi)要不(bu)斷往(wang)鍋內加水，以補充損失。蒸(zheng)腰不(bu)得漏氣，燒火加煤要均勻。甑底(di)上(shang)要加一層棕，既能保護甑底(di)，又不(bu)粘坯。此(ci)時(shi)要勤換(huan)蒸(zheng)鍋水。

5、包餅、上榨

頭道打(da)雙圈(quan)，二道打(da)單(dan)圈(quan)，分散包餅(bing)(bing)，集中裝榨(zha)，包餅(bing)(bing)要快，餅(bing)(bing)要踩緊踩平。包餅(bing)(bing)以散草為好。

6、壓榨

輕(qing)打、勤打。使餅(bing)迅速(su)壓(ya)緊，出油后輕(qing)壓(ya)、勤壓(ya)，1小時后(hou)，油(you)大部(bu)分榨出，重打(da)、慢打(da)，加大壓力。撞桿(gan)要打(da)平打(da)正，上下尖均勻。頭道打(da)3小時，出油90，二道打4小時，第二天早晨出(chu)榨。為防(fang)止冷風吹(chui)，用保溫(wen)板或麻(ma)袋(dai)蓋(gai)榨。

菜籽油的提煉方法

菜(cai)籽油分為壓榨(zha)菜(cai)籽油和浸出菜(cai)籽油，以下是(shi)兩種(zhong)菜(cai)籽油的提煉(lian)方法。

壓榨(zha)菜籽油：首先除雜，然后軋胚，再(zai)(zai)高溫(wen)焙炒，壓榨(zha)，再(zai)(zai)物理方法(fa)多層帆布過濾，最后除去(qu)磷(lin)脂等有害物質(zhi)。所(suo)有生(sheng)產過程均為物理方法(fa)。保(bao)留了(le)菜油的原汁原味。而且所(suo)有原料均為國產非轉(zhuan)基(ji)因(yin)菜籽。

先(xian)簡(jian)單(dan)的介紹一下兩種工(gong)藝(yi)：

1、物理壓榨工藝

將(jiang)菜籽加水破碎(sui)(加水的目的是(shi)防(fang)止炒焦)→然(ran)后(hou)入(ru)鍋炒熟(shu)(炒(chao)到115攝氏(shi)度)→再(zai)入(ru)螺旋榨(zha)油(you)(you)機壓榨(zha)→出毛(mao)(mao)油(you)(you)（半成品(pin)油(you)(you)）→將毛(mao)(mao)油(you)(you)沉淀→進行毛(mao)(mao)油(you)(you)精(jing)煉(傳統工藝(yi)是將毛油加(jia)熱到(dao)60-80攝氏度后，每100Kg毛油兌水3-5Kg進行提(ti)煉，脫(tuo)(tuo)磷(lin)脂、脫(tuo)(tuo)色、脫(tuo)(tuo)酸介)→然后(hou)脫(tuo)水最后(hou)制成食用油傳統(tong)物理壓(ya)榨法整個榨油和煉油過程未使用任何化學劑(ji)，所以不(bu)存在化學殘留。

2、化學浸出油工藝

先將菜籽壓成碎(sui)薄片→用稱為“六號抽提溶劑油”（俗稱六號輕汽油）浸泡，使油脂溶解在輕汽油中形成混合油→然后對混合油進行加熱，除去輕汽油，制成半成品油→菜籽毛油化學高溫精煉脫膠、脫色、脫臭(用15波美度(du)的堿(jian)液提煉(lian)；脫色用(yong)膨潤白土，并(bing)適當加入活(huo)性(xing)炭)→最后制成(cheng)食用油。

3、壓榨工藝和浸出工藝的對比

浸(jin)(jin)出油工藝從半(ban)成品油到毛油精煉(lian)，整個過程(cheng)都在使(shi)用(yong)化(hua)(hua)學劑，有(you)的提煉(lian)過程(cheng)中甚至使(shi)用(yong)硫酸，所(suo)以(yi)浸(jin)(jin)出食用(yong)油中會(hui)殘留化(hua)(hua)學物(wu)質(zhi)，用(yong)最先進的浸(jin)(jin)出油設備也會(hui)有(you)微量化(hua)(hua)學殘留。浸(jin)(jin)出油還殘留黃(huang)曲霉(mei)毒素B1，黃(huang)曲霉毒素B1的毒性(xing)極強，其毒性(xing)為(wei)人們(men)熟知的劇毒藥KCN的10倍(bei)，為砒霜的68倍。黃曲霉毒素(su)B1是目(mu)前已知的致(zhi)(zhi)癌性(xing)最強的生物代謝產物。毒性(xing)主要損害肝(gan)(gan)臟，可引起急性(xing)肝(gan)(gan)炎。黃曲霉毒素還(huan)有明顯的慢性(xing)毒性(xing)與致(zhi)(zhi)癌性(xing)，持續攝入可引起肝(gan)(gan)腫(zhong)大、肝(gan)(gan)細胞重度脂肪病變(bian)并發生肝(gan)(gan)硬(ying)化。

物理壓榨油工藝不使用化學劑，無化學殘留，不破壞亞油酸等不飽和脂肪酸和維生素E等營養成分(fen)，產(chan)油率低，就(jiu)拿油菜(cai)籽(zi)說只有33，所以成本高；而化(hua)(hua)學浸出油工藝使用六號輕汽油、堿(jian)液、膨潤白土等化(hua)(hua)學劑，有微量化(hua)(hua)學殘(can)留，可(ke)致(zhi)癌，破壞不飽和脂(zhi)肪酸和維(wei)生素E、鐵(tie)、鋅(xin)等營(ying)養成(cheng)分(fen)，產油(you)率高（油(you)菜(cai)籽(zi)可達40），成本低。

傳統工藝制得的(de)菜籽油(you)含有對(dui)人體有害的(de)芥(jie)酸，芥(jie)酸可能導致血(xue)管中脂肪沉積，從而增加心腦血(xue)管患(huan)病的(de)風(feng)險。隨著技術的(de)發展，低芥(jie)酸菜籽油(you)這種(zhong)特優品(pin)種(zhong)的(de)菜籽油(you)已經面向大眾。