菜籽油加工工藝

1、清洗

清(qing)洗前(qian)，先將菜籽放(fang)在竹制籮筐內，用腳踩碎其中(zhong)的并肩泥(泥塊)，然后進行篩選。通過風車除去輕于(yu)菜(cai)籽的灰(hui)雜物(wu)(wu)。再用(yong)粗(cu)細篩分別除去大于(yu)或小于(yu)菜(cai)籽的夾(jia)雜物(wu)(wu)。

2、炒籽

采(cai)用夾層鍋(也可用兩(liang)個鍋套(tao)起(qi)來用)，夾層(ceng)中可以填入(ru)草(cao)灰或細砂。開始(shi)炒時，火(huo)力可稍(shao)大，約0.5小時后，鍋內(nei)菜籽(zi)有炸(zha)裂聲，即(ji)應控制火(huo)力。菜籽(zi)出鍋前10分鐘要壓住火(huo)苗(miao)，當鍋內菜籽溫度(du)達到115～120℃，手捻菜(cai)籽碎后呈金黃色時，即(ji)可(ke)出鍋(guo)。炒時要勤(qin)翻動。

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3、磨碾

磨要放平，調好磨心高低，下料均勻(yun)，大小籽(zi)分開磨，磨時不出整(zheng)籽(zi)。碾籽(zi)要勤(qin)(qin)翻勤(qin)(qin)掃，頭道坯將起槽時，加入3左右的篩凈粗糠或2左右的3厘(li)米長的草心(xin)混合(he)，壓(ya)出的坯厚度不(bu)超過0.2厘米，摻入規(gui)定的粗糠或草心(xin)后，就(jiu)可直接蒸坯(pi)。

4、蒸坯

頭坯蒸2分鐘左右，冒(mao)青汽，二(er)坯蒸(zheng)25分鐘。蒸時要不(bu)斷(duan)往鍋內(nei)加水，以補(bu)充損失。蒸腰不(bu)得(de)漏氣，燒火(huo)加煤(mei)要均勻。甑(zeng)(zeng)底上要加一(yi)層棕，既(ji)能保護甑(zeng)(zeng)底，又不(bu)粘坯。此時要勤(qin)換蒸鍋水。

5、包餅、上榨

頭道(dao)打雙圈，二道(dao)打單圈，分(fen)散包餅(bing)，集中裝(zhuang)榨，包餅(bing)要快，餅(bing)要踩(cai)緊踩(cai)平。包餅(bing)以散草(cao)為好。

6、壓榨

輕打(da)、勤(qin)打(da)。使餅(bing)迅(xun)速壓緊(jin)，出油(you)后輕壓、勤(qin)壓，1小(xiao)時后，油大(da)(da)部(bu)分榨出，重打、慢打，加大(da)(da)壓力。撞(zhuang)桿要(yao)打平打正，上下尖均勻。頭(tou)道打3小時，出油90，二道打4小(xiao)時，第二天(tian)早晨出(chu)榨。為防止冷風吹，用保溫板(ban)或麻(ma)袋蓋榨。

菜籽油的提煉方法

菜(cai)(cai)籽(zi)油(you)分為壓榨(zha)菜(cai)(cai)籽(zi)油(you)和浸出菜(cai)(cai)籽(zi)油(you)，以下是兩種菜(cai)(cai)籽(zi)油(you)的(de)提煉方法。

壓榨菜籽油(you)：首(shou)先除雜，然后(hou)軋(ya)胚，再高溫(wen)焙炒，壓榨，再物理方法(fa)多層帆(fan)布過濾(lv)，最后(hou)除去磷脂等有(you)害物質。所(suo)有(you)生產過程均(jun)為物理方法(fa)。保留了菜油(you)的原汁原味。而且所(suo)有(you)原料(liao)均(jun)為國產非轉基因(yin)菜籽。

先簡(jian)單的介紹(shao)一下兩種工藝：

1、物理壓榨工藝

將菜籽加水(shui)破(po)碎(加水的目的是防止炒(chao)焦)→然后入鍋炒熟(炒(chao)到(dao)115攝氏度)→再入螺旋(xuan)榨(zha)油(you)(you)機壓榨(zha)→出毛油(you)(you)（半(ban)成(cheng)品油(you)(you)）→將毛油(you)(you)沉(chen)淀→進行毛油(you)(you)精煉(lian)(傳(chuan)統(tong)工藝(yi)是將(jiang)毛油加熱到60-80攝氏度后，每(mei)100Kg毛油兌水(shui)3-5Kg進(jin)行提煉(lian)，脫(tuo)磷脂、脫(tuo)色、脫(tuo)酸介)→然后(hou)脫水最后(hou)制成食(shi)用(yong)油傳統物(wu)理壓榨法整個榨油和煉油過(guo)程未(wei)使用(yong)任何(he)化(hua)學(xue)劑，所以不存在化(hua)學(xue)殘留(liu)。

2、化學浸出油工藝

先將菜籽壓成碎薄片→用稱為“六號抽提溶劑油”（俗稱六號輕汽油）浸泡，使油脂溶解在輕汽油中形成混合油→然后對混合油進行加熱，除去輕汽油，制成半成品油→菜籽毛油化學高溫精煉脫膠、脫色、脫臭(用15波(bo)美度(du)的堿液提煉(lian)；脫色用膨潤白土，并(bing)適當加入活性炭)→最后(hou)制(zhi)成食用油(you)。

3、壓榨工藝和浸出工藝的對比

浸(jin)出(chu)油工(gong)藝從半成品(pin)油到毛油精煉(lian)，整個過程都在使用化學(xue)(xue)劑，有(you)的(de)提煉(lian)過程中甚(shen)至使用硫酸，所以浸(jin)出(chu)食用油中會殘(can)留化學(xue)(xue)物質，用最先進的(de)浸(jin)出(chu)油設(she)備也會有(you)微量(liang)化學(xue)(xue)殘(can)留。浸(jin)出(chu)油還殘(can)留黃曲(qu)霉毒素(su)B1，黃曲(qu)霉毒素B1的毒(du)性(xing)極強，其毒(du)性(xing)為人們(men)熟知的劇(ju)毒(du)藥KCN的10倍，為砒(pi)霜的68倍。黃曲(qu)霉毒素(su)B1是目前已(yi)知(zhi)的致(zhi)癌性最(zui)強的生物代謝產物。毒(du)性主要損害肝(gan)(gan)臟，可(ke)引(yin)起(qi)急(ji)性肝(gan)(gan)炎。黃曲霉毒(du)素還有明顯的慢性毒(du)性與(yu)致(zhi)癌性，持續攝入(ru)可(ke)引(yin)起(qi)肝(gan)(gan)腫大、肝(gan)(gan)細胞重度(du)脂肪病(bing)變并發生肝(gan)(gan)硬化(hua)。

物理壓榨油工藝不使用化學劑，無化學殘留，不破壞亞油酸等不飽和脂肪酸和維生素E等營養成分，產油(you)率(lv)低，就拿油(you)菜籽說只有33，所(suo)以成本高；而化學浸出油工藝使(shi)用六(liu)號(hao)輕汽油、堿(jian)液、膨(peng)潤(run)白土等化學劑，有微量化學殘留，可致癌，破壞不飽和脂肪酸和維(wei)生素E、鐵、鋅等營養成分，產油率高（油菜籽可達40），成本低(di)。

傳統(tong)工藝(yi)制得的菜籽油(you)含有(you)對(dui)人(ren)體有(you)害的芥(jie)酸，芥(jie)酸可能導致(zhi)血管中脂肪沉積，從而增(zeng)加(jia)心腦血管患病(bing)的風險。隨(sui)著技術的發展，低(di)芥(jie)酸菜籽油(you)這種(zhong)特優品種(zhong)的菜籽油(you)已經面向(xiang)大眾。