一、液氨鶴管和儲罐間距是多少

1、液氨鶴管和儲罐間距的設置原則

在液氨儲存和生產過程中，為了確保生產安全，液氨鶴管和儲(chu)罐(guan)的設置(zhi)距離非常重要(yao)。一般來(lai)說，液氨鶴(he)管(guan)和儲(chu)罐(guan)間距的設置(zhi)要(yao)根據以下原則(ze)進(jin)行考慮：

（1）國家相關安全規定(ding)和標準應(ying)是首(shou)要參(can)考依據，如《液氨壓力容器安全技(ji)術(shu)監察規程(cheng)》等。

（2）要考(kao)慮生產工藝和安全(quan)設施等因素(su)，充分保證生產安全(quan)。

（3）在確保生產(chan)安(an)全的前提(ti)(ti)下，要盡(jin)可(ke)能節省(sheng)場地，提(ti)(ti)高生產(chan)效(xiao)率。

2、液氨鶴管和儲罐距離的設置因素

液氨鶴管和(he)儲罐間距(ju)的設置要根據具體情況而定，一(yi)般應(ying)根據以(yi)下因素進行考慮：

（1）儲(chu)罐的(de)容(rong)積大小，一般(ban)來說，儲(chu)罐容(rong)積越大，液氨鶴管和儲(chu)罐間距就(jiu)應相應增大。

（2）儲(chu)(chu)罐的密度，不同(tong)密度的儲(chu)(chu)罐對液氨鶴管和儲(chu)(chu)罐間距的要求也不同(tong)。

（3）鶴(he)管的長度(du)，鶴(he)管的長度(du)越長，應增加鶴(he)管和儲罐的距(ju)離。

（4）生(sheng)產安(an)(an)全設施(shi)的(de)完善程度，如防爆器、壓(ya)力(li)計等安(an)(an)全設施(shi)的(de)設置(zhi)也會對(dui)液氨鶴管和儲(chu)罐間(jian)距的(de)要求產生(sheng)影響。

3、液氨鶴管和儲罐間距的設置

根(gen)據相關(guan)標準和規定，一般(ban)液(ye)氨鶴管和儲罐間距的設定如下：

（1）對于(yu)(yu)直(zhi)立式儲(chu)罐，一般距離(li)不(bu)得小于(yu)(yu)儲(chu)罐圓周直(zhi)徑(jing)的(de)1/2，距離(li)不(bu)得小于(yu)(yu)5米(mi)。

（2）對于臥式儲(chu)罐，一般距(ju)離不得(de)小于儲(chu)罐長度的1/2，距(ju)離不得(de)小于5米。

需要注意的是，液氨鶴管和儲罐(guan)間距的具體設置應以國家相關(guan)安全規定和標準(zhun)為準(zhun)，同(tong)時應充分考(kao)慮(lv)生產工藝和安全設施等因(yin)素，確保(bao)生產安全。

二、液氨鶴管及液氨定量裝車操作規程

1、裝卸液氨的(de)鶴(he)管氣、液相臂(bei)分別與槽車的(de)氣、液相接口相接（放置墊片），對稱擰緊(jin)螺(luo)栓。

2、若(ruo)鶴管(guan)內無壓力，可打開鶴管(guan)氣、液(ye)相與(yu)卸車(che)管(guan)線(xian)連接的閥(fa)門，給鶴管(guan)充壓后(hou)關閉卸車(che)管(guan)線(xian)上閥(fa)門。

3、緩慢(man)微開(kai)鶴(he)管球閥為(wei)接口(kou)試(shi)漏，確認氣密性完好后(hou)關閥鶴(he)管球閥。

4、核實(shi)火車(che)槽車(che)手壓(ya)(ya)(ya)泵油量充(chong)足(zu)，關(guan)閉(bi)回流手柄（順時(shi)針(zhen)旋轉），打開(kai)(kai)(kai)油路上(shang)截止閥(fa)(fa)(fa)(fa)，反復(fu)推動手壓(ya)(ya)(ya)泵注(zhu)壓(ya)(ya)(ya)手柄，使管路逐漸(jian)升壓(ya)(ya)(ya)，當壓(ya)(ya)(ya)力增至3MPa左右時(shi)，緊急(ji)切(qie)斷(duan)閥(fa)(fa)(fa)(fa)的工(gong)作油罐(guan)將工(gong)作，緊急(ji)切(qie)斷(duan)閥(fa)(fa)(fa)(fa)中(zhong)的先導閥(fa)(fa)(fa)(fa)瓣打開(kai)(kai)(kai)，約(yue)半分鐘后閥(fa)(fa)(fa)(fa)內傳出輕微的響聲，說明(ming)主閥(fa)(fa)(fa)(fa)瓣已(yi)自動開(kai)(kai)(kai)啟(qi)。

5、微開槽車(che)卸(xie)料口(kou)(kou)氣、液相球閥(fa)，二次試驗接口(kou)(kou)的(de)氣密性(xing)。

6、若槽車(che)(che)(che)內壓力高(gao)于(yu)氣(qi)氨總管(guan)(guan)壓力PT102時，則打(da)開氣(qi)相(xiang)鶴管(guan)(guan)上球(qiu)(qiu)閥(fa)和氣(qi)相(xiang)卸氨管(guan)(guan)上球(qiu)(qiu)閥(fa)，讓槽車(che)(che)(che)內氣(qi)氨泄(xie)壓。當槽車(che)(che)(che)內壓力與PT102相(xiang)當，關閉氣(qi)相(xiang)鶴管(guan)(guan)上球(qiu)(qiu)閥(fa)和氣(qi)相(xiang)卸氨管(guan)(guan)上球(qiu)(qiu)閥(fa)，此時PT101壓力高(gao)于(yu)PT102壓力，開液(ye)相(xiang)鶴管(guan)(guan)上球(qiu)(qiu)閥(fa)和液(ye)相(xiang)裝氨管(guan)(guan)上球(qiu)(qiu)閥(fa)，開始(shi)裝氨。

7、若槽車內壓力等于PT101壓力時，關閉液相裝氨管上球閥及液相鶴管上球閥，打開氣相鶴管上球閥和氣相卸氨管上球閥，讓槽車內氣氨再次泄壓。待槽車內壓力穩定且等于氣氨總管PT102壓力時，關閉氣相鶴管上球閥和氣相卸氨管上球閥，再開液相裝氨管線上球閥及液相鶴管上球閥裝液氨鶴管。