一、電子陶瓷成型工藝有哪些

電子陶瓷制備過程中，成型工藝是一個重要步驟，電子陶瓷成型有多種工藝(yi)，常(chang)見的主要有：

1、干壓成型

將造好(hao)粒(li)的(de)料(liao)（坯料(liao)）裝入鋼模施以壓(ya)力，同時排出氣體，通過粘合劑(ji)的(de)作用，粉(fen)粒(li)變形(xing)相互接觸相嵌(qian)，達到預期的(de)幾何形(xing)狀和密度。其方法主要有兩種：模壓(ya)法與靜水壓(ya)法。對于干(gan)壓(ya)成型法，它受到加壓(ya)方式和壓(ya)強大(da)小的(de)影(ying)響。

2、等靜壓成型

等靜(jing)壓(ya)成型(xing)(xing)是一種利用(yong)液體不可(ke)壓(ya)縮性和均勻(yun)傳遞(di)壓(ya)力(li)特性的一種成型(xing)(xing)方法，如同高壓(ya)容器中(zhong)的試樣所(suo)受的壓(ya)力(li)和同處同一深度(du)的靜(jing)水中(zhong)所(suo)受的壓(ya)力(li)情(qing)況一樣，所(suo)以顧名(ming)思義叫等靜(jing)壓(ya)，根(gen)據(ju)這種原(yuan)理而獲得的成型(xing)(xing)工藝稱為(wei)等靜(jing)壓(ya)成型(xing)(xing)。

3、擠制成型

將煉好并通(tong)(tong)過(guo)真空除氣的(de)泥料置于(yu)圓形擠制筒內，上方(fang)通(tong)(tong)過(guo)活塞給泥料施加壓力，下(xia)端(duan)通(tong)(tong)過(guo)機(ji)嘴擠出各種形狀的(de)坯件。產品的(de)形狀主要(yao)取決于(yu)擠制機(ji)的(de)機(ji)嘴和型(xing)芯結構。

4、注漿成型

將流(liu)動性(xing)漿(jiang)(jiang)(jiang)料充分攪拌均勻，然后(hou)倒入事先(xian)制好的吸水(shui)性(xing)很強的石膏（CaSO4?1/2H2O）模中，待漿(jiang)(jiang)(jiang)料水(shui)分為石膏模具所(suo)充分吸收之(zhi)后(hou)，脫(tuo)模即得到坯體，注漿(jiang)(jiang)(jiang)方式主要有兩種：單(dan)面(mian)(mian)(mian)注漿(jiang)(jiang)(jiang)：單(dan)面(mian)(mian)(mian)注漿(jiang)(jiang)(jiang)的工作面(mian)(mian)(mian)為一個(ge)面(mian)(mian)(mian)（殼體）。雙面(mian)(mian)(mian)注漿(jiang)(jiang)(jiang)：雙面(mian)(mian)(mian)注漿(jiang)(jiang)(jiang)的工作面(mian)(mian)(mian)為二個(ge)面(mian)(mian)(mian)（實體）。

5、流延成型

流(liu)延成(cheng)型法(fa)是目前比較(jiao)成(cheng)熟，能夠獲得高(gao)質量、超薄型薄片的(de)方(fang)法(fa)，國外也有人稱(cheng)之為刮刀法(fa)，流(liu)延成(cheng)型法(fa)制備方(fang)法(fa)是：先將(jiang)通過細磨、煅(duan)燒的(de)熟粉(fen)料加入溶劑(ji)，必要時添加抗凝聚劑(ji)、除(chu)泡劑(ji)燒結促進(jin)劑(ji)等(deng)進(jin)行濕式(shi)混(hun)磨，再加入粘(zhan)合劑(ji)、增(zeng)塑劑(ji)、潤滑(hua)劑(ji)等(deng)進(jin)行濕磨，最后經過真(zhen)空除(chu)氣以形成(cheng)穩定的(de)，流(liu)動性(xing)良好的(de)漿料。

6、熱壓鑄成型

在(zai)較高的(de)溫(wen)度下(xia)（80-100℃）使(shi)瓷(ci)料與粘結劑（石蠟(la)）攪合在(zai)一起(qi)，組(zu)成(cheng)(cheng)(cheng)一個(ge)熱壓鑄用的(de)瓷(ci)漿，在(zai)壓力(li)下(xia)使(shi)瓷(ci)漿充滿金屬鑄模，并在(zai)壓力(li)的(de)持續作用下(xia)凝固(gu)，形成(cheng)(cheng)(cheng)半成(cheng)(cheng)(cheng)品，再經過去除粘結劑（排(pai)蠟(la)）和燒成(cheng)(cheng)(cheng)，便獲(huo)得所需(xu)的(de)制品。這(zhe)種(zhong)流態(tai)法成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)工(gong)藝與注(zhu)漿成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)工(gong)藝的(de)重(zhong)要區別在(zai)于它(ta)并不(bu)使(shi)用溶(rong)劑，而(er)利用粘合劑—石蠟(la)的(de)高溫(wen)流變性(xing)來進行加壓鑄造(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)，為電子瓷(ci)工(gong)業(ye)所廣泛采用。

二、電子陶瓷干壓成型和等靜壓成型哪個好

電子陶(tao)瓷成型(xing)工藝中，干壓成型(xing)和等靜壓成型(xing)是兩種比(bi)較常用的(de)(de)，它們各(ge)有各(ge)的(de)(de)優缺點(dian)：

1、干壓成型優缺點

（1）優點：工藝簡單、操(cao)作方便，只要有合適(shi)的模具(ju)和壓床就可(ke)進行小批量(liang)(liang)試制(zhi)，周(zhou)期短、工效(xiao)高(gao)(gao)，容易(yi)實(shi)(shi)行機械自(zi)動化生產。粉(fen)料中含水(shui)量(liang)(liang)或其它(ta)膠合劑(ji)量(liang)(liang)較(jiao)少，成(cheng)型坯(pi)體(ti)比(bi)較(jiao)密實(shi)(shi)、尺寸比(bi)較(jiao)精確(que)，燒成(cheng)后收縮(suo)小，機械強度(du)高(gao)(gao)。

（2）缺點：坯(pi)體壓(ya)制(zhi)密(mi)度不(bu)均勻。壓(ya)坯(pi)需要(yao)鋼制(zhi)模具(ju)，每一類產品就(jiu)需要(yao)一套模具(ju)，制(zhi)作工藝要(yao)求高，結構復雜時不(bu)容易辦(ban)到，干(gan)壓(ya)時模具(ju)的(de)磨損率較大。

2、等靜壓成型優缺點

（1）優(you)點：對(dui)成型模具無特(te)殊嚴格的要求。坯(pi)體均(jun)勻(yun)致密，燒結收縮特(te)別小，各向均(jun)勻(yun)一致，燒成后的產品具有特(te)別高的機械強(qiang)度(du)。

（2）缺點：設備復雜，操(cao)作繁(fan)瑣(suo)（特別是濕式），生產效率不高。

綜上所述，兩種電子陶瓷成(cheng)型工藝并(bing)不一定哪種更好，主要(yao)根(gen)據生產要(yao)求來選擇。