一、電子陶瓷成型工藝有哪些

電子陶瓷制備過程中，成型工藝是一個重要步驟，電子陶瓷成型有多(duo)種工藝，常見(jian)的(de)主要(yao)有：

1、干壓成型

將造好(hao)粒的(de)料(liao)（坯料(liao)）裝入鋼模施以壓力，同(tong)時排(pai)出氣體，通過粘(zhan)合劑(ji)的(de)作用(yong)，粉(fen)粒變(bian)形相(xiang)互接觸(chu)相(xiang)嵌，達到預期的(de)幾何形狀和密度。其方法(fa)主(zhu)要有兩種：模壓法(fa)與靜水壓法(fa)。對(dui)于干壓成型(xing)法(fa)，它受到加壓方式和壓強(qiang)大小的(de)影響。

2、等靜壓成型

等靜(jing)(jing)壓成型(xing)是一(yi)種(zhong)利(li)用(yong)液體不可壓縮(suo)性和均勻傳遞壓力特性的一(yi)種(zhong)成型(xing)方(fang)法(fa)，如同(tong)(tong)高壓容器中(zhong)的試樣(yang)所受的壓力和同(tong)(tong)處同(tong)(tong)一(yi)深度的靜(jing)(jing)水中(zhong)所受的壓力情(qing)況一(yi)樣(yang)，所以顧名思義叫等靜(jing)(jing)壓，根據這種(zhong)原理而獲得的成型(xing)工藝(yi)稱為等靜(jing)(jing)壓成型(xing)。

3、擠制成型

將煉好并通(tong)過真空除氣的(de)泥料(liao)(liao)置于圓形(xing)擠(ji)制筒(tong)內，上方通(tong)過活塞給(gei)泥料(liao)(liao)施加壓力，下端通(tong)過機嘴(zui)擠(ji)出各種形(xing)狀的(de)坯(pi)件。產品的(de)形(xing)狀主要取決于擠(ji)制機的(de)機嘴(zui)和型芯結構。

4、注漿成型

將流動性漿料充分(fen)攪(jiao)拌均勻(yun)，然后倒入事先制好的(de)吸(xi)水(shui)性很強的(de)石(shi)膏(gao)（CaSO4?1/2H2O）模中，待漿料水(shui)分(fen)為石(shi)膏(gao)模具所(suo)充分(fen)吸(xi)收(shou)之后，脫模即得到坯體(ti)，注漿方式主要(yao)有兩種：單面(mian)注漿：單面(mian)注漿的(de)工作面(mian)為一個面(mian)（殼(ke)體(ti)）。雙面(mian)注漿：雙面(mian)注漿的(de)工作面(mian)為二(er)個面(mian)（實體(ti)）。

5、流延成型

流延成(cheng)(cheng)型法(fa)是目(mu)前比(bi)較成(cheng)(cheng)熟，能夠獲得高質量、超薄型薄片(pian)的方法(fa)，國外也有人稱之為(wei)刮刀法(fa)，流延成(cheng)(cheng)型法(fa)制備方法(fa)是：先(xian)將通過細(xi)磨(mo)、煅燒的熟粉(fen)料加(jia)(jia)入溶劑，必要時(shi)添加(jia)(jia)抗凝聚劑、除(chu)泡劑燒結促進(jin)劑等(deng)進(jin)行(xing)濕式(shi)混磨(mo)，再加(jia)(jia)入粘合劑、增(zeng)塑劑、潤(run)滑劑等(deng)進(jin)行(xing)濕磨(mo)，最后經過真空(kong)除(chu)氣以形成(cheng)(cheng)穩定的，流動(dong)性(xing)良好的漿料。

6、熱壓鑄成型

在較高的(de)溫度下(xia)（80-100℃）使瓷料與粘結(jie)劑(ji)（石(shi)蠟(la)）攪合在一(yi)起，組成(cheng)一(yi)個熱壓(ya)鑄(zhu)用的(de)瓷漿，在壓(ya)力下(xia)使瓷漿充滿金屬(shu)鑄(zhu)模(mo)，并在壓(ya)力的(de)持續作用下(xia)凝固(gu)，形(xing)成(cheng)半成(cheng)品(pin)，再(zai)經過去除粘結(jie)劑(ji)（排(pai)蠟(la)）和燒成(cheng)，便獲得所(suo)需的(de)制品(pin)。這種流態法成(cheng)型(xing)工藝與注漿成(cheng)型(xing)工藝的(de)重要區別在于它(ta)并不(bu)使用溶劑(ji)，而利用粘合劑(ji)—石(shi)蠟(la)的(de)高溫流變性(xing)來(lai)進(jin)行加壓(ya)鑄(zhu)造成(cheng)型(xing)，為電子瓷工業所(suo)廣泛(fan)采用。

二、電子陶瓷干壓成型和等靜壓成型哪個好

電子陶瓷成型(xing)工藝中，干壓成型(xing)和等(deng)靜壓成型(xing)是兩種(zhong)比較常用的(de)，它們各(ge)有各(ge)的(de)優缺點：

1、干壓成型優缺點

（1）優點：工(gong)藝簡(jian)單、操作(zuo)方便，只要有合適的模(mo)具和壓床就可進行(xing)小(xiao)批量試制(zhi)，周期短、工(gong)效高(gao)，容易(yi)實(shi)行(xing)機械自動化生產(chan)。粉料中含水量或其它膠合劑量較少，成型坯體比(bi)(bi)較密實(shi)、尺寸比(bi)(bi)較精確(que)，燒(shao)成后收縮(suo)小(xiao)，機械強度高(gao)。

（2）缺(que)點：坯體壓制密度(du)不(bu)均勻。壓坯需要鋼制模(mo)具，每一類產(chan)品就需要一套模(mo)具，制作(zuo)工(gong)藝(yi)要求高，結構復(fu)雜時(shi)不(bu)容易辦到，干壓時(shi)模(mo)具的磨損率較(jiao)大。

2、等靜壓成型優缺點

（1）優點：對成型(xing)模具無特(te)殊(shu)嚴(yan)格的(de)要(yao)求。坯體(ti)均勻致密，燒結收縮特(te)別(bie)小，各(ge)向均勻一致，燒成后(hou)的(de)產品具有特(te)別(bie)高的(de)機械強度。

（2）缺點：設(she)備復雜，操作繁瑣（特別是(shi)濕式），生產效(xiao)率(lv)不高。

綜上所述，兩種電子陶瓷成型工(gong)藝并不一定哪種(zhong)更好(hao)，主要根(gen)據(ju)生產(chan)要求來選擇。