一、電子陶瓷成型工藝有哪些

電子陶瓷制備過程中，成型工藝是一個重要步驟，電子陶瓷成型(xing)有(you)多(duo)種工藝，常(chang)見的主要(yao)有(you)：

1、干壓成型

將(jiang)造好(hao)粒的(de)料（坯(pi)料）裝入鋼模施以壓(ya)(ya)(ya)力，同(tong)時排(pai)出氣體(ti)，通過粘合劑的(de)作用，粉(fen)粒變形(xing)相(xiang)互接(jie)觸相(xiang)嵌，達到(dao)預期的(de)幾何形(xing)狀和(he)密度。其方法主(zhu)要有兩種：模壓(ya)(ya)(ya)法與靜水(shui)壓(ya)(ya)(ya)法。對于干壓(ya)(ya)(ya)成(cheng)型法，它受到(dao)加(jia)壓(ya)(ya)(ya)方式和(he)壓(ya)(ya)(ya)強大小的(de)影響。

2、等靜壓成型

等靜(jing)壓(ya)成(cheng)型是(shi)一(yi)(yi)(yi)種(zhong)利用(yong)液體不可壓(ya)縮性和均勻傳遞壓(ya)力特性的(de)(de)一(yi)(yi)(yi)種(zhong)成(cheng)型方(fang)法，如同(tong)高壓(ya)容器中的(de)(de)試樣(yang)所(suo)受的(de)(de)壓(ya)力和同(tong)處(chu)同(tong)一(yi)(yi)(yi)深度的(de)(de)靜(jing)水(shui)中所(suo)受的(de)(de)壓(ya)力情(qing)況一(yi)(yi)(yi)樣(yang)，所(suo)以顧(gu)名思義叫等靜(jing)壓(ya)，根據(ju)這種(zhong)原理(li)而獲得(de)的(de)(de)成(cheng)型工藝稱為等靜(jing)壓(ya)成(cheng)型。

3、擠制成型

將煉好并通過真空除氣的(de)(de)泥料置于(yu)圓形擠(ji)制(zhi)筒內，上方通過活塞給泥料施加壓力，下端通過機嘴(zui)擠(ji)出各種形狀的(de)(de)坯(pi)件。產品的(de)(de)形狀主要取決于(yu)擠(ji)制(zhi)機的(de)(de)機嘴(zui)和型芯結(jie)構。

4、注漿成型

將流動(dong)性漿料充(chong)分(fen)攪拌均(jun)勻，然后(hou)倒(dao)入事先(xian)制好的吸水(shui)性很強的石膏（CaSO4?1/2H2O）模中，待漿料水(shui)分(fen)為石膏模具所充(chong)分(fen)吸收之后(hou)，脫模即得到(dao)坯體(ti)，注(zhu)漿方式主(zhu)要有兩種：單(dan)面(mian)注(zhu)漿：單(dan)面(mian)注(zhu)漿的工(gong)作(zuo)面(mian)為一個面(mian)（殼體(ti)）。雙面(mian)注(zhu)漿：雙面(mian)注(zhu)漿的工(gong)作(zuo)面(mian)為二個面(mian)（實體(ti)）。

5、流延成型

流(liu)延成型(xing)法(fa)(fa)是(shi)目前比較成熟(shu)，能夠獲得高質量、超(chao)薄(bo)型(xing)薄(bo)片的(de)方法(fa)(fa)，國外也有人稱之為刮刀法(fa)(fa)，流(liu)延成型(xing)法(fa)(fa)制(zhi)備方法(fa)(fa)是(shi)：先將通過細磨、煅燒的(de)熟(shu)粉料加(jia)入溶(rong)劑(ji)(ji)(ji)，必要時添加(jia)抗凝聚劑(ji)(ji)(ji)、除泡劑(ji)(ji)(ji)燒結(jie)促進劑(ji)(ji)(ji)等(deng)進行(xing)(xing)濕式混(hun)磨，再加(jia)入粘合劑(ji)(ji)(ji)、增塑(su)劑(ji)(ji)(ji)、潤滑劑(ji)(ji)(ji)等(deng)進行(xing)(xing)濕磨，最后經過真(zhen)空除氣以形成穩定的(de)，流(liu)動(dong)性良好的(de)漿料。

6、熱壓鑄成型

在(zai)(zai)較高(gao)的(de)(de)溫(wen)度下（80-100℃）使(shi)瓷(ci)(ci)料與粘結劑（石(shi)蠟）攪合(he)在(zai)(zai)一起(qi)，組(zu)成一個熱壓鑄(zhu)用(yong)的(de)(de)瓷(ci)(ci)漿(jiang)，在(zai)(zai)壓力下使(shi)瓷(ci)(ci)漿(jiang)充滿金(jin)屬鑄(zhu)模，并(bing)(bing)在(zai)(zai)壓力的(de)(de)持續作用(yong)下凝固，形(xing)成半(ban)成品(pin)，再經過去(qu)除粘結劑（排(pai)蠟）和燒成，便獲得所需的(de)(de)制品(pin)。這種(zhong)流(liu)態法成型工藝(yi)(yi)與注漿(jiang)成型工藝(yi)(yi)的(de)(de)重要(yao)區別(bie)在(zai)(zai)于它并(bing)(bing)不使(shi)用(yong)溶劑，而利(li)用(yong)粘合(he)劑—石(shi)蠟的(de)(de)高(gao)溫(wen)流(liu)變性(xing)來進(jin)行加壓鑄(zhu)造成型，為電子瓷(ci)(ci)工業(ye)所廣(guang)泛采用(yong)。

二、電子陶瓷干壓成型和等靜壓成型哪個好

電(dian)子陶(tao)瓷成型(xing)工藝中，干壓成型(xing)和等靜壓成型(xing)是兩種比(bi)較(jiao)常用(yong)的(de)，它們各(ge)有各(ge)的(de)優(you)缺點：

1、干壓成型優缺點

（1）優點(dian)：工藝簡單(dan)、操作(zuo)方便，只要有合適(shi)的模(mo)具(ju)和(he)壓床就可進行小批(pi)量(liang)(liang)試(shi)制，周期短、工效高(gao)，容易實(shi)(shi)行機(ji)械(xie)自動化生產(chan)。粉料中含(han)水量(liang)(liang)或其它(ta)膠合劑(ji)量(liang)(liang)較(jiao)(jiao)少，成型坯(pi)體比(bi)較(jiao)(jiao)密實(shi)(shi)、尺(chi)寸比(bi)較(jiao)(jiao)精確，燒(shao)成后(hou)收縮(suo)小，機(ji)械(xie)強(qiang)度高(gao)。

（2）缺(que)點：坯體壓制密(mi)度不均(jun)勻。壓坯需要鋼(gang)制模具，每(mei)一類產品就需要一套模具，制作工藝要求高，結構復(fu)雜時不容易(yi)辦到(dao)，干壓時模具的磨損率(lv)較(jiao)大(da)。

2、等靜壓成型優缺點

（1）優點：對成(cheng)型模具無特(te)殊嚴格的(de)要求。坯(pi)體均勻致密，燒結收縮特(te)別(bie)小，各向(xiang)均勻一致，燒成(cheng)后的(de)產品(pin)具有(you)特(te)別(bie)高的(de)機械強度(du)。

（2）缺點：設備復雜，操(cao)作繁瑣（特別是濕式），生產效率不高。

綜上所述，兩種電子陶瓷成型(xing)工藝(yi)并不一定哪種更好(hao)，主要(yao)根據(ju)生(sheng)產要(yao)求來(lai)選(xuan)擇(ze)。