一、電子陶瓷成型工藝有哪些

電子陶瓷制備過程中，成型工藝是一個重要步驟，電子陶瓷成型有多種工(gong)藝，常(chang)見的主要有：

1、干壓成型

將(jiang)造好粒(li)的(de)料（坯料）裝入鋼(gang)模(mo)施以(yi)壓(ya)力，同時排出氣體，通過粘合劑的(de)作用，粉粒(li)變(bian)形相互接觸相嵌，達到預期(qi)的(de)幾何(he)形狀和密度。其(qi)方法(fa)主要有兩種：模(mo)壓(ya)法(fa)與(yu)靜水壓(ya)法(fa)。對于干壓(ya)成型(xing)法(fa)，它受到加壓(ya)方式和壓(ya)強大小(xiao)的(de)影響。

2、等靜壓成型

等靜壓(ya)成型是一(yi)種利用液體不可壓(ya)縮性(xing)和均(jun)勻傳遞壓(ya)力特性(xing)的(de)一(yi)種成型方法(fa)，如同(tong)高壓(ya)容器中的(de)試樣所受(shou)的(de)壓(ya)力和同(tong)處同(tong)一(yi)深度的(de)靜水中所受(shou)的(de)壓(ya)力情況(kuang)一(yi)樣，所以顧名(ming)思義叫等靜壓(ya)，根據這(zhe)種原理而獲得的(de)成型工藝稱為等靜壓(ya)成型。

3、擠制成型

將煉好并(bing)通過(guo)真空除(chu)氣的(de)泥料(liao)置于圓形(xing)擠制筒內(nei)，上方通過(guo)活塞給泥料(liao)施加壓力，下端通過(guo)機(ji)嘴擠出各種形(xing)狀的(de)坯(pi)件。產(chan)品的(de)形(xing)狀主(zhu)要(yao)取(qu)決(jue)于擠制機(ji)的(de)機(ji)嘴和(he)型芯結構。

4、注漿成型

將(jiang)流動性(xing)漿(jiang)料(liao)充分(fen)攪拌均勻，然(ran)后(hou)倒(dao)入事先(xian)制好(hao)的(de)吸(xi)水(shui)性(xing)很強的(de)石(shi)膏（CaSO4?1/2H2O）模(mo)中，待(dai)漿(jiang)料(liao)水(shui)分(fen)為(wei)石(shi)膏模(mo)具所充分(fen)吸(xi)收之后(hou)，脫模(mo)即得到坯體(ti)，注(zhu)(zhu)漿(jiang)方式主要(yao)有(you)兩種：單面(mian)(mian)(mian)注(zhu)(zhu)漿(jiang)：單面(mian)(mian)(mian)注(zhu)(zhu)漿(jiang)的(de)工作面(mian)(mian)(mian)為(wei)一個面(mian)(mian)(mian)（殼體(ti)）。雙面(mian)(mian)(mian)注(zhu)(zhu)漿(jiang)：雙面(mian)(mian)(mian)注(zhu)(zhu)漿(jiang)的(de)工作面(mian)(mian)(mian)為(wei)二個面(mian)(mian)(mian)（實體(ti)）。

5、流延成型

流(liu)延(yan)成型法(fa)是目前(qian)比較(jiao)成熟(shu)，能(neng)夠獲得(de)高質量(liang)、超薄(bo)型薄(bo)片的(de)方法(fa)，國外也有人稱之為刮刀法(fa)，流(liu)延(yan)成型法(fa)制備方法(fa)是：先將通過細(xi)磨(mo)、煅(duan)燒的(de)熟(shu)粉料加入(ru)溶劑(ji)，必要時添(tian)加抗凝聚劑(ji)、除泡劑(ji)燒結促進劑(ji)等進行濕(shi)式混磨(mo)，再加入(ru)粘合劑(ji)、增塑劑(ji)、潤滑(hua)劑(ji)等進行濕(shi)磨(mo)，最后經(jing)過真空除氣以形成穩定的(de)，流(liu)動性良好(hao)的(de)漿料。

6、熱壓鑄成型

在(zai)(zai)較高的溫(wen)度下（80-100℃）使(shi)瓷料與粘(zhan)結劑(ji)（石蠟）攪合(he)(he)在(zai)(zai)一起，組(zu)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)一個熱(re)壓(ya)鑄用的瓷漿，在(zai)(zai)壓(ya)力下使(shi)瓷漿充滿金屬鑄模(mo)，并在(zai)(zai)壓(ya)力的持續作用下凝固，形成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)半成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)品，再經過去除(chu)粘(zhan)結劑(ji)（排蠟）和(he)燒成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)，便獲得所需的制品。這種(zhong)流態(tai)法成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)工(gong)藝(yi)與注漿成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)工(gong)藝(yi)的重要(yao)區別(bie)在(zai)(zai)于它并不使(shi)用溶劑(ji)，而利用粘(zhan)合(he)(he)劑(ji)—石蠟的高溫(wen)流變性來進(jin)行加壓(ya)鑄造(zao)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)，為電子(zi)瓷工(gong)業所廣(guang)泛采用。

二、電子陶瓷干壓成型和等靜壓成型哪個好

電(dian)子陶瓷成型工藝中，干壓(ya)成型和等(deng)靜壓(ya)成型是(shi)兩種比較常用(yong)的，它們(men)各(ge)(ge)有各(ge)(ge)的優缺點：

1、干壓成型優缺點

（1）優點(dian)：工藝簡單、操(cao)作方便，只要有合適的模具和壓床(chuang)就可進行小批量試制，周期(qi)短、工效高(gao)，容易實(shi)行機械自動化生產(chan)。粉料中含水量或其它膠(jiao)合劑量較(jiao)少，成型坯體比(bi)較(jiao)密實(shi)、尺(chi)寸比(bi)較(jiao)精確，燒成后收縮小，機械強度高(gao)。

（2）缺(que)點：坯(pi)體壓(ya)制(zhi)密度(du)不均勻。壓(ya)坯(pi)需(xu)要鋼制(zhi)模(mo)具，每一(yi)類產品就需(xu)要一(yi)套模(mo)具，制(zhi)作工藝要求高(gao)，結構復(fu)雜時不容(rong)易辦(ban)到，干壓(ya)時模(mo)具的磨損率較(jiao)大。

2、等靜壓成型優缺點

（1）優點：對成(cheng)型(xing)模(mo)具無(wu)特(te)殊嚴格的(de)要求。坯(pi)體均勻致密(mi)，燒(shao)結收縮特(te)別小，各(ge)向均勻一致，燒(shao)成(cheng)后的(de)產品具有特(te)別高的(de)機械強度。

（2）缺點：設備復雜，操作繁瑣（特(te)別是濕式），生產效率不高。

綜上所述，兩種電子陶瓷成型(xing)工(gong)藝并不一(yi)定哪種更(geng)好，主要根據生產要求來選(xuan)擇。