一、電子陶瓷成型工藝有哪些

電子陶瓷制備過程中，成型工藝是一個重要步驟，電子陶瓷成型有(you)多種(zhong)工藝，常見的(de)主要有(you)：

1、干壓成型

將(jiang)造(zao)好粒(li)的料(liao)（坯(pi)料(liao)）裝入鋼模施(shi)以(yi)壓力(li)，同時(shi)排(pai)出氣體，通(tong)過粘合劑的作(zuo)用，粉粒(li)變形相(xiang)互接觸相(xiang)嵌，達到(dao)預期(qi)的幾何形狀和密度。其方法主要(yao)有兩種(zhong)：模壓法與靜(jing)水(shui)壓法。對(dui)于干壓成型法，它受到(dao)加壓方式和壓強大小的影響。

2、等靜壓成型

等(deng)靜(jing)(jing)壓(ya)(ya)成型是一種利用(yong)液體不可壓(ya)(ya)縮性和均勻傳遞(di)壓(ya)(ya)力(li)特性的一種成型方(fang)法(fa)，如同(tong)高壓(ya)(ya)容器中(zhong)的試樣(yang)所(suo)受(shou)(shou)的壓(ya)(ya)力(li)和同(tong)處同(tong)一深度的靜(jing)(jing)水中(zhong)所(suo)受(shou)(shou)的壓(ya)(ya)力(li)情況(kuang)一樣(yang)，所(suo)以顧名(ming)思(si)義叫等(deng)靜(jing)(jing)壓(ya)(ya)，根(gen)據這種原理而獲得的成型工藝稱為等(deng)靜(jing)(jing)壓(ya)(ya)成型。

3、擠制成型

將煉好并(bing)通(tong)(tong)過真空除氣(qi)的(de)泥料(liao)置于圓形(xing)擠制(zhi)(zhi)筒內(nei)，上方通(tong)(tong)過活(huo)塞給泥料(liao)施加壓力，下(xia)端通(tong)(tong)過機(ji)嘴擠出各種形(xing)狀的(de)坯件(jian)。產品的(de)形(xing)狀主要取決于擠制(zhi)(zhi)機(ji)的(de)機(ji)嘴和(he)型芯結構。

4、注漿成型

將流動性漿料充(chong)分攪拌均勻，然后(hou)倒入事(shi)先制好的(de)(de)吸(xi)(xi)水性很強(qiang)的(de)(de)石(shi)膏（CaSO4?1/2H2O）模中(zhong)，待漿料水分為(wei)(wei)石(shi)膏模具(ju)所充(chong)分吸(xi)(xi)收之后(hou)，脫模即(ji)得到(dao)坯(pi)體(ti)，注漿方(fang)式主要有兩(liang)種：單面(mian)注漿：單面(mian)注漿的(de)(de)工(gong)作面(mian)為(wei)(wei)一(yi)個面(mian)（殼體(ti)）。雙面(mian)注漿：雙面(mian)注漿的(de)(de)工(gong)作面(mian)為(wei)(wei)二個面(mian)（實體(ti)）。

5、流延成型

流(liu)延成型(xing)法(fa)(fa)(fa)是目(mu)前比較成熟(shu)，能(neng)夠獲得高質量、超(chao)薄型(xing)薄片(pian)的方法(fa)(fa)(fa)，國外(wai)也有人稱之為刮刀法(fa)(fa)(fa)，流(liu)延成型(xing)法(fa)(fa)(fa)制備方法(fa)(fa)(fa)是：先(xian)將通過細磨、煅燒(shao)的熟(shu)粉料加入溶劑(ji)(ji)，必(bi)要(yao)時(shi)添加抗凝聚劑(ji)(ji)、除泡劑(ji)(ji)燒(shao)結促進劑(ji)(ji)等進行濕(shi)式(shi)混磨，再加入粘(zhan)合劑(ji)(ji)、增(zeng)塑劑(ji)(ji)、潤滑劑(ji)(ji)等進行濕(shi)磨，最(zui)后經過真空除氣以形(xing)成穩定的，流(liu)動性良好的漿料。

6、熱壓鑄成型

在(zai)較高的(de)溫(wen)度(du)下(xia)(xia)（80-100℃）使(shi)瓷(ci)(ci)料與(yu)粘(zhan)(zhan)結劑(ji)（石蠟）攪合在(zai)一(yi)(yi)起，組成一(yi)(yi)個(ge)熱(re)壓鑄用(yong)的(de)瓷(ci)(ci)漿(jiang)，在(zai)壓力下(xia)(xia)使(shi)瓷(ci)(ci)漿(jiang)充滿金屬鑄模，并在(zai)壓力的(de)持續作用(yong)下(xia)(xia)凝固(gu)，形成半成品，再經(jing)過去除(chu)粘(zhan)(zhan)結劑(ji)（排蠟）和燒成，便獲(huo)得所需的(de)制品。這種流態法成型(xing)工藝與(yu)注漿(jiang)成型(xing)工藝的(de)重要區別在(zai)于(yu)它(ta)并不使(shi)用(yong)溶劑(ji)，而利(li)用(yong)粘(zhan)(zhan)合劑(ji)—石蠟的(de)高溫(wen)流變(bian)性來進(jin)行加壓鑄造成型(xing)，為電子瓷(ci)(ci)工業所廣泛(fan)采用(yong)。

二、電子陶瓷干壓成型和等靜壓成型哪個好

電子陶瓷成(cheng)型(xing)工藝中，干(gan)壓成(cheng)型(xing)和等(deng)靜壓成(cheng)型(xing)是(shi)兩種比較常用的，它們各(ge)有各(ge)的優(you)缺(que)點：

1、干壓成型優缺點

（1）優點：工藝(yi)簡單、操作方便(bian)，只要有合適的模具和壓床就(jiu)可(ke)進行(xing)小批量試制，周期短、工效高(gao)(gao)，容易實行(xing)機械自動化生產。粉料中含水(shui)量或其(qi)它膠合劑量較(jiao)少，成型坯體比較(jiao)密實、尺寸(cun)比較(jiao)精(jing)確，燒成后收縮小，機械強(qiang)度(du)高(gao)(gao)。

（2）缺(que)點：坯(pi)體壓制(zhi)(zhi)密(mi)度不(bu)均勻。壓坯(pi)需要鋼(gang)制(zhi)(zhi)模具，每一類產品就需要一套模具，制(zhi)(zhi)作工藝要求高，結構(gou)復雜時不(bu)容易(yi)辦到，干(gan)壓時模具的磨損率較大(da)。

2、等靜壓成型優缺點

（1）優點：對成型模具無特(te)殊(shu)嚴格的(de)要求(qiu)。坯體均(jun)勻致密，燒結收縮特(te)別小，各向均(jun)勻一致，燒成后(hou)的(de)產品具有(you)特(te)別高的(de)機械強度(du)。

（2）缺點：設(she)備復雜(za)，操作繁瑣（特(te)別是濕式(shi)），生產效率不高。

綜上所述，兩種電子陶瓷成型工藝并不一定哪種更好，主要(yao)根據生產要(yao)求來選(xuan)擇。