一、電子陶瓷成型工藝有哪些

電子陶瓷制備過程中，成型工藝是一個重要步驟，電子陶瓷成(cheng)型有多種工藝，常(chang)見的主要有：

1、干壓成型

將造好粒的料（坯(pi)料）裝入(ru)鋼(gang)模(mo)施以壓(ya)(ya)(ya)(ya)力，同時(shi)排出(chu)氣體，通過粘合劑的作用，粉粒變形(xing)相(xiang)互接觸相(xiang)嵌，達到預期的幾何形(xing)狀和密度。其方法(fa)(fa)主要有兩種：模(mo)壓(ya)(ya)(ya)(ya)法(fa)(fa)與靜水(shui)壓(ya)(ya)(ya)(ya)法(fa)(fa)。對于(yu)干壓(ya)(ya)(ya)(ya)成型(xing)法(fa)(fa)，它受到加壓(ya)(ya)(ya)(ya)方式和壓(ya)(ya)(ya)(ya)強大小的影響。

2、等靜壓成型

等(deng)靜壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)成(cheng)型(xing)是一(yi)種利用液體不可壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)縮性(xing)(xing)和均勻(yun)傳遞壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力特性(xing)(xing)的(de)一(yi)種成(cheng)型(xing)方法(fa)，如同(tong)高壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)容器中的(de)試樣所受的(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力和同(tong)處同(tong)一(yi)深度的(de)靜水中所受的(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力情況一(yi)樣，所以(yi)顧名思義叫等(deng)靜壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)，根據這(zhe)種原理而獲得(de)的(de)成(cheng)型(xing)工藝稱為等(deng)靜壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)成(cheng)型(xing)。

3、擠制成型

將煉好并通過(guo)真空除氣(qi)的(de)泥(ni)料(liao)置于(yu)圓形擠(ji)制(zhi)筒內，上方通過(guo)活塞(sai)給泥(ni)料(liao)施(shi)加壓(ya)力，下端通過(guo)機(ji)嘴(zui)擠(ji)出(chu)各種(zhong)形狀的(de)坯件。產品的(de)形狀主要取(qu)決于(yu)擠(ji)制(zhi)機(ji)的(de)機(ji)嘴(zui)和型芯結(jie)構。

4、注漿成型

將(jiang)流動(dong)性(xing)漿(jiang)料充分攪拌均勻，然后倒(dao)入事(shi)先制好的吸水(shui)性(xing)很(hen)強的石(shi)膏(gao)（CaSO4?1/2H2O）模中，待漿(jiang)料水(shui)分為石(shi)膏(gao)模具所充分吸收之后，脫(tuo)模即得(de)到坯體(ti)，注漿(jiang)方(fang)式主要有兩種(zhong)：單(dan)(dan)面(mian)注漿(jiang)：單(dan)(dan)面(mian)注漿(jiang)的工(gong)作面(mian)為一個面(mian)（殼體(ti)）。雙面(mian)注漿(jiang)：雙面(mian)注漿(jiang)的工(gong)作面(mian)為二個面(mian)（實體(ti)）。

5、流延成型

流(liu)延成型法(fa)(fa)是目前比較成熟(shu)，能夠獲得高質量、超薄型薄片的(de)方法(fa)(fa)，國外也(ye)有人稱之為刮(gua)刀法(fa)(fa)，流(liu)延成型法(fa)(fa)制備(bei)方法(fa)(fa)是：先將通過細磨、煅燒(shao)的(de)熟(shu)粉(fen)料加(jia)入(ru)溶劑(ji)(ji)，必要時添加(jia)抗凝聚劑(ji)(ji)、除泡劑(ji)(ji)燒(shao)結促進(jin)劑(ji)(ji)等進(jin)行(xing)濕式(shi)混磨，再(zai)加(jia)入(ru)粘合劑(ji)(ji)、增塑劑(ji)(ji)、潤(run)滑劑(ji)(ji)等進(jin)行(xing)濕磨，最(zui)后經過真空除氣以形(xing)成穩(wen)定的(de)，流(liu)動(dong)性良好的(de)漿(jiang)料。

6、熱壓鑄成型

在較(jiao)高的(de)溫度下（80-100℃）使瓷(ci)料與(yu)粘(zhan)(zhan)結劑(ji)(ji)（石蠟(la)）攪合(he)在一起，組成(cheng)一個熱壓(ya)鑄(zhu)用(yong)(yong)的(de)瓷(ci)漿，在壓(ya)力(li)下使瓷(ci)漿充(chong)滿金屬(shu)鑄(zhu)模，并在壓(ya)力(li)的(de)持續作用(yong)(yong)下凝固(gu)，形成(cheng)半(ban)成(cheng)品(pin)(pin)，再經(jing)過去除粘(zhan)(zhan)結劑(ji)(ji)（排蠟(la)）和燒成(cheng)，便獲得所(suo)(suo)需的(de)制品(pin)(pin)。這(zhe)種流態法成(cheng)型工(gong)藝(yi)與(yu)注漿成(cheng)型工(gong)藝(yi)的(de)重要區別(bie)在于(yu)它(ta)并不使用(yong)(yong)溶劑(ji)(ji)，而(er)利用(yong)(yong)粘(zhan)(zhan)合(he)劑(ji)(ji)—石蠟(la)的(de)高溫流變(bian)性(xing)來(lai)進行加壓(ya)鑄(zhu)造成(cheng)型，為(wei)電子瓷(ci)工(gong)業所(suo)(suo)廣泛采用(yong)(yong)。

二、電子陶瓷干壓成型和等靜壓成型哪個好

電子(zi)陶瓷(ci)成(cheng)型工藝中，干(gan)壓成(cheng)型和等(deng)靜壓成(cheng)型是兩種(zhong)比較(jiao)常(chang)用的，它們各(ge)有各(ge)的優缺點(dian)：

1、干壓成型優缺點

（1）優點(dian)：工(gong)藝簡單、操(cao)作方(fang)便(bian)，只要有(you)合適的(de)模具(ju)和壓床就可進行小(xiao)批(pi)量試制，周期短、工(gong)效高，容易實行機(ji)械自動化生產。粉料(liao)中含水量或其它(ta)膠(jiao)合劑量較(jiao)少，成(cheng)型坯體(ti)比較(jiao)密實、尺寸(cun)比較(jiao)精確(que)，燒成(cheng)后(hou)收縮小(xiao)，機(ji)械強(qiang)度(du)高。

（2）缺(que)點：坯體壓(ya)制(zhi)密度不均勻。壓(ya)坯需要(yao)鋼制(zhi)模具，每一(yi)類產品就(jiu)需要(yao)一(yi)套模具，制(zhi)作工藝要(yao)求高，結構復雜時(shi)不容(rong)易辦到，干壓(ya)時(shi)模具的磨損率較大(da)。

2、等靜壓成型優缺點

（1）優點：對(dui)成型(xing)模具無特殊(shu)嚴格的要求。坯體均勻致(zhi)密，燒結收縮特別(bie)小，各向均勻一(yi)致(zhi)，燒成后的產(chan)品具有特別(bie)高的機械強度。

（2）缺點：設備(bei)復雜(za)，操作繁(fan)瑣（特別是濕(shi)式），生產效率不(bu)高(gao)。

綜上所述，兩種電子陶瓷成型工藝并不一定哪種更(geng)好，主(zhu)要根據生產要求來選擇。