一、高壓電纜頭制作方法

1、高壓電纜頭的制作首先涉(she)及剝除護套，并按照先外后內的順序(xu)進行，確保(bao)足夠的絕緣(yuan)層。

2、接(jie)(jie)下來，焊接(jie)(jie)屏蔽層并接(jie)(jie)地(di)線，去除內護層銅屏蔽層的(de)氧(yang)化物，并涂上焊錫。

3、然(ran)后，將接地扁銅線(xian)分(fen)為三股(gu)，與銅屏(ping)蔽(bi)層(ceng)綁(bang)緊(jin)，并處理(li)好綁(bang)線(xian)頭(tou)，用焊(han)錫將其(qi)與銅屏(ping)蔽(bi)層(ceng)焊(han)接。

4、對外護套(tao)防潮段表面進行處理，打(da)毛后密封(feng)，以防止水滲入電纜頭。

5、銅屏蔽(bi)層處理包括在電(dian)纜芯線分叉(cha)處做好色(se)相標(biao)記(ji)，準(zhun)確測(ce)量并焊接(jie)銅屏蔽(bi)層的(de)切斷處，內側(ce)用銅絲扎(zha)緊，然后撕下銅屏蔽(bi)帶(dai)。

6、剝除半導(dao)電層(ceng)，通常在離(li)銅帶斷口一定距離(li)處斷開半導(dao)電層(ceng)，并做(zuo)好標記。

7、清(qing)潔主(zhu)絕緣表面，使用浸有清(qing)潔劑的細布或紙，確保(bao)只從絕緣端向半導體層擦拭。

8、安裝(zhuang)半導電管(guan)終端頭，確保(bao)在三(san)根(gen)芯線離分叉處的距(ju)離相等，并(bing)套住銅(tong)帶。

9、熱縮(suo)半導電管時注(zhu)意確保銅帶不松(song)動，管內無空氣。

10、安裝分(fen)支(zhi)手套，在(zai)內絕緣(yuan)層和鋼甲處用填料包平(ping)，涂上密封膠，小心(xin)熱縮分(fen)支(zhi)手套。

11、安裝(zhuang)絕緣套(tao)管(guan)和接線(xian)端子，測量并鋸掉(diao)多余(yu)的引線(xian)，剝(bo)除主絕緣層，涂(tu)導電膏或硅(gui)脂，壓接線(xian)端子。

12、處(chu)理壓接處(chu)的毛刺，用填料(liao)包平接線端子與(yu)主絕緣(yuan)層之間，套上絕緣(yuan)熱縮管(guan)，涂(tu)密封膠(jiao)。

13、鋸(ju)斷多余電纜，確定分芯長度，剖塑、鋸(ju)斷鋼鎧，并焊(han)接地。

14、用密封膠或相應材料填充護層(ceng)端口和三(san)叉口焊接地(di)線處，剝除(chu)銅屏蔽帶和外半導電層(ceng)。

15、清潔絕緣表面，包繞(rao)應(ying)力控(kong)制(zhi)膠，涂抹硅脂，并套上應(ying)力控(kong)制(zhi)管、絕緣管、分(fen)支手套，分(fen)別熱縮。

16、切除(chu)絕(jue)緣，插入接線鼻子并(bing)壓(ya)接。

17、熱(re)縮密封管，做好相色標記，戶內電纜(lan)頭制作完成。

18、對于戶外電纜頭，每相應套(tao)入防雨裙進行熱(re)縮，注意(yi)防雨裙的安裝距離和相間最(zui)小凈距。

二、10kV高壓電纜頭的制作工藝

10kV的(de)(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)(ya)等級在(zai)我(wo)國高(gao)壓(ya)(ya)配電(dian)(dian)(dian)網絡最為(wei)常見，其(qi)電(dian)(dian)(dian)纜(lan)(lan)頭(tou)的(de)(de)(de)(de)種類繁多(duo)，可(ke)以(yi)根(gen)據(ju)材料性質的(de)(de)(de)(de)不(bu)同(tong)(tong)分為(wei)熱縮(suo)電(dian)(dian)(dian)纜(lan)(lan)頭(tou)和冷(leng)縮(suo)電(dian)(dian)(dian)纜(lan)(lan)頭(tou)，也可(ke)以(yi)根(gen)據(ju)使用環境的(de)(de)(de)(de)不(bu)同(tong)(tong)分為(wei)戶內(nei)(nei)電(dian)(dian)(dian)纜(lan)(lan)頭(tou)和戶外(wai)電(dian)(dian)(dian)纜(lan)(lan)頭(tou)，同(tong)(tong)時還可(ke)以(yi)根(gen)據(ju)電(dian)(dian)(dian)纜(lan)(lan)芯數(shu)的(de)(de)(de)(de)差異劃分為(wei)單芯和多(duo)芯電(dian)(dian)(dian)纜(lan)(lan)頭(tou)等，具(ju)體選(xuan)擇哪種類型的(de)(de)(de)(de)電(dian)(dian)(dian)纜(lan)(lan)頭(tou)要根(gen)據(ju)實際情況進(jin)行而(er)定。下面(mian)以(yi)10kV冷(leng)縮(suo)電(dian)(dian)(dian)纜(lan)(lan)頭(tou)的(de)(de)(de)(de)制作(zuo)為(wei)例，詳盡地敘述其(qi)制造(zao)步驟和工藝(yi)，主要包括剝離(li)內(nei)(nei)外(wai)護(hu)套及(ji)鋼(gang)鎧、包繞填充膠以(yi)及(ji)固定電(dian)(dian)(dian)纜(lan)(lan)元(yuan)件等眾多(duo)步驟。

1、剝離內外護套及鋼鎧

在剝離(li)(li)內外(wai)(wai)護(hu)套及(ji)鋼(gang)鎧之前，首(shou)先要將電纜線(xian)(xian)擦(ca)拭干凈(jing)并(bing)且校正(zheng)拉直，便于剝皮分離(li)(li)，其次剝離(li)(li)掉安裝位置到接線(xian)(xian)端子之間的外(wai)(wai)護(hu)套，注意預(yu)留鋼(gang)鎧30mm，內護(hu)套10mm，便于包裹固(gu)定，最后(hou)用(yong)扎(zha)絲或者生(sheng)膠帶(dai)對剝離(li)(li)的鋼(gang)鎧、銅屏蔽(bi)端口進行(xing)纏繞，防(fang)止松散后(hou)劃傷冷縮管。

2、固定地線及冷縮管

無論(lun)是鋼鎧地(di)線(xian)(xian)還是銅(tong)屏(ping)蔽地(di)線(xian)(xian)都(dou)要對(dui)其(qi)進行(xing)固(gu)(gu)定(ding)操作，制作者首先使用三角電錐(zhui)插入到電纜分叉處(chu)，打磨鋼鎧表面的油漆(qi)及鐵銹，然后(hou)(hou)采(cai)用大恒(heng)力彈(dan)簧將地(di)線(xian)(xian)固(gu)(gu)定(ding)在(zai)鋼鎧之上(shang)(shang)，為了(le)確保地(di)線(xian)(xian)固(gu)(gu)定(ding)牢靠，通常在(zai)固(gu)(gu)定(ding)地(di)線(xian)(xian)時(shi)預留15-25mm的線(xian)(xian)頭，而后(hou)(hou)將這些線(xian)(xian)頭繞恒(heng)力彈(dan)簧一圈(quan)之后(hou)(hou)，將其(qi)反折，最(zui)后(hou)(hou)再用彈(dan)簧對(dui)其(qi)進行(xing)一步的固(gu)(gu)定(ding)。銅(tong)屏(ping)蔽地(di)線(xian)(xian)的固(gu)(gu)定(ding)，操作步驟基本上(shang)(shang)與鋼鎧地(di)線(xian)(xian)一致，唯一的不同在(zai)于銅(tong)屏(ping)蔽地(di)線(xian)(xian)有(you)三股(gu)地(di)線(xian)(xian)，需要采(cai)用三個(ge)小恒(heng)力彈(dan)簧進行(xing)固(gu)(gu)定(ding)。為了(le)避免短接(jie)(jie)事故的發生，鋼鎧地(di)線(xian)(xian)和(he)銅(tong)屏(ping)蔽線(xian)(xian)要盡量分開，二者不能夠串在(zai)一起(qi)。固(gu)(gu)定(ding)冷縮(suo)(suo)管(guan)是在(zai)冷縮(suo)(suo)套指往上(shang)(shang)約80mm處(chu)纏繞生料帶(dai)，然后(hou)(hou)將冷縮(suo)(suo)管(guan)套在(zai)指套根(gen)(gen)部，逆時(shi)針方向抽出塑料條(tiao)，根(gen)(gen)據冷縮(suo)(suo)管(guan)端(duan)頭到接(jie)(jie)線(xian)(xian)端(duan)子的距離對(dui)冷縮(suo)(suo)管(guan)進行(xing)切(qie)除。

3、剝離銅屏蔽層和外半導層

在距(ju)離(li)已固定(ding)的(de)冷縮管20mm處用刀剝(bo)(bo)離(li)銅屏蔽線(xian)，并同(tong)時記住相色線(xian)，然后在距(ju)離(li)其(qi)10mm處對外半導層進行剝(bo)(bo)離(li)，同(tong)時根據(ju)原有的(de)相色線(xian)的(de)顏色纏繞(rao)相色條。值得注意(yi)的(de)是，剝(bo)(bo)離(li)外半導層時切忌刀口不要太深，否則極易破(po)壞電(dian)纜的(de)絕緣(yuan)性(xing)，進而因尖端(duan)放電(dian)而擊穿(chuan)絕緣(yuan)層。

4、半導電帶的纏繞及固定密封

在(zai)(zai)纏(chan)繞之前要(yao)對銅屏蔽(bi)線表面(mian)進行(xing)打磨清(qing)洗，并用有機硅(gui)油脂涂抹，確保光滑干凈之后(hou)在(zai)(zai)已經剝離的(de)銅屏蔽(bi)線上(shang)纏(chan)繞幾圈半導(dao)電(dian)(dian)帶(dai)。當剝離、清(qing)洗以及(ji)纏(chan)繞工序完(wan)成之后(hou)，電(dian)(dian)纜頭(tou)的(de)制作(zuo)進入(ru)了最后(hou)的(de)固定密封(feng)階段，主要(yao)的(de)固定區域(yu)是冷縮(suo)終端(duan)、密封(feng)管和(he)(he)冷縮(suo)指套(tao)。首(shou)先緩緩地抽拉冷縮(suo)終端(duan)的(de)支(zhi)撐條，讓其與終端(duan)接(jie)口對齊，進而(er)(er)(er)拉動支(zhi)撐條進行(xing)收(shou)縮(suo)，從而(er)(er)(er)將(jiang)(jiang)(jiang)冷縮(suo)終端(duan)固定；其次用填充(chong)膠將(jiang)(jiang)(jiang)接(jie)線端(duan)子部位的(de)間隙涂抹均勻，而(er)(er)(er)后(hou)用生(sheng)膠帶(dai)在(zai)(zai)填充(chong)膠的(de)外層進行(xing)纏(chan)繞，從而(er)(er)(er)將(jiang)(jiang)(jiang)密封(feng)管固定起(qi)來；最后(hou)將(jiang)(jiang)(jiang)冷縮(suo)指套(tao)的(de)一端(duan)和(he)(he)連接(jie)地線用密封(feng)膠和(he)(he)電(dian)(dian)纜外套(tao)連接(jie)起(qi)來，而(er)(er)(er)后(hou)將(jiang)(jiang)(jiang)指套(tao)翻轉對折(zhe)，用扎線捆緊扎牢(lao)，從而(er)(er)(er)最終完(wan)成電(dian)(dian)纜頭(tou)制作(zuo)。

三、高壓電纜頭制作注意事項

1、材料準備

（1）電纜(lan)頭材料應該嚴格(ge)按(an)照(zhao)電力系統規定采購，不要使用不合格(ge)的材料。

（2）選擇適當的(de)絕緣材料，確保(bao)電纜頭能夠耐受高(gao)溫、高(gao)壓(ya)、強(qiang)電場等環境。

（3）選(xuan)用合適尺(chi)寸的電纜頭，應該根(gen)據電纜規格、精(jing)度(du)等要(yao)求來選(xuan)取。

2、制作過程

（1）在制(zhi)作高壓電纜頭(tou)前，應該進行必要的檢(jian)查，確保電纜頭(tou)的材料、規格、數量(liang)等是否符合要求(qiu)。

（2）制作過程(cheng)中應(ying)該保持周(zhou)圍環境清潔，防止灰塵(chen)等(deng)雜物的(de)污染，影響電纜頭的(de)質量。

（3）完(wan)全(quan)掌握制作工(gong)藝(yi)(yi)流程，并根(gen)據工(gong)藝(yi)(yi)要(yao)求進(jin)行制作。

（4）在制(zhi)作(zuo)過程中應該注意質(zhi)量控制(zhi)，一旦(dan)發現問題及(ji)時處理，保證電纜頭質(zhi)量符合要求。

3、施工前檢驗

（1）在安裝電(dian)纜(lan)頭(tou)之前，應該對電(dian)纜(lan)頭(tou)進(jin)行檢查(cha)，確保電(dian)纜(lan)頭(tou)的(de)質量符(fu)合(he)要求。

（2）使用適(shi)當的手工工具進行檢查(cha)，檢查(cha)電纜頭的表面是(shi)否平整、是(shi)否有明(ming)顯擠壓變形等問題。

（3）檢查電纜(lan)頭的質量標志(zhi)和標簽是否齊全。

（4）按照電(dian)力系統的要求(qiu)進(jin)行測試、過(guo)流試驗(yan)等檢測，確保電(dian)纜頭完(wan)全(quan)符合(he)要求(qiu)。

以上是高壓電纜頭制作過(guo)(guo)程(cheng)中的注意事項(xiang)，希望能夠對電力系(xi)統工作者(zhe)有所(suo)幫(bang)助。同時(shi)，在制作過(guo)(guo)程(cheng)中應(ying)該(gai)特別(bie)注意安全(quan)問題，避免(mian)因安全(quan)事故導致的后果。