芒果视频下载

品牌分類   知識分類          
移動端
  • 買購網APP
  • 手機版Maigoo
  

鋼化玻璃為什么會突然爆裂 鋼化玻璃自爆了怎么處理

本文章由注冊用戶 家居裝修小助手 上傳提供 2024-11-01 評論 0
摘要:鋼化玻璃經過鋼化處理,強度大大提高,但由于材料中含有的雜質硫化鎳,導致鋼化玻璃本身就存在3‰的自爆率,硫化鎳膨脹導致內部壓應力不平衡,從而自爆;除此之外,鋼化玻璃存在加工缺陷、設計尺寸過大、溫差過大、人為碰撞等也可能導致鋼化玻璃爆裂,一般出現鋼化玻璃自爆的情況,應及時處理碎片,并聯系制造商解決。下面一起來了解一下鋼化玻璃為什么會突然爆裂以及鋼化玻璃自爆了怎么處理吧。

一、鋼化玻璃為什么會突然爆裂

現如今,建筑領域應用(yong)鋼(gang)化(hua)玻(bo)璃越來(lai)越多,這種安全玻(bo)璃強度很高,耐沖擊(ji),不過(guo)它卻有(you)普通玻(bo)璃沒(mei)有(you)的(de)一個(ge)缺陷(xian),那就是自(zi)爆,鋼(gang)化(hua)玻(bo)璃使用(yong)過(guo)程中可能會(hui)突然爆裂,一般(ban)鋼(gang)化(hua)玻(bo)璃爆裂的(de)原因主要有(you):

1、玻璃原材料質量不行

鋼(gang)化玻(bo)璃自爆是(shi)因為原(yuan)(yuan)片(pian)本(ben)身就含有(you)(you)雜質——硫化鎳,一噸玻(bo)璃原(yuan)(yuan)料中,至少(shao)有(you)(you)3-4個(ge)硫化鎳晶體,因此,制(zhi)成的(de)鋼(gang)化玻(bo)璃本(ben)身有(you)(you)3‰的(de)自爆率,這(zhe)是(shi)現有(you)(you)的(de)制(zhi)造技術無法避免的(de),并且玻(bo)璃原(yuan)(yuan)片(pian)的(de)雜質和(he)氣(qi)泡越多,自爆率就越高。

2、鋼化玻璃存在加工缺陷

鋼化(hua)加工(gong)技術水(shui)平不(bu)高,玻(bo)璃(li)(li)自(zi)爆率(lv)會(hui)猛增(zeng)。玻(bo)璃(li)(li)邊(bian)緣的(de)加工(gong)缺陷(xian)嚴重,玻(bo)璃(li)(li)邊(bian)緣的(de)拉應(ying)力增(zeng)加,拉應(ying)力增(zeng)加是玻(bo)璃(li)(li)爆裂的(de)主要誘因。

3、鋼化玻璃設計尺寸過大

玻璃(li)板尺寸越(yue)(yue)大(da),玻璃(li)板表面(mian)(mian)受熱(re)后(hou)膨脹變形越(yue)(yue)大(da),形成的約束力(li)也越(yue)(yue)大(da),相應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)產生(sheng)的熱(re)應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)越(yue)(yue)大(da),增加了熱(re)爆裂的概率。同(tong)時,表面(mian)(mian)尺寸越(yue)(yue)大(da),越(yue)(yue)容易(yi)受到其他荷載的疊加效(xiao)應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)。因(yin)此,在(zai)追求(qiu)大(da) 平板玻璃(li)裝飾效(xiao)果的同(tong)時,要(yao)綜合考(kao)慮風荷載、熱(re)應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)、邊(bian)緣變形、自(zi)重、裝配(pei)應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)力(li)等綜合效(xiao)應(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)(ying)。

4、人為原因

有些(xie)朋友在(zai)進行裝(zhuang)修時會(hui)因(yin)為(wei)操作(zuo)不當(dang)導致鋼(gang)化(hua)玻(bo)(bo)璃(li)(li)爆裂,比(bi)如在(zai)抬鋼(gang)化(hua)玻(bo)(bo)璃(li)(li)時,四個人抬容(rong)易造成分力不均勻而(er)破裂;又比(bi)如劇烈撞(zhuang)擊鋼(gang)化(hua)玻(bo)(bo)璃(li)(li)的四角和邊(bian)緣部位(wei),也(ye)可能導致鋼(gang)化(hua)玻(bo)(bo)璃(li)(li)爆裂。

5、熱炸裂

有些鋼化玻(bo)(bo)璃(li)的(de)破碎(sui)爆點(dian)在(zai)(zai)邊部(bu)或(huo)角部(bu)位(wei)置,部(bu)分玻(bo)(bo)璃(li)是安裝施(shi)工當中由(you)于墊塊、隔離等防(fang)護不到位(wei)產生玻(bo)(bo)璃(li)的(de)安裝應力(li),在(zai)(zai)太陽暴曬驟(zou)熱條件(jian)下激發(fa)玻(bo)(bo)璃(li)熱應力(li)集中導致爆裂。

二、鋼化玻璃自爆了怎么處理

鋼化玻璃自爆的(de)原因(yin)有很多,如(ru)果出現自爆的(de)情(qing)況,要及時處理,一(yi)般處理步驟如(ru)下:

1、確保安全

首先,確保您和周(zhou)圍的(de)人員的(de)安全(quan)。迅速(su)遠(yuan)離(li)破裂的(de)鋼化玻(bo)璃(li),以防止受傷,避免觸摸或踩踏玻(bo)璃(li)碎片(pian)。

2、處理碎片

在處(chu)理鋼(gang)化玻璃碎(sui)片時(shi),務必穿戴厚手套、眼(yan)鏡和(he)適(shi)當的保護裝備,以(yi)防止碎(sui)片劃傷皮膚或進入眼(yan)睛。

3、清理碎片

小心地將(jiang)鋼化(hua)玻(bo)璃碎(sui)片清理干凈。使用紙巾(jin)、塑(su)料袋等來收(shou)集碎(sui)片,避免將(jiang)玻(bo)璃碎(sui)片飛濺到(dao)其他區域。

4、檢查周圍環境

檢查周圍(wei)環(huan)境(jing),確保沒有鋼(gang)化玻璃碎片(pian)殘留。如(ru)果碎片(pian)飛濺到(dao)了家具、地板等表面(mian),也需要徹底清(qing)理。

5、照片和記錄

在(zai)清理(li)之前(qian),拍攝(she)鋼化(hua)玻璃自爆(bao)的(de)(de)照片,并(bing)記(ji)錄(lu)(lu)可能與事件有關(guan)的(de)(de)細節(jie),如日期、時間、天(tian)氣情況(kuang)等。這些(xie)記(ji)錄(lu)(lu)可能對后續的(de)(de)維權、保(bao)險索(suo)賠或保(bao)修要求有所幫助。

6、聯系制造商

如果鋼(gang)化玻璃(li)自(zi)(zi)爆,建議您聯系制造商,他們可(ke)能會派(pai)遣專業人員前來(lai)進行(xing)評估,確定自(zi)(zi)爆的原(yuan)因(yin)。根據(ju)情況,他們可(ke)能提(ti)供維修或更換(huan)的解(jie)決方案。

三、鋼化玻璃自爆機理是什么

鋼化玻璃表面(mian)存在壓應(ying)力,因(yin)此強度大大提高(gao),也正是壓應(ying)力的(de)(de)存在,導(dao)致(zhi)鋼化(hua)玻璃可(ke)能出現自爆的(de)(de)情(qing)況。

玻璃(li)本(ben)身(shen)是一種脆性材料,耐(nai)壓但不耐(nai)拉,所以(yi)玻璃(li)的(de)大部分破碎是張(zhang)應力(li)(li)引發的(de),鋼(gang)(gang)(gang)化(hua)玻璃(li)中(zhong)存在硫化(hua)鎳(nie),當(dang)硫化(hua)鎳(nie)晶體發生相(xiang)變時,其體積膨(peng)脹(zhang),處于玻璃(li)板芯張(zhang)應力(li)(li)層(ceng)的(de)硫化(hua)鎳(nie)膨(peng)脹(zhang)使鋼(gang)(gang)(gang)化(hua)玻璃(li)內部產(chan)生更大的(de)張(zhang)應力(li)(li),當(dang)張(zhang)應力(li)(li)超過玻璃(li)自身(shen)所能承受的(de)極限時,就(jiu)會導致鋼(gang)(gang)(gang)化(hua)玻璃(li)自爆。

網站提醒和聲明
本站為注冊用戶提供信(xin)(xin)息存儲(chu)空間(jian)服(fu)務,非(fei)“MAIGOO編輯(ji)”、“MAIGOO榜單研究員”、“MAIGOO文章編輯(ji)員”上(shang)傳提供的文章/文字(zi)均是注冊用戶自主發布上(shang)傳,不代表本站觀點,版權(quan)歸原作者所有,如(ru)有侵權(quan)、虛假(jia)信(xin)(xin)息、錯誤信(xin)(xin)息或任(ren)何(he)問題,請(qing)及時聯系我們,我們將在(zai)第一時間(jian)刪除(chu)或更正。 申請刪除>> 糾錯>> 投訴侵權>> 網頁上相關信(xin)息(xi)的知識(shi)產權歸網站方所有(you)(包括但不(bu)限(xian)于文(wen)字(zi)、圖片、圖表(biao)、著(zhu)作權、商標權、為用戶提供的商業(ye)信(xin)息(xi)等),非經許可不(bu)得(de)抄襲或使用。
提交說明: 快速提交發布>> 查看提交幫助>> 注冊登錄>>
發表評論
您還未登錄,依《網絡安全法》相關要求,請您登錄賬戶后再提交發布信息。點擊登錄>>如您還未注冊,可,感謝您的理解及支持!
最新(xin)評(ping)論
暫無評論