服裝(zhuang)廠中成衣縫制生產流(liu)程

一 生產前準備工作

1．1縫(feng)制車(che)(che)(che)(che)間(jian)在(zai)新款(kuan)投產(chan)(chan)前，根(gen)據(ju)樣品(pin)“OK”辦(ban)、批辦(ban)意見和(he)(he)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)工藝(yi)單(dan)，召開(kai)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)此款(kuan)有關的(de)(de)(de)(de)(de)裁(cai)床(chuang)、縫(feng)制、后道部等主管、品(pin)控員和(he)(he)縫(feng)制組長(chang)(chang)參加的(de)(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)會議，了解和(he)(he)掌握工藝(yi)要求和(he)(he)重點注意事項。車(che)(che)(che)(che)間(jian)主管根(gen)據(ju)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)部的(de)(de)(de)(de)(de)計劃，制定(ding)車(che)(che)(che)(che)間(jian)大(da)(da)組的(de)(de)(de)(de)(de)每組生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)計劃編排并(bing)跟(gen)進裁(cai)床(chuang)的(de)(de)(de)(de)(de)裁(cai)片(pian)以及輔(fu)料的(de)(de)(de)(de)(de)準備工作；還要協調車(che)(che)(che)(che)間(jian)、大(da)(da)組之間(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)平衡(heng)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)，當(dang)跨車(che)(che)(che)(che)間(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)時，由廠(chang)長(chang)(chang)協調進行(xing)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)；需(xu)要在(zai)開(kai)款(kuan)前研究(jiu)合(he)理的(de)(de)(de)(de)(de)方法，以大(da)(da)組人(ren)數為前提，正確的(de)(de)(de)(de)(de)合(he)并(bing)和(he)(he)拆散工序，縮短成品(pin)和(he)(he)半成品(pin)差(cha)距；根(gen)據(ju)IE工程(cheng)師提供的(de)(de)(de)(de)(de)標準時間(jian)制定(ding)每個大(da)(da)組每款(kuan)每日(ri)的(de)(de)(de)(de)(de)目標產(chan)(chan)量(liang)。

1．2 縫紉大組根據(ju)《生產任務單(dan)》向(xiang)裁(cai)(cai)床領取(qu)裁(cai)(cai)片，同時向(xiang)車間(jian)主管領取(qu)生產辦(ban)樣品和批辦(ban)意(yi)見、工(gong)藝單(dan)、實樣樣板、輔(fu)料等生產資料。并(bing)核對(dui)所(suo)領生產資料有(you)否(fou)差錯(cuo)。

1．3通過技(ji)能(neng)調查表，每(mei)(mei)(mei)個大(da)組固定幾個技(ji)術水平(ping)相(xiang)對差的員工或(huo)生（新）手(shou)做(zuo)副工，如開包整理裁(cai)片、對編(bian)號紙、修切止口、翻角、檢查左右(you)對稱部(bu)(bu)位(wei)或(huo)量(liang)度尺寸部(bu)(bu)位(wei)，使員工順手(shou)拿(na)到(dao)就能(neng)生產。組長必須了解款式的裁(cai)剪情況，在開款前兩天編(bian)制好員工工序流程分配(pei)表給車間(jian)(jian)主(zhu)管審核。 組長根(gen)據車間(jian)(jian)主(zhu)任的目(mu)(mu)標(biao)(biao)(biao)產量(liang)和技(ji)術部(bu)(bu)提(ti)供(gong)的每(mei)(mei)(mei)款工序標(biao)(biao)(biao)準時(shi)間(jian)(jian)，制定每(mei)(mei)(mei)道工序的目(mu)(mu)標(biao)(biao)(biao)產量(liang)，并(bing)且要清(qing)楚明(ming)確的告訴給每(mei)(mei)(mei)一位(wei)員工，每(mei)(mei)(mei)道工序需(xu)要的時(shi)間(jian)(jian)是多(duo)(duo)少(shao)？每(mei)(mei)(mei)小時(shi)的目(mu)(mu)標(biao)(biao)(biao)產量(liang)是多(duo)(duo)少(shao)？每(mei)(mei)(mei)天的目(mu)(mu)標(biao)(biao)(biao)產量(liang)是多(duo)(duo)少(shao)？

1．4組(zu)(zu)長在編制員工工序(xu)流(liu)(liu)(liu)程(cheng)(cheng)分配表的(de)(de)(de)時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)候(hou)，應(ying)根(gen)據IE工程(cheng)(cheng)師提供的(de)(de)(de)此款(kuan)(kuan)服裝各工序(xu)的(de)(de)(de)標(biao)準(zhun)時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)及(ji)運作(zuo)流(liu)(liu)(liu)程(cheng)(cheng)，集合(he)此款(kuan)(kuan)服裝的(de)(de)(de)平(ping)(ping)均節(jie)(jie)拍(pai)(pai)（平(ping)(ping)均節(jie)(jie)拍(pai)(pai)=每件(jian)服裝的(de)(de)(de)標(biao)準(zhun)時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)/本組(zu)(zu)的(de)(de)(de)車(che)位(wei)人(ren)數），盡(jin)量使(shi)每位(wei)員工分配到(dao)的(de)(de)(de)時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)相(xiang)近，都在平(ping)(ping)均節(jie)(jie)拍(pai)(pai)左右，這樣(yang)(yang)才能保(bao)證正(zheng)常生產的(de)(de)(de)流(liu)(liu)(liu)水平(ping)(ping)衡。但是(shi)又怎樣(yang)(yang)才能做(zuo)到(dao)合(he)理(li)的(de)(de)(de)分配人(ren)員，使(shi)生產保(bao)持(chi)平(ping)(ping)衡，所以(yi)還必須考慮該款(kuan)(kuan)式生產流(liu)(liu)(liu)程(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)先后順序(xu)，以(yi)及(ji)每組(zu)(zu)車(che)位(wei)的(de)(de)(de)技術熟(shu)練程(cheng)(cheng)度和質量水平(ping)(ping)。根(gen)據生產流(liu)(liu)(liu)程(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)正(zheng)常流(liu)(liu)(liu)水，若上(shang)下相(xiang)鄰(lin)的(de)(de)(de)工序(xu)時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)沒(mei)有(you)(you)超(chao)過平(ping)(ping)均節(jie)(jie)拍(pai)(pai)時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)，盡(jin)量安(an)排由一個人(ren)去做(zuo)，這樣(yang)(yang)可以(yi)減(jian)少裁片的(de)(de)(de)移動所需要的(de)(de)(de)時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)，當(dang)該車(che)位(wei)不(bu)(bu)能勝任其中某道工序(xu)時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)，應(ying)該安(an)排前后工序(xu)相(xiang)差很遠，這樣(yang)(yang)可以(yi)有(you)(you)一定的(de)(de)(de)時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)間(jian)(jian)(jian)間(jian)(jian)(jian)隔，進行(xing)靈活地調(diao)動及(ji)調(diao)整，避免該工序(xu)因為不(bu)(bu)能完成(cheng)出現堵塞現象。同(tong)時(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)員工的(de)(de)(de)座(zuo)位(wei)應(ying)該根(gen)據款(kuan)(kuan)式的(de)(de)(de)不(bu)(bu)同(tong)而有(you)(you)所變(bian)化，按照流(liu)(liu)(liu)程(cheng)(cheng)來排座(zuo)位(wei)。

1．5組長要(yao)做(zuo)好各種生產輔料需預縮的工作。

2 做開工辦樣品控制

2．1縫(feng)制組(zu)長根據工(gong)藝單及生產辦(ban)樣品(pin)(pin)制做大組(zu)開(kai)工(gong)前的開(kai)工(gong)辦(ban)樣品(pin)(pin)，并交(jiao)車間(jian)主管(guan)、品(pin)(pin)控(kong)員(yuan)批核。

2．2 批(pi)核中發現制做(zuo)的品質問題立即進行修改(gai)或重(zhong)做(zuo)，再(zai)交品控員(yuan)、車間主管批(pi)核，直至批(pi)辦(ban)“OK”，并填寫批(pi)辦(ban)意見卡與(yu)樣品掛在一起，作(zuo)大組生產的封樣品。以便組員(yuan)參照。

3 開大組生產會、投產控制

3．1組(zu)長按工藝單、生產會(hui)內容(rong)、開工辦樣品(pin)及批辦意(yi)見等質量要(yao)求(qiu)，結合(he)自己縫制中難(nan)點工序(xu)的(de)體會(hui)，召集(ji)本組(zu)員工開大組(zu)產前生產會(hui)，明確(que)工藝要(yao)求(qiu)及特別注意(yi)的(de)事(shi)項。將產前會(hui)內容(rong)記錄在《生產會(hui)議記錄》表中備(bei)查。

3．2 根據本組員工的技(ji)術(shu)特長、技(ji)術(shu)操作(zuo)水(shui)平，安排各工序開始生產。

4 中燙控制

4．1 中燙員工(gong)每天要(yao)做好燙斗(dou)、吊瓶水及燙桌上的清潔(jie)衛生工(gong)作。

4．2 核(he)對領到的中(zhong)燙(tang)凈樣(yang)板是否與(yu)所燙(tang)裁片的紙樣(yang)號、碼數相一(yi)致。有疑問向組長、車間主管或品控員反(fan)映(ying)，經確認后(hou)再使用(yong)。

4．3 按工藝單及組長產(chan)前會議的(de)質(zhi)量要求進行中燙工序，中燙后(hou)的(de)裁片編號、扎號仍按原順(shun)序、原扎號捆好，并保持菲仔齊全。

4．4 一個(ge)款式中(zhong)燙(tang)(tang)完(wan)工后，將此款的中(zhong)燙(tang)(tang)凈(jing)樣(yang)板及時清理掉(diao)，交車間主(zhu)管。中(zhong)燙(tang)(tang)崗位(wei)上(shang)應(ying)無(wu)與所生產款式無(wu)關的中(zhong)燙(tang)(tang)凈(jing)樣(yang)板。

5 縫紉車位控制

5．1 縫紉車位每(mei)天開工前必須先(xian)對縫紉機臺進(jin)行清(qing)潔衛生(sheng)，保持機臺清(qing)潔無油(you)污。

5．2 按工藝要求調好針步，根(gen)據面料特性調和底面線(xian)(xian)，不拋線(xian)(xian)、不露珠點、不宜過緊(jin)過松。

5．3 主(zhu)要部位的(de)縫(feng)紉線(xian)跡不允(yun)許(xu)接線(xian)，次要部位允(yun)許(xu)40CM長(chang)度以上有(you)一處接線(xian)，接線(xian)部位不得有(you)雙軌線(xian)跡。

5．4 車縫過程中手勢松(song)緊適宜，保持縫制平服，縫紉止(zhi)口按(an)工藝(yi)要(yao)求(qiu)寬窄一致(zhi)(zhi)，保持成品尺寸(cun)與制單要(yao)求(qiu)尺寸(cun)相一致(zhi)(zhi)。

5．5 服(fu)裝對稱部(bu)位必(bi)須縫制對稱。

6 縫紉質量檢查控制

縫紉過(guo)程中的質量檢(jian)查和(he)控制(zhi)是組(zu)長、組(zu)檢(jian)、車間主管(guan)、品控員的責任。

6．1 組(zu)長是縫制(zhi)大(da)組(zu)生產和質量(liang)控制(zhi)的核心，應具備相(xiang)應的能力和資格。組(zu)長應經(jing)培訓(xun)、考核合格才能持證上崗。

6．2 組長、組檢按工(gong)藝質(zhi)量(liang)要(yao)求對本組各工(gong)序不斷地巡回檢查，發現質(zhi)量(liang)和操作問題(ti)(ti)及時制止、跟進，直至問題(ti)(ti)得到控制和解決。

6．3 組長對(dui)重(zhong)點(dian)工序車位(wei)掛上(shang)《重(zhong)點(dian)工序》標示牌。

6．4 組長(chang)對(dui)重點(dian)工序(xu)每天100%檢(jian)查(cha)，對(dui)有質(zhi)量問題及(ji)時制止，并(bing)退車位(wei)返(fan)修，跟進復查(cha)直(zhi)至(zhi)合格。對(dui)質(zhi)量特異(yi)(yi)情(qing)況(kuang)，分析特異(yi)(yi)原因，制訂糾正及(ji)預防措施，加(jia)以改(gai)善。

6．5 組(zu)長(chang)應(ying)根據組(zu)員(yuan)不同(tong)技術(shu)進行耐心培訓幫教(jiao)，特別是對(dui)新(xin)入廠(chang)員(yuan)工幫教(jiao)，直(zhi)至(zhi)其掌握，才(cai)能委于較難的(de)工序(xu)。

6．6 組長對新做款(kuan)式首扎8件時，應特別(bie)注意各(ge)工序的操作質(zhi)量(liang)，此款(kuan)式的操作質(zhi)量(liang)要在(zai)首扎8件時得到控制與解決。

6．7 首(shou)(shou)扎(zha)8件一般(ban)在投產二天內完(wan)成(cheng)，及時(shi)(shi)交(jiao)后道部(bu)做鎖(suo)釘、大燙，并檢查質量，發現質量問題及時(shi)(shi)控制糾正，首(shou)(shou)扎(zha)8件交(jiao)車間主管、品(pin)控員批(pi)核，合格后才(cai)能開(kai)始大貨生(sheng)產。

6．8 組檢是縫制大組成(cheng)品的質量檢驗員，要(yao)具有較強的質量意識。必須經(jing)培訓、考核(he)合格，才能(neng)持證上崗。

6．9 組(zu)檢對縫制大組(zu)完成(cheng)的(de)(de)(de)成(cheng)品(pin)按《質(zhi)量標準(zhun)》進(jin)行100%的(de)(de)(de)檢驗，對縫制不良的(de)(de)(de)工(gong)序(xu)處貼上(shang)紅箭頭紙，分開放(fang)置，及時退有關車位(wei)返修(xiu)，對返修(xiu)后的(de)(de)(de)產品(pin)進(jin)行復查，直至質(zhi)量符合標準(zhun)。

6．10組檢每(mei)天對每(mei)款每(mei)碼(ma)至少度量三件以上的主(zhu)要部位尺寸(cun)(cun)(cun)，使成品尺寸(cun)(cun)(cun)控(kong)(kong)制在(zai)制單尺寸(cun)(cun)(cun)允許(xu)范圍(wei)內。發(fa)現尺寸(cun)(cun)(cun)有較大差異立即告知組長(chang)、主(zhu)管、品控(kong)(kong)員(yuan)。使尺寸(cun)(cun)(cun)得到及時控(kong)(kong)制和解決。

6．11 組(zu)檢對待檢驗(yan)的成品(pin)放置在〈待檢驗(yan)〉筐內，對已(yi)檢驗(yan)合(he)格(ge)的成品(pin)放置在〈已(yi)檢合(he)格(ge)品(pin)〉筐內，清理數量后才(cai)能(neng)交后整部。

6．12 組(zu)檢(jian)每天將返修(xiu)情況(kuang)(kuang)及(ji)度量(liang)尺寸情況(kuang)(kuang)記錄(lu)于《車間(jian)質量(liang)返修(xiu)表》，對特(te)異情況(kuang)(kuang)及(ji)時和(he)組(zu)長、品(pin)控(kong)員溝通跟進(jin)。

6．13一(yi)個款式完工后(hou)，組長對(dui)此款的(de)有(you)(you)關資料(liao)、品質(zhi)記錄，按制單(dan)號(hao)歸(gui)集(ji)在(zai)一(yi)起交車間(jian)主管。生產現(xian)場不該留有(you)(you)此款所有(you)(you)資料(liao)和使用剩余的(de)輔料(liao)。同時在(zai)每單(dan)結(jie)束前3-5天及時找車間(jian)主管做好下一(yi)個單(dan)的(de)準(zhun)備工作。

6．14車間主管協助(zhu)組長運用(yong)生產進(jin)度表來(lai)平衡流水生產，并及時(shi)解決生產中(zhong)存在的(de)問題。

6．15 車(che)(che)間(jian)收(shou)發(fa)每天統計好車(che)(che)間(jian)各組成品數，做好日產(chan)量(liang)報(bao)(bao)表(biao)交(jiao)車(che)(che)間(jian)主管審核；每周(zhou)還要做好車(che)(che)間(jian)利用率周(zhou)報(bao)(bao)表(biao)交(jiao)生(sheng)產(chan)控制部(bu)。

二 斷針管理控制

機(ji)(ji)針(zhen)(zhen)(zhen)和斷針(zhen)(zhen)(zhen)管理是客戶(hu)對產(chan)品(pin)安全性的(de)要(yao)求(qiu)。為使機(ji)(ji)針(zhen)(zhen)(zhen)和斷針(zhen)(zhen)(zhen)頭不遺(yi)留在產(chan)品(pin)上(shang)，防止(zhi)產(chan)品(pin)上(shang)留有機(ji)(ji)針(zhen)(zhen)(zhen)和斷針(zhen)(zhen)(zhen)頭，造成(cheng)消(xiao)費(fei)者人身(shen)傷害而投訴索(suo)賠。必須嚴(yan)格(ge)控制機(ji)(ji)針(zhen)(zhen)(zhen)和斷針(zhen)(zhen)(zhen)。

1 縫紉機(ji)針、斷針由組檢專人管(guan)理。各(ge)組配備(bei)〈斷針專用鐵箱(xiang)〉，并上鎖。

2 縫紉(ren)車位(wei)斷針(zhen)(zhen)(zhen)后必須由齊全的斷針(zhen)(zhen)(zhen)向組檢(jian)調換新針(zhen)(zhen)(zhen)，齊全的斷針(zhen)(zhen)(zhen)粘貼在《斷針(zhen)(zhen)(zhen)調換表》上(shang)，并按斷針(zhen)(zhen)(zhen)調換表要求登記。

3 斷針(zhen)頭(tou)(tou)落地(di)確實找(zhao)不到時，組長、組檢必須對縫制產(chan)(chan)品的斷針(zhen)部(bu)位處進(jin)行斷針(zhen)頭(tou)(tou)檢查(cha)，并經驗針(zhen)器檢驗，確認斷針(zhen)頭(tou)(tou)末(mo)遺留(liu)在產(chan)(chan)品上(shang)，并在斷針(zhen)調換表上(shang)作驗針(zhen)檢查(cha)證明記錄。

4 縫紉機針(zhen)(zhen)必(bi)須由粘貼在(zai)〈斷針(zhen)(zhen)調(diao)換表(biao)〉上的斷針(zhen)(zhen)向輔料倉庫等量(liang)調(diao)換。調(diao)換前交車間(jian)主(zhu)(zhu)管審(shen)核〈斷針(zhen)(zhen)調(diao)換表(biao)〉，正確后才給予開〈領(ling)(ling)料單〉，向倉庫領(ling)(ling)取(qu)新針(zhen)(zhen)。平縫主(zhu)(zhu)管負有斷針(zhen)(zhen)車位的分(fen)析責任，對(dui)斷針(zhen)(zhen)的特異車位采取(qu)措施，使此車位達(da)到正常(chang)。

三 嘜頭管理控制

嘜頭，特別是主嘜，是客(ke)戶(hu)的商標，是客(ke)戶(hu)的知識產權，應嚴(yan)加管理(li)控制(zhi)。

1 嘜(ma)頭縫紉由組長(chang)確定專用車(che)位，并掛上(shang)〈主嘜(ma)崗〉標示牌，有利于隨時監控。

2 嘜頭(tou)領用由組長按〈生產任務單〉生產數量統一向輔料(liao)倉庫領取，組長核對數量后在收發薄上(shang)簽名確認。

3 嘜(ma)頭(tou)發(fa)給(gei)車(che)位進行(xing)縫制(zhi)時(shi)(shi)，由(you)嘜(ma)頭(tou)專用崗位員工按費紙(zhi)扎(zha)號、數(shu)量(liang)領(ling)用，并在(zai)《嘜(ma)頭(tou)領(ling)用登(deng)記表》上簽(qian)名確認。組檢在(zai)檢驗每扎(zha)成品時(shi)(shi)，確認嘜(ma)頭(tou)收回(hui)(hui)數(shu)量(liang)。如發(fa)現收回(hui)(hui)與發(fa)出(chu)不符(fu)時(shi)(shi)，及時(shi)(shi)追(zhui)查索回(hui)(hui)，保證不缺少一(yi)個(ge)。

4 如有嘜頭不(bu)符合質量或在(zai)縫(feng)(feng)制過程中的損(sun)壞，應通(tong)過縫(feng)(feng)制收發向(xiang)輔料(liao)倉庫等(deng)量調換。

四 生產現場環境控制

1 平縫車間(jian)生產(chan)場地必須保持整齊(qi)清潔，進入生產(chan)場地必須更換工作(zuo)鞋。

2 生產(chan)場地內(nei)不得喝茶(cha)水、吃糖果、吃零食。

3 夏(xia)天工作場所(suo)溫度高達30℃，開空調降溫，以保證(zheng)人不出汗，避免(mian)面料(liao)沾污汗水。

4 平縫(feng)機上的電線(xian)不得拖在地上。扎捆在機腳架上，防止電線(xian)拖地引發用(yong)電事故。

5 中燙的電(dian)燙斗(dou)必(bi)須擱(ge)放在隔熱(re)墊(dian)板上。人離崗位必(bi)須切斷電(dian)燙斗(dou)電(dian)源。

五(wu) 品質記錄及資料控制(zhi)

縫紉大(da)組的(de)品(pin)質(zhi)記錄、生產(chan)資(zi)料各組按制單(dan)號歸(gui)集。同一(yi)制單(dan)號的(de)生產(chan)資(zi)料、品(pin)質(zhi)記錄訂(ding)在一(yi)起，制單(dan)的(de)生產(chan)任務(wu)完成(cheng)后由車間主管收齊經廠長審核(he)后交品(pin)控部保管。保管期出貨后6個月。