劈開(kai)磚的生產工藝 劈開(kai)磚的制作工藝流程

劈(pi)開(kai)磚(zhuan)(zhuan)是一種新型(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)供建(jian)筑(zhu)物裝(zhuang)飾使(shi)(shi)用的(de)(de)(de)(de)(de)建(jian)筑(zhu)陶瓷(ci)產(chan)品。因為它具有很好的(de)(de)(de)(de)(de)抗凍(dong)性與較(jiao)強的(de)(de)(de)(de)(de)粘(zhan)接能力，而被廣泛用于各類建(jian)筑(zhu)物的(de)(de)(de)(de)(de)外部裝(zhuang)飾。在實際使(shi)(shi)用時，劈(pi)開(kai)磚(zhuan)(zhuan)可(ke)用于內墻(qiang)、外墻(qiang)、地(di)面(mian)、臺階、街頭公園(yuan)以及游泳池等(deng)場所。再(zai)者，劈(pi)開(kai)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)也比干壓成型(xing)瓷(ci)磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)更加(jia)便捷。

近年來，由于先進的制作工藝與技術的發展與提(ti)高(gao)，劈(pi)(pi)開(kai)(kai)(kai)磚生產技術有了新的(de)突破。生產劈(pi)(pi)開(kai)(kai)(kai)磚所使用的(de)原(yuan)料與瓷磚原(yuan)料非常接近。但是，瓷磚成(cheng)(cheng)(cheng)型工藝(yi)方法(fa)采(cai)取了壓制成(cheng)(cheng)(cheng)型。而劈(pi)(pi)開(kai)(kai)(kai)磚的(de)成(cheng)(cheng)(cheng)型工藝(yi)特點為采(cai)用擠出成(cheng)(cheng)(cheng)型方法(fa)。另外劈(pi)(pi)開(kai)(kai)(kai)磚經(jing)過(guo)燒(shao)成(cheng)(cheng)(cheng)之后還要經(jing)過(guo)劈(pi)(pi)開(kai)(kai)(kai)分離加(jia)工，才能(neng)成(cheng)(cheng)(cheng)為正式的(de)產品，因此，顧(gu)名思義(yi)被稱做(zuo)劈(pi)(pi)開(kai)(kai)(kai)磚。

與普通瓷(ci)磚相比較，劈(pi)開磚具(ju)有許多優點：

1、劈開磚的背(bei)面通常(chang)附(fu)帶有燕尾(wei)槽，背(bei)紋比較深，因此與墻(qiang)體(ti)粘結牢固(gu)，特(te)別適用(yong)于高層(ceng)建筑的外墻(qiang)裝飾使用(yong)。

2、由(you)于(yu)采用立(li)體(ti)擠出(chu)成型工藝(yi)，劈開(kai)磚產品(pin)可以(yi)制作成各種曲面的(de)(de)產品(pin)形(xing)(xing)狀，如圓(yuan)弧形(xing)(xing)、直角形(xing)(xing)、釘(ding)子形(xing)(xing)等，非常方(fang)便(bian)于(yu)特殊建筑(zhu)部位的(de)(de)施工粘貼(tie)。

3、劈開(kai)磚(zhuan)采用(yong)擠出成型(xing)技(ji)術(shu)工藝，生產效率高，產品成本低，經濟(ji)效益(yi)好。

劈開磚的生產制作工藝流程

1、劈開磚產品使用的原料

近幾十年來的(de)實踐證明，幾乎所(suo)有能(neng)夠容易擠壓成型的(de)黏土(tu)(tu)(tu)，都可以用來生產(chan)劈(pi)開(kai)(kai)磚(zhuan)產(chan)品(pin)。在地球上生產(chan)劈(pi)開(kai)(kai)磚(zhuan)產(chan)品(pin)的(de)原料資源(yuan)十分豐(feng)富。如果黏土(tu)(tu)(tu)干燥(zao)收(shou)(shou)縮(suo)與(yu)燒成收(shou)(shou)縮(suo)較小的(de)話，可以生產(chan)大塊的(de)劈(pi)開(kai)(kai)磚(zhuan)產(chan)品(pin)。但是各類(lei)黏土(tu)(tu)(tu)在配方時(shi)，必(bi)須加入(ru)一定的(de)非(fei)可塑性(xing)原料。劈(pi)開(kai)(kai)磚(zhuan)使用原料與(yu)制(zhi)作(zuo)工藝與(yu)產(chan)品(pin)的(de)質量密切相關，因此有必(bi)要逐一進行介紹(shao)。

劈開磚(zhuan)產品所用原(yuan)(yuan)料，多為伊利石(shi)質(zhi)和(he)高嶺石(shi)質(zhi)的原(yuan)(yuan)料。為了使(shi)劈開磚(zhuan)產品在(zai)1150度(du)(du)左右(you)實(shi)現燒(shao)結與玻璃化，原(yuan)(yuan)料中(zhong)應(ying)(ying)該(gai)含有一(yi)(yi)定的氧化鉀，而且含量(liang)應(ying)(ying)該(gai)高一(yi)(yi)些(xie)。為保證(zheng)燒(shao)成后的產品質(zhi)量(liang)，游離態石(shi)英的含量(liang)應(ying)(ying)該(gai)低于(yu)混(hun)合原(yuan)(yuan)料中(zhong)的二氧化硅(gui)量(liang)的30%。游離態石(shi)英分布要均勻，顆粒度(du)(du)要小于(yu)2毫米(mi)。另外為減(jian)少劈開磚(zhuan)燒(shao)成及干燥中(zhong)的過量(liang)收縮，應(ying)(ying)該(gai)在(zai)原(yuan)(yuan)料中(zhong)適當引入一(yi)(yi)些(xie)瘠(ji)性(xing)的非可塑性(xing)原(yuan)(yuan)料。最好能夠(gou)加(jia)入一(yi)(yi)些(xie)廢耐火性(xing)的原(yuan)(yuan)料，如(ru)熟料、沙子或(huo)廢棄的瓷磚(zhuan)粉末等。

在原(yuan)料(liao)中(zhong)，氧(yang)(yang)化(hua)(hua)鈣、氧(yang)(yang)化(hua)(hua)鎂(mei)的(de)含(han)量均應控(kong)制(zhi)(zhi)在較低范圍水平(ping)。連者之和加起來應該小于(yu)5%。這(zhe)(zhe)樣可以保證產品符合吸(xi)水率的(de)要求。制(zhi)(zhi)作白(bai)胎劈(pi)(pi)開(kai)磚時，需(xu)要嚴格好控(kong)制(zhi)(zhi)原(yuan)料(liao)中(zhong)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)鐵的(de)含(han)量。氧(yang)(yang)化(hua)(hua)鐵含(han)量必須(xu)低于(yu)1%-2%。這(zhe)(zhe)樣有利(li)于(yu)加入其它類型的(de)色料(liao)，以制(zhi)(zhi)成(cheng)各種(zhong)顏(yan)色及圖案的(de)劈(pi)(pi)開(kai)磚。如果屬于(yu)呈(cheng)現紅色的(de)劈(pi)(pi)開(kai)磚或上釉產品，氧(yang)(yang)化(hua)(hua)鐵含(han)量可以適(shi)當高些(xie)。劈(pi)(pi)開(kai)磚的(de)化(hua)(hua)學成(cheng)分基本(ben)如下(xia)：二氧(yang)(yang)化(hua)(hua)硅：65-70%；三氧(yang)(yang)化(hua)(hua)鋁：22—27%；

三氧化二(er)鐵：白(bai)色者低于1%、紅色者3-6%；二(er)氧化鈦：0.5-1.5%；

氧化(hua)鈣(gai)〈3%；K2O：1-3%；

氧化鈉〈2%；S：0.04-0.06%；

燒失量為6-9%。

2、制作工藝流程

生產劈開磚產品時，應該根據不(bu)同(tong)的原(yuan)料(liao)(liao)，采用不(bu)同(tong)的制(zhi)備方(fang)法進(jin)行(xing)原(yuan)理(li)處(chu)理(li)與(yu)精(jing)制(zhi)。即使(shi)是特性系統的原(yuan)料(liao)(liao)也(ye)應該采取不(bu)同(tong)的方(fang)法對(dui)原(yuan)料(liao)(liao)進(jin)行(xing)精(jing)細加工處(chu)理(li)。

（一）采用軟質(zhi)粘土為主(zhu)要(yao)料生(sheng)產劈(pi)開磚的生(sheng)產工藝(yi)流(liu)程：

配料-對輥(gun)粉碎-過濾(lv)對輥(gun)-細粉碎對輥(gun)-濕化塔-攪拌(ban)機-擠出(chu)成型機-切分坯機-干燥-施(shi)釉-燒成-劈(pi)離-包裝出(chu)廠(chang)；

配料-對輥破碎-高速細碎對輥-攪拌(ban)(ban)機-陳化倉-攪拌(ban)(ban)機-擠出成型機-切分(fen)坯機-干燥-施(shi)釉-燒成-劈離-包裝出廠；

其中（1）號(hao)工藝(yi)適(shi)用(yong)于(yu)原(yuan)料(liao)中含有硬質礓石或其他雜草(cao)類(lei)雜質物料(liao)時(shi)采用(yong)。這類(lei)原(yuan)料(liao)一般情況下(xia)可塑(su)性(xing)好，制備時(shi)不需要陳腐(fu)。但(dan)是必須(xu)采用(yong)過(guo)濾對輥除去雜草(cao)或雜質，以使(shi)坯(pi)體(ti)泥料(liao)獲得(de)凈化。（2）號(hao)工藝(yi)適(shi)用(yong)于(yu)原(yuan)料(liao)中雜質含量小，但(dan)原(yuan)料(liao)可塑(su)性(xing)低的(de)原(yuan)料(liao)種類(lei)。為(wei)了(le)提高泥料(liao)的(de)可塑(su)性(xing)必須(xu)進行(xing)陳腐(fu)與攪(jiao)拌處理。

（二）采用硬質原料生(sheng)產(chan)劈(pi)開磚的工藝流程

硬質原料(liao)主要為頁巖礦(kuang)物，經常使用的生產工(gong)藝如下：

當原料水分含量較高(gao)時，采用下列生產工藝：

配料-通斯塔-高速細碎對輥(gun)-攪(jiao)拌機(ji)(ji)(ji)-篩式圓盤(pan)(pan)供料機(ji)(ji)(ji)-貯料庫-攪(jiao)拌機(ji)(ji)(ji)-篩式圓盤(pan)(pan)供料機(ji)(ji)(ji)-擠出(chu)成型機(ji)(ji)(ji)-切(qie)分坯機(ji)(ji)(ji)-干燥(zao)-施釉-燒成-劈(pi)離；

原料自(zi)然水(shui)分含(han)量低時(shi)采(cai)用(yong)的生(sheng)產工藝：

配料(liao)-顎式破碎機(ji)-雷蒙磨機(ji)-攪拌機(ji)-貯料(liao)庫-攪拌機(ji)-擠出(chu)成(cheng)型機(ji)-切分(fen)坯機(ji)-干燥施釉-燒成(cheng)-劈離.

3、生產工藝控制

劈開磚原料配料

在采用(yong)軟質原料進(jin)行(xing)配(pei)(pei)料時(shi)，必須保(bao)證(zheng)配(pei)(pei)料的(de)精(jing)度，提高原料的(de)可(ke)塑性，降低(di)干(gan)燥敏感性系(xi)數，減少干(gan)燥收(shou)(shou)縮與燒成收(shou)(shou)縮。使用(yong)硬質原料進(jin)行(xing)生(sheng)產時(shi)，除了精(jing)確配(pei)(pei)料之外，還要(yao)嚴(yan)格控制(zhi)原料的(de)顆粒級比(bi)。較為(wei)理想的(de)原料顆粒級比(bi)見下表：

級比配料顆粒(li)(li)度大于(yu)65時為(wei)1-15%；顆粒(li)(li)度在(zai)65-23之(zhi)間為(wei)3-10%；顆粒(li)(li)度在(zai)23-6.5為(wei)8-11%；顆粒(li)(li)度在(zai)小于(yu)2.2時為(wei)50-78%。

劈開磚的泥料制備

泥(ni)料(liao)制(zhi)備的(de)質(zhi)量(liang)如何(he)直接關系(xi)到劈開磚產品(pin)半成(cheng)品(pin)的(de)質(zhi)量(liang)，必(bi)須(xu)控制(zhi)適(shi)當的(de)水料(liao)比例，讓粉(fen)料(liao)與水混(hun)合均(jun)勻。一般采用(yong)雙(shuang)輥式攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)機攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)均(jun)勻。然(ran)后(hou)(hou)進(jin)入(ru)貯料(liao)庫進(jin)行陳(chen)(chen)腐(fu)，通過陳(chen)(chen)腐(fu)提(ti)高泥(ni)料(liao)的(de)熟化性能(neng)。經(jing)過陳(chen)(chen)腐(fu)后(hou)(hou)的(de)泥(ni)料(liao)再進(jin)入(ru)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)機進(jin)行混(hun)合、均(jun)化，送到圓(yuan)盤篩式喂料(liao)機內進(jin)行處理，然(ran)后(hou)(hou)進(jin)入(ru)雙(shuang)軸(zhou)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)機中，加入(ru)一部分水后(hou)(hou)進(jin)行再次攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)處理。陳(chen)(chen)腐(fu)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)時一定要加入(ru)50-60%的(de)成(cheng)型水分，陳(chen)(chen)腐(fu)后(hou)(hou)再次攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)時則應該加入(ru)30-40%的(de)成(cheng)型水分。

產品擠出成型

劈(pi)(pi)開磚成(cheng)(cheng)型的(de)(de)(de)特(te)點是(shi)采用擠出(chu)(chu)成(cheng)(cheng)型工藝，生(sheng)產(chan)(chan)技術看(kan)起來簡單，但(dan)是(shi)對產(chan)(chan)品(pin)質量卻要(yao)求非常高。擠出(chu)(chu)成(cheng)(cheng)型表面看(kan)起來很象(xiang)燒結(jie)紅磚生(sheng)產(chan)(chan)工藝，但(dan)是(shi)產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)(de)形狀與所要(yao)求的(de)(de)(de)質量有很大(da)差異。主(zhu)要(yao)表現在劈(pi)(pi)開磚的(de)(de)(de)厚度(du)一般要(yao)求為11-14毫米，產(chan)(chan)品(pin)外(wai)(wai)觀不得有裂痕，也(ye)需要(yao)防止變形缺陷的(de)(de)(de)發生(sheng)。現在高質量的(de)(de)(de)擠出(chu)(chu)成(cheng)(cheng)型機完全可以(yi)(yi)滿足各項技術指標的(de)(de)(de)要(yao)求。普通劈(pi)(pi)開磚產(chan)(chan)品(pin)要(yao)求使用的(de)(de)(de)擠出(chu)(chu)機泥缸(gang)的(de)(de)(de)長度(du)要(yao)大(da)于600毫米，真(zhen)空(kong)度(du)必須達(da)到9.6千帕。成(cheng)(cheng)型水分(fen)要(yao)控制在16.5-17%的(de)(de)(de)范(fan)圍。成(cheng)(cheng)型壓力需要(yao)達(da)到2.5千帕。此外(wai)(wai)，一般采用多鋼絲切割(ge)機進行坯(pi)體的(de)(de)(de)切割(ge)，以(yi)(yi)保證產(chan)(chan)品(pin)坯(pi)體的(de)(de)(de)尺寸規格。

劈開磚坯體的干燥

劈(pi)開(kai)(kai)(kai)磚(zhuan)(zhuan)坯(pi)體(ti)的(de)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)(zao)不同于(yu)彩釉墻地磚(zhuan)(zhuan)與普通燒(shao)結瓷磚(zhuan)(zhuan)的(de)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)(zao)方(fang)法(fa)。由于(yu)劈(pi)開(kai)(kai)(kai)磚(zhuan)(zhuan)成型時水(shui)分多(duo)、厚度小、因此相(xiang)應地對坯(pi)體(ti)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)(zao)的(de)技術要(yao)求與干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)(zao)質量(liang)要(yao)求均高。干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)(zao)時必(bi)須控制(zhi)(zhi)好(hao)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)(zao)溫(wen)度曲線與干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)(zao)室(shi)進出口(kou)的(de)熱風溫(wen)度。一般采(cai)用(yong)的(de)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)(zao)方(fang)法(fa)是采(cai)用(yong)室(shi)內(nei)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)(zao)室(shi)與吊籃式干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)(zao)室(shi)。因為室(shi)內(nei)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)(zao)方(fang)法(fa)非常適(shi)(shi)合劈(pi)開(kai)(kai)(kai)磚(zhuan)(zhuan)多(duo)品種、小批量(liang)以及不同干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)(zao)制(zhi)(zhi)度要(yao)求的(de)需要(yao)。而(er)且也很利用(yong)隨(sui)時對干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)(zao)(zao)(zao)曲線進行適(shi)(shi)當(dang)調整(zheng)。

劈開磚的施釉方法

劈開(kai)(kai)磚(zhuan)產(chan)品(pin)分為(wei)施(shi)釉(you)(you)(you)(you)與無釉(you)(you)(you)(you)產(chan)品(pin)兩種。無釉(you)(you)(you)(you)劈開(kai)(kai)磚(zhuan)可(ke)以(yi)直接進入窯爐內進行產(chan)品(pin)燒成。施(shi)釉(you)(you)(you)(you)劈開(kai)(kai)磚(zhuan)則需要將經過(guo)干燥的(de)(de)坯(pi)體(ti)(ti)送入施(shi)釉(you)(you)(you)(you)線上(shang)進行施(shi)釉(you)(you)(you)(you)。劈開(kai)(kai)磚(zhuan)整個外表需要施(shi)釉(you)(you)(you)(you)，施(shi)釉(you)(you)(you)(you)必須(xu)厚度均勻(yun)，釉(you)(you)(you)(you)層(ceng)薄厚一致。進行施(shi)釉(you)(you)(you)(you)的(de)(de)劈開(kai)(kai)磚(zhuan)坯(pi)體(ti)(ti)一般是以(yi)直立(li)狀態模仿(fang)在施(shi)釉(you)(you)(you)(you)線上(shang)進行施(shi)釉(you)(you)(you)(you)的(de)(de)。施(shi)釉(you)(you)(you)(you)方法(fa)均采用噴釉(you)(you)(you)(you)法(fa)，而不(bu)使用傳統的(de)(de)淋釉(you)(you)(you)(you)法(fa)。主要為(wei)了防止釉(you)(you)(you)(you)料流入到劈開(kai)(kai)磚(zhuan)產(chan)品(pin)的(de)(de)內表面上(shang)。也(ye)可(ke)以(yi)采用干法(fa)施(shi)釉(you)(you)(you)(you)、離(li)心(xin)施(shi)釉(you)(you)(you)(you)與噴槍施(shi)釉(you)(you)(you)(you)相結合的(de)(de)方法(fa)。

劈開磚的燒成方法

劈(pi)開磚由于屬于兩片(pian)合一(yi)、背面(mian)對分的(de)結構形狀，因此產品的(de)坯體較(jiao)厚(hou)，一(yi)般的(de)厚(hou)度(du)(du)達到25-30毫米之(zhi)間。因此應(ying)該盡量(liang)(liang)避免(mian)采(cai)用(yong)快速燒(shao)成(cheng)(cheng)工藝。現在劈(pi)開磚可以(yi)使用(yong)連續型窯(yao)(yao)(yao)爐(lu)(lu)燒(shao)成(cheng)(cheng)，也可以(yi)使用(yong)梭式窯(yao)(yao)(yao)爐(lu)(lu)進行(xing)產品的(de)燒(shao)成(cheng)(cheng)。大批量(liang)(liang)生產時最(zui)好采(cai)用(yong)隧道窯(yao)(yao)(yao)或輥(gun)道窯(yao)(yao)(yao)型爐(lu)(lu)；小批量(liang)(liang)時采(cai)用(yong)梭式窯(yao)(yao)(yao)爐(lu)(lu)即(ji)可。劈(pi)開磚的(de)裝(zhuang)燒(shao)與燒(shao)成(cheng)(cheng)采(cai)用(yong)液(ye)化氣燒(shao)成(cheng)(cheng)，裝(zhuang)燒(shao)使用(yong)裸(luo)燒(shao)方(fang)法。此種燒(shao)成(cheng)(cheng)方(fang)法可以(yi)提(ti)高熱效率，節省(sheng)大量(liang)(liang)的(de)能源消耗，同時縮短(duan)產品的(de)燒(shao)成(cheng)(cheng)時間，減輕(qing)操(cao)作者的(de)工作勞(lao)動強度(du)(du)。而且，使用(yong)液(ye)化氣燒(shao)成(cheng)(cheng)時，操(cao)作方(fang)便，便于隨時進行(xing)調節，確保產品質量(liang)(liang)。

劈開磚的分離

劈開(kai)磚產(chan)品屬于背(bei)面對(dui)分的(de)結構，無(wu)論(lun)是施(shi)釉(you)劈開(kai)磚還是無(wu)釉(you)劈開(kai)磚，均需(xu)要在燒成之后進行(xing)分離(li)，才能使(shi)其(qi)成為(wei)正(zheng)式的(de)產(chan)品。在進行(xing)分離(li)時(shi)，可以使(shi)用專門的(de)劈開(kai)磚劈離(li)機械進行(xing)劈離(li)操作。根據產(chan)品要求不(bu)同，一般(ban)有水(shui)平(ping)劈離(li)與立式劈離(li)兩種。可以視產(chan)品情況不(bu)同而(er)選擇分離(li)的(de)方法。

目前，隨著我國(guo)(guo)城市建設的(de)需求擴大(da)(da)與劈開(kai)(kai)磚(zhuan)生(sheng)產(chan)技術水平(ping)的(de)不(bu)斷提(ti)高(gao)，傳統的(de)許多黏土磚(zhuan)將被取代(dai)。同時，由(you)于劈開(kai)(kai)磚(zhuan)產(chan)品(pin)大(da)(da)量(liang)使用(yong)的(de)是(shi)當(dang)地粗(cu)原(yuan)料，其生(sheng)產(chan)也很符(fu)合當(dang)前國(guo)(guo)家提(ti)倡的(de)節能減(jian)排(pai)政(zheng)策要求，因此(ci)，在新一代(dai)裝飾建筑陶瓷產(chan)品(pin)領域，劈開(kai)(kai)磚(zhuan)即(ji)將擔當(dang)起大(da)(da)任。