【耐火(huo)水泥(ni)】耐火(huo)水泥(ni)使用方法 耐火(huo)水泥(ni)成分有(you)哪些

耐火水泥使用方法

耐火水泥使用很簡單，加水(shui)(shui)(shui)調和(he)后就可以(yi)硬化，一般不(bu)需要加其他(ta)的(de)結(jie)合(he)劑，可以(yi)加一些耐火(huo)骨(gu)料和(he)粉料。如果(guo)單純用耐火(huo)水(shui)(shui)(shui)泥(ni)的(de)話(hua)，高溫(wen)后會產(chan)生不(bu)少(shao)的(de)裂紋(wen)。可用于膠結(jie)各(ge)種(zhong)耐火(huo)集料（如剛玉、煅燒高鋁礬土等），制(zhi)成耐火(huo)砂漿或混(hun)凝土，用于水(shui)(shui)(shui)泥(ni)回轉窯和(he)其他(ta)工業窯爐作(zuo)內襯。

1、忌受潮結硬

受(shou)潮結(jie)硬(ying)的(de)水泥會降低甚至(zhi)喪失(shi)原有強度，所(suo)以規(gui)范規(gui)定，出廠超過(guo)3個月(yue)的水泥(ni)(ni)應(ying)復查試驗(yan)，按試驗(yan)結(jie)果使(shi)用(yong)。對(dui)已(yi)受潮成團(tuan)或結(jie)硬的水泥(ni)(ni)，須過篩后(hou)使(shi)用(yong)，篩出的團(tuan)塊(kuai)搓細或碾細后(hou)一(yi)般(ban)用(yong)于次要工程的砌筑砂漿或抹(mo)灰砂漿。對(dui)一(yi)觸(chu)或一(yi)捏即粉的水泥(ni)(ni)團(tuan)塊(kuai)，可(ke)適當降低強(qiang)度(du)等(deng)級使(shi)用(yong)。

2、忌曝曬速干

混凝土或抹灰(hui)如操作后便遭曝曬，隨(sui)著水(shui)分(fen)的迅速蒸發，其強度會有所降(jiang)低(di)，甚至完全喪失。因此，施工(gong)前必(bi)須嚴格(ge)清掃并充分(fen)濕潤基層;施(shi)工后應嚴加覆(fu)蓋，并按規(gui)范規(gui)定澆水養護。

3、忌負溫受凍

混凝(ning)土(tu)(tu)或(huo)砂漿拌成后，如果受(shou)凍，其水泥不能進行水化，兼之水分結冰膨脹，則(ze)混凝(ning)土(tu)(tu)或(huo)砂漿就會遭到(dao)由表(biao)及里(li)逐漸加深的粉酥破(po)壞，因此應嚴格遵照《建筑工程冬期施工規程》(JGJ104—97)進行施工。

4、忌高溫酷熱

凝固后的(de)砂漿層或混凝土構件，如(ru)經常處于(yu)高溫酷熱條件下，會有強度損失(shi)，這是(shi)由(you)于(yu)高溫條件下，水泥石中的(de)氫(qing)氧化鈣會分解(jie);另外(wai)，某些骨料在高(gao)溫條件下也(ye)會(hui)分解或體積(ji)膨脹。

對于長期處(chu)于較高(gao)溫度(du)的(de)場合，可(ke)以(yi)使用耐火磚對普通砂漿或混凝(ning)土進(jin)行隔離(li)防護。遇到更高(gao)的(de)溫度(du)，應采用特制的(de)耐熱(re)混凝(ning)土澆筑，也(ye)可(ke)在混凝(ning)土中摻入一定數量的(de)磨(mo)細耐熱(re)材料(liao)。

5、忌基層臟軟

水泥能與(yu)堅硬、潔凈(jing)的(de)基(ji)層牢(lao)固地粘結或握(wo)裹(guo)在一起，但其粘結握(wo)裹(guo)強度與(yu)基(ji)層面部的(de)光(guang)潔程度有關。在光(guang)滑的(de)基(ji)層上施工(gong)，必(bi)須(xu)預(yu)先鑿(zao)毛(mao)砸(za)麻刷(shua)凈(jing)，方能使水泥與(yu)基(ji)層牢(lao)固粘結。

基(ji)層上的塵垢(gou)、油膩、酸(suan)堿(jian)等物質(zhi)，都(dou)會起隔離作(zuo)用(yong)，必須(xu)認真清除洗凈，之后先刷一道素水(shui)泥漿，再抹(mo)砂漿或澆筑混(hun)凝土。

水泥(ni)在(zai)凝(ning)固過程中要(yao)產生(sheng)(sheng)收縮，且在(zai)干濕、冷熱(re)變化過程中，它與松散、軟弱基(ji)層的(de)體(ti)積(ji)變化極不適應，必然(ran)發生(sheng)(sheng)空鼓或(huo)出現裂(lie)縫，從(cong)而難(nan)以(yi)牢(lao)固粘結。因(yin)此，木材、爐渣墊層和(he)灰(hui)土墊層等都不能與砂(sha)漿(jiang)或(huo)混凝(ning)土牢(lao)固粘結。

6、忌骨料不純

作為(wei)混凝土或水泥砂漿骨料的(de)砂石，如果(guo)有塵土、粘土或其他有機雜質，都會影響水泥與(yu)砂、石之間的(de)粘結握裹強度，因而最(zui)終會降(jiang)低抗壓(ya)強度。所以，如果(guo)雜質含量超過標準規(gui)定，必須經(jing)過清(qing)洗后(hou)方(fang)可使用。

7、忌水多灰稠

人們(men)常(chang)(chang)常(chang)(chang)忽視用水量(liang)對混(hun)凝土(tu)強度(du)的影響，施工(gong)中為便于(yu)澆搗，有(you)時不認真(zhen)執行配合比，而把混(hun)凝土(tu)拌得(de)很(hen)稀。由于(yu)水化所(suo)需要的水分(fen)僅(jin)為水泥重量(liang)的20%左右(you)，多余的水分蒸(zheng)發后便會在(zai)(zai)混(hun)凝土(tu)(tu)中(zhong)留下(xia)很多孔隙，這些(xie)孔隙會使(shi)混(hun)凝土(tu)(tu)強(qiang)度(du)降低(di)。因此在(zai)(zai)保障澆筑密實(shi)的前提下(xia)，應最(zui)大(da)限度(du)地(di)減(jian)少拌(ban)合用(yong)水。

耐火水泥成分有哪些

耐火水泥常指鋁酸鈣為主要成分的水泥。耐火水泥是不定形耐火材料，特別是澆注耐火材料的基本結合劑。其化學組成主要是Al2O3和CaO，有的還含有相(xiang)當多的Fe2O3和SiO2。礦物組成有以下五種(zhong)礦物：鋁酸一鈣CaO·Al2O3（CA）、二鋁酸鈣(gai)CaO·2Al2O3（CA2）、七鋁酸(suan)十二鈣12CaO·7Al2O3（C12A7）三種化合物以及含(han)夾雜物的鈣黃長石2CaO·Al2O3·SiO2（C2AS）、鐵鋁酸四鈣4CaO·Al2O3·Fe2O3（C4AF）等構(gou)成。通常(chang)根據(ju)其(qi)化(hua)學礦物組成分(fen)為三(san)類

耐火水泥(ni)的性質(zhi)主(zhu)要(yao)取決于(yu)其(qi)礦(kuang)(kuang)物組(zu)成(cheng)。耐火水泥(ni)的主(zhu)要(yao)礦(kuang)(kuang)物組(zu)成(cheng)鋁酸一鈣(gai)（CA）具有(you)很高的水硬活性凝結雖不甚(shen)快(kuai)但硬化迅速（硬化時間不超(chao)過一(yi)天），是高鋁水泥的強(qiang)度特(te)別是早(zao)期強(qiang)度的主要來(lai)源。二鋁酸鈣（CA2）水化硬(ying)化較(jiao)慢(man)，早期強度(du)較(jiao)低而后期強度(du)較(jiao)高。七鋁(lv)酸十二鈣（C12A7），具有水化快凝結迅(xun)速的特(te)性，但強度(du)不高。在含有夾雜物(wu)（鈣黃長石C2AS、鐵鋁酸四鈣(gai)C4AF）的普通高(gao)鋁水(shui)泥中，C4AS起著使(shi)水泥盡(jin)早(zao)硬化的作用，而在高級(ji)高鋁(lv)水泥中則(ze)是C12A7起硬化作用。至于C2AS基本上(shang)不產生(sheng)水合(he)作用，也就無法顯(xian)示其強度。

耐火水泥含有(you)5種(zhong)鈣鋁(lv)酸礦物，這些鈣鋁(lv)酸鹽都會隨著水(shui)合反(fan)應(ying)的進(jin)行而顯(xian)示出激烈(lie)的發熱(re)現象。普通高鋁(lv)水(shui)泥（53—55%Al2O3）在5—8h厚溫度達到峰值，高達80--90oC；含70%Al2O3高(gao)級高(gao)鋁水(shui)泥在10—12h厚和(he)含80%Al2O3高級高鋁水泥在8—10h后溫度達到(dao)峰值，分別是80 oC、70 oC。

不同種類的高鋁水泥單種澆注體的發熱溫度和達到最高溫度的時間由所含鈣鋁酸鹽的發熱特性和含量決定。