【飼料顆粒機】飼料顆粒機的安裝調試 飼料顆粒機常見故障排除方法

飼料顆(ke)(ke)(ke)(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)(li)(li)機(ji)(ji)(ji)(ji)，分(fen)為環模(mo)飼(si)(si)(si)(si)(si)(si)料(liao)顆(ke)(ke)(ke)(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)(li)(li)機(ji)(ji)(ji)(ji)、平模(mo)飼(si)(si)(si)(si)(si)(si)料(liao)顆(ke)(ke)(ke)(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)(li)(li)機(ji)(ji)(ji)(ji)、對(dui)輥飼(si)(si)(si)(si)(si)(si)料(liao)顆(ke)(ke)(ke)(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)(li)(li)機(ji)(ji)(ji)(ji)；按(an)用途可分(fen)為：小型(xing)家用顆(ke)(ke)(ke)(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)(li)(li)飼(si)(si)(si)(si)(si)(si)料(liao)機(ji)(ji)(ji)(ji)，家禽飼(si)(si)(si)(si)(si)(si)料(liao)顆(ke)(ke)(ke)(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)(li)(li)機(ji)(ji)(ji)(ji)，小型(xing)家禽顆(ke)(ke)(ke)(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)(li)(li)飼(si)(si)(si)(si)(si)(si)料(liao)機(ji)(ji)(ji)(ji)，魚飼(si)(si)(si)(si)(si)(si)料(liao)顆(ke)(ke)(ke)(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)(li)(li)機(ji)(ji)(ji)(ji)，兔(tu)子(zi)飼(si)(si)(si)(si)(si)(si)料(liao)顆(ke)(ke)(ke)(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)(li)(li)機(ji)(ji)(ji)(ji)，豬飼(si)(si)(si)(si)(si)(si)料(liao)顆(ke)(ke)(ke)(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)(li)(li)機(ji)(ji)(ji)(ji)，秸(jie)稈(gan)飼(si)(si)(si)(si)(si)(si)料(liao)顆(ke)(ke)(ke)(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)(li)(li)機(ji)(ji)(ji)(ji)；按(an)生(sheng)產又可分(fen)為：秸(jie)稈(gan)飼(si)(si)(si)(si)(si)(si)料(liao)顆(ke)(ke)(ke)(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)(li)(li)機(ji)(ji)(ji)(ji)，麥麩飼(si)(si)(si)(si)(si)(si)料(liao)顆(ke)(ke)(ke)(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)(li)(li)機(ji)(ji)(ji)(ji)，豆粕(po)飼(si)(si)(si)(si)(si)(si)料(liao)顆(ke)(ke)(ke)(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)(li)(li)機(ji)(ji)(ji)(ji)，玉(yu)米秸(jie)稈(gan)飼(si)(si)(si)(si)(si)(si)料(liao)顆(ke)(ke)(ke)(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)(li)(li)機(ji)(ji)(ji)(ji)，木屑飼(si)(si)(si)(si)(si)(si)料(liao)顆(ke)(ke)(ke)(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)(li)(li)機(ji)(ji)(ji)(ji)等。各(ge)種不同(tong)的飼(si)(si)(si)(si)(si)(si)料(liao)顆(ke)(ke)(ke)(ke)(ke)(ke)粒(li)(li)(li)(li)機(ji)(ji)(ji)(ji)，以外觀和(he)生(sheng)產方(fang)式的不同(tong)于以分(fen)類(lei)。

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如何降低飼料成本而又滿足各種畜禽營養需要成為廣大養殖戶和飼料行業急待解決的首要問題。秸稈生化蛋白飼料技術就是把農作物秸稈通過粉碎、發酵、造粒等技術措施，使木質素被軟化，粗蛋白、粗纖維、粗脂肪等降解成禽畜易于消化吸收的物質，同時發酵時還產生大量的菌體蛋白，發酵后變得軟熟，香甜，造粒更增加了禽畜的適口性，粗蛋白、氨基酸平均水平會提高40.6%和95.8%,精氨酸、胱氨酸、組氨酸水平也有大幅度提高，糖、脂肪含量增加，并產生B、D、E 等維生素和生(sheng)長因子，再(zai)與其(qi)他原料(liao)混合配制成全(quan)價飼(si)(si)料(liao)經顆粒飼(si)(si)料(liao)機(ji)壓制成營養(yang)(yang)豐富(fu)的(de)(de)飼(si)(si)料(liao)顆粒，使(shi)禽畜采食量大增(zeng)，生(sheng)長加快。既減少糧食投入（每噸秸(jie)稈飼(si)(si)料(liao)相當(dang)于270千克糧食飼(si)(si)料(liao)的(de)(de)營養(yang)(yang)價值）節省了(le)飼(si)(si)料(liao)成本(ben)，又增(zeng)加了(le)養(yang)(yang)殖者的(de)(de)收入。

飼料顆粒機使用范圍

飼料(liao)顆(ke)粒機，廣泛適用(yong)(yong)于大(da)、中、小型(xing)水產養(yang)殖，糧食飼料(liao)加(jia)工廠，畜牧場，家禽(qin)養(yang)殖場，個體(ti)養(yang)殖戶及中小型(xing)養(yang)殖場，養(yang)殖戶或大(da)、中、小型(xing)飼料(liao)加(jia)工廠使(shi)用(yong)(yong)。

主要特點

1.結構簡單(dan),適應性廣,占(zhan)地面積小(xiao),噪音低(di)。

2.粉(fen)(fen)狀飼(si)料(liao)、草粉(fen)(fen)不(bu)需要或少許(xu)液體添加即可進行制粒(li)(li),故顆粒(li)(li)飼(si)料(liao)的含水(shui)率基本為(wei)制粒(li)(li)前物(wu)料(liao)的含水(shui)率,更利于(yu)儲存。

3.雞、鴨、魚等,比混合粉狀(zhuang)飼(si)(si)料可獲得更高(gao)的(de)經濟效益。 4.干料加工,生產的(de)飼(si)(si)料顆粒硬度高(gao)、表面光滑、內(nei)部(bu)熟化(hua)，可提高(gao)營養的(de)消化(hua)吸收。

5.顆粒形成(cheng)過程(cheng)能使谷(gu)物、豆類中的胰酶抵(di)制因子發生(sheng)變性作用，減少對消(xiao)(xiao)化的不良(liang)影(ying)響(xiang)，能殺滅各種寄生(sheng)蟲卵和(he)其它(ta)病原微生(sheng)物，減少各種生(sheng)蟲及消(xiao)(xiao)化系(xi)統(tong)疾病。

飼料顆粒機安裝調試過程

1、首先要了解顆粒飼料(liao)生(sheng)產線的(de)(de)工藝流程并了解工藝流程中每(mei)一個具(ju)體設備的(de)(de)功(gong)能(neng)；

2、調試前應逐一(yi)檢查某個具(ju)體設備的(de)運轉情況，并(bing)了解與所(suo)用制(zhi)粒(li)機(ji)模孔相匹(pi)配(pei)的(de)粉(fen)(fen)碎機(ji)的(de)粉(fen)(fen)碎粒(li)度，原料粒(li)度要細，但不宜(yi)過細，最好粗(cu)、中(zhong)、細適，建議(yi)理想的(de)粒(li)度分布如(ru)下：

A、3.35mm以上(shang)的粒度≤1%

B、2.0mm以上的(de)粒度(du)≤5%

C、1.0mm以上的粒度約20%≥>

D、0.5mm以上(shang)的粒度約(yue)30%左右

E、0.25mm以下的(de)粒度不得低于20%

F、0.25mm以上的粒度約24%左右

3、調(diao)試(shi)前要先洗倉,清(qing)除安裝(zhuang)時留(liu)下的石塊及(ji)焊渣等(deng)雜物；

4、調試(shi)前要檢查所用的蒸(zheng)汽管道(dao)系統(tong)是否(fou)具(ju)有良好的減壓(ya)功能(neng)(neng)及疏水功能(neng)(neng),以(yi)保證制粒時所需的干燥飽和的調質蒸(zheng)汽,并能(neng)(neng)保證減壓(ya)閥后始終(zhong)有0.058-0.4MPA的蒸(zheng)汽;

5、 開動制粒(li)機前應調節壓(ya)(ya)輥(gun)(gun)與(yu)環(huan)模(mo)之間(jian)距離,一般(ban)為轉(zhuan)動環(huan)模(mo)時壓(ya)(ya)輥(gun)(gun)似轉(zhuan)非(fei)轉(zhuan)(即壓(ya)(ya)輥(gun)(gun)與(yu)環(huan)模(mo)間(jian)距為0.1~0.4MM最佳(jia)),千萬不能使環(huan)模(mo)與(yu)壓(ya)(ya)輥(gun)(gun)間(jian)距調得過小,導致(zhi)直(zhi)接摩(mo)擦(ca),這樣不但(dan)會加快環(huan)模(mo)與(yu)壓(ya)(ya)輥(gun)(gun)的(de)摩(mo)損,而且會降低生產(chan)時的(de)單位產(chan)量.；

6、開動制粒(li)設備時不應使喂料(liao)量瞬間(jian)到達最大,應一邊加(jia)入少(shao)許物(wu)料(liao),一邊加(jia)入少(shao)許蒸汽大約5-10分(fen)鐘時才使喂料(liao)量達到理(li)想值(zhi)(即(ji)正常生產時電(dian)機(ji)電(dian)流(liu)值(zhi)為額定(ding)電(dian)流(liu)值(zhi)的85~95%).

不良現象的預防

1、顆粒有軸向裂紋(wen)或(huo)徑向裂紋(wen)現象,并且粉化(hua)(hua)率較(jiao)(jiao)高,產(chan)量偏低，導致這種現象的原因可調質(zhi)(zhi)溫度(du)達(da)不到(dao)，物料熟(shu)化(hua)(hua)程度(du)較(jiao)(jiao)差,應提(ti)高調質(zhi)(zhi)溫度(du),增加調質(zhi)(zhi)時的蒸(zheng)汽量；也可能(neng)是切(qie)刀位(wei)置離較(jiao)(jiao)遠(yuan)且鈍，使顆粒被(bei)碰短或(huo)撕裂而非切(qie)斷；

2、顆粒表面(mian)不很光滑,并且粉(fen)化率高,可能是環(huan)模(mo)壓縮(suo)比較小,應增大壓縮(suo)孔.環(huan)模(mo)壓縮(suo)；

3、顆粒表面(mian)較(jiao)光滑,但(dan)硬度過高,可能(neng)是環模(mo)(mo)壓(ya)縮比較(jiao)大,應降低環模(mo)(mo)壓(ya)縮比；

4、顆粒水(shui)(shui)份偏(pian)高(gao)時生產(chan)產(chan)量偏(pian)低，并(bing)(bing)且(qie)經(jing)常出現堵(du)機現象,可(ke)能是(shi)減(jian)壓(ya)(ya)閥(fa)不能起(qi)減(jian)壓(ya)(ya)效(xiao)果或疏(shu)水(shui)(shui)閥(fa)不能起(qi)到疏(shu)水(shui)(shui)作(zuo)(zuo)用(yong)，應調整減(jian)壓(ya)(ya)閥(fa)，使(shi)進入調質器蒸汽(qi)壓(ya)(ya)力(li)為(wei)0.1—0.4MPa，并(bing)(bing)使(shi)疏(shu)水(shui)(shui)閥(fa)能起(qi)到疏(shu)水(shui)(shui)作(zuo)(zuo)用(yong)。也(ye)可(ke)以相應增加調質溫(wen)度(du)(du)，因為(wei)溫(wen)度(du)(du)增高(gao)有(you)利于物料(liao)熟化度(du)(du)的提高(gao)，一(yi)般溫(wen)度(du)(du)每升高(gao)11℃時物料(liao)水(shui)(shui)份約(yue)增加1%；

5、顆(ke)粒料(liao)長短不一，應調整切刀距(ju)離或調整分料(liao)偏(pian)轉(zhuan)刮位置；

6、兩電機電流偏(pian)差較大的位置應調整兩電機的皮帶的張緊(jin)度，使張緊(jin)度盡可能一(yi)致。

飼料顆粒機常見故障

產量過低

故障原因

1 . 平模(mo)初次使用(yong)模(mo)孔光潔度差(cha)；

2 . 物(wu)料含水率過高或(huo)過低；

3 . 壓輥與平模(mo)間隙過大(da)；

4 . 壓輥或(huo)平模(mo)磨(mo)扣嚴重；

5 . 三角帶打(da)滑或老化。

排除方法

1 . 用含油料研磨(mo)潤(run)滑，工作一段時(shi)間(jian)產(chan)量即提高;

2 . 調(diao)節(jie)物(wu)料含(han)水(shui)率；

3 . 調整壓(ya)緊螺(luo)栓；

4 . 張緊或(huo)更換三角帶(dai)

顆粒中含粉過多

故障原因

1 . 含水率(lv)低；

2 . 平(ping)模過度磨損、厚度過小。

排除方法

1 . 提高含(han)水率；

2 . 更(geng)換新平模。

顆粒表現粗糙

故障原因

1 . 含水率高；

2 . 平(ping)模初次使用。

排除方法

1 . 降低(di)含水率(lv)；

2 . 用含油料反復研磨(mo)。

響聲異常

故障原因

1 . 落入(ru)硬質(zhi)雜物；

2 . 軸承損壞；

3 . 零部件(jian)松動。

排除方法

1 . 停機清除異物(wu)；

2 . 更換軸承；

3 . 緊固零部件。

突然停車

故障原因

1 . 負荷過大（甚至保險絲熔斷）；

2 . 有異物進入(ru)腔內。

排除方法

1 . 適當加大壓(ya)輥與平(ping)模間隙更換保(bao)險絲；

2 . 停機清除異物。