一、不銹鋼管件的加工方法有哪些

不銹鋼管件是一種使用用途相對較(jiao)為廣泛的一種新型管道配件，一般來說加工制作方式方法有如下幾種：

1、鍛壓法：用(yong)型鍛機將管子(zi)頂(ding)端(duan)或(huo)其中一部分給予(yu)沖(chong)伸，使外徑減少，較常用(yong)型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式。

2、滾輪法：在不銹鋼鋼管(guan)內(nei)放(fang)置(zhi)芯子，外面用滾輪推壓，進行圓(yuan)緣加(jia)工制作(zuo)。

3、沖壓法：在(zai)沖(chong)床上用帶錐度的(de)芯(xin)子將管端擴大(da)到需(xu)要(yao)的(de)要(yao)求(qiu)規格(ge)尺寸形(xing)狀(zhuang)即可。

4、彎曲成形法：有三(san)種方(fang)式(shi)方(fang)法(fa)較為常見，一種方(fang)式(shi)方(fang)法(fa)叫伸(shen)展法(fa)，另(ling)一種方(fang)式(shi)方(fang)法(fa)叫沖壓(ya)法(fa)，第(di)三(san)種滾輪法(fa)，有3-4個輥，兩個固定輥，一個調整(zheng)輥，調整(zheng)固定輥距，成品管(guan)道配件就是(shi)彎曲的。

5、滾軋法：通常無需用芯軸，比較適合于厚壁管內側圓緣。

6、鼓脹法：一種是(shi)在管(guan)內放(fang)置橡膠，上方(fang)用沖子(zi)壓(ya)縮，使管(guan)子(zi)凸出成形;另(ling)一種方(fang)式(shi)方(fang)法(fa)是(shi)液壓(ya)鼓脹成形，在管(guan)子(zi)中部充入液體(ti)，液體(ti)壓(ya)力把管(guan)子(zi)鼓成所(suo)需要的形狀，波紋管(guan)的生產大部分用的是(shi)這種方(fang)式(shi)方(fang)法(fa)。

二、不銹鋼管件的生產工藝流程

一般(ban)來說，生產制造(zao)不銹鋼管件(jian)的(de)工藝(yi)流程按照先后順序包(bao)括(kuo)下料、成(cheng)形(xing)、熱處(chu)理、表(biao)面處(chu)理、切削加工、無(wu)損(sun)檢測、表(biao)面防護和上標志。

1、下料

不(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)件(jian)采用(yong)(yong)的(de)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)通(tong)常(chang)(chang)是管(guan)(guan)子(zi)(zi)、不(bu)銹鋼(gang)板材(cai)(cai)和不(bu)銹鋼(gang)棒材(cai)(cai)，依據材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)特點和產品使用(yong)(yong)坯料(liao)(liao)(liao)的(de)形(xing)態(tai)來(lai)選擇下(xia)料(liao)(liao)(liao)方法(fa)。坯料(liao)(liao)(liao)的(de)形(xing)狀、尺寸(cun)和其它要(yao)求(qiu)也是以不(bu)同產品的(de)工藝規定進行的(de)。對(dui)不(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)來(lai)說，常(chang)(chang)用(yong)(yong)的(de)下(xia)料(liao)(liao)(liao)方法(fa)有帶(dai)鋸床(chuang)(chuang)或弓(gong)鋸床(chuang)(chuang)切割(ge)、氣割(ge)、等(deng)離子(zi)(zi)切割(ge)。對(dui)于(yu)(yu)不(bu)銹鋼(gang)板材(cai)(cai)，經(jing)常(chang)(chang)使用(yong)(yong)的(de)下(xia)料(liao)(liao)(liao)方法(fa)是氣割(ge)、等(deng)離子(zi)(zi)切割(ge)、沖(chong)床(chuang)(chuang)沖(chong)切。對(dui)于(yu)(yu)不(bu)銹鋼(gang)棒材(cai)(cai)，經(jing)常(chang)(chang)使用(yong)(yong)的(de)下(xia)料(liao)(liao)(liao)方法(fa)包(bao)括(kuo)帶(dai)鋸床(chuang)(chuang)或弓(gong)鋸床(chuang)(chuang)切割(ge)、沖(chong)剪切割(ge)。

2、成形

也叫焊接，所有不(bu)銹鋼管件的生產成形工(gong)藝都離不(bu)開(kai)這道(dao)工(gong)序(xu)。下(xia)面介紹部分成形工(gong)序(xu)中的加熱和焊接。

（1）加熱

指為滿足成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)工藝中(zhong)對(dui)不銹鋼(gang)材(cai)(cai)料變形(xing)(xing)(xing)的要(yao)(yao)求，成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)時(shi)要(yao)(yao)對(dui)坯(pi)料進行(xing)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)。加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)溫度(du)一般由(you)材(cai)(cai)料和加(jia)(jia)(jia)工工藝需(xu)要(yao)(yao)來決定。熱(re)(re)推彎(wan)頭或熱(re)(re)彎(wan)彎(wan)管成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)的時(shi)候，一般使(shi)(shi)用(yong)中(zhong)頻(pin)或高頻(pin)感應(ying)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)的方(fang)法，也有使(shi)(shi)用(yong)火焰加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)的方(fang)法。此類加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)工藝是和彎(wan)頭或彎(wan)管成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)過程(cheng)同(tong)步進行(xing)的連續加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)，管坯(pi)在運動中(zhong)被加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)并完成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)的過程(cheng)。熱(re)(re)壓(ya)(ya)彎(wan)頭、熱(re)(re)壓(ya)(ya)三通或鍛(duan)件成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)時(shi)，一般使(shi)(shi)用(yong)反射(she)爐加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)、火焰加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)、感應(ying)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)或電爐加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)等方(fang)法。這類加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)工序是先把不銹鋼(gang)管坯(pi)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)到需(xu)要(yao)(yao)溫度(du)，再(zai)放入模具中(zhong)壓(ya)(ya)制或鍛(duan)制成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)。

（2）焊接

有兩種(zhong)情(qing)況，一種(zhong)是用(yong)焊管生(sheng)產的(de)(de)管件(jian)，使用(yong)焊管的(de)(de)成(cheng)形工(gong)藝和使用(yong)無縫管的(de)(de)成(cheng)形工(gong)藝基(ji)本相同，管件(jian)成(cheng)形過程不(bu)包括焊接工(gong)序，另一種(zhong)是由管件(jian)制(zhi)造廠(chang)完成(cheng)管件(jian)成(cheng)形所(suo)需要的(de)(de)焊接工(gong)序，再用(yong)不(bu)銹鋼板卷(juan)筒后焊接成(cheng)管坯再進(jin)行壓制(zhi)的(de)(de)三通等。

3、熱處理

這個工(gong)序是不(bu)銹鋼管(guan)件(jian)生(sheng)產的重要部分。經(jing)過(guo)(guo)加(jia)熱、保溫和冷卻(que)的熱處理(li)步(bu)驟，去(qu)除成(cheng)(cheng)形過(guo)(guo)程形成(cheng)(cheng)的加(jia)工(gong)硬化(hua)(hua)、殘余應力、金屬變形缺陷等(deng)，使成(cheng)(cheng)形后不(bu)銹鋼管(guan)件(jian)的金屬組織(zhi)、性能(neng)(neng)發生(sheng)變化(hua)(hua)，恢復到變形加(jia)工(gong)前(qian)的狀態或使其性能(neng)(neng)得到改良和提高。

經常會用到的熱處理裝備是反射爐(lu)、電爐(lu)等，控制方(fang)式是爐(lu)內的熱電偶(ou)通(tong)過傳感(gan)器連接到溫度-時(shi)間自(zi)動記錄儀的控制裝置上(shang)進行。

不(bu)(bu)(bu)一(yi)樣的(de)管件(jian)產品(pin)標準中(zhong)對熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)的(de)規定不(bu)(bu)(bu)盡相(xiang)同。不(bu)(bu)(bu)是所有(you)經過變形的(de)管件(jian)都要(yao)進(jin)行(xing)熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)，一(yi)般來說，對于(yu)低(di)(di)碳(tan)鋼材料(liao)的(de)管件(jian)其終成(cheng)形溫度不(bu)(bu)(bu)低(di)(di)于(yu)723℃時，就用(yong)不(bu)(bu)(bu)著再進(jin)行(xing)熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)，由于(yu)這(zhe)個(ge)溫度條件(jian)下(xia)它終的(de)組織狀態(tai)通(tong)常(chang)是正火狀態(tai)，低(di)(di)于(yu)這(zhe)個(ge)溫度或(huo)高(gao)于(yu)980℃時要(yao)進(jin)行(xing)熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)，合金鋼或(huo)不(bu)(bu)(bu)銹鋼材料(liao)的(de)管件(jian)不(bu)(bu)(bu)管使用(yong)冷成(cheng)形或(huo)熱(re)成(cheng)形，都要(yao)做(zuo)熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)。常(chang)規檢驗熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)的(de)效果通(tong)常(chang)是看硬(ying)度試驗情況。

4、表面處理

方法基本上(shang)是(shi)噴砂(sha)、拋丸、打磨(mo)、酸洗等，從而(er)清除表面(mian)(mian)的(de)銹蝕、劃(hua)痕等，提高(gao)表面(mian)(mian)光滑度，達到(dao)后(hou)續加(jia)工、檢驗的(de)需(xu)求。進行拋丸處理后(hou)的(de)不銹鋼管件，其表面(mian)(mian)硬度會稍(shao)有增加(jia)。

5、切削加工

它(ta)是完成不(bu)銹鋼管(guan)件(jian)(jian)(jian)的(de)焊接端部(bu)、結(jie)構尺寸、形位公差加(jia)(jia)工(gong)的(de)工(gong)序。對(dui)有的(de)管(guan)件(jian)(jian)(jian)產(chan)品切削(xue)加(jia)(jia)工(gong)還(huan)包括內、外徑的(de)加(jia)(jia)工(gong)。切削(xue)加(jia)(jia)工(gong)通常(chang)是經過專(zhuan)用(yong)機(ji)(ji)床或通用(yong)機(ji)(ji)床完成，對(dui)于尺寸過大(da)的(de)管(guan)件(jian)(jian)(jian)，當(dang)現(xian)有機(ji)(ji)床能(neng)力不(bu)能(neng)達到加(jia)(jia)工(gong)要(yao)求時，還(huan)能(neng)夠(gou)用(yong)其它(ta)工(gong)藝完成加(jia)(jia)工(gong)，比如大(da)口徑彎頭使(shi)用(yong)的(de)氣割后打磨的(de)方法。通常(chang)不(bu)銹鋼管(guan)件(jian)(jian)(jian)的(de)外觀(guan)、尺寸檢驗在切削(xue)加(jia)(jia)工(gong)后進(jin)行(xing)。

6、無損檢測

無損檢測(ce)(ce)是(shi)檢測(ce)(ce)不銹鋼(gang)(gang)材(cai)料(liao)和管件(jian)(jian)加(jia)工(gong)(gong)過程可能會產生的缺陷的重(zhong)要(yao)工(gong)(gong)序。多數不銹鋼(gang)(gang)管件(jian)(jian)產品(pin)標準中(zhong)對于(yu)無損檢測(ce)(ce)的要(yao)求(qiu)(qiu)有一些規(gui)(gui)定，不過要(yao)求(qiu)(qiu)也是(shi)不一樣。除達到(dao)不銹鋼(gang)(gang)標準規(gui)(gui)定和訂貨要(yao)求(qiu)(qiu)進行無損檢測(ce)(ce)外，一些對質(zhi)量(liang)控制(zhi)較為嚴格(ge)的制(zhi)造廠還根據材(cai)料(liao)、加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝和內部(bu)質(zhi)量(liang)控制(zhi)規(gui)(gui)定制(zhi)定無損檢測(ce)(ce)要(yao)求(qiu)(qiu)，從而保證終產品(pin)的質(zhi)量(liang)。

實際工作中不(bu)銹鋼管(guan)件無(wu)損(sun)(sun)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)合格等(deng)(deng)級(ji)(ji)(ji)的判定應(ying)(ying)根據訂貨要求(qiu)(qiu)或(huo)標準的明確(que)規定。由于不(bu)銹鋼管(guan)件的表面(mian)通常是(shi)原管(guan)、板或(huo)鍛件狀態，對(dui)于不(bu)銹鋼管(guan)件表面(mian)質量(liang)的無(wu)損(sun)(sun)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)，如(ru)沒有明確(que)等(deng)(deng)級(ji)(ji)(ji)要求(qiu)(qiu)可(ke)按Ⅱ級(ji)(ji)(ji)，對(dui)于夾(jia)層和裂紋(wen)這(zhe)類不(bu)容易判定深(shen)度的缺陷(xian)都要看作不(bu)合格。對(dui)管(guan)件內(nei)部質量(liang)的無(wu)損(sun)(sun)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)來(lai)說，如(ru)沒有明確(que)等(deng)(deng)級(ji)(ji)(ji)要求(qiu)(qiu)射線檢(jian)測(ce)(ce)(ce)應(ying)(ying)按Ⅱ級(ji)(ji)(ji)，超聲波(bo)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)應(ying)(ying)按Ⅰ級(ji)(ji)(ji)。

為避免熱(re)處理(li)過程中不銹(xiu)鋼管件有(you)可能產生缺陷的情況(kuang)，不銹(xiu)鋼管件終的無損(sun)檢測(ce)要在熱(re)處理(li)之后進行。

7、表面防護

對不銹(xiu)鋼管(guan)件使用(yong)酸洗后鈍化的(de)辦法(fa)。不銹(xiu)鋼管(guan)件的(de)表面(mian)(mian)(mian)防(fang)(fang)護(hu)的(de)主要目的(de)就是防(fang)(fang)腐，并且(qie)也要達到產(chan)(chan)品外表美觀的(de)效果。一般來(lai)說(shuo)訂貨(huo)方(fang)面(mian)(mian)(mian)對表面(mian)(mian)(mian)防(fang)(fang)護(hu)提出具體要求，生產(chan)(chan)廠(chang)家按訂貨(huo)方(fang)的(de)要求完成不銹(xiu)鋼管(guan)件表面(mian)(mian)(mian)的(de)保護(hu)。

8、在不銹鋼管上標志

標志是產品不可缺少的組成部分，是實現可追溯性要求的根據。一般來說不銹鋼管的標準中對上標志的內容和方法做些規定。不銹鋼管件的(de)標志(zhi)通常包括生產廠的(de)商標、名稱(cheng)、材料等(deng)級、規格和訂貨要求的(de)其它內容。標志(zhi)主(zhu)要有(you)標志(zhi)，比(bi)如鋼印、雕刻、電蝕等(deng)，也有(you)非性標志(zhi)，比(bi)如噴印、標簽等(deng)。

另外，除了以上一些(xie)常規的生產(chan)工藝流程之外，為了控制原(yuan)材(cai)料的質(zhi)量，生產(chan)廠還要完成原(yuan)輔(fu)材(cai)料的檢驗，從而(er)保證使用(yong)(yong)材(cai)料的準確(que)，而(er)達(da)到一些(xie)特殊要求，還要進行比如(ru)金(jin)相組織、晶間腐蝕、鐵素體等(deng)檢驗和(he)試驗，從而(er)確(que)保終成品(pin)質(zhi)量符合使用(yong)(yong)需求。