一、不銹鋼管件的加工方法有哪些

不銹鋼管件是一(yi)種使用用途(tu)相對(dui)較為(wei)廣(guang)泛的(de)一(yi)種新型管道配件(jian)，一(yi)般(ban)來說(shuo)加工制作方式(shi)方法有如下幾(ji)種：

1、鍛壓法：用(yong)型(xing)鍛(duan)機將管子(zi)頂端或其(qi)中一部分(fen)給予沖伸(shen)，使外徑減少(shao)，較常用(yong)型(xing)鍛(duan)機有旋轉式、連桿式、滾輪式。

2、滾輪法：在不銹(xiu)鋼(gang)鋼(gang)管內放置芯子，外面用滾輪推壓，進(jin)行圓(yuan)緣加(jia)工制作。

3、沖壓法：在(zai)沖床上用帶錐度(du)的(de)芯子將(jiang)管端(duan)擴(kuo)大到需(xu)要的(de)要求(qiu)規(gui)格尺寸(cun)形狀(zhuang)即可(ke)。

4、彎曲成形法：有三種(zhong)方(fang)式(shi)方(fang)法(fa)較為(wei)常見，一(yi)(yi)種(zhong)方(fang)式(shi)方(fang)法(fa)叫伸展法(fa)，另一(yi)(yi)種(zhong)方(fang)式(shi)方(fang)法(fa)叫沖壓法(fa)，第三種(zhong)滾輪法(fa)，有3-4個(ge)輥(gun)，兩個(ge)固(gu)(gu)定輥(gun)，一(yi)(yi)個(ge)調整輥(gun)，調整固(gu)(gu)定輥(gun)距，成品管道配件就是彎(wan)曲(qu)的。

5、滾軋法：通常無需用芯軸，比較適合于厚壁管內側圓緣。

6、鼓脹法：一種是(shi)在管(guan)內放(fang)置橡膠，上方(fang)用沖子(zi)(zi)壓(ya)縮，使管(guan)子(zi)(zi)凸出成(cheng)形(xing);另一種方(fang)式方(fang)法(fa)(fa)是(shi)液(ye)壓(ya)鼓脹成(cheng)形(xing)，在管(guan)子(zi)(zi)中部充入液(ye)體，液(ye)體壓(ya)力(li)把管(guan)子(zi)(zi)鼓成(cheng)所需要的形(xing)狀(zhuang)，波紋管(guan)的生產大部分用的是(shi)這種方(fang)式方(fang)法(fa)(fa)。

二、不銹鋼管件的生產工藝流程

一般來說，生產制(zhi)造不銹鋼管(guan)件(jian)的工(gong)藝流程按照先后順序(xu)包括下料(liao)、成形、熱處理、表面處理、切削加工(gong)、無損(sun)檢(jian)測(ce)、表面防護和上標志。

1、下料

不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)件采(cai)用(yong)的(de)材(cai)(cai)料(liao)通常(chang)是管(guan)子(zi)、不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)板材(cai)(cai)和(he)(he)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)棒材(cai)(cai)，依據材(cai)(cai)料(liao)特點和(he)(he)產品(pin)使(shi)(shi)用(yong)坯料(liao)的(de)形態(tai)來(lai)選擇下(xia)料(liao)方法(fa)。坯料(liao)的(de)形狀、尺寸和(he)(he)其它要求也(ye)是以不(bu)同(tong)產品(pin)的(de)工藝規定進行的(de)。對不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)管(guan)來(lai)說(shuo)，常(chang)用(yong)的(de)下(xia)料(liao)方法(fa)有(you)帶(dai)鋸床(chuang)(chuang)或(huo)弓鋸床(chuang)(chuang)切(qie)(qie)割、氣(qi)割、等離子(zi)切(qie)(qie)割。對于不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)板材(cai)(cai)，經常(chang)使(shi)(shi)用(yong)的(de)下(xia)料(liao)方法(fa)是氣(qi)割、等離子(zi)切(qie)(qie)割、沖床(chuang)(chuang)沖切(qie)(qie)。對于不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)棒材(cai)(cai)，經常(chang)使(shi)(shi)用(yong)的(de)下(xia)料(liao)方法(fa)包括帶(dai)鋸床(chuang)(chuang)或(huo)弓鋸床(chuang)(chuang)切(qie)(qie)割、沖剪切(qie)(qie)割。

2、成形

也叫焊(han)接，所有不銹(xiu)鋼管件的(de)生產成形工(gong)藝(yi)都離不開這道工(gong)序(xu)。下(xia)面介紹(shao)部分成形工(gong)序(xu)中(zhong)的(de)加熱(re)和焊(han)接。

（1）加熱

指為滿足成(cheng)形(xing)工藝(yi)中(zhong)對不(bu)銹鋼材料(liao)變(bian)形(xing)的要求，成(cheng)形(xing)時(shi)要對坯(pi)料(liao)進行(xing)(xing)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)。加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)溫(wen)度(du)一(yi)般由材料(liao)和加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工工藝(yi)需(xu)要來決定(ding)。熱(re)(re)(re)(re)(re)推彎(wan)頭(tou)或(huo)熱(re)(re)(re)(re)(re)彎(wan)彎(wan)管成(cheng)形(xing)的時(shi)候，一(yi)般使用(yong)中(zhong)頻或(huo)高(gao)頻感應加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)的方(fang)法(fa)，也(ye)有使用(yong)火焰(yan)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)的方(fang)法(fa)。此類加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)工藝(yi)是(shi)和彎(wan)頭(tou)或(huo)彎(wan)管成(cheng)形(xing)過程同(tong)步進行(xing)(xing)的連續加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)，管坯(pi)在運(yun)動中(zhong)被加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)并完成(cheng)成(cheng)形(xing)的過程。熱(re)(re)(re)(re)(re)壓彎(wan)頭(tou)、熱(re)(re)(re)(re)(re)壓三通或(huo)鍛(duan)件成(cheng)形(xing)時(shi)，一(yi)般使用(yong)反射(she)爐加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)、火焰(yan)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)、感應加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)或(huo)電爐加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)等方(fang)法(fa)。這類加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)工序是(shi)先(xian)把不(bu)銹鋼管坯(pi)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)到需(xu)要溫(wen)度(du)，再放(fang)入模具中(zhong)壓制或(huo)鍛(duan)制成(cheng)形(xing)。

（2）焊接

有兩(liang)種(zhong)(zhong)情況，一種(zhong)(zhong)是(shi)用焊(han)管(guan)(guan)生產的管(guan)(guan)件，使用焊(han)管(guan)(guan)的成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)工藝和使用無縫管(guan)(guan)的成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)工藝基本相同(tong)，管(guan)(guan)件成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)過程不(bu)包括焊(han)接(jie)工序(xu)，另一種(zhong)(zhong)是(shi)由管(guan)(guan)件制(zhi)造廠完成(cheng)(cheng)(cheng)管(guan)(guan)件成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)所需要的焊(han)接(jie)工序(xu)，再用不(bu)銹鋼板卷(juan)筒后焊(han)接(jie)成(cheng)(cheng)(cheng)管(guan)(guan)坯再進行壓(ya)制(zhi)的三(san)通等。

3、熱處理

這(zhe)個工序是不(bu)銹鋼管(guan)件生產(chan)的(de)重要部分。經過(guo)加熱(re)、保溫和(he)冷卻的(de)熱(re)處理步驟，去除成(cheng)形(xing)過(guo)程形(xing)成(cheng)的(de)加工硬化、殘余應力、金(jin)屬變(bian)形(xing)缺陷(xian)等，使(shi)成(cheng)形(xing)后不(bu)銹鋼管(guan)件的(de)金(jin)屬組織、性能發生變(bian)化，恢復到變(bian)形(xing)加工前(qian)的(de)狀(zhuang)態(tai)或使(shi)其性能得到改良和(he)提高。

經(jing)常會用到的熱處理裝備是反(fan)射爐、電(dian)爐等，控制方式是爐內的熱電(dian)偶通(tong)過傳感器連接到溫度-時間自動記錄儀(yi)的控制裝置上進(jin)行(xing)。

不(bu)一樣的(de)(de)(de)管(guan)件產品標準中對(dui)熱(re)處(chu)理(li)(li)(li)的(de)(de)(de)規定不(bu)盡相(xiang)同。不(bu)是所有經(jing)過變形(xing)的(de)(de)(de)管(guan)件都要進行熱(re)處(chu)理(li)(li)(li)，一般來說(shuo)，對(dui)于低碳鋼材料的(de)(de)(de)管(guan)件其(qi)終成形(xing)溫(wen)度不(bu)低于723℃時(shi)，就(jiu)用不(bu)著再進行熱(re)處(chu)理(li)(li)(li)，由于這(zhe)個溫(wen)度條件下它終的(de)(de)(de)組織(zhi)狀態通常是正火狀態，低于這(zhe)個溫(wen)度或(huo)高于980℃時(shi)要進行熱(re)處(chu)理(li)(li)(li)，合金鋼或(huo)不(bu)銹鋼材料的(de)(de)(de)管(guan)件不(bu)管(guan)使用冷成形(xing)或(huo)熱(re)成形(xing)，都要做熱(re)處(chu)理(li)(li)(li)。常規檢驗熱(re)處(chu)理(li)(li)(li)的(de)(de)(de)效果通常是看硬度試驗情況。

4、表面處理

方法基本上是噴砂(sha)、拋丸、打(da)磨、酸洗等，從(cong)而清除表面的銹(xiu)蝕、劃(hua)痕等，提高表面光滑(hua)度，達到后(hou)續加(jia)(jia)工(gong)、檢驗的需求。進行拋丸處理后(hou)的不銹(xiu)鋼(gang)管件，其表面硬度會(hui)稍有增加(jia)(jia)。

5、切削加工

它是完成不(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)件(jian)的(de)焊(han)接端(duan)部、結構尺寸、形位公差(cha)加(jia)工(gong)(gong)的(de)工(gong)(gong)序(xu)。對有的(de)管(guan)(guan)件(jian)產(chan)品切(qie)削(xue)加(jia)工(gong)(gong)還包括內(nei)、外(wai)徑的(de)加(jia)工(gong)(gong)。切(qie)削(xue)加(jia)工(gong)(gong)通常是經過(guo)專用(yong)機(ji)床(chuang)或通用(yong)機(ji)床(chuang)完成，對于尺寸過(guo)大的(de)管(guan)(guan)件(jian)，當(dang)現有機(ji)床(chuang)能(neng)力不(bu)能(neng)達到加(jia)工(gong)(gong)要求時，還能(neng)夠(gou)用(yong)其它工(gong)(gong)藝完成加(jia)工(gong)(gong)，比如大口徑彎頭(tou)使用(yong)的(de)氣割后打磨的(de)方法。通常不(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)件(jian)的(de)外(wai)觀、尺寸檢驗在切(qie)削(xue)加(jia)工(gong)(gong)后進行。

6、無損檢測

無(wu)損(sun)檢測(ce)(ce)是(shi)(shi)檢測(ce)(ce)不(bu)銹鋼材料(liao)和(he)管件(jian)加(jia)(jia)工(gong)過程可能會產生的缺陷的重要(yao)工(gong)序。多數(shu)不(bu)銹鋼管件(jian)產品(pin)標準(zhun)中對于無(wu)損(sun)檢測(ce)(ce)的要(yao)求(qiu)有一些規(gui)(gui)定，不(bu)過要(yao)求(qiu)也(ye)是(shi)(shi)不(bu)一樣(yang)。除達到不(bu)銹鋼標準(zhun)規(gui)(gui)定和(he)訂貨(huo)要(yao)求(qiu)進行無(wu)損(sun)檢測(ce)(ce)外，一些對質量控制較為嚴格的制造廠(chang)還根據材料(liao)、加(jia)(jia)工(gong)工(gong)藝和(he)內部質量控制規(gui)(gui)定制定無(wu)損(sun)檢測(ce)(ce)要(yao)求(qiu)，從而保(bao)證終產品(pin)的質量。

實際工作(zuo)中(zhong)不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)件(jian)無(wu)損檢(jian)測(ce)合(he)格(ge)(ge)等級(ji)(ji)的判定(ding)應根據(ju)訂(ding)貨要(yao)求(qiu)或(huo)標準(zhun)的明確規(gui)定(ding)。由于(yu)不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)件(jian)的表面通常是原管(guan)、板(ban)或(huo)鍛(duan)件(jian)狀態，對(dui)于(yu)不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)件(jian)表面質(zhi)(zhi)量的無(wu)損檢(jian)測(ce)，如沒(mei)有明確等級(ji)(ji)要(yao)求(qiu)可按Ⅱ級(ji)(ji)，對(dui)于(yu)夾層和裂(lie)紋這類不容易判定(ding)深度的缺陷都要(yao)看作(zuo)不合(he)格(ge)(ge)。對(dui)管(guan)件(jian)內部質(zhi)(zhi)量的無(wu)損檢(jian)測(ce)來說(shuo)，如沒(mei)有明確等級(ji)(ji)要(yao)求(qiu)射線檢(jian)測(ce)應按Ⅱ級(ji)(ji)，超聲(sheng)波檢(jian)測(ce)應按Ⅰ級(ji)(ji)。

為避免熱(re)處(chu)理過程中不銹鋼(gang)管(guan)件有可能(neng)產生缺陷的情況，不銹鋼(gang)管(guan)件終(zhong)的無(wu)損檢測要在熱(re)處(chu)理之后進行(xing)。

7、表面防護

對不(bu)銹鋼管(guan)件(jian)使用酸洗后(hou)鈍化(hua)的辦(ban)法。不(bu)銹鋼管(guan)件(jian)的表(biao)面(mian)防(fang)護(hu)的主要目(mu)的就(jiu)是(shi)防(fang)腐，并且也要達(da)到產(chan)品外(wai)表(biao)美觀的效(xiao)果。一(yi)般來(lai)說訂貨(huo)方(fang)(fang)面(mian)對表(biao)面(mian)防(fang)護(hu)提出具(ju)體要求(qiu)，生產(chan)廠家按訂貨(huo)方(fang)(fang)的要求(qiu)完成不(bu)銹鋼管(guan)件(jian)表(biao)面(mian)的保護(hu)。

8、在不銹鋼管上標志

標志是產品不可缺少的組成部分，是實現可追溯性要求的根據。一般來說不銹鋼管的標準中對上標志的內容和方法做些規定。不銹鋼管件的(de)標志(zhi)(zhi)通常(chang)包括生產廠的(de)商標、名稱、材料(liao)等(deng)級、規(gui)格和訂貨要求(qiu)的(de)其它(ta)內(nei)容。標志(zhi)(zhi)主要有(you)標志(zhi)(zhi)，比(bi)如(ru)鋼印(yin)、雕(diao)刻(ke)、電蝕等(deng)，也有(you)非性標志(zhi)(zhi)，比(bi)如(ru)噴印(yin)、標簽(qian)等(deng)。

另外，除了以上一些常規的生產工藝流(liu)程之外，為(wei)了控制(zhi)原(yuan)材料(liao)(liao)的質量(liang)，生產廠還(huan)要(yao)完成原(yuan)輔材料(liao)(liao)的檢(jian)驗(yan)，從而保證(zheng)使用材料(liao)(liao)的準確，而達(da)到一些特殊(shu)要(yao)求(qiu)，還(huan)要(yao)進(jin)行比如金相(xiang)組織、晶(jing)間腐(fu)蝕、鐵(tie)素體等檢(jian)驗(yan)和試驗(yan)，從而確保終成品質量(liang)符合使用需求(qiu)。