一、不銹鋼管件的加工方法有哪些

不銹鋼管件是一種使用用途相對較為廣泛的一種新型(xing)管道配(pei)件，一般來說加工制作方式方法有如下幾種：

1、鍛壓法：用型鍛(duan)機將管子頂端或(huo)其中(zhong)一部(bu)分給予沖伸(shen)，使外徑減少(shao)，較(jiao)常用型鍛(duan)機有旋轉式、連桿式、滾輪式。

2、滾輪法：在不銹鋼鋼管內放(fang)置芯子，外面用滾(gun)輪推壓(ya)，進行圓緣加工制作。

3、沖壓法：在(zai)沖床(chuang)上(shang)用帶錐度的芯子(zi)將管端擴大到需(xu)要(yao)的要(yao)求(qiu)規(gui)格尺寸形狀即可。

4、彎曲成形法：有三種(zhong)(zhong)方式(shi)(shi)方法(fa)較為常見，一種(zhong)(zhong)方式(shi)(shi)方法(fa)叫伸(shen)展法(fa)，另(ling)一種(zhong)(zhong)方式(shi)(shi)方法(fa)叫沖(chong)壓法(fa)，第三種(zhong)(zhong)滾輪法(fa)，有3-4個輥，兩個固定輥，一個調(diao)整輥，調(diao)整固定輥距，成品管(guan)道(dao)配件就是彎曲的。

5、滾軋法：通常無需用芯軸，比較適合于厚壁管內側圓緣。

6、鼓脹法：一種是(shi)(shi)在(zai)管內放(fang)置橡膠(jiao)，上方(fang)用沖(chong)子(zi)(zi)壓縮，使管子(zi)(zi)凸出成形(xing);另一種方(fang)式方(fang)法是(shi)(shi)液壓鼓(gu)脹成形(xing)，在(zai)管子(zi)(zi)中(zhong)部(bu)充入液體，液體壓力把管子(zi)(zi)鼓(gu)成所需要的形(xing)狀(zhuang)，波紋管的生產大部(bu)分(fen)用的是(shi)(shi)這種方(fang)式方(fang)法。

二、不銹鋼管件的生產工藝流程

一(yi)般來(lai)說(shuo)，生(sheng)產制造不銹鋼(gang)管件的工(gong)藝流程按照先(xian)后順序包括(kuo)下料(liao)、成形、熱(re)處理、表面處理、切削加工(gong)、無(wu)損檢測(ce)、表面防護和上標志。

1、下料

不銹鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)件采用的材(cai)(cai)料通(tong)常是(shi)管(guan)子、不銹鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)材(cai)(cai)和不銹鋼(gang)(gang)(gang)棒材(cai)(cai)，依(yi)據材(cai)(cai)料特點和產品使用坯(pi)料的形態來(lai)選擇下料方(fang)法。坯(pi)料的形狀、尺寸(cun)和其(qi)它要求也(ye)是(shi)以不同(tong)產品的工藝規定進行(xing)的。對不銹鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)來(lai)說，常用的下料方(fang)法有帶鋸床(chuang)或弓鋸床(chuang)切(qie)(qie)(qie)割(ge)、氣(qi)割(ge)、等(deng)離子切(qie)(qie)(qie)割(ge)。對于不銹鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)材(cai)(cai)，經(jing)常使用的下料方(fang)法是(shi)氣(qi)割(ge)、等(deng)離子切(qie)(qie)(qie)割(ge)、沖(chong)床(chuang)沖(chong)切(qie)(qie)(qie)。對于不銹鋼(gang)(gang)(gang)棒材(cai)(cai)，經(jing)常使用的下料方(fang)法包括帶鋸床(chuang)或弓鋸床(chuang)切(qie)(qie)(qie)割(ge)、沖(chong)剪切(qie)(qie)(qie)割(ge)。

2、成形

也叫焊接，所有不(bu)銹鋼管件的生產成形(xing)工(gong)(gong)藝都離不(bu)開(kai)這道工(gong)(gong)序。下(xia)面介紹部分成形(xing)工(gong)(gong)序中的加熱和焊接。

（1）加熱

指為滿足成(cheng)形(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)工(gong)藝(yi)(yi)中對不銹(xiu)鋼(gang)(gang)材(cai)料(liao)變形(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)的要(yao)求，成(cheng)形(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)時要(yao)對坯(pi)料(liao)進(jin)行加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)。加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)溫度(du)一(yi)般由材(cai)料(liao)和(he)加(jia)(jia)工(gong)工(gong)藝(yi)(yi)需(xu)要(yao)來決定(ding)。熱(re)(re)(re)推彎(wan)頭或熱(re)(re)(re)彎(wan)彎(wan)管(guan)(guan)成(cheng)形(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)的時候，一(yi)般使用中頻或高頻感應(ying)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)的方(fang)法(fa)，也有使用火焰加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)的方(fang)法(fa)。此類加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)工(gong)藝(yi)(yi)是(shi)和(he)彎(wan)頭或彎(wan)管(guan)(guan)成(cheng)形(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)過程同步進(jin)行的連(lian)續加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)，管(guan)(guan)坯(pi)在運動中被加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)并完成(cheng)成(cheng)形(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)的過程。熱(re)(re)(re)壓彎(wan)頭、熱(re)(re)(re)壓三通或鍛(duan)件(jian)成(cheng)形(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)時，一(yi)般使用反射爐加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)、火焰加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)、感應(ying)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)或電爐加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)等方(fang)法(fa)。這類加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)工(gong)序是(shi)先把(ba)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)坯(pi)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)到需(xu)要(yao)溫度(du)，再(zai)放(fang)入模具(ju)中壓制或鍛(duan)制成(cheng)形(xing)(xing)(xing)(xing)(xing)。

（2）焊接

有(you)兩種情況，一(yi)種是(shi)用焊(han)(han)管(guan)(guan)生產的管(guan)(guan)件(jian)(jian)，使(shi)用焊(han)(han)管(guan)(guan)的成(cheng)(cheng)形工(gong)(gong)藝和使(shi)用無縫管(guan)(guan)的成(cheng)(cheng)形工(gong)(gong)藝基本(ben)相同(tong)，管(guan)(guan)件(jian)(jian)成(cheng)(cheng)形過(guo)程(cheng)不包括焊(han)(han)接(jie)工(gong)(gong)序，另一(yi)種是(shi)由管(guan)(guan)件(jian)(jian)制造廠完成(cheng)(cheng)管(guan)(guan)件(jian)(jian)成(cheng)(cheng)形所需要的焊(han)(han)接(jie)工(gong)(gong)序，再用不銹(xiu)鋼板卷(juan)筒后焊(han)(han)接(jie)成(cheng)(cheng)管(guan)(guan)坯再進行壓制的三通等(deng)。

3、熱處理

這(zhe)個工序是不銹(xiu)鋼(gang)管件生產的重(zhong)要部分。經過加(jia)熱、保(bao)溫和(he)冷卻的熱處理步驟(zou)，去除成(cheng)(cheng)形(xing)過程形(xing)成(cheng)(cheng)的加(jia)工硬化、殘余(yu)應力、金(jin)屬變(bian)(bian)形(xing)缺陷等，使(shi)成(cheng)(cheng)形(xing)后不銹(xiu)鋼(gang)管件的金(jin)屬組織(zhi)、性(xing)能發生變(bian)(bian)化，恢復到(dao)(dao)變(bian)(bian)形(xing)加(jia)工前的狀態或使(shi)其性(xing)能得到(dao)(dao)改良和(he)提高。

經常會用到(dao)的(de)熱(re)(re)處理裝備是(shi)(shi)反射(she)爐、電爐等，控制(zhi)方式是(shi)(shi)爐內的(de)熱(re)(re)電偶通過傳感器連接到(dao)溫度-時(shi)間自(zi)動記錄儀(yi)的(de)控制(zhi)裝置(zhi)上進(jin)行(xing)。

不(bu)一(yi)樣的(de)(de)(de)(de)管件(jian)產(chan)品標準中對熱(re)(re)處(chu)理(li)的(de)(de)(de)(de)規定不(bu)盡相同。不(bu)是(shi)所有經過變形(xing)的(de)(de)(de)(de)管件(jian)都要(yao)(yao)進(jin)行(xing)熱(re)(re)處(chu)理(li)，一(yi)般來說，對于(yu)低(di)碳(tan)鋼(gang)材料的(de)(de)(de)(de)管件(jian)其終成形(xing)溫度(du)(du)(du)不(bu)低(di)于(yu)723℃時(shi)，就用(yong)不(bu)著再(zai)進(jin)行(xing)熱(re)(re)處(chu)理(li)，由于(yu)這(zhe)個(ge)溫度(du)(du)(du)條件(jian)下它終的(de)(de)(de)(de)組織狀(zhuang)態通(tong)常(chang)(chang)是(shi)正火狀(zhuang)態，低(di)于(yu)這(zhe)個(ge)溫度(du)(du)(du)或(huo)(huo)高于(yu)980℃時(shi)要(yao)(yao)進(jin)行(xing)熱(re)(re)處(chu)理(li)，合金鋼(gang)或(huo)(huo)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)材料的(de)(de)(de)(de)管件(jian)不(bu)管使用(yong)冷成形(xing)或(huo)(huo)熱(re)(re)成形(xing)，都要(yao)(yao)做(zuo)熱(re)(re)處(chu)理(li)。常(chang)(chang)規檢驗(yan)熱(re)(re)處(chu)理(li)的(de)(de)(de)(de)效果(guo)通(tong)常(chang)(chang)是(shi)看硬度(du)(du)(du)試驗(yan)情況。

4、表面處理

方法基本上是(shi)噴砂(sha)、拋(pao)丸、打磨、酸(suan)洗等，從而清除表(biao)面(mian)的(de)銹(xiu)蝕、劃痕等，提高表(biao)面(mian)光滑度，達到后(hou)續加(jia)工、檢驗的(de)需求。進行拋(pao)丸處理后(hou)的(de)不銹(xiu)鋼管件，其表(biao)面(mian)硬度會稍有增加(jia)。

5、切削加工

它是(shi)完成不(bu)銹(xiu)鋼管件的(de)(de)焊(han)接(jie)端部、結構尺寸(cun)、形位公差加工的(de)(de)工序。對有(you)的(de)(de)管件產品切削加工還包括內、外徑的(de)(de)加工。切削加工通常是(shi)經過專用機床或通用機床完成，對于尺寸(cun)過大的(de)(de)管件，當現(xian)有(you)機床能(neng)力(li)不(bu)能(neng)達到加工要(yao)求時(shi)，還能(neng)夠用其它工藝完成加工，比如大口徑彎(wan)頭使用的(de)(de)氣割(ge)后打磨的(de)(de)方(fang)法。通常不(bu)銹(xiu)鋼管件的(de)(de)外觀(guan)、尺寸(cun)檢驗(yan)在切削加工后進行。

6、無損檢測

無損(sun)(sun)(sun)檢(jian)測(ce)是檢(jian)測(ce)不銹鋼(gang)材料(liao)和(he)管(guan)件加(jia)工(gong)過(guo)程(cheng)可能會產(chan)生(sheng)的缺陷的重要工(gong)序。多(duo)數不銹鋼(gang)管(guan)件產(chan)品標準(zhun)中(zhong)對于(yu)無損(sun)(sun)(sun)檢(jian)測(ce)的要求有一(yi)(yi)些規(gui)定(ding)(ding)，不過(guo)要求也是不一(yi)(yi)樣。除達到不銹鋼(gang)標準(zhun)規(gui)定(ding)(ding)和(he)訂貨要求進行無損(sun)(sun)(sun)檢(jian)測(ce)外，一(yi)(yi)些對質量控(kong)制較為嚴格的制造(zao)廠還根據材料(liao)、加(jia)工(gong)工(gong)藝和(he)內部質量控(kong)制規(gui)定(ding)(ding)制定(ding)(ding)無損(sun)(sun)(sun)檢(jian)測(ce)要求，從而保證終產(chan)品的質量。

實際工作中不(bu)銹鋼管(guan)件無損檢(jian)(jian)(jian)測合(he)格等級(ji)的(de)判定應(ying)根據訂貨要(yao)求(qiu)或(huo)標準的(de)明(ming)確(que)規(gui)定。由于不(bu)銹鋼管(guan)件的(de)表(biao)面通常是(shi)原(yuan)管(guan)、板(ban)或(huo)鍛件狀態，對(dui)于不(bu)銹鋼管(guan)件表(biao)面質量(liang)的(de)無損檢(jian)(jian)(jian)測，如(ru)沒有明(ming)確(que)等級(ji)要(yao)求(qiu)可(ke)按(an)Ⅱ級(ji)，對(dui)于夾層(ceng)和裂紋這類不(bu)容易判定深度的(de)缺陷都要(yao)看作不(bu)合(he)格。對(dui)管(guan)件內部質量(liang)的(de)無損檢(jian)(jian)(jian)測來說，如(ru)沒有明(ming)確(que)等級(ji)要(yao)求(qiu)射(she)線檢(jian)(jian)(jian)測應(ying)按(an)Ⅱ級(ji)，超聲波(bo)檢(jian)(jian)(jian)測應(ying)按(an)Ⅰ級(ji)。

為避免(mian)熱處理過程中不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)件(jian)有(you)可能產生缺(que)陷的(de)情(qing)況，不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)件(jian)終的(de)無損檢測要在熱處理之后(hou)進行。

7、表面防護

對不銹鋼管件使(shi)用酸洗后鈍化的辦法。不銹鋼管件的表面(mian)防護的主要(yao)目的就是防腐，并且也要(yao)達到產品外表美觀的效果。一般(ban)來說訂貨方面(mian)對表面(mian)防護提出具體(ti)要(yao)求(qiu)，生產廠家(jia)按訂貨方的要(yao)求(qiu)完(wan)成不銹鋼管件表面(mian)的保護。

8、在不銹鋼管上標志

標志是產品不可缺少的組成部分，是實現可追溯性要求的根據。一般來說不銹鋼管的標準中對上標志的內容和方法做些規定。不銹鋼管件的(de)標(biao)(biao)志(zhi)通常包括生產廠的(de)商標(biao)(biao)、名稱、材料等(deng)級、規(gui)格和訂貨要求的(de)其它內(nei)容。標(biao)(biao)志(zhi)主(zhu)要有標(biao)(biao)志(zhi)，比如鋼印、雕刻、電蝕等(deng)，也有非性標(biao)(biao)志(zhi)，比如噴印、標(biao)(biao)簽等(deng)。

另外，除了以(yi)上一些(xie)常(chang)規的(de)生產工藝流程之(zhi)外，為了控制原材料的(de)質量(liang)，生產廠還要完成(cheng)原輔材料的(de)檢驗，從(cong)(cong)而(er)保證使用材料的(de)準確(que)，而(er)達到一些(xie)特殊要求，還要進(jin)行比如金相組織、晶間(jian)腐(fu)蝕、鐵素(su)體等檢驗和試驗，從(cong)(cong)而(er)確(que)保終成(cheng)品質量(liang)符合使用需求。