一、不銹鋼管件的加工方法有哪些

不銹鋼管件是一(yi)種使用(yong)用(yong)途相對較為廣泛的一(yi)種新(xin)型管(guan)道配件，一(yi)般來說加(jia)工制作(zuo)方式(shi)方法有如下幾種：

1、鍛壓法：用(yong)型(xing)鍛(duan)機將(jiang)管子頂端或其中一部(bu)分給(gei)予沖伸(shen)，使外徑(jing)減(jian)少，較常用(yong)型(xing)鍛(duan)機有旋轉式、連(lian)桿(gan)式、滾(gun)輪式。

2、滾輪法：在不銹鋼鋼管內放(fang)置芯子，外(wai)面用滾輪推壓，進行圓緣加工制作。

3、沖壓法：在沖床(chuang)上(shang)用帶錐度(du)的芯子將管端擴大到需要(yao)的要(yao)求(qiu)規格尺寸形(xing)狀即可。

4、彎曲成形法：有三種(zhong)方式方法較為常(chang)見，一(yi)種(zhong)方式方法叫伸展法，另一(yi)種(zhong)方式方法叫沖(chong)壓法，第三種(zhong)滾輪法，有3-4個(ge)輥(gun)，兩個(ge)固(gu)定輥(gun)，一(yi)個(ge)調整輥(gun)，調整固(gu)定輥(gun)距，成品管(guan)道配(pei)件就是彎曲的。

5、滾軋法：通常無需用芯軸，比較適合于厚壁管內側圓緣。

6、鼓脹法：一種是(shi)在管內放(fang)置橡膠(jiao)，上方用沖(chong)子(zi)壓(ya)縮，使管子(zi)凸(tu)出成(cheng)形;另一種方式方法是(shi)液(ye)壓(ya)鼓脹成(cheng)形，在管子(zi)中部(bu)充入液(ye)體(ti)，液(ye)體(ti)壓(ya)力把(ba)管子(zi)鼓成(cheng)所需(xu)要的形狀，波紋管的生(sheng)產大部(bu)分用的是(shi)這種方式方法。

二、不銹鋼管件的生產工藝流程

一般來(lai)說，生產(chan)制造不銹(xiu)鋼管件的(de)工藝流程按照先后順(shun)序(xu)包(bao)括下(xia)料、成形、熱(re)處理、表(biao)面處理、切(qie)削加工、無損檢測、表(biao)面防護和上標(biao)志。

1、下料

不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)件(jian)采用的(de)材(cai)料通常是管(guan)子、不(bu)銹(xiu)鋼板(ban)材(cai)和(he)不(bu)銹(xiu)鋼棒材(cai)，依據材(cai)料特點(dian)和(he)產品(pin)使用坯料的(de)形(xing)態來選擇下料方(fang)法。坯料的(de)形(xing)狀、尺(chi)寸和(he)其它要求(qiu)也(ye)是以不(bu)同產品(pin)的(de)工藝規定進行的(de)。對(dui)不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)來說，常用的(de)下料方(fang)法有帶鋸(ju)床或弓(gong)鋸(ju)床切(qie)割(ge)、氣(qi)割(ge)、等離子切(qie)割(ge)。對(dui)于不(bu)銹(xiu)鋼板(ban)材(cai)，經(jing)常使用的(de)下料方(fang)法是氣(qi)割(ge)、等離子切(qie)割(ge)、沖(chong)床沖(chong)切(qie)。對(dui)于不(bu)銹(xiu)鋼棒材(cai)，經(jing)常使用的(de)下料方(fang)法包括帶鋸(ju)床或弓(gong)鋸(ju)床切(qie)割(ge)、沖(chong)剪切(qie)割(ge)。

2、成形

也叫焊接(jie)，所有不(bu)銹鋼管(guan)件的(de)生(sheng)產成(cheng)形工藝都離不(bu)開這道工序。下面介(jie)紹部分成(cheng)形工序中的(de)加熱和焊接(jie)。

（1）加熱

指為(wei)滿足成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)工(gong)藝(yi)中(zhong)對不(bu)(bu)銹鋼(gang)材(cai)(cai)料變形(xing)(xing)的要(yao)求，成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)時(shi)要(yao)對坯(pi)料進(jin)行(xing)加(jia)(jia)(jia)熱。加(jia)(jia)(jia)熱溫度一(yi)(yi)般由材(cai)(cai)料和加(jia)(jia)(jia)工(gong)工(gong)藝(yi)需(xu)(xu)要(yao)來決定。熱推(tui)彎(wan)頭或(huo)(huo)熱彎(wan)彎(wan)管成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)的時(shi)候，一(yi)(yi)般使用(yong)中(zhong)頻或(huo)(huo)高頻感應(ying)加(jia)(jia)(jia)熱的方(fang)法，也有使用(yong)火焰(yan)加(jia)(jia)(jia)熱的方(fang)法。此類(lei)加(jia)(jia)(jia)熱工(gong)藝(yi)是和彎(wan)頭或(huo)(huo)彎(wan)管成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)過程(cheng)(cheng)同步進(jin)行(xing)的連續(xu)加(jia)(jia)(jia)熱，管坯(pi)在運動(dong)中(zhong)被加(jia)(jia)(jia)熱并(bing)完成(cheng)(cheng)(cheng)成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)的過程(cheng)(cheng)。熱壓彎(wan)頭、熱壓三通(tong)或(huo)(huo)鍛件成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)時(shi)，一(yi)(yi)般使用(yong)反射爐(lu)加(jia)(jia)(jia)熱、火焰(yan)加(jia)(jia)(jia)熱、感應(ying)加(jia)(jia)(jia)熱或(huo)(huo)電爐(lu)加(jia)(jia)(jia)熱等方(fang)法。這類(lei)加(jia)(jia)(jia)熱工(gong)序是先把不(bu)(bu)銹鋼(gang)管坯(pi)加(jia)(jia)(jia)熱到需(xu)(xu)要(yao)溫度，再放入模具中(zhong)壓制或(huo)(huo)鍛制成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)。

（2）焊接

有兩種(zhong)情(qing)況，一種(zhong)是用(yong)焊(han)管(guan)生產的管(guan)件，使用(yong)焊(han)管(guan)的成形(xing)工(gong)藝和使用(yong)無縫(feng)管(guan)的成形(xing)工(gong)藝基(ji)本相同(tong)，管(guan)件成形(xing)過程不(bu)包括焊(han)接(jie)工(gong)序(xu)，另一種(zhong)是由管(guan)件制造廠完成管(guan)件成形(xing)所需要的焊(han)接(jie)工(gong)序(xu)，再用(yong)不(bu)銹鋼(gang)板卷筒后焊(han)接(jie)成管(guan)坯再進行壓制的三通等。

3、熱處理

這個工(gong)(gong)序是不(bu)銹鋼管件生產(chan)的(de)重(zhong)要部分。經過(guo)加(jia)熱、保溫和冷卻(que)的(de)熱處理(li)步驟，去除成(cheng)(cheng)形(xing)過(guo)程形(xing)成(cheng)(cheng)的(de)加(jia)工(gong)(gong)硬化、殘余(yu)應力、金(jin)屬變(bian)形(xing)缺(que)陷等，使成(cheng)(cheng)形(xing)后(hou)不(bu)銹鋼管件的(de)金(jin)屬組織、性能發生變(bian)化，恢復到變(bian)形(xing)加(jia)工(gong)(gong)前的(de)狀態或(huo)使其性能得到改(gai)良(liang)和提高。

經(jing)常會用(yong)到的(de)熱處(chu)理裝備(bei)是反(fan)射爐、電(dian)爐等，控(kong)(kong)制(zhi)方式是爐內的(de)熱電(dian)偶通過傳感器連接到溫度-時間自動記錄儀的(de)控(kong)(kong)制(zhi)裝置上進(jin)行。

不(bu)一(yi)樣(yang)的(de)管件(jian)產品標準中對(dui)熱(re)處(chu)理(li)(li)的(de)規(gui)定(ding)不(bu)盡相同(tong)。不(bu)是所有(you)經過變形(xing)(xing)的(de)管件(jian)都要(yao)進(jin)行(xing)熱(re)處(chu)理(li)(li)，一(yi)般(ban)來(lai)說，對(dui)于(yu)低碳鋼材料(liao)(liao)的(de)管件(jian)其終(zhong)成(cheng)形(xing)(xing)溫(wen)度不(bu)低于(yu)723℃時，就用不(bu)著再進(jin)行(xing)熱(re)處(chu)理(li)(li)，由于(yu)這(zhe)個溫(wen)度條件(jian)下它終(zhong)的(de)組織狀態通常(chang)是正(zheng)火(huo)狀態，低于(yu)這(zhe)個溫(wen)度或高于(yu)980℃時要(yao)進(jin)行(xing)熱(re)處(chu)理(li)(li)，合金鋼或不(bu)銹鋼材料(liao)(liao)的(de)管件(jian)不(bu)管使用冷成(cheng)形(xing)(xing)或熱(re)成(cheng)形(xing)(xing)，都要(yao)做熱(re)處(chu)理(li)(li)。常(chang)規(gui)檢驗熱(re)處(chu)理(li)(li)的(de)效果通常(chang)是看硬度試驗情況。

4、表面處理

方法基本上(shang)是噴砂、拋(pao)丸(wan)、打磨、酸洗等(deng)，從而清除表面(mian)(mian)的(de)銹(xiu)蝕、劃痕等(deng)，提高表面(mian)(mian)光滑度(du)，達(da)到后續加(jia)工、檢驗的(de)需求(qiu)。進(jin)行(xing)拋(pao)丸(wan)處理后的(de)不銹(xiu)鋼(gang)管件(jian)，其(qi)表面(mian)(mian)硬度(du)會稍(shao)有增加(jia)。

5、切削加工

它(ta)是(shi)完(wan)成不(bu)銹鋼管(guan)件的焊接端部、結構(gou)尺(chi)寸、形位公差加(jia)(jia)工(gong)的工(gong)序。對(dui)有的管(guan)件產品(pin)切削加(jia)(jia)工(gong)還包括內、外徑的加(jia)(jia)工(gong)。切削加(jia)(jia)工(gong)通常是(shi)經(jing)過專用(yong)(yong)機床或通用(yong)(yong)機床完(wan)成，對(dui)于尺(chi)寸過大(da)的管(guan)件，當現(xian)有機床能力不(bu)能達到加(jia)(jia)工(gong)要求時(shi)，還能夠(gou)用(yong)(yong)其它(ta)工(gong)藝(yi)完(wan)成加(jia)(jia)工(gong)，比(bi)如大(da)口徑彎頭使用(yong)(yong)的氣割(ge)后打磨的方法。通常不(bu)銹鋼管(guan)件的外觀、尺(chi)寸檢驗在切削加(jia)(jia)工(gong)后進行。

6、無損檢測

無損(sun)(sun)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)是檢(jian)(jian)(jian)測(ce)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)材料和(he)管件加工(gong)過程可能會產生的(de)(de)缺陷的(de)(de)重(zhong)要(yao)(yao)(yao)(yao)工(gong)序。多數不銹(xiu)鋼(gang)(gang)管件產品(pin)標準中對(dui)(dui)于(yu)無損(sun)(sun)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)的(de)(de)要(yao)(yao)(yao)(yao)求有一(yi)些規定(ding)(ding)，不過要(yao)(yao)(yao)(yao)求也是不一(yi)樣(yang)。除(chu)達到不銹(xiu)鋼(gang)(gang)標準規定(ding)(ding)和(he)訂(ding)貨要(yao)(yao)(yao)(yao)求進行無損(sun)(sun)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)外，一(yi)些對(dui)(dui)質(zhi)(zhi)量控制(zhi)(zhi)(zhi)較為嚴(yan)格的(de)(de)制(zhi)(zhi)(zhi)造廠還根據材料、加工(gong)工(gong)藝和(he)內部質(zhi)(zhi)量控制(zhi)(zhi)(zhi)規定(ding)(ding)制(zhi)(zhi)(zhi)定(ding)(ding)無損(sun)(sun)檢(jian)(jian)(jian)測(ce)要(yao)(yao)(yao)(yao)求，從而(er)保(bao)證終產品(pin)的(de)(de)質(zhi)(zhi)量。

實際工作(zuo)中不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管件(jian)無(wu)損(sun)檢(jian)(jian)(jian)測合格等(deng)級(ji)的(de)(de)判(pan)定(ding)(ding)應根據訂貨要求或(huo)標準的(de)(de)明確規定(ding)(ding)。由于(yu)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管件(jian)的(de)(de)表(biao)面通常是原管、板或(huo)鍛件(jian)狀態，對于(yu)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管件(jian)表(biao)面質量的(de)(de)無(wu)損(sun)檢(jian)(jian)(jian)測，如沒有明確等(deng)級(ji)要求可按Ⅱ級(ji)，對于(yu)夾層和裂(lie)紋這類不(bu)(bu)容易判(pan)定(ding)(ding)深度(du)的(de)(de)缺陷都要看作(zuo)不(bu)(bu)合格。對管件(jian)內部質量的(de)(de)無(wu)損(sun)檢(jian)(jian)(jian)測來說，如沒有明確等(deng)級(ji)要求射(she)線檢(jian)(jian)(jian)測應按Ⅱ級(ji)，超聲波檢(jian)(jian)(jian)測應按Ⅰ級(ji)。

為避免熱處(chu)(chu)理(li)(li)過程中不(bu)銹(xiu)鋼管件(jian)(jian)有(you)可能產生(sheng)缺(que)陷的(de)情(qing)況，不(bu)銹(xiu)鋼管件(jian)(jian)終的(de)無損檢測(ce)要在熱處(chu)(chu)理(li)(li)之后進(jin)行。

7、表面防護

對不銹鋼(gang)管(guan)件(jian)使(shi)用酸(suan)洗后鈍化的(de)(de)(de)辦法。不銹鋼(gang)管(guan)件(jian)的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)(mian)防(fang)護(hu)(hu)的(de)(de)(de)主要(yao)目(mu)的(de)(de)(de)就是防(fang)腐，并且也要(yao)達到產品外表(biao)美觀的(de)(de)(de)效果。一般來說訂(ding)貨方面(mian)(mian)(mian)對表(biao)面(mian)(mian)(mian)防(fang)護(hu)(hu)提(ti)出具體要(yao)求，生(sheng)產廠家(jia)按訂(ding)貨方的(de)(de)(de)要(yao)求完成(cheng)不銹鋼(gang)管(guan)件(jian)表(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)保(bao)護(hu)(hu)。

8、在不銹鋼管上標志

標志是產品不可缺少的組成部分，是實現可追溯性要求的根據。一般來說不銹鋼管的標準中對上標志的內容和方法做些規定。不銹鋼管件的(de)標(biao)(biao)(biao)志(zhi)(zhi)通(tong)常包括(kuo)生產(chan)廠的(de)商標(biao)(biao)(biao)、名稱、材料(liao)等級、規格和訂貨要(yao)求的(de)其它內容(rong)。標(biao)(biao)(biao)志(zhi)(zhi)主要(yao)有(you)標(biao)(biao)(biao)志(zhi)(zhi)，比如(ru)鋼(gang)印(yin)、雕刻(ke)、電蝕(shi)等，也有(you)非(fei)性標(biao)(biao)(biao)志(zhi)(zhi)，比如(ru)噴印(yin)、標(biao)(biao)(biao)簽等。

另外(wai)，除了(le)以上一些(xie)常(chang)規(gui)的生產工藝流程之外(wai)，為(wei)了(le)控制原材(cai)料的質量(liang)，生產廠還(huan)要完成(cheng)原輔材(cai)料的檢(jian)驗，從(cong)而(er)保(bao)證使用材(cai)料的準確，而(er)達(da)到一些(xie)特殊要求(qiu)，還(huan)要進行比如金(jin)相組(zu)織、晶間腐蝕、鐵素體(ti)等(deng)檢(jian)驗和試驗，從(cong)而(er)確保(bao)終成(cheng)品質量(liang)符合使用需求(qiu)。