一、不銹鋼管件的加工方法有哪些

不銹鋼管件是一(yi)種使用用途相(xiang)對較為廣泛的一(yi)種新型管道配(pei)件，一(yi)般來說加(jia)工制作(zuo)方(fang)式(shi)方(fang)法有如下幾種：

1、鍛壓法：用型鍛機將(jiang)管子頂端或其中一(yi)部(bu)分給予沖(chong)伸，使(shi)外徑減少(shao)，較常用型鍛機有(you)旋(xuan)轉(zhuan)式(shi)、連桿(gan)式(shi)、滾輪式(shi)。

2、滾輪法：在不銹鋼鋼管(guan)內放置芯子，外面用(yong)滾輪(lun)推壓，進行圓緣加工制作。

3、沖壓法：在沖床上用(yong)帶錐度的(de)芯子將管端擴大到需要(yao)的(de)要(yao)求規格尺寸形狀即可(ke)。

4、彎曲成形法：有三(san)種方(fang)(fang)(fang)式(shi)(shi)方(fang)(fang)(fang)法(fa)較為常見(jian)，一(yi)種方(fang)(fang)(fang)式(shi)(shi)方(fang)(fang)(fang)法(fa)叫(jiao)伸展法(fa)，另一(yi)種方(fang)(fang)(fang)式(shi)(shi)方(fang)(fang)(fang)法(fa)叫(jiao)沖壓法(fa)，第三(san)種滾輪(lun)法(fa)，有3-4個輥(gun)，兩(liang)個固(gu)定(ding)輥(gun)，一(yi)個調整(zheng)輥(gun)，調整(zheng)固(gu)定(ding)輥(gun)距(ju)，成品管(guan)道配(pei)件就是彎曲的。

5、滾軋法：通常無需用芯軸，比較適合于厚壁管內側圓緣。

6、鼓脹法：一種(zhong)是(shi)在管(guan)(guan)內(nei)放置橡(xiang)膠，上方(fang)(fang)用沖子壓(ya)縮，使管(guan)(guan)子凸(tu)出成形(xing);另一種(zhong)方(fang)(fang)式方(fang)(fang)法(fa)(fa)是(shi)液(ye)壓(ya)鼓(gu)脹成形(xing)，在管(guan)(guan)子中(zhong)部充入(ru)液(ye)體，液(ye)體壓(ya)力把(ba)管(guan)(guan)子鼓(gu)成所需要的(de)形(xing)狀，波紋管(guan)(guan)的(de)生產大部分用的(de)是(shi)這(zhe)種(zhong)方(fang)(fang)式方(fang)(fang)法(fa)(fa)。

二、不銹鋼管件的生產工藝流程

一般(ban)來(lai)說，生產制造不(bu)銹鋼管件的(de)工(gong)藝流程(cheng)按照先后順序包括下(xia)料(liao)、成形(xing)、熱處理(li)、表面(mian)處理(li)、切(qie)削加工(gong)、無損檢測、表面(mian)防(fang)護和上(shang)標志。

1、下料

不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)件采用(yong)的(de)(de)(de)材(cai)(cai)(cai)料通(tong)常(chang)是管(guan)(guan)子、不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)板材(cai)(cai)(cai)和不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)棒(bang)材(cai)(cai)(cai)，依據材(cai)(cai)(cai)料特(te)點和產(chan)品(pin)使用(yong)坯(pi)料的(de)(de)(de)形態來(lai)選擇下料方法。坯(pi)料的(de)(de)(de)形狀、尺(chi)寸和其它要求(qiu)也是以(yi)不(bu)(bu)同產(chan)品(pin)的(de)(de)(de)工藝規定進行的(de)(de)(de)。對(dui)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)來(lai)說，常(chang)用(yong)的(de)(de)(de)下料方法有帶(dai)鋸(ju)(ju)床(chuang)(chuang)或弓鋸(ju)(ju)床(chuang)(chuang)切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)、氣割(ge)(ge)(ge)、等(deng)離子切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)。對(dui)于(yu)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)板材(cai)(cai)(cai)，經(jing)常(chang)使用(yong)的(de)(de)(de)下料方法是氣割(ge)(ge)(ge)、等(deng)離子切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)、沖(chong)(chong)床(chuang)(chuang)沖(chong)(chong)切(qie)(qie)。對(dui)于(yu)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)棒(bang)材(cai)(cai)(cai)，經(jing)常(chang)使用(yong)的(de)(de)(de)下料方法包括帶(dai)鋸(ju)(ju)床(chuang)(chuang)或弓鋸(ju)(ju)床(chuang)(chuang)切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)、沖(chong)(chong)剪切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)。

2、成形

也(ye)叫焊(han)接(jie)，所有不銹鋼管件的生產(chan)成形工(gong)(gong)藝都離不開這道工(gong)(gong)序。下面(mian)介紹部分成形工(gong)(gong)序中的加熱和焊(han)接(jie)。

（1）加熱

指為(wei)滿足成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)(xing)工(gong)藝(yi)中對不銹鋼(gang)材料(liao)變形(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)要求，成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)(xing)時(shi)(shi)要對坯(pi)(pi)料(liao)進行加(jia)(jia)熱(re)。加(jia)(jia)熱(re)溫度一(yi)(yi)般(ban)由材料(liao)和加(jia)(jia)工(gong)工(gong)藝(yi)需要來決(jue)定。熱(re)推彎(wan)頭(tou)或熱(re)彎(wan)彎(wan)管(guan)成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)時(shi)(shi)候(hou)，一(yi)(yi)般(ban)使用中頻(pin)或高頻(pin)感應加(jia)(jia)熱(re)的(de)方(fang)法，也有使用火焰(yan)(yan)加(jia)(jia)熱(re)的(de)方(fang)法。此類(lei)加(jia)(jia)熱(re)工(gong)藝(yi)是和彎(wan)頭(tou)或彎(wan)管(guan)成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)(xing)過程(cheng)同步(bu)進行的(de)連(lian)續加(jia)(jia)熱(re)，管(guan)坯(pi)(pi)在運動中被加(jia)(jia)熱(re)并完成(cheng)(cheng)成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)過程(cheng)。熱(re)壓(ya)(ya)彎(wan)頭(tou)、熱(re)壓(ya)(ya)三通(tong)或鍛件成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)(xing)時(shi)(shi)，一(yi)(yi)般(ban)使用反射爐加(jia)(jia)熱(re)、火焰(yan)(yan)加(jia)(jia)熱(re)、感應加(jia)(jia)熱(re)或電(dian)爐加(jia)(jia)熱(re)等(deng)方(fang)法。這類(lei)加(jia)(jia)熱(re)工(gong)序(xu)是先把不銹鋼(gang)管(guan)坯(pi)(pi)加(jia)(jia)熱(re)到(dao)需要溫度，再(zai)放入(ru)模具中壓(ya)(ya)制或鍛制成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)(xing)(xing)。

（2）焊接

有兩(liang)種情況，一種是(shi)用(yong)焊管(guan)生產的(de)管(guan)件(jian)，使(shi)用(yong)焊管(guan)的(de)成(cheng)(cheng)形(xing)工(gong)藝和(he)使(shi)用(yong)無縫管(guan)的(de)成(cheng)(cheng)形(xing)工(gong)藝基本相同，管(guan)件(jian)成(cheng)(cheng)形(xing)過程不包括焊接(jie)工(gong)序，另一種是(shi)由管(guan)件(jian)制(zhi)造廠完成(cheng)(cheng)管(guan)件(jian)成(cheng)(cheng)形(xing)所需要(yao)的(de)焊接(jie)工(gong)序，再用(yong)不銹鋼板卷(juan)筒后(hou)焊接(jie)成(cheng)(cheng)管(guan)坯再進行壓制(zhi)的(de)三通等。

3、熱處理

這個(ge)工(gong)序是不銹鋼(gang)管件生產的(de)重要(yao)部分。經過加熱、保溫和冷卻的(de)熱處理(li)步驟，去(qu)除成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)過程形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)的(de)加工(gong)硬化、殘(can)余應(ying)力(li)、金屬變形(xing)(xing)缺陷等，使(shi)成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)后不銹鋼(gang)管件的(de)金屬組織、性(xing)能發生變化，恢復到變形(xing)(xing)加工(gong)前(qian)的(de)狀態或使(shi)其(qi)性(xing)能得到改良和提高。

經(jing)常會用到的(de)熱處(chu)理裝(zhuang)備是(shi)反射爐、電爐等，控制方式是(shi)爐內(nei)的(de)熱電偶通過傳感(gan)器(qi)連接(jie)到溫度-時間自動(dong)記錄儀的(de)控制裝(zhuang)置(zhi)上(shang)進行。

不(bu)(bu)一(yi)樣的管(guan)件產(chan)品標準(zhun)中對熱處理(li)的規定不(bu)(bu)盡相同(tong)。不(bu)(bu)是(shi)所有經過變形(xing)的管(guan)件都要進行(xing)熱處理(li)，一(yi)般來說(shuo)，對于低碳(tan)鋼材料的管(guan)件其終(zhong)成形(xing)溫(wen)度(du)不(bu)(bu)低于723℃時，就用不(bu)(bu)著再進行(xing)熱處理(li)，由于這個溫(wen)度(du)條件下它終(zhong)的組織狀(zhuang)態通常(chang)是(shi)正(zheng)火狀(zhuang)態，低于這個溫(wen)度(du)或高于980℃時要進行(xing)熱處理(li)，合金鋼或不(bu)(bu)銹(xiu)鋼材料的管(guan)件不(bu)(bu)管(guan)使用冷(leng)成形(xing)或熱成形(xing)，都要做(zuo)熱處理(li)。常(chang)規檢(jian)驗(yan)熱處理(li)的效果通常(chang)是(shi)看(kan)硬度(du)試驗(yan)情況。

4、表面處理

方法基本上是噴砂、拋(pao)丸(wan)(wan)、打磨、酸洗(xi)等(deng)，從而清除表(biao)面的銹蝕、劃痕等(deng)，提高表(biao)面光(guang)滑(hua)度(du)，達到后續加(jia)工、檢驗的需求。進(jin)行拋(pao)丸(wan)(wan)處理后的不銹鋼管件，其表(biao)面硬(ying)度(du)會稍有增加(jia)。

5、切削加工

它是(shi)完成(cheng)(cheng)(cheng)不(bu)銹(xiu)鋼管件(jian)(jian)的(de)焊(han)接端(duan)部、結構尺(chi)寸(cun)、形位公差加工(gong)(gong)的(de)工(gong)(gong)序。對有(you)的(de)管件(jian)(jian)產品切削加工(gong)(gong)還(huan)包(bao)括(kuo)內、外(wai)徑(jing)的(de)加工(gong)(gong)。切削加工(gong)(gong)通常是(shi)經(jing)過專用機(ji)床(chuang)或通用機(ji)床(chuang)完成(cheng)(cheng)(cheng)，對于尺(chi)寸(cun)過大(da)的(de)管件(jian)(jian)，當現有(you)機(ji)床(chuang)能力不(bu)能達到(dao)加工(gong)(gong)要求時(shi)，還(huan)能夠(gou)用其(qi)它工(gong)(gong)藝完成(cheng)(cheng)(cheng)加工(gong)(gong)，比如大(da)口(kou)徑(jing)彎頭使用的(de)氣割后打磨的(de)方法。通常不(bu)銹(xiu)鋼管件(jian)(jian)的(de)外(wai)觀、尺(chi)寸(cun)檢驗(yan)在切削加工(gong)(gong)后進行。

6、無損檢測

無(wu)損(sun)(sun)檢測(ce)(ce)是檢測(ce)(ce)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼材料(liao)和管(guan)件(jian)加(jia)工過程可(ke)能會產生的(de)(de)缺陷的(de)(de)重要(yao)(yao)(yao)(yao)工序。多數(shu)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管(guan)件(jian)產品標準中對于無(wu)損(sun)(sun)檢測(ce)(ce)的(de)(de)要(yao)(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)有一些規(gui)定(ding)，不(bu)過要(yao)(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)也(ye)是不(bu)一樣。除達到不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼標準規(gui)定(ding)和訂(ding)貨要(yao)(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)進行無(wu)損(sun)(sun)檢測(ce)(ce)外，一些對質量控制較為嚴格(ge)的(de)(de)制造廠還根據材料(liao)、加(jia)工工藝和內部質量控制規(gui)定(ding)制定(ding)無(wu)損(sun)(sun)檢測(ce)(ce)要(yao)(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)(qiu)，從而保證(zheng)終(zhong)產品的(de)(de)質量。

實際工作中不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管件(jian)(jian)無(wu)(wu)損檢測(ce)合格(ge)等級(ji)(ji)的(de)(de)判(pan)定(ding)應根據訂(ding)貨要(yao)求或(huo)標準的(de)(de)明確規定(ding)。由于不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管件(jian)(jian)的(de)(de)表面(mian)通常是原(yuan)管、板或(huo)鍛(duan)件(jian)(jian)狀態，對于不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管件(jian)(jian)表面(mian)質(zhi)量(liang)(liang)的(de)(de)無(wu)(wu)損檢測(ce)，如(ru)沒有(you)明確等級(ji)(ji)要(yao)求可(ke)按(an)Ⅱ級(ji)(ji)，對于夾層和(he)裂紋(wen)這類不(bu)容易(yi)判(pan)定(ding)深度的(de)(de)缺陷都要(yao)看作不(bu)合格(ge)。對管件(jian)(jian)內部質(zhi)量(liang)(liang)的(de)(de)無(wu)(wu)損檢測(ce)來說，如(ru)沒有(you)明確等級(ji)(ji)要(yao)求射(she)線(xian)檢測(ce)應按(an)Ⅱ級(ji)(ji)，超聲波檢測(ce)應按(an)Ⅰ級(ji)(ji)。

為避免熱處理(li)過程中不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管件有可(ke)能(neng)產生(sheng)缺(que)陷的情(qing)況，不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管件終的無損檢測要在熱處理(li)之后進行。

7、表面防護

對(dui)(dui)不(bu)銹鋼管(guan)件(jian)使用酸洗后鈍化(hua)的(de)辦法(fa)。不(bu)銹鋼管(guan)件(jian)的(de)表(biao)面(mian)防護(hu)(hu)的(de)主要目的(de)就是防腐，并且也要達到(dao)產(chan)品(pin)外表(biao)美觀的(de)效果。一般(ban)來說(shuo)訂(ding)貨(huo)方面(mian)對(dui)(dui)表(biao)面(mian)防護(hu)(hu)提出具體要求，生產(chan)廠家按(an)訂(ding)貨(huo)方的(de)要求完成不(bu)銹鋼管(guan)件(jian)表(biao)面(mian)的(de)保護(hu)(hu)。

8、在不銹鋼管上標志

標志是產品不可缺少的組成部分，是實現可追溯性要求的根據。一般來說不銹鋼管的標準中對上標志的內容和方法做些規定。不銹鋼管件的標(biao)(biao)志(zhi)通常(chang)包括生產廠的商標(biao)(biao)、名稱、材料等級、規格和(he)訂貨(huo)要(yao)求的其它(ta)內容。標(biao)(biao)志(zhi)主要(yao)有標(biao)(biao)志(zhi)，比(bi)如(ru)鋼印、雕刻、電蝕等，也有非性標(biao)(biao)志(zhi)，比(bi)如(ru)噴(pen)印、標(biao)(biao)簽等。

另(ling)外(wai)，除了以上一些常規的(de)生產(chan)工藝流程之外(wai)，為了控制(zhi)原材料(liao)的(de)質(zhi)量，生產(chan)廠(chang)還要完成原輔材料(liao)的(de)檢驗(yan)，從而保(bao)(bao)證使用(yong)材料(liao)的(de)準確，而達到一些特殊要求，還要進行比如(ru)金相(xiang)組織(zhi)、晶(jing)間(jian)腐蝕、鐵素體等檢驗(yan)和試驗(yan)，從而確保(bao)(bao)終(zhong)成品質(zhi)量符合使用(yong)需求。