一、鋁合金管成型方法有哪些

1、擠壓成型法

擠壓成型法是鋁合金管成型中最常用的方法之一。該方法將鋁合金坯料(liao)在加熱的狀態下(xia)放入擠壓(ya)機的料(liao)斗中，經過高(gao)壓(ya)和模具(ju)擠壓(ya)成型(xing)，成(cheng)為具有一定形狀(zhuang)和壁厚的鋁合金管(guan)材(cai)。擠壓成(cheng)型(xing)法可以生產直徑在1-250mm范圍內的各種規(gui)格(ge)的鋁合金管材(cai)，需要用到(dao)專業的擠(ji)壓(ya)機、模具(ju)以及加(jia)熱設備等。

2、拉伸成型法

拉伸成型法是將鋁合金坯料加熱至一定溫度，然后通過拉伸成型機器將坯料拉長成(cheng)型。拉伸(shen)成(cheng)型法(fa)的優(you)點是成(cheng)本(ben)低、自動化程度高，可以制造各種尺寸和壁厚(hou)的鋁合金管材。

3、插入成型法

插入成型法是將鋁合金坯料預制成形狀、或在兩端加工成固定頭部，在坯料的(de)中(zhong)央插入成(cheng)型(xing)模具，將(jiang)鋁合(he)金坯料加(jia)壓成(cheng)型(xing)，形成(cheng)具有上，下頭(tou)兩頭(tou)的(de)鋁合金管材。該(gai)方法生產的(de)鋁合金管材成本(ben)較高，但可(ke)以生產出形狀復雜(za)、需要(yao)完整頭部的鋁(lv)合金(jin)管材。

4、冷拔成型法

冷拔成型法是將鋁合金坯料加熱至一定溫度，然后塞進模具中，利用模具的(de)高速旋轉將(jiang)坯料拉伸成型，成為指定形狀(zhuang)的(de)鋁合金管材。冷拔成(cheng)型法的(de)成(cheng)本較高，但成(cheng)型過程不會破(po)壞原本的(de)纖維結構，所以制作出的鋁合金管材具(ju)有優良的機械性能，并且具(ju)有良好的表面(mian)質量(liang)。

5、滾軋成型法

滾軋成型法是將加熱狀態下的鋁合金坯料放入滾軋機中，經過輥軋而變(bian)形成為規定形狀和尺寸的(de)鋁(lv)合金管材。滾軋成型法的(de)好(hao)處是(shi)可以生(sheng)產出壁厚均勻的鋁合金管材，成本相對較低(di)，適(shi)用于大批(pi)量生產。

二、合金鋁管的生產加工工藝

合金鋁管型材主要是(shi)采用(yong)擠(ji)壓(ya)法(fa)生產的(de)，而線材是(shi)采用(yong)拉伸法(fa)生產。最常用(yong)的(de)擠(ji)壓(ya)工藝有正向(xiang)(xiang)(xiang)擠(ji)壓(ya)和反(fan)向(xiang)(xiang)(xiang)擠(ji)壓(ya)兩種。正向(xiang)(xiang)(xiang)擠(ji)壓(ya)在設計、生產中應用(yong)最廣(guang)泛；反(fan)向(xiang)(xiang)(xiang)擠(ji)壓(ya)可降低擠(ji)壓(ya)力30%～40%，擠(ji)壓(ya)速(su)度比較(jiao)高，制品的(de)組織(zhi)和性(xing)能均勻(yun)，但設備結構、工具裝配、生產操作都(dou)比較(jiao)復雜，限(xian)制了(le)它的(de)使用(yong)范圍(wei)。

擠壓(ya)合(he)金鋁管(guan)材(cai)和型材(cai)，采(cai)用(yong)鑄錠加熱-擠壓(ya)-精(jing)整的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產流程；對于熱處(chu)理可強化(hua)的(de)鋁合(he)金材(cai)，還要進行(xing)淬火一(yi)時效處(chu)理。建筑型材(cai)采(cai)用(yong)擠壓(ya)后在(zai)線風冷淬火和精(jing)整的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產工(gong)(gong)藝(yi)。薄壁管(guan)采(cai)用(yong)先擠壓(ya)生(sheng)(sheng)(sheng)產出(chu)管(guan)坯再(zai)(zai)冷加工(gong)(gong)的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產工(gong)(gong)藝(yi)，對硬合(he)金小(xiao)直徑管(guan)，常采(cai)用(yong)二(er)次(ci)擠壓(ya)法(fa)先生(sheng)(sheng)(sheng)產出(chu)小(xiao)規(gui)格的(de)擠壓(ya)管(guan)坯再(zai)(zai)冷加工(gong)(gong)的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產工(gong)(gong)藝(yi)。

管坯的冷加工有冷軋和拉伸兩種方法。冷軋法每道次變形量大（延伸系數最大可達8-10），可一次從坯料軋至接近成品厚度，但設備價格(ge)高，工(gong)具制造(zao)也較(jiao)復雜。拉(la)伸(shen)法的設備和(he)工(gong)具都比較(jiao)簡單，生產(chan)時變(bian)換規(gui)格(ge)容(rong)易，制品(pin)(pin)尺(chi)寸(cun)精確(que)、表面光(guang)潔，但每道次變(bian)形量小（延伸(shen)系數(shu)在2以(yi)內）、生產(chan)工(gong)序(xu)多，成品(pin)(pin)率(lv)較(jiao)低。硬合(he)金(jin)和(he)高鎂鋁(lv)合(he)金(jin)管(guan)材(cai)，一般采用先將擠(ji)壓管(guan)坯冷(leng)軋(ya)，然后(hou)拉(la)伸(shen)出(chu)成品(pin)(pin)的生產(chan)工(gong)藝。純(chun)鋁(lv)和(he)合(he)金(jin)鋁(lv)管(guan)，多采用擠(ji)壓后(hou)拉(la)伸(shen)的生產(chan)工(gong)藝。φ30mm以(yi)下(xia)的純(chun)鋁(lv)及合(he)金(jin)鋁(lv)管(guan)，可采用生產(chan)效率(lv)和(he)成品(pin)(pin)率(lv)都很高的盤管(guan)拉(la)伸(shen)工(gong)藝，并成盤出(chu)廠。在冷(leng)軋(ya)、拉(la)伸(shen)過程中，一般要進行(xing)(xing)幾次中間退(tui)火。加工(gong)到成品(pin)(pin)尺(chi)寸(cun)后(hou)，須根據(ju)交(jiao)貨要求(qiu)進行(xing)(xing)成品(pin)(pin)熱處(chu)理和(he)精整。

鋁(lv)合金線采(cai)用(yong)熱(re)擠(ji)壓-退火(huo)-拉伸-熱(re)處理-精整的生產工(gong)藝(yi)。導體(ti)用(yong)的鋁(lv)線主要在電線廠生產，一般采(cai)用(yong)先連鑄連軋(ya)生產出鋁(lv)盤條再(zai)拉伸的生產工(gong)藝(yi)。

合金鋁管的(de)生產(chan)是(shi)以純(chun)鋁(lv)及(ji)可焊(han)(han)性良好的(de)鋁(lv)合金帶材(cai)為(wei)(wei)坯(pi)料，先進行預處理(li)，將帶坯(pi)分切成焊(han)(han)管要求的(de)寬(kuan)度，再經(jing)成型-焊(han)(han)接-精整等(deng)工序，生產(chan)出薄壁(bi)焊(han)(han)接管成品，或作為(wei)(wei)拉伸的(de)管坯(pi)繼續加工。這種(zhong)工藝與擠(ji)壓-軋制-拉伸或擠(ji)壓-拉伸法相比(bi)，生產(chan)成本較低，但管材(cai)耐壓強度不如(ru)無縫管。