一、鋁合金管成型方法有哪些

1、擠壓成型法

擠壓成型法是鋁合金管成型中最常用的方法之一。該方法將鋁合金坯料在加(jia)熱的狀態下放入擠(ji)壓機的料斗中，經過高壓和模具擠(ji)壓成(cheng)型(xing)，成為具有一定(ding)形狀(zhuang)和壁厚的鋁合金管材(cai)。擠(ji)壓成型法可以(yi)生產(chan)直(zhi)徑在(zai)1-250mm范圍(wei)內的(de)各種規(gui)格(ge)的(de)鋁(lv)合金管材，需(xu)要用到(dao)專(zhuan)業的(de)擠壓(ya)機、模具(ju)以及加熱(re)設備(bei)等。

2、拉伸成型法

拉伸成型法是將鋁合金坯料加熱至一定溫度，然后通過拉伸成型機器將坯(pi)料拉長成型。拉伸成型法(fa)的優(you)點是成本低(di)、自動化(hua)程度高，可以制造各種尺寸和壁厚的鋁合金管材。

3、插入成型法

插入成型法是將鋁合金坯料預制成形狀、或在兩端加工成固定頭部，在坯料(liao)的中央(yang)插(cha)入成型模具，將鋁合金坯料(liao)加壓成型，形(xing)成具有上，下頭(tou)兩頭(tou)的(de)鋁(lv)合(he)金管(guan)材(cai)。該方(fang)法生產的(de)鋁(lv)合(he)金管(guan)材(cai)成(cheng)本較高，但可以生產出形狀復雜、需要完整(zheng)頭部的(de)鋁合金管材。

4、冷拔成型法

冷拔成型法是將鋁合金坯料加熱至一定溫度，然后塞進模具中，利用模具的高速旋(xuan)轉將(jiang)坯料拉伸(shen)成型，成為指定形(xing)狀的鋁合金(jin)管材。冷(leng)拔成型(xing)法的成本較(jiao)高，但成型(xing)過程不會破壞原本的纖維結構，所以制作出的(de)鋁合金管材(cai)具(ju)有優良(liang)的(de)機械性能，并且具(ju)有良(liang)好的(de)表面質量。

5、滾軋成型法

滾軋成型法是將加熱狀態下的鋁合金坯料放入滾軋機中，經過輥軋而變形成為(wei)規定形狀(zhuang)和尺寸的鋁合金(jin)管材。滾(gun)軋成型法的好處是(shi)可以(yi)生(sheng)產(chan)出壁(bi)厚均(jun)勻的鋁合金管材，成(cheng)本相對較(jiao)低，適用(yong)于大批量生產(chan)。

二、合金鋁管的生產加工工藝

合金鋁管型(xing)材主要是(shi)采用擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)法生(sheng)產(chan)的，而(er)線材是(shi)采用拉伸法生(sheng)產(chan)。最常用的擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)工藝有(you)正向(xiang)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)和(he)反向(xiang)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)兩種。正向(xiang)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)在設計、生(sheng)產(chan)中應(ying)用最廣泛；反向(xiang)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)可降低擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)力30%～40%，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)速(su)度比(bi)(bi)較高(gao)，制(zhi)品的組織和(he)性能均勻，但設備結構(gou)、工具裝(zhuang)配、生(sheng)產(chan)操作(zuo)都比(bi)(bi)較復雜(za)，限制(zhi)了它的使用范圍。

擠(ji)壓合(he)金鋁(lv)管(guan)材(cai)和型材(cai)，采(cai)(cai)用(yong)鑄錠加(jia)熱-擠(ji)壓-精整的生(sheng)產(chan)(chan)(chan)流程；對于(yu)熱處(chu)理(li)可強化的鋁(lv)合(he)金材(cai)，還要進行淬(cui)火一時效(xiao)處(chu)理(li)。建筑型材(cai)采(cai)(cai)用(yong)擠(ji)壓后在線(xian)風(feng)冷(leng)(leng)淬(cui)火和精整的生(sheng)產(chan)(chan)(chan)工藝(yi)。薄壁管(guan)采(cai)(cai)用(yong)先擠(ji)壓生(sheng)產(chan)(chan)(chan)出(chu)(chu)管(guan)坯再(zai)冷(leng)(leng)加(jia)工的生(sheng)產(chan)(chan)(chan)工藝(yi)，對硬(ying)合(he)金小(xiao)直徑(jing)管(guan)，常采(cai)(cai)用(yong)二次擠(ji)壓法先生(sheng)產(chan)(chan)(chan)出(chu)(chu)小(xiao)規格的擠(ji)壓管(guan)坯再(zai)冷(leng)(leng)加(jia)工的生(sheng)產(chan)(chan)(chan)工藝(yi)。

管坯的冷加工有冷軋和拉伸兩種方法。冷軋法每道次變形量大（延伸系數最大可達8-10），可一次從坯料軋至接近成品厚度，但(dan)設(she)備(bei)價格(ge)高(gao)，工具(ju)(ju)制(zhi)造也較復雜(za)。拉伸(shen)法(fa)的設(she)備(bei)和(he)工具(ju)(ju)都(dou)比(bi)較簡單(dan)，生產時變換規格(ge)容(rong)易，制(zhi)品尺寸(cun)精(jing)確、表面光潔，但(dan)每道次(ci)變形量小(xiao)（延伸(shen)系數在(zai)2以(yi)內）、生產工序(xu)多(duo)，成(cheng)(cheng)品率較低。硬合(he)金(jin)(jin)(jin)和(he)高(gao)鎂鋁合(he)金(jin)(jin)(jin)管(guan)材，一(yi)般采用先將擠(ji)(ji)壓管(guan)坯(pi)冷(leng)軋，然后(hou)拉伸(shen)出(chu)成(cheng)(cheng)品的生產工藝(yi)(yi)。純(chun)鋁和(he)合(he)金(jin)(jin)(jin)鋁管(guan)，多(duo)采用擠(ji)(ji)壓后(hou)拉伸(shen)的生產工藝(yi)(yi)。φ30mm以(yi)下的純(chun)鋁及合(he)金(jin)(jin)(jin)鋁管(guan)，可(ke)采用生產效(xiao)率和(he)成(cheng)(cheng)品率都(dou)很高(gao)的盤管(guan)拉伸(shen)工藝(yi)(yi)，并成(cheng)(cheng)盤出(chu)廠。在(zai)冷(leng)軋、拉伸(shen)過程中，一(yi)般要進(jin)行幾次(ci)中間退火。加(jia)工到成(cheng)(cheng)品尺寸(cun)后(hou)，須根(gen)據交貨要求進(jin)行成(cheng)(cheng)品熱處(chu)理和(he)精(jing)整。

鋁(lv)合金線(xian)采用熱擠壓-退火(huo)-拉(la)伸(shen)-熱處理-精整的生產(chan)(chan)工(gong)藝。導體(ti)用的鋁(lv)線(xian)主(zhu)要在電線(xian)廠生產(chan)(chan)，一般采用先(xian)連(lian)鑄連(lian)軋生產(chan)(chan)出(chu)鋁(lv)盤(pan)條再(zai)拉(la)伸(shen)的生產(chan)(chan)工(gong)藝。

合金鋁管的生產是以純鋁及可焊(han)性(xing)良好的鋁合金帶(dai)材為坯(pi)料，先進行預處(chu)理，將(jiang)帶(dai)坯(pi)分切成(cheng)(cheng)焊(han)管(guan)(guan)要求的寬度，再(zai)經成(cheng)(cheng)型(xing)-焊(han)接-精整(zheng)等工序，生產出薄壁焊(han)接管(guan)(guan)成(cheng)(cheng)品，或(huo)作(zuo)為拉(la)伸(shen)(shen)的管(guan)(guan)坯(pi)繼續加工。這(zhe)種(zhong)工藝與擠壓(ya)-軋制-拉(la)伸(shen)(shen)或(huo)擠壓(ya)-拉(la)伸(shen)(shen)法(fa)相比，生產成(cheng)(cheng)本較低(di)，但管(guan)(guan)材耐壓(ya)強(qiang)度不(bu)如無縫(feng)管(guan)(guan)。