一、鋁合金管成型方法有哪些

1、擠壓成型法

擠壓成型法是鋁合金管成型中最常用的方法之一。該方法將鋁合金坯料在加(jia)熱的狀(zhuang)態下放入擠壓機的料斗中(zhong)，經過高壓和模具(ju)擠壓成型，成為具有一(yi)定(ding)形狀和壁厚的(de)鋁合金管材。擠壓成型法可(ke)以生產直徑在1-250mm范(fan)圍(wei)內(nei)的(de)各(ge)種規格的(de)鋁合金管材，需要(yao)用到(dao)專業的(de)擠壓機(ji)、模具(ju)以(yi)及加熱設備等。

2、拉伸成型法

拉伸成型法是將鋁合金坯料加熱至一定溫度，然后通過拉伸成型機器將坯料拉長成型(xing)(xing)。拉伸(shen)成型(xing)(xing)法(fa)的優(you)點是成本低、自動化程度高(gao)，可(ke)以制造各種(zhong)尺寸和壁厚的(de)鋁合(he)金管材。

3、插入成型法

插入成型法是將鋁合金坯料預制成形狀、或在兩端加工成固定頭部，在(zai)坯料的中央(yang)插入成(cheng)型模具，將鋁(lv)合金(jin)坯料加壓成(cheng)型，形成(cheng)具有上，下(xia)頭兩(liang)頭的鋁(lv)合金管材。該(gai)方法生產(chan)的鋁(lv)合金管材成本較高，但可(ke)以生產出形狀(zhuang)復雜、需(xu)要完整頭部(bu)的鋁(lv)合金管(guan)材。

4、冷拔成型法

冷拔成型法是將鋁合金坯料加熱至一定溫度，然后塞進模具中，利用模具(ju)的高(gao)速(su)旋(xuan)轉(zhuan)將坯料拉伸成型，成為指定形狀的鋁合(he)金管(guan)材。冷拔成型法的成本較高，但成型過程(cheng)不會破壞(huai)原本的纖(xian)維結構，所以制作(zuo)出的(de)鋁合金管材具(ju)有(you)優良的(de)機械(xie)性(xing)能(neng)，并且(qie)具(ju)有(you)良好的(de)表面質量(liang)。

5、滾軋成型法

滾軋成型法是將加熱狀態下的鋁合金坯料放入滾軋機中，經過輥軋而變形成(cheng)為規定形狀和尺寸(cun)的(de)鋁合金管材。滾軋成(cheng)型法的(de)好處是可以生產出壁厚均勻(yun)的(de)鋁合金管材，成本相對較低(di)，適用于(yu)大批(pi)量(liang)生產。

二、合金鋁管的生產加工工藝

合金(jin)鋁管型材主要是采用(yong)擠(ji)壓(ya)法(fa)生(sheng)產的(de)，而線材是采用(yong)拉伸法(fa)生(sheng)產。最常(chang)用(yong)的(de)擠(ji)壓(ya)工藝(yi)有正向(xiang)擠(ji)壓(ya)和反(fan)向(xiang)擠(ji)壓(ya)兩種。正向(xiang)擠(ji)壓(ya)在(zai)設計、生(sheng)產中應用(yong)最廣(guang)泛；反(fan)向(xiang)擠(ji)壓(ya)可降低擠(ji)壓(ya)力30%～40%，擠(ji)壓(ya)速度比(bi)較高，制(zhi)品的(de)組織和性(xing)能均(jun)勻，但設備結構、工具裝配、生(sheng)產操作都比(bi)較復雜(za)，限制(zhi)了(le)它的(de)使用(yong)范(fan)圍(wei)。

擠(ji)壓(ya)合(he)金(jin)鋁管材和型材，采用(yong)鑄錠加(jia)(jia)熱(re)-擠(ji)壓(ya)-精(jing)整的(de)生產(chan)(chan)流程(cheng)；對于熱(re)處理(li)(li)可強化的(de)鋁合(he)金(jin)材，還要(yao)進行淬火(huo)一時效處理(li)(li)。建筑型材采用(yong)擠(ji)壓(ya)后在線風冷(leng)淬火(huo)和精(jing)整的(de)生產(chan)(chan)工藝。薄壁管采用(yong)先(xian)擠(ji)壓(ya)生產(chan)(chan)出管坯再(zai)冷(leng)加(jia)(jia)工的(de)生產(chan)(chan)工藝，對硬合(he)金(jin)小(xiao)直徑管，常采用(yong)二次擠(ji)壓(ya)法先(xian)生產(chan)(chan)出小(xiao)規格的(de)擠(ji)壓(ya)管坯再(zai)冷(leng)加(jia)(jia)工的(de)生產(chan)(chan)工藝。

管坯的冷加工有冷軋和拉伸兩種方法。冷軋法每道次變形量大（延伸系數最大可達8-10），可一次從坯料軋至接近成品厚度，但(dan)設備(bei)價(jia)格(ge)高(gao)，工(gong)(gong)(gong)(gong)具制(zhi)造也較復雜。拉(la)伸(shen)(shen)(shen)(shen)法的(de)設備(bei)和工(gong)(gong)(gong)(gong)具都比較簡單，生(sheng)產(chan)時變換規格(ge)容易，制(zhi)品(pin)尺(chi)寸精(jing)(jing)確、表(biao)面(mian)光潔，但(dan)每道次(ci)變形(xing)量(liang)小（延伸(shen)(shen)(shen)(shen)系數在2以(yi)內）、生(sheng)產(chan)工(gong)(gong)(gong)(gong)序多(duo)，成(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)率較低(di)。硬合(he)金(jin)和高(gao)鎂鋁(lv)(lv)(lv)合(he)金(jin)管(guan)材(cai)，一般采用先將擠壓(ya)管(guan)坯冷軋，然后(hou)拉(la)伸(shen)(shen)(shen)(shen)出成(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)的(de)生(sheng)產(chan)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝。純鋁(lv)(lv)(lv)和合(he)金(jin)鋁(lv)(lv)(lv)管(guan)，多(duo)采用擠壓(ya)后(hou)拉(la)伸(shen)(shen)(shen)(shen)的(de)生(sheng)產(chan)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝。φ30mm以(yi)下的(de)純鋁(lv)(lv)(lv)及合(he)金(jin)鋁(lv)(lv)(lv)管(guan)，可采用生(sheng)產(chan)效率和成(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)率都很高(gao)的(de)盤管(guan)拉(la)伸(shen)(shen)(shen)(shen)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝，并(bing)成(cheng)(cheng)(cheng)盤出廠。在冷軋、拉(la)伸(shen)(shen)(shen)(shen)過(guo)程中，一般要進(jin)(jin)行幾次(ci)中間退火(huo)。加工(gong)(gong)(gong)(gong)到成(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)尺(chi)寸后(hou)，須根據交貨要求進(jin)(jin)行成(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)熱(re)處理和精(jing)(jing)整。

鋁(lv)合金線采用(yong)熱(re)擠壓(ya)-退火-拉(la)伸(shen)(shen)-熱(re)處理-精(jing)整的(de)生產(chan)工(gong)藝。導體(ti)用(yong)的(de)鋁(lv)線主要在電線廠生產(chan)，一般采用(yong)先連(lian)(lian)鑄連(lian)(lian)軋生產(chan)出(chu)鋁(lv)盤條(tiao)再拉(la)伸(shen)(shen)的(de)生產(chan)工(gong)藝。

合金鋁管的生產(chan)是以(yi)純鋁及(ji)可焊(han)性良(liang)好的鋁合金帶(dai)材為坯(pi)料(liao)，先進行預處理，將帶(dai)坯(pi)分切成(cheng)焊(han)管(guan)要求的寬度，再經成(cheng)型-焊(han)接(jie)-精整等工(gong)(gong)序，生產(chan)出(chu)薄壁(bi)焊(han)接(jie)管(guan)成(cheng)品(pin)，或作為拉(la)伸(shen)的管(guan)坯(pi)繼續加工(gong)(gong)。這(zhe)種(zhong)工(gong)(gong)藝(yi)與擠壓-軋(ya)制-拉(la)伸(shen)或擠壓-拉(la)伸(shen)法相比，生產(chan)成(cheng)本(ben)較低(di)，但管(guan)材耐壓強度不如無縫(feng)管(guan)。