一、鋁合金管成型方法有哪些

1、擠壓成型法

擠壓成型法是鋁合金管成型中最常用的方法之一。該方法將鋁合金坯料在(zai)加熱的(de)狀態(tai)下(xia)放入擠(ji)壓機(ji)的(de)料斗中，經過高壓和模(mo)具擠(ji)壓成型(xing)，成(cheng)(cheng)為具有一定形狀和(he)壁厚的(de)鋁(lv)合金管材。擠(ji)壓成(cheng)(cheng)型法(fa)可以生產(chan)直(zhi)徑(jing)在1-250mm范圍(wei)內的各(ge)種(zhong)規格的鋁合金(jin)管材，需要用到專業的擠壓(ya)機(ji)、模具以及加(jia)熱設備等。

2、拉伸成型法

拉伸成型法是將鋁合金坯料加熱至一定溫度，然后通過拉伸成型機器將(jiang)坯料(liao)拉長成(cheng)型。拉伸成(cheng)型法的優(you)點是成(cheng)本低、自動化程度(du)高，可以制(zhi)造各種尺(chi)寸和壁厚(hou)的鋁合金管材。

3、插入成型法

插入成型法是將鋁合金坯料預制成形狀、或在兩端加工成固定頭部，在坯(pi)料的中央插入(ru)成型模具(ju)，將鋁合金坯(pi)料加壓成型，形成具(ju)有上，下頭(tou)兩頭(tou)的(de)鋁合金管材。該方法生產的(de)鋁合金管材成本較高(gao)，但可以生產(chan)出形狀(zhuang)復雜(za)、需要(yao)完(wan)整頭部的鋁合(he)金管材。

4、冷拔成型法

冷拔成型法是將鋁合金坯料加熱至一定溫度，然后塞進模具中，利用模具的(de)高(gao)速旋轉將坯(pi)料拉伸成(cheng)型，成(cheng)為(wei)指定形狀的(de)鋁合金(jin)管材。冷(leng)拔(ba)成(cheng)型法的成(cheng)本較高，但成(cheng)型過程不(bu)會破壞原本的纖(xian)維結構，所以制作出的鋁(lv)合金管材具(ju)有(you)優良的機械性(xing)能，并且具(ju)有(you)良好的表(biao)面質量(liang)。

5、滾軋成型法

滾軋成型法是將加熱狀態下的鋁合金坯料放入滾軋機中，經過輥軋而變形(xing)成(cheng)為規(gui)定形(xing)狀和(he)尺寸的鋁合金管材(cai)。滾(gun)軋(ya)成(cheng)型法的好處是可以(yi)生產出壁厚(hou)均勻的鋁合金管(guan)材(cai)，成本相對較低(di)，適用于大批(pi)量生產。

二、合金鋁管的生產加工工藝

合金鋁管(guan)型材主(zhu)要是采(cai)用擠(ji)(ji)壓法生(sheng)產(chan)(chan)的(de)，而線材是采(cai)用拉伸法生(sheng)產(chan)(chan)。最(zui)常用的(de)擠(ji)(ji)壓工藝有正(zheng)向擠(ji)(ji)壓和反向擠(ji)(ji)壓兩種。正(zheng)向擠(ji)(ji)壓在設(she)計、生(sheng)產(chan)(chan)中應用最(zui)廣(guang)泛(fan)；反向擠(ji)(ji)壓可(ke)降低擠(ji)(ji)壓力30%～40%，擠(ji)(ji)壓速度(du)比(bi)(bi)較高，制品的(de)組織(zhi)和性能均勻，但設(she)備結(jie)構(gou)、工具裝配、生(sheng)產(chan)(chan)操作(zuo)都比(bi)(bi)較復雜，限制了它(ta)的(de)使用范圍。

擠(ji)壓(ya)(ya)合金(jin)(jin)鋁管(guan)材(cai)和型材(cai)，采用鑄錠加(jia)(jia)熱-擠(ji)壓(ya)(ya)-精整的(de)(de)生產(chan)流程；對于熱處理可強化的(de)(de)鋁合金(jin)(jin)材(cai)，還要進(jin)行淬火一時效處理。建筑型材(cai)采用擠(ji)壓(ya)(ya)后在線(xian)風冷(leng)淬火和精整的(de)(de)生產(chan)工藝(yi)。薄壁管(guan)采用先擠(ji)壓(ya)(ya)生產(chan)出管(guan)坯再(zai)冷(leng)加(jia)(jia)工的(de)(de)生產(chan)工藝(yi)，對硬合金(jin)(jin)小直徑(jing)管(guan)，常采用二次(ci)擠(ji)壓(ya)(ya)法先生產(chan)出小規格(ge)的(de)(de)擠(ji)壓(ya)(ya)管(guan)坯再(zai)冷(leng)加(jia)(jia)工的(de)(de)生產(chan)工藝(yi)。

管坯的冷加工有冷軋和拉伸兩種方法。冷軋法每道次變形量大（延伸系數最大可達8-10），可一次從坯料軋至接近成品厚度，但(dan)設(she)備(bei)價(jia)格高，工(gong)(gong)具制(zhi)造也較復雜。拉伸(shen)(shen)法的(de)設(she)備(bei)和(he)工(gong)(gong)具都比(bi)較簡單，生(sheng)產(chan)時變換規格容易，制(zhi)品(pin)尺寸(cun)精確(que)、表面(mian)光(guang)潔，但(dan)每道次變形量小（延伸(shen)(shen)系數(shu)在2以內）、生(sheng)產(chan)工(gong)(gong)序多，成(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)率較低。硬合(he)金(jin)(jin)和(he)高鎂鋁(lv)合(he)金(jin)(jin)管材，一般采用(yong)先(xian)將擠(ji)壓管坯冷(leng)(leng)軋(ya)，然后拉伸(shen)(shen)出成(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)的(de)生(sheng)產(chan)工(gong)(gong)藝。純(chun)鋁(lv)和(he)合(he)金(jin)(jin)鋁(lv)管，多采用(yong)擠(ji)壓后拉伸(shen)(shen)的(de)生(sheng)產(chan)工(gong)(gong)藝。φ30mm以下(xia)的(de)純(chun)鋁(lv)及合(he)金(jin)(jin)鋁(lv)管，可采用(yong)生(sheng)產(chan)效率和(he)成(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)率都很高的(de)盤管拉伸(shen)(shen)工(gong)(gong)藝，并成(cheng)(cheng)(cheng)盤出廠。在冷(leng)(leng)軋(ya)、拉伸(shen)(shen)過(guo)程中(zhong)，一般要(yao)進(jin)行(xing)(xing)幾次中(zhong)間退(tui)火。加工(gong)(gong)到成(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)尺寸(cun)后，須根(gen)據交貨要(yao)求進(jin)行(xing)(xing)成(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)熱處理(li)和(he)精整。

鋁(lv)合(he)金線(xian)(xian)采用(yong)熱(re)擠壓-退火-拉伸(shen)-熱(re)處理-精(jing)整的生(sheng)產工(gong)藝。導體用(yong)的鋁(lv)線(xian)(xian)主要在電(dian)線(xian)(xian)廠生(sheng)產，一般采用(yong)先(xian)連鑄連軋生(sheng)產出(chu)鋁(lv)盤條(tiao)再(zai)拉伸(shen)的生(sheng)產工(gong)藝。

合金鋁管的(de)生(sheng)產是以純鋁(lv)及可焊性(xing)良好的(de)鋁(lv)合金帶材為(wei)坯料，先進行(xing)預處理，將帶坯分(fen)切成(cheng)焊管(guan)要求的(de)寬(kuan)度，再經成(cheng)型(xing)-焊接(jie)-精整等工(gong)序，生(sheng)產出薄壁焊接(jie)管(guan)成(cheng)品，或(huo)作(zuo)為(wei)拉伸的(de)管(guan)坯繼續(xu)加工(gong)。這種工(gong)藝與擠壓-軋(ya)制(zhi)-拉伸或(huo)擠壓-拉伸法相(xiang)比，生(sheng)產成(cheng)本較低，但(dan)管(guan)材耐壓強度不(bu)如無縫(feng)管(guan)。