一、鋁合金管成型方法有哪些

1、擠壓成型法

擠壓成型法是鋁合金管成型中最常用的方法之一。該方法將鋁合金坯料在加熱的狀態下放入擠壓(ya)機的料斗中，經過高壓(ya)和模(mo)具擠壓(ya)成型，成為具有一定形狀和壁厚的鋁(lv)合(he)金管材。擠壓(ya)成型法可以生產(chan)直徑在1-250mm范(fan)圍內(nei)的各種(zhong)規格的鋁合金管(guan)材，需要(yao)用到專業的擠(ji)壓機、模具以(yi)及加熱設備等。

2、拉伸成型法

拉伸成型法是將鋁合金坯料加熱至一定溫度，然后通過拉伸成型機器將坯(pi)料拉長成型。拉伸(shen)成型法(fa)的優點是(shi)成本低、自動化(hua)程度高，可(ke)以制造(zao)各種尺(chi)寸和壁厚的鋁合金(jin)管材。

3、插入成型法

插入成型法是將鋁合金坯料預制成形狀、或在兩端加工成固定頭部，在坯(pi)料的中央插入成(cheng)型(xing)模具，將鋁合金坯(pi)料加壓成(cheng)型(xing)，形成(cheng)具有上，下頭兩頭的鋁合金管材。該方法生產(chan)的鋁合金管材成本較高，但可以(yi)生(sheng)產出形狀復雜(za)、需要完整(zheng)頭部的鋁合金管材。

4、冷拔成型法

冷拔成型法是將鋁合金坯料加熱至一定溫度，然后塞進模具中，利用模具的高速旋轉將(jiang)坯料拉伸成型(xing)，成為指(zhi)定形(xing)狀的鋁合金管(guan)材。冷(leng)拔成(cheng)(cheng)型法(fa)的成(cheng)(cheng)本較高，但成(cheng)(cheng)型過(guo)程不會(hui)破壞原本的纖(xian)維結構，所以(yi)制作出(chu)的(de)鋁合金管材(cai)具(ju)(ju)有優(you)良的(de)機械性(xing)能，并且具(ju)(ju)有良好的(de)表面質量。

5、滾軋成型法

滾軋成型法是將加熱狀態下的鋁合金坯料放入滾軋機中，經過輥軋而變(bian)形成(cheng)為規(gui)定形狀和尺寸的(de)鋁合金(jin)管材。滾軋成(cheng)型(xing)法的(de)好(hao)處是可(ke)以生產出壁厚均勻的鋁(lv)合金管材，成本(ben)相對較低，適用于(yu)大批量生產。

二、合金鋁管的生產加工工藝

合金鋁(lv)管型(xing)材(cai)主要(yao)是采用(yong)(yong)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)法生產的(de)，而(er)線材(cai)是采用(yong)(yong)拉伸法生產。最常用(yong)(yong)的(de)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)工藝有(you)正向(xiang)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)和(he)(he)反(fan)向(xiang)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)兩(liang)種。正向(xiang)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)在設計、生產中應(ying)用(yong)(yong)最廣泛；反(fan)向(xiang)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)可降低擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)力(li)30%～40%，擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)速度比(bi)較高，制品的(de)組織和(he)(he)性能均(jun)勻(yun)，但設備(bei)結構、工具裝配、生產操作都(dou)比(bi)較復雜，限制了(le)它(ta)的(de)使(shi)用(yong)(yong)范圍。

擠(ji)壓(ya)(ya)合(he)金鋁管材和型(xing)材，采用(yong)鑄錠(ding)加熱(re)-擠(ji)壓(ya)(ya)-精整的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)流程；對(dui)于(yu)熱(re)處理(li)(li)可強化(hua)的(de)鋁合(he)金材，還要(yao)進(jin)行淬火(huo)一(yi)時效處理(li)(li)。建筑型(xing)材采用(yong)擠(ji)壓(ya)(ya)后在線風冷(leng)淬火(huo)和精整的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)工(gong)藝(yi)。薄壁管采用(yong)先擠(ji)壓(ya)(ya)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)出管坯再冷(leng)加工(gong)的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)工(gong)藝(yi)，對(dui)硬合(he)金小(xiao)直(zhi)徑(jing)管，常采用(yong)二次擠(ji)壓(ya)(ya)法先生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)出小(xiao)規(gui)格的(de)擠(ji)壓(ya)(ya)管坯再冷(leng)加工(gong)的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)工(gong)藝(yi)。

管坯的冷加工有冷軋和拉伸兩種方法。冷軋法每道次變形量大（延伸系數最大可達8-10），可一次從坯料軋至接近成品厚度，但(dan)設(she)備(bei)價格高，工(gong)具(ju)制造也較(jiao)(jiao)(jiao)復雜。拉(la)伸(shen)法的(de)(de)設(she)備(bei)和(he)工(gong)具(ju)都(dou)比較(jiao)(jiao)(jiao)簡單(dan)，生(sheng)(sheng)產(chan)時變(bian)(bian)換規(gui)格容(rong)易，制品(pin)(pin)(pin)尺(chi)寸(cun)精確、表(biao)面光潔，但(dan)每道次變(bian)(bian)形量小（延伸(shen)系數在(zai)2以(yi)內(nei)）、生(sheng)(sheng)產(chan)工(gong)序多，成(cheng)品(pin)(pin)(pin)率較(jiao)(jiao)(jiao)低。硬合(he)金(jin)和(he)高鎂鋁合(he)金(jin)管(guan)材，一(yi)般(ban)采用先將擠壓(ya)管(guan)坯冷(leng)軋(ya)，然后拉(la)伸(shen)出成(cheng)品(pin)(pin)(pin)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)。純鋁和(he)合(he)金(jin)鋁管(guan)，多采用擠壓(ya)后拉(la)伸(shen)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)。φ30mm以(yi)下的(de)(de)純鋁及(ji)合(he)金(jin)鋁管(guan)，可采用生(sheng)(sheng)產(chan)效率和(he)成(cheng)品(pin)(pin)(pin)率都(dou)很高的(de)(de)盤管(guan)拉(la)伸(shen)工(gong)藝(yi)，并成(cheng)盤出廠(chang)。在(zai)冷(leng)軋(ya)、拉(la)伸(shen)過(guo)程中，一(yi)般(ban)要進行幾次中間退火。加(jia)工(gong)到成(cheng)品(pin)(pin)(pin)尺(chi)寸(cun)后，須根據交貨要求進行成(cheng)品(pin)(pin)(pin)熱處理和(he)精整。

鋁(lv)合金線采用(yong)(yong)熱擠壓-退火-拉伸-熱處理-精整(zheng)的生產(chan)工藝。導體用(yong)(yong)的鋁(lv)線主要在電線廠生產(chan)，一般采用(yong)(yong)先(xian)連(lian)鑄連(lian)軋(ya)生產(chan)出鋁(lv)盤條再拉伸的生產(chan)工藝。

合金鋁管的(de)生產(chan)是以純(chun)鋁(lv)及可(ke)焊(han)(han)(han)性(xing)良好的(de)鋁(lv)合(he)金帶(dai)(dai)材(cai)(cai)為(wei)坯(pi)料，先進(jin)行預處(chu)理，將帶(dai)(dai)坯(pi)分切成(cheng)焊(han)(han)(han)管要(yao)求的(de)寬度，再經成(cheng)型-焊(han)(han)(han)接(jie)-精整等工(gong)序，生產(chan)出薄壁焊(han)(han)(han)接(jie)管成(cheng)品，或(huo)作(zuo)為(wei)拉伸(shen)(shen)的(de)管坯(pi)繼續加工(gong)。這種工(gong)藝(yi)與擠壓-軋制-拉伸(shen)(shen)或(huo)擠壓-拉伸(shen)(shen)法(fa)相比，生產(chan)成(cheng)本較低，但(dan)管材(cai)(cai)耐壓強度不如無縫管。