一、不銹鋼管件的加工方法有哪些

不銹鋼管件是一種(zhong)使(shi)用用途相對較為廣泛的一種(zhong)新型管道配件，一般來說加(jia)工制作(zuo)方(fang)式(shi)方(fang)法有如下(xia)幾種(zhong)：

1、鍛壓法：用(yong)型鍛機將管(guan)子頂(ding)端(duan)或其中一部分(fen)給予沖伸，使外徑減少(shao)，較常用(yong)型鍛機有旋轉式(shi)、連桿(gan)式(shi)、滾輪式(shi)。

2、滾輪法：在(zai)不銹鋼鋼管內放置芯子，外(wai)面用滾輪推壓，進行圓(yuan)緣(yuan)加工制作。

3、沖壓法：在沖床上用帶(dai)錐(zhui)度的芯(xin)子將管端(duan)擴大到需要的要求規格尺(chi)寸形狀即可(ke)。

4、彎曲成形法：有三種(zhong)方(fang)(fang)(fang)式方(fang)(fang)(fang)法較為常見，一(yi)種(zhong)方(fang)(fang)(fang)式方(fang)(fang)(fang)法叫伸展法，另一(yi)種(zhong)方(fang)(fang)(fang)式方(fang)(fang)(fang)法叫沖壓法，第三種(zhong)滾輪法，有3-4個(ge)輥，兩個(ge)固(gu)定輥，一(yi)個(ge)調整(zheng)輥，調整(zheng)固(gu)定輥距(ju)，成品(pin)管道配件就是彎曲的(de)。

5、滾軋法：通常無需用芯軸，比較適合于厚壁管內側圓緣。

6、鼓脹法：一(yi)種是(shi)在(zai)(zai)管(guan)(guan)內(nei)放置(zhi)橡膠，上(shang)方(fang)(fang)(fang)(fang)用沖(chong)子(zi)壓(ya)縮，使管(guan)(guan)子(zi)凸出成(cheng)(cheng)形;另(ling)一(yi)種方(fang)(fang)(fang)(fang)式方(fang)(fang)(fang)(fang)法是(shi)液(ye)壓(ya)鼓(gu)脹(zhang)成(cheng)(cheng)形，在(zai)(zai)管(guan)(guan)子(zi)中部充入液(ye)體(ti)，液(ye)體(ti)壓(ya)力(li)把管(guan)(guan)子(zi)鼓(gu)成(cheng)(cheng)所需(xu)要(yao)的(de)形狀，波紋(wen)管(guan)(guan)的(de)生產大(da)部分用的(de)是(shi)這種方(fang)(fang)(fang)(fang)式方(fang)(fang)(fang)(fang)法。

二、不銹鋼管件的生產工藝流程

一(yi)般來說，生產制造不銹鋼管(guan)件的(de)工(gong)藝流程(cheng)按照(zhao)先后順序(xu)包括下料(liao)、成形(xing)、熱(re)處理、表(biao)面處理、切(qie)削加工(gong)、無損檢(jian)測、表(biao)面防(fang)護(hu)和上標志。

1、下料

不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)管件采(cai)用的(de)材料(liao)(liao)(liao)通常(chang)(chang)是(shi)(shi)管子、不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)板(ban)(ban)材和(he)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)棒(bang)材，依(yi)據材料(liao)(liao)(liao)特點和(he)產品(pin)使用坯(pi)料(liao)(liao)(liao)的(de)形(xing)態來選(xuan)擇下(xia)料(liao)(liao)(liao)方(fang)(fang)(fang)法(fa)。坯(pi)料(liao)(liao)(liao)的(de)形(xing)狀、尺寸和(he)其它(ta)要(yao)求(qiu)也是(shi)(shi)以(yi)不(bu)(bu)(bu)同產品(pin)的(de)工藝規定(ding)進行(xing)的(de)。對不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)管來說，常(chang)(chang)用的(de)下(xia)料(liao)(liao)(liao)方(fang)(fang)(fang)法(fa)有帶(dai)鋸床(chuang)或弓鋸床(chuang)切(qie)割(ge)(ge)、氣(qi)割(ge)(ge)、等離(li)子切(qie)割(ge)(ge)。對于不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)板(ban)(ban)材，經(jing)常(chang)(chang)使用的(de)下(xia)料(liao)(liao)(liao)方(fang)(fang)(fang)法(fa)是(shi)(shi)氣(qi)割(ge)(ge)、等離(li)子切(qie)割(ge)(ge)、沖(chong)床(chuang)沖(chong)切(qie)。對于不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)棒(bang)材，經(jing)常(chang)(chang)使用的(de)下(xia)料(liao)(liao)(liao)方(fang)(fang)(fang)法(fa)包括(kuo)帶(dai)鋸床(chuang)或弓鋸床(chuang)切(qie)割(ge)(ge)、沖(chong)剪切(qie)割(ge)(ge)。

2、成形

也(ye)叫焊接，所有(you)不銹鋼(gang)管件的生產成形(xing)工(gong)藝都離不開這道工(gong)序。下面介紹部分成形(xing)工(gong)序中(zhong)的加熱和焊接。

（1）加熱

指為滿足成(cheng)形(xing)工藝(yi)中(zhong)對(dui)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)材料變形(xing)的(de)(de)要(yao)求，成(cheng)形(xing)時要(yao)對(dui)坯(pi)料進行加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)。加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)溫度一般由材料和(he)加(jia)(jia)(jia)工工藝(yi)需要(yao)來決定(ding)。熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)推彎(wan)頭(tou)或熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)彎(wan)彎(wan)管成(cheng)形(xing)的(de)(de)時候，一般使(shi)用中(zhong)頻或高頻感(gan)應(ying)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)的(de)(de)方法，也有使(shi)用火焰加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)的(de)(de)方法。此類加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)工藝(yi)是(shi)和(he)彎(wan)頭(tou)或彎(wan)管成(cheng)形(xing)過程同步進行的(de)(de)連續加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)，管坯(pi)在運動中(zhong)被加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)并完成(cheng)成(cheng)形(xing)的(de)(de)過程。熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)壓彎(wan)頭(tou)、熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)壓三通或鍛件成(cheng)形(xing)時，一般使(shi)用反(fan)射爐加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)、火焰加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)、感(gan)應(ying)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)或電爐加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)等(deng)方法。這類加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)工序是(shi)先把不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管坯(pi)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)(re)到(dao)需要(yao)溫度，再放入模具中(zhong)壓制或鍛制成(cheng)形(xing)。

（2）焊接

有兩種(zhong)情況，一(yi)種(zhong)是用焊管(guan)(guan)(guan)生產的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)件(jian)(jian)，使用焊管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)工(gong)藝(yi)和使用無縫管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)工(gong)藝(yi)基(ji)本相(xiang)同，管(guan)(guan)(guan)件(jian)(jian)成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)過程不包括(kuo)焊接工(gong)序(xu)，另一(yi)種(zhong)是由管(guan)(guan)(guan)件(jian)(jian)制(zhi)造廠完成(cheng)(cheng)(cheng)管(guan)(guan)(guan)件(jian)(jian)成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)所需(xu)要的(de)(de)焊接工(gong)序(xu)，再(zai)用不銹(xiu)鋼板(ban)卷筒后焊接成(cheng)(cheng)(cheng)管(guan)(guan)(guan)坯(pi)再(zai)進行壓制(zhi)的(de)(de)三通等(deng)。

3、熱處理

這個工(gong)序是不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)件生產(chan)的(de)重要部分。經過(guo)加熱、保溫和冷卻的(de)熱處理步驟，去除成形(xing)過(guo)程形(xing)成的(de)加工(gong)硬(ying)化(hua)、殘(can)余應力、金(jin)屬變形(xing)缺陷等(deng)，使成形(xing)后不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)件的(de)金(jin)屬組織、性能發(fa)生變化(hua)，恢(hui)復到變形(xing)加工(gong)前(qian)的(de)狀態或使其性能得到改良(liang)和提高。

經常會用(yong)到(dao)(dao)的熱處理裝備(bei)是反射爐、電爐等(deng)，控(kong)制(zhi)方式是爐內的熱電偶通過傳感器連接到(dao)(dao)溫度-時間自動記錄儀的控(kong)制(zhi)裝置上進行。

不(bu)(bu)一樣的(de)(de)管(guan)(guan)件產品標(biao)準(zhun)中對(dui)熱(re)處理的(de)(de)規定不(bu)(bu)盡相同。不(bu)(bu)是所有(you)經(jing)過(guo)變形(xing)(xing)的(de)(de)管(guan)(guan)件都要進(jin)行(xing)熱(re)處理，一般來說，對(dui)于(yu)(yu)低(di)(di)碳鋼材料(liao)(liao)的(de)(de)管(guan)(guan)件其(qi)終(zhong)成(cheng)形(xing)(xing)溫(wen)度不(bu)(bu)低(di)(di)于(yu)(yu)723℃時(shi)(shi)，就用(yong)不(bu)(bu)著(zhu)再進(jin)行(xing)熱(re)處理，由于(yu)(yu)這個(ge)溫(wen)度條件下它終(zhong)的(de)(de)組織狀態通常是正火狀態，低(di)(di)于(yu)(yu)這個(ge)溫(wen)度或(huo)高于(yu)(yu)980℃時(shi)(shi)要進(jin)行(xing)熱(re)處理，合(he)金(jin)鋼或(huo)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼材料(liao)(liao)的(de)(de)管(guan)(guan)件不(bu)(bu)管(guan)(guan)使用(yong)冷成(cheng)形(xing)(xing)或(huo)熱(re)成(cheng)形(xing)(xing)，都要做(zuo)熱(re)處理。常規檢驗(yan)熱(re)處理的(de)(de)效果通常是看硬度試驗(yan)情(qing)況。

4、表面處理

方法(fa)基(ji)本上是噴砂、拋丸(wan)、打磨(mo)、酸洗(xi)等(deng)，從(cong)而(er)清除表(biao)(biao)(biao)面的(de)銹蝕、劃痕等(deng)，提高表(biao)(biao)(biao)面光(guang)滑度(du)，達到后(hou)續加工(gong)、檢驗(yan)的(de)需求(qiu)。進行拋丸(wan)處理后(hou)的(de)不銹鋼管件，其表(biao)(biao)(biao)面硬(ying)度(du)會(hui)稍(shao)有(you)增加。

5、切削加工

它(ta)是完成不(bu)銹鋼管(guan)件(jian)的(de)(de)焊接端部、結構尺寸、形位公差(cha)加(jia)工(gong)(gong)的(de)(de)工(gong)(gong)序。對有(you)的(de)(de)管(guan)件(jian)產品切削加(jia)工(gong)(gong)還包括(kuo)內、外徑的(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)。切削加(jia)工(gong)(gong)通常是經過(guo)專用機(ji)床(chuang)(chuang)或通用機(ji)床(chuang)(chuang)完成，對于尺寸過(guo)大的(de)(de)管(guan)件(jian)，當現(xian)有(you)機(ji)床(chuang)(chuang)能(neng)力(li)不(bu)能(neng)達(da)到加(jia)工(gong)(gong)要求(qiu)時(shi)，還能(neng)夠用其它(ta)工(gong)(gong)藝(yi)完成加(jia)工(gong)(gong)，比如大口徑彎頭使用的(de)(de)氣割(ge)后打磨的(de)(de)方法。通常不(bu)銹鋼管(guan)件(jian)的(de)(de)外觀、尺寸檢(jian)驗在切削加(jia)工(gong)(gong)后進行。

6、無損檢測

無損檢測是檢測不(bu)銹(xiu)鋼材(cai)料和管(guan)件加工過程可(ke)能會產生的(de)缺(que)陷的(de)重要工序。多數不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)件產品標準中對于無損檢測的(de)要求有一(yi)些(xie)規(gui)定，不(bu)過要求也是不(bu)一(yi)樣。除達到不(bu)銹(xiu)鋼標準規(gui)定和訂貨要求進(jin)行(xing)無損檢測外，一(yi)些(xie)對質量(liang)控(kong)(kong)制(zhi)較為嚴(yan)格的(de)制(zhi)造(zao)廠(chang)還根據材(cai)料、加工工藝(yi)和內部質量(liang)控(kong)(kong)制(zhi)規(gui)定制(zhi)定無損檢測要求，從而保證終產品的(de)質量(liang)。

實際工作中不(bu)(bu)(bu)銹鋼管(guan)件無損檢(jian)測合格等(deng)級(ji)的(de)(de)判(pan)定(ding)應(ying)根據(ju)訂貨要求(qiu)或標準的(de)(de)明確(que)規定(ding)。由于(yu)不(bu)(bu)(bu)銹鋼管(guan)件的(de)(de)表面(mian)(mian)通常是(shi)原管(guan)、板或鍛件狀(zhuang)態，對(dui)于(yu)不(bu)(bu)(bu)銹鋼管(guan)件表面(mian)(mian)質量的(de)(de)無損檢(jian)測，如(ru)沒有(you)明確(que)等(deng)級(ji)要求(qiu)可按Ⅱ級(ji)，對(dui)于(yu)夾層和裂(lie)紋這(zhe)類不(bu)(bu)(bu)容易判(pan)定(ding)深度的(de)(de)缺陷都要看作不(bu)(bu)(bu)合格。對(dui)管(guan)件內(nei)部(bu)質量的(de)(de)無損檢(jian)測來說，如(ru)沒有(you)明確(que)等(deng)級(ji)要求(qiu)射線檢(jian)測應(ying)按Ⅱ級(ji)，超聲(sheng)波檢(jian)測應(ying)按Ⅰ級(ji)。

為避免熱處(chu)理(li)過程中不銹鋼管(guan)件(jian)有可能(neng)產(chan)生缺陷的情(qing)況，不銹鋼管(guan)件(jian)終的無損檢測要在熱處(chu)理(li)之后進(jin)行。

7、表面防護

對(dui)不銹(xiu)(xiu)鋼管件使用酸洗后鈍(dun)化的(de)(de)(de)辦法。不銹(xiu)(xiu)鋼管件的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)防(fang)(fang)護的(de)(de)(de)主要(yao)目的(de)(de)(de)就(jiu)是防(fang)(fang)腐，并(bing)且也要(yao)達到產(chan)品(pin)外表(biao)美觀的(de)(de)(de)效果。一般來說訂貨(huo)方(fang)(fang)面(mian)對(dui)表(biao)面(mian)防(fang)(fang)護提出具體要(yao)求，生產(chan)廠(chang)家按(an)訂貨(huo)方(fang)(fang)的(de)(de)(de)要(yao)求完成不銹(xiu)(xiu)鋼管件表(biao)面(mian)的(de)(de)(de)保(bao)護。

8、在不銹鋼管上標志

標志是產品不可缺少的組成部分，是實現可追溯性要求的根據。一般來說不銹鋼管的標準中對上標志的內容和方法做些規定。不銹鋼管件的(de)(de)標(biao)志(zhi)通常包括生(sheng)產廠的(de)(de)商標(biao)、名稱(cheng)、材料(liao)等(deng)級、規(gui)格和訂貨要求(qiu)的(de)(de)其(qi)它內容(rong)。標(biao)志(zhi)主要有(you)標(biao)志(zhi)，比如鋼印、雕(diao)刻、電蝕等(deng)，也有(you)非性標(biao)志(zhi)，比如噴印、標(biao)簽等(deng)。

另外，除了(le)以(yi)上(shang)一些常(chang)規的(de)生產工藝流程之外，為了(le)控(kong)制原材料的(de)質量，生產廠還要完成原輔(fu)材料的(de)檢(jian)驗(yan)，從而(er)保證(zheng)使(shi)用材料的(de)準(zhun)確，而(er)達(da)到一些特殊要求(qiu)，還要進行比(bi)如金相(xiang)組織、晶間(jian)腐(fu)蝕、鐵素(su)體等檢(jian)驗(yan)和試驗(yan)，從而(er)確保終成品質量符(fu)合使(shi)用需求(qiu)。