一、不銹鋼管件的加工方法有哪些

不銹鋼管件是(shi)一種(zhong)(zhong)使用用途相對(dui)較為廣泛(fan)的一種(zhong)(zhong)新型管道(dao)配件(jian)，一般來說加工制作(zuo)方(fang)式方(fang)法有如下幾種(zhong)(zhong)：

1、鍛壓法：用型(xing)鍛(duan)機(ji)將管(guan)子頂(ding)端或其中一部(bu)分給予沖伸(shen)，使(shi)外(wai)徑減(jian)少，較常用型(xing)鍛(duan)機(ji)有旋轉式(shi)、連桿(gan)式(shi)、滾輪(lun)式(shi)。

2、滾輪法：在不銹鋼鋼管內放置芯子，外面用滾(gun)輪(lun)推壓，進行圓(yuan)緣加工(gong)制作。

3、沖壓法：在沖床上用帶錐度的(de)芯子將管端擴大到需(xu)要的(de)要求(qiu)規格(ge)尺寸形狀即可。

4、彎曲成形法：有三(san)(san)種方(fang)(fang)(fang)式(shi)方(fang)(fang)(fang)法(fa)較為常見(jian)，一種方(fang)(fang)(fang)式(shi)方(fang)(fang)(fang)法(fa)叫(jiao)伸展法(fa)，另一種方(fang)(fang)(fang)式(shi)方(fang)(fang)(fang)法(fa)叫(jiao)沖壓法(fa)，第三(san)(san)種滾輪(lun)法(fa)，有3-4個輥(gun)，兩(liang)個固(gu)定(ding)輥(gun)，一個調整輥(gun)，調整固(gu)定(ding)輥(gun)距，成品管道配(pei)件(jian)就是彎曲(qu)的。

5、滾軋法：通常無需用芯軸，比較適合于厚壁管內側圓緣。

6、鼓脹法：一種是(shi)在管內放置橡膠(jiao)，上(shang)方用沖子(zi)壓(ya)縮，使管子(zi)凸出(chu)成形;另(ling)一種方式(shi)方法是(shi)液壓(ya)鼓(gu)脹成形，在管子(zi)中部(bu)(bu)充入液體(ti)，液體(ti)壓(ya)力(li)把管子(zi)鼓(gu)成所需要的形狀，波紋管的生(sheng)產大部(bu)(bu)分(fen)用的是(shi)這種方式(shi)方法。

二、不銹鋼管件的生產工藝流程

一般來(lai)說(shuo)，生產制造不(bu)銹(xiu)鋼管件的工藝流(liu)程按照先后順序包括下料、成形、熱處理(li)(li)、表(biao)面處理(li)(li)、切削(xue)加工、無損檢測、表(biao)面防(fang)護和上標志。

1、下料

不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管件采用的(de)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)通常(chang)(chang)(chang)(chang)是管子、不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼板材(cai)(cai)和(he)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼棒(bang)材(cai)(cai)，依據(ju)材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)特點和(he)產(chan)品(pin)(pin)使(shi)用坯(pi)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)形態來選擇(ze)下(xia)料(liao)(liao)(liao)(liao)方(fang)法(fa)。坯(pi)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)形狀、尺(chi)寸和(he)其它要求也是以不(bu)(bu)(bu)同產(chan)品(pin)(pin)的(de)工(gong)藝規定(ding)進(jin)行的(de)。對(dui)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管來說(shuo)，常(chang)(chang)(chang)(chang)用的(de)下(xia)料(liao)(liao)(liao)(liao)方(fang)法(fa)有(you)帶(dai)鋸(ju)(ju)床(chuang)或弓(gong)(gong)鋸(ju)(ju)床(chuang)切(qie)割(ge)、氣割(ge)、等離子切(qie)割(ge)。對(dui)于(yu)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼板材(cai)(cai)，經常(chang)(chang)(chang)(chang)使(shi)用的(de)下(xia)料(liao)(liao)(liao)(liao)方(fang)法(fa)是氣割(ge)、等離子切(qie)割(ge)、沖床(chuang)沖切(qie)。對(dui)于(yu)不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼棒(bang)材(cai)(cai)，經常(chang)(chang)(chang)(chang)使(shi)用的(de)下(xia)料(liao)(liao)(liao)(liao)方(fang)法(fa)包括帶(dai)鋸(ju)(ju)床(chuang)或弓(gong)(gong)鋸(ju)(ju)床(chuang)切(qie)割(ge)、沖剪(jian)切(qie)割(ge)。

2、成形

也(ye)叫焊接(jie)，所(suo)有不(bu)銹鋼管件的生產(chan)成形工(gong)藝都離不(bu)開這道工(gong)序(xu)。下面(mian)介紹部分(fen)成形工(gong)序(xu)中的加熱和焊接(jie)。

（1）加熱

指為滿足成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)工藝(yi)(yi)中(zhong)對不銹鋼材(cai)料變形(xing)(xing)的(de)(de)要(yao)(yao)求，成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)時(shi)要(yao)(yao)對坯(pi)料進(jin)(jin)行(xing)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)。加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)溫度(du)(du)一(yi)般由(you)材(cai)料和加(jia)(jia)(jia)工工藝(yi)(yi)需(xu)要(yao)(yao)來決定。熱(re)(re)(re)(re)(re)推彎頭或熱(re)(re)(re)(re)(re)彎彎管(guan)成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)的(de)(de)時(shi)候(hou)，一(yi)般使(shi)用中(zhong)頻或高(gao)頻感應加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)的(de)(de)方(fang)法，也有使(shi)用火焰(yan)(yan)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)的(de)(de)方(fang)法。此類(lei)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)工藝(yi)(yi)是(shi)和彎頭或彎管(guan)成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)過(guo)程同步(bu)進(jin)(jin)行(xing)的(de)(de)連續加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)，管(guan)坯(pi)在運動中(zhong)被加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)并(bing)完(wan)成(cheng)(cheng)成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)的(de)(de)過(guo)程。熱(re)(re)(re)(re)(re)壓(ya)彎頭、熱(re)(re)(re)(re)(re)壓(ya)三通或鍛件(jian)成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)時(shi)，一(yi)般使(shi)用反射(she)爐加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)、火焰(yan)(yan)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)、感應加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)或電爐加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)等(deng)方(fang)法。這類(lei)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)工序是(shi)先把不銹鋼管(guan)坯(pi)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)到需(xu)要(yao)(yao)溫度(du)(du)，再放入模具中(zhong)壓(ya)制(zhi)或鍛制(zhi)成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)。

（2）焊接

有兩種情況，一(yi)種是(shi)用(yong)焊(han)(han)(han)管(guan)生產的管(guan)件(jian)，使(shi)用(yong)焊(han)(han)(han)管(guan)的成(cheng)(cheng)形(xing)工(gong)藝(yi)和使(shi)用(yong)無縫管(guan)的成(cheng)(cheng)形(xing)工(gong)藝(yi)基(ji)本相同，管(guan)件(jian)成(cheng)(cheng)形(xing)過程不包括焊(han)(han)(han)接(jie)工(gong)序(xu)，另(ling)一(yi)種是(shi)由管(guan)件(jian)制造(zao)廠完成(cheng)(cheng)管(guan)件(jian)成(cheng)(cheng)形(xing)所需(xu)要的焊(han)(han)(han)接(jie)工(gong)序(xu)，再(zai)用(yong)不銹鋼板卷筒后(hou)焊(han)(han)(han)接(jie)成(cheng)(cheng)管(guan)坯(pi)再(zai)進(jin)行壓(ya)制的三通(tong)等。

3、熱處理

這個(ge)工(gong)序是不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)件生產的重要部分。經(jing)過(guo)加熱、保溫和冷(leng)卻的熱處理步驟，去除成(cheng)形過(guo)程(cheng)形成(cheng)的加工(gong)硬化、殘余應力、金屬變(bian)形缺(que)陷等，使成(cheng)形后不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)件的金屬組織(zhi)、性(xing)能發(fa)生變(bian)化，恢復到變(bian)形加工(gong)前(qian)的狀態或(huo)使其(qi)性(xing)能得到改良和提高。

經常(chang)會用到的(de)熱處理裝(zhuang)備是(shi)反射(she)爐(lu)(lu)、電爐(lu)(lu)等，控(kong)制方式是(shi)爐(lu)(lu)內的(de)熱電偶(ou)通過傳感器連接到溫度-時(shi)間自(zi)動記錄儀的(de)控(kong)制裝(zhuang)置(zhi)上(shang)進行(xing)。

不(bu)一樣的管(guan)(guan)件(jian)產(chan)品標(biao)準中對熱(re)(re)處理(li)(li)的規定不(bu)盡相同。不(bu)是(shi)所有經過變形(xing)的管(guan)(guan)件(jian)都要進(jin)行熱(re)(re)處理(li)(li)，一般來說，對于低碳鋼材料(liao)(liao)的管(guan)(guan)件(jian)其終成形(xing)溫度不(bu)低于723℃時，就用(yong)(yong)不(bu)著再進(jin)行熱(re)(re)處理(li)(li)，由于這個溫度條件(jian)下它終的組織狀態通(tong)常是(shi)正火狀態，低于這個溫度或高(gao)于980℃時要進(jin)行熱(re)(re)處理(li)(li)，合(he)金鋼或不(bu)銹(xiu)鋼材料(liao)(liao)的管(guan)(guan)件(jian)不(bu)管(guan)(guan)使用(yong)(yong)冷成形(xing)或熱(re)(re)成形(xing)，都要做熱(re)(re)處理(li)(li)。常規檢驗(yan)熱(re)(re)處理(li)(li)的效果通(tong)常是(shi)看硬度試驗(yan)情況。

4、表面處理

方法基本上是噴砂、拋(pao)丸(wan)、打(da)磨(mo)、酸(suan)洗等，從而清除表面(mian)的(de)(de)銹(xiu)蝕、劃痕等，提(ti)高表面(mian)光滑度(du)，達到后(hou)續(xu)加(jia)(jia)工(gong)、檢(jian)驗的(de)(de)需求。進(jin)行拋(pao)丸(wan)處理后(hou)的(de)(de)不銹(xiu)鋼管件，其表面(mian)硬度(du)會稍有增加(jia)(jia)。

5、切削加工

它是完成不銹鋼(gang)管件(jian)(jian)的焊(han)接端部(bu)、結構(gou)尺(chi)(chi)寸、形位(wei)公差(cha)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)的工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)序。對有的管件(jian)(jian)產品(pin)切(qie)削(xue)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)還(huan)包括內、外(wai)徑的加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)。切(qie)削(xue)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)通常(chang)是經過(guo)專用機床(chuang)或通用機床(chuang)完成，對于尺(chi)(chi)寸過(guo)大的管件(jian)(jian)，當現(xian)有機床(chuang)能力不能達到(dao)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)要求時，還(huan)能夠用其它工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)藝完成加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)，比如大口徑彎(wan)頭使用的氣割后打磨的方法。通常(chang)不銹鋼(gang)管件(jian)(jian)的外(wai)觀、尺(chi)(chi)寸檢驗在切(qie)削(xue)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)后進行。

6、無損檢測

無損(sun)(sun)(sun)檢(jian)測是檢(jian)測不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼材(cai)料(liao)和管(guan)件加工過(guo)程(cheng)可(ke)能會產(chan)生的缺陷的重要工序。多數不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼管(guan)件產(chan)品(pin)標(biao)準(zhun)中對(dui)于(yu)無損(sun)(sun)(sun)檢(jian)測的要求(qiu)有一些規定，不(bu)(bu)(bu)過(guo)要求(qiu)也是不(bu)(bu)(bu)一樣。除達到不(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼標(biao)準(zhun)規定和訂貨要求(qiu)進行(xing)無損(sun)(sun)(sun)檢(jian)測外，一些對(dui)質量控制較為嚴格的制造廠還根據材(cai)料(liao)、加工工藝(yi)和內部質量控制規定制定無損(sun)(sun)(sun)檢(jian)測要求(qiu)，從而保(bao)證終產(chan)品(pin)的質量。

實(shi)際工作中不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管件無(wu)損檢測(ce)合格(ge)等級(ji)(ji)的(de)判定應根(gen)據訂貨要求或標準的(de)明(ming)(ming)確規定。由于(yu)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管件的(de)表面(mian)通(tong)常(chang)是原管、板或鍛件狀態，對于(yu)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管件表面(mian)質(zhi)(zhi)量的(de)無(wu)損檢測(ce)，如(ru)沒(mei)有(you)明(ming)(ming)確等級(ji)(ji)要求可(ke)按(an)Ⅱ級(ji)(ji)，對于(yu)夾層和(he)裂紋這類不(bu)容易判定深度的(de)缺陷都要看作不(bu)合格(ge)。對管件內部質(zhi)(zhi)量的(de)無(wu)損檢測(ce)來說，如(ru)沒(mei)有(you)明(ming)(ming)確等級(ji)(ji)要求射線檢測(ce)應按(an)Ⅱ級(ji)(ji)，超聲波檢測(ce)應按(an)Ⅰ級(ji)(ji)。

為避免熱處理過程中不銹鋼管件有(you)可(ke)能產生缺陷(xian)的情況，不銹鋼管件終的無(wu)損(sun)檢測要在(zai)熱處理之后進行。

7、表面防護

對不(bu)銹(xiu)鋼管件(jian)使用酸洗后鈍化(hua)的(de)(de)辦法。不(bu)銹(xiu)鋼管件(jian)的(de)(de)表(biao)面防護的(de)(de)主要(yao)(yao)目(mu)的(de)(de)就是防腐，并且也要(yao)(yao)達到產品外表(biao)美(mei)觀的(de)(de)效果。一(yi)般來說訂(ding)貨(huo)方面對表(biao)面防護提出(chu)具(ju)體(ti)要(yao)(yao)求(qiu)，生產廠家按訂(ding)貨(huo)方的(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)完成(cheng)不(bu)銹(xiu)鋼管件(jian)表(biao)面的(de)(de)保護。

8、在不銹鋼管上標志

標志是產品不可缺少的組成部分，是實現可追溯性要求的根據。一般來說不銹鋼管的標準中對上標志的內容和方法做些規定。不銹鋼管件的標(biao)(biao)志通常包括(kuo)生(sheng)產(chan)廠的商標(biao)(biao)、名稱、材料等級、規格和訂貨要求的其它內容。標(biao)(biao)志主要有(you)(you)標(biao)(biao)志，比如(ru)鋼印、雕刻、電蝕等，也有(you)(you)非性標(biao)(biao)志，比如(ru)噴印、標(biao)(biao)簽等。

另(ling)外，除了以(yi)上一些常規(gui)的生(sheng)產工藝流(liu)程(cheng)之外，為(wei)了控制原材料(liao)的質量，生(sheng)產廠還要完成原輔材料(liao)的檢(jian)(jian)驗(yan)，從而(er)保證使(shi)用(yong)材料(liao)的準確，而(er)達(da)到一些特殊要求，還要進(jin)行比(bi)如金相組織、晶間腐蝕(shi)、鐵素體(ti)等檢(jian)(jian)驗(yan)和試驗(yan)，從而(er)確保終成品質量符合(he)使(shi)用(yong)需求。