一、不銹鋼管件的加工方法有哪些

不銹鋼管件是(shi)一(yi)種(zhong)(zhong)使用用途相對(dui)較為廣泛的一(yi)種(zhong)(zhong)新(xin)型(xing)管(guan)道配(pei)件，一(yi)般來說加工制作(zuo)方式方法有如下(xia)幾種(zhong)(zhong)：

1、鍛壓法：用型鍛機(ji)將管子(zi)頂端或其中一部分(fen)給予沖伸，使外徑減少，較常用型鍛機(ji)有旋轉(zhuan)式、連桿(gan)式、滾輪式。

2、滾輪法：在不銹鋼(gang)鋼(gang)管內放置芯子，外(wai)面用滾輪推壓，進行圓緣加工制作。

3、沖壓法：在(zai)沖床上(shang)用(yong)帶錐(zhui)度的芯子(zi)將(jiang)管端擴大(da)到需(xu)要的要求規格尺(chi)寸(cun)形狀即可(ke)。

4、彎曲成形法：有(you)三種(zhong)(zhong)方(fang)(fang)式方(fang)(fang)法(fa)(fa)較為常見(jian)，一(yi)種(zhong)(zhong)方(fang)(fang)式方(fang)(fang)法(fa)(fa)叫伸展法(fa)(fa)，另一(yi)種(zhong)(zhong)方(fang)(fang)式方(fang)(fang)法(fa)(fa)叫沖壓法(fa)(fa)，第三種(zhong)(zhong)滾輪法(fa)(fa)，有(you)3-4個輥(gun)，兩個固(gu)定輥(gun)，一(yi)個調整輥(gun)，調整固(gu)定輥(gun)距，成品(pin)管道配件就是彎曲的。

5、滾軋法：通常無需用芯軸，比較適合于厚壁管內側圓緣。

6、鼓脹法：一種是在(zai)管(guan)內(nei)放置橡(xiang)膠，上方(fang)用沖子(zi)壓(ya)縮，使(shi)管(guan)子(zi)凸出成(cheng)形(xing);另一種方(fang)式方(fang)法(fa)是液(ye)壓(ya)鼓脹成(cheng)形(xing)，在(zai)管(guan)子(zi)中(zhong)部充入(ru)液(ye)體(ti)，液(ye)體(ti)壓(ya)力(li)把管(guan)子(zi)鼓成(cheng)所需要的(de)形(xing)狀，波紋(wen)管(guan)的(de)生(sheng)產大部分用的(de)是這種方(fang)式方(fang)法(fa)。

二、不銹鋼管件的生產工藝流程

一般(ban)來說(shuo)，生產制造不銹鋼管(guan)件的工藝流程按照先后順序包括下料、成形、熱處理、表面處理、切削加工、無損檢測、表面防護和(he)上標(biao)志。

1、下料

不銹鋼(gang)管件(jian)采用的(de)材料(liao)通常(chang)(chang)是(shi)(shi)管子、不銹鋼(gang)板材和不銹鋼(gang)棒材，依據(ju)材料(liao)特點和產品使用坯(pi)料(liao)的(de)形(xing)態來選擇(ze)下料(liao)方(fang)法。坯(pi)料(liao)的(de)形(xing)狀、尺寸和其它要(yao)求也是(shi)(shi)以不同產品的(de)工藝規定進(jin)行的(de)。對不銹鋼(gang)管來說，常(chang)(chang)用的(de)下料(liao)方(fang)法有帶鋸床(chuang)或弓鋸床(chuang)切(qie)割、氣(qi)割、等(deng)離子切(qie)割。對于不銹鋼(gang)板材，經常(chang)(chang)使用的(de)下料(liao)方(fang)法是(shi)(shi)氣(qi)割、等(deng)離子切(qie)割、沖(chong)(chong)床(chuang)沖(chong)(chong)切(qie)。對于不銹鋼(gang)棒材，經常(chang)(chang)使用的(de)下料(liao)方(fang)法包括帶鋸床(chuang)或弓鋸床(chuang)切(qie)割、沖(chong)(chong)剪切(qie)割。

2、成形

也叫焊(han)接，所有不(bu)銹鋼管件的(de)生產(chan)成(cheng)形工藝都離不(bu)開這道工序(xu)。下(xia)面介紹部分成(cheng)形工序(xu)中的(de)加熱和(he)焊(han)接。

（1）加熱

指為滿足成(cheng)形(xing)(xing)工(gong)(gong)藝中(zhong)(zhong)對不(bu)銹鋼材料(liao)變形(xing)(xing)的(de)(de)要(yao)求，成(cheng)形(xing)(xing)時(shi)要(yao)對坯(pi)料(liao)進(jin)行加(jia)(jia)(jia)熱(re)。加(jia)(jia)(jia)熱(re)溫(wen)度一(yi)般(ban)由材料(liao)和(he)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝需要(yao)來決定。熱(re)推彎(wan)頭或(huo)熱(re)彎(wan)彎(wan)管成(cheng)形(xing)(xing)的(de)(de)時(shi)候(hou)，一(yi)般(ban)使用(yong)(yong)中(zhong)(zhong)頻或(huo)高頻感應加(jia)(jia)(jia)熱(re)的(de)(de)方(fang)法，也有使用(yong)(yong)火(huo)焰加(jia)(jia)(jia)熱(re)的(de)(de)方(fang)法。此類加(jia)(jia)(jia)熱(re)工(gong)(gong)藝是(shi)(shi)和(he)彎(wan)頭或(huo)彎(wan)管成(cheng)形(xing)(xing)過程同(tong)步進(jin)行的(de)(de)連續加(jia)(jia)(jia)熱(re)，管坯(pi)在運動中(zhong)(zhong)被加(jia)(jia)(jia)熱(re)并完成(cheng)成(cheng)形(xing)(xing)的(de)(de)過程。熱(re)壓(ya)彎(wan)頭、熱(re)壓(ya)三(san)通或(huo)鍛件成(cheng)形(xing)(xing)時(shi)，一(yi)般(ban)使用(yong)(yong)反射爐加(jia)(jia)(jia)熱(re)、火(huo)焰加(jia)(jia)(jia)熱(re)、感應加(jia)(jia)(jia)熱(re)或(huo)電爐加(jia)(jia)(jia)熱(re)等方(fang)法。這類加(jia)(jia)(jia)熱(re)工(gong)(gong)序(xu)是(shi)(shi)先把不(bu)銹鋼管坯(pi)加(jia)(jia)(jia)熱(re)到需要(yao)溫(wen)度，再放入模(mo)具中(zhong)(zhong)壓(ya)制或(huo)鍛制成(cheng)形(xing)(xing)。

（2）焊接

有兩種情況，一(yi)種是用(yong)焊(han)管(guan)(guan)(guan)生(sheng)產的(de)管(guan)(guan)(guan)件，使用(yong)焊(han)管(guan)(guan)(guan)的(de)成(cheng)(cheng)形(xing)工(gong)(gong)藝和使用(yong)無(wu)縫(feng)管(guan)(guan)(guan)的(de)成(cheng)(cheng)形(xing)工(gong)(gong)藝基本相(xiang)同，管(guan)(guan)(guan)件成(cheng)(cheng)形(xing)過程不包括焊(han)接工(gong)(gong)序(xu)，另一(yi)種是由管(guan)(guan)(guan)件制(zhi)造(zao)廠(chang)完(wan)成(cheng)(cheng)管(guan)(guan)(guan)件成(cheng)(cheng)形(xing)所需要的(de)焊(han)接工(gong)(gong)序(xu)，再用(yong)不銹(xiu)鋼板卷(juan)筒后焊(han)接成(cheng)(cheng)管(guan)(guan)(guan)坯再進行壓(ya)制(zhi)的(de)三通(tong)等(deng)。

3、熱處理

這個工(gong)序(xu)是(shi)不(bu)銹鋼管件生產的重要部分。經過加熱、保溫和冷卻的熱處理步驟，去除成形過程形成的加工(gong)硬化、殘余應力、金(jin)屬變形缺陷等，使(shi)成形后不(bu)銹鋼管件的金(jin)屬組織、性能發(fa)生變化，恢復到變形加工(gong)前的狀(zhuang)態或使(shi)其性能得到改良(liang)和提高。

經常會用到的熱處理裝備是(shi)反射爐、電爐等，控制(zhi)方式是(shi)爐內的熱電偶通過傳感(gan)器連(lian)接(jie)到溫度(du)-時(shi)間自動記(ji)錄儀的控制(zhi)裝置(zhi)上進(jin)行。

不(bu)(bu)一(yi)(yi)樣的(de)(de)管件產品標準(zhun)中(zhong)對熱(re)(re)處(chu)理(li)的(de)(de)規(gui)定不(bu)(bu)盡相同。不(bu)(bu)是所(suo)有(you)經過變形(xing)(xing)的(de)(de)管件都要(yao)進行熱(re)(re)處(chu)理(li)，一(yi)(yi)般來說，對于低(di)碳鋼材料的(de)(de)管件其(qi)終成形(xing)(xing)溫度(du)(du)不(bu)(bu)低(di)于723℃時，就用(yong)不(bu)(bu)著再進行熱(re)(re)處(chu)理(li)，由于這個溫度(du)(du)條件下它終的(de)(de)組織(zhi)狀態(tai)通常是正火狀態(tai)，低(di)于這個溫度(du)(du)或高于980℃時要(yao)進行熱(re)(re)處(chu)理(li)，合金鋼或不(bu)(bu)銹鋼材料的(de)(de)管件不(bu)(bu)管使用(yong)冷(leng)成形(xing)(xing)或熱(re)(re)成形(xing)(xing)，都要(yao)做(zuo)熱(re)(re)處(chu)理(li)。常規(gui)檢驗(yan)(yan)熱(re)(re)處(chu)理(li)的(de)(de)效果通常是看硬度(du)(du)試驗(yan)(yan)情況。

4、表面處理

方法基(ji)本上是噴砂(sha)、拋丸、打磨、酸洗等(deng)，從而清除(chu)表面(mian)的(de)(de)銹(xiu)(xiu)蝕、劃痕等(deng)，提高(gao)表面(mian)光(guang)滑度(du)，達到(dao)后(hou)續(xu)加工(gong)、檢驗的(de)(de)需(xu)求(qiu)。進(jin)行拋丸處(chu)理后(hou)的(de)(de)不銹(xiu)(xiu)鋼管件，其表面(mian)硬(ying)度(du)會稍有增加。

5、切削加工

它是完成(cheng)不(bu)銹(xiu)鋼管件(jian)的(de)焊接(jie)端部、結構(gou)尺寸(cun)、形位公差加(jia)工(gong)(gong)(gong)的(de)工(gong)(gong)(gong)序。對(dui)有的(de)管件(jian)產品切(qie)削(xue)(xue)加(jia)工(gong)(gong)(gong)還包(bao)括(kuo)內、外(wai)徑的(de)加(jia)工(gong)(gong)(gong)。切(qie)削(xue)(xue)加(jia)工(gong)(gong)(gong)通(tong)(tong)常(chang)是經過專用(yong)(yong)機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)或通(tong)(tong)用(yong)(yong)機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)完成(cheng)，對(dui)于尺寸(cun)過大的(de)管件(jian)，當現有機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)能力不(bu)能達到加(jia)工(gong)(gong)(gong)要(yao)求時，還能夠用(yong)(yong)其它工(gong)(gong)(gong)藝完成(cheng)加(jia)工(gong)(gong)(gong)，比如大口(kou)徑彎頭使(shi)用(yong)(yong)的(de)氣割后(hou)打磨(mo)的(de)方(fang)法。通(tong)(tong)常(chang)不(bu)銹(xiu)鋼管件(jian)的(de)外(wai)觀、尺寸(cun)檢驗在(zai)切(qie)削(xue)(xue)加(jia)工(gong)(gong)(gong)后(hou)進行(xing)。

6、無損檢測

無損(sun)(sun)檢(jian)測(ce)是(shi)檢(jian)測(ce)不銹鋼材料(liao)和管件(jian)加工(gong)(gong)過程(cheng)可(ke)能會(hui)產生的(de)缺陷的(de)重(zhong)要(yao)(yao)工(gong)(gong)序。多數不銹鋼管件(jian)產品標(biao)準中對于無損(sun)(sun)檢(jian)測(ce)的(de)要(yao)(yao)求(qiu)有一些(xie)規定，不過要(yao)(yao)求(qiu)也是(shi)不一樣。除達(da)到(dao)不銹鋼標(biao)準規定和訂貨要(yao)(yao)求(qiu)進行無損(sun)(sun)檢(jian)測(ce)外，一些(xie)對質量(liang)控制(zhi)較為嚴格的(de)制(zhi)造廠(chang)還根(gen)據材料(liao)、加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)和內部質量(liang)控制(zhi)規定制(zhi)定無損(sun)(sun)檢(jian)測(ce)要(yao)(yao)求(qiu)，從而保證終產品的(de)質量(liang)。

實際工(gong)作(zuo)中(zhong)不(bu)銹(xiu)鋼管件(jian)無(wu)損檢(jian)測(ce)合格(ge)等級(ji)的(de)(de)判(pan)定應(ying)根據訂貨要(yao)求或標準(zhun)的(de)(de)明確(que)規定。由于不(bu)銹(xiu)鋼管件(jian)的(de)(de)表面通常是原管、板或鍛件(jian)狀態，對于不(bu)銹(xiu)鋼管件(jian)表面質(zhi)量的(de)(de)無(wu)損檢(jian)測(ce)，如(ru)沒(mei)有(you)明確(que)等級(ji)要(yao)求可按(an)(an)(an)Ⅱ級(ji)，對于夾(jia)層和裂紋這類不(bu)容易判(pan)定深度的(de)(de)缺陷都(dou)要(yao)看作(zuo)不(bu)合格(ge)。對管件(jian)內部(bu)質(zhi)量的(de)(de)無(wu)損檢(jian)測(ce)來說，如(ru)沒(mei)有(you)明確(que)等級(ji)要(yao)求射線檢(jian)測(ce)應(ying)按(an)(an)(an)Ⅱ級(ji)，超(chao)聲波(bo)檢(jian)測(ce)應(ying)按(an)(an)(an)Ⅰ級(ji)。

為避免熱處理過程中不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)件有可(ke)能(neng)產生缺陷的情況，不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)件終的無(wu)損(sun)檢測要在熱處理之后進行。

7、表面防護

對不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)件(jian)(jian)使用(yong)酸洗后鈍化的(de)辦(ban)法(fa)。不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)件(jian)(jian)的(de)表(biao)面(mian)防護(hu)的(de)主(zhu)要(yao)目的(de)就是防腐，并且也要(yao)達到(dao)產品外表(biao)美觀(guan)的(de)效果。一般來說訂貨(huo)方面(mian)對表(biao)面(mian)防護(hu)提出具體要(yao)求，生產廠家(jia)按訂貨(huo)方的(de)要(yao)求完成不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)件(jian)(jian)表(biao)面(mian)的(de)保(bao)護(hu)。

8、在不銹鋼管上標志

標志是產品不可缺少的組成部分，是實現可追溯性要求的根據。一般來說不銹鋼管的標準中對上標志的內容和方法做些規定。不銹鋼管件的標(biao)志(zhi)通常包括生產廠的商標(biao)、名(ming)稱(cheng)、材料等級、規格和訂貨要(yao)求的其(qi)它內容。標(biao)志(zhi)主要(yao)有標(biao)志(zhi)，比如鋼印(yin)、雕刻、電蝕等，也有非性(xing)標(biao)志(zhi)，比如噴印(yin)、標(biao)簽等。

另外，除了以上一(yi)些(xie)常規的生產(chan)工藝(yi)流(liu)程之外，為了控制原材料的質(zhi)量，生產(chan)廠還要完成(cheng)原輔材料的檢驗(yan)(yan)，從(cong)(cong)而(er)保(bao)證使(shi)用材料的準確，而(er)達到一(yi)些(xie)特殊要求，還要進(jin)行比如金相組織、晶間腐蝕、鐵素體等(deng)檢驗(yan)(yan)和試驗(yan)(yan)，從(cong)(cong)而(er)確保(bao)終成(cheng)品質(zhi)量符合使(shi)用需求。