一、不銹鋼管件的加工方法有哪些

不銹鋼管件是(shi)一(yi)種(zhong)(zhong)使(shi)用(yong)用(yong)途相(xiang)對較為廣泛的一(yi)種(zhong)(zhong)新型管道配(pei)件(jian)，一(yi)般來(lai)說加工制作(zuo)方式方法有如下幾種(zhong)(zhong)：

1、鍛壓法：用型鍛(duan)機(ji)將管子頂端(duan)或其(qi)中一部(bu)分給(gei)予沖伸，使(shi)外徑減(jian)少，較常用型鍛(duan)機(ji)有旋轉式、連桿式、滾輪式。

2、滾輪法：在不銹鋼鋼管內(nei)放置(zhi)芯(xin)子(zi)，外面用(yong)滾輪推壓，進行圓緣加(jia)工(gong)制作。

3、沖壓法：在沖床上用帶(dai)錐度的(de)芯子將(jiang)管(guan)端(duan)擴大到需(xu)要(yao)的(de)要(yao)求規(gui)格(ge)尺寸形狀(zhuang)即可。

4、彎曲成形法：有(you)三(san)種方(fang)式(shi)(shi)方(fang)法(fa)(fa)(fa)較為常見，一種方(fang)式(shi)(shi)方(fang)法(fa)(fa)(fa)叫伸(shen)展法(fa)(fa)(fa)，另(ling)一種方(fang)式(shi)(shi)方(fang)法(fa)(fa)(fa)叫沖壓法(fa)(fa)(fa)，第三(san)種滾輪法(fa)(fa)(fa)，有(you)3-4個(ge)(ge)輥(gun)，兩個(ge)(ge)固(gu)定輥(gun)，一個(ge)(ge)調(diao)整輥(gun)，調(diao)整固(gu)定輥(gun)距，成(cheng)品管道配件就是彎曲(qu)的。

5、滾軋法：通常無需用芯軸，比較適合于厚壁管內側圓緣。

6、鼓脹法：一種是在管(guan)內(nei)放(fang)置橡膠，上(shang)方用沖子(zi)壓縮(suo)，使管(guan)子(zi)凸出成形;另一種方式方法是液(ye)壓鼓(gu)脹成形，在管(guan)子(zi)中部充入(ru)液(ye)體，液(ye)體壓力把管(guan)子(zi)鼓(gu)成所需要的形狀，波(bo)紋管(guan)的生產大部分(fen)用的是這種方式方法。

二、不銹鋼管件的生產工藝流程

一般(ban)來說，生產制造不銹鋼(gang)管(guan)件的工藝流程(cheng)按照先后順序(xu)包括下料、成形(xing)、熱處(chu)理(li)、表(biao)(biao)面(mian)處(chu)理(li)、切削加工、無損檢測、表(biao)(biao)面(mian)防護和上(shang)標志。

1、下料

不銹鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)件(jian)采用(yong)的(de)材料(liao)通(tong)常(chang)(chang)是管(guan)子(zi)、不銹鋼(gang)(gang)(gang)板材和(he)不銹鋼(gang)(gang)(gang)棒材，依據(ju)材料(liao)特(te)點和(he)產(chan)品使(shi)用(yong)坯(pi)料(liao)的(de)形(xing)態來(lai)選擇下(xia)料(liao)方法(fa)(fa)。坯(pi)料(liao)的(de)形(xing)狀、尺寸(cun)和(he)其它(ta)要求(qiu)也是以不同產(chan)品的(de)工藝規定進行的(de)。對不銹鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)來(lai)說，常(chang)(chang)用(yong)的(de)下(xia)料(liao)方法(fa)(fa)有帶(dai)鋸(ju)床(chuang)或弓鋸(ju)床(chuang)切(qie)割(ge)(ge)、氣(qi)割(ge)(ge)、等離子(zi)切(qie)割(ge)(ge)。對于不銹鋼(gang)(gang)(gang)板材，經(jing)常(chang)(chang)使(shi)用(yong)的(de)下(xia)料(liao)方法(fa)(fa)是氣(qi)割(ge)(ge)、等離子(zi)切(qie)割(ge)(ge)、沖(chong)床(chuang)沖(chong)切(qie)。對于不銹鋼(gang)(gang)(gang)棒材，經(jing)常(chang)(chang)使(shi)用(yong)的(de)下(xia)料(liao)方法(fa)(fa)包括(kuo)帶(dai)鋸(ju)床(chuang)或弓鋸(ju)床(chuang)切(qie)割(ge)(ge)、沖(chong)剪切(qie)割(ge)(ge)。

2、成形

也叫(jiao)焊(han)接(jie)，所有不銹鋼管件的生產成形工藝都離不開(kai)這(zhe)道工序(xu)(xu)。下(xia)面介紹部分成形工序(xu)(xu)中的加熱和焊(han)接(jie)。

（1）加熱

指(zhi)為滿(man)足成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)工(gong)藝中對不(bu)銹(xiu)鋼(gang)材(cai)(cai)料變形(xing)的(de)(de)要求，成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)時要對坯料進行(xing)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)。加(jia)熱(re)(re)(re)(re)溫度(du)一(yi)般(ban)由材(cai)(cai)料和加(jia)工(gong)工(gong)藝需要來(lai)決定(ding)。熱(re)(re)(re)(re)推(tui)彎(wan)(wan)頭或(huo)(huo)熱(re)(re)(re)(re)彎(wan)(wan)彎(wan)(wan)管(guan)(guan)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)的(de)(de)時候，一(yi)般(ban)使用(yong)中頻或(huo)(huo)高(gao)頻感應(ying)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)的(de)(de)方法，也有使用(yong)火(huo)焰(yan)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)的(de)(de)方法。此類(lei)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)工(gong)藝是(shi)和彎(wan)(wan)頭或(huo)(huo)彎(wan)(wan)管(guan)(guan)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)過程同步進行(xing)的(de)(de)連(lian)續加(jia)熱(re)(re)(re)(re)，管(guan)(guan)坯在運動中被加(jia)熱(re)(re)(re)(re)并(bing)完成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)的(de)(de)過程。熱(re)(re)(re)(re)壓彎(wan)(wan)頭、熱(re)(re)(re)(re)壓三通(tong)或(huo)(huo)鍛件成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)時，一(yi)般(ban)使用(yong)反射爐加(jia)熱(re)(re)(re)(re)、火(huo)焰(yan)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)、感應(ying)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)或(huo)(huo)電爐加(jia)熱(re)(re)(re)(re)等方法。這類(lei)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)工(gong)序是(shi)先把(ba)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)坯加(jia)熱(re)(re)(re)(re)到需要溫度(du)，再放入模具中壓制或(huo)(huo)鍛制成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)。

（2）焊接

有兩(liang)種情況，一種是用焊管(guan)(guan)(guan)生產的(de)管(guan)(guan)(guan)件(jian)，使用焊管(guan)(guan)(guan)的(de)成(cheng)(cheng)(cheng)形工(gong)藝和使用無縫管(guan)(guan)(guan)的(de)成(cheng)(cheng)(cheng)形工(gong)藝基本相(xiang)同，管(guan)(guan)(guan)件(jian)成(cheng)(cheng)(cheng)形過(guo)程不包括焊接(jie)工(gong)序，另一種是由管(guan)(guan)(guan)件(jian)制(zhi)造廠完成(cheng)(cheng)(cheng)管(guan)(guan)(guan)件(jian)成(cheng)(cheng)(cheng)形所需要的(de)焊接(jie)工(gong)序，再(zai)用不銹(xiu)鋼板卷筒后焊接(jie)成(cheng)(cheng)(cheng)管(guan)(guan)(guan)坯(pi)再(zai)進行壓制(zhi)的(de)三通等。

3、熱處理

這個工序是不銹(xiu)鋼管件(jian)生(sheng)產的(de)(de)重要部(bu)分。經過(guo)(guo)加熱、保溫和冷卻(que)的(de)(de)熱處理步驟(zou)，去除(chu)成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)過(guo)(guo)程(cheng)形(xing)(xing)成(cheng)(cheng)的(de)(de)加工硬(ying)化(hua)、殘余應力、金屬(shu)變(bian)形(xing)(xing)缺陷等，使成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)后不銹(xiu)鋼管件(jian)的(de)(de)金屬(shu)組織、性能(neng)發生(sheng)變(bian)化(hua)，恢復到(dao)變(bian)形(xing)(xing)加工前的(de)(de)狀(zhuang)態或(huo)使其(qi)性能(neng)得到(dao)改(gai)良和提高(gao)。

經常(chang)會用到的(de)(de)熱處理裝(zhuang)備是反(fan)射爐(lu)、電爐(lu)等，控制方(fang)式是爐(lu)內(nei)的(de)(de)熱電偶通過(guo)傳感(gan)器連接到溫度-時間自動記錄(lu)儀(yi)的(de)(de)控制裝(zhuang)置上進(jin)行。

不(bu)(bu)一(yi)樣的(de)管(guan)件(jian)(jian)(jian)產品標(biao)準中(zhong)對(dui)熱(re)(re)處理(li)的(de)規定不(bu)(bu)盡相同。不(bu)(bu)是所有經過變形的(de)管(guan)件(jian)(jian)(jian)都要進行(xing)熱(re)(re)處理(li)，一(yi)般來說，對(dui)于(yu)低碳鋼(gang)材(cai)料的(de)管(guan)件(jian)(jian)(jian)其終成形溫(wen)度不(bu)(bu)低于(yu)723℃時，就用不(bu)(bu)著再進行(xing)熱(re)(re)處理(li)，由于(yu)這個(ge)溫(wen)度條件(jian)(jian)(jian)下它(ta)終的(de)組織狀態(tai)通常是正火狀態(tai)，低于(yu)這個(ge)溫(wen)度或(huo)(huo)高于(yu)980℃時要進行(xing)熱(re)(re)處理(li)，合金鋼(gang)或(huo)(huo)不(bu)(bu)銹鋼(gang)材(cai)料的(de)管(guan)件(jian)(jian)(jian)不(bu)(bu)管(guan)使用冷成形或(huo)(huo)熱(re)(re)成形，都要做熱(re)(re)處理(li)。常規檢(jian)驗(yan)熱(re)(re)處理(li)的(de)效果通常是看硬度試驗(yan)情況。

4、表面處理

方法基本上是噴砂(sha)、拋丸(wan)(wan)、打磨、酸洗等(deng)，從而清除表(biao)面(mian)的(de)銹(xiu)蝕、劃痕(hen)等(deng)，提(ti)高表(biao)面(mian)光滑(hua)度，達(da)到后(hou)續加(jia)工、檢驗的(de)需(xu)求(qiu)。進行(xing)拋丸(wan)(wan)處理后(hou)的(de)不銹(xiu)鋼管(guan)件，其(qi)表(biao)面(mian)硬(ying)度會稍有增加(jia)。

5、切削加工

它是完(wan)成(cheng)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)管件的(de)(de)(de)(de)(de)焊接端(duan)部、結構(gou)尺寸、形位公差加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)的(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)序。對有的(de)(de)(de)(de)(de)管件產品切(qie)削加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)還包括(kuo)內、外徑的(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)。切(qie)削加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)通(tong)常(chang)是經過專用機床或(huo)通(tong)用機床完(wan)成(cheng)，對于尺寸過大的(de)(de)(de)(de)(de)管件，當現有機床能力不(bu)(bu)能達到加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)要求時，還能夠用其它工(gong)(gong)藝完(wan)成(cheng)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)，比如大口徑彎頭使用的(de)(de)(de)(de)(de)氣割后打磨(mo)的(de)(de)(de)(de)(de)方法。通(tong)常(chang)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)管件的(de)(de)(de)(de)(de)外觀、尺寸檢驗在切(qie)削加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)后進行。

6、無損檢測

無損(sun)檢(jian)(jian)(jian)測是(shi)檢(jian)(jian)(jian)測不(bu)(bu)銹(xiu)鋼材(cai)料和(he)(he)管件(jian)加工(gong)過程可能(neng)會產生的缺陷的重要(yao)工(gong)序。多數不(bu)(bu)銹(xiu)鋼管件(jian)產品標準中對(dui)于無損(sun)檢(jian)(jian)(jian)測的要(yao)求(qiu)(qiu)有一些規定(ding)，不(bu)(bu)過要(yao)求(qiu)(qiu)也是(shi)不(bu)(bu)一樣。除(chu)達到不(bu)(bu)銹(xiu)鋼標準規定(ding)和(he)(he)訂(ding)貨(huo)要(yao)求(qiu)(qiu)進行(xing)無損(sun)檢(jian)(jian)(jian)測外，一些對(dui)質(zhi)(zhi)量控(kong)制(zhi)較(jiao)為嚴格的制(zhi)造廠(chang)還根據(ju)材(cai)料、加工(gong)工(gong)藝和(he)(he)內(nei)部質(zhi)(zhi)量控(kong)制(zhi)規定(ding)制(zhi)定(ding)無損(sun)檢(jian)(jian)(jian)測要(yao)求(qiu)(qiu)，從而保(bao)證終產品的質(zhi)(zhi)量。

實際工(gong)作中(zhong)不銹(xiu)鋼(gang)管件(jian)無損檢測合格(ge)等級的(de)(de)判定(ding)應(ying)根據(ju)訂(ding)貨(huo)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)或標準的(de)(de)明(ming)(ming)確(que)規(gui)定(ding)。由于不銹(xiu)鋼(gang)管件(jian)的(de)(de)表面通(tong)常是(shi)原管、板或鍛件(jian)狀(zhuang)態，對于不銹(xiu)鋼(gang)管件(jian)表面質量的(de)(de)無損檢測，如(ru)沒有明(ming)(ming)確(que)等級要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)可(ke)按Ⅱ級，對于夾層(ceng)和(he)裂紋這(zhe)類不容易判定(ding)深度的(de)(de)缺陷都要(yao)(yao)看作不合格(ge)。對管件(jian)內(nei)部(bu)質量的(de)(de)無損檢測來(lai)說(shuo)，如(ru)沒有明(ming)(ming)確(que)等級要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)射(she)線檢測應(ying)按Ⅱ級，超聲(sheng)波檢測應(ying)按Ⅰ級。

為避免(mian)熱處(chu)理(li)過程中(zhong)不(bu)銹鋼管件(jian)有可能(neng)產生缺(que)陷(xian)的情況，不(bu)銹鋼管件(jian)終的無損檢測(ce)要(yao)在熱處(chu)理(li)之后進行。

7、表面防護

對不(bu)銹鋼管(guan)件(jian)使(shi)用酸洗后鈍化的(de)(de)辦法。不(bu)銹鋼管(guan)件(jian)的(de)(de)表(biao)(biao)面防(fang)護(hu)的(de)(de)主要目(mu)的(de)(de)就是防(fang)腐(fu)，并且也要達到產(chan)品外(wai)表(biao)(biao)美觀的(de)(de)效果。一般(ban)來(lai)說(shuo)訂貨(huo)方面對表(biao)(biao)面防(fang)護(hu)提出具體要求，生產(chan)廠家按訂貨(huo)方的(de)(de)要求完成不(bu)銹鋼管(guan)件(jian)表(biao)(biao)面的(de)(de)保(bao)護(hu)。

8、在不銹鋼管上標志

標志是產品不可缺少的組成部分，是實現可追溯性要求的根據。一般來說不銹鋼管的標準中對上標志的內容和方法做些規定。不銹鋼管件的標志通常(chang)包(bao)括生(sheng)產廠的商標、名稱、材料等級、規格和訂貨要(yao)求(qiu)的其(qi)它內容。標志主要(yao)有標志，比如(ru)(ru)鋼印(yin)、雕刻(ke)、電蝕等，也有非性標志，比如(ru)(ru)噴印(yin)、標簽等。

另外(wai)，除了以上(shang)一(yi)些(xie)常規(gui)的(de)生(sheng)產工(gong)藝流程之外(wai)，為了控制原材料的(de)質量，生(sheng)產廠還(huan)要完(wan)成原輔材料的(de)檢驗，從而(er)保(bao)證使(shi)用(yong)材料的(de)準確，而(er)達(da)到一(yi)些(xie)特殊要求(qiu)，還(huan)要進行(xing)比如金相(xiang)組織、晶間腐蝕、鐵素體等檢驗和試驗，從而(er)確保(bao)終成品質量符合使(shi)用(yong)需求(qiu)。