一、不銹鋼管件的加工方法有哪些

不銹鋼管件是一(yi)(yi)種(zhong)使用(yong)用(yong)途(tu)相對較(jiao)為廣(guang)泛的一(yi)(yi)種(zhong)新(xin)型管道配件，一(yi)(yi)般(ban)來說加工制作方式(shi)方法有(you)如下幾種(zhong)：

1、鍛壓法：用(yong)型鍛(duan)機將(jiang)管子(zi)頂端或其中(zhong)一部分給予沖伸，使(shi)外徑減少，較常用(yong)型鍛(duan)機有旋轉式、連(lian)桿式、滾輪式。

2、滾輪法：在(zai)不銹(xiu)鋼鋼管內(nei)放置芯子(zi)，外面用滾輪推(tui)壓(ya)，進行圓(yuan)緣加工制作。

3、沖壓法：在沖床上用帶錐(zhui)度的芯(xin)子將管端擴大到需(xu)要(yao)的要(yao)求規(gui)格尺寸形狀即可。

4、彎曲成形法：有三(san)種(zhong)方(fang)式方(fang)法(fa)較(jiao)為常見(jian)，一種(zhong)方(fang)式方(fang)法(fa)叫(jiao)伸展法(fa)，另一種(zhong)方(fang)式方(fang)法(fa)叫(jiao)沖壓法(fa)，第三(san)種(zhong)滾輪法(fa)，有3-4個(ge)輥，兩(liang)個(ge)固定(ding)輥，一個(ge)調(diao)整輥，調(diao)整固定(ding)輥距，成品管道配件就是彎曲的。

5、滾軋法：通常無需用芯軸，比較適合于厚壁管內側圓緣。

6、鼓脹法：一種是在(zai)管內(nei)放(fang)置橡(xiang)膠，上(shang)方(fang)用沖子(zi)(zi)壓(ya)縮(suo)，使管子(zi)(zi)凸出(chu)成形(xing);另(ling)一種方(fang)式方(fang)法(fa)是液(ye)壓(ya)鼓脹成形(xing)，在(zai)管子(zi)(zi)中(zhong)部充入液(ye)體，液(ye)體壓(ya)力(li)把(ba)管子(zi)(zi)鼓成所需要的(de)形(xing)狀，波(bo)紋管的(de)生產大部分用的(de)是這種方(fang)式方(fang)法(fa)。

二、不銹鋼管件的生產工藝流程

一般(ban)來說，生(sheng)產(chan)制造不銹鋼管件的工藝流(liu)程按照(zhao)先后順序(xu)包括下料、成形、熱處理(li)、表面(mian)處理(li)、切削加工、無損檢測、表面(mian)防護和上標(biao)志。

1、下料

不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)件采(cai)用的(de)(de)(de)材(cai)料(liao)(liao)通常(chang)是(shi)管(guan)子(zi)、不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)材(cai)和不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)棒材(cai)，依據材(cai)料(liao)(liao)特點和產品使(shi)(shi)用坯料(liao)(liao)的(de)(de)(de)形(xing)態來選擇下料(liao)(liao)方法(fa)。坯料(liao)(liao)的(de)(de)(de)形(xing)狀、尺寸和其它要求(qiu)也是(shi)以(yi)不(bu)同(tong)產品的(de)(de)(de)工藝規定(ding)進行(xing)的(de)(de)(de)。對不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)來說，常(chang)用的(de)(de)(de)下料(liao)(liao)方法(fa)有帶鋸床或弓鋸床切(qie)割、氣(qi)割、等離子(zi)切(qie)割。對于不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)材(cai)，經常(chang)使(shi)(shi)用的(de)(de)(de)下料(liao)(liao)方法(fa)是(shi)氣(qi)割、等離子(zi)切(qie)割、沖床沖切(qie)。對于不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)棒材(cai)，經常(chang)使(shi)(shi)用的(de)(de)(de)下料(liao)(liao)方法(fa)包括帶鋸床或弓鋸床切(qie)割、沖剪切(qie)割。

2、成形

也叫焊接(jie)，所有不銹鋼管(guan)件的生(sheng)產成形(xing)(xing)工(gong)藝都離不開這道(dao)工(gong)序。下面介紹部分(fen)成形(xing)(xing)工(gong)序中的加熱(re)和(he)焊接(jie)。

（1）加熱

指(zhi)為滿足成(cheng)(cheng)形工(gong)藝(yi)(yi)中(zhong)對不(bu)(bu)銹鋼材料變形的(de)要(yao)求，成(cheng)(cheng)形時(shi)(shi)要(yao)對坯料進行(xing)加(jia)熱。加(jia)熱溫(wen)(wen)度一般(ban)由材料和加(jia)工(gong)工(gong)藝(yi)(yi)需(xu)要(yao)來決(jue)定。熱推彎(wan)頭(tou)或熱彎(wan)彎(wan)管(guan)(guan)成(cheng)(cheng)形的(de)時(shi)(shi)候，一般(ban)使(shi)用(yong)中(zhong)頻(pin)(pin)或高(gao)頻(pin)(pin)感(gan)應加(jia)熱的(de)方(fang)法(fa)，也有使(shi)用(yong)火焰加(jia)熱的(de)方(fang)法(fa)。此類加(jia)熱工(gong)藝(yi)(yi)是和彎(wan)頭(tou)或彎(wan)管(guan)(guan)成(cheng)(cheng)形過程同步進行(xing)的(de)連續(xu)加(jia)熱，管(guan)(guan)坯在運(yun)動中(zhong)被(bei)加(jia)熱并完成(cheng)(cheng)成(cheng)(cheng)形的(de)過程。熱壓彎(wan)頭(tou)、熱壓三通或鍛(duan)件(jian)成(cheng)(cheng)形時(shi)(shi)，一般(ban)使(shi)用(yong)反(fan)射爐加(jia)熱、火焰加(jia)熱、感(gan)應加(jia)熱或電爐加(jia)熱等(deng)方(fang)法(fa)。這類加(jia)熱工(gong)序是先(xian)把不(bu)(bu)銹鋼管(guan)(guan)坯加(jia)熱到需(xu)要(yao)溫(wen)(wen)度，再放入模具中(zhong)壓制或鍛(duan)制成(cheng)(cheng)形。

（2）焊接

有兩種(zhong)情況，一種(zhong)是(shi)用(yong)焊管(guan)生產(chan)的管(guan)件(jian)，使用(yong)焊管(guan)的成(cheng)形(xing)工(gong)藝和(he)使用(yong)無(wu)縫(feng)管(guan)的成(cheng)形(xing)工(gong)藝基(ji)本相同，管(guan)件(jian)成(cheng)形(xing)過程不包括焊接工(gong)序，另一種(zhong)是(shi)由管(guan)件(jian)制造廠完(wan)成(cheng)管(guan)件(jian)成(cheng)形(xing)所需要的焊接工(gong)序，再用(yong)不銹鋼板(ban)卷(juan)筒(tong)后(hou)焊接成(cheng)管(guan)坯再進行壓制的三通等。

3、熱處理

這個工序(xu)是不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)件(jian)生產的(de)重(zhong)要部(bu)分。經過(guo)加(jia)熱(re)、保溫(wen)和(he)冷(leng)卻(que)的(de)熱(re)處(chu)理步驟，去除成形(xing)(xing)過(guo)程形(xing)(xing)成的(de)加(jia)工硬化、殘(can)余應(ying)力、金屬變(bian)形(xing)(xing)缺陷等，使成形(xing)(xing)后不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)件(jian)的(de)金屬組織(zhi)、性能發生變(bian)化，恢(hui)復到(dao)變(bian)形(xing)(xing)加(jia)工前的(de)狀態或使其性能得到(dao)改良(liang)和(he)提高。

經常(chang)會用到的(de)熱(re)處理裝備(bei)是反射爐(lu)、電(dian)爐(lu)等，控制(zhi)方式是爐(lu)內(nei)的(de)熱(re)電(dian)偶(ou)通(tong)過傳感器(qi)連接到溫(wen)度-時(shi)間自動記錄儀的(de)控制(zhi)裝置上進行。

不一樣的(de)管(guan)件(jian)(jian)產品標準中對熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)的(de)規定不盡(jin)相(xiang)同。不是所有經過變形(xing)的(de)管(guan)件(jian)(jian)都要(yao)(yao)進行(xing)熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)，一般來說(shuo)，對于(yu)低碳鋼(gang)材(cai)(cai)料的(de)管(guan)件(jian)(jian)其終成(cheng)形(xing)溫度不低于(yu)723℃時，就用不著再進行(xing)熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)，由于(yu)這個(ge)溫度條件(jian)(jian)下它終的(de)組織狀態通常(chang)(chang)是正(zheng)火狀態，低于(yu)這個(ge)溫度或(huo)高(gao)于(yu)980℃時要(yao)(yao)進行(xing)熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)，合金鋼(gang)或(huo)不銹鋼(gang)材(cai)(cai)料的(de)管(guan)件(jian)(jian)不管(guan)使用冷成(cheng)形(xing)或(huo)熱(re)成(cheng)形(xing)，都要(yao)(yao)做熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)。常(chang)(chang)規檢驗熱(re)處(chu)(chu)(chu)理(li)的(de)效果通常(chang)(chang)是看(kan)硬度試驗情況。

4、表面處理

方法基本(ben)上是噴砂(sha)、拋丸、打(da)磨(mo)、酸洗等，從而(er)清除表(biao)面的(de)(de)銹(xiu)蝕、劃(hua)痕(hen)等，提高表(biao)面光滑度，達到后續(xu)加工、檢驗的(de)(de)需求。進行(xing)拋丸處理后的(de)(de)不銹(xiu)鋼管(guan)件(jian)，其表(biao)面硬度會(hui)稍(shao)有增加。

5、切削加工

它(ta)是(shi)完(wan)成(cheng)不銹鋼管(guan)件的(de)焊接端部、結構尺(chi)(chi)寸、形位公差加(jia)(jia)(jia)工的(de)工序。對(dui)有的(de)管(guan)件產品切(qie)削(xue)加(jia)(jia)(jia)工還包括內、外徑(jing)的(de)加(jia)(jia)(jia)工。切(qie)削(xue)加(jia)(jia)(jia)工通(tong)(tong)常是(shi)經過(guo)專用機(ji)床(chuang)或(huo)通(tong)(tong)用機(ji)床(chuang)完(wan)成(cheng)，對(dui)于尺(chi)(chi)寸過(guo)大(da)的(de)管(guan)件，當(dang)現有機(ji)床(chuang)能(neng)力不能(neng)達到加(jia)(jia)(jia)工要求時，還能(neng)夠用其它(ta)工藝完(wan)成(cheng)加(jia)(jia)(jia)工，比如大(da)口徑(jing)彎(wan)頭(tou)使用的(de)氣(qi)割后打磨的(de)方法。通(tong)(tong)常不銹鋼管(guan)件的(de)外觀、尺(chi)(chi)寸檢驗在切(qie)削(xue)加(jia)(jia)(jia)工后進行(xing)。

6、無損檢測

無(wu)(wu)損(sun)檢(jian)(jian)測是檢(jian)(jian)測不(bu)(bu)銹鋼(gang)材料和(he)管件(jian)加(jia)工(gong)過(guo)程可能會產(chan)生的(de)(de)缺陷(xian)的(de)(de)重(zhong)要(yao)工(gong)序。多(duo)數(shu)不(bu)(bu)銹鋼(gang)管件(jian)產(chan)品標(biao)準(zhun)中對于無(wu)(wu)損(sun)檢(jian)(jian)測的(de)(de)要(yao)求有一些規(gui)定，不(bu)(bu)過(guo)要(yao)求也是不(bu)(bu)一樣(yang)。除達到不(bu)(bu)銹鋼(gang)標(biao)準(zhun)規(gui)定和(he)訂(ding)貨要(yao)求進(jin)行無(wu)(wu)損(sun)檢(jian)(jian)測外，一些對質(zhi)(zhi)量(liang)控制(zhi)(zhi)(zhi)較為嚴格的(de)(de)制(zhi)(zhi)(zhi)造廠還根據材料、加(jia)工(gong)工(gong)藝和(he)內(nei)部質(zhi)(zhi)量(liang)控制(zhi)(zhi)(zhi)規(gui)定制(zhi)(zhi)(zhi)定無(wu)(wu)損(sun)檢(jian)(jian)測要(yao)求，從而保證終產(chan)品的(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)。

實際工(gong)作中不(bu)銹鋼管(guan)件(jian)無(wu)損(sun)檢(jian)測(ce)合格等級的判定(ding)應根據訂貨要(yao)求或(huo)標準的明(ming)確規定(ding)。由于不(bu)銹鋼管(guan)件(jian)的表面通常(chang)是原(yuan)管(guan)、板或(huo)鍛件(jian)狀態(tai)，對于不(bu)銹鋼管(guan)件(jian)表面質(zhi)(zhi)量的無(wu)損(sun)檢(jian)測(ce)，如沒有(you)明(ming)確等級要(yao)求可按Ⅱ級，對于夾層和(he)裂(lie)紋這類不(bu)容(rong)易判定(ding)深(shen)度的缺(que)陷都(dou)要(yao)看作不(bu)合格。對管(guan)件(jian)內(nei)部質(zhi)(zhi)量的無(wu)損(sun)檢(jian)測(ce)來(lai)說，如沒有(you)明(ming)確等級要(yao)求射(she)線(xian)檢(jian)測(ce)應按Ⅱ級，超聲(sheng)波檢(jian)測(ce)應按Ⅰ級。

為避(bi)免熱(re)處理過程中不(bu)銹(xiu)鋼管件有可能(neng)產生缺陷的(de)情況，不(bu)銹(xiu)鋼管件終的(de)無損檢測要(yao)在熱(re)處理之后進行(xing)。

7、表面防護

對不銹鋼(gang)管件(jian)(jian)使用酸(suan)洗(xi)后鈍化的(de)辦(ban)法。不銹鋼(gang)管件(jian)(jian)的(de)表(biao)面防護的(de)主要目的(de)就是(shi)防腐，并且(qie)也要達到產(chan)品外(wai)表(biao)美觀的(de)效(xiao)果(guo)。一般來(lai)說訂貨方(fang)面對表(biao)面防護提出具體要求，生產(chan)廠家按訂貨方(fang)的(de)要求完成(cheng)不銹鋼(gang)管件(jian)(jian)表(biao)面的(de)保護。

8、在不銹鋼管上標志

標志是產品不可缺少的組成部分，是實現可追溯性要求的根據。一般來說不銹鋼管的標準中對上標志的內容和方法做些規定。不銹鋼管件的(de)標(biao)志通常包括生產(chan)廠的(de)商標(biao)、名稱、材料等級、規格和訂貨要求的(de)其它(ta)內容。標(biao)志主(zhu)要有標(biao)志，比如鋼(gang)印、雕刻(ke)、電(dian)蝕(shi)等，也有非性標(biao)志，比如噴(pen)印、標(biao)簽等。

另外，除了以上一些常規的(de)生產(chan)工(gong)藝流程之外，為了控制原材(cai)料的(de)質(zhi)(zhi)量，生產(chan)廠還要完成(cheng)原輔材(cai)料的(de)檢驗(yan)(yan)，從而保證使用(yong)材(cai)料的(de)準確，而達到一些特殊要求，還要進行比如金相(xiang)組(zu)織、晶(jing)間腐蝕(shi)、鐵素體(ti)等檢驗(yan)(yan)和(he)試驗(yan)(yan)，從而確保終(zhong)成(cheng)品質(zhi)(zhi)量符(fu)合使用(yong)需求。