一、不銹鋼管件的加工方法有哪些

不銹鋼管件是一(yi)(yi)種(zhong)使用用途相對較為廣泛的一(yi)(yi)種(zhong)新型管道配件，一(yi)(yi)般來說加工制作方式(shi)方法有如下幾種(zhong)：

1、鍛壓法：用(yong)型(xing)鍛機(ji)將管子頂端或(huo)其(qi)中一部(bu)分給予沖伸，使外徑(jing)減少(shao)，較常用(yong)型(xing)鍛機(ji)有旋轉(zhuan)式、連桿式、滾輪式。

2、滾輪法：在不銹(xiu)鋼鋼管(guan)內放置(zhi)芯子，外面用(yong)滾輪(lun)推壓，進行圓緣加(jia)工(gong)制作。

3、沖壓法：在沖床上用帶(dai)錐(zhui)度(du)的芯子將管端擴大到(dao)需要(yao)的要(yao)求規格(ge)尺寸(cun)形狀(zhuang)即可。

4、彎曲成形法：有三(san)種(zhong)(zhong)方(fang)(fang)式(shi)方(fang)(fang)法(fa)較為常見，一種(zhong)(zhong)方(fang)(fang)式(shi)方(fang)(fang)法(fa)叫伸展法(fa)，另一種(zhong)(zhong)方(fang)(fang)式(shi)方(fang)(fang)法(fa)叫沖壓法(fa)，第三(san)種(zhong)(zhong)滾輪法(fa)，有3-4個輥，兩個固(gu)定輥，一個調整輥，調整固(gu)定輥距，成品管道配件(jian)就是彎曲(qu)的(de)。

5、滾軋法：通常無需用芯軸，比較適合于厚壁管內側圓緣。

6、鼓脹法：一種是(shi)在管內放置橡膠(jiao)，上方(fang)(fang)用沖子壓(ya)(ya)縮，使(shi)管子凸出成形;另一種方(fang)(fang)式方(fang)(fang)法(fa)是(shi)液壓(ya)(ya)鼓脹成形，在管子中部(bu)充入(ru)液體，液體壓(ya)(ya)力把管子鼓成所(suo)需要的形狀，波(bo)紋管的生產大(da)部(bu)分用的是(shi)這種方(fang)(fang)式方(fang)(fang)法(fa)。

二、不銹鋼管件的生產工藝流程

一般來說，生(sheng)產制造不銹鋼管(guan)件(jian)的工藝流程按照(zhao)先后(hou)順序包括下料(liao)、成形(xing)、熱處理、表面處理、切削(xue)加(jia)工、無損(sun)檢測、表面防護和(he)上(shang)標志(zhi)。

1、下料

不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)件采用的(de)(de)(de)材(cai)料(liao)通常(chang)是(shi)管(guan)子(zi)、不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)板材(cai)和不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)棒(bang)材(cai)，依據材(cai)料(liao)特點和產(chan)品(pin)使用坯料(liao)的(de)(de)(de)形態來選(xuan)擇下料(liao)方法(fa)(fa)。坯料(liao)的(de)(de)(de)形狀、尺寸和其它要求也是(shi)以不(bu)(bu)同產(chan)品(pin)的(de)(de)(de)工藝規定進行的(de)(de)(de)。對不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)管(guan)來說，常(chang)用的(de)(de)(de)下料(liao)方法(fa)(fa)有帶鋸(ju)床或(huo)弓(gong)鋸(ju)床切(qie)割、氣割、等離子(zi)切(qie)割。對于(yu)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)板材(cai)，經常(chang)使用的(de)(de)(de)下料(liao)方法(fa)(fa)是(shi)氣割、等離子(zi)切(qie)割、沖床沖切(qie)。對于(yu)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)棒(bang)材(cai)，經常(chang)使用的(de)(de)(de)下料(liao)方法(fa)(fa)包括帶鋸(ju)床或(huo)弓(gong)鋸(ju)床切(qie)割、沖剪(jian)切(qie)割。

2、成形

也(ye)叫焊接，所有不(bu)銹鋼管件(jian)的(de)(de)生(sheng)產成形工藝(yi)都(dou)離不(bu)開這道工序(xu)。下面介紹部分成形工序(xu)中的(de)(de)加熱和焊接。

（1）加熱

指為滿足成(cheng)形(xing)(xing)工(gong)藝中對不(bu)(bu)銹鋼材(cai)料變形(xing)(xing)的要求，成(cheng)形(xing)(xing)時要對坯料進行加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)。加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)溫度一(yi)(yi)般(ban)由材(cai)料和加(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)工(gong)藝需(xu)要來(lai)決定。熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)推彎(wan)(wan)頭(tou)或(huo)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)彎(wan)(wan)彎(wan)(wan)管成(cheng)形(xing)(xing)的時候(hou)，一(yi)(yi)般(ban)使用(yong)中頻或(huo)高頻感應(ying)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)的方(fang)法(fa)，也有使用(yong)火(huo)焰加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)的方(fang)法(fa)。此類加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)工(gong)藝是和彎(wan)(wan)頭(tou)或(huo)彎(wan)(wan)管成(cheng)形(xing)(xing)過(guo)程同步進行的連續(xu)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)，管坯在運動中被加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)并完成(cheng)成(cheng)形(xing)(xing)的過(guo)程。熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)壓(ya)彎(wan)(wan)頭(tou)、熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)壓(ya)三(san)通或(huo)鍛件(jian)成(cheng)形(xing)(xing)時，一(yi)(yi)般(ban)使用(yong)反射爐加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)、火(huo)焰加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)、感應(ying)加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)或(huo)電爐加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)等(deng)方(fang)法(fa)。這類加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)工(gong)序是先把不(bu)(bu)銹鋼管坯加(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)(re)到需(xu)要溫度，再放入模具中壓(ya)制或(huo)鍛制成(cheng)形(xing)(xing)。

（2）焊接

有兩(liang)種(zhong)(zhong)情況，一種(zhong)(zhong)是用(yong)焊(han)管(guan)(guan)(guan)(guan)生產的管(guan)(guan)(guan)(guan)件，使用(yong)焊(han)管(guan)(guan)(guan)(guan)的成形(xing)(xing)工藝和使用(yong)無縫管(guan)(guan)(guan)(guan)的成形(xing)(xing)工藝基本相(xiang)同(tong)，管(guan)(guan)(guan)(guan)件成形(xing)(xing)過(guo)程(cheng)不包括焊(han)接工序(xu)，另一種(zhong)(zhong)是由管(guan)(guan)(guan)(guan)件制(zhi)造廠(chang)完成管(guan)(guan)(guan)(guan)件成形(xing)(xing)所需要的焊(han)接工序(xu)，再(zai)(zai)用(yong)不銹(xiu)鋼板卷筒后焊(han)接成管(guan)(guan)(guan)(guan)坯再(zai)(zai)進行壓(ya)制(zhi)的三通等。

3、熱處理

這(zhe)個(ge)工序是(shi)不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)件生產的重要部分。經過加熱、保溫和(he)(he)冷卻(que)的熱處理步(bu)驟，去除成形過程形成的加工硬化、殘余應力、金屬(shu)變(bian)形缺(que)陷等，使成形后不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)件的金屬(shu)組(zu)織、性能(neng)發生變(bian)化，恢復到(dao)變(bian)形加工前的狀態或(huo)使其性能(neng)得到(dao)改(gai)良和(he)(he)提高。

經常會用到的(de)熱(re)處(chu)理裝備是反射(she)爐、電爐等，控制方式是爐內的(de)熱(re)電偶通過傳感器連接到溫度-時間自動(dong)記(ji)錄(lu)儀的(de)控制裝置上進行。

不(bu)(bu)一(yi)樣的管件產品標準(zhun)中(zhong)對(dui)熱處(chu)理(li)(li)的規定不(bu)(bu)盡相同(tong)。不(bu)(bu)是(shi)所有經過變形(xing)(xing)的管件都(dou)(dou)要(yao)進(jin)行(xing)熱處(chu)理(li)(li)，一(yi)般來說(shuo)，對(dui)于低(di)碳鋼材料(liao)的管件其終(zhong)成(cheng)形(xing)(xing)溫(wen)度(du)不(bu)(bu)低(di)于723℃時，就用不(bu)(bu)著再進(jin)行(xing)熱處(chu)理(li)(li)，由于這個(ge)(ge)溫(wen)度(du)條(tiao)件下它終(zhong)的組織狀態(tai)通(tong)常是(shi)正火狀態(tai)，低(di)于這個(ge)(ge)溫(wen)度(du)或高(gao)于980℃時要(yao)進(jin)行(xing)熱處(chu)理(li)(li)，合金鋼或不(bu)(bu)銹鋼材料(liao)的管件不(bu)(bu)管使用冷(leng)成(cheng)形(xing)(xing)或熱成(cheng)形(xing)(xing)，都(dou)(dou)要(yao)做熱處(chu)理(li)(li)。常規檢驗熱處(chu)理(li)(li)的效果通(tong)常是(shi)看硬度(du)試驗情況(kuang)。

4、表面處理

方法(fa)基本上(shang)是噴(pen)砂、拋丸(wan)、打磨(mo)、酸(suan)洗(xi)等，從而(er)清(qing)除表(biao)面(mian)的(de)銹(xiu)蝕、劃痕(hen)等，提高表(biao)面(mian)光滑度，達到后(hou)續加工、檢驗的(de)需求。進(jin)行拋丸(wan)處理后(hou)的(de)不銹(xiu)鋼管件，其表(biao)面(mian)硬度會稍(shao)有增加。

5、切削加工

它是完成(cheng)(cheng)不(bu)銹鋼(gang)管件的(de)焊接端部、結(jie)構(gou)尺(chi)(chi)寸(cun)、形位公(gong)差加(jia)工的(de)工序(xu)。對有的(de)管件產品(pin)切(qie)削(xue)加(jia)工還(huan)包括內、外(wai)徑(jing)的(de)加(jia)工。切(qie)削(xue)加(jia)工通常是經過(guo)專用(yong)機(ji)(ji)床(chuang)或通用(yong)機(ji)(ji)床(chuang)完成(cheng)(cheng)，對于(yu)尺(chi)(chi)寸(cun)過(guo)大的(de)管件，當現有機(ji)(ji)床(chuang)能(neng)力不(bu)能(neng)達(da)到加(jia)工要求時，還(huan)能(neng)夠用(yong)其它工藝完成(cheng)(cheng)加(jia)工，比如(ru)大口徑(jing)彎(wan)頭使用(yong)的(de)氣割后打(da)磨的(de)方法。通常不(bu)銹鋼(gang)管件的(de)外(wai)觀(guan)、尺(chi)(chi)寸(cun)檢驗(yan)在切(qie)削(xue)加(jia)工后進行。

6、無損檢測

無損檢測(ce)是(shi)檢測(ce)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)材料(liao)和(he)管(guan)件(jian)加工(gong)過程可能會產生的缺陷的重要(yao)工(gong)序。多(duo)數不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)管(guan)件(jian)產品(pin)標準中對于(yu)無損檢測(ce)的要(yao)求(qiu)有一些(xie)規定(ding)，不(bu)(bu)過要(yao)求(qiu)也是(shi)不(bu)(bu)一樣。除達到(dao)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)標準規定(ding)和(he)訂貨(huo)要(yao)求(qiu)進行無損檢測(ce)外，一些(xie)對質(zhi)量控(kong)制(zhi)較為(wei)嚴格的制(zhi)造廠還根據材料(liao)、加工(gong)工(gong)藝和(he)內部(bu)質(zhi)量控(kong)制(zhi)規定(ding)制(zhi)定(ding)無損檢測(ce)要(yao)求(qiu)，從而保證(zheng)終產品(pin)的質(zhi)量。

實際工(gong)作(zuo)中不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)管件無損(sun)檢(jian)測合格等級的判定(ding)應(ying)根(gen)據訂(ding)貨要(yao)求或標(biao)準的明確規定(ding)。由于不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)管件的表(biao)面通常(chang)是原管、板或鍛件狀態(tai)，對(dui)于不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)管件表(biao)面質(zhi)量(liang)的無損(sun)檢(jian)測，如沒有明確等級要(yao)求可(ke)按Ⅱ級，對(dui)于夾層和裂(lie)紋這類(lei)不(bu)(bu)容易判定(ding)深(shen)度(du)的缺陷都(dou)要(yao)看作(zuo)不(bu)(bu)合格。對(dui)管件內部質(zhi)量(liang)的無損(sun)檢(jian)測來(lai)說(shuo)，如沒有明確等級要(yao)求射線檢(jian)測應(ying)按Ⅱ級，超聲波(bo)檢(jian)測應(ying)按Ⅰ級。

為避免熱處(chu)理(li)過程(cheng)中不銹鋼管(guan)件有可能(neng)產生缺陷的情況(kuang)，不銹鋼管(guan)件終的無損(sun)檢測要在熱處(chu)理(li)之后進行。

7、表面防護

對不銹鋼管(guan)件使用酸洗后(hou)鈍化的(de)(de)辦(ban)法。不銹鋼管(guan)件的(de)(de)表面(mian)(mian)防(fang)護的(de)(de)主(zhu)要目的(de)(de)就是防(fang)腐，并(bing)且(qie)也(ye)要達(da)到產品外表美(mei)觀的(de)(de)效果。一般來說訂貨方面(mian)(mian)對表面(mian)(mian)防(fang)護提(ti)出(chu)具體要求，生產廠家按訂貨方的(de)(de)要求完成不銹鋼管(guan)件表面(mian)(mian)的(de)(de)保護。

8、在不銹鋼管上標志

標志是產品不可缺少的組成部分，是實現可追溯性要求的根據。一般來說不銹鋼管的標準中對上標志的內容和方法做些規定。不銹鋼管件的(de)標志通常包(bao)括生產(chan)廠的(de)商(shang)標、名稱(cheng)、材料等級、規格和訂(ding)貨要求的(de)其它內(nei)容。標志主要有標志，比(bi)如鋼印(yin)、雕刻、電蝕等，也有非性標志，比(bi)如噴印(yin)、標簽等。

另外，除(chu)了(le)以上一(yi)些(xie)常規的(de)(de)生產(chan)(chan)工藝流程(cheng)之外，為了(le)控制原(yuan)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)質量，生產(chan)(chan)廠還(huan)要完成原(yuan)輔材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)檢(jian)驗(yan)，從而保證使用(yong)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)準確(que)(que)，而達到一(yi)些(xie)特殊要求，還(huan)要進行比如金相(xiang)組織(zhi)、晶間腐蝕、鐵素體(ti)等檢(jian)驗(yan)和試驗(yan)，從而確(que)(que)保終(zhong)成品質量符合使用(yong)需求。