一、鋁合金管成型方法有哪些

1、擠壓成型法

擠壓成型法是鋁合金管成型中最常用的方法之一。該方法將鋁合金坯料在加熱的(de)狀(zhuang)態下放入擠壓機的(de)料斗(dou)中，經過(guo)高壓和(he)模具擠壓成型，成(cheng)為具有(you)一定形狀和(he)壁厚的鋁合金管材。擠壓成(cheng)型(xing)法(fa)可以生產(chan)直徑(jing)在1-250mm范圍內(nei)的各(ge)種(zhong)規格的鋁合金管材(cai)，需要用到專業的擠壓機(ji)、模(mo)具以及(ji)加熱設備(bei)等。

2、拉伸成型法

拉伸成型法是將鋁合金坯料加熱至一定溫度，然后通過拉伸成型機器將坯料拉長成(cheng)(cheng)型(xing)。拉伸成(cheng)(cheng)型(xing)法的優點(dian)是成(cheng)(cheng)本低、自動化(hua)程度(du)高，可以制造各(ge)種尺(chi)寸和壁(bi)厚的鋁(lv)合金(jin)管材(cai)。

3、插入成型法

插入成型法是將鋁合金坯料預制成形狀、或在兩端加工成固定頭部，在坯料(liao)(liao)的中央插入成型(xing)模具(ju)，將(jiang)鋁(lv)合金坯料(liao)(liao)加壓成型(xing)，形成具(ju)有上，下頭兩(liang)頭的鋁(lv)合(he)(he)金管材。該方法生產的鋁(lv)合(he)(he)金管材成(cheng)本(ben)較高(gao)，但可以生產出(chu)形狀復(fu)雜、需(xu)要完整頭部的鋁合金管材。

4、冷拔成型法

冷拔成型法是將鋁合金坯料加熱至一定溫度，然后塞進模具中，利用模具的高速旋轉將坯料拉伸成型，成為(wei)指定形(xing)狀的鋁合金管材。冷(leng)拔成型法的(de)成本較高(gao)，但成型過程不(bu)會破壞原本的(de)纖維結構，所(suo)以(yi)制作(zuo)出(chu)的(de)鋁合金管材具有(you)優良的(de)機械(xie)性能，并且具有(you)良好(hao)的(de)表面質(zhi)量。

5、滾軋成型法

滾軋成型法是將加熱狀態下的鋁合金坯料放入滾軋機中，經過輥軋而變形成(cheng)為規定(ding)形狀和尺寸(cun)的(de)鋁(lv)合金管(guan)材(cai)。滾軋成(cheng)型法的(de)好處是可以生產(chan)出壁厚均勻(yun)的鋁合(he)金管材，成本(ben)相(xiang)對較低，適用于(yu)大(da)批量生產(chan)。

二、合金鋁管的生產加工工藝

合金鋁(lv)管型材主要是采(cai)用(yong)擠(ji)壓(ya)法(fa)(fa)生產的(de)(de)，而線材是采(cai)用(yong)拉伸(shen)法(fa)(fa)生產。最常用(yong)的(de)(de)擠(ji)壓(ya)工藝有(you)正向(xiang)(xiang)擠(ji)壓(ya)和(he)反(fan)向(xiang)(xiang)擠(ji)壓(ya)兩(liang)種。正向(xiang)(xiang)擠(ji)壓(ya)在(zai)設(she)計、生產中應(ying)用(yong)最廣泛；反(fan)向(xiang)(xiang)擠(ji)壓(ya)可降低擠(ji)壓(ya)力30%～40%，擠(ji)壓(ya)速度比較高，制(zhi)品的(de)(de)組(zu)織和(he)性能(neng)均勻，但設(she)備結構、工具(ju)裝配、生產操作都比較復雜(za)，限制(zhi)了它(ta)的(de)(de)使(shi)用(yong)范圍(wei)。

擠(ji)壓(ya)(ya)合(he)(he)金(jin)鋁管(guan)材(cai)(cai)和(he)型材(cai)(cai)，采用(yong)鑄錠加熱-擠(ji)壓(ya)(ya)-精整的生產(chan)流(liu)程；對于熱處(chu)理可強化(hua)的鋁合(he)(he)金(jin)材(cai)(cai)，還要(yao)進行淬火一(yi)時效處(chu)理。建筑型材(cai)(cai)采用(yong)擠(ji)壓(ya)(ya)后在線風冷淬火和(he)精整的生產(chan)工(gong)(gong)藝(yi)。薄壁管(guan)采用(yong)先擠(ji)壓(ya)(ya)生產(chan)出管(guan)坯(pi)(pi)再(zai)(zai)冷加工(gong)(gong)的生產(chan)工(gong)(gong)藝(yi)，對硬合(he)(he)金(jin)小(xiao)直徑管(guan)，常采用(yong)二次(ci)擠(ji)壓(ya)(ya)法先生產(chan)出小(xiao)規(gui)格的擠(ji)壓(ya)(ya)管(guan)坯(pi)(pi)再(zai)(zai)冷加工(gong)(gong)的生產(chan)工(gong)(gong)藝(yi)。

管坯的冷加工有冷軋和拉伸兩種方法。冷軋法每道次變形量大（延伸系數最大可達8-10），可一次從坯料軋至接近成品厚度，但設備(bei)價(jia)格高，工(gong)(gong)(gong)具(ju)制造也較復雜。拉(la)(la)伸(shen)(shen)法的設備(bei)和(he)(he)工(gong)(gong)(gong)具(ju)都比(bi)較簡(jian)單(dan)，生(sheng)產時變換規格容易，制品(pin)尺寸(cun)精確、表面光潔，但每道次(ci)(ci)變形量小（延伸(shen)(shen)系數在2以(yi)內）、生(sheng)產工(gong)(gong)(gong)序多，成(cheng)品(pin)率較低(di)。硬合(he)金(jin)和(he)(he)高鎂鋁(lv)(lv)合(he)金(jin)管(guan)(guan)材，一般采(cai)用先將擠(ji)壓管(guan)(guan)坯(pi)冷軋(ya)，然后(hou)拉(la)(la)伸(shen)(shen)出(chu)(chu)成(cheng)品(pin)的生(sheng)產工(gong)(gong)(gong)藝(yi)。純(chun)鋁(lv)(lv)和(he)(he)合(he)金(jin)鋁(lv)(lv)管(guan)(guan)，多采(cai)用擠(ji)壓后(hou)拉(la)(la)伸(shen)(shen)的生(sheng)產工(gong)(gong)(gong)藝(yi)。φ30mm以(yi)下的純(chun)鋁(lv)(lv)及合(he)金(jin)鋁(lv)(lv)管(guan)(guan)，可(ke)采(cai)用生(sheng)產效率和(he)(he)成(cheng)品(pin)率都很(hen)高的盤(pan)管(guan)(guan)拉(la)(la)伸(shen)(shen)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)，并成(cheng)盤(pan)出(chu)(chu)廠。在冷軋(ya)、拉(la)(la)伸(shen)(shen)過(guo)程中，一般要進行(xing)幾(ji)次(ci)(ci)中間退(tui)火(huo)。加工(gong)(gong)(gong)到成(cheng)品(pin)尺寸(cun)后(hou)，須根據交貨要求進行(xing)成(cheng)品(pin)熱(re)處理和(he)(he)精整。

鋁合金線(xian)采用熱(re)擠(ji)壓(ya)-退(tui)火-拉伸(shen)-熱(re)處理-精(jing)整的生產工(gong)藝。導體用的鋁線(xian)主要在電線(xian)廠(chang)生產，一(yi)般采用先(xian)連(lian)鑄連(lian)軋生產出鋁盤條再拉伸(shen)的生產工(gong)藝。

合金鋁管的(de)生(sheng)產是以純鋁及可焊性良(liang)好的(de)鋁合金帶材(cai)為坯料，先進行預處理，將帶坯分切(qie)成(cheng)焊管要求的(de)寬度，再經成(cheng)型(xing)-焊接-精整等工(gong)序(xu)，生(sheng)產出薄壁(bi)焊接管成(cheng)品，或(huo)作為拉伸的(de)管坯繼(ji)續加工(gong)。這(zhe)種工(gong)藝(yi)與擠壓-軋制-拉伸或(huo)擠壓-拉伸法相比，生(sheng)產成(cheng)本較低，但管材(cai)耐壓強度不如無縫管。