一、鋁合金管成型方法有哪些

1、擠壓成型法

擠壓成型法是鋁合金管成型中最常用的方法之一。該方法將鋁合金坯料在加熱的狀態下放入擠壓(ya)(ya)機的料斗中，經過高壓(ya)(ya)和模具擠壓(ya)(ya)成型，成為具有(you)一定(ding)形狀和壁厚的鋁合金管材。擠壓成型法可(ke)以生產(chan)直(zhi)徑在1-250mm范圍內(nei)的(de)各種規格(ge)的(de)鋁(lv)合金管材，需要用到專業的(de)擠壓機、模具(ju)以及加熱設備(bei)等。

2、拉伸成型法

拉伸成型法是將鋁合金坯料加熱至一定溫度，然后通過拉伸成型機器將坯料(liao)拉長成(cheng)(cheng)型。拉伸成(cheng)(cheng)型法(fa)的優點(dian)是(shi)成(cheng)(cheng)本低、自動化程(cheng)度高，可以制造各種尺寸和壁厚的鋁合金管材。

3、插入成型法

插入成型法是將鋁合金坯料預制成形狀、或在兩端加工成固定頭部，在坯料(liao)的中央(yang)插入(ru)成(cheng)型模具，將鋁(lv)合金坯料(liao)加(jia)壓成(cheng)型，形成(cheng)具有上，下頭兩頭的鋁合金管材。該(gai)方法生產的鋁合金管材成(cheng)本較高，但可以生產(chan)出(chu)形狀復雜、需要完整(zheng)頭部(bu)的鋁合(he)金管材。

4、冷拔成型法

冷拔成型法是將鋁合金坯料加熱至一定溫度，然后塞進模具中，利用模具的高速旋轉(zhuan)將坯料(liao)拉伸成型，成為(wei)指定形(xing)狀的鋁合金(jin)管材。冷拔成型法(fa)的(de)成本較高(gao)，但成型過程不會(hui)破壞(huai)原(yuan)本的(de)纖維結構，所以制(zhi)作(zuo)出的鋁合金管材具有優良的機械性(xing)能，并且具有良好(hao)的表面質(zhi)量。

5、滾軋成型法

滾軋成型法是將加熱狀態下的鋁合金坯料放入滾軋機中，經過輥軋而變形成為規定形狀和尺寸(cun)的(de)鋁(lv)合金管材。滾軋(ya)成型法的(de)好(hao)處是(shi)可以生產出壁厚(hou)均勻的鋁合金(jin)管(guan)材(cai)，成本相(xiang)對較低，適用于大批量(liang)生產。

二、合金鋁管的生產加工工藝

合金鋁管型材(cai)主要是(shi)采用(yong)(yong)(yong)擠(ji)壓(ya)(ya)法生(sheng)產的，而線材(cai)是(shi)采用(yong)(yong)(yong)拉(la)伸法生(sheng)產。最常用(yong)(yong)(yong)的擠(ji)壓(ya)(ya)工藝有正向(xiang)擠(ji)壓(ya)(ya)和(he)反向(xiang)擠(ji)壓(ya)(ya)兩(liang)種。正向(xiang)擠(ji)壓(ya)(ya)在設(she)計、生(sheng)產中(zhong)應用(yong)(yong)(yong)最廣(guang)泛；反向(xiang)擠(ji)壓(ya)(ya)可降低擠(ji)壓(ya)(ya)力30%～40%，擠(ji)壓(ya)(ya)速(su)度比較高，制(zhi)品(pin)的組織和(he)性能(neng)均勻，但設(she)備(bei)結(jie)構、工具裝(zhuang)配、生(sheng)產操作都(dou)比較復(fu)雜，限(xian)制(zhi)了它的使用(yong)(yong)(yong)范圍(wei)。

擠(ji)壓合(he)金鋁管(guan)材(cai)和型(xing)材(cai)，采用鑄(zhu)錠加(jia)熱-擠(ji)壓-精整的生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)流(liu)程；對(dui)于熱處理可強(qiang)化的鋁合(he)金材(cai)，還(huan)要進行淬(cui)火一時效處理。建筑型(xing)材(cai)采用擠(ji)壓后在線風(feng)冷淬(cui)火和精整的生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)工藝(yi)。薄壁管(guan)采用先擠(ji)壓生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)出(chu)管(guan)坯再冷加(jia)工的生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)工藝(yi)，對(dui)硬合(he)金小(xiao)直徑管(guan)，常采用二次擠(ji)壓法先生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)出(chu)小(xiao)規格的擠(ji)壓管(guan)坯再冷加(jia)工的生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)工藝(yi)。

管坯的冷加工有冷軋和拉伸兩種方法。冷軋法每道次變形量大（延伸系數最大可達8-10），可一次從坯料軋至接近成品厚度，但設備(bei)價格高(gao)，工具制造(zao)也較(jiao)復雜(za)。拉(la)伸法的(de)設備(bei)和工具都(dou)比較(jiao)簡單，生產時變換規格容易(yi)，制品(pin)尺(chi)(chi)寸(cun)精(jing)確、表(biao)面(mian)光潔，但每道(dao)次變形量小（延伸系數在2以內）、生產工序多，成品(pin)率較(jiao)低(di)。硬合(he)金(jin)(jin)和高(gao)鎂鋁(lv)合(he)金(jin)(jin)管(guan)(guan)(guan)材，一(yi)般采用(yong)先將擠(ji)(ji)壓(ya)管(guan)(guan)(guan)坯(pi)冷軋(ya)，然后拉(la)伸出成品(pin)的(de)生產工藝。純(chun)鋁(lv)和合(he)金(jin)(jin)鋁(lv)管(guan)(guan)(guan)，多采用(yong)擠(ji)(ji)壓(ya)后拉(la)伸的(de)生產工藝。φ30mm以下的(de)純(chun)鋁(lv)及合(he)金(jin)(jin)鋁(lv)管(guan)(guan)(guan)，可采用(yong)生產效率和成品(pin)率都(dou)很(hen)高(gao)的(de)盤管(guan)(guan)(guan)拉(la)伸工藝，并(bing)成盤出廠。在冷軋(ya)、拉(la)伸過程中，一(yi)般要(yao)進行幾次中間退火。加工到成品(pin)尺(chi)(chi)寸(cun)后，須根(gen)據交貨要(yao)求進行成品(pin)熱處理和精(jing)整。

鋁(lv)合金線采(cai)用(yong)熱擠(ji)壓-退(tui)火(huo)-拉伸(shen)(shen)-熱處理(li)-精整的(de)生(sheng)產(chan)(chan)工藝。導體(ti)用(yong)的(de)鋁(lv)線主(zhu)要(yao)在(zai)電線廠(chang)生(sheng)產(chan)(chan)，一般采(cai)用(yong)先連鑄連軋生(sheng)產(chan)(chan)出鋁(lv)盤(pan)條再拉伸(shen)(shen)的(de)生(sheng)產(chan)(chan)工藝。

合金鋁管的生(sheng)產是以純鋁(lv)及(ji)可焊性良好(hao)的鋁(lv)合金(jin)帶材為坯料，先進行預處理(li)，將帶坯分切成焊管(guan)要求的寬(kuan)度(du)，再經成型-焊接-精整等工序，生(sheng)產出薄壁焊接管(guan)成品，或作(zuo)為拉(la)(la)伸的管(guan)坯繼續加工。這種工藝與(yu)擠(ji)壓-軋制-拉(la)(la)伸或擠(ji)壓-拉(la)(la)伸法相比，生(sheng)產成本較(jiao)低(di)，但管(guan)材耐壓強度(du)不(bu)如無縫管(guan)。