一、鋁合金管成型方法有哪些

1、擠壓成型法

擠壓成型法是鋁合金管成型中最常用的方法之一。該方法將鋁合金坯料在加熱的狀態(tai)下放入擠壓(ya)機的料斗中，經過高壓(ya)和模具擠壓(ya)成(cheng)型，成為(wei)具有(you)一定形狀和壁(bi)厚的鋁合金管(guan)材。擠壓成型法可以生產直徑(jing)在1-250mm范(fan)圍(wei)內的各種規(gui)格的鋁(lv)合金管材，需要用(yong)到(dao)專業的擠壓(ya)機、模具以及加熱設備等。

2、拉伸成型法

拉伸成型法是將鋁合金坯料加熱至一定溫度，然后通過拉伸成型機器將坯(pi)料拉長(chang)成型。拉伸成型法(fa)的優點(dian)是成本低、自動化程度(du)高，可以制造各(ge)種(zhong)尺(chi)寸和壁厚的鋁(lv)合(he)金管材(cai)。

3、插入成型法

插入成型法是將鋁合金坯料預制成形狀、或在兩端加工成固定頭部，在(zai)坯(pi)料的中央插(cha)入成(cheng)型(xing)模具(ju)，將鋁合金坯(pi)料加壓成(cheng)型(xing)，形成(cheng)具(ju)有上，下頭兩頭的(de)(de)鋁(lv)合金(jin)管材。該方法生(sheng)產(chan)的(de)(de)鋁(lv)合金(jin)管材成本較高(gao)，但可以生(sheng)產出形狀復(fu)雜、需要完整頭部(bu)的鋁合金管材。

4、冷拔成型法

冷拔成型法是將鋁合金坯料加熱至一定溫度，然后塞進模具中，利用模具的高速(su)旋(xuan)轉(zhuan)將坯(pi)料拉伸成型，成為指(zhi)定形狀的鋁合金管(guan)材(cai)。冷拔成(cheng)型法(fa)的(de)成(cheng)本較高，但(dan)成(cheng)型過程不(bu)會破壞原本的(de)纖維結構，所以制(zhi)作出的(de)鋁合金管材具有(you)優良的(de)機(ji)械性能，并(bing)且具有(you)良好的(de)表(biao)面質量。

5、滾軋成型法

滾軋成型法是將加熱狀態下的鋁合金坯料放入滾軋機中，經過輥軋而變形成為規定形狀和尺寸的鋁合金管材。滾軋成型法(fa)的好處(chu)是可以生產(chan)出壁(bi)厚(hou)均勻的(de)鋁合金(jin)管材，成本相對較低，適用于(yu)大批量生產(chan)。

二、合金鋁管的生產加工工藝

合金鋁管(guan)型材(cai)主要(yao)是采用(yong)擠(ji)壓(ya)法(fa)生產(chan)(chan)的(de)，而線材(cai)是采用(yong)拉伸法(fa)生產(chan)(chan)。最(zui)常用(yong)的(de)擠(ji)壓(ya)工(gong)藝有正向(xiang)(xiang)擠(ji)壓(ya)和(he)反向(xiang)(xiang)擠(ji)壓(ya)兩種。正向(xiang)(xiang)擠(ji)壓(ya)在設計、生產(chan)(chan)中應用(yong)最(zui)廣泛；反向(xiang)(xiang)擠(ji)壓(ya)可降(jiang)低擠(ji)壓(ya)力30%～40%，擠(ji)壓(ya)速度(du)比較(jiao)高(gao)，制(zhi)品(pin)的(de)組(zu)織和(he)性能均(jun)勻，但(dan)設備(bei)結(jie)構(gou)、工(gong)具裝(zhuang)配、生產(chan)(chan)操作都(dou)比較(jiao)復(fu)雜(za)，限(xian)制(zhi)了它的(de)使用(yong)范圍。

擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)合金鋁管(guan)材和型(xing)材，采用鑄(zhu)錠加(jia)熱-擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)-精整的生(sheng)(sheng)(sheng)產流程(cheng)；對(dui)(dui)于熱處(chu)理(li)可強化的鋁合金材，還要進行淬火(huo)(huo)一時效處(chu)理(li)。建筑型(xing)材采用擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)后在線風冷(leng)淬火(huo)(huo)和精整的生(sheng)(sheng)(sheng)產工藝。薄壁管(guan)采用先擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)生(sheng)(sheng)(sheng)產出管(guan)坯(pi)再(zai)冷(leng)加(jia)工的生(sheng)(sheng)(sheng)產工藝，對(dui)(dui)硬合金小(xiao)直徑管(guan)，常采用二次擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)法先生(sheng)(sheng)(sheng)產出小(xiao)規格的擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)管(guan)坯(pi)再(zai)冷(leng)加(jia)工的生(sheng)(sheng)(sheng)產工藝。

管坯的冷加工有冷軋和拉伸兩種方法。冷軋法每道次變形量大（延伸系數最大可達8-10），可一次從坯料軋至接近成品厚度，但(dan)(dan)設備價格高，工(gong)(gong)具制(zhi)造(zao)也較復(fu)雜。拉(la)伸(shen)法(fa)的(de)設備和(he)工(gong)(gong)具都(dou)比較簡單，生(sheng)(sheng)(sheng)產時(shi)變換規格容易，制(zhi)品(pin)(pin)(pin)尺寸(cun)(cun)精(jing)確、表面光潔，但(dan)(dan)每道次變形(xing)量小(xiao)（延(yan)伸(shen)系數在2以內(nei)）、生(sheng)(sheng)(sheng)產工(gong)(gong)序多，成品(pin)(pin)(pin)率(lv)較低(di)。硬合(he)金和(he)高鎂鋁合(he)金管(guan)(guan)材，一(yi)般(ban)采用先將擠壓管(guan)(guan)坯冷軋(ya)，然后拉(la)伸(shen)出成品(pin)(pin)(pin)的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產工(gong)(gong)藝(yi)。純鋁和(he)合(he)金鋁管(guan)(guan)，多采用擠壓后拉(la)伸(shen)的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產工(gong)(gong)藝(yi)。φ30mm以下的(de)純鋁及合(he)金鋁管(guan)(guan)，可采用生(sheng)(sheng)(sheng)產效率(lv)和(he)成品(pin)(pin)(pin)率(lv)都(dou)很高的(de)盤管(guan)(guan)拉(la)伸(shen)工(gong)(gong)藝(yi)，并(bing)成盤出廠(chang)。在冷軋(ya)、拉(la)伸(shen)過程中，一(yi)般(ban)要進行(xing)幾次中間退(tui)火。加工(gong)(gong)到成品(pin)(pin)(pin)尺寸(cun)(cun)后，須根據交貨要求(qiu)進行(xing)成品(pin)(pin)(pin)熱(re)處理和(he)精(jing)整。

鋁(lv)合金(jin)線采用熱擠壓-退火-拉(la)伸-熱處理-精(jing)整的生產(chan)工藝。導體(ti)用的鋁(lv)線主要在電線廠生產(chan)，一(yi)般采用先連鑄連軋生產(chan)出鋁(lv)盤條(tiao)再拉(la)伸的生產(chan)工藝。

合金鋁管的(de)(de)生產是以純鋁及可焊(han)(han)性良(liang)好的(de)(de)鋁合(he)金帶材為坯(pi)料(liao)，先進行預處理，將帶坯(pi)分(fen)切成焊(han)(han)管(guan)要(yao)求的(de)(de)寬度，再經成型-焊(han)(han)接(jie)-精整等工(gong)序，生產出薄(bo)壁(bi)焊(han)(han)接(jie)管(guan)成品，或作為拉(la)伸的(de)(de)管(guan)坯(pi)繼(ji)續加工(gong)。這種工(gong)藝與(yu)擠(ji)壓(ya)(ya)-軋(ya)制-拉(la)伸或擠(ji)壓(ya)(ya)-拉(la)伸法相比，生產成本較低，但(dan)管(guan)材耐壓(ya)(ya)強度不(bu)如無縫管(guan)。