一、鋁合金管成型方法有哪些
1、擠壓成型法
擠壓成型法是鋁合金管成型中最常用的方法之一。該方法將鋁合金坯料在(zai)加熱的狀態(tai)下放入(ru)擠(ji)壓機的料斗(dou)中,經過高壓和模具擠(ji)壓成型,成為(wei)具(ju)有(you)一定形(xing)狀和(he)壁厚的鋁(lv)合金管材。擠壓成型法可以生產直(zhi)徑在1-250mm范圍內的(de)各種規格(ge)的(de)鋁合(he)金管材(cai),需要用(yong)到專(zhuan)業的(de)擠(ji)壓機、模具以及(ji)加熱設備等。
2、拉伸成型法
拉伸成型法是將鋁合金坯料加熱至一定溫度,然后通過拉伸成型機器將坯料(liao)拉(la)長成(cheng)型(xing)(xing)。拉(la)伸成(cheng)型(xing)(xing)法的優點是成(cheng)本低、自(zi)動化(hua)程度(du)高,可以制造各種尺寸和壁厚的鋁合金管(guan)材。
3、插入成型法
插入成型法是將鋁合金坯料預制成形狀、或在兩端加工成固定頭部,在坯料(liao)的中(zhong)央插(cha)入成型模具,將鋁合金坯料(liao)加壓成型,形成具有上(shang),下(xia)頭(tou)兩(liang)頭(tou)的鋁(lv)合(he)(he)金管材。該方法生產的鋁(lv)合(he)(he)金管材成(cheng)本較(jiao)高,但可以生產(chan)出形狀復雜(za)、需要(yao)完整頭部的鋁(lv)合金(jin)管材。
4、冷拔成型法
冷拔成型法是將鋁合金坯料加熱至一定溫度,然后塞進模具中,利用模具的高速(su)旋轉將坯(pi)料拉(la)伸(shen)成(cheng)型,成(cheng)為指(zhi)定(ding)形狀(zhuang)的鋁合金(jin)管材。冷拔(ba)成型法的(de)(de)成本較高,但成型過(guo)程不會破壞(huai)原本的(de)(de)纖維結構,所以制(zhi)作出(chu)的(de)(de)鋁(lv)合金管材具(ju)有(you)優良(liang)的(de)(de)機械性能,并且(qie)具(ju)有(you)良(liang)好的(de)(de)表面質量。
5、滾軋成型法
滾軋成型法是將加熱狀態下的鋁合金坯料放入滾軋機中,經過輥軋而變形(xing)成為規(gui)定形(xing)狀和(he)尺(chi)寸(cun)的(de)鋁合金管材(cai)。滾軋成型法的(de)好處是可以生產(chan)出(chu)壁厚均勻(yun)的鋁合金(jin)管材,成(cheng)本相對較低,適(shi)用于大(da)批量生產(chan)。
二、合金鋁管的生產加工工藝
合金鋁管型材主(zhu)要是采用擠壓(ya)(ya)法生產的(de),而線材是采用拉(la)伸法生產。最(zui)常用的(de)擠壓(ya)(ya)工藝有(you)正(zheng)向擠壓(ya)(ya)和反(fan)向擠壓(ya)(ya)兩種。正(zheng)向擠壓(ya)(ya)在設計、生產中應用最(zui)廣泛;反(fan)向擠壓(ya)(ya)可降低擠壓(ya)(ya)力30%~40%,擠壓(ya)(ya)速(su)度比較(jiao)高,制(zhi)品的(de)組織(zhi)和性能均勻,但(dan)設備結構、工具(ju)裝配、生產操作都比較(jiao)復雜(za),限制(zhi)了它的(de)使(shi)用范圍。
擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)合金(jin)(jin)鋁管(guan)(guan)材和(he)型(xing)材,采用(yong)鑄錠加(jia)熱-擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)-精整的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)流程;對(dui)于熱處理可強化(hua)的(de)(de)(de)鋁合金(jin)(jin)材,還要(yao)進(jin)行淬(cui)火(huo)一時效處理。建筑型(xing)材采用(yong)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)后在線風冷淬(cui)火(huo)和(he)精整的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)工藝(yi)(yi)。薄壁管(guan)(guan)采用(yong)先擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)生(sheng)(sheng)產(chan)出(chu)(chu)管(guan)(guan)坯(pi)再冷加(jia)工的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)工藝(yi)(yi),對(dui)硬合金(jin)(jin)小直徑管(guan)(guan),常采用(yong)二(er)次擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)法(fa)先生(sheng)(sheng)產(chan)出(chu)(chu)小規格的(de)(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)坯(pi)再冷加(jia)工的(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)工藝(yi)(yi)。
管坯的冷加工有冷軋和拉伸兩種方法。冷軋法每道次變形量大(延伸系數最大可達8-10),可一次從坯料軋至接近成品厚度,但設備(bei)價格高(gao),工(gong)(gong)(gong)具(ju)(ju)制(zhi)造(zao)也(ye)較復(fu)雜。拉(la)(la)伸(shen)(shen)(shen)法的(de)(de)設備(bei)和工(gong)(gong)(gong)具(ju)(ju)都比較簡(jian)單(dan),生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)時變(bian)換(huan)規(gui)格容易,制(zhi)品(pin)尺寸(cun)(cun)精確、表面(mian)光潔,但每道次變(bian)形(xing)量小(xiao)(延伸(shen)(shen)(shen)系數(shu)在2以(yi)內)、生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)工(gong)(gong)(gong)序(xu)多(duo),成(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)率(lv)(lv)較低。硬合(he)(he)(he)金(jin)和高(gao)鎂鋁(lv)合(he)(he)(he)金(jin)管(guan)材,一般(ban)采用先將擠壓管(guan)坯冷(leng)軋(ya)(ya),然后(hou)拉(la)(la)伸(shen)(shen)(shen)出(chu)成(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)工(gong)(gong)(gong)藝。純鋁(lv)和合(he)(he)(he)金(jin)鋁(lv)管(guan),多(duo)采用擠壓后(hou)拉(la)(la)伸(shen)(shen)(shen)的(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)工(gong)(gong)(gong)藝。φ30mm以(yi)下的(de)(de)純鋁(lv)及合(he)(he)(he)金(jin)鋁(lv)管(guan),可采用生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)效率(lv)(lv)和成(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)率(lv)(lv)都很高(gao)的(de)(de)盤管(guan)拉(la)(la)伸(shen)(shen)(shen)工(gong)(gong)(gong)藝,并成(cheng)(cheng)(cheng)盤出(chu)廠。在冷(leng)軋(ya)(ya)、拉(la)(la)伸(shen)(shen)(shen)過程中(zhong),一般(ban)要(yao)進(jin)行幾次中(zhong)間退火。加工(gong)(gong)(gong)到成(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)尺寸(cun)(cun)后(hou),須(xu)根據交貨要(yao)求進(jin)行成(cheng)(cheng)(cheng)品(pin)熱處(chu)理和精整。
鋁(lv)合金(jin)線(xian)采用(yong)熱擠壓(ya)-退火-拉伸-熱處理(li)-精整的(de)(de)生(sheng)產工藝。導體用(yong)的(de)(de)鋁(lv)線(xian)主要(yao)在電線(xian)廠生(sheng)產,一(yi)般采用(yong)先連鑄連軋(ya)生(sheng)產出鋁(lv)盤條再拉伸的(de)(de)生(sheng)產工藝。
合金鋁管的生產(chan)是以純(chun)鋁及(ji)可(ke)焊性良好的鋁合金帶材(cai)為坯(pi)料,先進行預處理,將帶坯(pi)分切成焊管(guan)(guan)要求的寬度(du),再經成型(xing)-焊接-精整等工(gong)序,生產(chan)出薄壁焊接管(guan)(guan)成品(pin),或(huo)作為拉(la)伸的管(guan)(guan)坯(pi)繼續加工(gong)。這(zhe)種工(gong)藝與擠壓-軋制-拉(la)伸或(huo)擠壓-拉(la)伸法(fa)相(xiang)比,生產(chan)成本較低,但管(guan)(guan)材(cai)耐壓強度(du)不如無(wu)縫管(guan)(guan)。