一、加氣磚生產工藝流程

加氣磚(zhuan)是以煤灰(hui)粉或(huo)砂、水泥、石(shi)灰(hui)為主要原料，經原料制備，澆注切割成(cheng)型，高壓(ya)蒸汽養(yang)護(hu)而成(cheng)的新型墻體(ti)材料，具體(ti)的生產工藝流程如下：

1、原料儲存和供料

原材料粉(fen)煤灰(hui)或者砂子均由汽車(che)運(yun)(yun)進廠(chang)內，在(zai)原材料場集(ji)中，使用(yong)(yong)時(shi)用(yong)(yong)裝運(yun)(yun)進料斗；袋裝水(shui)泥或散裝水(shui)泥在(zai)水(shui)泥庫(ku)內儲(chu)存，使用(yong)(yong)時(shi)用(yong)(yong)裝運(yun)(yun)進料斗；化學(xue)品、鋁(lv)(lv)粉(fen)等(deng)分別放在(zai)化學(xue)品庫(ku)、鋁(lv)(lv)粉(fen)庫(ku)，使用(yong)(yong)時(shi)分別裝運(yun)(yun)至生產(chan)車(che)間。

2、原材料處理

粉(fen)(fen)煤(mei)(mei)灰(hui)或砂(sha)、石(shi)(shi)粉(fen)(fen)經(jing)(jing)電(dian)磁(ci)振(zhen)動給料(liao)(liao)機(ji)(ji)、膠(jiao)(jiao)帶輸送(song)(song)機(ji)(ji)送(song)(song)進(jin)球磨機(ji)(ji)，磨細后的粉(fen)(fen)煤(mei)(mei)灰(hui)或砂(sha)、石(shi)(shi)粉(fen)(fen)用粉(fen)(fen)煤(mei)(mei)灰(hui)泵分別送(song)(song)至料(liao)(liao)漿罐儲存。石(shi)(shi)灰(hui)經(jing)(jing)電(dian)磁(ci)振(zhen)動給料(liao)(liao)機(ji)(ji)、膠(jiao)(jiao)帶輸送(song)(song)機(ji)(ji)送(song)(song)進(jin)顎式破碎機(ji)(ji)進(jin)行破碎，破碎后的石(shi)(shi)灰(hui)經(jing)(jing)斗(dou)(dou)式提升(sheng)機(ji)(ji)送(song)(song)進(jin)石(shi)(shi)灰(hui)儲倉(cang)，然后經(jing)(jing)螺旋輸送(song)(song)機(ji)(ji)送(song)(song)進(jin)球磨機(ji)(ji)，磨細后的物料(liao)(liao)經(jing)(jing)螺旋輸送(song)(song)機(ji)(ji)、斗(dou)(dou)式提升(sheng)機(ji)(ji)送(song)(song)進(jin)粉(fen)(fen)料(liao)(liao)配料(liao)(liao)倉(cang)中。化學(xue)品按(an)一(yi)(yi)定(ding)比例經(jing)(jing)人工(gong)計(ji)量后，制(zhi)成(cheng)一(yi)(yi)定(ding)濃度的溶液，送(song)(song)進(jin)儲罐內儲存。鋁粉(fen)(fen)由鋁粉(fen)(fen)庫運至生產車間，用電(dian)葫蘆提升(sheng)到配料(liao)(liao)樓(lou)二樓(lou)倒進(jin)攪拌機(ji)(ji)中定(ding)量加水，攪拌成(cheng)鋁粉(fen)(fen)懸浮液。

3、配料、攪拌、澆注

石灰(hui)、水泥(ni)由粉(fen)料配料倉下的(de)(de)螺(luo)旋輸送機(ji)依次送到自(zi)動計(ji)(ji)量(liang)(liang)秤累積計(ji)(ji)量(liang)(liang)，秤下有螺(luo)旋輸送機(ji)可(ke)將(jiang)物料均勻加(jia)進(jin)澆注攪拌(ban)(ban)機(ji)內。粉(fen)煤灰(hui)或砂(sha)、石粉(fen)和廢漿(jiang)(jiang)(jiang)放進(jin)計(ji)(ji)量(liang)(liang)缸計(ji)(ji)量(liang)(liang)，在(zai)(zai)各種物料計(ji)(ji)量(liang)(liang)后模具已就位的(de)(de)情況下，即可(ke)進(jin)行料漿(jiang)(jiang)(jiang)攪拌(ban)(ban)，料漿(jiang)(jiang)(jiang)在(zai)(zai)澆注前應達到工藝(yi)要求（約(yue)40℃），如溫度(du)不(bu)夠(gou)，可(ke)在(zai)(zai)料漿(jiang)(jiang)(jiang)計(ji)(ji)量(liang)(liang)罐通(tong)蒸汽加(jia)熱(re)，在(zai)(zai)物料澆注前0.5～1分鐘加(jia)進(jin)鋁粉(fen)懸浮(fu)液(ye)。

4、初養和切割

澆注(zhu)后(hou)(hou)模(mo)具用(yong)(yong)輸送鏈推進(jin)(jin)初(chu)養室進(jin)(jin)行(xing)發氣(qi)初(chu)凝，室溫為(wei)50～70℃，初(chu)養時(shi)(shi)間為(wei)1.5-2小時(shi)(shi)，初(chu)養后(hou)(hou)用(yong)(yong)負壓吊具將模(mo)框(kuang)及坯(pi)體一(yi)(yi)(yi)同吊到預先(xian)放(fang)好釜(fu)(fu)底板(ban)的切(qie)割(ge)臺上(shang)，脫(tuo)往模(mo)框(kuang)，切(qie)割(ge)機(ji)(ji)即對坯(pi)體進(jin)(jin)行(xing)橫(heng)切(qie)、縱切(qie)、銑面包頭，模(mo)框(kuang)吊回到運模(mo)車上(shang)人工清理(li)和除油，然后(hou)(hou)吊到模(mo)車上(shang)組模(mo)進(jin)(jin)行(xing)下一(yi)(yi)(yi)次(ci)澆注(zhu)，切(qie)好后(hou)(hou)的坯(pi)體連同釜(fu)(fu)底板(ban)用(yong)(yong)天(tian)車吊到釜(fu)(fu)車上(shang)碼放(fang)兩(liang)層，層間有四個(ge)支撐，若干(gan)個(ge)釜(fu)(fu)車編為(wei)一(yi)(yi)(yi)組。切(qie)割(ge)時(shi)(shi)產生的坯(pi)體邊角廢(fei)(fei)物，經(jing)螺(luo)旋輸送機(ji)(ji)送到切(qie)割(ge)機(ji)(ji)旁的廢(fei)(fei)漿攪(jiao)袢機(ji)(ji)中，加水制(zhi)成廢(fei)(fei)物漿，待配(pei)料時(shi)(shi)使用(yong)(yong)。

5、蒸壓及成品

坯體在(zai)釜(fu)(fu)(fu)前(qian)停車線(xian)上編組完成(cheng)后，加氣混凝土打開(kai)要出釜(fu)(fu)(fu)的蒸壓釜(fu)(fu)(fu)釜(fu)(fu)(fu)門，先用(yong)卷(juan)(juan)揚(yang)(yang)機(ji)(ji)拉出釜(fu)(fu)(fu)內(nei)的成(cheng)品(pin)釜(fu)(fu)(fu)車，然后再(zai)將預(yu)備蒸壓的釜(fu)(fu)(fu)車用(yong)卷(juan)(juan)揚(yang)(yang)機(ji)(ji)拉進(jin)蒸壓釜(fu)(fu)(fu)進(jin)行養護。釜(fu)(fu)(fu)車上的制成(cheng)品(pin)用(yong)橋式起重機(ji)(ji)吊到成(cheng)品(pin)庫，然后用(yong)叉式裝卸車運(yun)到成(cheng)品(pin)堆場，空釜(fu)(fu)(fu)車及釜(fu)(fu)(fu)底板吊回至(zhi)回車線(xian)上，清理后用(yong)卷(juan)(juan)揚(yang)(yang)機(ji)(ji)拉回碼架(jia)處(chu)進(jin)行下一次循環(huan)。

二、加氣塊生產線全套設備有哪些

加氣塊(kuai)的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產流(liu)程全程在生(sheng)(sheng)(sheng)產線(xian)上(shang)完成，一條(tiao)完整的(de)加氣磚生(sheng)(sheng)(sheng)產線(xian)應具有以下設備：

1、蒸壓釜：它是(shi)加(jia)氣混凝土砌塊磚生(sheng)產的核心設備，一把為(wei)鋼制(zhi)臥式(shi)筒(tong)型(xing)裝置，用于對切割后的坯(pi)體進行(xing)高溫高壓養護。

2、加(jia)氣(qi)磚真空吸(xi)罩(zhao)：加(jia)氣(qi)磚坯(pi)(pi)體(ti)在(zai)切割后，通(tong)過加(jia)氣(qi)磚真空吸(xi)罩(zhao)除(chu)去頂層(ceng)的加(jia)氣(qi)混(hun)凝(ning)土坯(pi)(pi)體(ti)廢(fei)料。

3、坯(pi)體靜養(yang)室(shi)：澆(jiao)注后模具用輸送(song)鏈推入(ru)初養(yang)室(shi)進行發(fa)氣初凝(ning)，室(shi)溫為(wei)50—70℃。

4、漿料(liao)(liao)螺旋(xuan)輸(shu)送(song)器：連(lian)接(jie)原材(cai)料(liao)(liao)罐（水泥，石灰，石膏），加氣磚螺旋(xuan)輸(shu)送(song)機是一種在(zai)封閉的(de)圓形截面(mian)的(de)殼體內，利用(yong)旋(xuan)轉(zhuan)的(de)螺旋(xuan)體連(lian)續輸(shu)送(song)加氣混(hun)凝土原材(cai)料(liao)(liao)的(de)輸(shu)送(song)設備。

5、配料澆注樓：加氣磚生產線(xian)的配料(liao)部分，主要(yao)由澆注(zhu)樓(lou)框架 （3層）、水(shui)(shui)泥(ni)倉1個，石灰(hui)倉1個、石膏倉1個、水(shui)(shui)泥(ni)石灰(hui)石膏稱量(liang)斗、料(liao)漿稱量(liang)斗、螺旋輸送(song)機、澆注(zhu)攪拌機組成。

6、球磨機(ji)：根(gen)據物料(liao)及(ji)排礦方(fang)式，可選擇(ze)干式球磨機(ji)和濕式格(ge)子(zi)型球磨機(ji)。

7、儲存罐(guan)：用于存放制備好(hao)的粉煤灰漿(jiang)或砂漿(jiang)，帶(dai)慢速攪(jiao)拌以免漿(jiang)料沉(chen)降。

8、蒸養小車：是(shi)坯體切(qie)割后(hou)承載坯體和側板進出(chu)蒸壓釜(fu)的運載工具。

9、翻轉吊具：將坯(pi)體吊放(fang)在切(qie)割臺，脫(tuo)去模框，坯(pi)體即能(neng)切(qie)割。

10、加(jia)氣(qi)砌塊(kuai)自(zi)動吊(diao)具：與雙梁雙勾吊(diao)車配套，用于脫(tuo)模(mo)、吊(diao)運坯體等(deng)。結構 采用液壓推進器，使(shi)四(si)個掛鉤自(zi)動張合。

11、模箱：攪拌均勻后的原料經澆注機澆注到模箱內，發(fa)氣靜(jing)養、固化后，脫去模框(kuang)坯體即能切割。

12、澆注(zhu)攪(jiao)拌(ban)機：按一定(ding)配比注(zhu)入(ru)罐體的料漿、水泥、生(sheng)石(shi)灰、石(shi)膏及(ji)鋁粉膏懸浮液體進行攪(jiao)拌(ban)，使之均勻混合，充分反(fan)應，并(bing)及(ji)時將混合料漿注(zhu)入(ru)模框內。

13、變頻(pin)澆注擺(bai)渡車(che)：變頻(pin)澆筑(zhu)擺(bai)渡車(che)左右移動，承載(zai)加氣(qi)砌塊(kuai)混凝(ning)土模具完成料漿澆注工作，并將加氣(qi)混凝(ning)土坯體送入靜養房。