一、加氣磚生產工藝流程

加氣磚(zhuan)是(shi)以煤(mei)灰粉或砂、水(shui)泥(ni)、石灰為主(zhu)要(yao)原(yuan)料，經(jing)原(yuan)料制備，澆注切(qie)割成型，高壓(ya)蒸汽養護(hu)而成的新型墻體(ti)材料，具體(ti)的生產工(gong)藝流程如下：

1、原料儲存和供料

原(yuan)材(cai)料粉煤(mei)灰(hui)或者砂子均(jun)由汽車運(yun)進廠(chang)內，在原(yuan)材(cai)料場集中(zhong)，使(shi)用時用裝(zhuang)運(yun)進料斗；袋裝(zhuang)水泥(ni)或散裝(zhuang)水泥(ni)在水泥(ni)庫(ku)內儲存，使(shi)用時用裝(zhuang)運(yun)進料斗；化學品、鋁粉等分(fen)別放在化學品庫(ku)、鋁粉庫(ku)，使(shi)用時分(fen)別裝(zhuang)運(yun)至生產車間。

2、原材料處理

粉(fen)(fen)煤(mei)灰(hui)或(huo)砂、石粉(fen)(fen)經(jing)電磁(ci)振(zhen)動給料(liao)機(ji)、膠帶(dai)輸(shu)(shu)送(song)(song)機(ji)送(song)(song)進球磨(mo)(mo)機(ji)，磨(mo)(mo)細(xi)后的粉(fen)(fen)煤(mei)灰(hui)或(huo)砂、石粉(fen)(fen)用粉(fen)(fen)煤(mei)灰(hui)泵分(fen)別(bie)送(song)(song)至(zhi)料(liao)漿罐儲存。石灰(hui)經(jing)電磁(ci)振(zhen)動給料(liao)機(ji)、膠帶(dai)輸(shu)(shu)送(song)(song)機(ji)送(song)(song)進顎式(shi)破(po)碎機(ji)進行(xing)破(po)碎，破(po)碎后的石灰(hui)經(jing)斗式(shi)提(ti)升機(ji)送(song)(song)進石灰(hui)儲倉，然(ran)后經(jing)螺旋輸(shu)(shu)送(song)(song)機(ji)送(song)(song)進球磨(mo)(mo)機(ji)，磨(mo)(mo)細(xi)后的物料(liao)經(jing)螺旋輸(shu)(shu)送(song)(song)機(ji)、斗式(shi)提(ti)升機(ji)送(song)(song)進粉(fen)(fen)料(liao)配(pei)(pei)料(liao)倉中。化學品按(an)一(yi)定比(bi)例(li)經(jing)人工計(ji)量(liang)后，制成一(yi)定濃(nong)度的溶液(ye)，送(song)(song)進儲罐內儲存。鋁粉(fen)(fen)由鋁粉(fen)(fen)庫運至(zhi)生產(chan)車間，用電葫蘆提(ti)升到配(pei)(pei)料(liao)樓二(er)樓倒進攪(jiao)拌機(ji)中定量(liang)加水，攪(jiao)拌成鋁粉(fen)(fen)懸浮液(ye)。

3、配料、攪拌、澆注

石灰、水泥由粉(fen)料(liao)配料(liao)倉下的螺(luo)旋(xuan)輸送機(ji)依次送到(dao)自動計量(liang)秤(cheng)(cheng)累(lei)積計量(liang)，秤(cheng)(cheng)下有螺(luo)旋(xuan)輸送機(ji)可(ke)將物料(liao)均勻(yun)加進(jin)澆注(zhu)攪(jiao)拌機(ji)內(nei)。粉(fen)煤(mei)灰或砂、石粉(fen)和廢(fei)漿放進(jin)計量(liang)缸計量(liang)，在(zai)各種物料(liao)計量(liang)后模(mo)具(ju)已(yi)就位的情(qing)況(kuang)下，即可(ke)進(jin)行料(liao)漿攪(jiao)拌，料(liao)漿在(zai)澆注(zhu)前應(ying)達到(dao)工藝要求（約(yue)40℃），如溫(wen)度不夠，可(ke)在(zai)料(liao)漿計量(liang)罐通蒸汽加熱，在(zai)物料(liao)澆注(zhu)前0.5～1分鐘加進(jin)鋁粉(fen)懸浮液。

4、初養和切割

澆注后(hou)(hou)模(mo)具用(yong)輸(shu)送鏈推(tui)進初養室(shi)進行發氣初凝，室(shi)溫為(wei)50～70℃，初養時間為(wei)1.5-2小時，初養后(hou)(hou)用(yong)負(fu)壓吊(diao)(diao)具將模(mo)框及坯(pi)(pi)體一同(tong)吊(diao)(diao)到(dao)(dao)預先放(fang)好(hao)釜(fu)底板的(de)切(qie)(qie)(qie)割臺(tai)上(shang)，脫(tuo)往模(mo)框，切(qie)(qie)(qie)割機(ji)即對坯(pi)(pi)體進行橫(heng)切(qie)(qie)(qie)、縱(zong)切(qie)(qie)(qie)、銑面包頭，模(mo)框吊(diao)(diao)回(hui)到(dao)(dao)運模(mo)車上(shang)人(ren)工(gong)清理和除油，然后(hou)(hou)吊(diao)(diao)到(dao)(dao)模(mo)車上(shang)組模(mo)進行下一次澆注，切(qie)(qie)(qie)好(hao)后(hou)(hou)的(de)坯(pi)(pi)體連同(tong)釜(fu)底板用(yong)天車吊(diao)(diao)到(dao)(dao)釜(fu)車上(shang)碼放(fang)兩層，層間有四個(ge)支撐，若干(gan)個(ge)釜(fu)車編為(wei)一組。切(qie)(qie)(qie)割時產生的(de)坯(pi)(pi)體邊角廢物，經(jing)螺旋輸(shu)送機(ji)送到(dao)(dao)切(qie)(qie)(qie)割機(ji)旁(pang)的(de)廢漿攪袢機(ji)中，加水制成廢物漿，待(dai)配料(liao)時使用(yong)。

5、蒸壓及成品

坯體在釜(fu)(fu)前停車(che)(che)線(xian)(xian)上編組完成(cheng)后(hou)(hou)，加氣混凝土(tu)打開要出釜(fu)(fu)的(de)(de)蒸(zheng)壓(ya)(ya)釜(fu)(fu)釜(fu)(fu)門(men)，先用(yong)卷揚機(ji)(ji)(ji)拉出釜(fu)(fu)內(nei)的(de)(de)成(cheng)品(pin)(pin)(pin)釜(fu)(fu)車(che)(che)，然(ran)后(hou)(hou)再將預備蒸(zheng)壓(ya)(ya)的(de)(de)釜(fu)(fu)車(che)(che)用(yong)卷揚機(ji)(ji)(ji)拉進蒸(zheng)壓(ya)(ya)釜(fu)(fu)進行(xing)養護。釜(fu)(fu)車(che)(che)上的(de)(de)制成(cheng)品(pin)(pin)(pin)用(yong)橋式起重機(ji)(ji)(ji)吊到成(cheng)品(pin)(pin)(pin)庫，然(ran)后(hou)(hou)用(yong)叉式裝(zhuang)卸車(che)(che)運到成(cheng)品(pin)(pin)(pin)堆場(chang)，空釜(fu)(fu)車(che)(che)及(ji)釜(fu)(fu)底(di)板吊回至回車(che)(che)線(xian)(xian)上，清理后(hou)(hou)用(yong)卷揚機(ji)(ji)(ji)拉回碼架處進行(xing)下一次循環。

二、加氣塊生產線全套設備有哪些

加(jia)氣(qi)(qi)塊(kuai)的生(sheng)產(chan)流程(cheng)全程(cheng)在生(sheng)產(chan)線上完成(cheng)，一條完整的加(jia)氣(qi)(qi)磚(zhuan)生(sheng)產(chan)線應具有(you)以下設(she)備：

1、蒸壓釜：它是加氣(qi)混凝土砌塊磚生產的(de)核心設備(bei)，一把(ba)為(wei)鋼制(zhi)臥式筒型裝置，用于對切割(ge)后(hou)的(de)坯體進行高溫高壓養護。

2、加(jia)氣(qi)磚(zhuan)真空吸罩：加(jia)氣(qi)磚(zhuan)坯(pi)體在切割后，通(tong)過(guo)加(jia)氣(qi)磚(zhuan)真空吸罩除去頂層的加(jia)氣(qi)混(hun)凝土坯(pi)體廢(fei)料。

3、坯體(ti)靜養室(shi)：澆注后模具用輸送鏈(lian)推入初(chu)(chu)養室(shi)進行發(fa)氣初(chu)(chu)凝，室(shi)溫(wen)為50—70℃。

4、漿料(liao)螺旋輸(shu)送器(qi)：連(lian)接原材(cai)料(liao)罐（水泥(ni)，石灰(hui)，石膏(gao)），加氣磚螺旋輸(shu)送機是一種在(zai)封閉的(de)(de)圓形截面的(de)(de)殼體內，利用旋轉(zhuan)的(de)(de)螺旋體連(lian)續輸(shu)送加氣混凝土原材(cai)料(liao)的(de)(de)輸(shu)送設備。

5、配料澆注樓：加氣磚生產線的配料部(bu)分，主要由澆(jiao)(jiao)注樓框架(jia) （3層(ceng)）、水(shui)泥倉1個，石灰(hui)倉1個、石膏倉1個、水(shui)泥石灰(hui)石膏稱量斗、料漿稱量斗、螺旋輸(shu)送機、澆(jiao)(jiao)注攪拌(ban)機組成。

6、球(qiu)磨機：根(gen)據物料及(ji)排(pai)礦方式(shi)，可選(xuan)擇干式(shi)球(qiu)磨機和濕式(shi)格子(zi)型球(qiu)磨機。

7、儲存罐：用(yong)于存放(fang)制備好(hao)的(de)粉煤灰漿或砂(sha)漿，帶慢(man)速攪拌以免漿料沉(chen)降。

8、蒸養小車：是坯(pi)體切割(ge)后承載坯(pi)體和側板進出蒸壓釜(fu)的(de)運載工(gong)具。

9、翻轉吊具：將坯(pi)體吊放(fang)在切割臺，脫(tuo)去模(mo)框，坯(pi)體即(ji)能切割。

10、加氣砌塊自(zi)動吊具：與雙梁雙勾吊車配(pei)套，用于脫模、吊運坯(pi)體等。結構 采用液壓推進(jin)器，使四個掛鉤自(zi)動張合。

11、模(mo)箱：攪拌均勻(yun)后的原料經澆(jiao)注機澆(jiao)注到模(mo)箱內，發氣靜養、固化后，脫(tuo)去模(mo)框坯體(ti)即能切(qie)割。

12、澆注(zhu)攪拌機：按一(yi)定配比注(zhu)入罐(guan)體的料(liao)漿、水(shui)泥、生石(shi)灰(hui)、石(shi)膏及鋁粉膏懸(xuan)浮(fu)液體進行(xing)攪拌，使之(zhi)均勻混(hun)合，充分(fen)反(fan)應，并及時(shi)將混(hun)合料(liao)漿注(zhu)入模框(kuang)內。

13、變(bian)頻澆注(zhu)擺渡車：變(bian)頻澆筑擺渡車左(zuo)右移動，承載加氣砌塊混凝土(tu)模具完成料漿澆注(zhu)工(gong)作，并(bing)將加氣混凝土(tu)坯體送入(ru)靜(jing)養房。