一、加氣磚生產工藝流程

加(jia)氣(qi)磚是以煤灰粉或砂、水泥、石灰為(wei)主要(yao)原料，經原料制(zhi)備，澆注切割成型(xing)，高壓蒸汽養(yang)護而(er)成的(de)新型(xing)墻體材料，具(ju)體的(de)生(sheng)產工藝流(liu)程如(ru)下：

1、原料儲存和供料

原(yuan)(yuan)材料(liao)粉煤灰或者砂子均(jun)由汽車運進(jin)(jin)廠內(nei)，在(zai)原(yuan)(yuan)材料(liao)場集中，使(shi)用(yong)(yong)時(shi)(shi)用(yong)(yong)裝(zhuang)(zhuang)運進(jin)(jin)料(liao)斗；袋裝(zhuang)(zhuang)水(shui)(shui)泥(ni)或散(san)裝(zhuang)(zhuang)水(shui)(shui)泥(ni)在(zai)水(shui)(shui)泥(ni)庫內(nei)儲存，使(shi)用(yong)(yong)時(shi)(shi)用(yong)(yong)裝(zhuang)(zhuang)運進(jin)(jin)料(liao)斗；化學(xue)(xue)品、鋁粉等分(fen)別放(fang)在(zai)化學(xue)(xue)品庫、鋁粉庫，使(shi)用(yong)(yong)時(shi)(shi)分(fen)別裝(zhuang)(zhuang)運至生(sheng)產車間。

2、原材料處理

粉(fen)(fen)煤(mei)灰(hui)或砂、石(shi)粉(fen)(fen)經(jing)電(dian)磁振(zhen)動給料(liao)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)、膠帶輸(shu)送機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)送進(jin)球磨機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)，磨細后的粉(fen)(fen)煤(mei)灰(hui)或砂、石(shi)粉(fen)(fen)用粉(fen)(fen)煤(mei)灰(hui)泵分別送至料(liao)漿罐(guan)(guan)儲(chu)(chu)存。石(shi)灰(hui)經(jing)電(dian)磁振(zhen)動給料(liao)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)、膠帶輸(shu)送機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)送進(jin)顎式破(po)碎機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)進(jin)行破(po)碎，破(po)碎后的石(shi)灰(hui)經(jing)斗(dou)式提升(sheng)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)送進(jin)石(shi)灰(hui)儲(chu)(chu)倉(cang)，然(ran)后經(jing)螺旋輸(shu)送機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)送進(jin)球磨機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)，磨細后的物料(liao)經(jing)螺旋輸(shu)送機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)、斗(dou)式提升(sheng)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)送進(jin)粉(fen)(fen)料(liao)配料(liao)倉(cang)中。化學品按一定比例經(jing)人工計量后，制成一定濃(nong)度(du)的溶液，送進(jin)儲(chu)(chu)罐(guan)(guan)內儲(chu)(chu)存。鋁粉(fen)(fen)由鋁粉(fen)(fen)庫運至生產車間，用電(dian)葫蘆提升(sheng)到配料(liao)樓(lou)二樓(lou)倒進(jin)攪(jiao)拌(ban)機(ji)(ji)(ji)(ji)(ji)中定量加水，攪(jiao)拌(ban)成鋁粉(fen)(fen)懸浮(fu)液。

3、配料、攪拌、澆注

石(shi)灰、水(shui)泥由粉料(liao)(liao)配(pei)料(liao)(liao)倉下的螺旋輸送(song)機依次送(song)到自動(dong)計(ji)(ji)量(liang)秤(cheng)累積計(ji)(ji)量(liang)，秤(cheng)下有螺旋輸送(song)機可將物料(liao)(liao)均勻加進(jin)澆(jiao)注攪拌機內。粉煤(mei)灰或砂、石(shi)粉和廢(fei)漿放(fang)進(jin)計(ji)(ji)量(liang)缸(gang)計(ji)(ji)量(liang)，在(zai)各種(zhong)物料(liao)(liao)計(ji)(ji)量(liang)后(hou)模具已(yi)就位的情況下，即可進(jin)行料(liao)(liao)漿攪拌，料(liao)(liao)漿在(zai)澆(jiao)注前應達到工藝(yi)要求（約40℃），如溫度不(bu)夠，可在(zai)料(liao)(liao)漿計(ji)(ji)量(liang)罐(guan)通(tong)蒸汽加熱(re)，在(zai)物料(liao)(liao)澆(jiao)注前0.5～1分鐘加進(jin)鋁粉懸浮(fu)液。

4、初養和切割

澆(jiao)注(zhu)后模具用(yong)輸送(song)鏈推進(jin)初(chu)養(yang)室進(jin)行發(fa)氣初(chu)凝(ning)，室溫為(wei)(wei)50～70℃，初(chu)養(yang)時(shi)(shi)間為(wei)(wei)1.5-2小時(shi)(shi)，初(chu)養(yang)后用(yong)負(fu)壓吊(diao)(diao)具將(jiang)模框(kuang)及坯(pi)體一(yi)同吊(diao)(diao)到(dao)預先放好(hao)(hao)釜(fu)(fu)底板(ban)的(de)切(qie)(qie)割(ge)(ge)臺上，脫(tuo)往模框(kuang)，切(qie)(qie)割(ge)(ge)機即(ji)對坯(pi)體進(jin)行橫(heng)切(qie)(qie)、縱切(qie)(qie)、銑(xian)面包頭(tou)，模框(kuang)吊(diao)(diao)回到(dao)運模車上人工清(qing)理和除油，然(ran)后吊(diao)(diao)到(dao)模車上組(zu)模進(jin)行下一(yi)次澆(jiao)注(zhu)，切(qie)(qie)好(hao)(hao)后的(de)坯(pi)體連同釜(fu)(fu)底板(ban)用(yong)天車吊(diao)(diao)到(dao)釜(fu)(fu)車上碼放兩層(ceng)，層(ceng)間有(you)四個(ge)支撐，若干個(ge)釜(fu)(fu)車編為(wei)(wei)一(yi)組(zu)。切(qie)(qie)割(ge)(ge)時(shi)(shi)產生的(de)坯(pi)體邊角廢物(wu)，經螺(luo)旋輸送(song)機送(song)到(dao)切(qie)(qie)割(ge)(ge)機旁(pang)的(de)廢漿(jiang)(jiang)攪袢機中，加水制成廢物(wu)漿(jiang)(jiang)，待配料時(shi)(shi)使用(yong)。

5、蒸壓及成品

坯體在釜(fu)(fu)前停車(che)線上(shang)編組完成(cheng)后(hou)，加(jia)氣(qi)混(hun)凝土打開要(yao)出釜(fu)(fu)的蒸(zheng)壓釜(fu)(fu)釜(fu)(fu)門，先用卷揚(yang)機(ji)拉出釜(fu)(fu)內的成(cheng)品釜(fu)(fu)車(che)，然后(hou)再將預備蒸(zheng)壓的釜(fu)(fu)車(che)用卷揚(yang)機(ji)拉進蒸(zheng)壓釜(fu)(fu)進行養護(hu)。釜(fu)(fu)車(che)上(shang)的制成(cheng)品用橋式(shi)起重機(ji)吊到(dao)成(cheng)品庫，然后(hou)用叉式(shi)裝卸車(che)運(yun)到(dao)成(cheng)品堆(dui)場(chang)，空釜(fu)(fu)車(che)及釜(fu)(fu)底板吊回至回車(che)線上(shang)，清(qing)理后(hou)用卷揚(yang)機(ji)拉回碼架處進行下一次循環。

二、加氣塊生產線全套設備有哪些

加氣塊(kuai)的生(sheng)產(chan)流(liu)程(cheng)全(quan)程(cheng)在生(sheng)產(chan)線(xian)上完(wan)成，一條完(wan)整的加氣磚生(sheng)產(chan)線(xian)應具有以下(xia)設備：

1、蒸壓釜(fu)：它(ta)是加氣混凝土砌塊(kuai)磚生產的核心設(she)備，一把為鋼制臥式筒(tong)型裝置(zhi)，用(yong)于(yu)對(dui)切割后的坯體進行高(gao)溫高(gao)壓養(yang)護。

2、加(jia)氣(qi)磚(zhuan)真空(kong)吸(xi)罩：加(jia)氣(qi)磚(zhuan)坯(pi)體在切割后，通過加(jia)氣(qi)磚(zhuan)真空(kong)吸(xi)罩除去頂層的加(jia)氣(qi)混凝土坯(pi)體廢料(liao)。

3、坯(pi)體靜養室(shi)：澆注后模(mo)具用輸送鏈推入初(chu)養室(shi)進行發氣初(chu)凝，室(shi)溫為50—70℃。

4、漿料(liao)螺旋輸(shu)送(song)器：連接(jie)原材(cai)料(liao)罐（水泥，石(shi)灰(hui)，石(shi)膏），加氣(qi)磚螺旋輸(shu)送(song)機是一種在封(feng)閉的(de)(de)圓形截面(mian)的(de)(de)殼體內(nei)，利用旋轉(zhuan)的(de)(de)螺旋體連續輸(shu)送(song)加氣(qi)混凝土原材(cai)料(liao)的(de)(de)輸(shu)送(song)設備(bei)。

5、配料澆注樓：加氣磚生產(chan)線的配(pei)料(liao)部分，主要(yao)由(you)澆(jiao)注樓框架 （3層）、水(shui)泥倉(cang)(cang)1個(ge)(ge)，石(shi)(shi)灰倉(cang)(cang)1個(ge)(ge)、石(shi)(shi)膏倉(cang)(cang)1個(ge)(ge)、水(shui)泥石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)膏稱量(liang)斗、料(liao)漿(jiang)稱量(liang)斗、螺旋輸送機、澆(jiao)注攪拌(ban)機組成。

6、球磨(mo)機：根據物料及(ji)排礦方(fang)式(shi)，可選擇干式(shi)球磨(mo)機和濕式(shi)格子(zi)型球磨(mo)機。

7、儲存罐：用(yong)于(yu)存放制備好的粉煤灰漿(jiang)或砂漿(jiang)，帶慢速攪拌以免漿(jiang)料沉(chen)降。

8、蒸養小(xiao)車(che)：是(shi)坯體(ti)切割(ge)后承載坯體(ti)和側板(ban)進出(chu)蒸壓釜的運(yun)載工具。

9、翻轉吊(diao)具：將坯體(ti)(ti)吊(diao)放在切(qie)(qie)割臺(tai)，脫(tuo)去模框，坯體(ti)(ti)即(ji)能切(qie)(qie)割。

10、加氣(qi)砌塊自(zi)動(dong)吊具(ju)：與雙梁雙勾吊車配套，用于脫模、吊運坯體等。結(jie)構(gou) 采用液壓(ya)推進器，使四個掛(gua)鉤(gou)自(zi)動(dong)張合。

11、模箱：攪拌均勻(yun)后(hou)的原料經澆注(zhu)(zhu)機(ji)澆注(zhu)(zhu)到模箱內，發(fa)氣靜養、固化后(hou)，脫去模框坯體(ti)即能切(qie)割。

12、澆注(zhu)攪(jiao)拌(ban)機：按(an)一(yi)定配(pei)比注(zhu)入罐(guan)體(ti)的(de)料(liao)漿、水泥、生石灰、石膏及鋁粉(fen)膏懸浮液體(ti)進行攪(jiao)拌(ban)，使之均勻混合，充分(fen)反應(ying)，并及時將混合料(liao)漿注(zhu)入模框內。

13、變頻澆(jiao)(jiao)注擺渡(du)車(che)：變頻澆(jiao)(jiao)筑(zhu)擺渡(du)車(che)左右移動，承載(zai)加氣(qi)(qi)砌塊(kuai)混(hun)凝土(tu)模具完成料(liao)漿澆(jiao)(jiao)注工作，并將加氣(qi)(qi)混(hun)凝土(tu)坯體送(song)入靜養房(fang)。