一、加氣磚生產工藝流程

加氣磚是(shi)以煤灰(hui)粉或砂、水泥、石(shi)灰(hui)為主(zhu)要原(yuan)料，經原(yuan)料制備，澆注(zhu)切(qie)割成型(xing)，高(gao)壓蒸汽養護而成的新型(xing)墻體材料，具體的生產工藝流(liu)程(cheng)如下：

1、原料儲存和供料

原材(cai)料粉煤灰或者(zhe)砂子均由汽車(che)運進廠內，在(zai)原材(cai)料場集中(zhong)，使(shi)用(yong)時用(yong)裝(zhuang)運進料斗；袋裝(zhuang)水泥(ni)或散裝(zhuang)水泥(ni)在(zai)水泥(ni)庫內儲存，使(shi)用(yong)時用(yong)裝(zhuang)運進料斗；化學品、鋁(lv)粉等分(fen)別(bie)放在(zai)化學品庫、鋁(lv)粉庫，使(shi)用(yong)時分(fen)別(bie)裝(zhuang)運至生產車(che)間。

2、原材料處理

粉(fen)(fen)(fen)煤(mei)灰或(huo)砂、石(shi)(shi)粉(fen)(fen)(fen)經(jing)(jing)電磁(ci)振(zhen)動(dong)給(gei)料(liao)(liao)機(ji)(ji)、膠(jiao)帶(dai)輸送機(ji)(ji)送進(jin)球磨(mo)機(ji)(ji)，磨(mo)細(xi)(xi)后的(de)粉(fen)(fen)(fen)煤(mei)灰或(huo)砂、石(shi)(shi)粉(fen)(fen)(fen)用粉(fen)(fen)(fen)煤(mei)灰泵分別送至料(liao)(liao)漿(jiang)罐儲存。石(shi)(shi)灰經(jing)(jing)電磁(ci)振(zhen)動(dong)給(gei)料(liao)(liao)機(ji)(ji)、膠(jiao)帶(dai)輸送機(ji)(ji)送進(jin)顎(e)式(shi)破(po)碎(sui)(sui)機(ji)(ji)進(jin)行破(po)碎(sui)(sui)，破(po)碎(sui)(sui)后的(de)石(shi)(shi)灰經(jing)(jing)斗(dou)式(shi)提(ti)(ti)升機(ji)(ji)送進(jin)石(shi)(shi)灰儲倉，然后經(jing)(jing)螺(luo)(luo)旋輸送機(ji)(ji)送進(jin)球磨(mo)機(ji)(ji)，磨(mo)細(xi)(xi)后的(de)物料(liao)(liao)經(jing)(jing)螺(luo)(luo)旋輸送機(ji)(ji)、斗(dou)式(shi)提(ti)(ti)升機(ji)(ji)送進(jin)粉(fen)(fen)(fen)料(liao)(liao)配料(liao)(liao)倉中。化學品按一定比例經(jing)(jing)人工計量(liang)后，制(zhi)成一定濃度的(de)溶液，送進(jin)儲罐內儲存。鋁(lv)(lv)粉(fen)(fen)(fen)由(you)鋁(lv)(lv)粉(fen)(fen)(fen)庫運至生產車間(jian)，用電葫蘆提(ti)(ti)升到配料(liao)(liao)樓二樓倒進(jin)攪(jiao)拌機(ji)(ji)中定量(liang)加水(shui)，攪(jiao)拌成鋁(lv)(lv)粉(fen)(fen)(fen)懸浮(fu)液。

3、配料、攪拌、澆注

石灰、水泥由粉(fen)(fen)料(liao)(liao)配料(liao)(liao)倉下(xia)(xia)的(de)螺旋(xuan)輸(shu)送機(ji)依次送到(dao)自動計量(liang)(liang)秤累積計量(liang)(liang)，秤下(xia)(xia)有螺旋(xuan)輸(shu)送機(ji)可將物料(liao)(liao)均勻加進澆注攪拌機(ji)內。粉(fen)(fen)煤灰或砂、石粉(fen)(fen)和(he)廢漿放(fang)進計量(liang)(liang)缸計量(liang)(liang)，在各種物料(liao)(liao)計量(liang)(liang)后模具已就位的(de)情況下(xia)(xia)，即可進行料(liao)(liao)漿攪拌，料(liao)(liao)漿在澆注前應(ying)達到(dao)工藝(yi)要(yao)求（約40℃），如溫度(du)不(bu)夠，可在料(liao)(liao)漿計量(liang)(liang)罐(guan)通蒸汽加熱(re)，在物料(liao)(liao)澆注前0.5～1分鐘加進鋁粉(fen)(fen)懸浮液。

4、初養和切割

澆(jiao)注后模(mo)(mo)具(ju)用(yong)(yong)輸(shu)送(song)鏈推進初養(yang)室(shi)進行(xing)發(fa)氣(qi)初凝，室(shi)溫為(wei)50～70℃，初養(yang)時(shi)間(jian)為(wei)1.5-2小時(shi)，初養(yang)后用(yong)(yong)負壓吊具(ju)將模(mo)(mo)框(kuang)及坯體(ti)一同吊到預先放好釜(fu)(fu)底板(ban)的(de)(de)(de)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)臺上，脫(tuo)往(wang)模(mo)(mo)框(kuang)，切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)機(ji)即(ji)對坯體(ti)進行(xing)橫切(qie)(qie)(qie)、縱(zong)切(qie)(qie)(qie)、銑面包頭，模(mo)(mo)框(kuang)吊回到運模(mo)(mo)車(che)(che)上人工清理(li)和除(chu)油，然后吊到模(mo)(mo)車(che)(che)上組模(mo)(mo)進行(xing)下(xia)一次(ci)澆(jiao)注，切(qie)(qie)(qie)好后的(de)(de)(de)坯體(ti)連同釜(fu)(fu)底板(ban)用(yong)(yong)天車(che)(che)吊到釜(fu)(fu)車(che)(che)上碼放兩層，層間(jian)有四個支撐，若干個釜(fu)(fu)車(che)(che)編為(wei)一組。切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)時(shi)產生(sheng)的(de)(de)(de)坯體(ti)邊角廢(fei)物(wu)，經螺旋輸(shu)送(song)機(ji)送(song)到切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)機(ji)旁的(de)(de)(de)廢(fei)漿攪袢機(ji)中，加水制成廢(fei)物(wu)漿，待配料時(shi)使用(yong)(yong)。

5、蒸壓及成品

坯體在(zai)釜(fu)前(qian)停車(che)線(xian)上(shang)編組(zu)完成(cheng)(cheng)后(hou)，加氣(qi)混凝土打開要出釜(fu)的(de)蒸壓(ya)釜(fu)釜(fu)門，先用(yong)(yong)卷揚機(ji)(ji)(ji)拉出釜(fu)內的(de)成(cheng)(cheng)品釜(fu)車(che)，然后(hou)再將預備(bei)蒸壓(ya)的(de)釜(fu)車(che)用(yong)(yong)卷揚機(ji)(ji)(ji)拉進蒸壓(ya)釜(fu)進行養護。釜(fu)車(che)上(shang)的(de)制成(cheng)(cheng)品用(yong)(yong)橋式起重(zhong)機(ji)(ji)(ji)吊(diao)到成(cheng)(cheng)品庫，然后(hou)用(yong)(yong)叉(cha)式裝卸車(che)運到成(cheng)(cheng)品堆場(chang)，空釜(fu)車(che)及釜(fu)底板吊(diao)回至回車(che)線(xian)上(shang)，清理后(hou)用(yong)(yong)卷揚機(ji)(ji)(ji)拉回碼架(jia)處進行下一(yi)次循環。

二、加氣塊生產線全套設備有哪些

加氣塊的生(sheng)產(chan)流程全程在(zai)生(sheng)產(chan)線(xian)上完成，一條完整的加氣磚生(sheng)產(chan)線(xian)應具有以下設備：

1、蒸壓(ya)釜：它是加氣混(hun)凝土砌(qi)塊磚生產的核心(xin)設備，一把為鋼(gang)制臥式筒型裝置(zhi)，用于(yu)對切割后的坯體(ti)進行高(gao)溫高(gao)壓(ya)養護。

2、加(jia)氣(qi)磚真空吸罩：加(jia)氣(qi)磚坯體在切割后(hou)，通過加(jia)氣(qi)磚真空吸罩除去頂(ding)層的加(jia)氣(qi)混(hun)凝土坯體廢料。

3、坯體(ti)靜養(yang)(yang)室：澆(jiao)注后模具(ju)用輸送(song)鏈推入(ru)初養(yang)(yang)室進(jin)行發氣初凝，室溫為50—70℃。

4、漿料螺旋輸(shu)送(song)器：連接原材料罐（水(shui)泥(ni)，石灰，石膏），加氣磚螺旋輸(shu)送(song)機(ji)是一種在(zai)封閉的(de)圓形截面的(de)殼體內，利用旋轉(zhuan)的(de)螺旋體連續輸(shu)送(song)加氣混凝(ning)土(tu)原材料的(de)輸(shu)送(song)設備。

5、配料澆注樓：加氣磚生產線的配(pei)料部(bu)分，主(zhu)要由澆注樓框架 （3層(ceng)）、水(shui)泥倉1個，石灰倉1個、石膏倉1個、水(shui)泥石灰石膏稱量斗、料漿稱量斗、螺旋(xuan)輸送機、澆注攪拌機組成。

6、球(qiu)磨(mo)機：根據物(wu)料及排礦方(fang)式(shi)，可選擇干式(shi)球(qiu)磨(mo)機和濕式(shi)格子型(xing)球(qiu)磨(mo)機。

7、儲存(cun)罐：用于存(cun)放制備好的粉煤灰漿(jiang)或砂(sha)漿(jiang)，帶慢速(su)攪(jiao)拌(ban)以免漿(jiang)料沉降。

8、蒸養小車：是坯體(ti)切割后承載(zai)坯體(ti)和側板進出蒸壓釜的運載(zai)工具。

9、翻轉吊具：將坯體(ti)吊放在切(qie)割(ge)臺(tai)，脫去模(mo)框，坯體(ti)即能切(qie)割(ge)。

10、加氣砌(qi)塊自動吊(diao)具：與雙梁雙勾(gou)吊(diao)車(che)配(pei)套，用于脫模(mo)、吊(diao)運坯體等。結構 采(cai)用液(ye)壓推進器，使四(si)個掛鉤自動張合。

11、模(mo)箱(xiang)：攪拌(ban)均勻(yun)后(hou)的(de)原料經澆注(zhu)(zhu)機澆注(zhu)(zhu)到(dao)模(mo)箱(xiang)內，發氣靜(jing)養、固化后(hou)，脫去模(mo)框(kuang)坯體即能切割。

12、澆注攪(jiao)拌機：按一定配比注入罐體的料漿、水泥、生(sheng)石灰、石膏(gao)及(ji)鋁粉(fen)膏(gao)懸浮液體進行攪(jiao)拌，使之均勻混合，充分反應(ying)，并及(ji)時將(jiang)混合料漿注入模框內。

13、變(bian)頻澆(jiao)注(zhu)擺(bai)渡車(che)(che)：變(bian)頻澆(jiao)筑擺(bai)渡車(che)(che)左右移動(dong)，承載加(jia)氣砌(qi)塊(kuai)混凝(ning)土(tu)模具(ju)完成(cheng)料漿澆(jiao)注(zhu)工作，并將(jiang)加(jia)氣混凝(ning)土(tu)坯體(ti)送(song)入靜(jing)養房。