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單壁波紋管與雙壁波紋管區別在哪里 單壁波紋管的生產工藝介紹

本文章由注冊用戶 淺嘗不止— 上傳提供 2023-09-22 評論 0
摘要:單壁波紋管的內、外表面均為波紋狀,其彎曲性、柔韌性雖優,但其流體阻力大,且易使內表面螺槽處產生懸浮物的沉積。單壁波紋管與雙壁波紋管比較時,區別主要體現在管材、應用以及性能等方面,其中單壁波紋管可以廣泛應用于高爾夫球場、運動場等輕載荷等情況下排水、透水等。具體的單壁波紋管與雙壁波紋管區別在哪里以及單壁波紋管的生產工藝介紹,咱們就到文中仔細看看吧!

一、單壁波紋管與雙壁波紋管區別在哪里

單(dan)壁波紋(wen)管和雙壁波紋(wen)管有著很大的區(qu)別,下面給(gei)您從(cong)管材、應用、性(xing)能上介紹一下這兩者的區(qu)別。

1、管材上:

雙壁波紋管:雙壁(bi)(bi)波(bo)紋管(guan)是同(tong)時擠出兩個同(tong)心(xin)管(guan),再將波(bo)紋管(guan)外管(guan)熔(rong)接在(zai)內(nei)壁(bi)(bi)光滑的(de)銅(tong)管(guan)上而制成的(de)。具有光滑的(de)內(nei)壁(bi)(bi)和(he)波(bo)紋狀(zhuang)外壁(bi)(bi),質(zhi)輕而強度高,比(bi)普通UPVC管(guan)可節省40-60%的(de)原料,主要用作通訊電纜護管(guan)、建筑排氣(qi)管(guan)和(he)農用排水管(guan)等。

單壁波紋(wen)管(guan):單壁塑料(liao)波紋(wen)管(guan)是指塑料(liao)管(guan)的內、外壁均(jun)具(ju)有波紋(wen)的管(guan)材,具(ju)有高的剛性,可任意(yi)彎曲,無(wu)限長卷裝。

2、應用上:

塑(su)料(liao)雙壁波紋管:塑(su)料(liao)雙壁波紋管可以廣(guang)泛應用(yong)高速公路(lu)、邊坡、高爾夫球場等重載荷(he)情況下排(pai)水(shui)、透水(shui);市(shi)政排(pai)污;通信、供(gong)電電纜(lan)套管等場合。

單壁(bi)波紋(wen)管(guan)(guan)(guan):單壁(bi)波紋(wen)管(guan)(guan)(guan)可(ke)以廣(guang)泛應用于高爾(er)夫球場、運動場等(deng)輕載荷等(deng)情況下排(pai)水、透水;室內(nei)裝修電線(xian)套管(guan)(guan)(guan);汽車(che)電線(xian)套管(guan)(guan)(guan);預應力錨索套管(guan)(guan)(guan);空調(diao)器排(pai)水管(guan)(guan)(guan)等(deng)。

3、性能上:

在滿足(zu)同樣的(de)(de)強度、剛度要求下,采用(yong)雙壁(bi)波紋管(guan)可比(bi)普(pu)通塑料管(guan)節約材料30%-50%,技術經(jing)濟性較好,并且(qie)運輸安(an)裝方(fang)便,降低(di)了施工人員的(de)(de)勞動強度,也降低(di)了工程的(de)(de)總投資,但是(shi)繞曲度小。

二、單壁波紋管的生產工藝介紹

1、PVC按一定比例加(jia)入(ru)適當助劑混煉,一般采用“Z”型捏合機(ji)或高速捏合機(ji)使其混合均勻,經擠出機(ji)造粒或采用雙(shuang)螺桿(gan)粉料一次成型。

2、使用(yong)單(dan)螺桿(gan)擠出機(ji)轉(zhuan)數一般(ban)為30~60r/min,機(ji)頭壓力(li)控制約36~54MPa。

3、物料要充(chong)分塑化(hua),利(li)用壓縮空(kong)氣自由(you)吹脹成(cheng)泡。

4、擠出(chu)穩定(ding)后,將波紋(wen)成型裝置與擠出(chu)口模插(cha)人,兩者中心線(xian)對正,擠出(chu)模口插(cha)人成型模具內應大于一副成型模塊的距(ju)離(li),以使其上下模塊全閉合后再(zai)成型制品(pin)。

5、上下成(cheng)型模的(de)環序槽(cao)必(bi)須對正,不應錯(cuo)位(wei)。

6、牽引速(su)度(du)一般控(kong)制(zhi)(zhi)在(zai)6~10m/min左右。吹脹壓力以制(zhi)(zhi)品環形槽吹制(zhi)(zhi)完整為原則,一般需0.15MPa。模(mo)(mo)具溫度(du)控(kong)制(zhi)(zhi)在(zai)45~60℃左右,以利(li)于開模(mo)(mo)前制(zhi)(zhi)品基本定(ding)型,避免卷取時波紋節距拉長。

7、擠出溫(wen)度控制,加料(liao)段145~160℃,壓(ya)縮(suo)段165~175℃,計量段175~185℃,機頭(tou)175℃~180℃,口模170~180℃。

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