一、帶鋸條生產工藝流程是什么
帶(dai)鋸條是(shi)用于金屬等材料切削的(de)一種工業易(yi)耗(hao)品，很多朋友對(dui)帶(dai)鋸條的(de)生產流(liu)程(cheng)比較(jiao)感興趣，下面為大家介紹一下：
1、削邊
采用固定(ding)形狀(zhuang)的硬質合(he)金刀片，將冷軋(ya)合(he)金鋼帶(dai)一側(ce)削成平面(mian)作為焊(han)接面(mian)，以便于(yu)后續的焊(han)接工序，另一側(ce)削成圓弧狀(zhuang)作為背(bei)底(di)。對于(yu)一定(ding)規格的冷軋(ya)合(he)金鋼帶(dai)需(xu)要(yao)削成固定(ding)寬度。
2、清洗
清洗掉焊接(jie)面的雜(za)質，防(fang)止焊接(jie)時在焊縫形成夾(jia)雜(za)、氣孔等缺陷。
3、焊接
（1）電子束利用加速和(he)聚焦的電子束轟擊置于(yu)真空中(zhong)高速鋼絲(si)和(he)削(xue)邊后的冷軋合金鋼帶的接觸面(mian)，電子束撞(zhuang)擊工(gong)件時動能(neng)轉化(hua)為所需的熱(re)能(neng)使接觸面(mian)焊接至一起。
（2）激(ji)光焊接(jie)：利用高能量(liang)密度的(de)激(ji)光束作為熱(re)源進行焊接(jie)的(de)一種高效精密的(de)焊接(jie)方法(fa)，可替代(dai)電子束焊接(jie)雙金屬鋸條。
4、退火
將焊接后的(de)(de)復(fu)合鋼(gang)帶置(zhi)于(yu)井式退火(huo)爐或鐘(zhong)罩式退火(huo)爐中(zhong)，采用(yong)合適的(de)(de)退火(huo)工(gong)藝，使齒材、背(bei)材和焊縫(feng)中(zhong)的(de)(de)碳化物呈球(qiu)狀，以(yi)便(bian)于(yu)后續(xu)的(de)(de)冷加工(gong)。
5、焊縫軋平
用(yong)軋機將(jiang)退火(huo)后的(de)(de)的(de)(de)復合鋼帶軋至一定厚度，并使焊縫位置平整(zheng)。
6、調平校直
將復合鋼帶通(tong)過數十個(ge)小軋輥(gun)，使復合鋼帶平直。
7、銑齒
采用鋼(gang)銑刀，將復合鋼(gang)帶的高速鋼(gang)一側銑出鋸齒形狀。
8、分齒
將銑(xian)出齒形(xing)的(de)鋸(ju)條，使鋸(ju)齒按一定的(de)規律向左右傾倒。
9、清洗
清洗掉帶鋸條(tiao)表(biao)面(mian)的雜質、油污等，防(fang)止淬火(huo)時帶鋸條(tiao)表(biao)面(mian)形(xing)成(cheng)氧化(hua)、亮(liang)點、表(biao)面(mian)缺陷等。
10、淬火-回火
將分齒后的(de)鋸條在低(di)于熔點(dian)的(de)某一(yi)(yi)溫度保(bao)溫一(yi)(yi)段時間，然后快速(su)冷卻，達到(dao)淬火(huo)的(de)目的(de)。緊接著在某一(yi)(yi)溫度經過數次保(bao)溫，達到(dao)回火(huo)的(de)目的(de)，使(shi)帶(dai)鋸條形成適合鋸切(qie)的(de)組織。
11、噴砂
采(cai)用(yong)細小的石英(ying)砂，高速撞擊淬火-回(hui)火后帶鋸條(tiao)的表面(mian)(mian)(mian)，去除(chu)表面(mian)(mian)(mian)的脫碳(tan)、氧化(hua)等缺陷，并在表面(mian)(mian)(mian)形成(cheng)殘余壓(ya)應力，以(yi)提高雙(shuang)金屬帶鋸條(tiao)的疲勞壽命。
12、噴碼
在噴砂后的(de)(de)雙金屬帶鋸條表面噴上(shang)鋸條規(gui)格(ge)、流水號(hao)、品牌的(de)(de)相關(guan)信(xin)息，并涂上(shang)防銹油。
13、根帶對焊
將成(cheng)(cheng)盤的(de)(de)帶鋸(ju)(ju)(ju)條裁剪成(cheng)(cheng)一(yi)(yi)定(ding)長度，然后將每(mei)根鋸(ju)(ju)(ju)條的(de)(de)兩(liang)側焊接至一(yi)(yi)起，并將焊口(kou)退火、噴砂，最后形成(cheng)(cheng)一(yi)(yi)圈(quan)鋸(ju)(ju)(ju)條，稱(cheng)為根帶。這(zhe)樣的(de)(de)根帶可(ke)以馬上安裝至鋸(ju)(ju)(ju)床(chuang)上使用。
14、重繞
為(wei)了使鋸(ju)(ju)條的齒尖朝(chao)向(xiang)所希(xi)望的方(fang)向(xiang)，將(jiang)成(cheng)盤的鋸(ju)(ju)條在重繞機上反向(xiang)重新繞成(cheng)盤狀。
15、前齒磨
將(jiang)齒的切(qie)削面通(tong)過一次粗磨(mo)(mo)和一次精磨(mo)(mo)，使前(qian)端面高度光滑(hua)（Ra0.8），從(cong)而可以防止鐵屑(xie)粘附造(zao)成火(huo)口(kou)。
16、齒頂磨
從(cong)后(hou)角開始，將(jiang)切削(xue)刃磨成(cheng)高低不同，兩側圓(yuan)角大(da)小不一的各種形狀的齒(chi)形，使(shi)齒(chi)形在(zai)切削(xue)過(guo)程中能(neng)夠合理分配切削(xue)力，優化切削(xue)性能(neng)。
17、盤帶包裝
將經過所有(you)工序的盤帶鋸條，經過在(zai)齒(chi)尖用嵌(qian)塑帶保護后放入包(bao)裝箱中。
二、生產帶鋸條需要用到哪些設備
帶鋸(ju)條(tiao)的(de)生產(chan)工藝還是比較復(fu)雜的(de)，在(zai)生產(chan)過程中需要用到的(de)設(she)備也很多，那么(me)帶鋸(ju)條(tiao)生產(chan)設(she)備有哪些呢？
一(yi)般小規模的(de)生產用兩三臺對焊(han)機(ji)(ji)、兩臺手磨機(ji)(ji)和一(yi)臺帶(dai)鋸條滾壓機(ji)(ji)就差(cha)不(bu)多了(le)；大加(jia)工廠除了(le)上述設備外(wai)，還需要準備焊(han)齒機(ji)(ji)、銑齒機(ji)(ji)、磨齒機(ji)(ji)、收料機(ji)(ji)等。
