一、帶鋸條生產工藝流程是什么
帶鋸(ju)條(tiao)是用于(yu)金屬等(deng)材料切削(xue)的一種工(gong)業(ye)易(yi)耗品，很多朋友對帶鋸(ju)條(tiao)的生產流程比(bi)較感興趣，下(xia)面為大家介紹一下(xia)：
1、削邊
采用固定(ding)形(xing)狀(zhuang)的硬(ying)質合(he)(he)金刀片，將(jiang)冷(leng)軋合(he)(he)金鋼帶(dai)一側(ce)削成(cheng)平(ping)面作為(wei)焊(han)(han)接面，以便(bian)于后續的焊(han)(han)接工序(xu)，另一側(ce)削成(cheng)圓弧狀(zhuang)作為(wei)背(bei)底。對于一定(ding)規格的冷(leng)軋合(he)(he)金鋼帶(dai)需要(yao)削成(cheng)固定(ding)寬(kuan)度。
2、清洗
清洗掉(diao)焊(han)接面(mian)的雜質，防(fang)止焊(han)接時在(zai)焊(han)縫形成夾雜、氣孔等缺陷。
3、焊接
（1）電(dian)(dian)子束利用加速(su)和(he)(he)聚(ju)焦的(de)電(dian)(dian)子束轟擊置于真空中高速(su)鋼(gang)絲和(he)(he)削邊后的(de)冷軋(ya)合金鋼(gang)帶的(de)接(jie)(jie)觸(chu)面，電(dian)(dian)子束撞擊工件(jian)時動能轉化(hua)為所需的(de)熱(re)能使接(jie)(jie)觸(chu)面焊接(jie)(jie)至(zhi)一起。
（2）激光(guang)焊接(jie)：利用(yong)高能量密(mi)(mi)度的(de)激光(guang)束作為熱(re)源進行焊接(jie)的(de)一(yi)種(zhong)高效精密(mi)(mi)的(de)焊接(jie)方法，可(ke)替代電子(zi)束焊接(jie)雙金屬鋸條。
4、退火
將焊接后(hou)的(de)復合鋼帶(dai)置于井式退火(huo)爐或鐘罩式退火(huo)爐中(zhong)，采用合適的(de)退火(huo)工(gong)藝，使齒材(cai)、背(bei)材(cai)和焊縫中(zhong)的(de)碳(tan)化物呈球(qiu)狀，以便于后(hou)續的(de)冷加工(gong)。
5、焊縫軋平
用(yong)軋機將退(tui)火后的的復(fu)合鋼帶軋至一定(ding)厚度，并使(shi)焊縫(feng)位(wei)置平整。
6、調平校直
將復合(he)鋼帶通過數十(shi)個小軋輥，使復合(he)鋼帶平(ping)直。
7、銑齒
采(cai)用鋼銑刀，將(jiang)復(fu)合鋼帶的高速(su)鋼一側銑出鋸齒形(xing)狀。
8、分齒
將銑出齒形的鋸(ju)條，使鋸(ju)齒按一定的規律向左右(you)傾(qing)倒。
9、清洗
清(qing)洗掉帶鋸(ju)條表面的雜質、油(you)污等，防止淬火時帶鋸(ju)條表面形成氧(yang)化、亮(liang)點、表面缺陷等。
10、淬火-回火
將分齒(chi)后(hou)的(de)(de)鋸(ju)條在(zai)低于(yu)熔(rong)點的(de)(de)某一溫(wen)度保溫(wen)一段時間，然(ran)后(hou)快速冷卻(que)，達(da)到淬火的(de)(de)目的(de)(de)。緊接著在(zai)某一溫(wen)度經過(guo)數次保溫(wen)，達(da)到回火的(de)(de)目的(de)(de)，使(shi)帶鋸(ju)條形成適合鋸(ju)切的(de)(de)組(zu)織。
11、噴砂
采(cai)用(yong)細小的石英砂，高速(su)撞擊淬火(huo)-回火(huo)后帶(dai)鋸條的表面，去除表面的脫碳、氧(yang)化(hua)等缺(que)陷，并(bing)在表面形成殘余壓應力，以提高雙金屬帶(dai)鋸條的疲勞壽命。
12、噴碼
在(zai)噴砂后的(de)雙金屬帶鋸條表面噴上鋸條規格、流水號、品牌的(de)相(xiang)關信息，并涂上防銹油(you)。
13、根帶對焊
將(jiang)成盤的帶鋸(ju)條(tiao)裁剪(jian)成一定(ding)長度，然后(hou)將(jiang)每根(gen)鋸(ju)條(tiao)的兩(liang)側焊接(jie)至(zhi)(zhi)一起，并將(jiang)焊口退火、噴砂，最(zui)后(hou)形成一圈鋸(ju)條(tiao)，稱(cheng)為根(gen)帶。這(zhe)樣的根(gen)帶可(ke)以(yi)馬上安裝至(zhi)(zhi)鋸(ju)床上使用。
14、重繞
為了使鋸條(tiao)的齒尖朝(chao)向(xiang)所希(xi)望的方向(xiang)，將(jiang)成盤的鋸條(tiao)在重繞(rao)機上反向(xiang)重新繞(rao)成盤狀。
15、前齒磨
將齒的切削面(mian)通過一(yi)次粗磨和(he)一(yi)次精磨，使(shi)前端面(mian)高度(du)光滑（Ra0.8），從而可(ke)以(yi)防止鐵屑粘附造成火口(kou)。
16、齒頂磨
從后角(jiao)開始，將切(qie)削(xue)刃磨成高低(di)不(bu)同，兩側圓角(jiao)大小不(bu)一的(de)各種形(xing)(xing)狀的(de)齒(chi)形(xing)(xing)，使齒(chi)形(xing)(xing)在切(qie)削(xue)過程中能(neng)夠合理(li)分配切(qie)削(xue)力，優化切(qie)削(xue)性能(neng)。
17、盤帶包裝
將經(jing)過(guo)所有工序(xu)的(de)盤(pan)帶(dai)鋸(ju)條，經(jing)過(guo)在(zai)齒尖用嵌塑帶(dai)保護(hu)后放入包裝箱中。
二、生產帶鋸條需要用到哪些設備
帶鋸條的生產(chan)工藝還是比較(jiao)復雜(za)的，在生產(chan)過程中需要(yao)用(yong)到(dao)的設(she)備(bei)也很(hen)多(duo)，那么帶鋸條生產(chan)設(she)備(bei)有哪些呢(ni)？
一般(ban)小規(gui)模(mo)的(de)生產用(yong)兩三(san)臺(tai)對焊機(ji)、兩臺(tai)手磨機(ji)和一臺(tai)帶鋸條滾(gun)壓(ya)機(ji)就差不(bu)多了；大加工廠(chang)除(chu)了上(shang)述設(she)備外，還需要準備焊齒機(ji)、銑(xian)齒機(ji)、磨齒機(ji)、收(shou)料(liao)機(ji)等。
