一、帶鋸條生產工藝流程是什么
帶鋸(ju)條是用于金屬(shu)等(deng)材料切削的一種工業易耗品，很(hen)多朋友對帶鋸(ju)條的生產流(liu)程(cheng)比較(jiao)感興趣，下面為大家介(jie)紹一下：
1、削邊
采用固定(ding)形(xing)狀的(de)硬質合(he)金(jin)刀片，將冷軋合(he)金(jin)鋼帶(dai)一(yi)側削成(cheng)平(ping)面(mian)作(zuo)為(wei)焊接面(mian)，以便于后(hou)續的(de)焊接工序，另一(yi)側削成(cheng)圓弧狀作(zuo)為(wei)背底。對于一(yi)定(ding)規格(ge)的(de)冷軋合(he)金(jin)鋼帶(dai)需要削成(cheng)固定(ding)寬度。
2、清洗
清洗掉焊(han)接面的雜質，防止焊(han)接時在焊(han)縫形成夾雜、氣(qi)孔等(deng)缺陷。
3、焊接
（1）電子(zi)束利用加速和聚焦的電子(zi)束轟擊置于真空中高速鋼絲和削邊(bian)后的冷軋合金(jin)鋼帶的接(jie)觸面(mian)，電子(zi)束撞擊工件時動(dong)能轉(zhuan)化為(wei)所需(xu)的熱能使接(jie)觸面(mian)焊接(jie)至一(yi)起。
（2）激光焊(han)接：利(li)用高能量(liang)密(mi)度(du)的激光束作(zuo)為熱源進行焊(han)接的一種(zhong)高效精密(mi)的焊(han)接方法(fa)，可替代電子束焊(han)接雙金屬鋸(ju)條。
4、退火
將焊(han)接后的(de)復合(he)鋼帶置于(yu)井(jing)式退(tui)火(huo)(huo)爐或鐘罩(zhao)式退(tui)火(huo)(huo)爐中，采用合(he)適的(de)退(tui)火(huo)(huo)工藝(yi)，使齒材(cai)(cai)、背(bei)材(cai)(cai)和焊(han)縫中的(de)碳化物呈球狀(zhuang)，以便于(yu)后續的(de)冷(leng)加工。
5、焊縫軋平
用軋機將退火后的(de)的(de)復合鋼帶軋至一(yi)定(ding)厚(hou)度(du)，并使焊縫(feng)位置平整。
6、調平校直
將復(fu)合鋼(gang)帶通(tong)過數十個小軋輥，使復(fu)合鋼(gang)帶平(ping)直。
7、銑齒
采用鋼銑刀，將(jiang)復合鋼帶的高速鋼一側銑出鋸齒形(xing)狀。
8、分齒
將銑出齒形(xing)的鋸條，使鋸齒按一定(ding)的規(gui)律向(xiang)左(zuo)右傾倒。
9、清洗
清洗掉帶鋸條(tiao)表面(mian)的雜(za)質、油污等(deng)，防止淬火時帶鋸條(tiao)表面(mian)形成氧化、亮點(dian)、表面(mian)缺陷等(deng)。
10、淬火-回火
將分齒(chi)后(hou)的(de)(de)鋸(ju)(ju)條在低于(yu)熔(rong)點(dian)的(de)(de)某一溫(wen)度(du)保溫(wen)一段時間，然后(hou)快速冷卻，達到(dao)淬(cui)火的(de)(de)目的(de)(de)。緊(jin)接(jie)著在某一溫(wen)度(du)經過數(shu)次(ci)保溫(wen)，達到(dao)回(hui)火的(de)(de)目的(de)(de)，使帶(dai)鋸(ju)(ju)條形成適(shi)合(he)鋸(ju)(ju)切的(de)(de)組織(zhi)。
11、噴砂
采用細(xi)小的(de)(de)石英砂，高速(su)撞擊淬火-回火后帶(dai)鋸條的(de)(de)表(biao)面(mian)，去除表(biao)面(mian)的(de)(de)脫碳、氧化等缺陷(xian)，并在表(biao)面(mian)形成殘余(yu)壓(ya)應力，以提高雙金(jin)屬(shu)帶(dai)鋸條的(de)(de)疲(pi)勞壽(shou)命。
12、噴碼
在噴砂(sha)后的雙金(jin)屬帶鋸(ju)條表面噴上鋸(ju)條規格、流水號、品牌(pai)的相關信息，并(bing)涂上防銹油(you)。
13、根帶對焊
將(jiang)成盤的帶鋸(ju)(ju)條裁(cai)剪成一定長度，然(ran)后將(jiang)每根鋸(ju)(ju)條的兩(liang)側焊接至(zhi)一起(qi)，并將(jiang)焊口退火(huo)、噴(pen)砂(sha)，最后形(xing)成一圈(quan)鋸(ju)(ju)條，稱(cheng)為根帶。這樣(yang)的根帶可以馬上安裝(zhuang)至(zhi)鋸(ju)(ju)床上使(shi)用。
14、重繞
為了(le)使鋸(ju)條的齒尖朝向所(suo)希望的方(fang)向，將(jiang)成盤的鋸(ju)條在重繞機上反向重新繞成盤狀。
15、前齒磨
將齒(chi)的切削面(mian)通過一次粗磨和一次精(jing)磨，使前端面(mian)高度光滑（Ra0.8），從而可以防(fang)止鐵(tie)屑粘附造成火口。
16、齒頂磨
從后角(jiao)開始，將切削(xue)刃磨成高低(di)不(bu)(bu)同，兩側(ce)圓(yuan)角(jiao)大小不(bu)(bu)一的各種(zhong)形(xing)狀的齒形(xing)，使齒形(xing)在切削(xue)過程(cheng)中(zhong)能(neng)夠合(he)理分配切削(xue)力，優化切削(xue)性能(neng)。
17、盤帶包裝
將經(jing)過所有工(gong)序的盤帶(dai)鋸條，經(jing)過在齒尖用(yong)嵌(qian)塑帶(dai)保(bao)護后(hou)放(fang)入包裝箱中。
二、生產帶鋸條需要用到哪些設備
帶鋸條的生產工(gong)藝還是比較復雜的，在(zai)生產過程中(zhong)需要用到的設備也很多，那么帶鋸條生產設備有哪些呢(ni)？
一般小規模(mo)的(de)生(sheng)產用兩(liang)三臺(tai)對焊機(ji)、兩(liang)臺(tai)手磨機(ji)和一臺(tai)帶鋸條滾壓機(ji)就差(cha)不多了；大(da)加工廠除了上述設(she)備外，還需要準備焊齒機(ji)、銑齒機(ji)、磨齒機(ji)、收料機(ji)等。
