一、帶鋸條生產工藝流程是什么
帶鋸條(tiao)是用于(yu)金屬等材料切削的(de)一種工業易耗品，很多朋友對(dui)帶鋸條(tiao)的(de)生(sheng)產流程比較感興趣，下(xia)面為大(da)家介紹一下(xia)：
1、削邊
采用(yong)固(gu)定形(xing)狀的硬(ying)質合(he)金刀片(pian)，將冷軋(ya)合(he)金鋼帶一側(ce)削(xue)成(cheng)平面(mian)作為焊接(jie)面(mian)，以(yi)便于后續(xu)的焊接(jie)工序，另一側(ce)削(xue)成(cheng)圓弧狀作為背底(di)。對于一定規格的冷軋(ya)合(he)金鋼帶需要(yao)削(xue)成(cheng)固(gu)定寬度。
2、清洗
清(qing)洗掉(diao)焊接面(mian)的雜質，防止焊接時(shi)在焊縫形成夾雜、氣(qi)孔(kong)等(deng)缺陷。
3、焊接
（1）電子束利(li)用(yong)加速(su)和聚焦(jiao)的(de)電子束轟擊(ji)置(zhi)于真空(kong)中高速(su)鋼(gang)絲和削邊后的(de)冷軋合金鋼(gang)帶的(de)接(jie)觸面，電子束撞擊(ji)工件時動(dong)能轉(zhuan)化為所需(xu)的(de)熱能使接(jie)觸面焊接(jie)至一起。
（2）激(ji)光焊接(jie)：利用高能量密度的(de)激(ji)光束作為熱源進(jin)行(xing)焊接(jie)的(de)一種高效精密的(de)焊接(jie)方(fang)法(fa)，可替代電(dian)子(zi)束焊接(jie)雙金(jin)屬鋸條。
4、退火
將焊接后(hou)的(de)(de)復合鋼(gang)帶(dai)置于(yu)井(jing)式(shi)(shi)退(tui)火爐或鐘罩式(shi)(shi)退(tui)火爐中(zhong)，采用合適的(de)(de)退(tui)火工藝，使齒材、背材和焊縫中(zhong)的(de)(de)碳(tan)化物呈球(qiu)狀，以便于(yu)后(hou)續(xu)的(de)(de)冷加工。
5、焊縫軋平
用軋機將(jiang)退(tui)火后的(de)的(de)復(fu)合鋼帶軋至一定厚度，并使(shi)焊(han)縫位置(zhi)平整。
6、調平校直
將復合鋼帶(dai)通過數十個小(xiao)軋(ya)輥，使(shi)復合鋼帶(dai)平直。
7、銑齒
采用鋼銑(xian)刀，將(jiang)復合鋼帶的高(gao)速鋼一側銑(xian)出鋸(ju)齒形(xing)狀。
8、分齒
將銑出齒(chi)形的(de)鋸條，使鋸齒(chi)按一定的(de)規律向(xiang)左右傾倒。
9、清洗
清洗掉帶鋸條(tiao)表面(mian)(mian)的(de)雜質(zhi)、油污等(deng)，防(fang)止淬(cui)火時帶鋸條(tiao)表面(mian)(mian)形成氧化、亮點、表面(mian)(mian)缺陷等(deng)。
10、淬火-回火
將分齒后(hou)的(de)(de)(de)鋸條(tiao)在低于熔點(dian)的(de)(de)(de)某一(yi)溫(wen)度保溫(wen)一(yi)段時間，然后(hou)快速(su)冷卻，達到(dao)淬(cui)火的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。緊接著在某一(yi)溫(wen)度經過數次保溫(wen)，達到(dao)回火的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)，使帶鋸條(tiao)形成(cheng)適(shi)合鋸切(qie)的(de)(de)(de)組織。
11、噴砂
采用細小的(de)石英砂(sha)，高速撞(zhuang)擊淬火-回火后帶鋸條(tiao)的(de)表(biao)(biao)面(mian)，去(qu)除表(biao)(biao)面(mian)的(de)脫碳、氧化等缺陷，并在表(biao)(biao)面(mian)形(xing)成殘余壓應力，以提高雙金屬帶鋸條(tiao)的(de)疲(pi)勞壽命(ming)。
12、噴碼
在(zai)噴砂后的(de)雙金(jin)屬帶鋸條表(biao)面噴上(shang)鋸條規格、流水(shui)號、品牌(pai)的(de)相關信息，并涂上(shang)防銹油。
13、根帶對焊
將成盤(pan)的(de)帶(dai)鋸條裁剪成一(yi)(yi)定長度，然后將每根(gen)(gen)鋸條的(de)兩側焊(han)接至(zhi)一(yi)(yi)起，并(bing)將焊(han)口退火、噴砂，最后形成一(yi)(yi)圈鋸條，稱(cheng)為(wei)根(gen)(gen)帶(dai)。這樣的(de)根(gen)(gen)帶(dai)可(ke)以(yi)馬上安(an)裝至(zhi)鋸床上使用。
14、重繞
為了使(shi)鋸(ju)條的齒尖(jian)朝(chao)向(xiang)所希望的方向(xiang)，將成盤(pan)(pan)的鋸(ju)條在重(zhong)繞(rao)機(ji)上反向(xiang)重(zhong)新(xin)繞(rao)成盤(pan)(pan)狀。
15、前齒磨
將(jiang)齒(chi)的切(qie)削面(mian)(mian)通過一次粗磨和(he)一次精(jing)磨，使前端面(mian)(mian)高度光滑（Ra0.8），從(cong)而可以防止鐵屑粘(zhan)附造(zao)成火口。
16、齒頂磨
從后角開始(shi)，將(jiang)切(qie)削(xue)刃(ren)磨成(cheng)高低不(bu)同，兩側圓角大小不(bu)一的(de)各種形(xing)(xing)狀的(de)齒形(xing)(xing)，使齒形(xing)(xing)在切(qie)削(xue)過(guo)程(cheng)中能夠(gou)合理分配切(qie)削(xue)力，優化切(qie)削(xue)性能。
17、盤帶包裝
將經過所有工序的盤帶(dai)鋸條，經過在(zai)齒(chi)尖用嵌塑帶(dai)保護后放入包裝(zhuang)箱中。
二、生產帶鋸條需要用到哪些設備
帶(dai)鋸條的生產工藝還(huan)是比較(jiao)復雜的，在(zai)生產過程中需要用到(dao)的設備也很多，那么帶(dai)鋸條生產設備有哪些呢(ni)？
一(yi)般(ban)小規模的生產用兩(liang)三臺對(dui)焊(han)機(ji)、兩(liang)臺手磨機(ji)和(he)一(yi)臺帶鋸條滾(gun)壓(ya)機(ji)就(jiu)差(cha)不多了(le)；大加(jia)工廠除了(le)上(shang)述設備外(wai)，還需要準(zhun)備焊(han)齒(chi)機(ji)、銑齒(chi)機(ji)、磨齒(chi)機(ji)、收(shou)料機(ji)等。
