一、帶鋸條生產工藝流程是什么
帶鋸條是用于金屬等材(cai)料切(qie)削的一種(zhong)工業易耗(hao)品，很多朋友對帶鋸條的生產(chan)流(liu)程比較感興(xing)趣，下(xia)(xia)面為大家介(jie)紹一下(xia)(xia)：
1、削邊
采用固定(ding)形狀(zhuang)的硬質(zhi)合(he)(he)金(jin)刀片，將冷軋合(he)(he)金(jin)鋼(gang)帶一側削成(cheng)平面作為焊(han)接面，以便于(yu)后續(xu)的焊(han)接工序(xu)，另一側削成(cheng)圓弧狀(zhuang)作為背底。對于(yu)一定(ding)規(gui)格的冷軋合(he)(he)金(jin)鋼(gang)帶需(xu)要(yao)削成(cheng)固定(ding)寬度。
2、清洗
清洗掉焊接面(mian)的雜質，防止焊接時(shi)在焊縫形成夾雜、氣孔等缺陷。
3、焊接
（1）電子束利用加速和(he)(he)聚(ju)焦(jiao)的電子束轟(hong)擊置于真空中高(gao)速鋼絲和(he)(he)削邊后的冷軋合(he)金鋼帶的接(jie)觸(chu)面(mian)，電子束撞擊工件時動能(neng)轉(zhuan)化為所需的熱能(neng)使接(jie)觸(chu)面(mian)焊接(jie)至一(yi)起。
（2）激光焊接：利(li)用高能(neng)量密(mi)(mi)度的(de)激光束作(zuo)為熱源進行焊接的(de)一種高效(xiao)精(jing)密(mi)(mi)的(de)焊接方(fang)法，可替代電子(zi)束焊接雙金屬鋸條。
4、退火
將焊接后的復(fu)合鋼帶置于(yu)井式退(tui)火(huo)爐或鐘罩式退(tui)火(huo)爐中(zhong)，采用合適的退(tui)火(huo)工藝，使齒材(cai)、背材(cai)和焊縫(feng)中(zhong)的碳(tan)化物呈球狀，以便于(yu)后續的冷加工。
5、焊縫軋平
用軋機將退火后(hou)的的復合鋼(gang)帶軋至一定(ding)厚度(du)，并使焊(han)縫位(wei)置(zhi)平整。
6、調平校直
將復合鋼帶(dai)通(tong)過數十個小軋輥，使(shi)復合鋼帶(dai)平直。
7、銑齒
采(cai)用鋼銑(xian)刀，將復合(he)鋼帶的高(gao)速鋼一側銑(xian)出鋸齒(chi)形(xing)狀。
8、分齒
將銑出齒形的(de)鋸條，使鋸齒按一定的(de)規(gui)律向左右傾倒(dao)。
9、清洗
清(qing)洗掉帶(dai)鋸(ju)條(tiao)表(biao)(biao)面的(de)雜質、油污等(deng)，防止淬火時帶(dai)鋸(ju)條(tiao)表(biao)(biao)面形成(cheng)氧化、亮點、表(biao)(biao)面缺陷等(deng)。
10、淬火-回火
將(jiang)分齒后(hou)的鋸(ju)條在低(di)于熔點的某(mou)一(yi)溫(wen)度(du)保溫(wen)一(yi)段時間，然后(hou)快速(su)冷卻，達(da)到(dao)淬火的目(mu)的。緊接著在某(mou)一(yi)溫(wen)度(du)經過(guo)數(shu)次(ci)保溫(wen)，達(da)到(dao)回(hui)火的目(mu)的，使帶鋸(ju)條形成(cheng)適合鋸(ju)切的組織。
11、噴砂
采用細小的(de)石英砂，高(gao)速撞擊(ji)淬(cui)火-回火后(hou)帶鋸(ju)(ju)條的(de)表面(mian)(mian)，去除表面(mian)(mian)的(de)脫碳、氧化等(deng)缺陷，并(bing)在(zai)表面(mian)(mian)形(xing)成殘余(yu)壓應力，以提高(gao)雙(shuang)金屬(shu)帶鋸(ju)(ju)條的(de)疲勞壽(shou)命。
12、噴碼
在噴(pen)砂后的雙金屬(shu)帶鋸條(tiao)表面(mian)噴(pen)上鋸條(tiao)規格(ge)、流水號、品牌的相關信(xin)息(xi)，并涂上防銹油。
13、根帶對焊
將成盤的(de)帶(dai)鋸條(tiao)裁剪成一(yi)(yi)定長度，然(ran)后(hou)將每根鋸條(tiao)的(de)兩側焊接至一(yi)(yi)起，并將焊口退火(huo)、噴砂，最后(hou)形成一(yi)(yi)圈鋸條(tiao)，稱為根帶(dai)。這樣的(de)根帶(dai)可(ke)以馬上安裝至鋸床(chuang)上使用。
14、重繞
為(wei)了使鋸條(tiao)的(de)(de)齒尖(jian)朝向所(suo)希望的(de)(de)方向，將(jiang)成盤的(de)(de)鋸條(tiao)在重繞機上反向重新(xin)繞成盤狀。
15、前齒磨
將齒的(de)切削面通過一(yi)次(ci)粗磨和一(yi)次(ci)精磨，使前端面高度(du)光滑（Ra0.8），從而(er)可以(yi)防止(zhi)鐵(tie)屑粘附(fu)造(zao)成(cheng)火口(kou)。
16、齒頂磨
從后角開始(shi)，將切(qie)削刃(ren)磨成高低不同，兩側圓角大小不一的各種形(xing)(xing)狀(zhuang)的齒(chi)形(xing)(xing)，使齒(chi)形(xing)(xing)在(zai)切(qie)削過程(cheng)中能(neng)夠合理分配(pei)切(qie)削力，優化切(qie)削性能(neng)。
17、盤帶包裝
將(jiang)經(jing)過(guo)所(suo)有工序(xu)的盤(pan)帶鋸條，經(jing)過(guo)在齒尖(jian)用嵌塑帶保護后(hou)放入(ru)包裝箱中。
二、生產帶鋸條需要用到哪些設備
帶鋸(ju)條的生產工藝還是比較復雜的，在生產過程中需要用(yong)到的設(she)備也很多(duo)，那么(me)帶鋸(ju)條生產設(she)備有哪些(xie)呢(ni)？
一(yi)般小規模的生產用兩三臺(tai)對(dui)焊機(ji)、兩臺(tai)手(shou)磨(mo)機(ji)和一(yi)臺(tai)帶(dai)鋸條滾壓機(ji)就差不(bu)多了；大加工(gong)廠除了上述(shu)設備外(wai)，還(huan)需要準備焊齒機(ji)、銑齒機(ji)、磨(mo)齒機(ji)、收料機(ji)等。
