一、帶鋸條生產工藝流程是什么
帶鋸條(tiao)是用于金屬(shu)等(deng)材料切削(xue)的一種工業易(yi)耗品，很多朋友對帶鋸條(tiao)的生產流程比較感興趣，下面為大家介紹一下：
1、削邊
采用固(gu)定(ding)形狀的(de)硬質合(he)金(jin)刀片，將冷(leng)軋合(he)金(jin)鋼帶(dai)一側(ce)削(xue)成平面(mian)作(zuo)為焊(han)接面(mian)，以便于(yu)后續的(de)焊(han)接工序，另一側(ce)削(xue)成圓弧狀作(zuo)為背底。對于(yu)一定(ding)規格(ge)的(de)冷(leng)軋合(he)金(jin)鋼帶(dai)需要削(xue)成固(gu)定(ding)寬(kuan)度(du)。
2、清洗
清(qing)洗掉(diao)焊接面的雜(za)質(zhi)，防止焊接時在焊縫形成夾雜(za)、氣孔等缺陷。
3、焊接
（1）電(dian)子(zi)(zi)束(shu)利用(yong)加(jia)速和聚焦(jiao)的(de)電(dian)子(zi)(zi)束(shu)轟擊置于真空中高(gao)速鋼(gang)絲和削邊后(hou)的(de)冷軋合(he)金(jin)鋼(gang)帶的(de)接觸面，電(dian)子(zi)(zi)束(shu)撞擊工件時動能轉化(hua)為所需的(de)熱能使接觸面焊接至一起。
（2）激(ji)光焊(han)接(jie)：利用高(gao)能量密(mi)(mi)度的(de)激(ji)光束作(zuo)為熱源進行焊(han)接(jie)的(de)一(yi)種高(gao)效精密(mi)(mi)的(de)焊(han)接(jie)方法，可(ke)替代電子束焊(han)接(jie)雙(shuang)金屬鋸條。
4、退火
將焊接后(hou)的復(fu)合(he)鋼帶置(zhi)于井式(shi)退(tui)火爐或鐘罩式(shi)退(tui)火爐中，采用(yong)合(he)適的退(tui)火工藝，使齒材(cai)、背材(cai)和焊縫(feng)中的碳化物呈球狀，以便于后(hou)續的冷加工。
5、焊縫軋平
用軋機(ji)將退火后的(de)的(de)復合鋼帶軋至一定(ding)厚(hou)度，并使焊縫位置平整。
6、調平校直
將復合鋼帶通過數十個小軋(ya)輥，使復合鋼帶平直。
7、銑齒
采用鋼(gang)(gang)銑(xian)刀(dao)，將復合鋼(gang)(gang)帶的高速(su)鋼(gang)(gang)一側銑(xian)出鋸(ju)齒形狀。
8、分齒
將銑(xian)出齒形(xing)的(de)鋸(ju)(ju)條(tiao)，使鋸(ju)(ju)齒按一定的(de)規律向左右傾倒。
9、清洗
清洗掉(diao)帶(dai)鋸條(tiao)表(biao)面(mian)(mian)的雜(za)質、油污等，防止淬火(huo)時帶(dai)鋸條(tiao)表(biao)面(mian)(mian)形(xing)成氧化、亮點、表(biao)面(mian)(mian)缺陷等。
10、淬火-回火
將(jiang)分齒(chi)后的(de)鋸條在(zai)低(di)于(yu)熔點的(de)某一溫(wen)度(du)保(bao)溫(wen)一段時(shi)間，然(ran)后快速冷卻(que)，達到(dao)淬火的(de)目(mu)的(de)。緊接著(zhu)在(zai)某一溫(wen)度(du)經過數(shu)次保(bao)溫(wen)，達到(dao)回火的(de)目(mu)的(de)，使帶(dai)鋸條形成適合鋸切的(de)組織。
11、噴砂
采用細小的(de)石英砂(sha)，高(gao)速撞擊淬火(huo)-回火(huo)后(hou)帶(dai)鋸條(tiao)的(de)表面，去除(chu)表面的(de)脫碳、氧(yang)化等缺(que)陷，并在表面形成殘余壓應力，以提高(gao)雙金屬帶(dai)鋸條(tiao)的(de)疲勞壽命。
12、噴碼
在噴(pen)砂后的雙(shuang)金屬帶鋸條(tiao)表面噴(pen)上鋸條(tiao)規格、流水號(hao)、品牌的相(xiang)關信息，并涂上防銹油。
13、根帶對焊
將(jiang)成盤的(de)(de)帶(dai)鋸條裁剪成一定長(chang)度，然后(hou)將(jiang)每根(gen)鋸條的(de)(de)兩側(ce)焊(han)接至一起，并(bing)將(jiang)焊(han)口(kou)退火、噴砂，最后(hou)形成一圈鋸條，稱為根(gen)帶(dai)。這樣(yang)的(de)(de)根(gen)帶(dai)可以馬上安裝(zhuang)至鋸床上使(shi)用。
14、重繞
為了使鋸條(tiao)的齒尖朝向所希望的方(fang)向，將成盤的鋸條(tiao)在重繞機上反向重新繞成盤狀。
15、前齒磨
將齒的切削面通過一(yi)次粗磨和一(yi)次精磨，使前端面高度光滑（Ra0.8），從而可以防(fang)止(zhi)鐵屑粘附(fu)造(zao)成火(huo)口。
16、齒頂磨
從后角(jiao)開始，將切(qie)(qie)削(xue)刃磨(mo)成高低不同，兩(liang)側圓角(jiao)大小(xiao)不一的各種形(xing)狀的齒形(xing)，使齒形(xing)在切(qie)(qie)削(xue)過(guo)程(cheng)中(zhong)能夠合理分配(pei)切(qie)(qie)削(xue)力，優(you)化切(qie)(qie)削(xue)性能。
17、盤帶包裝
將經過所有(you)工序的(de)盤帶鋸(ju)條，經過在齒尖用嵌塑(su)帶保護后放(fang)入包裝(zhuang)箱中(zhong)。
二、生產帶鋸條需要用到哪些設備
帶(dai)鋸條的生產工藝還是比較復雜(za)的，在生產過程中需(xu)要用到的設備也很多，那么帶(dai)鋸條生產設備有哪些呢？
一般小規模(mo)的生產用兩三臺(tai)(tai)對焊機、兩臺(tai)(tai)手磨機和一臺(tai)(tai)帶鋸條滾壓機就差不多了(le)；大(da)加工廠除了(le)上(shang)述設備(bei)外，還(huan)需要(yao)準備(bei)焊齒(chi)機、銑齒(chi)機、磨齒(chi)機、收料機等。
