一、平地機對液壓油性能的要求

在(zai)液壓(ya)傳動中，液壓(ya)油(you)既(ji)是傳遞動力的(de)(de)介質，又(you)是潤滑劑，在(zai)部分元件中又(you)起密封作用(yong)(yong)，系統中的(de)(de)熱量(liang)也是通過油(you)液擴散出(chu)去的(de)(de)，因此又(you)起到散熱作用(yong)(yong)。因此，為保證(zheng)(zheng)液壓(ya)系統可靠、有(you)效、經濟(ji)地(di)工(gong)作，液壓(ya)油(you)必須保證(zheng)(zheng)以下(xia)幾點要求：

1、適當的粘(zhan)度。粘(zhan)度是(shi)表示油(you)液流動時(shi)(shi)分子間磨擦阻力的大(da)小(xiao)。粘(zhan)度過大(da)時(shi)(shi)油(you)液流動時(shi)(shi)阻力大(da)，能量損(sun)失大(da)，系統效率(lv)降低(di)。此(ci)外，主機空載損(sun)失加大(da)，溫升(sheng)快且工(gong)作溫度高，在主泵吸油(you)端易出現“空穴”現象。粘(zhan)度過小(xiao)時(shi)(shi)則不能保證液壓(ya)元件(jian)良好的潤滑條件(jian)，加劇元件(jian)的磨損(sun)，泄(xie)漏增加，液壓(ya)系統效率(lv)也(ye)要(yao)降低(di)。

2、良好的(de)粘溫(wen)(wen)特性。粘溫(wen)(wen)特性是(shi)指(zhi)油液粘度(du)升(sheng)降隨溫(wen)(wen)度(du)而(er)變化的(de)程度(du)，通常用粘度(du)指(zhi)數表示。粘度(du)指(zhi)數越大，液壓系統工作中油液粘度(du)隨溫(wen)(wen)度(du)升(sheng)高下降越小(xiao)，從而(er)使(shi)液壓系統的(de)內漏不致過大。粘度(du)指(zhi)數一般不得低于90。

3、良好(hao)的抗(kang)磨性及(ji)潤滑性。目的是為了降低機械磨擦，保(bao)證在不(bu)同的壓力、速(su)度和溫度等條件下都有(you)足(zu)夠的油膜強度。

4、較高的化(hua)學(xue)反應穩定性能，不易(yi)(yi)氧(yang)化(hua)和變(bian)質(zhi)。實踐證(zheng)明(ming)，油(you)(you)溫每升(sheng)高10℃，其化(hua)學(xue)反應速度提高約(yue)一倍(bei)。抗(kang)氧(yang)化(hua)安(an)定性好的液壓(ya)油(you)(you)長(chang)時間使(shi)用(yong)不易(yi)(yi)發生氧(yang)化(hua)變(bian)質(zhi)，可以(yi)保(bao)證(zheng)液壓(ya)油(you)(you)的正常循環(huan)。

5、質量應純凈，應盡(jin)量減少機械雜質、水分和灰塵(chen)等的含量。

6、對密封件的(de)影(ying)響要小。

7、抗(kang)乳(ru)化性(xing)要好，不易引起(qi)泡沫(mo)。抗(kang)乳(ru)化性(xing)是(shi)指(zhi)油(you)液中(zhong)(zhong)混入了水并經攪動后不成(cheng)為乳(ru)化液、水從(cong)其(qi)中(zhong)(zhong)分離出(chu)來的能(neng)力(li)。抗(kang)泡沫(mo)性(xing)是(shi)指(zhi)油(you)液中(zhong)(zhong)混入空(kong)氣并經攪動后不生(sheng)成(cheng)乳(ru)狀液、氣泡從(cong)油(you)中(zhong)(zhong)分離出(chu)來的能(neng)力(li)。混入水或空(kong)氣后降低了液壓油(you)的容積模數，可壓縮性(xing)增大(da)，液壓元件動作遲緩，并易產生(sheng)沖擊(ji)和振動。

8、防銹性能好。液壓油覆蓋在(zai)零件表面，避免其被氧化銹蝕。

9、抗剪(jian)力(li)安(an)定(ding)性(xing)好。為改善油(you)(you)液(ye)的(de)粘度指(zhi)數，油(you)(you)液(ye)中往(wang)往(wang)加入聚甲基丙(bing)烯酯，聚異(yi)丁烯等(deng)高分(fen)子(zi)聚合物，這(zhe)些(xie)物質(zhi)分(fen)子(zi)鏈較長，油(you)(you)液(ye)流(liu)經液(ye)壓元件的(de)狹縫時受到很大的(de)剪(jian)切作(zuo)用，往(wang)往(wang)會使分(fen)子(zi)斷鏈，油(you)(you)液(ye)粘溫特性(xing)下降。

10、燃點、閃點應(ying)滿足環境溫度，揮發性要小，以確(que)保液壓油使用安全。

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二、液壓油的污染原因及危害

1、污染物的來源

（1）新油(you)中(zhong)的(de)污染物。雖然液壓油(you)是在比(bi)較(jiao)清(qing)潔的(de)環境條(tiao)件(jian)下提煉(lian)加工而成的(de)，但在運輸和(he)儲(chu)存的(de)過程(cheng)中(zhong)受(shou)到管道、油(you)桶和(he)儲(chu)油(you)罐的(de)污染，油(you)液中(zhong)會混入一些(xie)灰(hui)塵、砂(sha)土、鐵銹、水分(fen)和(he)其它液體等。

（2）元件(jian)和(he)(he)系(xi)統(tong)中殘(can)留的污(wu)染(ran)物。液壓(ya)元件(jian)和(he)(he)液壓(ya)系(xi)統(tong)在加工(gong)(gong)、裝(zhuang)配和(he)(he)清(qing)洗(xi)過程中會由于清(qing)理工(gong)(gong)作進行(xing)得(de)不徹(che)底(di)而殘(can)留一些污(wu)染(ran)物。

（3）外界侵入污(wu)染(ran)物。液壓元件(jian)(jian)以及機械工作過程(cheng)中，由(you)于油箱(xiang)密(mi)封不完(wan)善，元件(jian)(jian)密(mi)封和防護裝置損壞等原因(yin)，由(you)系統(tong)外部侵入些污(wu)染(ran)物，如灰塵、砂(sha)土、水(shui)分等。

（4）液壓(ya)(ya)系統內部(bu)生(sheng)成的(de)污(wu)(wu)染(ran)物(wu)。液壓(ya)(ya)系統在工作中自身會生(sheng)成一些固態顆粒污(wu)(wu)染(ran)物(wu)，其中既有(you)液壓(ya)(ya)元件(jian)磨損和腐蝕而產(chan)生(sheng)的(de)金屬顆粒或橡(xiang)膠粉(fen)末，又有(you)油液氧化產(chan)生(sheng)的(de)污(wu)(wu)染(ran)物(wu)等(deng)。

2、液壓油污染的危害

（1）污(wu)染(ran)物常(chang)使節流閥和壓力阻(zu)尼孔時(shi)(shi)堵時(shi)(shi)通，甚至將閥芯卡住(zhu)，引起(qi)液壓系統工(gong)作(zuo)壓力和速(su)度(du)不時(shi)(shi)變化，影響其正(zheng)常(chang)工(gong)作(zuo)。

（2）加速液壓泵及(ji)馬達、閥組的磨損(sun)，引起內泄漏(lou)量的增加。

（3）混入液壓油(you)中的水分腐蝕(shi)金屬，并(bing)加速(su)液壓油(you)老(lao)化(hua)變質(zhi)。

（4）混(hun)入(ru)液壓(ya)油(you)中的空氣(qi)會引起噪聲(sheng)、振(zhen)動、爬行、氣(qi)蝕和沖擊現(xian)象，從(cong)而惡化(hua)液壓(ya)系統(tong)的工作性能(neng)。

三、液壓油的維護

1、防止油液污染

平地機(ji)所(suo)用(yong)的(de)各種泵、閥類元(yuan)件(jian)中(zhong)，相對運動件(jian)間(jian)的(de)配(pei)合間(jian)隙及工作表面均較小，液壓(ya)元(yuan)件(jian)中(zhong)還有不少阻(zu)尼孔和(he)縫隙式(shi)控制閥口等，若(ruo)油(you)液中(zhong)混入污物，就會(hui)發(fa)生阻(zu)塞現象(xiang)，甚至(zhi)劃(hua)傷(shang)配(pei)合表面，增加(jia)泄漏(lou)，甚至(zhi)卡住(zhu)閥芯，造成元(yuan)件(jian)動作失(shi)靈。因此(ci)保持油(you)液清潔(jie)是液壓(ya)系統維護的(de)關鍵。

（1）液壓(ya)油(you)必須經過嚴(yan)格(ge)的(de)過濾(lv)(lv)，向(xiang)液壓(ya)油(you)箱中注油(you)時，應(ying)通過120目以上的(de)濾(lv)(lv)油(you)器。

（2）定期檢查油(you)(you)(you)(you)液(ye)的(de)(de)清(qing)潔度，并(bing)根據工作情況(kuang)定期更(geng)換(huan)，更(geng)換(huan)時應盡可(ke)能的(de)(de)把液(ye)壓系統內存(cun)的(de)(de)40L左右的(de)(de)油(you)(you)(you)(you)液(ye)排(pai)出(chu)。其中(zhong)(zhong)，使(shi)用(yong)(yong)系統外循環的(de)(de)方(fang)法(fa)可(ke)操作性比(bi)較(jiao)強。其方(fang)法(fa)是，先把油(you)(you)(you)(you)箱(xiang)、散熱器(qi)中(zhong)(zhong)的(de)(de)廢油(you)(you)(you)(you)放(fang)掉，然后加注新(xin)油(you)(you)(you)(you)。把進入(ru)到油(you)(you)(you)(you)箱(xiang)中(zhong)(zhong)的(de)(de)回油(you)(you)(you)(you)管(guan)拆下，啟動(dong)(dong)發動(dong)(dong)機，使(shi)廢油(you)(you)(you)(you)從(cong)回油(you)(you)(you)(you)管(guan)中(zhong)(zhong)完全(quan)流出(chu)后便可(ke)。特別(bie)強調的(de)(de)是應及(ji)時觀察油(you)(you)(you)(you)箱(xiang)內油(you)(you)(you)(you)面的(de)(de)變化，應保證油(you)(you)(you)(you)面的(de)(de)安全(quan)高度。換(huan)用(yong)(yong)新(xin)油(you)(you)(you)(you)時應同時更(geng)換(huan)濾清(qing)器(qi)的(de)(de)濾芯(xin)。

（3）液(ye)壓元件不(bu)要(yao)輕易拆(chai)卸，如(ru)必須(xu)拆(chai)卸時(shi)應將零件用煤油或(huo)柴油清洗后放在干凈(jing)的(de)地方，避免重新裝配時(shi)雜質的(de)混入。

2、防止空氣進入

溶解在油液中的空氣，壓力低時會從(cong)油中逸出(chu)，產生氣泡(pao)，形成空穴現(xian)象。

3、防止水分進入

采取過濾、油水分離等措施，以避免水分混(hun)入油液而乳化。

4、防止油溫過高

平(ping)地機(ji)液(ye)(ye)壓油(you)(you)的(de)工作溫度(du)一般在(zai)60~80℃的(de)范圍(wei)內較好，油(you)(you)溫太高(gao)會(hui)導致油(you)(you)液(ye)(ye)粘度(du)下(xia)降，油(you)(you)泵容(rong)積(ji)效(xiao)率降低，潤滑膜變薄，增加(jia)機(ji)械磨損，密封(feng)件老化(hua)變質(zhi)，喪失密封(feng)性(xing)能。

5、定期檢測液壓系統

要定期檢測平地機液壓系統各檢測點壓力，防止液壓系統長期在不正常壓力下工作，也可以減少平地機液壓系統磨損并(bing)保證液壓系統正常工作。