一、聚氨酯纖維是氨綸嗎
聚氨(an)酯纖(xian)維又稱(cheng)氨(an)綸，是一(yi)種以聚氨(an)基(ji)甲酸酯為主(zhu)成分的合(he)成纖(xian)維，分為聚醚型和聚酯型兩類(lei)。聚氨(an)酯纖(xian)維的研究早在20世紀30年代(dai)初，直至50年代(dai)后期(qi)才商品化，70年代(dai)后迅猛發展，目前制造廠家已達幾十家。
聚氨酯纖維以聚(ju)氨(an)酯為原料經干法(fa)紡絲或濕法(fa)紡絲制得的(de)(de)合成(cheng)纖維。聚(ju)氨(an)酯纖維是聚(ju)氨(an)基甲酸酯纖維的(de)(de)簡稱(cheng)(cheng)(cheng)，又稱(cheng)(cheng)(cheng)聚(ju)氨(an)酯彈(dan)性(xing)纖維，中(zhong)國(guo)稱(cheng)(cheng)(cheng)氨(an)綸，具有類(lei)似橡膠絲的(de)(de)高(gao)彈(dan)性(xing)回復率(lv)和高(gao)斷裂伸(shen)長(chang)(chang)，其(qi)彈(dan)性(xing)伸(shen)長(chang)(chang)達400%~700%，當伸(shen)長(chang)(chang)為500%~600%時彈(dan)性(xing)回復率(lv)為97%~98%，但強度較低，只有8.8cN/dtex。
二、聚氨酯纖維的生產方法有哪些
聚氨酯纖維(wei)維(wei)克服了如應力、應變性(xing)能、支數范(fan)圍(wei)和(he)橡膠紗之模朔性(xing)的(de)質量缺陷。最先采(cai)用干法(fa)紡絲生產，時至(zhi)今日，生產方法(fa)亦大致有四種(zhong)：
1、干法紡絲，DRY-SPINNING，溶液在熱氣流下，因溶劑揮發而固化成絲的方法。
（1）生產流程：溶液----紡(fang)絲(si)泵(beng)----干燥箱，100℃熱風(feng)吹(chui)過(guo)，使溶液揮(hui)發----紡(fang)絲(si)----卷繞成型。
（2）紡絲速度：由200～800M/分鐘。
（3）紡絲(si)溫度：為200～230℃。
（4）纖維(wei)纖度：22.2～1244dtex。
（5）特性(xing)：過程污染(ran)大，工藝(yi)復雜，成本高。
2、熔融紡絲，MELT-SPINNING，高聚物加熱到熔點以上成為熔體而成絲的方法。
（1）生產流(liu)程(cheng)：高聚物在(zai)無溶(rong)劑下聚合----造(zao)粒(li)----在(zai)定(ding)溫(wen)下切片----清洗(xi)除雜----干(gan)燥----脫水----進入螺桿壓機(ji)制(zhi)成溶(rong)體----噴(pen)絲板擠出----通過(guo)冷(leng)箱冷(leng)卻(que)----卷繞成型。
（2）紡絲速(su)度：由600～1600M/分鐘。
（3）紡絲(si)溫(wen)度(du)：為(wei)160～220℃。
（4）纖維纖度：9～1100dtex。
（5）特性：流(liu)程短、成本低、污染(ran)小(xiao)。
3、濕法紡絲，WET-SPINNING，原液在凝固浴中經雙擴散作用而固化成絲的方法。
（1）生產流程(cheng)：原(yuan)液----紡(fang)絲泵----從(cong)噴絲板進入溫(wen)水，90℃以下----再生槽凝(ning)固浴----脫(tuo)去溶劑----絲條洗滌----干燥(zao)----卷繞成型。
（2）紡絲速度：由50～150M/分鐘(zhong)。
（3）紡絲(si)溫度：為(wei)90℃以下溫水。
（4）纖維纖度(du)：44～440dtex。
（5）特(te)性：此法生(sheng)產過程污染大、紡速慢、成(cheng)本(ben)高(gao)。
4、化學反應法，高聚物制成溶液經擴鏈劑使其發生化學反應，而固化成絲的方法。
（1）生產流程：溶(rong)液----經(jing)噴絲(si)板至凝固液----添加擴鏈劑(ji)---卷繞成形(xing)----硬化---處理成網(wang)狀纖維。
（2）紡絲(si)速度(du)：由50～150M/分鐘。
（3）纖維(wei)纖度(du)：44～80dtex。
（4）特性：此法生產過(guo)程污染大、成本高(gao)。
