一、聚氨酯纖維是氨綸嗎
聚(ju)(ju)氨(an)酯(zhi)纖(xian)維又稱氨(an)綸，是一種(zhong)以聚(ju)(ju)氨(an)基甲(jia)酸酯(zhi)為主成(cheng)分(fen)的合(he)成(cheng)纖(xian)維，分(fen)為聚(ju)(ju)醚型和聚(ju)(ju)酯(zhi)型兩類(lei)。聚(ju)(ju)氨(an)酯(zhi)纖(xian)維的研(yan)究早在20世(shi)紀30年(nian)(nian)代初，直至50年(nian)(nian)代后(hou)期才商(shang)品化，70年(nian)(nian)代后(hou)迅猛發展，目前制造廠(chang)家已(yi)達幾(ji)十家。
聚氨酯纖維以聚氨(an)酯為原料經干(gan)法(fa)(fa)紡絲或濕法(fa)(fa)紡絲制(zhi)得的(de)合(he)成(cheng)纖(xian)(xian)(xian)維。聚氨(an)酯纖(xian)(xian)(xian)維是(shi)聚氨(an)基甲酸酯纖(xian)(xian)(xian)維的(de)簡稱(cheng)，又稱(cheng)聚氨(an)酯彈(dan)性纖(xian)(xian)(xian)維，中國稱(cheng)氨(an)綸，具有類似橡膠絲的(de)高(gao)(gao)彈(dan)性回復率(lv)和(he)高(gao)(gao)斷(duan)裂伸長(chang)，其彈(dan)性伸長(chang)達400%~700%，當伸長(chang)為500%~600%時彈(dan)性回復率(lv)為97%~98%，但強度(du)較低，只有8.8cN/dtex。
二、聚氨酯纖維的生產方法有哪些
聚氨酯纖維(wei)維(wei)克服(fu)了如應力、應變性(xing)能、支數范圍和橡(xiang)膠(jiao)紗之(zhi)模朔性(xing)的質量缺陷。最先采(cai)用干法紡絲生(sheng)產(chan)，時至今日，生(sheng)產(chan)方法亦大致有四種：
1、干法紡絲，DRY-SPINNING，溶液在熱氣流下，因溶劑揮發而固化成絲的方法。
（1）生產(chan)流(liu)程：溶(rong)液----紡(fang)(fang)絲(si)泵----干(gan)燥箱，100℃熱風(feng)吹過，使溶(rong)液揮發----紡(fang)(fang)絲(si)----卷繞(rao)成(cheng)型(xing)。
（2）紡絲(si)速度：由200～800M/分鐘。
（3）紡絲(si)溫度：為200～230℃。
（4）纖維纖度：22.2～1244dtex。
（5）特性：過程污染大，工藝(yi)復雜，成本高(gao)。
2、熔融紡絲，MELT-SPINNING，高聚物加熱到熔點以上成為熔體而成絲的方法。
（1）生產流(liu)程：高聚物在(zai)無溶劑下聚合----造(zao)粒----在(zai)定溫下切(qie)片(pian)----清洗除雜----干燥----脫水(shui)----進入螺桿(gan)壓機制成溶體(ti)----噴絲板擠(ji)出----通(tong)過冷箱冷卻(que)----卷繞成型。
（2）紡絲(si)速度：由(you)600～1600M/分(fen)鐘(zhong)。
（3）紡絲溫(wen)度：為160～220℃。
（4）纖(xian)維纖(xian)度(du)：9～1100dtex。
（5）特性：流程短、成本低、污染小。
3、濕法紡絲，WET-SPINNING，原液在凝固浴中經雙擴散作用而固化成絲的方法。
（1）生(sheng)產流(liu)程：原液----紡(fang)絲(si)泵----從(cong)噴絲(si)板(ban)進(jin)入溫水，90℃以(yi)下----再生(sheng)槽凝固浴----脫(tuo)去溶劑----絲(si)條洗滌----干燥(zao)----卷繞成型(xing)。
（2）紡(fang)絲速度(du)：由(you)50～150M/分(fen)鐘(zhong)。
（3）紡絲溫度：為90℃以下溫水(shui)。
（4）纖維纖度：44～440dtex。
（5）特性(xing)：此法生(sheng)產過(guo)程污染大、紡速慢、成本高。
4、化學反應法，高聚物制成溶液經擴鏈劑使其發生化學反應，而固化成絲的方法。
（1）生產流程：溶液----經噴絲板至凝固液----添加(jia)擴鏈劑---卷繞成(cheng)形----硬(ying)化(hua)---處理成(cheng)網狀纖維。
（2）紡絲速(su)度(du)：由50～150M/分鐘(zhong)。
（3）纖維纖度：44～80dtex。
（4）特(te)性：此法生產過程污染大、成本高。
