一、聚氨酯纖維是氨綸嗎
聚(ju)氨酯纖維(wei)又稱氨綸，是一(yi)種以聚(ju)氨基甲(jia)酸酯為主成分的(de)合成纖維(wei)，分為聚(ju)醚型和聚(ju)酯型兩類。聚(ju)氨酯纖維(wei)的(de)研(yan)究早在20世紀(ji)30年(nian)代初，直至50年(nian)代后期才商品化，70年(nian)代后迅猛發(fa)展，目(mu)前制造(zao)廠家已達(da)幾十家。
聚氨酯纖維以(yi)聚氨(an)酯為(wei)原料經干法(fa)紡絲(si)或濕法(fa)紡絲(si)制得(de)的(de)合成纖(xian)(xian)維。聚氨(an)酯纖(xian)(xian)維是聚氨(an)基(ji)甲酸酯纖(xian)(xian)維的(de)簡稱，又稱聚氨(an)酯彈性纖(xian)(xian)維，中國稱氨(an)綸，具有(you)(you)類似橡(xiang)膠絲(si)的(de)高彈性回復率和高斷裂(lie)伸長(chang)，其彈性伸長(chang)達400%~700%，當伸長(chang)為(wei)500%~600%時彈性回復率為(wei)97%~98%，但強(qiang)度較低，只有(you)(you)8.8cN/dtex。
二、聚氨酯纖維的生產方法有哪些
聚氨酯(zhi)纖維維克服了(le)如應力、應變性能、支數范(fan)圍(wei)和橡膠紗之模朔性的質(zhi)量缺(que)陷。最先采用干法(fa)紡絲(si)生產，時至今日，生產方法(fa)亦大致有(you)四種：
1、干法紡絲，DRY-SPINNING，溶液在熱氣流下，因溶劑揮發而固化成絲的方法。
（1）生產流程：溶(rong)液----紡絲泵----干燥箱，100℃熱風吹過(guo)，使溶(rong)液揮發----紡絲----卷繞成型(xing)。
（2）紡絲速度：由200～800M/分鐘。
（3）紡絲溫度(du)：為200～230℃。
（4）纖維纖度(du)：22.2～1244dtex。
（5）特性：過(guo)程污染大，工(gong)藝復雜，成本(ben)高。
2、熔融紡絲，MELT-SPINNING，高聚物加熱到熔點以上成為熔體而成絲的方法。
（1）生產流程：高聚物(wu)在無溶(rong)劑(ji)下聚合----造粒(li)----在定溫下切片----清洗(xi)除雜(za)----干燥----脫(tuo)水----進入螺桿壓(ya)機制成溶(rong)體----噴(pen)絲板(ban)擠出(chu)----通過(guo)冷(leng)箱冷(leng)卻----卷(juan)繞成型。
（2）紡絲速度(du)：由(you)600～1600M/分(fen)鐘。
（3）紡絲溫度：為160～220℃。
（4）纖(xian)維纖(xian)度：9～1100dtex。
（5）特性：流程短、成本低、污染(ran)小(xiao)。
3、濕法紡絲，WET-SPINNING，原液在凝固浴中經雙擴散作用而固化成絲的方法。
（1）生(sheng)產流程：原(yuan)液(ye)----紡絲(si)(si)泵----從噴絲(si)(si)板進入溫水，90℃以下----再(zai)生(sheng)槽凝固浴----脫(tuo)去溶劑----絲(si)(si)條洗滌(di)----干(gan)燥----卷繞成(cheng)型。
（2）紡絲速度：由50～150M/分(fen)鐘。
（3）紡絲溫(wen)度：為90℃以下溫(wen)水。
（4）纖維纖度：44～440dtex。
（5）特性：此法生產過程污(wu)染(ran)大、紡速慢、成本高。
4、化學反應法，高聚物制成溶液經擴鏈劑使其發生化學反應，而固化成絲的方法。
（1）生產流程：溶液----經噴絲板至(zhi)凝(ning)固液----添加(jia)擴鏈劑---卷繞(rao)成形----硬化---處理成網狀(zhuang)纖維。
（2）紡絲速(su)度：由(you)50～150M/分鐘。
（3）纖維纖度：44～80dtex。
（4）特性：此法生產過程(cheng)污染大(da)、成本(ben)高。
