一、聚氨酯纖維是氨綸嗎
聚(ju)氨(an)酯纖(xian)(xian)(xian)維(wei)(wei)又稱氨(an)綸(lun)，是一種以聚(ju)氨(an)基甲酸酯為(wei)主成(cheng)分的合成(cheng)纖(xian)(xian)(xian)維(wei)(wei)，分為(wei)聚(ju)醚型(xing)和聚(ju)酯型(xing)兩類。聚(ju)氨(an)酯纖(xian)(xian)(xian)維(wei)(wei)的研究早(zao)在20世紀30年(nian)代初(chu)，直至50年(nian)代后期才商品化，70年(nian)代后迅(xun)猛(meng)發(fa)展，目前制造廠家(jia)已達幾十家(jia)。
聚氨酯纖維以聚(ju)氨(an)(an)酯為(wei)原料經干法(fa)紡(fang)(fang)絲或濕法(fa)紡(fang)(fang)絲制得的合成纖(xian)(xian)維。聚(ju)氨(an)(an)酯纖(xian)(xian)維是聚(ju)氨(an)(an)基甲酸酯纖(xian)(xian)維的簡稱，又稱聚(ju)氨(an)(an)酯彈(dan)性(xing)纖(xian)(xian)維，中國稱氨(an)(an)綸，具有類似橡膠絲的高(gao)彈(dan)性(xing)回復(fu)率(lv)和高(gao)斷裂伸長(chang)，其彈(dan)性(xing)伸長(chang)達400%~700%，當伸長(chang)為(wei)500%~600%時彈(dan)性(xing)回復(fu)率(lv)為(wei)97%~98%，但(dan)強度較(jiao)低，只有8.8cN/dtex。
二、聚氨酯纖維的生產方法有哪些
聚氨酯纖維維克服了如(ru)應力、應變性能、支數范圍和橡膠(jiao)紗之(zhi)模朔性的質量缺陷(xian)。最先采用干法(fa)紡絲生產，時至今日，生產方法(fa)亦大致有(you)四種：
1、干法紡絲，DRY-SPINNING，溶液在熱氣流下，因溶劑揮發而固化成絲的方法。
（1）生產流程：溶液----紡絲(si)泵----干燥箱(xiang)，100℃熱(re)風吹過，使溶液揮發----紡絲(si)----卷繞成型。
（2）紡絲速度：由200～800M/分鐘。
（3）紡(fang)絲溫(wen)度：為(wei)200～230℃。
（4）纖(xian)維纖(xian)度(du)：22.2～1244dtex。
（5）特性：過程污染大(da)，工(gong)藝復雜，成(cheng)本高(gao)。
2、熔融紡絲，MELT-SPINNING，高聚物加熱到熔點以上成為熔體而成絲的方法。
（1）生(sheng)產流程：高聚物在無溶(rong)(rong)劑下聚合----造粒----在定(ding)溫下切片(pian)----清洗除雜----干燥(zao)----脫水----進入螺(luo)桿壓(ya)機制成(cheng)溶(rong)(rong)體----噴絲板(ban)擠出(chu)----通過冷箱冷卻----卷繞成(cheng)型。
（2）紡絲速度：由600～1600M/分鐘。
（3）紡(fang)絲溫度：為160～220℃。
（4）纖(xian)維纖(xian)度(du)：9～1100dtex。
（5）特性(xing)：流程短、成(cheng)本低、污染小。
3、濕法紡絲，WET-SPINNING，原液在凝固浴中經雙擴散作用而固化成絲的方法。
（1）生產流程：原液----紡(fang)絲泵(beng)----從(cong)噴絲板(ban)進入溫水，90℃以(yi)下----再生槽凝固浴----脫去溶劑----絲條(tiao)洗滌----干燥----卷繞成型。
（2）紡絲(si)速(su)度：由(you)50～150M/分鐘。
（3）紡絲溫度：為(wei)90℃以(yi)下溫水。
（4）纖維纖度(du)：44～440dtex。
（5）特性(xing)：此法生(sheng)產過程污(wu)染大、紡(fang)速慢、成本高(gao)。
4、化學反應法，高聚物制成溶液經擴鏈劑使其發生化學反應，而固化成絲的方法。
（1）生產流程：溶液----經噴絲板至凝固液----添(tian)加擴(kuo)鏈(lian)劑---卷繞成形----硬化(hua)---處理成網狀纖維。
（2）紡(fang)絲速度：由50～150M/分鐘。
（3）纖維纖度(du)：44～80dtex。
（4）特性(xing)：此法生產(chan)過程污染(ran)大(da)、成本高(gao)。
