【硬質合(he)金銑(xian)刀】硬質合(he)金銑(xian)刀種類及用(yong)途 整體硬質合(he)金銑(xian)刀應用(yong)圖解
硬質合金銑刀種類及用途
硬質合金銑刀用途:
硬質合金銑(xian)刀一般(ban)主要用于數控加工(gong)中心,cnc雕刻(ke)機(ji)。也(ye)可以裝(zhuang)到(dao)普通銑(xian)床上加工(gong)一些比(bi)較硬不復(fu)雜的熱處理材料。
1.硬質合金(jin)圓(yuan)柱(zhu)形銑(xian)刀(dao)(dao):用于臥式(shi)銑(xian)床上加工(gong)平面(mian)。刀(dao)(dao)齒(chi)(chi)(chi)分布在銑(xian)刀(dao)(dao)的圓(yuan)周上,按(an)齒(chi)(chi)(chi)形分為直齒(chi)(chi)(chi)和螺旋齒(chi)(chi)(chi)兩(liang)種。按(an)齒(chi)(chi)(chi)數分粗齒(chi)(chi)(chi)和細(xi)齒(chi)(chi)(chi)兩(liang)種。螺旋齒(chi)(chi)(chi)粗齒(chi)(chi)(chi)銑(xian)刀(dao)(dao)齒(chi)(chi)(chi)數少(shao),刀(dao)(dao)齒(chi)(chi)(chi)強(qiang)度高(gao),容屑空間(jian)大(da),適用于粗加工(gong);細(xi)齒(chi)(chi)(chi)銑(xian)刀(dao)(dao)適用于精加工(gong)。
2.硬質合金(jin)面(mian)銑(xian)刀:用于立(li)式(shi)(shi)銑(xian)床、端面(mian)銑(xian)床或(huo)龍門銑(xian)床上加工平面(mian),端面(mian)和(he)(he)圓周(zhou)上均有(you)刀齒,也有(you)粗齒和(he)(he)細齒之分。其(qi)結構有(you)整體式(shi)(shi)、鑲齒式(shi)(shi)和(he)(he)可轉位式(shi)(shi)3種。
3.硬質合金(jin)立(li)銑刀:用于加工溝槽和(he)臺(tai)階面等(deng),刀齒在圓周和(he)端面上(shang),工作時(shi)(shi)不能沿軸(zhou)向(xiang)進(jin)給(gei)(gei)。當立(li)銑刀上(shang)有通過中心的端齒時(shi)(shi),可軸(zhou)向(xiang)進(jin)給(gei)(gei)。
4.硬(ying)質合金三(san)面(mian)刃銑刀(dao):用于(yu)加工各(ge)種溝槽和(he)(he)臺階面(mian),其兩側面(mian)和(he)(he)圓(yuan)周(zhou)上均有(you)刀(dao)齒。
5.硬質(zhi)合(he)金角度銑(xian)刀(dao):用(yong)于銑(xian)削成一定角度的溝(gou)槽(cao),有單(dan)角和雙角銑(xian)刀(dao)兩種(zhong)。
6.硬質合(he)金鋸片銑刀(dao)(dao):用于加工深槽(cao)(cao)和切(qie)斷工件(jian),其圓(yuan)周上有(you)(you)較多的(de)(de)刀(dao)(dao)齒。為了減少銑切(qie)時的(de)(de)摩擦,刀(dao)(dao)齒兩側(ce)有(you)(you)15′~1°的(de)(de)副偏角。此(ci)外,還有(you)(you)鍵槽(cao)(cao)銑刀(dao)(dao)、燕尾槽(cao)(cao)銑刀(dao)(dao)、T形槽(cao)(cao)銑刀(dao)(dao)和各種成形銑刀(dao)(dao)等。
作為側銑(xian)(亦稱邊銑(xian)),徑向切深應小于10%的銑(xian)刀直徑,即ar<0.1D
作為面銑(亦稱端銑),徑(jing)向切深應小于(yu)等(deng)于(yu)90%的銑刀直徑(jing),即(ji)ar≤0.9D
槽銑時(shi)徑向切深等于銑刀直徑,即ar=D
槽(cao)銑都是傳統的復合銑方法(軸向進(jin)給(gei)后(hou)徑向進(jin)給(gei))或斜坡銑(軸向徑向同時進(jin)給(gei))。
如果需(xu)要進(jin)行(xing)類(lei)似于“鉆”的軸(zhou)向切削,銑刀的端齒必須過中心。
如(ru)果運用(yong)插補進行擴孔,孔的(de)深度最多(duo)是切削刃(ren)長度的(de)75%。而如(ru)果用(yong)作實體(ti)材(cai)料上鉆(zhan)孔,該值不(bu)要超過(guo)0.5~1D。
在順銑時(shi),銑刀旋轉的方向(xiang)與(yu)工(gong)作臺的進給方向(xiang)相同。刀具從工(gong)件的表層切(qie)(qie)入,那里的切(qie)(qie)屑厚度最大。臥(wo)銑時(shi)切(qie)(qie)削力(li)會產生一個夾緊力(li),它(ta)的方向(xiang)是朝(chao)著工(gong)作臺的。
必須確認機床的絲桿沒有間隙,這點很重(zhong)要。通常,順銑(xian)產(chan)品表面光潔度,并提高刀具壽命。
在逆銑時,銑刀旋轉的方向與工作臺的進給方向相反。因此刀具從切削層厚度為零處切入,逐漸增大而到最大厚度處切出。這種方法在某些條件下將導致刀具磨損加(jia)快。逆銑在銑削熱軋表(biao)(biao)層硬化的鋼和帶(dai)表(biao)(biao)面氧化層的鋼時是有。