【滾絲機】滾絲機怎么調試(shi)和操作(zuo) 鋼筋直螺紋滾(gun)絲機(ji)使用方法

滾絲機怎么調試和操作

1、機器的調整。

改變電器控制箱自動手動開關位置，可選擇自動或腳踏滾(gun)壓。

自動(dong)循(xun)環(huan)滾(gun)壓(ya)：將電器控制箱滾(gun)壓(ya)按鈕轉到(dao)自動(dong)位置，這時活(huo)動(dong)滾(gun)絲軸在時間繼電器的控制下做往復(fu)運(yun)動(dong)。

手(shou)動(dong)(dong)滾(gun)壓：將(jiang)電(dian)器控制箱滾(gun)壓開關轉到手(shou)動(dong)(dong)位置，再(zai)按手(shou)動(dong)(dong)滾(gun)壓開關，活動(dong)(dong)滾(gun)絲輪可進行工作。

腳踏滾壓：將滾壓開(kai)關(guan)轉到手動位置，活(huo)動滾絲輪可在(zai)腳踏開(kai)關(guan)控制下進行工作。

2、滾(gun)絲(si)輪(lun)的安(an)裝(zhuang)。

擰開套絲機的(de)滾(gun)絲(si)軸(zhou)(zhou)(zhou)軸(zhou)(zhou)(zhou)頭蓋內(nei)六角螺(luo)絲(si)，拆下滾(gun)絲(si)軸(zhou)(zhou)(zhou)前軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)座(zuo)即可安裝滾(gun)絲(si)輪，并用隔(ge)套或微調調整(zheng)滾(gun)絲(si)輪的(de)軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)位置。

3、丁(ding)字(zi)支(zhi)架與支(zhi)撐塊(kuai)的調整(zheng)。

丁(ding)字(zi)支(zhi)架的位(wei)置是根據(ju)滾絲輪(lun)的直徑與(yu)滾壓料徑的變化進行(xing)調整的。松開丁(ding)字(zi)支(zhi)架上的二(er)個固定螺(luo)絲將丁(ding)字(zi)支(zhi)架移到合(he)適位(wei)置即可。

支架(jia)上(shang)使用的(de)(de)支撐塊上(shang)焊有硬質合(he)金，并經平面磨磨削，要求硬質合(he)金的(de)(de)表面應光潔(jie)、平直，支撐塊的(de)(de)寬窄的(de)(de)選擇與(yu)所(suo)加工的(de)(de)工件直徑有關。

丁字支架的調整：

丁字(zi)支架是用于支撐(cheng)工件，使(shi)其在兩(liang)滾絲輪間保(bao)持一(yi)正確位置進行滾壓。(如需特種(zhong)規格(ge)的丁字支架或支撐塊用戶(hu)自備)。

本(ben)機的(de)(de)丁字支(zhi)架固(gu)定(ding)在二滾絲(si)軸下方的(de)(de)中心(xin)位置(zhi)。隨著工件直徑的(de)(de)變化，支(zhi)架的(de)(de)位置(zhi)也需變化。

支撐塊的調整：

支(zhi)(zhi)撐(cheng)(cheng)塊裝在(zai)丁字(zi)支(zhi)(zhi)架上面，支(zhi)(zhi)撐(cheng)(cheng)塊的高低(di)關系到加(jia)工工件(jian)的質量。調整辦法：松(song)開支(zhi)(zhi)撐(cheng)(cheng)塊緊固螺(luo)絲，支(zhi)(zhi)撐(cheng)(cheng)塊的高度應使工件(jian)的中心低(di)于主軸中心0.1-0.2mm。支撐(cheng)塊的高低依(yi)靠墊片來調整(zheng)，實際操作以滾壓(ya)時工(gong)件不(bu)上跳(tiao)，螺紋不(bu)亂絲位置。

4、滾(gun)絲輪(lun)的(de)牙(ya)位及中心距的(de)調整(zheng)。

牙位調整是指安(an)裝在(zai)兩主軸上(shang)的(de)(de)滾絲輪(lun)的(de)(de)螺紋(wen)齒廓形狀相對位置(zhi)的(de)(de)調整，(也(ye)稱亂扣(kou)調整)。

牙位(wei)的調整分試件(jian)法和壓痕(hen)法.

試件法調整(zheng)方法：

(1) 滾絲輪(lun)裝到兩主(zhu)軸(zhou)上后，檢查主(zhu)軸(zhou)進給(gei)時不(bu)應使兩滾絲輪(lun)相碰。

(2) 松開活動主軸座尾部的中心距調整手柄(bing)的鎖緊螺母。

(3) 調整活動主軸(zhou)座作進給到位。

(4) 搖動主(zhu)軸中心距調整(zheng)手柄，使(shi)兩滾(gun)絲輪牙廓可嵌入(ru)工件螺紋為好。

(5) 當(dang)滾(gun)絲(si)輪與標準試件螺紋(wen)不完全吻合(he)時(shi)，可搖動(dong)皮帶(dai)輪軸，傳動(dong)主(zhu)軸，使兩(liang)軸滾(gun)絲(si)輪與標準試件螺紋(wen)完全吻合(he)為止，最后固定所有(you)松開的地方(fang)。

此時兩滾絲(si)輪的中心(xin)距(ju)即滾壓工件(jian)(jian)之(zhi)初步(bu)中心(xin)距(ju)，最后值應在試滾壓中按工件(jian)(jian)中徑進(jin)一步(bu)調整。

壓痕(hen)法調整方(fang)法：

(1)如上(shang)述時間方法(fa)相同(tong)，但放入對牙(ya)位的是無螺紋(wen)的工件毛胚。

(2)搖(yao)動(dong)主軸中心(xin)距調整手柄，使兩滾(gun)絲輪夾(jia)往工件毛胚(pei)，夾(jia)住程度(du)以能(neng)壓(ya)出(chu)可見壓(ya)痕為度(du)。 (3)搖動(dong)(dong)皮帶輪傳(chuan)動(dong)(dong)主軸(zhou)，帶動(dong)(dong)兩滾絲(si)輪壓動(dong)(dong)工件使工件轉動(dong)(dong)半圈。

(4)反搖“主軸中(zhong)心距調整(zheng)手柄”，取下工件毛胚，觀察壓痕(hen)牙位是(shi)否調整(zheng)好，若牙位沒調好，尚需繼續(xu)調整(zheng)。

(5)用壓痕法(fa)調整時(shi)，兩(liang)主軸中(zhong)心距(ju)大(da)于(yu)正常滾(gun)壓工(gong)作時(shi)間(jian)的(de)中(zhong)心距(ju)，故在調整后的(de)位置上需再(zai)搖(yao)動“主軸中(zhong)心距(ju)調整手柄”使兩(liang)滾(gun)絲輪間(jian)距(ju)離縮短兩(liang)個齒高的(de)距(ju)離(即為2個2/3螺距)。

正確的中(zhong)(zhong)心距(ju)要在(zai)試滾壓過程中(zhong)(zhong)根(gen)據工作中(zhong)(zhong)徑調整(zheng)確定(ding)。 液壓(ya)行程包括兩(liang)個部(bu)分：工作行程和空(kong)行程。

工(gong)作(zuo)行程(cheng)相(xiang)當于螺紋的齒形高度(du)。空(kong)行程(cheng)是(shi)工(gong)藝和操作(zuo)上要求的行程(cheng)，在(zai)允許(xu)的條件下，空(kong)行程(cheng)越(yue)小(xiao)，則生產(chan)量越(yue)高

鋼筋直螺紋滾絲機使用方法

一、加工前的準備

1、按(an)要(yao)求(qiu)接(jie)好(hao)電源線和接(jie)地(di)線，接(jie)通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電 源，為保(bao)(bao)證人身安全請使用帶漏電保(bao)(bao)護(hu)功能的自動開關。

2、冷卻液箱中，加(jia)足溶(rong)性冷卻液(嚴(yan)禁加油(you)性冷卻液、

二、空車試轉

1、接(jie)通(tong)電源(yuan)。檢(jian)查(cha)冷(leng)卻(que)水泵工作是否正常。

2、操作按(an)鈕，檢查電器控制系(xi)統工作是否正常(chang) 。

三、加工前的調整

1、根據所(suo)加(jia)工(gong)鋼筋的直徑(jing)，調換與加(jia)工(gong)直徑(jing)相適(shi)應的滾(gun)絲輪。

滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系見(jian)表一： 滾(gun)絲輪外(wai)徑 φ78.2 φ69.4 φ59 加(jia)工鋼筋直徑 16--22 25--32 36--40 螺距 2.5 3.0 3.5 2、調換滾絲輪的同時，調換與(yu)滾絲輪螺距(ju)(ju)相適宜的墊圈，以保證(zheng)螺距(ju)(ju)的正確性(xing)， 螺距(ju)(ju)與(yu)墊圈厚(hou)度的關系見(jian)表二(er)： 　 螺距(ju)(ju) 2.5 3.0 3.5 墊圈 5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17 厚(hou)度 6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83

3、滾絲輪與(yu)加工直徑(jing)相(xiang)(xiang)適(shi)應后，將與(yu)鋼筋相(xiang)(xiang)適(shi)應的對刀(dao)棒插入(ru)滾軋頭(tou)中心，調整(zheng)滾絲輪使(shi)之(zhi)與(yu)對刀(dao)棒相(xiang)(xiang)接觸，抽(chou)出對刀(dao)棒，擰緊(jin)螺釘，壓緊(jin)齒圈，使(shi)之(zhi)不得移(yi)動。

4、對于固定定位(wei)(wei)(wei)盤的設備根據(ju)所加工鋼筋(jin)直徑(jing)，調(diao)換與加工直徑(jing)相(xiang)適應的定位(wei)(wei)(wei)盤定位(wei)(wei)(wei)盤上打印有加工直徑(jing)、。對于可調(diao)整定位(wei)(wei)(wei)盤的設備按定位(wei)(wei)(wei)盤刻(ke)度調(diao)整到(dao)相(xiang)應的刻(ke)度，當剝肋(lei)刀磨(mo)損時還需要(yao)進行微調(diao)。

5、根據(ju)所加工鋼筋(jin)規格，調整剝(bo)肋行程檔塊的(de)位置，保證剝(bo)肋長度達到要求值。

四、工件裝夾

將待加工的鋼筋裝卡(ka)在定心鉗口上，伸出長(chang)度應與起(qi)始位置(zhi)的滾軋頭(tou)剝刀片端面對齊，然(ran)后扳動手柄夾緊。

五、操作過程

1、接(jie)通電(dian)源，打(da)開冷卻水閥門，按下正轉起動(dong)(dong)按鈕，即可(ke)轉動(dong)(dong)進給(gei)手柄，向工件(jian)方向進給(gei)實(shi)現切削，當剝肋(lei)長度(du)達到(dao)(dao)要求(qiu)時，剝肋(lei)刀自(zi)動(dong)(dong)張開，轉動(dong)(dong)手柄繼續進給(gei)，即可(ke)實(shi)現滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接(jie)觸時一(yi)(yi)(yi)(yi)定要用力，并使(shi)主軸(zhou)旋轉一(yi)(yi)(yi)(yi)周。軸(zhou)向進給(gei)一(yi)(yi)(yi)(yi)個(ge)螺距長度(du)，當進給(gei)到(dao)(dao)一(yi)(yi)(yi)(yi)定程度(du)后(hou)，即可(ke)實(shi)現自(zi)動(dong)(dong)進給(gei)，直到(dao)(dao)整個(ge)滾軋過程完成(cheng)后(hou)自(zi)動(dong)(dong)停車，按下反轉起動(dong)(dong)按鈕，即可(ke)實(shi)現自(zi)動(dong)(dong)退刀。

2、當自動退刀結束后順時針轉動進給手(shou)柄(bing)，將滾軋頭退回到初(chu)始位置，此時剝肋刀自動復位。卸下加工(gong)(gong)完成(cheng)的(de)工(gong)(gong)件即可。

3、用環規檢(jian)查(cha)螺紋長度，誤(wu)差在范(fan)圍(wei)內為合(he)格；同時用螺紋通(tong)止規檢(jian)查(cha)絲頭尺寸，通(tong)規能旋入，止規不(bu)能旋入或不(bu)能完全(quan)旋入為合(he)格。

4、滾(gun)軋反絲時，先將滾(gun)軋頭中(zhong)的滾(gun)絲輪任(ren)意兩個互換(huan)(huan)位置(zhi)；再(zai)將行(xing)程開(kai)關壓塊(kuai)前后互換(huan)(huan)位置(zhi)，并保(bao)證行(xing)程不變。

5、滾軋(ya)反(fan)絲(si)時(shi)，按(an)(an)下正(zheng)轉(zhuan)起動(dong)(dong)(dong)按(an)(an)鈕，轉(zhuan)動(dong)(dong)(dong)進給手柄(bing)向(xiang)工件方向(xiang)進給實(shi)現(xian)切削，當(dang)剝肋長(chang)度(du)達到(dao)(dao)要求時(shi)，剝肋刀自(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)(dong)張開，停止進給，此時(shi)按(an)(an)下停止按(an)(an)鈕停車(che)后(hou)，按(an)(an)下反(fan)轉(zhuan)按(an)(an)鈕，滾軋(ya)頭反(fan)向(xiang)旋轉(zhuan)，操縱(zong)手柄(bing)繼續(xu)進給，即可(ke)滾軋(ya)反(fan)扣(kou)螺紋，當(dang)滾絲(si)輪(lun)與(yu)鋼筋接觸時(shi)，一(yi)(yi)定要用力，并使(shi)主(zhu)軸(zhou)轉(zhuan)一(yi)(yi)周，軸(zhou)向(xiang)進給一(yi)(yi)個(ge)(ge)螺距長(chang)度(du)，當(dang)進給到(dao)(dao)一(yi)(yi)定程度(du)后(hou)，即可(ke)實(shi)現(xian)自(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)(dong)進給，直到(dao)(dao)整個(ge)(ge)滾軋(ya)過(guo)程完成后(hou)自(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)(dong)停車(che)。按(an)(an)下正(zheng)轉(zhuan)起動(dong)(dong)(dong)按(an)(an)鈕，即可(ke)實(shi)現(xian)自(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)(dong)退刀。

六、刀具重磨與更換

1、剝(bo)肋刀切削(xue)一定數(shu)量鋼筋，刀刃(ren)會變鈍，此時應將剝(bo)肋刀拆下，將刀具的前刃(ren)面磨去0.2-0.3mm嚴禁(jin)磨(mo)刀(dao)刃頂面(mian))，安(an)裝(zhuang)后(hou)即可重新使(shi)用。

2、剝(bo)肋刀(dao)刃口崩裂不(bu)能正常切削時(shi)，可更(geng)換新刀(dao)片。

3、滾絲輪滾軋一(yi)定(ding)數量的絲頭后，因(yin)磨損(sun)牙形損(sun)壞，不能滾軋出合格絲頭時，應該及時更換新滾絲輪。

4、在更換新(xin)的(de)滾絲輪時，調整螺距的(de)墊圈(quan)必須安裝正(zheng)確，否則不(bu)能(neng)正(zheng)常工作(zuo) 。