【滾絲(si)機】滾絲(si)機怎么調(diao)試和操作 鋼筋直螺紋滾絲機使用方法

滾絲機怎么調試和操作

1、機器的(de)調整。

改變電器(qi)控制箱自動(dong)手動(dong)開(kai)關位置，可選擇自動(dong)或腳(jiao)踏滾壓。

自動循環滾壓：將電(dian)器(qi)控(kong)制箱(xiang)滾壓按(an)鈕(niu)轉到(dao)自動位置(zhi)，這(zhe)時(shi)活動滾絲(si)軸在(zai)時(shi)間(jian)繼電(dian)器(qi)的(de)控(kong)制下做(zuo)往復(fu)運(yun)動。

手(shou)動(dong)(dong)滾(gun)(gun)壓：將電器控制箱滾(gun)(gun)壓開(kai)(kai)關(guan)轉到手(shou)動(dong)(dong)位置(zhi)，再按手(shou)動(dong)(dong)滾(gun)(gun)壓開(kai)(kai)關(guan)，活(huo)動(dong)(dong)滾(gun)(gun)絲輪可進(jin)行工作。

腳踏(ta)滾壓(ya)：將滾壓(ya)開(kai)關(guan)轉到手動位置，活動滾絲輪(lun)可在(zai)腳踏(ta)開(kai)關(guan)控制(zhi)下進行(xing)工作。

2、滾絲(si)輪的安裝。

擰開套絲機的滾(gun)絲(si)軸軸頭蓋內六(liu)角(jiao)螺絲(si)，拆(chai)下滾(gun)絲(si)軸前(qian)軸承座即可安(an)裝滾(gun)絲(si)輪，并用隔套或微調調整滾(gun)絲(si)輪的軸向位置。

3、丁字支(zhi)架與支(zhi)撐塊的調整。

丁字支架的位(wei)置(zhi)是根據(ju)滾絲輪的直徑與滾壓料徑的變化進行調整的。松開(kai)丁字支架上(shang)的二個固定螺(luo)絲將丁字支架移到合(he)適位(wei)置(zhi)即可。

支架(jia)上使(shi)用(yong)的(de)支撐(cheng)塊上焊有(you)硬質合(he)(he)金，并(bing)經平面(mian)磨磨削，要求(qiu)硬質合(he)(he)金的(de)表(biao)面(mian)應(ying)光潔(jie)、平直(zhi)，支撐(cheng)塊的(de)寬窄的(de)選擇與所(suo)加工的(de)工件直(zhi)徑(jing)有(you)關。

丁字(zi)支架的(de)調整：

丁字支(zhi)架是(shi)用于支(zhi)撐(cheng)工件，使(shi)其在兩滾絲輪間(jian)保持一(yi)正確位置進行滾壓。(如需特種(zhong)規格的丁字(zi)支架或支撐塊用戶自備(bei))。

本(ben)機的(de)丁字支架(jia)固定在二滾絲軸下方的(de)中心位置。隨著(zhu)工件直(zhi)徑(jing)的(de)變化，支架(jia)的(de)位置也需變化。

支撐塊的調整：

支(zhi)(zhi)撐塊裝在丁(ding)字(zi)支(zhi)(zhi)架上面(mian)，支(zhi)(zhi)撐塊的高(gao)低關系到加(jia)工(gong)工(gong)件(jian)(jian)的質量。調整辦法：松開支(zhi)(zhi)撐塊緊固螺絲，支(zhi)(zhi)撐塊的高(gao)度應使工(gong)件(jian)(jian)的中心低于主軸中心0.1-0.2mm。支撐塊的高低依靠墊片來(lai)調整(zheng)，實際操作以(yi)滾壓(ya)時工件不上跳，螺紋不亂絲位(wei)置。

4、滾絲輪的牙位及中心距(ju)的調整。

牙位(wei)調(diao)整是指安裝在(zai)兩主(zhu)軸上(shang)的滾絲輪的螺(luo)紋(wen)齒廓形狀(zhuang)相對位(wei)置的調(diao)整，(也稱亂扣調整)。

牙位(wei)的調整(zheng)分試件法和壓(ya)痕法.

試(shi)件法調整方法：

(1) 滾(gun)絲輪裝到兩主軸(zhou)(zhou)上后(hou)，檢查主軸(zhou)(zhou)進給時(shi)不(bu)應使兩滾(gun)絲輪相碰。

(2) 松開活動(dong)主軸座尾部的(de)中心距調(diao)整手柄(bing)的(de)鎖緊(jin)螺母。

(3) 調整活動主軸(zhou)座作進給到位(wei)。

(4) 搖動主軸(zhou)中心距調整手柄，使兩滾絲(si)輪牙廓(kuo)可嵌入(ru)工件螺紋(wen)為(wei)好(hao)。

(5) 當滾(gun)絲(si)輪與標(biao)(biao)準(zhun)試(shi)件(jian)螺紋(wen)不完全吻合時，可搖動皮帶輪軸(zhou)(zhou)，傳動主(zhu)軸(zhou)(zhou)，使兩軸(zhou)(zhou)滾(gun)絲(si)輪與標(biao)(biao)準(zhun)試(shi)件(jian)螺紋(wen)完全吻合為(wei)止，最后固定所有(you)松開的地方(fang)。

此時(shi)兩(liang)滾(gun)絲輪的中(zhong)(zhong)心(xin)距即(ji)滾(gun)壓(ya)工件(jian)之初步中(zhong)(zhong)心(xin)距，最后值應在(zai)試滾(gun)壓(ya)中(zhong)(zhong)按工件(jian)中(zhong)(zhong)徑進(jin)一步調整。

壓痕法調整方法：

(1)如上述時間方法(fa)相(xiang)同，但放(fang)入對牙位的是無螺紋的工(gong)件(jian)毛胚。

(2)搖動(dong)主(zhu)軸(zhou)中心距調整(zheng)手(shou)柄，使兩滾(gun)絲輪夾往工件(jian)毛胚，夾住(zhu)程度以能壓出可(ke)見壓痕為度。 (3)搖(yao)動(dong)(dong)皮(pi)帶(dai)輪傳(chuan)動(dong)(dong)主(zhu)軸，帶(dai)動(dong)(dong)兩滾絲輪壓動(dong)(dong)工件(jian)使工件(jian)轉動(dong)(dong)半圈(quan)。

(4)反搖“主軸(zhou)中(zhong)心(xin)距調整(zheng)手柄”，取下工件毛胚，觀(guan)察壓痕(hen)牙(ya)(ya)位(wei)是否調整(zheng)好，若牙(ya)(ya)位(wei)沒調好，尚需繼(ji)續調整(zheng)。

(5)用壓痕法調整(zheng)時，兩主軸中心距(ju)大于正常(chang)滾壓工(gong)作時間的中心距(ju)，故在調整(zheng)后的位置上需再搖動“主軸中心距(ju)調整(zheng)手柄”使兩滾絲輪間距(ju)離縮(suo)短(duan)兩個齒高的距(ju)離(即為2個2/3螺距)。

正確的中心距(ju)要在試滾壓過程中根據工作中徑調整確定(ding)。 液壓行(xing)程包(bao)括兩個部(bu)分：工作行(xing)程和空行(xing)程。

工(gong)作行(xing)(xing)程(cheng)相當于螺紋的(de)齒形高度。空行(xing)(xing)程(cheng)是工(gong)藝和操作上(shang)要求的(de)行(xing)(xing)程(cheng)，在允(yun)許的(de)條件下，空行(xing)(xing)程(cheng)越小，則生產量越高

鋼筋直螺紋滾絲機使用方法

一、加工前的準備

1、按要求(qiu)接(jie)好電(dian)(dian)源(yuan)線(xian)和(he)接(jie)地線(xian)，接(jie)通電(dian)(dian)源(yuan)。電(dian)(dian)源(yuan)為三相380V 50Hz的(de)交流電 源，為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的(de)自動開關。

2、冷(leng)卻(que)液箱中(zhong)，加足溶(rong)性冷(leng)卻(que)液(嚴禁加油性(xing)冷卻液、

二、空車試轉

1、接通電源。檢查冷卻水泵工作(zuo)是否正常。

2、操(cao)作按鈕，檢查(cha)電(dian)器控(kong)制系(xi)統工作是(shi)否正(zheng)常(chang) 。

三、加工前的調整

1、根據所加工鋼筋的直(zhi)徑，調換與加工直(zhi)徑相適應的滾絲輪(lun)。

滾絲輪與加(jia)工(gong)鋼筋直徑的關系(xi)見表(biao)一： 滾絲輪外徑(jing) φ78.2 φ69.4 φ59 加工鋼筋直(zhi)徑 16--22 25--32 36--40 螺距 2.5 3.0 3.5 2、調(diao)換滾絲輪(lun)的(de)同(tong)時，調(diao)換與滾絲輪(lun)螺(luo)距相適宜的(de)墊(dian)圈(quan)，以保證螺(luo)距的(de)正(zheng)確性， 螺(luo)距與墊(dian)圈(quan)厚度的(de)關系見表二： 　 螺(luo)距 2.5 3.0 3.5 墊(dian)圈 5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17 厚度 6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83

3、滾絲(si)輪與加工(gong)直徑相(xiang)(xiang)適(shi)應后，將與鋼筋相(xiang)(xiang)適(shi)應的(de)對(dui)刀(dao)棒(bang)插入滾軋頭中心，調整(zheng)滾絲(si)輪使之與對(dui)刀(dao)棒(bang)相(xiang)(xiang)接觸，抽出對(dui)刀(dao)棒(bang)，擰緊螺釘，壓(ya)緊齒圈，使之不得移動。

4、對于(yu)(yu)固定(ding)定(ding)位(wei)(wei)盤的設(she)備(bei)根據(ju)所(suo)加工(gong)鋼筋(jin)直(zhi)徑(jing)，調(diao)換與加工(gong)直(zhi)徑(jing)相適應的定(ding)位(wei)(wei)盤定(ding)位(wei)(wei)盤上打印有加工(gong)直(zhi)徑(jing)、。對于(yu)(yu)可調(diao)整(zheng)定(ding)位(wei)(wei)盤的設(she)備(bei)按定(ding)位(wei)(wei)盤刻度調(diao)整(zheng)到相應的刻度，當(dang)剝肋刀磨損時還(huan)需要進(jin)行微調(diao)。

5、根據所加工(gong)鋼筋規格，調整剝肋行(xing)程(cheng)檔塊的位置，保(bao)證剝肋長度達到要求值。

四、工件裝夾

將待加工的(de)鋼筋裝卡在定(ding)心鉗口(kou)上，伸出長度應與(yu)起始位(wei)置的(de)滾(gun)軋頭剝刀片端(duan)面對齊(qi)，然后扳動手柄夾(jia)緊。

五、操作過程

1、接(jie)(jie)通(tong)電源，打開冷卻水(shui)閥門(men)，按(an)下(xia)正(zheng)轉起動按(an)鈕，即可(ke)轉動進(jin)(jin)(jin)給(gei)(gei)手柄，向工件方向進(jin)(jin)(jin)給(gei)(gei)實現(xian)切削，當(dang)剝肋長(chang)度達(da)到(dao)要求時(shi)，剝肋刀自(zi)(zi)動張(zhang)開，轉動手柄繼續進(jin)(jin)(jin)給(gei)(gei)，即可(ke)實現(xian)滾(gun)軋螺紋，當(dang)滾(gun)絲輪與鋼筋接(jie)(jie)觸(chu)時(shi)一(yi)定(ding)(ding)要用力，并使主軸(zhou)旋(xuan)轉一(yi)周。軸(zhou)向進(jin)(jin)(jin)給(gei)(gei)一(yi)個螺距長(chang)度，當(dang)進(jin)(jin)(jin)給(gei)(gei)到(dao)一(yi)定(ding)(ding)程(cheng)度后，即可(ke)實現(xian)自(zi)(zi)動進(jin)(jin)(jin)給(gei)(gei)，直到(dao)整個滾(gun)軋過程(cheng)完成后自(zi)(zi)動停車，按(an)下(xia)反轉起動按(an)鈕，即可(ke)實現(xian)自(zi)(zi)動退刀。

2、當自動退刀結(jie)束后(hou)順時(shi)針轉(zhuan)動進給(gei)手柄，將滾軋頭退回到初(chu)始位(wei)置，此時(shi)剝肋刀自動復位(wei)。卸下加工完成(cheng)的工件即可(ke)。

3、用(yong)(yong)環(huan)規(gui)(gui)檢查螺(luo)紋(wen)長度，誤差在范圍內為合格；同時用(yong)(yong)螺(luo)紋(wen)通止(zhi)規(gui)(gui)檢查絲頭(tou)尺寸，通規(gui)(gui)能旋入(ru)，止(zhi)規(gui)(gui)不能旋入(ru)或不能完(wan)全旋入(ru)為合格。

4、滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意(yi)兩個互(hu)換位置；再將行程開關(guan)壓塊前(qian)后互(hu)換位置，并(bing)保證行程不變。

5、滾(gun)軋(ya)反(fan)(fan)絲(si)時(shi)，按(an)(an)下(xia)正(zheng)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)起(qi)動(dong)按(an)(an)鈕(niu)，轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)動(dong)進(jin)給(gei)手柄向(xiang)工(gong)件方向(xiang)進(jin)給(gei)實(shi)現(xian)切(qie)削，當(dang)剝(bo)肋長(chang)度達到要(yao)(yao)求時(shi)，剝(bo)肋刀自(zi)(zi)動(dong)張開，停止(zhi)進(jin)給(gei)，此時(shi)按(an)(an)下(xia)停止(zhi)按(an)(an)鈕(niu)停車后，按(an)(an)下(xia)反(fan)(fan)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)按(an)(an)鈕(niu)，滾(gun)軋(ya)頭反(fan)(fan)向(xiang)旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)，操縱手柄繼(ji)續進(jin)給(gei)，即(ji)可滾(gun)軋(ya)反(fan)(fan)扣螺(luo)紋(wen)，當(dang)滾(gun)絲(si)輪與鋼(gang)筋接觸時(shi)，一(yi)定要(yao)(yao)用(yong)力(li)，并使主(zhu)軸轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)一(yi)周，軸向(xiang)進(jin)給(gei)一(yi)個螺(luo)距長(chang)度，當(dang)進(jin)給(gei)到一(yi)定程(cheng)度后，即(ji)可實(shi)現(xian)自(zi)(zi)動(dong)進(jin)給(gei)，直到整個滾(gun)軋(ya)過程(cheng)完成后自(zi)(zi)動(dong)停車。按(an)(an)下(xia)正(zheng)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)起(qi)動(dong)按(an)(an)鈕(niu)，即(ji)可實(shi)現(xian)自(zi)(zi)動(dong)退刀。

六、刀具重磨與更換

1、剝(bo)肋刀(dao)(dao)切(qie)削一定數量鋼筋，刀(dao)(dao)刃(ren)(ren)會變鈍，此時應(ying)將剝(bo)肋刀(dao)(dao)拆(chai)下，將刀(dao)(dao)具(ju)的前刃(ren)(ren)面磨去(qu)0.2-0.3mm嚴禁(jin)磨刀(dao)刃(ren)頂面)，安裝后即(ji)可重新使用。

2、剝(bo)肋刀刃口崩裂不(bu)能(neng)正常(chang)切削時，可(ke)更換新(xin)刀片。

3、滾絲輪(lun)(lun)滾軋一定數量(liang)的絲頭(tou)后，因磨損牙形損壞，不能(neng)滾軋出合(he)格絲頭(tou)時，應(ying)該及(ji)時更換新滾絲輪(lun)(lun)。

4、在更換新的(de)滾絲(si)輪(lun)時，調整(zheng)螺距的(de)墊圈必須安裝正確，否則不能正常工作(zuo) 。