【滾(gun)絲機(ji)】滾(gun)絲機(ji)怎么調試(shi)和操作(zuo) 鋼(gang)筋直螺紋滾絲(si)機使用方法(fa)

滾絲機怎么調試和操作

1、機器(qi)的(de)調整。

改變(bian)電器控制箱自動手動開(kai)關(guan)位置，可(ke)選擇自動或(huo)腳踏滾(gun)壓。

自動循環滾壓：將電器(qi)控制箱滾壓按鈕(niu)轉(zhuan)到自動位置，這時(shi)活動滾絲軸在時(shi)間(jian)繼電器(qi)的控制下做往復運(yun)動。

手(shou)動(dong)滾(gun)壓(ya)：將(jiang)電器控制箱滾(gun)壓(ya)開關轉到(dao)手(shou)動(dong)位(wei)置(zhi)，再(zai)按手(shou)動(dong)滾(gun)壓(ya)開關，活動(dong)滾(gun)絲輪可進行工作。

腳踏(ta)滾壓(ya)(ya)：將滾壓(ya)(ya)開(kai)(kai)關(guan)轉到手動位置，活動滾絲(si)輪可(ke)在(zai)腳踏(ta)開(kai)(kai)關(guan)控(kong)制下(xia)進行工作。

2、滾絲輪的(de)安(an)裝。

擰開套絲機的滾絲(si)(si)軸(zhou)軸(zhou)頭(tou)蓋內六(liu)角螺絲(si)(si)，拆下滾絲(si)(si)軸(zhou)前軸(zhou)承座(zuo)即可(ke)安裝滾絲(si)(si)輪，并用隔套或微(wei)調調整滾絲(si)(si)輪的軸(zhou)向(xiang)位置。

3、丁字支架與支撐塊的(de)調整。

丁(ding)字(zi)(zi)支(zhi)架的(de)位置是根據滾絲輪的(de)直徑與滾壓料(liao)徑的(de)變化(hua)進行(xing)調整的(de)。松開(kai)丁(ding)字(zi)(zi)支(zhi)架上的(de)二個固(gu)定螺絲將丁(ding)字(zi)(zi)支(zhi)架移(yi)到(dao)合適(shi)位置即可。

支(zhi)架上(shang)使用的(de)支(zhi)撐塊上(shang)焊有(you)硬質合金(jin)，并經平面(mian)磨(mo)磨(mo)削，要求硬質合金(jin)的(de)表面(mian)應光潔、平直(zhi)，支(zhi)撐塊的(de)寬窄的(de)選擇與(yu)所加工的(de)工件直(zhi)徑有(you)關。

丁字支(zhi)架的調整：

丁字支架是用于支撐工件(jian)，使其在兩滾(gun)絲(si)輪間保持一正(zheng)確位(wei)置進行滾(gun)壓。(如(ru)需(xu)特種規(gui)格的丁字(zi)支(zhi)架或(huo)支(zhi)撐塊用戶自(zi)備)。

本機的(de)(de)(de)丁字支架(jia)固定(ding)在(zai)二滾絲軸下方的(de)(de)(de)中心位(wei)置(zhi)。隨著工件(jian)直(zhi)徑的(de)(de)(de)變(bian)(bian)化，支架(jia)的(de)(de)(de)位(wei)置(zhi)也需變(bian)(bian)化。

支撐塊的調整：

支(zhi)(zhi)撐塊裝在丁字(zi)支(zhi)(zhi)架上面，支(zhi)(zhi)撐塊的(de)高(gao)低(di)關系到加工工件(jian)的(de)質量。調整辦(ban)法：松開支(zhi)(zhi)撐塊緊固螺絲，支(zhi)(zhi)撐塊的(de)高(gao)度(du)應使工件(jian)的(de)中心(xin)低(di)于主軸中心(xin)0.1-0.2mm。支撐塊的高低依靠墊片(pian)來(lai)調整，實際操(cao)作以滾(gun)壓(ya)時(shi)工件不(bu)上跳，螺紋不(bu)亂絲位(wei)置(zhi)。

4、滾絲輪的牙位及中(zhong)心距的調(diao)整。

牙(ya)位調整是指安裝在(zai)兩(liang)主(zhu)軸上的(de)(de)滾絲輪(lun)的(de)(de)螺紋齒廓形狀(zhuang)相對位置的(de)(de)調整，(也稱亂扣調(diao)整)。

牙位的調整分試件(jian)法和(he)壓痕法.

試(shi)件(jian)法調整方法：

(1) 滾絲(si)輪裝到兩主軸上后，檢(jian)查主軸進給時不應(ying)使兩滾絲(si)輪相(xiang)碰(peng)。

(2) 松開活動(dong)主軸座(zuo)尾部的中(zhong)心距調整手柄(bing)的鎖緊螺母(mu)。

(3) 調整活動主軸座作進給(gei)到位。

(4) 搖動主軸中心距(ju)調(diao)整手柄(bing)，使兩滾絲(si)輪牙廓可嵌入工件(jian)螺紋為好。

(5) 當滾(gun)絲輪(lun)(lun)與標準(zhun)試件(jian)螺(luo)紋不完(wan)全吻(wen)合時(shi)，可搖(yao)動(dong)皮帶輪(lun)(lun)軸(zhou)，傳動(dong)主(zhu)軸(zhou)，使兩軸(zhou)滾(gun)絲輪(lun)(lun)與標準(zhun)試件(jian)螺(luo)紋完(wan)全吻(wen)合為止(zhi)，最(zui)后固定所有松開的地方(fang)。

此時(shi)兩滾(gun)絲輪的中心(xin)距即滾(gun)壓工件之(zhi)初(chu)步中心(xin)距，最后(hou)值應在試滾(gun)壓中按(an)工件中徑進一步調(diao)整。

壓痕法調(diao)整方(fang)法：

(1)如上述時間方法相同，但放(fang)入對(dui)牙位的(de)是無螺紋的(de)工件(jian)毛胚(pei)。

(2)搖動主軸中心距調(diao)整手柄，使兩滾絲輪夾往(wang)工件毛胚(pei)，夾住程度以能壓出(chu)可(ke)見壓痕為度。 (3)搖動皮帶輪傳(chuan)動主(zhu)軸，帶動兩(liang)滾絲輪壓動工件使工件轉動半(ban)圈。

(4)反搖“主軸中(zhong)心距(ju)調整手柄”，取下工件(jian)毛胚，觀察壓痕牙(ya)位是否調整好，若牙(ya)位沒調好，尚需繼續調整。

(5)用壓痕(hen)法調整(zheng)時，兩(liang)(liang)主軸中心距(ju)大(da)于正(zheng)常滾(gun)壓工作時間(jian)的中心距(ju)，故在調整(zheng)后的位置上(shang)需再搖動“主軸中心距(ju)調整(zheng)手柄”使兩(liang)(liang)滾(gun)絲輪間(jian)距(ju)離縮短兩(liang)(liang)個齒高(gao)的距(ju)離(即為2個(ge)2/3螺距)。

正(zheng)確(que)(que)的中心距要在試(shi)滾壓過程中根據(ju)工作(zuo)中徑調整確(que)(que)定。 液(ye)壓行程包括兩個(ge)部分：工(gong)作行程和(he)空行程。

工作行(xing)(xing)程(cheng)相當于螺紋的(de)(de)齒形高度。空行(xing)(xing)程(cheng)是工藝和(he)操(cao)作上要求的(de)(de)行(xing)(xing)程(cheng)，在(zai)允許的(de)(de)條(tiao)件(jian)下，空行(xing)(xing)程(cheng)越小(xiao)，則生產量越高

鋼筋直螺紋滾絲機使用方法

一、加工前的準備

1、按要求接好電源(yuan)(yuan)線(xian)和接地線(xian)，接通(tong)電源(yuan)(yuan)。電源(yuan)(yuan)為(wei)三相380V 50Hz的交流電(dian) 源，為保(bao)證人身(shen)安全請使(shi)用帶漏電(dian)保(bao)護功能的自動開(kai)關。

2、冷(leng)卻液(ye)箱中，加足溶(rong)性冷(leng)卻液(ye)(嚴禁加(jia)油(you)性冷(leng)卻(que)液、

二、空車試轉

1、接(jie)通電源。檢查冷(leng)卻水泵(beng)工作是(shi)否正常。

2、操作按鈕，檢查(cha)電(dian)器控制系(xi)統工作是否正(zheng)常 。

三、加工前的調整

1、根據所加(jia)工(gong)鋼筋的直徑，調換(huan)與(yu)加(jia)工(gong)直徑相適應的滾絲輪。

滾絲輪與加工(gong)鋼筋(jin)直徑的關系見表一： 滾絲輪外徑 φ78.2 φ69.4 φ59 加工鋼(gang)筋直(zhi)徑 16--22 25--32 36--40 螺距(ju) 2.5 3.0 3.5 2、調換(huan)滾絲(si)輪的同時(shi)，調換(huan)與滾絲(si)輪螺(luo)距相(xiang)適宜的墊圈(quan)，以保證螺(luo)距的正確(que)性， 螺(luo)距與墊圈(quan)厚度的關系見表二： 　 螺(luo)距 2.5 3.0 3.5 墊圈(quan) 5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17 厚(hou)度 6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83

3、滾(gun)絲輪與加(jia)工(gong)直徑(jing)相適(shi)應(ying)后，將與鋼筋(jin)相適(shi)應(ying)的對刀棒(bang)插入滾(gun)軋(ya)頭中(zhong)心，調整滾(gun)絲輪使(shi)之與對刀棒(bang)相接觸，抽(chou)出(chu)對刀棒(bang)，擰緊螺釘，壓緊齒(chi)圈，使(shi)之不得(de)移動(dong)。

4、對于固定定位(wei)(wei)盤的(de)設(she)備(bei)根據所加工鋼筋直(zhi)徑，調(diao)(diao)換與(yu)加工直(zhi)徑相適(shi)應(ying)的(de)定位(wei)(wei)盤定位(wei)(wei)盤上打印有加工直(zhi)徑、。對于可調(diao)(diao)整定位(wei)(wei)盤的(de)設(she)備(bei)按定位(wei)(wei)盤刻度調(diao)(diao)整到(dao)相應(ying)的(de)刻度，當剝(bo)肋刀磨損時還需(xu)要進行(xing)微調(diao)(diao)。

5、根據所加(jia)工鋼(gang)筋(jin)規(gui)格，調(diao)整剝(bo)肋(lei)行程檔塊的(de)位(wei)置，保證剝(bo)肋(lei)長(chang)度達到要求值。

四、工件裝夾

將(jiang)待加工(gong)的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長(chang)度(du)應與起始位置(zhi)的滾(gun)軋頭剝刀片端面對齊，然后(hou)扳動手柄夾緊(jin)。

五、操作過程

1、接通電源，打開(kai)冷卻(que)水閥門，按(an)下正轉起動按(an)鈕，即可轉動進(jin)給(gei)手(shou)柄(bing)，向(xiang)工(gong)件方向(xiang)進(jin)給(gei)實現切削，當剝(bo)肋(lei)長度達到要求(qiu)時，剝(bo)肋(lei)刀自動張開(kai)，轉動手(shou)柄(bing)繼續(xu)進(jin)給(gei)，即可實現滾(gun)(gun)軋螺紋，當滾(gun)(gun)絲(si)輪與鋼筋接觸時一定要用力(li)，并(bing)使主(zhu)軸(zhou)旋(xuan)轉一周。軸(zhou)向(xiang)進(jin)給(gei)一個螺距(ju)長度，當進(jin)給(gei)到一定程(cheng)度后，即可實現自動進(jin)給(gei)，直到整個滾(gun)(gun)軋過程(cheng)完成后自動停(ting)車，按(an)下反轉起動按(an)鈕，即可實現自動退刀。

2、當自動(dong)(dong)退(tui)刀結束后順時(shi)(shi)針(zhen)轉動(dong)(dong)進給手柄(bing)，將滾軋(ya)頭退(tui)回(hui)到初始位(wei)置，此時(shi)(shi)剝(bo)肋刀自動(dong)(dong)復位(wei)。卸(xie)下加工(gong)完成的工(gong)件即可。

3、用環(huan)規檢(jian)查螺紋長(chang)度，誤(wu)差(cha)在(zai)范圍內為(wei)合(he)格；同時用螺紋通(tong)止規檢(jian)查絲頭尺(chi)寸，通(tong)規能(neng)旋(xuan)入，止規不能(neng)旋(xuan)入或不能(neng)完全旋(xuan)入為(wei)合(he)格。

4、滾(gun)軋反絲時，先將滾(gun)軋頭中的(de)滾(gun)絲輪任意兩個互換(huan)位置；再將行(xing)程(cheng)開關壓(ya)塊(kuai)前后互換(huan)位置，并保(bao)證行(xing)程(cheng)不變。

5、滾(gun)軋反絲(si)時(shi)，按(an)(an)下正(zheng)(zheng)轉(zhuan)起(qi)動(dong)(dong)按(an)(an)鈕(niu)(niu)，轉(zhuan)動(dong)(dong)進給(gei)手柄向工(gong)件(jian)方向進給(gei)實(shi)現切削(xue)，當(dang)剝(bo)肋(lei)長(chang)度達到要(yao)求時(shi)，剝(bo)肋(lei)刀自動(dong)(dong)張開，停(ting)(ting)止進給(gei)，此時(shi)按(an)(an)下停(ting)(ting)止按(an)(an)鈕(niu)(niu)停(ting)(ting)車后(hou)，按(an)(an)下反轉(zhuan)按(an)(an)鈕(niu)(niu)，滾(gun)軋頭反向旋轉(zhuan)，操(cao)縱手柄繼續進給(gei)，即可(ke)滾(gun)軋反扣螺(luo)紋，當(dang)滾(gun)絲(si)輪(lun)與鋼筋接(jie)觸時(shi)，一(yi)(yi)定(ding)要(yao)用(yong)力，并使主軸(zhou)轉(zhuan)一(yi)(yi)周，軸(zhou)向進給(gei)一(yi)(yi)個螺(luo)距長(chang)度，當(dang)進給(gei)到一(yi)(yi)定(ding)程(cheng)度后(hou)，即可(ke)實(shi)現自動(dong)(dong)進給(gei)，直到整個滾(gun)軋過程(cheng)完成(cheng)后(hou)自動(dong)(dong)停(ting)(ting)車。按(an)(an)下正(zheng)(zheng)轉(zhuan)起(qi)動(dong)(dong)按(an)(an)鈕(niu)(niu)，即可(ke)實(shi)現自動(dong)(dong)退刀。

六、刀具重磨與更換

1、剝(bo)肋(lei)刀切削一定數量鋼(gang)筋，刀刃(ren)會變鈍，此時(shi)應(ying)將(jiang)剝(bo)肋(lei)刀拆(chai)下，將(jiang)刀具的(de)前刃(ren)面磨(mo)去0.2-0.3mm嚴禁(jin)磨刀刃頂面)，安裝后即可重新(xin)使(shi)用。

2、剝肋刀刃口崩裂不能正常切(qie)削時(shi)，可更換(huan)新刀片。

3、滾(gun)絲(si)輪滾(gun)軋一定數量(liang)的絲(si)頭后，因磨損牙形損壞，不能(neng)滾(gun)軋出合格絲(si)頭時(shi)，應該(gai)及時(shi)更換新滾(gun)絲(si)輪。

4、在更換(huan)新的滾絲(si)輪時，調整螺距的墊圈必須安裝正確，否則不能正常工(gong)作(zuo) 。