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【耐(nai)磨瓷(ci)片】耐(nai)磨陶瓷(ci)的優點 耐(nai)磨瓷(ci)片的典(dian)型(xing)應用
耐磨瓷片的優點
1. 硬度大
其洛氏(shi)硬度(du)為HRA80-90，硬度(du)僅次(ci)于金剛石(shi)，遠遠超過耐磨(mo)(mo)鋼(gang)和不銹鋼(gang)的耐磨(mo)(mo)性能。
2. 耐磨性(xing)能極(ji)好(hao)
經(jing)中南(nan)工大粉末冶金研究(jiu)所測(ce)定，其耐(nai)磨性相當于錳鋼的(de)266倍，高(gao)鉻鑄鐵的(de)171.5倍。在(zai)同(tong)等工況下，可至少延長設備使用(yong)壽(shou)命十倍以上。
3. 重量輕
其密度為3.6-3.9g/cm3，僅為鋼鐵(tie)的(de)一半，可大(da)大(da)減輕設(she)備(bei)負荷(he)。
4. 粘接(jie)牢(lao)固、耐熱(re)性能好
耐(nai)磨陶瓷片最好采用高(gao)強(qiang)度(du)陶瓷結構膠粘貼(tie)，可確保陶瓷在高(gao)溫下長期運行不脫(tuo)落。
耐磨瓷片常用規格
10×5×1.5mm， 10×10×1.5mm；
10×10×3mm， 15×15×3mm；
17.5×17.5×3mm， 20×20×3mm；
20×20×5mm， 50×60×6mm；
50×60×8mm 120×80×25mm。
并可根據需要定(ding)制加工各種異(yi)型件，高(gao)精度(du)耐磨件以及陶瓷金屬復合件。
每一(yi)種工程陶(tao)瓷材料都有其自身的(de)優點(dian)和缺點(dian)，因此必(bi)須針(zhen)對陶(tao)瓷使用(yong)(yong)的(de)工況(kuang)進(jin)行充分的(de)分析和研究。使用(yong)(yong)條(tiao)件不滿足，陶(tao)瓷將(jiang)無法(fa)達(da)到預(yu)期的(de)使用(yong)(yong)效果。一(yi)般情況(kuang)下影(ying)響陶(tao)瓷性(xing)能的(de)主要因素(su)如下：
1. 使用溫度(du)范圍(wei)及(ji)變化；
2. 腐蝕介質(zhi)；
3. 受力情況；
4. 硬顆粒碰撞(zhuang)入射(she)角(jiao)；
5. 粒(li)子(zi)沖蝕強度
在所(suo)有的陶瓷(ci)材料中，主要(yao)(yao)使用(yong)氧化(hua)(hua)鋁(lv)以及(ji)碳化(hua)(hua)硅(gui)陶瓷(ci)兩種。氧化(hua)(hua)鋁(lv)陶瓷(ci)對一般的腐蝕和磨蝕具有極高(gao)(gao)的抵抗能(neng)力，而且(qie)性能(neng)價(jia)格比最高(gao)(gao)，適(shi)合絕大多數場合使用(yong)。而燒結碳化(hua)(hua)硅(gui)只在更(geng)(geng)高(gao)(gao)溫度，更(geng)(geng)高(gao)(gao)韌(ren)性以及(ji)耐磨性要(yao)(yao)求(qiu)條(tiao)件下才會(hui)考慮(lv)使用(yong)。
耐磨瓷片的典型應用
| 應用設備系統 | 應用抗磨部位 |
| 石灰石破碎及原燃料預均化系統 | 下料溜槽、料斗及皮帶滾筒等 |
| 生料立磨系統 | 進料溜槽、滾軸各封圈、選粉機導流葉片、立磨旋風筒、管道等 |
| 煤磨系統 | 選粉機殼體、煤粉管道、回料管等 |
| 回轉窯系統 | 增濕塔進、出口彎頭、篦冷機至電收塵管道、篦冷機立煤磨管道、旋風筒、電收塵隔柵板、熟料提升機下料溜槽等 |
| 水泥粉磨系統 | 立磨、輥壓機、V型選粉機進料溜槽、選粉機殼體、循環風機葉輪、殼體、旋風筒及進、出料口彎頭 |
| 余熱發電系統 | 篦冷機至沉降室、管道及內壁 |
粘貼
選(xuan)用(yong)(yong)BD系列耐(nai)磨陶瓷膠（1)、多元樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)復(fu)配。采(cai)用(yong)(yong)環氧(yang)樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)、酚醛環氧(yang)樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)，有(you)機硅(gui)樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)、DBT-7增韌劑按適(shi)當比(bi)例共混，達到最大(da)發(fa)揮(hui)各種樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)性(xing)能；(2)、采(cai)用(yong)(yong)多元復(fu)合原理，進(jin)行固化(hua)劑的(de)復(fu)配。與(yu)主劑反應(ying)后(hou)提高固化(hua)物在(zai)耐(nai)溫性(xing)和(he)高溫工(gong)況下(xia)的(de)耐(nai)老化(hua)性(xing)、耐(nai)磨蝕性(xing)。(3).、施工(gong)工(gong)藝性(xing)能得到了極(ji)大(da)的(de)改善(shan)，如BD181耐(nai)磨陶瓷粘貼膠可在(zai)不用(yong)(yong)磁鐵及其他支撐措(cuo)施的(de)條件(jian)下(xia)在(zai)設備立面和(he)頂棚(peng)進(jin)行施工(gong)，滿足(zu)了不同環境工(gong)況下(xia)的(de)施工(gong)要求的(de)性(xing)能指標。
該項目(mu)耐溫(wen)性、耐老化性等指標趕(gan)上并超過(guo)了部分進口耐磨陶瓷(ci)粘貼膠粘劑。如BD400高溫(wen)膠最(zui)大可耐450℃高溫(wen)，BD1200高溫(wen)膠適用于1200℃工況下粘固。該耐磨陶瓷(ci)粘貼膠已獲得國家發明專利。
