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【耐磨瓷片】耐磨陶瓷的優點 耐磨瓷片的典型應用

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摘要:耐磨瓷片是什么?耐磨陶瓷是以AL2O3為主要原料,以稀有金屬氧化物為熔劑,經一千七百度高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷,再分別用特種橡膠和高強度的有機/無機粘合劑組合而成的產品。下面,將為大家詳細介紹耐磨瓷片的優點及應用。

【耐(nai)磨(mo)瓷(ci)片(pian)】耐(nai)磨(mo)陶瓷(ci)的(de)優點(dian) 耐(nai)磨(mo)瓷(ci)片(pian)的(de)典(dian)型應用

耐磨瓷片的優點

1. 硬度大

其洛氏硬(ying)度(du)為HRA80-90,硬(ying)度(du)僅次于金(jin)剛(gang)石,遠遠超過耐磨鋼和不(bu)銹鋼的耐磨性能(neng)。

2. 耐磨(mo)性(xing)能(neng)極好

經中南工(gong)大粉末冶金研究(jiu)所測定,其(qi)耐(nai)磨性(xing)相當于錳鋼的(de)(de)266倍(bei),高鉻鑄鐵(tie)的(de)(de)171.5倍(bei)。在同等(deng)工(gong)況下,可至(zhi)少延(yan)長設備使用壽命(ming)十倍(bei)以上(shang)。

3. 重量輕

其(qi)密(mi)度為3.6-3.9g/cm3,僅為鋼鐵(tie)的一半,可(ke)大(da)大(da)減(jian)輕設(she)備負荷。

4. 粘接牢固(gu)、耐熱性能好

耐磨陶(tao)(tao)瓷片最好采(cai)用高強度陶(tao)(tao)瓷結構膠粘(zhan)貼,可確(que)保陶(tao)(tao)瓷在高溫下長期運行不(bu)脫(tuo)落。

耐磨瓷片常用規格

10×5×1.5mm, 10×10×1.5mm;

10×10×3mm, 15×15×3mm;

17.5×17.5×3mm, 20×20×3mm;

20×20×5mm, 50×60×6mm;

50×60×8mm 120×80×25mm。

并可根據需要定制加工各(ge)種異型件(jian)(jian),高精(jing)度耐磨件(jian)(jian)以及陶瓷金屬復合件(jian)(jian)。

每一種工程陶瓷材料都有其自身的優點和(he)缺點,因此必須針對陶瓷使(shi)用的工況進行充分(fen)的分(fen)析和(he)研究。使(shi)用條(tiao)件不(bu)滿足(zu),陶瓷將無法達到預期的使(shi)用效(xiao)果。一般(ban)情況下影(ying)響陶瓷性(xing)能(neng)的主要因素如下:

1. 使用溫度(du)范圍及變(bian)化(hua);

2. 腐蝕介質;

3. 受(shou)力情況(kuang);

4. 硬顆粒碰撞入射角;

5. 粒子沖蝕強度

在(zai)所有的陶瓷材料中(zhong),主要使(shi)用(yong)氧化(hua)鋁以及(ji)碳化(hua)硅陶瓷兩種。氧化(hua)鋁陶瓷對一般的腐蝕和磨蝕具有極高的抵抗能(neng)力(li),而且性能(neng)價格比最高,適合絕大多數(shu)場合使(shi)用(yong)。而燒(shao)結碳化(hua)硅只在(zai)更高溫度,更高韌性以及(ji)耐磨性要求條件下才會考(kao)慮使(shi)用(yong)。

耐磨瓷片的典型應用

應用設備系統 應用抗磨部位
石灰石破碎及原燃料預均化系統 下料溜槽、料斗及皮帶滾筒等
生料立磨系統 進料溜槽、滾軸各封圈、選粉機導流葉片、立磨旋風筒、管道等
煤磨系統 選粉機殼體、煤粉管道、回料管等
回轉窯系統 增濕塔進、出口彎頭、篦冷機至電收塵管道、篦冷機立煤磨管道、旋風筒、電收塵隔柵板、熟料提升機下料溜槽等
水泥粉磨系統 立磨、輥壓機、V型選粉機進料溜槽、選粉機殼體、循環風機葉輪、殼體、旋風筒及進、出料口彎頭
余熱發電系統 篦冷機至沉降室、管道及內壁

粘貼

選用(yong)(yong)BD系列(lie)耐(nai)磨(mo)陶瓷(ci)膠(jiao)(1)、多元樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)復配(pei)。采(cai)用(yong)(yong)環(huan)氧樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)、酚醛環(huan)氧樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi),有機硅樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)、DBT-7增韌劑(ji)按適當比例共混,達到(dao)最大(da)(da)發揮各種樹(shu)(shu)脂(zhi)(zhi)性(xing)能(neng);(2)、采(cai)用(yong)(yong)多元復合原理,進(jin)行(xing)固化(hua)(hua)劑(ji)的復配(pei)。與主劑(ji)反應后(hou)提高固化(hua)(hua)物在(zai)耐(nai)溫性(xing)和高溫工(gong)況下的耐(nai)老化(hua)(hua)性(xing)、耐(nai)磨(mo)蝕性(xing)。(3).、施(shi)(shi)工(gong)工(gong)藝性(xing)能(neng)得到(dao)了極(ji)大(da)(da)的改善,如BD181耐(nai)磨(mo)陶瓷(ci)粘貼膠(jiao)可在(zai)不(bu)用(yong)(yong)磁鐵及其(qi)他支撐措施(shi)(shi)的條件下在(zai)設(she)備立(li)面和頂棚進(jin)行(xing)施(shi)(shi)工(gong),滿足(zu)了不(bu)同環(huan)境工(gong)況下的施(shi)(shi)工(gong)要求的性(xing)能(neng)指標。

該(gai)(gai)項目(mu)耐溫(wen)(wen)性(xing)、耐老化(hua)性(xing)等指(zhi)標趕上(shang)并超過了(le)部分進口(kou)耐磨(mo)陶瓷粘(zhan)貼膠粘(zhan)劑。如BD400高溫(wen)(wen)膠最大可耐450℃高溫(wen)(wen),BD1200高溫(wen)(wen)膠適用(yong)于1200℃工況下粘(zhan)固。該(gai)(gai)耐磨(mo)陶瓷粘(zhan)貼膠已(yi)獲得國家(jia)發明專利。

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