【耐磨(mo)瓷(ci)片】耐磨(mo)陶瓷(ci)的優點 耐磨(mo)瓷(ci)片的典型應用(yong)

耐磨瓷片的優點

1. 硬度大

其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅(jin)次于金剛石(shi)，遠遠超過耐磨鋼(gang)和不(bu)銹鋼(gang)的耐磨性能。

2. 耐磨性能極(ji)好(hao)

經(jing)中南(nan)工大粉末冶金研究(jiu)所測定，其(qi)耐磨性(xing)相當于錳鋼的(de)266倍，高鉻(ge)鑄鐵(tie)的(de)171.5倍。在(zai)同等工況下，可至少延長設備使用壽命十倍以(yi)上。

3. 重量輕

其密度為(wei)3.6-3.9g/cm3，僅為(wei)鋼(gang)鐵的一半，可大大減輕(qing)設備負荷。

4. 粘接牢固(gu)、耐熱性能(neng)好

耐磨陶瓷(ci)片最好采(cai)用高強(qiang)度陶瓷(ci)結(jie)構(gou)膠粘貼，可確保(bao)陶瓷(ci)在高溫下長期運行不(bu)脫落(luo)。

耐磨瓷片常用規格

10×5×1.5mm， 10×10×1.5mm；

10×10×3mm， 15×15×3mm；

17.5×17.5×3mm， 20×20×3mm；

20×20×5mm， 50×60×6mm；

50×60×8mm 120×80×25mm。

并可(ke)根據需要(yao)定制(zhi)加工各種異型件(jian)，高精度耐磨(mo)件(jian)以及(ji)陶瓷金(jin)屬復合(he)件(jian)。

每一種工(gong)程陶(tao)瓷(ci)(ci)材料都有其自身的優點和缺點，因此必須針對(dui)陶(tao)瓷(ci)(ci)使(shi)用(yong)的工(gong)況(kuang)(kuang)進行充(chong)分(fen)的分(fen)析和研究。使(shi)用(yong)條件不滿足，陶(tao)瓷(ci)(ci)將無法達(da)到預期(qi)的使(shi)用(yong)效果。一般情況(kuang)(kuang)下影響陶(tao)瓷(ci)(ci)性能的主(zhu)要因素如下：

1. 使用溫度范圍及變化；

2. 腐(fu)蝕介質；

3. 受力情況；

4. 硬顆粒碰撞入(ru)射角；

5. 粒子沖蝕強度

在(zai)所(suo)有的陶瓷材料中(zhong)，主(zhu)要(yao)使(shi)用氧(yang)化鋁(lv)以(yi)及碳化硅(gui)陶瓷兩種。氧(yang)化鋁(lv)陶瓷對一般的腐(fu)蝕和磨蝕具有極高的抵(di)抗(kang)能力，而且性能價格比最高，適合(he)絕大多數場合(he)使(shi)用。而燒結(jie)碳化硅(gui)只在(zai)更高溫度，更高韌性以(yi)及耐磨性要(yao)求條件下才會(hui)考慮使(shi)用。

耐磨瓷片的典型應用

粘貼

選(xuan)用(yong)BD系列耐磨(mo)(mo)陶(tao)瓷(ci)膠(jiao)（1)、多(duo)元樹脂(zhi)復(fu)(fu)配。采用(yong)環氧樹脂(zhi)、酚醛環氧樹脂(zhi)，有機硅(gui)樹脂(zhi)、DBT-7增(zeng)韌(ren)劑(ji)按適當(dang)比(bi)例共混，達到最大(da)發揮各種樹脂(zhi)性(xing)能；(2)、采用(yong)多(duo)元復(fu)(fu)合原理，進行固化劑(ji)的(de)復(fu)(fu)配。與主劑(ji)反應后提高(gao)固化物在(zai)耐溫性(xing)和(he)高(gao)溫工(gong)(gong)況下的(de)耐老化性(xing)、耐磨(mo)(mo)蝕性(xing)。(3).、施(shi)(shi)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝性(xing)能得到了極大(da)的(de)改善，如BD181耐磨(mo)(mo)陶(tao)瓷(ci)粘(zhan)貼膠(jiao)可在(zai)不用(yong)磁鐵及其(qi)他(ta)支撐措施(shi)(shi)的(de)條件下在(zai)設備立面和(he)頂棚進行施(shi)(shi)工(gong)(gong)，滿(man)足了不同環境工(gong)(gong)況下的(de)施(shi)(shi)工(gong)(gong)要求(qiu)的(de)性(xing)能指(zhi)標。

該(gai)項目(mu)耐溫(wen)性、耐老化性等指標趕上并超過了部分進(jin)口耐磨陶瓷粘(zhan)貼膠粘(zhan)劑。如BD400高溫(wen)膠最大可耐450℃高溫(wen)，BD1200高溫(wen)膠適用于(yu)1200℃工況下粘(zhan)固。該(gai)耐磨陶瓷粘(zhan)貼膠已獲得國家(jia)發明專利(li)。