一、影響銅排表面質量的因素
銅母線表(biao)面質量可分為表(biao)面光潔、表(biao)面平整和表(biao)面缺陷三個主要方面，它與銅(tong)屬性(xing)、生(sheng)產工藝(yi)、生(sheng)產管理和生(sheng)產環境密不可分。
1、銅母線表面光潔的影響因素
相對于其(qi)它(ta)金(jin)屬而言，銅(tong)(tong)具有良好的耐腐蝕性，但在高(gao)溫、潮濕(shi)、酸霧等環境中仍會發(fa)生(sheng)化(hua)學變化(hua)，導(dao)致(zhi)表面(mian)變色。在銅(tong)(tong)母線生(sheng)產(chan)和儲運過(guo)程中，不同(tong)程度(du)地存在這(zhe)些不利環境條件，會對表面(mian)質(zhi)量產(chan)生(sheng)一定(ding)影(ying)響。
2、溫度
在大氣環境中(zhong)，銅在室溫下便會(hui)發生(sheng)緩慢氧(yang)化(hua)；溫度(du)(du)(du)升(sheng)(sheng)高到(dao)(dao)一(yi)百攝氏度(du)(du)(du)時，開始(shi)生(sheng)成黑色氧(yang)化(hua)銅，氧(yang)化(hua)速(su)度(du)(du)(du)與時間的對數呈正(zheng)比(bi)；當溫度(du)(du)(du)升(sheng)(sheng)高到(dao)(dao)185攝氏度(du)(du)(du)時，氧(yang)化(hua)速(su)度(du)(du)(du)顯著提高，溫度(du)(du)(du)升(sheng)(sheng)高到(dao)(dao)400攝氏度(du)(du)(du)以上時，氧(yang)化(hua)速(su)度(du)(du)(du)更快，呈拋物(wu)線(xian)狀升(sheng)(sheng)高。
3、濕度
在潮濕環境(jing)中，由于(yu)有水(shui)汽存在，導致銅母線表面腐蝕或氧(yang)化(hua)。在溫度(du)一定時，氧(yang)化(hua)膜(mo)生(sheng)長速度(du)隨濕度(du)增高而加(jia)大。
4、拉伸加工工藝潤滑劑因素
工藝潤(run)滑劑的作(zuo)用(yong)一是(shi)(shi)減(jian)少摩擦，二是(shi)(shi)確保(bao)和改善加工材的表面(mian)(mian)質(zhi)量，三(san)是(shi)(shi)防止金屬(shu)粘焊在(zai)模具(ju)上，四是(shi)(shi)冷卻降溫作(zuo)用(yong)。銅(tong)母線(xian)拉伸加工過程中殘(can)存(cun)在(zai)銅(tong)母線(xian)表面(mian)(mian)上的潤(run)滑劑、殘(can)酸、殘(can)水等也會(hui)直接(jie)或(huo)間(jian)接(jie)地影響銅(tong)母線(xian)表面(mian)(mian)質(zhi)量。較好的潤(run)滑劑，其潤(run)滑性好，容量殘(can)留(liu)在(zai)銅(tong)母線(xian)表面(mian)(mian)上是(shi)(shi)銅(tong)母線(xian)表面(mian)(mian)產(chan)生(sheng)變色或(huo)腐(fu)蝕斑痕(hen)的根源。
二、銅母線質量改善措施
1、確保爐料干燥，加強熔體覆蓋，改進鑄造工藝
確保(bao)爐料干燥可以防(fang)止爐料中的水分與銅(tong)反應形成(cheng)氧(yang)(yang)(yang)化物夾(jia)雜和(he)吸(xi)入氫氣(qi)；加(jia)強熔(rong)體覆蓋可以防(fang)止熔(rong)體吸(xi)氣(qi)和(he)氧(yang)(yang)(yang)化，從而杜(du)絕銅(tong)母(mu)線在熱處理(li)過(guo)程中產生(sheng)(sheng)“氫病”或(huo)“氧(yang)(yang)(yang)病”，引起銅(tong)母(mu)線表(biao)面(mian)(mian)起皮、氣(qi)泡(pao)、夾(jia)雜、等(deng)(deng)表(biao)面(mian)(mian)缺陷；鑄造工藝合理(li)不僅可以最大限度(du)地(di)提(ti)高(gao)生(sheng)(sheng)產效率，而且可以減(jian)少疏松、裂紋、晶粒粗大和(he)組織偏析等(deng)(deng)缺陷，從而可以減(jian)少銅(tong)母(mu)線表(biao)面(mian)(mian)裂紋、空(kong)洞、表(biao)面(mian)(mian)粗糙(cao)等(deng)(deng)，改善銅(tong)母(mu)線表(biao)面(mian)(mian)質量(liang)。
2、加強生產工藝過程控制和生產管理
為了減少銅(tong)母(mu)線表面缺陷，加(jia)強工藝過程控制(zhi)和生產管理很重要。
3、銅母線坯酸洗
銅(tong)(tong)錠(ding)經加熱擠壓(ya)變形成銅(tong)(tong)母線(xian)坯后，因(yin)為加熱使銅(tong)(tong)母線(xian)坯表面存在許多氧化銅(tong)(tong)，要通過酸洗工序才能(neng)去除。
4、熱擠壓模、拉伸模的優化選擇及合理使用
銅熱擠壓模是在惡劣的高溫條(tiao)件(jian)下(xia)工作，一般使用(yong)兼具(ju)陶瓷特性(xing)(xing)（硬(ying)度大、耐磨(mo)性(xing)(xing)、耐高溫、抗氧(yang)化、抗腐蝕）和金屬(shu)特性(xing)(xing)（高韌性(xing)(xing)、可塑性(xing)(xing)）的金屬(shu)陶瓷模。
拉(la)(la)(la)伸(shen)模要(yao)使用含有碳化(hua)鎢和鈷元(yuan)素的(de)硬質合(he)金材(cai)料制作。拉(la)(la)(la)伸(shen)模潤滑錐、工作帶(dai)、定徑帶(dai)、出口錐的(de)優化(hua)設(she)計，拉(la)(la)(la)伸(shen)模內孔光亮拋光，拉(la)(la)(la)伸(shen)工藝的(de)合(he)理按排，使拉(la)(la)(la)伸(shen)后的(de)銅母線表(biao)面呈(cheng)良好的(de)光潔、平(ping)整狀(zhuang)態。
5、模具拉伸用工藝潤滑劑
工(gong)藝(yi)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)按(an)聚(ju)合(he)狀態可分為三(san)類：一是全油(you)和混合(he)油(you)；二(er)是水基(ji)型乳化(hua)液；三(san)是固(gu)體潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)。國(guo)內銅加工(gong)行業(ye)的(de)(de)銅母線生(sheng)產(chan)(chan)企(qi)業(ye)，使用比較成功的(de)(de)是采用水基(ji)型乳化(hua)液作工(gong)藝(yi)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)。它既具有(you)油(you)的(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)性和穩定性，又具有(you)水的(de)(de)冷卻性和清洗性，且價格低，使用方便。在實際生(sheng)產(chan)(chan)中，最好(hao)要購買專業(ye)廠家配(pei)置生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)；由于潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)中含有(you)大量(liang)的(de)(de)水，時間長(chang)易變(bian)質(zhi)，在使用過程中要注(zhu)意維(wei)護和監(jian)測(ce)，按(an)規定要定期更換。
6、拉伸、矯直、剪切過程的表面保護
經酸洗后的銅擠壓坯用模具拉伸，為了保護拉伸后光亮的表面不在矯直、剪切生產過程或吊裝搬運過程劃傷、碰傷、摩傷，將拉伸后的銅母線平擺(bai)在干凈的(de)麻(ma)袋上，每(mei)層都(dou)在頭、中、尾三部份隔開(kai)。
