一、影響銅排表面質量的因素
銅母線表面質量(liang)可(ke)分(fen)為(wei)表面光潔、表面平整(zheng)和表面缺陷三個主要方面，它與(yu)銅屬性、生產(chan)工藝、生產(chan)管(guan)理和生產(chan)環境密不可(ke)分(fen)。
1、銅母線表面光潔的影響因素
相(xiang)對于(yu)其(qi)它金屬而言，銅具有良(liang)好(hao)的耐腐蝕性(xing)，但在(zai)(zai)高溫、潮濕(shi)、酸霧(wu)等環(huan)境中(zhong)(zhong)仍會(hui)發生化(hua)學變化(hua)，導致(zhi)表面變色。在(zai)(zai)銅母線生產(chan)和儲運過(guo)程中(zhong)(zhong)，不(bu)同(tong)程度地(di)存在(zai)(zai)這些不(bu)利環(huan)境條(tiao)件(jian)，會(hui)對表面質量產(chan)生一定影響(xiang)。
2、溫度
在大氣環境中，銅在室溫下便(bian)會發生緩慢氧(yang)(yang)化(hua)；溫度(du)升(sheng)高到一百攝氏(shi)度(du)時(shi)，開始生成黑色(se)氧(yang)(yang)化(hua)銅，氧(yang)(yang)化(hua)速度(du)與時(shi)間的對(dui)數呈正比；當(dang)溫度(du)升(sheng)高到185攝氏(shi)度(du)時(shi)，氧(yang)(yang)化(hua)速度(du)顯著提高，溫度(du)升(sheng)高到400攝氏(shi)度(du)以上時(shi)，氧(yang)(yang)化(hua)速度(du)更快(kuai)，呈拋物線狀升(sheng)高。
3、濕度
在(zai)潮濕環境中(zhong)，由(you)于有水(shui)汽(qi)存在(zai)，導致銅母線(xian)表(biao)面腐(fu)蝕或氧(yang)化。在(zai)溫度(du)(du)(du)一定時(shi)，氧(yang)化膜(mo)生長速度(du)(du)(du)隨(sui)濕度(du)(du)(du)增(zeng)高而(er)加大。
4、拉伸加工工藝潤滑劑因素
工藝潤(run)滑劑的(de)作用一是減(jian)少摩擦(ca)，二是確(que)保和(he)改善加(jia)工材的(de)表(biao)面(mian)(mian)(mian)質量，三(san)是防止(zhi)金屬粘焊在模(mo)具上，四是冷卻降溫作用。銅(tong)母(mu)(mu)線拉(la)伸加(jia)工過程中(zhong)殘存在銅(tong)母(mu)(mu)線表(biao)面(mian)(mian)(mian)上的(de)潤(run)滑劑、殘酸、殘水等(deng)也會直接或(huo)間接地(di)影響銅(tong)母(mu)(mu)線表(biao)面(mian)(mian)(mian)質量。較好(hao)的(de)潤(run)滑劑，其(qi)潤(run)滑性好(hao)，容量殘留在銅(tong)母(mu)(mu)線表(biao)面(mian)(mian)(mian)上是銅(tong)母(mu)(mu)線表(biao)面(mian)(mian)(mian)產生變(bian)色或(huo)腐蝕斑(ban)痕的(de)根源。
二、銅母線質量改善措施
1、確保爐料干燥，加強熔體覆蓋，改進鑄造工藝
確保爐料干燥可以(yi)(yi)防(fang)(fang)止爐料中的水分與(yu)銅反應形(xing)成(cheng)氧化物(wu)夾雜和吸入(ru)氫氣；加強(qiang)熔體覆蓋可以(yi)(yi)防(fang)(fang)止熔體吸氣和氧化，從(cong)而(er)杜(du)絕銅母線在熱處理過程(cheng)中產生(sheng)“氫病”或“氧病”，引起(qi)銅母線表(biao)面(mian)(mian)起(qi)皮、氣泡、夾雜、等表(biao)面(mian)(mian)缺陷；鑄造(zao)工(gong)藝合理不(bu)僅(jin)可以(yi)(yi)最大限(xian)度地(di)提高(gao)生(sheng)產效率，而(er)且可以(yi)(yi)減(jian)少(shao)疏松(song)、裂(lie)紋(wen)、晶粒(li)粗大和組織偏析等缺陷，從(cong)而(er)可以(yi)(yi)減(jian)少(shao)銅母線表(biao)面(mian)(mian)裂(lie)紋(wen)、空洞、表(biao)面(mian)(mian)粗糙等，改善(shan)銅母線表(biao)面(mian)(mian)質量(liang)。
2、加強生產工藝過程控制和生產管理
為了減(jian)少銅(tong)母線表面缺陷，加強工(gong)藝過程控制和(he)生產管理很重(zhong)要(yao)。
3、銅母線坯酸洗
銅(tong)(tong)錠經加熱(re)擠壓變形成銅(tong)(tong)母線(xian)坯后，因為加熱(re)使銅(tong)(tong)母線(xian)坯表面存在許多氧(yang)化銅(tong)(tong)，要通過(guo)酸洗工序(xu)才能去除(chu)。
4、熱擠壓模、拉伸模的優化選擇及合理使用
銅熱擠壓模是在惡劣的高溫條件下工作(zuo)，一(yi)般使用兼具陶(tao)瓷特性(xing)(xing)（硬度大(da)、耐磨性(xing)(xing)、耐高溫、抗(kang)(kang)氧化、抗(kang)(kang)腐蝕）和(he)金屬(shu)特性(xing)(xing)（高韌性(xing)(xing)、可塑性(xing)(xing)）的金屬(shu)陶(tao)瓷模。
拉(la)伸(shen)模(mo)要使用含有(you)碳化鎢和鈷元素的(de)硬質合(he)金材料(liao)制作(zuo)。拉(la)伸(shen)模(mo)潤滑錐(zhui)、工作(zuo)帶(dai)、定徑帶(dai)、出口錐(zhui)的(de)優化設計，拉(la)伸(shen)模(mo)內孔光亮(liang)拋光，拉(la)伸(shen)工藝的(de)合(he)理按(an)排，使拉(la)伸(shen)后的(de)銅母線(xian)表(biao)面呈良好的(de)光潔(jie)、平整狀態。
5、模具拉伸用工藝潤滑劑
工藝(yi)潤(run)(run)滑劑(ji)按聚(ju)合狀態可分為(wei)三類：一是(shi)全油和(he)混合油；二是(shi)水基(ji)型(xing)乳(ru)化液；三是(shi)固體潤(run)(run)滑劑(ji)。國內銅加工行業的(de)(de)(de)銅母線生產(chan)(chan)企業，使用(yong)比(bi)較成(cheng)功的(de)(de)(de)是(shi)采用(yong)水基(ji)型(xing)乳(ru)化液作工藝(yi)潤(run)(run)滑劑(ji)。它既具有(you)油的(de)(de)(de)潤(run)(run)滑性(xing)(xing)和(he)穩定性(xing)(xing)，又具有(you)水的(de)(de)(de)冷卻性(xing)(xing)和(he)清洗性(xing)(xing)，且(qie)價格低，使用(yong)方便。在實(shi)際(ji)生產(chan)(chan)中，最(zui)好要購買專業廠家配置(zhi)生產(chan)(chan)的(de)(de)(de)潤(run)(run)滑劑(ji)；由于(yu)潤(run)(run)滑劑(ji)中含有(you)大量的(de)(de)(de)水，時間長易(yi)變質，在使用(yong)過程(cheng)中要注意(yi)維護和(he)監測，按規定要定期(qi)更換(huan)。
6、拉伸、矯直、剪切過程的表面保護
經酸洗后的銅擠壓坯用模具拉伸，為了保護拉伸后光亮的表面不在矯直、剪切生產過程或吊裝搬運過程劃傷、碰傷、摩傷，將拉伸后的銅母線平(ping)擺在(zai)(zai)干凈的(de)麻(ma)袋上，每層都在(zai)(zai)頭、中、尾三部份隔開。
