一、影響銅排表面質量的因素
銅母線表(biao)面(mian)質量可分(fen)為表(biao)面(mian)光潔、表(biao)面(mian)平整(zheng)和表(biao)面(mian)缺(que)陷三個主要方面(mian)，它與銅屬性、生產工藝、生產管理和生產環(huan)境密不(bu)可分(fen)。
1、銅母線表面光潔的影響因素
相對于(yu)其它(ta)金屬(shu)而言，銅具有良(liang)好(hao)的耐腐(fu)蝕性，但(dan)在(zai)高溫(wen)、潮濕、酸(suan)霧等環(huan)境中仍會(hui)發生化學變化，導致表面變色。在(zai)銅母(mu)線生產(chan)和(he)儲運過程中，不同程度(du)地存在(zai)這些不利環(huan)境條件(jian)，會(hui)對表面質量產(chan)生一定影響。
2、溫度
在(zai)(zai)大氣環境(jing)中，銅(tong)在(zai)(zai)室溫下便(bian)會(hui)發生(sheng)緩慢氧化(hua)；溫度(du)(du)(du)升(sheng)高(gao)(gao)到一百攝(she)(she)(she)氏度(du)(du)(du)時，開始生(sheng)成黑色氧化(hua)銅(tong)，氧化(hua)速(su)度(du)(du)(du)與時間的對數呈正比；當溫度(du)(du)(du)升(sheng)高(gao)(gao)到185攝(she)(she)(she)氏度(du)(du)(du)時，氧化(hua)速(su)度(du)(du)(du)顯著提高(gao)(gao)，溫度(du)(du)(du)升(sheng)高(gao)(gao)到400攝(she)(she)(she)氏度(du)(du)(du)以上時，氧化(hua)速(su)度(du)(du)(du)更快，呈拋(pao)物(wu)線狀升(sheng)高(gao)(gao)。
3、濕度
在(zai)潮濕(shi)環境中(zhong)，由于有(you)水汽存在(zai)，導致(zhi)銅母線表(biao)面(mian)腐(fu)蝕或氧(yang)化。在(zai)溫(wen)度(du)一(yi)定時，氧(yang)化膜生長(chang)速度(du)隨濕(shi)度(du)增高而(er)加大。
4、拉伸加工工藝潤滑劑因素
工藝潤滑(hua)劑的(de)作用一是(shi)減少摩(mo)擦，二(er)是(shi)確保和改善加(jia)工材(cai)的(de)表(biao)面質(zhi)量，三(san)是(shi)防止金屬(shu)粘焊在(zai)模(mo)具上(shang)，四是(shi)冷卻降(jiang)溫作用。銅母線拉(la)伸加(jia)工過程中殘存在(zai)銅母線表(biao)面上(shang)的(de)潤滑(hua)劑、殘酸、殘水等也(ye)會直接或(huo)間接地影響銅母線表(biao)面質(zhi)量。較好的(de)潤滑(hua)劑，其潤滑(hua)性好，容量殘留在(zai)銅母線表(biao)面上(shang)是(shi)銅母線表(biao)面產生(sheng)變(bian)色或(huo)腐(fu)蝕斑(ban)痕的(de)根源。
二、銅母線質量改善措施
1、確保爐料干燥，加強熔體覆蓋，改進鑄造工藝
確保爐(lu)料(liao)干燥(zao)可以(yi)防(fang)止(zhi)爐(lu)料(liao)中(zhong)的水(shui)分與銅反應形成氧化(hua)物夾雜和吸(xi)入氫氣；加強熔體覆蓋可以(yi)防(fang)止(zhi)熔體吸(xi)氣和氧化(hua)，從而(er)杜(du)絕銅母(mu)(mu)線(xian)在(zai)熱處理(li)過程中(zhong)產(chan)生(sheng)“氫病(bing)(bing)”或“氧病(bing)(bing)”，引起銅母(mu)(mu)線(xian)表面(mian)(mian)起皮、氣泡(pao)、夾雜、等(deng)表面(mian)(mian)缺陷；鑄造工藝(yi)合理(li)不僅可以(yi)最大(da)限度地提高生(sheng)產(chan)效率，而(er)且可以(yi)減(jian)少疏松、裂紋、晶粒粗大(da)和組織(zhi)偏析等(deng)缺陷，從而(er)可以(yi)減(jian)少銅母(mu)(mu)線(xian)表面(mian)(mian)裂紋、空洞、表面(mian)(mian)粗糙等(deng)，改善銅母(mu)(mu)線(xian)表面(mian)(mian)質量。
2、加強生產工藝過程控制和生產管理
為了減少銅母線表(biao)面(mian)缺(que)陷(xian)，加強(qiang)工(gong)藝過程(cheng)控制和生產管理很重要(yao)。
3、銅母線坯酸洗
銅(tong)(tong)錠經加熱(re)擠(ji)壓變形成銅(tong)(tong)母(mu)線坯(pi)后(hou)，因為加熱(re)使銅(tong)(tong)母(mu)線坯(pi)表面存在許多氧化銅(tong)(tong)，要(yao)通過酸洗工序才能去除。
4、熱擠壓模、拉伸模的優化選擇及合理使用
銅熱(re)擠壓模是在惡劣的(de)高(gao)溫條(tiao)件下工作，一般(ban)使(shi)用(yong)兼(jian)具陶(tao)瓷特性(xing)（硬度(du)大、耐(nai)磨性(xing)、耐(nai)高(gao)溫、抗(kang)氧(yang)化、抗(kang)腐蝕(shi)）和金屬(shu)特性(xing)（高(gao)韌性(xing)、可塑(su)性(xing)）的(de)金屬(shu)陶(tao)瓷模。
拉(la)伸模(mo)要使(shi)用含有(you)碳化(hua)鎢和鈷(gu)元素的(de)硬質合金材料制作(zuo)。拉(la)伸模(mo)潤滑錐、工作(zuo)帶、定徑帶、出(chu)口錐的(de)優化(hua)設計，拉(la)伸模(mo)內孔(kong)光(guang)亮拋(pao)光(guang)，拉(la)伸工藝的(de)合理按排(pai)，使(shi)拉(la)伸后(hou)的(de)銅母線表面呈良好的(de)光(guang)潔、平整狀態。
5、模具拉伸用工藝潤滑劑
工藝潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)按(an)聚(ju)合(he)狀態可分(fen)為三類：一是全油和(he)混(hun)合(he)油；二是水基(ji)型(xing)乳(ru)化液(ye)；三是固體潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)。國(guo)內銅加(jia)工行業的銅母(mu)線生產(chan)企業，使用(yong)比較成功的是采(cai)用(yong)水基(ji)型(xing)乳(ru)化液(ye)作(zuo)工藝潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)。它(ta)既具(ju)有(you)(you)油的潤(run)(run)滑(hua)(hua)性(xing)和(he)穩(wen)定性(xing)，又具(ju)有(you)(you)水的冷卻性(xing)和(he)清洗(xi)性(xing)，且(qie)價(jia)格低，使用(yong)方(fang)便。在(zai)實際生產(chan)中(zhong)，最好要購(gou)買專業廠家(jia)配置生產(chan)的潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)；由于(yu)潤(run)(run)滑(hua)(hua)劑(ji)(ji)(ji)中(zhong)含有(you)(you)大量(liang)的水，時(shi)間長(chang)易變質(zhi)，在(zai)使用(yong)過程中(zhong)要注(zhu)意(yi)維(wei)護和(he)監測，按(an)規定要定期更換。
6、拉伸、矯直、剪切過程的表面保護
經酸洗后的銅擠壓坯用模具拉伸，為了保護拉伸后光亮的表面不在矯直、剪切生產過程或吊裝搬運過程劃傷、碰傷、摩傷，將拉伸后的銅母線平擺(bai)在干凈的麻袋上(shang)，每層都在頭、中、尾三部份隔開。
