一、影響銅排表面質量的因素
銅母線表面(mian)(mian)質量可分為表面(mian)(mian)光潔、表面(mian)(mian)平整和表面(mian)(mian)缺(que)陷三個(ge)主(zhu)要(yao)方面(mian)(mian)，它(ta)與銅屬性、生產工藝、生產管理(li)和生產環(huan)境(jing)密不可分。
1、銅母線表面光潔的影響因素
相對于其(qi)它金屬而(er)言(yan)，銅具(ju)有(you)良好的耐腐蝕性，但在高溫、潮濕、酸霧等環(huan)境(jing)中(zhong)仍會發生(sheng)化學變化，導致表面(mian)變色。在銅母線生(sheng)產(chan)和儲運(yun)過程(cheng)中(zhong)，不同(tong)程(cheng)度地存在這些不利環(huan)境(jing)條件(jian)，會對表面(mian)質量產(chan)生(sheng)一定影響。
2、溫度
在大氣環境中，銅(tong)在室溫下便會發生緩慢氧(yang)(yang)(yang)化(hua)；溫度(du)升(sheng)(sheng)高到(dao)一百攝氏(shi)度(du)時，開始生成黑色(se)氧(yang)(yang)(yang)化(hua)銅(tong)，氧(yang)(yang)(yang)化(hua)速度(du)與時間的對(dui)數(shu)呈正比；當溫度(du)升(sheng)(sheng)高到(dao)185攝氏(shi)度(du)時，氧(yang)(yang)(yang)化(hua)速度(du)顯著提高，溫度(du)升(sheng)(sheng)高到(dao)400攝氏(shi)度(du)以上時，氧(yang)(yang)(yang)化(hua)速度(du)更快，呈拋物線狀升(sheng)(sheng)高。
3、濕度
在(zai)潮濕(shi)環境中，由于有水汽存在(zai)，導致銅母線表面腐(fu)蝕或氧化。在(zai)溫(wen)度(du)一定時，氧化膜生長速度(du)隨(sui)濕(shi)度(du)增高而加(jia)大。
4、拉伸加工工藝潤滑劑因素
工藝潤(run)滑(hua)劑的(de)作(zuo)(zuo)用一(yi)是(shi)(shi)減少摩(mo)擦(ca)，二是(shi)(shi)確保和改善加(jia)工材的(de)表面(mian)(mian)(mian)質量，三是(shi)(shi)防(fang)止金屬(shu)粘焊在模(mo)具上，四是(shi)(shi)冷(leng)卻降溫作(zuo)(zuo)用。銅母線(xian)拉伸加(jia)工過(guo)程中殘存(cun)在銅母線(xian)表面(mian)(mian)(mian)上的(de)潤(run)滑(hua)劑、殘酸、殘水(shui)等(deng)也會直接或(huo)間接地影響銅母線(xian)表面(mian)(mian)(mian)質量。較好的(de)潤(run)滑(hua)劑，其潤(run)滑(hua)性好，容量殘留在銅母線(xian)表面(mian)(mian)(mian)上是(shi)(shi)銅母線(xian)表面(mian)(mian)(mian)產生變色或(huo)腐蝕斑痕的(de)根源(yuan)。
二、銅母線質量改善措施
1、確保爐料干燥，加強熔體覆蓋，改進鑄造工藝
確(que)保(bao)爐料(liao)干燥可(ke)以(yi)防(fang)(fang)止爐料(liao)中的水分(fen)與(yu)銅(tong)反應形成氧(yang)化物夾(jia)(jia)雜和(he)吸(xi)入氫(qing)氣(qi)(qi)；加強熔(rong)體覆蓋(gai)可(ke)以(yi)防(fang)(fang)止熔(rong)體吸(xi)氣(qi)(qi)和(he)氧(yang)化，從(cong)而(er)杜絕銅(tong)母線在(zai)熱(re)處理過(guo)程(cheng)中產生“氫(qing)病(bing)”或“氧(yang)病(bing)”，引起(qi)銅(tong)母線表(biao)(biao)面起(qi)皮、氣(qi)(qi)泡、夾(jia)(jia)雜、等表(biao)(biao)面缺陷；鑄(zhu)造工藝合理不(bu)僅(jin)可(ke)以(yi)最大限度(du)地提高生產效率，而(er)且可(ke)以(yi)減(jian)少(shao)疏松、裂(lie)紋、晶粒(li)粗大和(he)組織偏(pian)析(xi)等缺陷，從(cong)而(er)可(ke)以(yi)減(jian)少(shao)銅(tong)母線表(biao)(biao)面裂(lie)紋、空洞、表(biao)(biao)面粗糙(cao)等，改善銅(tong)母線表(biao)(biao)面質量。
2、加強生產工藝過程控制和生產管理
為了減少銅母線(xian)表(biao)面缺陷(xian)，加強工藝過(guo)程控制和生產管理很重(zhong)要。
3、銅母線坯酸洗
銅錠經加熱(re)擠壓變(bian)形成銅母線(xian)坯后(hou)，因為加熱(re)使(shi)銅母線(xian)坯表面存在許多(duo)氧化(hua)銅，要通過酸洗工序才(cai)能去(qu)除(chu)。
4、熱擠壓模、拉伸模的優化選擇及合理使用
銅熱擠壓模是在惡劣的(de)高(gao)溫條(tiao)件(jian)下工作(zuo)，一般使用兼具陶瓷特性(xing)(xing)（硬度大、耐(nai)磨性(xing)(xing)、耐(nai)高(gao)溫、抗氧化、抗腐(fu)蝕）和金屬(shu)特性(xing)(xing)（高(gao)韌性(xing)(xing)、可塑性(xing)(xing)）的(de)金屬(shu)陶瓷模。
拉(la)伸(shen)模(mo)要使用(yong)含(han)有(you)碳化鎢和鈷元素的硬質合金(jin)材(cai)料制作(zuo)。拉(la)伸(shen)模(mo)潤滑錐、工(gong)作(zuo)帶(dai)、定(ding)徑帶(dai)、出(chu)口錐的優化設計，拉(la)伸(shen)模(mo)內孔光亮拋光，拉(la)伸(shen)工(gong)藝(yi)的合理按排，使拉(la)伸(shen)后的銅母(mu)線表面呈良好的光潔、平整狀態。
5、模具拉伸用工藝潤滑劑
工藝潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)按聚合狀(zhuang)態可分(fen)為三(san)(san)類(lei)：一是(shi)(shi)全油(you)(you)和(he)(he)混合油(you)(you)；二是(shi)(shi)水(shui)(shui)基(ji)型乳(ru)化(hua)液；三(san)(san)是(shi)(shi)固體潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)。國內銅加工行業(ye)的(de)(de)(de)(de)銅母線生(sheng)產企業(ye)，使用比(bi)較成功(gong)的(de)(de)(de)(de)是(shi)(shi)采(cai)用水(shui)(shui)基(ji)型乳(ru)化(hua)液作工藝潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)。它既(ji)具有油(you)(you)的(de)(de)(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)性和(he)(he)穩定(ding)性，又具有水(shui)(shui)的(de)(de)(de)(de)冷(leng)卻性和(he)(he)清洗性，且(qie)價格低，使用方(fang)便(bian)。在(zai)實際(ji)生(sheng)產中(zhong)，最好要購買專業(ye)廠家配置生(sheng)產的(de)(de)(de)(de)潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)；由于潤(run)(run)滑(hua)劑(ji)(ji)中(zhong)含(han)有大(da)量的(de)(de)(de)(de)水(shui)(shui)，時(shi)間長易變質，在(zai)使用過程中(zhong)要注意維護和(he)(he)監(jian)測，按規定(ding)要定(ding)期更換。
6、拉伸、矯直、剪切過程的表面保護
經酸洗后的銅擠壓坯用模具拉伸，為了保護拉伸后光亮的表面不在矯直、剪切生產過程或吊裝搬運過程劃傷、碰傷、摩傷，將拉伸后的銅母線平擺在(zai)干凈的麻袋上，每層都在(zai)頭、中、尾(wei)三部份隔開。
