一、間位芳綸和對位芳綸的區別在哪里

聚間苯二甲酰間苯二胺纖維簡稱間位芳綸；聚(ju)對苯二甲酰對苯二胺纖(xian)維，簡稱對位(wei)芳綸。

區別如下：

1、分子排列不同。間(jian)位芳綸(lun)纖(xian)維(wei)是分(fen)子(zi)鏈排列呈鋸齒狀的(de)；對位芳綸(lun)纖(xian)維(wei)是分(fen)子(zi)鏈排列呈直線狀的(de)。

2、生產工藝不同。對位芳綸(lun)由(you)于對位芳綸(lun)兩步法仿似過程復雜(za)(za)，對設(she)備要求很高，且工藝復雜(za)(za)，而(er)間位芳綸(lun)只需(xu)要一步到位。

3、用途不同。間(jian)位芳(fang)綸(lun)被(bei)作為粘結纖維(wei)大(da)(da)量應用(yong)(yong)于特種紙(zhi)基(ji)材(cai)料的(de)制造中。對位芳(fang)綸(lun)沉析纖維(wei)是間(jian)位芳(fang)綸(lun)沉析纖維(wei)的(de)新型差異化(hua)產品，其在(zai)高(gao)性能紙(zhi)基(ji)材(cai)料領(ling)域的(de)應用(yong)(yong)具(ju)有巨大(da)(da)的(de)潛力。

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二、間位芳綸的制備方法是什么

1、聚(ju)(ju)間苯(ben)二(er)甲酰(xian)間苯(ben)二(er)胺(an)縮(suo)聚(ju)(ju)物(wu)的制備芳綸1313由間苯(ben)二(er)甲酰(xian)氯（ICI）和間苯(ben)二(er)胺(an)（MPD）縮(suo)聚(ju)(ju)而成，生產縮(suo)聚(ju)(ju)物(wu)主要有(you)如下三種(zhong)方法：

（1）界面縮(suo)聚(ju)法(fa)

把(ba)配方量的(de)間苯二胺溶(rong)(rong)于定(ding)量的(de)水(shui)中，加(jia)入少量的(de)酸吸收(shou)劑(ji)成為水(shui)相。再(zai)將配方量的(de)ICI溶(rong)(rong)于有(you)機溶(rong)(rong)劑(ji)中，然后邊強(qiang)烈攪拌邊把(ba)ICI溶(rong)(rong)液(ye)加(jia)到MPD的(de)水(shui)溶(rong)(rong)液(ye)中，在水(shui)和有(you)機相的(de)界(jie)面上(shang)立(li)即發生反應，生成聚(ju)合物沉淀，經過分離、洗滌干燥(zao)后得(de)到固體聚(ju)合物。

（2）低溫溶液縮聚法

先把間苯(ben)二(er)胺(an)溶解在(zai)(zai)(zai)N，N二(er)甲(jia)(jia)基乙酰(xian)胺(an)（DMAc）溶劑中，在(zai)(zai)(zai)攪拌下(xia)加(jia)人間苯(ben)二(er)甲(jia)(jia)酰(xian)氯(lv)(lv)，反應在(zai)(zai)(zai)低溫下(xia)進行，并逐(zhu)步升溫到反應結束(shu)。然后加(jia)入(ru)氫氧(yang)化(hua)(hua)鈣，中和反應生成的(de)(de)(de)氯(lv)(lv)化(hua)(hua)氧(yang)，使溶液成為(wei)DMAc-CaCI2酰(xian)胺(an)鹽(yan)溶液系統，經(jing)過(guo)濃度調整，可直接用(yong)于濕法紡絲，也可以(yi)通(tong)過(guo)堿性的(de)(de)(de)離子(zi)交換樹脂除去(qu)反應生成的(de)(de)(de)HCI。黎(li)葦等研究叔胺(an)添加(jia)劑對(dui)PMIA縮聚(ju)反應的(de)(de)(de)影響，發(fa)現不同(tong)結構叔胺(an)對(dui)PMIA分子(zi)量(liang)的(de)(de)(de)影響是不同(tong)的(de)(de)(de)，其中以(yi)加(jia)入(ru)少量(liang)a甲(jia)(jia)基吡啶作為(wei)HCI吸收劑對(dui)提高PMIA分子(zi)量(liang)最為(wei)明顯。

（3）乳液縮聚法

將(jiang)ICI溶于與水有(you)(you)一定相(xiang)溶性的(de)有(you)(you)機溶劑（如環己酮），MPD溶于含(han)有(you)(you)酸吸收劑的(de)水中，高速攪(jiao)拌(ban)，使縮聚反應在攪(jiao)拌(ban)時形成(cheng)的(de)乳液體系的(de)有(you)(you)機相(xiang)中進(jin)行。此方法利于熱量傳遞。此外，還有(you)(you)專利報道有(you)(you)氣相(xiang)縮聚法制備芳香族聚酰胺(an)。

鑒于低溫溶(rong)液(ye)縮(suo)聚(ju)與界面縮(suo)聚(ju)、乳液(ye)縮(suo)聚(ju)相比，耗用(yong)溶(rong)劑(ji)少(shao)，生產效率高，在直接使用(yong)樹脂(zhi)溶(rong)液(ye)進行(xing)紡絲、打漿(jiang)和(he)制膜(mo)時可以省(sheng)去樹脂(zhi)析(xi)出(chu)、水洗和(he)再溶(rong)解等操作，在生產上更為(wei)經濟，所以低溫溶(rong)液(ye)聚(ju)合(he)應用(yong)廣泛。采用(yong)低溫縮(suo)聚(ju)法制備(bei)聚(ju)間苯二(er)(er)甲(jia)(jia)酰間苯二(er)(er)胺，溶(rong)劑(ji)為(wei)N，N二(er)(er)甲(jia)(jia)基乙酰胺（DMAc）時，有下列(lie)因素對反應有影響：間苯二(er)(er)甲(jia)(jia)酰氯，間苯二(er)(er)胺純度，摩(mo)爾比，反應溫度，反應時間，溶(rong)劑(ji)中(zhong)的水分含量(liang)和(he)攪拌速度等。

2、芳(fang)綸1313纖(xian)維(wei)的制備纖(xian)維(wei)可(ke)采用干(gan)法紡(fang)絲、濕法紡(fang)絲或干(gan)噴濕紡(fang)法制備。

（1）干法紡絲

干(gan)(gan)法紡絲(si)(si)的(de)(de)流(liu)程為將低溫溶(rong)液(ye)縮聚所得(de)(de)(de)的(de)(de)紡絲(si)(si)液(ye)用(yong)氫氧化鈣中(zhong)和(he)，得(de)(de)(de)到(dao)約含20%聚合物(wu)及9%CaCl2的(de)(de)黏(nian)稠液(ye)，經(jing)過濾后加熱到(dao)150～160℃進(jin)行干(gan)(gan)法紡絲(si)(si)，得(de)(de)(de)到(dao)初生(sheng)纖維因帶有(you)大量無(wu)機鹽，需(xu)經(jing)多次水洗后在(zai)300℃左(zuo)右進(jin)行4～5倍的(de)(de)拉伸，或經(jing)卷繞后的(de)(de)纖維先進(jin)入(ru)沸(fei)水浴進(jin)行拉伸、干(gan)(gan)燥，再于300℃下張緊1.1倍處理。干(gan)(gan)法紡絲(si)(si)產品有(you)長絲(si)(si)和(he)短(duan)纖維兩種。

（2）濕法紡絲

濕(shi)法(fa)紡(fang)絲(si)(si)的(de)一般流程為(wei)(wei)：紡(fang)前原(yuan)液溫度(du)控制(zhi)在(zai)(zai)(zai)22℃左右，原(yuan)液進入(ru)體積密(mi)度(du)為(wei)(wei)1.366的(de)含二(er)甲基乙酰胺和CaCI2凝固(gu)浴中(zhong)，浴溫保持60℃，得(de)到的(de)初生纖(xian)(xian)維(wei)(wei)(wei)經水洗后，在(zai)(zai)(zai)熱(re)水浴中(zhong)拉(la)伸(shen)(shen)2.73倍(bei)，接著(zhu)再進行(xing)干燥(zao)，溫度(du)為(wei)(wei)130℃，然(ran)后在(zai)(zai)(zai)320℃的(de)熱(re)板上(shang)再拉(la)伸(shen)(shen)1.45倍(bei)而制(zhi)得(de)成(cheng)品(pin)。日本帝人采用此(ci)方法(fa)。Conex的(de)產品(pin)主要為(wei)(wei)短(duan)纖(xian)(xian)維(wei)(wei)(wei)，有以下幾個(ge)品(pin)種：普通短(duan)纖(xian)(xian)維(wei)(wei)(wei)、原(yuan)液染色短(duan)纖(xian)(xian)維(wei)(wei)(wei)、短(duan)切纖(xian)(xian)維(wei)(wei)(wei)和高強(qiang)度(du)長(chang)(chang)絲(si)(si)。據專利介紹的(de)高強(qiang)Conex的(de)濕(shi)法(fa)紡(fang)絲(si)(si)流程為(wei)(wei)：漿液→凝固(gu)浴→洗滌(di)→第→次濕(shi)拉(la)伸(shen)(shen)→第二(er)次濕(shi)拉(la)伸(shen)(shen)→干燥(zao)→千(qian)拉(la)伸(shen)(shen)→后處(chu)理(li)。制(zhi)得(de)的(de)纖(xian)(xian)維(wei)(wei)(wei)抗張(zhang)強(qiang)度(du)可達8.48～9.27cN/dtex，伸(shen)(shen)長(chang)(chang)率(lv)25%～28%在(zai)(zai)(zai)300℃時的(de)熱(re)收縮(suo)為(wei)(wei) 5.60%～6.O%。

（3）干噴濕紡法

采用這種工藝，紡(fang)(fang)(fang)絲拉伸倍數大，定向效果好，耐(nai)熱性高。如濕(shi)紡(fang)(fang)(fang)纖維(wei)在(zai)400℃下熱收縮率為(wei)(wei)80%，而干噴濕(shi)紡(fang)(fang)(fang)纖維(wei)小于lO%，濕(shi)紡(fang)(fang)(fang)的零(ling)強溫度為(wei)(wei)440℃，干紡(fang)(fang)(fang)為(wei)(wei)470℃，而千噴濕(shi)紡(fang)(fang)(fang)可提高到515℃。