一、間位芳綸和對位芳綸的區別在哪里

聚間苯二甲酰間苯二胺纖維簡稱間位芳綸；聚(ju)對苯二甲酰對苯二胺纖維，簡稱(cheng)對位芳綸。

區別如下：

1、分子排列不同。間位芳綸纖維(wei)是分子鏈排列(lie)(lie)呈(cheng)鋸齒狀的；對位芳綸纖維(wei)是分子鏈排列(lie)(lie)呈(cheng)直(zhi)線狀的。

2、生產工藝不同。對位(wei)(wei)芳(fang)綸(lun)由于(yu)對位(wei)(wei)芳(fang)綸(lun)兩步法仿(fang)似過程復雜，對設(she)備要求很(hen)高，且(qie)工藝復雜，而間位(wei)(wei)芳(fang)綸(lun)只需要一步到位(wei)(wei)。

3、用途不同。間位芳(fang)(fang)綸被作為粘結纖維(wei)(wei)大(da)量(liang)應用于特種紙基(ji)(ji)材(cai)料(liao)的(de)制(zhi)造(zao)中。對位芳(fang)(fang)綸沉(chen)析纖維(wei)(wei)是(shi)間位芳(fang)(fang)綸沉(chen)析纖維(wei)(wei)的(de)新型差(cha)異化產品，其在高性能紙基(ji)(ji)材(cai)料(liao)領域的(de)應用具(ju)有(you)巨(ju)大(da)的(de)潛力(li)。

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二、間位芳綸的制備方法是什么

1、聚間苯(ben)二甲(jia)酰間苯(ben)二胺(an)(an)縮聚物(wu)的制備芳(fang)綸1313由間苯(ben)二甲(jia)酰氯（ICI）和間苯(ben)二胺(an)(an)（MPD）縮聚而成，生產縮聚物(wu)主(zhu)要有如(ru)下三(san)種方法：

（1）界面縮(suo)聚法

把配(pei)方量的間(jian)苯二胺溶(rong)(rong)于(yu)定量的水(shui)中(zhong)，加入(ru)少量的酸吸(xi)收劑成為水(shui)相(xiang)。再將配(pei)方量的ICI溶(rong)(rong)于(yu)有機溶(rong)(rong)劑中(zhong)，然后(hou)邊強(qiang)烈攪(jiao)拌(ban)邊把ICI溶(rong)(rong)液加到MPD的水(shui)溶(rong)(rong)液中(zhong)，在水(shui)和有機相(xiang)的界面上立即發生反應(ying)，生成聚(ju)合物(wu)沉(chen)淀(dian)，經過分離、洗滌干燥后(hou)得到固體聚(ju)合物(wu)。

（2）低溫溶(rong)液縮聚法

先把間(jian)(jian)苯二(er)胺(an)溶(rong)解在(zai)N，N二(er)甲基乙(yi)酰胺(an)（DMAc）溶(rong)劑中，在(zai)攪拌下加人間(jian)(jian)苯二(er)甲酰氯(lv)，反(fan)應(ying)在(zai)低溫下進行(xing)，并(bing)逐步升溫到反(fan)應(ying)結束。然(ran)后加入(ru)氫氧化(hua)鈣，中和反(fan)應(ying)生成(cheng)的(de)(de)氯(lv)化(hua)氧，使溶(rong)液成(cheng)為(wei)DMAc-CaCI2酰胺(an)鹽(yan)溶(rong)液系統，經過(guo)濃(nong)度調(diao)整，可(ke)直接用于濕(shi)法紡絲，也可(ke)以通(tong)過(guo)堿性的(de)(de)離子交換樹脂除去(qu)反(fan)應(ying)生成(cheng)的(de)(de)HCI。黎葦等研究叔(shu)胺(an)添(tian)加劑對(dui)PMIA縮聚反(fan)應(ying)的(de)(de)影響，發現不同結構叔(shu)胺(an)對(dui)PMIA分(fen)子量(liang)的(de)(de)影響是不同的(de)(de)，其中以加入(ru)少量(liang)a甲基吡啶(ding)作(zuo)為(wei)HCI吸收(shou)劑對(dui)提高PMIA分(fen)子量(liang)最為(wei)明顯。

（3）乳液縮聚(ju)法

將(jiang)ICI溶于(yu)與水有一定相(xiang)溶性(xing)的有機溶劑（如環(huan)己酮），MPD溶于(yu)含(han)有酸吸收劑的水中，高速攪拌，使縮(suo)聚反應在攪拌時形成的乳液體系(xi)的有機相(xiang)中進行。此(ci)(ci)方法利于(yu)熱量傳(chuan)遞(di)。此(ci)(ci)外，還有專利報道有氣相(xiang)縮(suo)聚法制(zhi)備芳香族聚酰胺。

鑒于(yu)低溫(wen)溶(rong)(rong)(rong)液縮(suo)(suo)聚(ju)(ju)與界面縮(suo)(suo)聚(ju)(ju)、乳液縮(suo)(suo)聚(ju)(ju)相比，耗(hao)用(yong)溶(rong)(rong)(rong)劑(ji)少，生(sheng)產效率高，在(zai)直接使用(yong)樹脂溶(rong)(rong)(rong)液進行紡絲、打漿和(he)制膜時(shi)(shi)可以省去樹脂析出(chu)、水洗和(he)再溶(rong)(rong)(rong)解等操作(zuo)，在(zai)生(sheng)產上更(geng)為經濟，所以低溫(wen)溶(rong)(rong)(rong)液聚(ju)(ju)合應用(yong)廣泛。采用(yong)低溫(wen)縮(suo)(suo)聚(ju)(ju)法制備聚(ju)(ju)間苯(ben)二(er)(er)甲(jia)酰(xian)間苯(ben)二(er)(er)胺，溶(rong)(rong)(rong)劑(ji)為N，N二(er)(er)甲(jia)基乙酰(xian)胺（DMAc）時(shi)(shi)，有下列因素對(dui)反(fan)應有影(ying)響(xiang)：間苯(ben)二(er)(er)甲(jia)酰(xian)氯(lv)，間苯(ben)二(er)(er)胺純度(du)，摩爾比，反(fan)應溫(wen)度(du)，反(fan)應時(shi)(shi)間，溶(rong)(rong)(rong)劑(ji)中的水分含量(liang)和(he)攪拌速(su)度(du)等。

2、芳綸(lun)1313纖(xian)維的(de)制備纖(xian)維可采用(yong)干(gan)法(fa)(fa)紡絲、濕法(fa)(fa)紡絲或干(gan)噴濕紡法(fa)(fa)制備。

（1）干法紡絲

干法紡絲的(de)流(liu)程為將低(di)溫溶液(ye)縮聚所得的(de)紡絲液(ye)用氫(qing)氧化鈣中和(he)，得到(dao)(dao)約含20%聚合物及(ji)9%CaCl2的(de)黏(nian)稠(chou)液(ye)，經(jing)過(guo)濾后加(jia)熱(re)到(dao)(dao)150～160℃進(jin)行(xing)干法紡絲，得到(dao)(dao)初生纖(xian)(xian)維因帶有(you)大量無機(ji)鹽(yan)，需(xu)經(jing)多次(ci)水洗后在300℃左右進(jin)行(xing)4～5倍(bei)的(de)拉(la)伸(shen)，或經(jing)卷繞后的(de)纖(xian)(xian)維先進(jin)入沸水浴進(jin)行(xing)拉(la)伸(shen)、干燥，再(zai)于300℃下張緊1.1倍(bei)處理。干法紡絲產品有(you)長絲和(he)短纖(xian)(xian)維兩種。

（2）濕法紡絲

濕(shi)法(fa)紡(fang)絲的(de)(de)一般流程(cheng)為：紡(fang)前原液(ye)溫(wen)度(du)(du)控制(zhi)在22℃左(zuo)右，原液(ye)進(jin)(jin)入體積密度(du)(du)為1.366的(de)(de)含二甲(jia)基乙酰(xian)胺(an)和(he)CaCI2凝(ning)固(gu)浴(yu)中(zhong)，浴(yu)溫(wen)保(bao)持(chi)60℃，得到的(de)(de)初生纖(xian)(xian)維(wei)(wei)經水洗后，在熱(re)水浴(yu)中(zhong)拉(la)伸(shen)(shen)(shen)2.73倍，接(jie)著再(zai)進(jin)(jin)行干燥，溫(wen)度(du)(du)為130℃，然后在320℃的(de)(de)熱(re)板上再(zai)拉(la)伸(shen)(shen)(shen)1.45倍而制(zhi)得成品(pin)。日本(ben)帝人采用此方(fang)法(fa)。Conex的(de)(de)產(chan)品(pin)主要為短(duan)(duan)纖(xian)(xian)維(wei)(wei)，有(you)以下幾(ji)個品(pin)種：普通短(duan)(duan)纖(xian)(xian)維(wei)(wei)、原液(ye)染色(se)短(duan)(duan)纖(xian)(xian)維(wei)(wei)、短(duan)(duan)切纖(xian)(xian)維(wei)(wei)和(he)高強(qiang)度(du)(du)長絲。據(ju)專利介紹的(de)(de)高強(qiang)Conex的(de)(de)濕(shi)法(fa)紡(fang)絲流程(cheng)為：漿液(ye)→凝(ning)固(gu)浴(yu)→洗滌→第→次濕(shi)拉(la)伸(shen)(shen)(shen)→第二次濕(shi)拉(la)伸(shen)(shen)(shen)→干燥→千(qian)拉(la)伸(shen)(shen)(shen)→后處理。制(zhi)得的(de)(de)纖(xian)(xian)維(wei)(wei)抗張強(qiang)度(du)(du)可達8.48～9.27cN/dtex，伸(shen)(shen)(shen)長率25%～28%在300℃時(shi)的(de)(de)熱(re)收縮為 5.60%～6.O%。

（3）干(gan)噴濕紡法

采用這(zhe)種工藝，紡(fang)(fang)(fang)絲拉伸倍數大(da)，定向效果(guo)好，耐熱性高(gao)。如濕(shi)(shi)紡(fang)(fang)(fang)纖(xian)維(wei)在400℃下熱收縮率為(wei)80%，而(er)干(gan)噴濕(shi)(shi)紡(fang)(fang)(fang)纖(xian)維(wei)小于lO%，濕(shi)(shi)紡(fang)(fang)(fang)的零強溫度為(wei)440℃，干(gan)紡(fang)(fang)(fang)為(wei)470℃，而(er)千噴濕(shi)(shi)紡(fang)(fang)(fang)可(ke)提高(gao)到515℃。