一、間位芳綸和對位芳綸的區別在哪里

聚間苯二甲酰間苯二胺纖維簡稱間位芳綸；聚對(dui)苯(ben)二甲酰對(dui)苯(ben)二胺纖(xian)維，簡稱對(dui)位芳(fang)綸。

區別如下：

1、分子排列不同。間位芳綸纖維是分子鏈排列呈鋸齒(chi)狀的；對位芳綸纖維是分子鏈排列呈直線狀的。

2、生產工藝不同。對(dui)(dui)位芳(fang)綸(lun)(lun)由于對(dui)(dui)位芳(fang)綸(lun)(lun)兩步法(fa)仿(fang)似過程(cheng)復雜，對(dui)(dui)設(she)備要求很高，且(qie)工藝復雜，而(er)間位芳(fang)綸(lun)(lun)只需要一步到位。

3、用途不同。間位(wei)芳綸被作為粘結纖(xian)維(wei)大(da)量應用(yong)于(yu)特(te)種紙(zhi)基(ji)材(cai)料(liao)的(de)制造中。對位(wei)芳綸沉析纖(xian)維(wei)是間位(wei)芳綸沉析纖(xian)維(wei)的(de)新型(xing)差異(yi)化(hua)產品(pin)，其(qi)在高性能紙(zhi)基(ji)材(cai)料(liao)領(ling)域的(de)應用(yong)具有巨(ju)大(da)的(de)潛力。

該圖片由注冊用戶"淺嘗不止—"提供，版權聲明反饋

二、間位芳綸的制備方法是什么

1、聚(ju)間(jian)(jian)苯二甲(jia)酰間(jian)(jian)苯二胺縮(suo)聚(ju)物(wu)的制備芳綸1313由間(jian)(jian)苯二甲(jia)酰氯（ICI）和間(jian)(jian)苯二胺（MPD）縮(suo)聚(ju)而成，生(sheng)產(chan)縮(suo)聚(ju)物(wu)主要有如下三種(zhong)方(fang)法(fa)：

（1）界面縮(suo)聚法

把配方量(liang)(liang)的(de)(de)(de)間苯二(er)胺(an)溶于定量(liang)(liang)的(de)(de)(de)水中(zhong)，加入少量(liang)(liang)的(de)(de)(de)酸吸收劑(ji)成為水相(xiang)。再將配方量(liang)(liang)的(de)(de)(de)ICI溶于有機溶劑(ji)中(zhong)，然后邊強烈攪(jiao)拌邊把ICI溶液(ye)加到MPD的(de)(de)(de)水溶液(ye)中(zhong)，在水和(he)有機相(xiang)的(de)(de)(de)界(jie)面上立(li)即發(fa)生反應，生成聚合物沉淀，經過分(fen)離、洗滌干燥后得到固體聚合物。

（2）低溫溶(rong)液(ye)縮(suo)聚法

先把(ba)間(jian)苯(ben)二(er)胺溶(rong)解在N，N二(er)甲(jia)基(ji)乙酰(xian)(xian)胺（DMAc）溶(rong)劑中(zhong)(zhong)，在攪拌下加(jia)人間(jian)苯(ben)二(er)甲(jia)酰(xian)(xian)氯，反(fan)應(ying)在低溫下進行，并(bing)逐步升(sheng)溫到反(fan)應(ying)結(jie)(jie)束。然后加(jia)入(ru)氫氧化(hua)(hua)鈣(gai)，中(zhong)(zhong)和反(fan)應(ying)生(sheng)成的(de)(de)氯化(hua)(hua)氧，使溶(rong)液成為DMAc-CaCI2酰(xian)(xian)胺鹽溶(rong)液系統，經過(guo)濃度調整(zheng)，可(ke)直(zhi)接用(yong)于濕法紡絲，也可(ke)以(yi)通過(guo)堿性的(de)(de)離子交(jiao)換樹脂(zhi)除去反(fan)應(ying)生(sheng)成的(de)(de)HCI。黎葦等(deng)研究叔胺添加(jia)劑對PMIA縮聚反(fan)應(ying)的(de)(de)影(ying)響，發現(xian)不(bu)(bu)同(tong)(tong)結(jie)(jie)構叔胺對PMIA分子量的(de)(de)影(ying)響是(shi)不(bu)(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)，其中(zhong)(zhong)以(yi)加(jia)入(ru)少量a甲(jia)基(ji)吡啶作為HCI吸收劑對提高(gao)PMIA分子量最為明(ming)顯。

（3）乳液縮聚法

將ICI溶(rong)(rong)于(yu)(yu)與(yu)水有(you)(you)一(yi)定相(xiang)(xiang)溶(rong)(rong)性(xing)的有(you)(you)機溶(rong)(rong)劑（如環己(ji)酮），MPD溶(rong)(rong)于(yu)(yu)含有(you)(you)酸吸收劑的水中，高速攪(jiao)(jiao)拌，使縮聚反應(ying)在攪(jiao)(jiao)拌時形成的乳液(ye)體系的有(you)(you)機相(xiang)(xiang)中進行。此(ci)方(fang)法利(li)于(yu)(yu)熱量傳遞(di)。此(ci)外，還有(you)(you)專利(li)報道有(you)(you)氣相(xiang)(xiang)縮聚法制備芳香族(zu)聚酰(xian)胺。

鑒于低(di)溫溶(rong)液縮聚與界面(mian)縮聚、乳(ru)液縮聚相比，耗用(yong)(yong)溶(rong)劑少，生產效率高，在直接(jie)使(shi)用(yong)(yong)樹(shu)脂溶(rong)液進行(xing)紡(fang)絲、打漿和制膜時可以省去樹(shu)脂析出(chu)、水洗和再溶(rong)解等操作，在生產上(shang)更為經濟，所以低(di)溫溶(rong)液聚合應用(yong)(yong)廣泛。采用(yong)(yong)低(di)溫縮聚法制備聚間(jian)(jian)苯(ben)(ben)二(er)甲酰間(jian)(jian)苯(ben)(ben)二(er)胺(an)，溶(rong)劑為N，N二(er)甲基(ji)乙酰胺(an)（DMAc）時，有下列因素(su)對(dui)反應有影響：間(jian)(jian)苯(ben)(ben)二(er)甲酰氯，間(jian)(jian)苯(ben)(ben)二(er)胺(an)純度，摩爾比，反應溫度，反應時間(jian)(jian)，溶(rong)劑中(zhong)的水分含量和攪拌(ban)速度等。

2、芳綸1313纖維(wei)的制備纖維(wei)可采用干(gan)法(fa)紡(fang)絲(si)、濕(shi)法(fa)紡(fang)絲(si)或干(gan)噴濕(shi)紡(fang)法(fa)制備。

（1）干法紡絲

干(gan)(gan)法(fa)紡(fang)絲(si)的(de)(de)流程為(wei)將低溫(wen)溶(rong)液縮聚(ju)所得(de)的(de)(de)紡(fang)絲(si)液用氫氧(yang)化鈣中和，得(de)到約含20%聚(ju)合物及(ji)9%CaCl2的(de)(de)黏(nian)稠(chou)液，經過濾后(hou)加熱(re)到150～160℃進(jin)(jin)行干(gan)(gan)法(fa)紡(fang)絲(si)，得(de)到初生纖(xian)維(wei)因(yin)帶有(you)(you)大量(liang)無機(ji)鹽(yan)，需(xu)經多(duo)次水洗后(hou)在(zai)300℃左右進(jin)(jin)行4～5倍(bei)的(de)(de)拉伸(shen)，或經卷繞后(hou)的(de)(de)纖(xian)維(wei)先進(jin)(jin)入沸水浴進(jin)(jin)行拉伸(shen)、干(gan)(gan)燥，再于(yu)300℃下(xia)張(zhang)緊1.1倍(bei)處理。干(gan)(gan)法(fa)紡(fang)絲(si)產品有(you)(you)長絲(si)和短纖(xian)維(wei)兩種。

（2）濕法紡絲

濕法(fa)紡絲(si)的(de)(de)(de)一般流(liu)程(cheng)為：紡前原液(ye)溫度控制(zhi)在22℃左(zuo)右，原液(ye)進入體積密度為1.366的(de)(de)(de)含(han)二甲基乙(yi)酰(xian)胺和(he)CaCI2凝固浴中，浴溫保持60℃，得到的(de)(de)(de)初生纖(xian)(xian)維(wei)經水洗后(hou)，在熱水浴中拉(la)伸2.73倍，接著再(zai)進行干(gan)燥，溫度為130℃，然后(hou)在320℃的(de)(de)(de)熱板(ban)上再(zai)拉(la)伸1.45倍而(er)制(zhi)得成品。日本帝人(ren)采用(yong)此方法(fa)。Conex的(de)(de)(de)產品主要為短(duan)(duan)纖(xian)(xian)維(wei)，有以(yi)下(xia)幾個品種：普通短(duan)(duan)纖(xian)(xian)維(wei)、原液(ye)染色短(duan)(duan)纖(xian)(xian)維(wei)、短(duan)(duan)切纖(xian)(xian)維(wei)和(he)高(gao)強度長(chang)絲(si)。據專(zhuan)利介紹的(de)(de)(de)高(gao)強Conex的(de)(de)(de)濕法(fa)紡絲(si)流(liu)程(cheng)為：漿液(ye)→凝固浴→洗滌→第→次濕拉(la)伸→第二次濕拉(la)伸→干(gan)燥→千拉(la)伸→后(hou)處理。制(zhi)得的(de)(de)(de)纖(xian)(xian)維(wei)抗張強度可達8.48～9.27cN/dtex，伸長(chang)率(lv)25%～28%在300℃時的(de)(de)(de)熱收縮為 5.60%～6.O%。

（3）干噴濕紡法

采(cai)用這種工(gong)藝，紡(fang)絲拉伸倍數(shu)大，定(ding)向效果(guo)好(hao)，耐熱(re)性高。如濕紡(fang)纖維在(zai)400℃下(xia)熱(re)收縮率為80%，而干(gan)噴(pen)濕紡(fang)纖維小于lO%，濕紡(fang)的零強(qiang)溫度(du)為440℃，干(gan)紡(fang)為470℃，而千(qian)噴(pen)濕紡(fang)可提高到(dao)515℃。