一、間位芳綸和對位芳綸的區別在哪里

聚間苯二甲酰間苯二胺纖維簡稱間位芳綸；聚對苯二甲(jia)酰對苯二胺纖(xian)維，簡稱對位芳綸。

區別如下：

1、分子排列不同。間(jian)位(wei)芳(fang)綸纖(xian)(xian)維(wei)是分(fen)子(zi)鏈(lian)排列呈鋸齒狀的(de)；對位(wei)芳(fang)綸纖(xian)(xian)維(wei)是分(fen)子(zi)鏈(lian)排列呈直(zhi)線(xian)狀的(de)。

2、生產工藝不同。對(dui)位(wei)芳(fang)(fang)綸(lun)(lun)由于對(dui)位(wei)芳(fang)(fang)綸(lun)(lun)兩步法仿似(si)過(guo)程復雜(za)，對(dui)設(she)備要求(qiu)很高(gao)，且(qie)工(gong)藝復雜(za)，而間位(wei)芳(fang)(fang)綸(lun)(lun)只(zhi)需要一步到位(wei)。

3、用途不同。間位(wei)(wei)芳綸(lun)被作(zuo)為粘結纖(xian)維大量應用(yong)于特種紙基(ji)材料的制造中。對位(wei)(wei)芳綸(lun)沉(chen)(chen)析(xi)(xi)纖(xian)維是(shi)間位(wei)(wei)芳綸(lun)沉(chen)(chen)析(xi)(xi)纖(xian)維的新型差(cha)異化產品，其在高性能紙基(ji)材料領域的應用(yong)具有巨大的潛(qian)力。

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二、間位芳綸的制備方法是什么

1、聚(ju)(ju)間(jian)(jian)(jian)苯(ben)二(er)甲(jia)酰(xian)間(jian)(jian)(jian)苯(ben)二(er)胺(an)(an)縮(suo)聚(ju)(ju)物的制備芳綸1313由間(jian)(jian)(jian)苯(ben)二(er)甲(jia)酰(xian)氯（ICI）和間(jian)(jian)(jian)苯(ben)二(er)胺(an)(an)（MPD）縮(suo)聚(ju)(ju)而(er)成，生產縮(suo)聚(ju)(ju)物主要有如(ru)下(xia)三種方法：

（1）界面縮聚(ju)法(fa)

把配方(fang)量(liang)(liang)的(de)(de)間苯二(er)胺(an)溶于(yu)(yu)定量(liang)(liang)的(de)(de)水中(zhong)，加入(ru)少量(liang)(liang)的(de)(de)酸(suan)吸收(shou)劑成為水相。再將配方(fang)量(liang)(liang)的(de)(de)ICI溶于(yu)(yu)有(you)機(ji)溶劑中(zhong)，然后(hou)邊強(qiang)烈攪拌邊把ICI溶液加到(dao)(dao)MPD的(de)(de)水溶液中(zhong)，在(zai)水和有(you)機(ji)相的(de)(de)界面上立即發(fa)生(sheng)反應，生(sheng)成聚合物(wu)沉(chen)淀，經過(guo)分離、洗滌干燥后(hou)得到(dao)(dao)固體聚合物(wu)。

（2）低溫溶液縮聚法

先把間苯二胺(an)(an)溶(rong)解在(zai)N，N二甲(jia)基(ji)乙(yi)酰胺(an)(an)（DMAc）溶(rong)劑中，在(zai)攪拌下(xia)加人間苯二甲(jia)酰氯，反(fan)應(ying)在(zai)低溫下(xia)進行，并逐步升溫到反(fan)應(ying)結束(shu)。然后加入氫氧(yang)化(hua)鈣，中和反(fan)應(ying)生(sheng)成的(de)(de)(de)氯化(hua)氧(yang)，使溶(rong)液成為DMAc-CaCI2酰胺(an)(an)鹽溶(rong)液系統，經過濃度(du)調整，可(ke)直接用于濕法紡絲(si)，也可(ke)以(yi)(yi)通過堿性(xing)的(de)(de)(de)離(li)子(zi)交換樹脂除去反(fan)應(ying)生(sheng)成的(de)(de)(de)HCI。黎(li)葦等研(yan)究叔胺(an)(an)添加劑對(dui)PMIA縮聚反(fan)應(ying)的(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)，發現不(bu)同結構(gou)叔胺(an)(an)對(dui)PMIA分子(zi)量(liang)的(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)是(shi)不(bu)同的(de)(de)(de)，其中以(yi)(yi)加入少量(liang)a甲(jia)基(ji)吡啶(ding)作為HCI吸收劑對(dui)提高PMIA分子(zi)量(liang)最為明顯。

（3）乳液縮聚(ju)法

將ICI溶于與水有(you)(you)一定相(xiang)溶性(xing)的(de)(de)有(you)(you)機(ji)(ji)溶劑（如環己酮），MPD溶于含有(you)(you)酸吸收劑的(de)(de)水中(zhong)，高速(su)攪拌，使縮(suo)聚反應在攪拌時形成(cheng)的(de)(de)乳液(ye)體系的(de)(de)有(you)(you)機(ji)(ji)相(xiang)中(zhong)進行。此(ci)方(fang)法(fa)利(li)(li)于熱量傳遞。此(ci)外，還有(you)(you)專利(li)(li)報道有(you)(you)氣相(xiang)縮(suo)聚法(fa)制(zhi)備(bei)芳香(xiang)族聚酰(xian)胺。

鑒于(yu)低溫(wen)溶(rong)液縮聚(ju)與(yu)界面縮聚(ju)、乳液縮聚(ju)相(xiang)比，耗用(yong)溶(rong)劑少，生產效(xiao)率高，在直接使用(yong)樹脂(zhi)溶(rong)液進行(xing)紡(fang)絲、打漿和(he)(he)制膜(mo)時可以省去樹脂(zhi)析出(chu)、水洗和(he)(he)再溶(rong)解等操作，在生產上更為經濟，所以低溫(wen)溶(rong)液聚(ju)合應(ying)用(yong)廣泛(fan)。采用(yong)低溫(wen)縮聚(ju)法制備聚(ju)間(jian)苯(ben)(ben)二(er)甲酰(xian)(xian)間(jian)苯(ben)(ben)二(er)胺(an)，溶(rong)劑為N，N二(er)甲基乙酰(xian)(xian)胺(an)（DMAc）時，有(you)下列(lie)因素對(dui)反應(ying)有(you)影(ying)響：間(jian)苯(ben)(ben)二(er)甲酰(xian)(xian)氯，間(jian)苯(ben)(ben)二(er)胺(an)純度(du)，摩爾比，反應(ying)溫(wen)度(du)，反應(ying)時間(jian)，溶(rong)劑中的水分含量和(he)(he)攪拌速度(du)等。

2、芳綸1313纖維的制備(bei)纖維可(ke)采用干(gan)法(fa)(fa)紡絲(si)、濕(shi)法(fa)(fa)紡絲(si)或干(gan)噴濕(shi)紡法(fa)(fa)制備(bei)。

（1）干法紡絲

干法紡絲(si)的(de)流程為將低(di)溫溶液縮聚所得(de)的(de)紡絲(si)液用氫(qing)氧化鈣中和，得(de)到約(yue)含20%聚合物(wu)及(ji)9%CaCl2的(de)黏稠液，經過濾后加熱到150～160℃進行(xing)(xing)干法紡絲(si)，得(de)到初生纖維因帶(dai)有(you)(you)大量無機(ji)鹽(yan)，需(xu)經多次水(shui)洗(xi)后在300℃左(zuo)右進行(xing)(xing)4～5倍的(de)拉(la)伸，或經卷繞后的(de)纖維先進入沸水(shui)浴進行(xing)(xing)拉(la)伸、干燥，再于300℃下張緊1.1倍處理。干法紡絲(si)產(chan)品有(you)(you)長絲(si)和短纖維兩種。

（2）濕法紡絲

濕(shi)(shi)(shi)法紡(fang)絲(si)的(de)(de)一般流程(cheng)為(wei)(wei)：紡(fang)前(qian)原液溫度控(kong)制在22℃左右，原液進入體積密度為(wei)(wei)1.366的(de)(de)含二甲基乙酰胺(an)和CaCI2凝(ning)固(gu)浴(yu)中，浴(yu)溫保持(chi)60℃，得到的(de)(de)初生纖(xian)(xian)維經水(shui)洗后(hou)，在熱水(shui)浴(yu)中拉(la)(la)伸(shen)(shen)2.73倍，接(jie)著再(zai)進行干(gan)(gan)燥，溫度為(wei)(wei)130℃，然后(hou)在320℃的(de)(de)熱板上(shang)再(zai)拉(la)(la)伸(shen)(shen)1.45倍而制得成品(pin)。日本帝(di)人(ren)采用(yong)此方(fang)法。Conex的(de)(de)產品(pin)主要為(wei)(wei)短纖(xian)(xian)維，有以下(xia)幾(ji)個品(pin)種：普通短纖(xian)(xian)維、原液染色短纖(xian)(xian)維、短切纖(xian)(xian)維和高強度長絲(si)。據專(zhuan)利介紹的(de)(de)高強Conex的(de)(de)濕(shi)(shi)(shi)法紡(fang)絲(si)流程(cheng)為(wei)(wei)：漿液→凝(ning)固(gu)浴(yu)→洗滌→第→次(ci)濕(shi)(shi)(shi)拉(la)(la)伸(shen)(shen)→第二次(ci)濕(shi)(shi)(shi)拉(la)(la)伸(shen)(shen)→干(gan)(gan)燥→千拉(la)(la)伸(shen)(shen)→后(hou)處(chu)理。制得的(de)(de)纖(xian)(xian)維抗張強度可達8.48～9.27cN/dtex，伸(shen)(shen)長率25%～28%在300℃時的(de)(de)熱收(shou)縮(suo)為(wei)(wei) 5.60%～6.O%。

（3）干噴濕紡法

采用這(zhe)種工藝，紡絲拉伸倍數大，定向效果好，耐熱性高(gao)。如濕(shi)(shi)紡纖維在400℃下熱收縮率為(wei)80%，而干噴濕(shi)(shi)紡纖維小(xiao)于lO%，濕(shi)(shi)紡的零強溫度為(wei)440℃，干紡為(wei)470℃，而千(qian)噴濕(shi)(shi)紡可(ke)提高(gao)到515℃。